龙门铣床
龙门铣床安全操作规程
1.操作人员应熟悉龙门铣床的结构、性能、安全操作规程及维护保养知识。
2.负责检查龙门铣床各部件的完好性，确保设备处于安全可靠的工作状态。
3.在操作过程中，应时刻关注设备运行状态，发现异常情况应立即停机并报告。
4.正确使用个人防护用品，如防护眼镜、防护耳塞等。
5.负责工作区域的整洁，保持设备周围无杂物，确保作业环境安全。、
三、岗位主要危险有害因素（危险源）
1.机械伤害：龙门铣床的高速旋转部件、移动部件等可能造成夹压、割伤等机械伤害。
2.电气伤害：设备电气部分可能导致触电伤害。
3.粉尘危害：切削作业中产生的金属粉尘可能对人体造成健康影响。
4.噪声危害：龙门铣床运行过程中产生的噪声可能对听力造成损害。
四、作业安全要求
1.操作前准备：
-清理工作区域，整理工具和设备。
五、岗位应急要求
1.在发生机械伤害、电气伤害等紧急情况时，应立即停机并切断电源，然后进行急救处理，同时报告上级领导和相关部门。
2.如发生粉尘危害或噪声危害，应尽快离开作业区域，并采取相应措施减少粉尘和噪声的影响。
3.定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力和自救互救能力。
-检查龙门铣床各部件是否完好，紧固件是否牢固。
-确保工作区域整洁，无杂物。
-穿戴好个人防护用品。
2.操作过程：
-严格按照操作规程进行作业，禁止违规操作。
-在设备运行过程中，禁止触摸旋转或移动部件。
-使用合适的切削工具和切削参数，避免过载运行。
-保持设备清洁，定期清理切削粉尘。
3.操作结束：
-关闭龙门铣床电源，确保设备完全停止运行。
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龙门铣床——精选推荐
龙门铣床本⼈有此课题全套资料，需要的QQ：561014150 有偿本科⽣毕业设计（论⽂）开题报告论⽂题⽬：龙门铣床横向进给系统设计与实体建模学院：机械⼯程学院专业班级：机械设计制造及其⾃动化学⽣姓名：指导教师：开题时间：2011 年 4 ⽉15 ⽇1、铣床及其分类：1.1、发展历史铣床是⼀种⽤途⼴泛的机床，在铣床上可以加⼯平⾯（⽔平⾯、垂直⾯）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表⾯（螺纹、螺旋槽）及各种曲⾯。
此外，还可⽤于对回转体表⾯、内孔加⼯及进⾏切断⼯作等。
铣床在⼯作时，⼯件装在⼯作台上或分度头等附件上，铣⼑旋转为主运动，辅以⼯作台或铣头的进给运动，⼯件即可获得所需的加⼯表⾯。
由于是多⼑断续切削，因⽽铣床的⽣产率较⾼。
⽤铣⼑对⼯件进⾏铣削加⼯的机床。
铣床除能铣削平⾯、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加⼯⽐较复杂的型⾯，效率较刨床⾼，在机械制造和修理部门得到⼴泛应⽤。
铣床最早是由美国⼈E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。
为了铣削⿇花钻头的螺旋槽，美国⼈J.R.布朗于1862年创制了第⼀台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。
1884年前后出现了龙门铣床。
20世纪20年代出现了半⾃动铣床，⼯作台利⽤挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的⾃动转换。
1950年以后，铣床在控制系统⽅⾯发展很快，数字控制的应⽤⼤⼤提⾼了铣床的⾃动化程度。
尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和⾃动换⼑系统在铣床上得到应⽤，扩⼤了铣床的加⼯范围，提⾼了加⼯精度与效率。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始⼴泛应⽤与于机床类操作，极⼤的释放了劳动⼒。
数控编程铣床将逐步取代现在的⼈⼯操作。
对员⼯要求也会越来越⾼，当然带来的效率也会越来越⾼。
1.2、主要分类⼀、按布局形式和适⽤范围加以区分（1）升降台铣床：有万能式、卧式和⽴式等，主要⽤于加⼯中⼩型零件，应⽤最⼴。
（2）龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均⽤于加⼯⼤型零件。
龙门铣床技术规格书
龙门铣床技术规格书嘿，朋友们！今天咱来聊聊龙门铣床这厉害的家伙。
你说这龙门铣床啊，就像是个超级大力士，能把那些又大又硬的工件摆弄得服服帖帖。
它那庞大的身躯往那儿一立，就透着一股稳如泰山的气势。
想象一下，一个巨大的工件摆在面前，一般的机器可能还真有点犯怵，但龙门铣床可不怕。
它就像一个经验丰富的大厨，面对各种食材都能游刃有余地处理。
不管是要给工件铣个平面，还是挖个槽，或者做些更复杂的加工，它都能轻松搞定。
咱再说说它的精度，那可真是高得没话说呀！就好比是神枪手，指哪打哪，绝不含糊。
这精度高了，加工出来的东西质量自然就好，让人用着放心。
而且啊，龙门铣床还特别耐用。
你想想，它天天和那些硬家伙打交道，要是没点真本事，能撑得住吗？这就跟咱人一样，身板结实才能经得住事儿。
你知道吗，有了龙门铣床，好多原本很难的加工任务都变得简单多了。
它就像是一把万能钥匙，能打开各种技术难题的大门。
这可给咱制造业带来了多大的助力啊！它工作起来的时候，那嗡嗡的声音，仿佛是在唱着一首有力的歌。
看着工件在它的操作下一点点变成我们想要的样子，那种成就感简直爆棚。
有人可能会问了，这么厉害的机器，操作起来会不会很难啊？嘿，其实也没那么难。
只要你认真学，很快就能上手。
就像学骑自行车一样，一开始可能有点别扭，但多练几次不就会了嘛。
总之，龙门铣床这玩意儿，真的是制造业的一大宝贝。
它的存在让我们的生产变得更加高效、精确。
有了它，我们就能造出更多更好的产品，为我们的生活添彩。
咱可得好好珍惜这个厉害的家伙，让它为我们创造更多的价值，大家说是不是这个理儿呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
数控龙门铣床的操作方法
数控龙门铣床的操作方法数控龙门铣床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于航空航天、车船制造、模具加工等领域。
它通过数字化编程和自动化控制实现工件的加工，保证了加工精度和生产效率。
下面我将详细介绍数控龙门铣床的操作方法。
第一步：准备工作在操作数控龙门铣床之前，需要先进行准备工作。
首先，检查机床的各个部件是否正常，包括导轨、工作台、刀库等。
其次，检查刀具是否安装正确，刀具夹持装置是否稳固。
最后，确认工件的尺寸、材料和加工要求，并根据这些信息进行编程。
第二步：开机和自动回零接下来，我们需要将机床开机，并进行自动回零操作。
首先，打开电源开关，然后按下启动按钮，机床即会开始自动回零。
自动回零是将所有坐标轴移动到机床规定的零点位置，以确定坐标轴的初始位置和参考点。
这是下一步操作的基础。
第三步：选择加工程序在完成自动回零后，我们需要根据工件的加工要求选择相应的加工程序。
加工程序是根据工件的形状、尺寸和切削参数等编制的一系列加工指令集合。
我们可以通过数控系统的操作界面选择已经编写好的加工程序，或者根据需要进行编程。
第四步：编程如果没有现成的加工程序可用，我们需要进行编程。
编程是将工件的图纸和加工要求翻译成机床能识别和执行的指令。
数控龙门铣床一般采用G代码和M代码进行编程，G代码是控制加工轨迹的指令，M代码是控制辅助功能的指令。
在编程过程中，需要考虑刀具的路径选择、进给速度、切削深度等参数，并通过编写相应的指令将其输入到数控系统中。
第五步：机床坐标系设置在编程完成后，我们需要设置机床的坐标系。
坐标系是用于确定机床各个轴向的运动方向和数值的参考系统。
通常，数控龙门铣床采用绝对坐标系或相对坐标系。
绝对坐标系是以机床一定位置为参考点，所有位置均以此点为零点，而相对坐标系是以加工前的参考点为零点，所有位置均是相对于此点的增量。
根据实际需求，我们可以选择合适的坐标系。
第六步：安全操作在开始加工之前，我们需要确保进行安全操作。
龙门铣床使用说明书安全操作及保养规程
龙门铣床使用说明书安全操作及保养规程1. 引言龙门铣床是一种常见的金属加工设备，被广泛应用于机械制造、铁路建设、航空航天等领域。
本文档旨在向用户提供龙门铣床的安全操作指南和保养规程，以确保操作人员的人身安全和设备的长期稳定运行。
2. 安全操作指南为确保龙门铣床的安全操作，请遵循以下指南：2.1 操作前的准备在进行任何操作之前，务必执行以下准备步骤：2.1.1 安全环境确保操作区域的环境符合以下标准： - 无易燃物、易爆物或其他危险物质； - 操作区域清洁整齐，没有杂乱的物品； - 地面平整稳固，不会滑动。
2.1.2 安全装备操作人员应佩戴以下安全装备： - 护目镜或面罩：保护眼睛免受金属屑、油漆或其他悬浮颗粒的伤害； - 防护手套：防止手部受伤或被夹住； - 防护服：保护身体免受溅射物和切削液的侵害； - 防滑鞋：确保操作时的稳定性。
2.1.3 设备检查在开始操作之前，检查龙门铣床的以下部件： - 紧固件：确保所有螺母、螺栓和固定件都牢固且完好无损； - 电源：确保龙门铣床有正确的电源供应，并检查电缆是否磨损； - 切削工具：检查刀具是否正确安装并紧固； - 润滑系统：确认润滑系统正常工作。
2.2 安全操作步骤遵循以下操作步骤以确保安全操作：1.打开龙门铣床的主电源开关，确保所有指示灯正常工作。
2.调整工作台高度，使切削工具与工件相切合。
3.将工件固定在工作台上，确保工件稳定固定。
4.调整切削速度和进给速度，以适应所需的切削要求。
5.启动电机，并让切削工具缓慢接触工件表面。
6.监视切削过程，确保切削平稳进行。
7.结束切削后，关闭电源开关，停止电机运转。
8.清理工作区域，包括清理切削屑和使用吸尘器清理油漆或润滑剂的残留。
2.3 安全操作注意事项在操作过程中，请注意以下事项：•切勿将手或其他身体部位靠近切削部位，以防受伤；•不要用手接触电机或其他运转部件；•当机床处于运转状态时，禁止操作人员离开工作区域；•在切削工具运转之前，确保操作人员离开工作区域。
龙门铣床操作方法
龙门铣床操作方法
龙门铣床是一种重型铣床，常用于加工大型工件。
以下是龙门铣床的操作方法：
1. 开启电源：首先，确认电源与配电器的连接正确，然后打开电源开关。
2. 设定工件固定位置：将待加工工件放置在工作台上，并使用夹具、夹具固定工件以确保工件的稳定。
3. 调整工件位置：根据加工要求，使用手动控制系统或数控系统，调整工作台的位置和倾斜度，以使其适应铣削刀具的路径。
4. 安装刀具：根据加工要求选择合适的铣削刀具，并使用专用的夹具将其固定在主轴上。
5. 设置铣削参数：根据要加工的工件材料和形状，设置合适的铣削速度、进给速度和切削深度等参数。
6. 启动机床：按下启动按钮，启动龙门铣床。
7. 开始铣削：根据加工程序，使用手动操纵装置或数控系统，沿着预定的加工路径移动刀具，开始铣削工件。
8. 监控加工过程：在加工过程中，需要密切监控切削情况和机床的运行状态，及时调整加工参数和保持机床的正常运转。
9. 完成加工：当工件加工完成后，关闭龙门铣床，清理加工区域，并进行工件的检查和质量验收。
需要注意的是，操作龙门铣床需要具备一定的机械加工知识和技能，同时要遵守相关安全规定，加工过程中要严格使用个人防护装备，确保人身安全。
龙门铣床操作规程
龙门铣床操作规程龙门铣床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于制造业中。
为了保证龙门铣床的安全使用和高效生产，操作人员需要熟悉并遵守一系列操作规程。
下面是针对龙门铣床的操作规程，总结了关键的操作步骤和安全注意事项。
一、操作准备1. 确保龙门铣床运行正常。
检查机床各部位的润滑情况、导轨的润滑情况和工作台的平整度。
2. 清理工作台和车床周围的杂物，保持整洁。
3. 戴上相应的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等。
二、操作步骤1. 打开电源并控制开关，启动龙门铣床。
2. 按规定放置工件。
3. 根据工件的加工要求，选择合适的铣刀，并安装在主轴上。
4. 调整铣刀的位置和角度，确保与工件的加工轨迹相匹配。
5. 调整工作台的位置和角度，使工件与铣刀之间的距离和角度达到理想状态。
6. 启动龙门铣床的进给系统，开始加工。
7. 监控加工过程，检查加工质量和效果。
8. 加工完成后，停止进给系统，关闭龙门铣床的电源。
三、安全注意事项1. 在使用龙门铣床之前，必须进行安全培训并熟悉操作规程。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或任何可能被铣床吸入的物品。
3. 不得随意调整龙门铣床的控制器和电气设备。
4. 当操作人员手放在铣床上时，必须确保装夹工件稳固，避免滑动和摔落。
5. 在操作过程中，切勿用力过猛或突然跨越铣刀。
6. 在操作过程中，要定期检查铣刀的磨损情况，及时更换新的铣刀。
7. 禁止非授权人员接触龙门铣床，避免发生事故。
8. 在机床没有停止转动时，禁止进行任何维修和保养操作。
四、维护保养1. 每天使用龙门铣床之前，应对机床进行外观检查，包括检查工作台、导轨、刀架等部位的杂物和损坏情况，并及时进行清理和维修。
2. 每周对机床进行一次润滑保养，包括给各关键部位添加润滑油和密封件。
3. 每月对机床进行一次维修保养，包括对电气设备和控制系统进行检查和修理。
总结：龙门铣床是一种重要的机械加工设备，操作人员需要熟悉并遵守操作规程，以确保安全使用和高效生产。
龙门铣床的操作规程
龙门铣床的操作规程龙门铣床是一种重型的铣床机器，由于它的机身结构宽广，所以能够加工大型工件。
在龙门铣床的操作过程中，需要遵守一定的操作规程和安全措施，以确保工作过程的安全和高效。
以下是龙门铣床操作规程，共：一、基本原则1.1 仔细阅读龙门铣床的使用说明书，并熟悉其机器结构和工作原理。
1.2 遵守龙门铣床的操作规程和安全措施，以确保工作过程的安全和高效。
1.3 给操作员配备足够的安全防护用品，如安全帽、耳塞、护目镜、手套等。
1.4 熟悉龙门铣床主要部件的名称、功能和规格，掌握装配和调整各部件的方法。
1.5 在操作过程中，应当随时注意检查龙门铣床的状态和性能，及时解决问题和保养设备。
二、准备工作2.1 参照使用说明书，正确安装龙门铣床，包括固定螺钉和支撑底座。
2.2 检查电源电压是否符合要求，连接正确，保证机器正常工作。
2.3 为龙门铣床添加润滑油，并检查油液的量和质量是否满足要求。
2.4 调整工作台和刀架的高度和水平，确保工件能够稳定地夹持和加工。
2.5 清理工作桌面上的杂物和锋利的物体，保持工作区域的清洁。
三、操作步骤3.1 预热龙门铣床并调整机器，以确保内部没有异常。
3.2 对工件进行配合，并检查工具和设备是否准备好。
3.3 在工件的加工位置上，使用龙门铣刀进行切削加工。
3.4 当工作完成后，关闭龙门铣床，并清理机器、工具和工件。
四、安全措施4.1 操作员必须戴安全帽、耳塞、护目镜、手套等防护用品。
4.2 操作员必须按照正常规程操作龙门铣床，并且在操作过程中，不得离开操作台，并小心操作。
4.3 在加工大型工件时，需要配备足够的人员才能完成，操作员要时刻注意周围人员的安全。
4.4 在操作过程中，不要过度使用机器，以避免机器损坏和安全事故的发生。
4.5 龙门铣床必须放置在平稳地面，操作前要时刻检查固定螺钉的稳定性。
4.6 切勿将手指、头发和衣服等物体靠近上工位的动态零部件，以免受伤或制动零件异常。
龙门铣床入门操作方法详解
龙门铣床入门操作方法详解龙门铣床是一种广泛应用于金属加工领域的加工设备，它可以用来进行复杂形状零件的铣削、钻孔、攻螺纹等操作。
下面我将详细介绍龙门铣床的入门操作方法。
1. 设备及工具准备：首先要保证龙门铣床的各项设备和工具都处于正常使用状态。
检查床面、丝杠、导轨等零件是否干净，油润。
检查铣刀夹头、刀杆方面是否有异常。
2. 零件固定：将待加工的工件进行固定，可以使用各种夹具来完成这一步骤，例如螺钉夹、卡盘等。
要确保工件固定牢固，不会在加工过程中移动或晃动。
3. 工艺分析：根据工件的形状和加工要求，制定出合理的加工方案。
包括选择合适的铣刀、切削速度、进给速度等参数。
根据工艺要求准备好所需的刀具。
4. 夹具调整：根据工件的尺寸和形状，确定夹具的位置和调整方式。
要确保夹具和工件之间的距离合适，避免刀具与夹具碰撞或其他问题。
5. 机床操作：将机床开关打开，同时观察工作台和铣刀的运动是否正常。
调整南北方向的移动手柄，使刀具靠近工件。
然后使用手柄调整东西方向的移动，使刀具达到合适的位置。
6. 加工操作：完成以上准备工作后，可以开始进行龙门铣床的加工操作了。
根据工艺要求，选择合适的加工模式，手动或自动。
根据工票要求进行切削，保证刀切入工件后，稳定进给，正确掌握进给手轮，掌握进给速度。
7. 条件检查：在加工过程中，需要时刻注意工件和加工表面的状况，及时检查是否有加工质量问题。
如果需要在加工过程中进行刀具更换、夹具调整等操作，应停机后再进行。
8. 加工结束：加工完成后，将机床关机，切勿擅自调整机器床的位置，待工件冷却后，使用工具将工件取出。
检查工件是否符合工艺要求。
需要注意的是，在进行龙门铣床操作时，要始终注意安全。
使用加工液时要避免溅到人体，穿戴好防护用品。
在调整铣刀、夹具等部件时，应确保机床关机，避免受伤。
另外，要定期检查机床的润滑液是否充足，有无异常声响等。
总之，龙门铣床的入门操作方法需要掌握准备工作、零件固定、工艺分析、夹具调整、机床操作、加工操作和条件检查等步骤。
龙门铣床操作规程
龙门铣床操作规程龙门铣床是一种常见的机床，用于金属材料的加工。
正确的操作和维护非常重要，下面是龙门铣床操作规程。
一、安全操作1. 严格遵守操作规程，不得违规操作。
在操作过程中必须佩戴安全帽、防护眼镜等必要防护用具。
2. 工作前检查设备状态是否正常，电缆、油管、皮带等设备部件是否完好有序。
3. 操作时要注意保持足够的安全距离，防止人员受伤。
吊装重物时，要确保吊装机构安全可靠。
4. 操作人员要掌握紧急停机按钮的位置，遇到突发情况立即按下紧急停机按钮，切断电源断电。
在确认一切都安全后再继续作业。
5. 取下刀具时，必须按照规定方法，不可随意操作。
二、设备维护1. 工作结束后，应对机床进行检查，清理铁屑、去除灰尘和油脂，保持机身干净卫生。
及时补充润滑油，保持机床润滑良好。
2. 经常检查电气设备、机械部件、传动部件的安全可靠性，并及时处理故障，保证机床能够正常工作。
发现设备特殊情况时，应及时通知相关人员并妥善处理。
3. 定期检查机床同步精度，及时调整机床的精度和稳定性，保证机床工作效率和精度。
同时要注意机床生产过程中的噪音和热量等数据，确保设备使用寿命和性能稳定可靠。
4. 保养机床的移动部件，对以防止摩擦磨损产生各种小故障。
三、物料准备1. 将物料切割成所需的尺寸和形状，并与要加工的工件相匹配。
2. 取出所需的加工设备和工具，并将其安装到龙门铣床上。
3. 检查物料是否牢固固定在工件夹紧装置上，并将其固定在龙门铣床床身上。
四、设备设置1. 启动龙门铣床的控制台，输入所需的加工参数，并按照各功能和设置要求设置龙门铣床。
2. 确认所有机床部件与工具的位置和角度偏差是否符合加工要求。
如有不匹配或不符合要求的错误，必须对其进行适当调整。
3. 根据加工要求设置龙门铣床的切削深度、移动速度和刀具转速。
以上是龙门铣床操作规程，操作时要注意安全，维护设备，并正确进行物料准备和设备设置。
龙门铣床的原理
龙门铣床的原理龙门铣床是一种用于加工大型工件的金属切削机床。
其原理是利用刀具在工件表面进行径向或轴向切削，通过控制工件和刀具的相对运动，实现对工件的加工。
下面将详细介绍龙门铣床的工作原理。
龙门铣床由进给系统、主轴系统、定位系统、夹紧系统和控制系统等组成。
进给系统负责控制工件和刀具之间的相对运动，主轴系统提供切削动力，并旋转刀具进行切削，定位系统通过导轨和直线导轨等装置，保持刀具和工件的相对位置，夹紧系统用于固定工件，控制系统则是整个设备的中枢，控制各个系统的操作和协调。
当龙门铣床工作时，首先将工件放置在工作面上，并用夹具将其固定。
然后将刀具安装在主轴上，并调整刀具的位置和切削参数。
接下来，通过控制系统让进给系统开始工作，将刀具和工件带动起来。
在运动过程中，刀具在工件表面进行切削，切削过程中，进给系统控制刀具的进给速度和切削深度，确定切削量。
在龙门铣床上，刀具固定在主轴上，通过主轴的旋转驱动刀具转动。
而工件则通过进给系统实现相对运动。
进给系统一般由导轨和滑块组成，导轨固定在龙门架上，滑块可在导轨上滑动。
进给系统通过传动机构将运动传递给滑块，进而带动刀具和工件进行切削。
定位系统是实现刀具和工件的相对位置不变的关键装置。
它通常由导轨和直线导轨组成。
导轨安装在龙门架上，用于支撑刀架和滑块。
直线导轨是在导轨上固定的，用于保持滑块在导轨上的运动轨迹为直线运动。
定位系统的稳定性和精度对加工质量有很大影响。
夹紧系统用于固定工件，防止在切削过程中产生振动和位移。
夹紧系统通常采用机械夹具或液压夹具，通过不同的夹紧方法，可实现对各种形状和尺寸的工件的夹持。
夹紧力的大小和稳定性对加工精度和表面质量有重要影响。
控制系统是整个设备的中枢，用于控制各个系统的操作和协调。
控制系统一般由数控系统组成，通过预设好的程序，控制刀具和工件的运动轨迹、切削参数等。
数控系统可以实现高精度、高效率、多功能的加工作业。
总的来说，龙门铣床的原理是通过进给系统控制刀具和工件的相对运动来实现对工件的加工。
龙门铣床龙门铣床安全操作及保养规程
龙门铣床安全操作及保养规程前言龙门铣床是一种大型机床，用于加工大型工件。
在日常使用中，必须严格遵守规定的安全操作规程和保养规程，以确保操作人员和设备的安全，并延长设备的使用寿命。
本文将介绍龙门铣床的操作规程和保养规程，以便操作人员正确操作和保养设备。
安全操作规程1. 操作前检查在操作龙门铣床前，必须进行设备的检查和保养，以确保设备处于良好的工作状态。
•确认所有的安全装置都处于有效状态，并能正常工作。
•检查设备是否有漏油、松动或异响等现象。
•确认设备的机械部件、电气设备和液压系统的工作状态正常。
2. 安全防护在操作龙门铣床时，必须了解以下安全防护规程。
•戴好安全帽和安全鞋，衣服不能过于宽松。
•禁止身上带任何可导电物品，如手表、戒指等。
•手持工件或工具禁止抬手超过头顶。
•严禁穿手套，防止卷入机器内部。
•使用龙门铣床时，必须按照装夹要求正确装夹。
•禁止调整、接线、清洁、加油等工作时开机。
3. 操作规程在操作龙门铣床时，必须了解以下操作规程。
•操作员必须全神贯注，不得分神。
•在设备工作状态下，禁止调整工件或工具。
•在设备运转中，禁止接近或触摸设备的工件或刀具。
•卸下刀具时，必须切断所有供电源。
•在车刀或卸下刀具时，切断所有气源开关。
•停机时，必须使用急停装置或切断供电源。
保养规程1. 清洁和润滑在日常使用中，正确的清洁和润滑可以保证设备的正常运行。
•定期清理和润滑设备，保持设备干净、无灰尘、无积水。
•清理龙门铣床上的废渣、油脂和污渍，不得使用铁钩、刀片或其他硬质物品。
•清理完全后，使用专门的润滑油进行润滑。
2. 维护设备设备的维护是延长设备寿命的重要措施。
•定期检查设备的紧固件和传动螺旋副的间隙，确保传动无误。
•定期检查设备的电器，防止电气部件脱落或开路。
•定期检查设备的液压系统，防止油管老化和油渗漏。
总结龙门铣床是一种大型机床，操作过程中必须遵守安全操作规程和维护规程。
正确的操作和保养可以确保设备和操作人员的安全，并延长设备的使用寿命，从而提高设备使用效率。
龙门铣床操作规程
龙门铣床操作规程龙门铣床是一种常见的工业机械设备，在金属加工中具有广泛的应用。
为了保证操作的安全性和工作效率，下面是龙门铣床的操作规程。
共分为以下几个方面：一、操作前的准备工作1. 熟悉龙门铣床的结构、性能和操作原理，了解设备的基本工作原理。
2. 检查设备的供电和电气设备，确保电源供应正常，电线连接牢固，电气部件完好无损。
3. 检查润滑系统，确认润滑油和液压油的供应充足，润滑系统正常工作。
4. 检查龙门铣床的刀具和夹具，确保其牢固、良好的质量。
二、操作时的注意事项1. 佩戴好安全防护设备，如防护手套、防护眼镜、耳塞等。
2. 处理好工作区域，保持工作台面干净整洁，清除杂物，并将刀具、夹具等工具放置整齐。
3. 确保设备的稳定性，龙门铣床工作时应有足够的支撑，确保工作台面没有松动。
4. 合理安排工件的夹持位置，确保夹紧力均匀分布，夹持牢固。
5. 启动设备前，先进行手动操作和机器空载运行，确认各组件正常运转，无异常声音或震动。
6. 操作时应注意龙门铣床刀具和夹具的合理选择，切削速度、进给速度以及切削参数等，以确保加工质量和安全。
7. 在使用刀具时，必须调整刀具到最佳状态，切记不要长时间使用钝刀。
8. 加工过程中，要注意观察工件加工情况，如有异常情况，应及时停机处理。
9. 经常检查切削液的供应情况，保持工件和刀具表面的冷却和润滑。
10. 操作完成后，停止设备，关闭电源，并进行设备和工作区域的清洁和整理。
三、安全事项1. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和长发，避免被卷入设备中。
2. 禁止用手直接触摸刀具，必须使用合适的工具，避免发生刀具伤害。
3. 不得随意调整设备上的各种防护装置，防止意外伤害。
4. 严禁在设备运行时进行漫谈和与他人交流，保持专注和集中注意力。
5. 禁止使用磨损过度的刀具和夹具，确保切削的精度和安全性。
6. 停机维护和设备维修时，必须切断电源，并确保设备处于安全状态。
7. 紧急情况下，如发生设备故障、意外事故等，应立即停止设备并报告相关人员进行处理。
龙门铣床原理
龙门铣床原理龙门铣床是一种广泛应用于机械加工领域的机床，它具有高精度、高效率的特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
那么，龙门铣床的工作原理是怎样的呢？接下来，我们将从结构、工作过程和应用领域三个方面来详细介绍龙门铣床的原理。
首先，让我们来看看龙门铣床的结构。
龙门铣床主要由机身、工作台、横梁、滑架、主轴和数控系统等部分组成。
其中，横梁和滑架构成了龙门结构，使得龙门铣床具有了较大的工作台面积和稳定的结构，能够适应加工大型工件的需求。
而主轴则是负责进行切削加工的关键部件，它的转速和进给速度可以通过数控系统进行精确控制，从而实现高精度的加工。
其次，我们来了解一下龙门铣床的工作过程。
在加工过程中，工件被固定在工作台上，主轴则通过数控系统进行精确的切削运动。
在切削过程中，主轴以高速旋转，刀具则在数控系统的控制下进行各种不同方向的移动，从而实现对工件的精密加工。
龙门结构的设计使得整个加工过程更加稳定，能够保证加工精度和表面质量。
最后，让我们来看看龙门铣床在实际应用中的情况。
龙门铣床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域，特别是在大型工件的加工中有着独特的优势。
例如在航空航天领域，龙门铣床可以用于加工飞机零部件、发动机零部件等大型工件，能够满足高精度、高效率的加工需求。
在汽车制造领域，龙门铣床可以用于加工汽车车身、发动机零部件等大型工件，能够保证加工精度和表面质量。
在模具加工领域，龙门铣床可以用于加工大型模具，能够满足复杂曲面的加工需求。
综上所述，龙门铣床是一种具有高精度、高效率特点的机床，其结构稳定，工作过程精密，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
通过对龙门铣床的原理进行深入了解，我们可以更好地应用龙门铣床进行工件加工，提高加工效率和加工质量。
龙门铣床型号大全及含义【详解】
一、龙门铣床的概念界定龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。
龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。
数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成。
龙门铣床的主参数为工作台面宽度，也有以龙门宽度为参数的。
如型号为SK2015-3的数控龙门铣，指龙门宽度为1.5米，工作台长度为3米，换句话说，就是能加工1.5宽，3米长的工件。
二、龙门铣床的规格型号龙门铣床主要有立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等，以适应不同的加工需要。
立式铣床是指铣头主轴与工作台面垂直；卧式铣床是指铣头主轴与工作台台面相平行。
铣床的型号如下表示：如XQ6225，X表示铣床，Q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)。
铣削加工能达到的精度等级为IT9～7级，表面粗糙度Ra=6.3～1.6μm。
X－－代表机床分类代号A－－改进顺序号5－－铣床类立式铣床32－－代表工作台面的宽度为320mm三、铣床型号的命名铣床型号是铣床产品的代号，用以简明地表示机床类别、主要规格、技术参数和结构特性等。
我国目前的铣床型号是按JB1838－85‘金属切削机床型号编制方法’编制，由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律排列组成。
一般铣床型号的命名会包含以下内容：类代号通用特性结构特性组代号系代号主参数折算值改进序号长度规格通用机床类、小类铣床X 机床通用特性代号通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心(自动换刀) 仿型轻型加重型简型代号G M Z E K F Q C J龙门铣床具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点。
其具体的性能特点根据种类、型号以及厂家各有不同，与所采用的技术有很大关系。
以之前提到的SK系列三轴数控龙门铣为例，其性能特点在于：1.立铣头配置TX400重型龙门铣头，双矩形导轨，刚性强；2. 铣头装滚珠丝杠、气动拉刀装置、有伺服电机驱动；3. 侧铣头配置V5型龙门铣头，加装独立润滑装置，升降由普通减速机传动，变频调速；4. 普铣/数控铣一键式转换三轴数控系统，即可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实现性极强；5. 床身进退、横梁上下、立铣头上下均配台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动；6. 配同步带、同步轮；7. 手持式电子手轮单元，方便三轴对刀；8. 独特的横梁升降安全连锁装置，保证机床的重复定位精度；9.台标摆线泵组连续润滑，故障率低。
数控龙门铣床与普通铣床型的区别
数控龙门铣床与普通铣床型的区别数控龙门铣床与普通铣床型是常见的两种铣床类型，它们的工作原理、性能、应用场合等方面都存在很大的不同。
数控龙门铣床和普通铣床型的工作原理数控龙门铣床是通过计算机程序来控制加工工件的一种铣床，而普通铣床则是通过手动调整铣刀与工件的距离、转速、进给速度等参数来进行加工。
数控龙门铣床主要由机床、控制系统、制动系统和自动换刀装置组成。
其加工程序需要通过计算机编程来实现，具有高度的自动化程度和精度。
而普通铣床则需要工人手动操作，其加工效率和精度相对较低。
数控龙门铣床和普通铣床型的性能从加工精度来看，数控龙门铣床具有更高的精度和稳定性，其重复定位精度可达0.005mm以下。
而普通铣床则只能在一定程度上保证加工精度，并且受到操作人员个人经验的影响。
从生产效率和生产量来看，数控龙门铣床优于普通铣床。
数控龙门铣床可以在不同零件之间快速实现自动换刀，减少了操作时间和生产周期；同时因其自动化程度高，主要生产过程在进程控制器上设置，且由计算机控制，降低了人员成本，提高了生产效率，使得生产批量更大，而普通铣床则需要工人手动操作，无法实现高质量大批量生产。
从加工范围来看，数控龙门铣床的加工范围更广，可以加工复杂的零件，如三维曲面、印模等。
而普通铣床因为加工方式的限制，一般只能加工平面和简单的曲面。
端面铣床-落地镗铣床除了数控龙门铣床和普通铣床型外，还有另一种类型的铣床——端面铣床-落地镗铣床。
与常规铣床相比，端面铣床-落地镗铣床有以下几个显著的特点：1.精度高：端面铣床-落地镗铣床常采用高精度滚动导轨，因此其加工精度更高，适用于高精度加工；2.高效率：端面铣床-落地镗铣床采用台柱移动，加工更加稳定，效率更高；3.大工件加工：端面铣床-落地镗铣床加工范围更广，适用于大型件的加工，也适合需要大行程、大功率的加工。
总之，端面铣床-落地镗铣床是加工重型、精密工件的理想设备。
综上所述，数控龙门铣床与普通铣床型的区别主要在于工作原理、性能和应用场合等方面存在很大的不同。
简述龙门铣床的工作原理
简述龙门铣床的工作原理
龙门铣床是一种常见的金属切削机床，其工作原理主要包括如下几个步骤：
1. 刀具选择：根据需要加工的工件材料和形状，选择适合的铣刀，并夹在刀头上。
2. 工件夹持：将待加工的工件夹在工作台上，并通过螺杆或液压系统固定好。
3. 坐标系设定：根据加工要求，在机床上设置工件坐标系、初始刀具坐标和切削坐标。
4. 加工准备：根据刀具的直径和切削速度，调整铣刀的转速，并将刀具移动到距离工件一定的安全位置。
5. 定位设定：根据切削轮廓，在控制系统或手动操作下，控制龙门铣床的主轴和工作台的移动，使刀具移动到需要加工的位置。
6. 切削加工：启动龙门铣床的主轴驱动系统，使刀具以旋转的方式与工件接触并切削。
切削过程中，刀具按照设定的切削轮廓，依次移动，进行切削。
切削时，一般会使用润滑剂冷却刀具和工件，并清除产生的切屑。
7. 加工完成：切削完成后，关闭主轴驱动系统，停止切削。
将工件取下，并检
查加工质量，做必要的修整和处理。
总之，龙门铣床通过移动刀具和工件相对位置，并使刀具与工件相互作用进行切削，从而实现对工件的加工。
龙门镗铣床龙门铣床安全操作及保养规程
龙门镗铣床龙门铣床安全操作及保养规程引言龙门铣床（也称为龙门镗铣床）是一种常用的金属加工设备，用于加工金属工件，提供高精度的铣削和镗削操作。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，本文将介绍龙门铣床的安全操作指南和保养规程。
1. 安全操作规程1.1 穿戴个人防护装备在操作龙门铣床之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括以下项目：•安全眼镜或面罩，以保护眼睛免受金属屑或其他杂质的伤害。
•耳塞或耳罩，以保护听力免受噪音污染的影响。
•防护手套，以保护手部免受尖锐物品或化学品的伤害。
1.2 确保操作区域安全在操作龙门铣床时，操作人员应确保操作区域的安全。
以下是一些必要的步骤：•清理操作区域，确保没有杂物或障碍物。
•确保操作区域有足够的光线和通风。
•将机床与其他设备或墙壁保持适当的距离，以确保安全操作空间。
1.3 操作前检查设备在每次操作前，必须对龙门铣床进行全面的检查，以确保设备处于安全状态。
以下是一些需要检查的重要事项：•检查切削刀具是否牢固安装，并且没有磨损或损坏。
•检查工作台和夹具是否牢固固定，以避免工件移动或脱落。
•检查所有控制按钮、刹车和紧急停止装置是否正常工作。
•检查润滑系统是否正常工作，并根据需要添加或更换润滑剂。
1.4 正确操作技巧在使用龙门铣床时，操作人员必须掌握正确的操作技巧，以保证操作的安全性和效果。
•使用正确的切削速度和进给速度。
•避免过度切削或过度进给，以防止设备过热或刀具损坏。
•不要将手指或其他身体部位靠近切削区域，以防止意外伤害。
•不要使用损坏或磨损的工具，及时更换需要修复或更换的部件。
1.5 紧急情况处置在紧急情况下，操作人员必须迅速而正确地采取相应的措施。
•如果发生意外或设备故障，立即按下紧急停止按钮。
•如果发生严重事故，使用消防器材进行灭火，并立即通知相关人员进行救援。
2. 保养规程为了保持龙门铣床的良好状态和延长其寿命，必须进行定期的保养和维护。
2.1 定期润滑•根据设备规格和使用频率，定期检查润滑系统的润滑油量，并根据需要进行添加或更换。
龙门铣床安全操作规程
龙门铣床安全操作规程
一、目的
龙门铣床是一种常见的金属加工设备，为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有使用龙门铣床的操作人员。
三、安全操作规程
1. 设备检查
a. 每次操作前，操作人员必须检查设备的正常运行。
确保所有开关、按钮和指示灯的正常工作。
b. 检查设备是否有松动、磨损或其他可疑情况。
如发现异常，请立即停止使用并报告维修部门。
2. 工作区域准备
a. 工作区域必须保持整洁，并清除杂物和堆积物。
b. 在操作过程中，只允许操作人员进入工作区域。
其他人员
必须远离工作区域。
3. 穿戴个人防护装备
a. 在操作龙门铣床前，操作人员必须戴上适当的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞。
b. 长发的操作人员必须将头发束起，以防止意外缠绕到设备中。
4. 操作规程
a. 在操作之前，必须仔细阅读并理解设备操作手册。
b. 操作人员在操作过程中必须保持专注，并且不得进行其他
无关工作。
c. 所有操作必须按照正确的顺序进行。
任何时候都不得忽略任何步骤。
d. 在操作过程中，不得私自改变设备的设置或参数。
5. 身体位置和姿势。
龙门铣床操作规程
龙门铣床操作规程龙门铣床是一种广泛应用于金属加工行业的机床，它具有多种功能和特点，是实现金属加工的重要工具之一。
但是在使用龙门铣床的过程中，存在着一定的安全隐患，因此需要遵守一定的操作规程。
本文将详细描述龙门铣床的操作流程及安全注意事项。
基本操作流程1. 准备工作在正式进行加工之前，需要进行一些准备工作，保证加工的质量和安全。
具体操作如下：•首先清理龙门铣床的各个部位，包括机身、刀头、工作台等；•确认加工件的尺寸、材质和工艺要求，同时检查龙门铣床的刀头是否能够满足加工要求；•切断机床电源，检查各个电气元件是否正常工作。
2. 调整刀具和工作台在确定好加工要求之后，需要对刀具和工作台进行调整，保证加工的精度和质量。
具体操作如下：•根据加工件的材质和要求，选择合适的刀具；•将刀具插入刀头夹紧器中，用扳手将夹紧器的螺母旋紧；•调整工作台的高度和角度，确保加工件与刀具的相对位置符合要求。
3. 加工操作在调整好刀具和工作台之后，即可进行加工操作。
具体步骤如下：•开启机床电源，将漏电保护开关打开；•手动移动工作台，将加工件移到刀具下方；•选择加工方式，根据加工要求在控制面板上输入相关指令；•观察加工过程，及时调整刀具、加工速度和进给速度等参数，确保加工质量和安全；•加工完成后，关闭机床电源，清理加工现场。
安全注意事项使用龙门铣床需要遵守一定的安全注意事项，以免发生意外事故。
具体注意事项如下：•使用龙门铣床时，需要穿戴合适的防护服和安全鞋，同时戴好防护眼镜和口罩等防护用品；•在加工过程中，操作者需要专心致志，不得随意离开；•在进行机床维修和清洗时，需要切断机床电源，避免发生电击事故；•操作时需要保持清醒头脑，不得在疲劳或醉酒状态下操作机床；•禁止在机床上加工超出其承载能力的加工件。
总之，正确使用龙门铣床是保证加工效果和安全的基本要求。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地理解龙门铣床的操作规程及安全注意事项。
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同程度的磨损 ，严重时影响机床的加工精度和生产效率。对机床和其它磨损部位的修复，通常采用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法，不仅需要进行大量精确的加工制造，而且常需要对加工面进行人工刮研，修复工作工序多，工期长。
修复工艺：
1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。
2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，最好是燕尾槽（如图）。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。
4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。
4. 普铣/数控铣一键式转换三轴数控系统，即可编程操作又能利用扩展面板手动操退、横梁上下、立铣头上下均配台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动；
6. 配美国马丁公司同步带、同步轮；
7. 手持式电子手轮单元，方便三轴对刀；
8. 独特的横梁升降安全连锁装置，保证机床的重复定位精度；
②龙门钻铣床：横梁上装有动力头，通过接杆装钻头或铣刀，可完成钻孔及铣削作业。
龙门铣床床身上装设有X轴导轨，龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架，龙门架还包括有：龙门架拖板，龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。Z轴导轨，装设于龙门架上。横梁，该横梁装设有一Z轴拖板，横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上，横梁上还装设有Y轴导轨。 铣削装置，龙门铣床铣削装置活动装设于该Y轴导轨上，使该龙门架在数控电路控制系统的控制下，作X、Y、Z三轴的立体空间铣削加工。该数控龙门铣床具有高精度的铣、钻、镗、削等操作。
结构
龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成。
龙门铣结构简图[1]
门式框架由立柱和顶梁构成，中间还有横梁。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机（功率最大可达150千瓦）、变速机构、操纵机构和主轴部件等。
卧式长床身上架设有可移动的工作台，并覆有护罩。加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。
龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。
①龙门镗铣床：横梁上装有可铣可镗的铣镗头
TX400龙门镗铣头
，其主轴（套筒或滑枕）能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分。可进行镗孔及铣削作业。
龙门铣床
目录
铣床历史
龙门铣床
种类
性能特点
操作规程
修复
热变形
展开
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铣床历史
美国人惠特尼于1818年创制了卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
其具体的性能特点根据种类、型号以及厂家各有不同，与所采用的技术有很大关系。以之前提到的SK系列三轴数控龙门铣为例，其性能特点在于：
1.立铣头配置TX400重型龙门铣头，双矩形导轨，刚性强；
2. 铣头装滚珠丝杠、气动拉刀装置、有伺服电机驱动；
3. 侧铣头配置V5型龙门铣头，加装独立润滑装置，升降由普通减速机传动，变频调速；
9.台标摆线泵组连续润滑，故障率低。
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操作规程
1．工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2．刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
3．工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。
4．铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
主参数
龙门铣床的主参数为工作台面宽
度，也有以龙门宽度为参数的。
如型号为SK2015-3的数控龙门铣，指龙门宽度为1.5米，工作台长度为3米，换句话说，就是能加工1.5宽，3米长的工件。
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解决方法：采用国际上最先进的高分子2211F金属修复材料来修复龙门铣床导轨划伤，只需几个小时即可将导
导轨划伤拉伤
轨划伤的部位修复完毕，投入使用。实践证明，这种方法操作简单，节省时间，修复质量好，成本低。利用其独特的粘着力、出色的抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层，可以有效的解决不能拆卸的大型设备因传统的维修方法所不能解决的问题，使设备的性能得到提高，改善了部件的配合间隙，最大限度地保证了生产的正常运行，为客户节省了大量的时间和资金，为企业设备的正常运行提供了长期良好的保证。
5、材料在24oC下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11oC，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70oC。
6、材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出导轨表面的材料修复平整，施工完毕。
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热变形
为了减少热变形，在龙门铣床结构中通常采用以下措施。
系统划分
分为普通型和数控型，还有厂家开发出普通铣和数控铣一键式转换的数字智能化龙门铣，更为灵活实用。[2]
能力划分
分为轻型、中型和重型（超重型）龙门铣。
世界最大龙门铣床(XKA28105×300)的龙门
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性能特点
龙门铣床具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点。[3]
5．移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
6．装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。
7．在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
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修复
龙门铣床导轨修复：机床导轨大都由钢或铸铁制成，这类导轨出现划伤，应进行修复，不然会使划伤扩大，甚至影响机床使用。机床导轨及其它摩擦副，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面产生不
种类
形式划分
按龙门架是否移动，分为龙门固定工作台移动式（约占90%以上）
意大利因赛桥式龙门铣
和龙门移动式（又称桥式）。桥式龙门铣的特点是占地面积小，承载能力大，龙门架行程可达20米，便于加工特长或特重的工件。
按横梁是否在立柱上运动，分为动梁式和定梁式两种；横梁在高架床身上移动称为高架式。
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龙门铣床
定义
龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
区别
龙门铣床的外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。
原因：在内外热源的影响下，龙门铣床各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环，对于龙门铣床来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更
为严重。1：控制温升在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除龙门铣床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在龙门铣床的发热部位强制冷却，也可以在龙门铣床低温部分通过加热的方法，使龙门铣床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。2：减少发热龙门铣床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。3：主轴箱的改进对于龙门铣床的主轴箱，应尽量使主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到最小限度。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。4：改善龙门铣床机构在同样发热条件下，龙门铣床机构对热变形也有很大影响。如龙门铣床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。[4]
修复原理：高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。