龙门铣床工操作规程
龙门铣床安全操作规程
1.操作人员应熟悉龙门铣床的结构、性能、安全操作规程及维护保养知识。
2.负责检查龙门铣床各部件的完好性，确保设备处于安全可靠的工作状态。
3.在操作过程中，应时刻关注设备运行状态，发现异常情况应立即停机并报告。
4.正确使用个人防护用品，如防护眼镜、防护耳塞等。
5.负责工作区域的整洁，保持设备周围无杂物，确保作业环境安全。、
三、岗位主要危险有害因素（危险源）
1.机械伤害：龙门铣床的高速旋转部件、移动部件等可能造成夹压、割伤等机械伤害。
2.电气伤害：设备电气部分可能导致触电伤害。
3.粉尘危害：切削作业中产生的金属粉尘可能对人体造成健康影响。
4.噪声危害：龙门铣床运行过程中产生的噪声可能对听力造成损害。
四、作业安全要求
1.操作前准备：
-清理工作区域，整理工具和设备。
五、岗位应急要求
1.在发生机械伤害、电气伤害等紧急情况时，应立即停机并切断电源，然后进行急救处理，同时报告上级领导和相关部门。
2.如发生粉尘危害或噪声危害，应尽快离开作业区域，并采取相应措施减少粉尘和噪声的影响。
3.定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力和自救互救能力。
-检查龙门铣床各部件是否完好，紧固件是否牢固。
-确保工作区域整洁，无杂物。
-穿戴好个人防护用品。
2.操作过程：
-严格按照操作规程进行作业，禁止违规操作。
-在设备运行过程中，禁止触摸旋转或移动部件。
-使用合适的切削工具和切削参数，避免过载运行。
-保持设备清洁，定期清理切削粉尘。
3.操作结束：
-关闭龙门铣床电源，确保设备完全停止运行。
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龙门铣床操作规程
龙门铣床操作规程龙门铣床是一种大型的金属加工设备，广泛应用于工业领域。
为了确保操作的安全以及提高工作效率，以下是龙门铣床的操作规程：一、安全操作规程1. 操作前应熟悉设备的结构和性能，了解各个部件的功能和操作方法。
必要时可以向相关人员咨询或查阅设备操作手册。
2. 穿着合适的工作服和个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
不要穿戴宽松的衣物，以免被机床吸入或缠绕。
3. 在操作过程中，应集中注意力，不得与他人交谈或做其他与工作无关的事情。
避免分散注意力造成意外。
4. 遵循设备的操作流程，严禁越级操作或擅自修改设备参数设置。
任何改动及时向上级报告并取得许可。
5. 在操作过程中，严禁开启保护装置或对其进行任何修改。
保护装置的存在是为了保护操作人员的安全，不得随意违规操作。
6. 在设备操作过程中，切勿将手或其他身体部位放入机床工作区域。
必要时应使用合适的夹具或工装来完成操作。
7. 当机床出现异常情况或故障时，应立即停止工作，并及时向维修人员或上级报告。
严禁擅自进行维修或改动设备。
二、操作流程规程1. 开机准备：检查设备及其周围环境是否清洁，确认工件夹紧装置是否牢固。
开启电源开关，检查设备是否正常启动。
2. 加工准备：根据加工要求选择合适的刀具和夹具。
将工件放置于工作台上，并进行合理固定。
3. 设备调整：根据工件的尺寸、形状和加工要求，调整工作台、刀柄和刀具的位置。
确保刀具与工件相切并保证加工精度。
4. 加工操作：启动设备，根据加工要求调节进给速度和切削深度。
保持设备平稳运行，并及时观察加工情况，注意刀具的磨损和加工质量。
5. 加工结束：加工完成后，停止设备并关闭电源开关。
清理加工区域的废料和切屑，并保持设备干净整洁。
6. 设备维护：定期清洁设备的各个部件，检查设备的润滑情况，并进行必要的调整和维修。
保养设备有助于提升设备的使用寿命和工作效率。
三、事故应急处理规程1. 对于意外伤害或设备故障，首先应及时停机，确保操作人员的安全。
龙门铣床操作规程范本
龙门铣床操作规程范本第一章总则第一条为了正确、安全地操作龙门铣床，确保生产质量和人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于龙门铣床的操作人员。
第三条操作人员必须认真学习本规程，熟悉龙门铣床的结构、性能和操作方法。
第四条龙门铣床操作人员必须遵循操作规程，禁止违章操作。
第五条龙门铣床必须定期进行维护保养，保持设备在良好状态下运行。
第六条操作人员必须穿戴好劳动防护用品，并注意个人卫生。
第七条发生事故或异常情况时，必须立即停机，并向有关部门报告。
第二章功能及结构第八条龙门铣床是一种通用的大型铣床，具有高效、精确的加工能力。
第九条龙门铣床由床身、工作台、刀架、电气系统和冷却系统等主要部分组成。
第十条龙门铣床操作人员必须熟悉龙门铣床的各个部件的名称、功能和位置。
第三章操作方法第十一条操作人员必须穿戴好劳动防护用品，并确保工作区域的清洁整齐。
第十二条在操作龙门铣床之前，必须检查设备及周围环境的安全情况，并按照操作规程进行准备工作。
第十三条在开机前，必须检查设备的电气系统是否正常，并检查润滑油、冷却液等液体的供应是否充足。
第十四条开机后，操作人员必须根据工艺要求，选择合适的切削刀具，并采取必要措施固定好工件。
第十五条操作人员必须根据工艺要求，合理调整刀架的行程、速度和切削深度，确保加工质量。
第十六条操作人员在操作龙门铣床时，必须稳定、端正地站立或坐立在工作台边缘。
第十七条禁止操作人员用手直接接触刀具或工件以及旋转的部件。
第十八条在调整刀架位置时，必须停机，并等待其完全停止后再进行操作。
第十九条禁止在操作过程中进行无关操作，如吃饭、抽烟等。
第二十条操作人员必须随时注意设备运行状态，如发现异常情况，必须立即停机并报告。
第四章维护保养第二十一条龙门铣床操作人员必须每天对设备进行检查，确保各个部件正常运行。
第二十二条每周对龙门铣床进行一次详细的检查和维护，对润滑油、刀具、传动带等进行更换和调整。
第二十三条定期对龙门铣床进行大修，清洗设备、更换润滑油和紧固件等。
龙门铣操作规程9篇
龙门铣操作规程9篇【第1篇】龙门铣床平安操作规程1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。
使用普通的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
3、工作前，要检查机床传动部分的运转状况，并将机床的挡板装好。
4、铣切各种工作，特殊是粗铣时，开头应举行缓慢切削。
5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具破裂片飞出伤人。
7、在切削中，不准变速和调节刀具，禁止用手摸或测量工件。
【第2篇】龙门铣床平安技术操作规程1 必需遵守《铣床平安技术操作规程》。
2 工作前检查机床传动部位是否牢靠,机床行程挡板是否装好,符合工作要求,然后再开车。
3 工件、刀具要装卡牢固,装卡工件所用工具要平安牢靠,不准用普通扳手加套管装卸工件。
4 机床工作时,不准将脚蹬在床面上,更不准在工作台上站立或就坐。
5 使用起重设备或挂绳装卸工件时,必需遵守《起重设备平安技术操作规程》和《挂绳工平安技术操作规程》。
6 工作区内必需有防护挡板,防止飞屑伤人。
场地要有适当的平安空间,工件码放要遵守定置管理规定。
7 铣切各种工件,特殊是在粗铣时,开头应举行缓慢切削。
8 在切削中,不准变速和调节刀具,禁止用手摸或测量工件,人体、头和手不准临近刀具。
【第3篇】龙门铣床工平安操作规程1、工作物要用压板，螺丝或专用工具夹紧。
使用普通的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
3、工作前，要检查机床传动部份的运转状况，并将机床的挡板装好，才干运转。
4、铣切各种工件，特殊是粗铣时，开头应举行缓慢切削。
5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺丝，防止发生事故。
6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。
7、在切削中，不准变速和调节刀具，禁止用手模或测量工件。
人体、头、手不准临近刀具。
【第4篇】龙门铣（刨、磨）床平安操作规程1、工作前穿戴好劳保用品,扎好袖口,女工长辫应卷入帽内。
龙门铣床铣工安全操作规程
龙门铣床铣工安全操作规程为确保龙门铣床铣工的安全生产，减少事故的发生，特制定本安全操作规程，责任人应认真执行。
一、岗前教育1.龙门铣床铣工入职前要经过相应的身体检查和职业健康检查，确保符合从业条件。
2.新员工到岗前要进行专业知识培训，包括机械结构知识、操作流程、安全管理等方面的培训，考试合格后方可上岗。
二、铣床的安全管理1.机械加工现场必须保持干燥和清洁，严禁存放易燃易爆物品和有毒有害液体等。
2.设备操作前必须先检查手柄锁紧是否牢固，防护罩是否完好.3.每台龙门铣床需配备专人值机，离岗后严禁使用未经允许使用这种设备。
4.操作设备时，工人应佩戴适宜的防护手套、手套、护目镜，切勿穿敞口衣裳或服装带，拉链，裤袋里不要放任何物品，以免被缠绕进机器中。
5.严禁手指、衣物等与正对工件的铣刀接触，防止受伤或造成设备故障，其它人员亦应远离操作区域。
三、铣刀的使用和保养1.铣刀应符合机床的机械参数要求规格，不能使用已损坏的铣刀，不能拆卸铣具保险机构。
2.铣刀刃口应尖锐，铣刀夹紧件应固定，不能有松动、歪斜现象。
3.使用铣床时，应先经过测试，确保切削刀具正常运行并保持稳定的状态，切勿擅自增大切削量，尽可能地保持稳定的切削深度。
4.铣床在连续工作过程中应定期清除加工物切屑、油污及小零件等，保证机身和电气设备的清洁，目的是为了延长设备的使用寿命。
四、操作注意事项1.不得在铣床操作中使用手指或其他物品，以避免被铣削物划伤或伤害，且必须注意操作过程中的手部位置，以避免被吸进裂缝中。
2.在铣削过程中，如遇到异常声响或机器运行不稳定，应停止操作并及时排查。
3.不能在铣床上跳跃或作出任何影响到设备稳定的动作，避免事故的发生。
4.铣床操作时，应严禁站在闸门内部和加工区域内部、禁止吸烟、打电话，并要保证周围有充足的灯光，以保证操作安全和高效运行。
五、应急处置1.如遇到突发情况，应立即关闭设备电源和开关，保证人员安全和设备正常。
2.如遇到需要处理的事故，应立即拨打报警电话，并按照应急预案执行。
龙门铣床操作规程
龙门铣床操作规程龙门铣床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于制造业中。
为了保证龙门铣床的安全使用和高效生产，操作人员需要熟悉并遵守一系列操作规程。
下面是针对龙门铣床的操作规程，总结了关键的操作步骤和安全注意事项。
一、操作准备1. 确保龙门铣床运行正常。
检查机床各部位的润滑情况、导轨的润滑情况和工作台的平整度。
2. 清理工作台和车床周围的杂物，保持整洁。
3. 戴上相应的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等。
二、操作步骤1. 打开电源并控制开关，启动龙门铣床。
2. 按规定放置工件。
3. 根据工件的加工要求，选择合适的铣刀，并安装在主轴上。
4. 调整铣刀的位置和角度，确保与工件的加工轨迹相匹配。
5. 调整工作台的位置和角度，使工件与铣刀之间的距离和角度达到理想状态。
6. 启动龙门铣床的进给系统，开始加工。
7. 监控加工过程，检查加工质量和效果。
8. 加工完成后，停止进给系统，关闭龙门铣床的电源。
三、安全注意事项1. 在使用龙门铣床之前，必须进行安全培训并熟悉操作规程。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或任何可能被铣床吸入的物品。
3. 不得随意调整龙门铣床的控制器和电气设备。
4. 当操作人员手放在铣床上时，必须确保装夹工件稳固，避免滑动和摔落。
5. 在操作过程中，切勿用力过猛或突然跨越铣刀。
6. 在操作过程中，要定期检查铣刀的磨损情况，及时更换新的铣刀。
7. 禁止非授权人员接触龙门铣床，避免发生事故。
8. 在机床没有停止转动时，禁止进行任何维修和保养操作。
四、维护保养1. 每天使用龙门铣床之前，应对机床进行外观检查，包括检查工作台、导轨、刀架等部位的杂物和损坏情况，并及时进行清理和维修。
2. 每周对机床进行一次润滑保养，包括给各关键部位添加润滑油和密封件。
3. 每月对机床进行一次维修保养，包括对电气设备和控制系统进行检查和修理。
总结：龙门铣床是一种重要的机械加工设备，操作人员需要熟悉并遵守操作规程，以确保安全使用和高效生产。
龙门铣床安全操作规程
龙门铣床安全操作规程
（1）操作者必须熟悉本机床的性能、结构、传动系统，经考试合格后凭操作证操作，严禁超负荷使用。
（2）上班时必须按规定检查机床，并按润滑图表规定加油和注入符合要求的液压油，检查油箱、油标、油量是否正常。
（3）停机8h以上起动时，应先低速空运转3～5min，使液压系统、润滑系统工作正常，并查看液压压力、电动机运转确认无误后，方能开始工作。
（4）安装刀具时必须将锥体表面擦净，安装牢靠。
工件的装夹应按不同形状夹压牢固，不得有松动现象。
（5）装卸工件时，操作者应与行车工配合好，防止碰撞台面。
拆卸工件前必须检查压紧螺钉等是否全部拆除、清理干净。
（6）根据加工件的尺寸，先将各限位挡铁调整到适当位置，并加以紧固。
（7）移动机床任何部位之前，必须先检查手动锁紧机构是否已松开。
（8）工作中应经常注意进给箱及横梁升降机构和横梁齿轮箱中保险离合器的工作情况。
（9）加工中刀具未退出工件时，不准停机；停机时应先停止进给，再停止主轴转动。
禁止用反车制动。
（10）操作者离开机床、更换刀具、变换速度、装夹工件时，均应停机。
（11）机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除，或通知维修人员处理。
（12）机床不工作时，应将各手柄置于非工作位置，并切断电源，擦拭机床，保持清洁、完好。
（13）机床附件必须妥善保管，且保持完整。
（14）定期进行精度检查，调整安装水平；定期清洗过滤器，检查油箱油质，做到适时清洗换油。
（15）认真填写机床运行记录。
龙门铣床的操作规程
龙门铣床的操作规程龙门铣床是一种重型的铣床机器，由于它的机身结构宽广，所以能够加工大型工件。
在龙门铣床的操作过程中，需要遵守一定的操作规程和安全措施，以确保工作过程的安全和高效。
以下是龙门铣床操作规程，共：一、基本原则1.1 仔细阅读龙门铣床的使用说明书，并熟悉其机器结构和工作原理。
1.2 遵守龙门铣床的操作规程和安全措施，以确保工作过程的安全和高效。
1.3 给操作员配备足够的安全防护用品，如安全帽、耳塞、护目镜、手套等。
1.4 熟悉龙门铣床主要部件的名称、功能和规格，掌握装配和调整各部件的方法。
1.5 在操作过程中，应当随时注意检查龙门铣床的状态和性能，及时解决问题和保养设备。
二、准备工作2.1 参照使用说明书，正确安装龙门铣床，包括固定螺钉和支撑底座。
2.2 检查电源电压是否符合要求，连接正确，保证机器正常工作。
2.3 为龙门铣床添加润滑油，并检查油液的量和质量是否满足要求。
2.4 调整工作台和刀架的高度和水平，确保工件能够稳定地夹持和加工。
2.5 清理工作桌面上的杂物和锋利的物体，保持工作区域的清洁。
三、操作步骤3.1 预热龙门铣床并调整机器，以确保内部没有异常。
3.2 对工件进行配合，并检查工具和设备是否准备好。
3.3 在工件的加工位置上，使用龙门铣刀进行切削加工。
3.4 当工作完成后，关闭龙门铣床，并清理机器、工具和工件。
四、安全措施4.1 操作员必须戴安全帽、耳塞、护目镜、手套等防护用品。
4.2 操作员必须按照正常规程操作龙门铣床，并且在操作过程中，不得离开操作台，并小心操作。
4.3 在加工大型工件时，需要配备足够的人员才能完成，操作员要时刻注意周围人员的安全。
4.4 在操作过程中，不要过度使用机器，以避免机器损坏和安全事故的发生。
4.5 龙门铣床必须放置在平稳地面，操作前要时刻检查固定螺钉的稳定性。
4.6 切勿将手指、头发和衣服等物体靠近上工位的动态零部件，以免受伤或制动零件异常。
龙门铣床工安全操作规程
龙门铣床工安全操作规程前言随着工业制造的发展，龙门铣床作为一种常见的加工设备得到广泛应用。
然而，随之而来的潜在危险也不容忽视。
因此，为了保障员工的生命财产安全，我们制定了本安全操作规程。
一、机器使用前的准备工作1.机器检查每次使用前，需要对机器进行检查。
检查包括以下几个方面：•（1）机器无异响、无泄漏现象；•（2）刀具夹紧正常，刀具没有缺损；•（3）电源和电气线路齐全，接地良好；•（4）润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足；•（5）工作台是否平整，夹具是否安装牢固。
如有异常情况必须及时报修或更换。
2.人员准备操作人员必须接受过相关的培训，并且必须具备下列条件：•（1）与机器保持适当距离；•（2）在操作时注意身体平衡；•（3）清洁、整齐、合适的服装，避免佩戴松散的衣物；•（4）穿戴好安全防护设备。
二、机器的使用1.启动前检查每次启动机器前，务必开机前确认停止按钮是否处于松开状态。
检查各机件齐全，加油点、零部件是否清洁。
操作者应正常操作，和人员双行确认后再启动机器。
2.操作规范•（1）龙门铣床工操作时须认真执行操作步骤，不得随意调整、操作机器；•（2）当龙门铣床工第一次启动时，切勿突然下决心，应逐渐提高转速直至达到所需数量；•（3）刀具切削不得超过机器规定的最大切削深度；•（4）切割前，必须将工件固定在工作台上，并检查是否横平竖直、是否夹紧牢固；•（5）操作人员要保持专注，不得在操作时分心；•（6）机器拆卸，零部件检查，以及系统的维护保养等只能由专业技术人员操作。
三、注意事项•（1）在操作机器时，不要长时间接触机器表面，避免皮肤过敏；•（2）在操作时切勿将手伸入工作台、刀具、夹具等位置，以免受伤；•（3）不得解除或修改安全装置，以免发生意外；•（4）在操作机器保持清醒状态，不能饮酒、吸烟等；•（5）操作完毕后及时关机拔电，清洁机器及周边工作区域，并将工具、其他物品及时放回原位。
结束语龙门铣床是我们日常生活中不可缺少的重要设备，但一旦遇到意外事故，造成的损失将是不可逆转的。
龙门铣床安全操作规程
龙门铣床安全操作规程
1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴
手套，不得在开动的机器旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2.工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以
免损伤工作台。
3.工作台移动时要检查坚固螺丝应打开，工作台不移动时坚固螺丝
应紧上。
4.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安
装，装好后要试车，安装工件应牢固。
6.加工时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
自动走刀时拉开手轮，
注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部件。
测量和检查工作必须停车时
进行，切削时不准调整工件。
8.主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停
车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要坚固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要先好吃刀具和进给量。
9.发现机床有故障，应立即停车检查并报告物资设备部机修工修理，
工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
龙门铣床操作规程
龙门铣床操作规程龙门铣床是一种常见的机床，用于金属材料的加工。
正确的操作和维护非常重要，下面是龙门铣床操作规程。
一、安全操作1. 严格遵守操作规程，不得违规操作。
在操作过程中必须佩戴安全帽、防护眼镜等必要防护用具。
2. 工作前检查设备状态是否正常，电缆、油管、皮带等设备部件是否完好有序。
3. 操作时要注意保持足够的安全距离，防止人员受伤。
吊装重物时，要确保吊装机构安全可靠。
4. 操作人员要掌握紧急停机按钮的位置，遇到突发情况立即按下紧急停机按钮，切断电源断电。
在确认一切都安全后再继续作业。
5. 取下刀具时，必须按照规定方法，不可随意操作。
二、设备维护1. 工作结束后，应对机床进行检查，清理铁屑、去除灰尘和油脂，保持机身干净卫生。
及时补充润滑油，保持机床润滑良好。
2. 经常检查电气设备、机械部件、传动部件的安全可靠性，并及时处理故障，保证机床能够正常工作。
发现设备特殊情况时，应及时通知相关人员并妥善处理。
3. 定期检查机床同步精度，及时调整机床的精度和稳定性，保证机床工作效率和精度。
同时要注意机床生产过程中的噪音和热量等数据，确保设备使用寿命和性能稳定可靠。
4. 保养机床的移动部件，对以防止摩擦磨损产生各种小故障。
三、物料准备1. 将物料切割成所需的尺寸和形状，并与要加工的工件相匹配。
2. 取出所需的加工设备和工具，并将其安装到龙门铣床上。
3. 检查物料是否牢固固定在工件夹紧装置上，并将其固定在龙门铣床床身上。
四、设备设置1. 启动龙门铣床的控制台，输入所需的加工参数，并按照各功能和设置要求设置龙门铣床。
2. 确认所有机床部件与工具的位置和角度偏差是否符合加工要求。
如有不匹配或不符合要求的错误，必须对其进行适当调整。
3. 根据加工要求设置龙门铣床的切削深度、移动速度和刀具转速。
以上是龙门铣床操作规程，操作时要注意安全，维护设备，并正确进行物料准备和设备设置。
龙门铣床操作规程
龙门铣床操作规程第一章总则第一条为了保证龙门铣床的安全稳定运行，保证操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用龙门铣床进行加工操作的人员。
第三条操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并按规程操作。
第四条龙门铣床的操作人员必须经过相关的培训和考核，持有相应的操作证书方可上岗操作。
第二章常规操作第一节工作准备第五条在操作龙门铣床前，必须检查设备的各项功能是否正常，设备各部位的润滑情况是否良好。
第六条上岗之前，操作人员必须正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全鞋、耳塞、护目镜等。
第七条工作台面上必须保持整洁，切勿放置杂物。
第八条开机前，对机床进行试运转，确认设备无异常才可正式开始工作。
第二节操作规范第九条在操作龙门铣床时，必须站稳，保持平衡。
第十条要确保操作人员与设备之间有足够的空间，避免发生危险。
第十一条在操作龙门铣床时，必须使用专用工具，不得使用非专业工具。
第十二条操作人员应按照工艺要求选择合适的铣刀，安装时要确保刀具安装牢固。
第十三条在启动运行前，应预先调整龙门铣床的各个轴线、各个部位。
第十四条操作人员在操作时，必须集中注意力，不能分心。
第十五条如果发现设备异常，例如噪音过大、振动等，应及时停车检查，避免发生故障。
第三章安全操作第一节安全设施第十六条龙门铣床必须配备完善的安全防护装置，如防护罩、急停开关等。
第十七条在操作过程中，必须确保安全防护装置的完好、正常使用。
第十八条不得擅自拆卸安全防护装置，如有需要，必须关停设备，并得到经验丰富的维修人员的指导。
第二节操作安全第十九条在进行操作时，操作人员必须用力平稳，动作熟练，切勿急躁。
第二十条遇到自身能力范围外的工作，操作人员应及时请教上级或技术人员。
第二十一条在操作过程中，严禁穿插手、手指或其他物品进入设备运转的区域。
第二十二条龙门铣床在加工过程中，如发现材料变形、切削刀具变钝等异常情况，必须立即停车检查。
第四章维护保养第二十三条操作人员在操作龙门铣床后，应进行设备的清洁工作，并及时补充润滑油。
重切削龙门铣床安全操作及保养规程
重切削龙门铣床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.操作前准备1.1 进入车间前，必须换上工作服，穿戴鞋靴、安全帽等防护用品。
禁止穿拖鞋、草鞋、皮鞋、高跟鞋等非安全鞋。
1.2 操作前，必须对设备进行外观及运行情况检查，判断设备是否正常运行，确保无异常噪音和振动并检查设备润滑油是否充足。
1.3 在操作前，需清理设备上的杂物和金属碎屑，以保证操作的安全。
2.操作过程中2.1 操作过程中，必须眼睛注视旋转的设备，特别是工件表面。
禁止将手指等身体部位放入到运动部分或刀具下面。
2.2 禁止在设备旁晃动、吵闹或干扰他人。
2.3 禁止在无人看管时和未保护的设备旁边留下杂物，杂物可能会导致受伤和设备故障。
2.4 不得在设备上使用生锈、受损的刀具和工具。
2.5 执行粗加工时，切削深度必须逐步增加，切削过程中应保留适当量的余量以免过深进工件。
2.6 禁止在旋转的工件或刀具上放置非必要物件，以避免安全隐患。
2.7 任何拆卸、维护和修理工作必须在生产线停机之后才可以进行。
2.8 对于出现异常情况，如设备噪音、振动等不正常现象，应立即停机检查设备，找到问题并解决。
3.操作后清理和关机3.1 操作后，必须关闭设备电源和气源开关。
3.2 待设备完全停止后，清理设备及工作区域上的杂物和金属碎屑。
3.3 在操作结束之前，应将所有工具和刀具归位并保持工作区域和设备处于清洁状态。
二、保养规程1.日常保养1.1 设备必须定期清洁和润滑。
清洁应每日进行一次，确保无杂质。
1.2 正确清洁方法是用清洗剂或稀释清洗剂，切勿使用任何带有腐蚀性的溶剂。
1.3 保持设备工作区域的温度和湿度，避免过高或过低的环境温度。
1.4 进行日常保养时，必须熟悉每个设备组件的使用和操作，可以结合操作手册进行。
2.定期保养2.1 定期维护应根据设备的使用状况和生产情况安排。
建议每个月进行一次定期维护。
2.2 定期维护应包括设备的所有部件，如电气部件、液压系统、传动系统等。
龙门铣床工操作规程
龙门铣床工操作规程
文件编号：JSM/QW-551-01-72
版本/版次：A/0 （1）工装夹件要牢固，压板，垫铁要平稳，并注意龙门宽度。
工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安
全通过。
（2）正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和坚固，并取下台面上的杂物。
（3）开车后严禁将头、手伸入龙门及铣刀前面。
不准站在台面上，更不准跨越台面。
严禁有人在两头护栏内通过。
多人
操作时需由一人指挥，动作配合要协调。
（4）工件装卸上下及翻身要选择安全地方；注意锐边毛刺割手；应和行车工、挂钩工密切配合。
（5）开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。
（6）清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹。
（7）横梁升降时，必须先松开夹紧装置，升降完毕后，再夹紧；
横梁下降完毕后，应将横梁继续上提，以消除横梁升降丝
杆与螺母间隙。
（8）加工批量大的零件，必须经常变换装夹位置，防止导轨局部过度磨损。
（9）铣通槽或切割工件时，应将工件垫起装夹，不准铣伤工件台。
（10）铣屑时刀具未退出工件，不得停机。
（11）严禁用磨钝的刀具切削。
（12）机床各部位的夹紧装置，在不运动时，应夹紧；运动时则放松，并保持其滑动齿条、丝杆等润滑良好。
（13）遵守机床工一般安全操作规程。
拟制：批准：。
龙门铣床工安全操作规程
龙门铣床工安全操作规程龙门铣床是一种大型、高速、复杂的机床，它常用于精密加工大型物件，经常运转的部件和削切过程也会带来一些潜在的危险。
为了保障生产安全和保护工人，本规程制定了对龙门铣床进行安全操作的详细规范。
一、基本操作规定1.熟悉设备使用说明书，理解基本控制原理和流程。
2.在正式操作之前进行设备的安全检查，检查工作内容包括：设备齿轮箱、滑动床面、导轨、气动系统、加油点等各部分机构，确保机床自身可以正常运转。
3.确保机床电源处于稳定状态下，正确塞好工件夹紧装置。
4.调整切削速度、进给速度和切屑清理装置，确保各参数匹配，保持稳定运行状态。
二、安全操作注意事项1.龙门铣床操作前要穿戴好工作服、劳保鞋、带头盔、手套和防护眼镜，对于长发的操作人员则需将发髻捆起，并不穿宽松的衣服，来确保操作人员的安全。
2.禁止在设备边缘站立操作，保持作业间距，避免震荡引起意外。
3.确保加工物件稳定夹紧，以避免齿轮轴承等部件受到高速旋转的物料冲击而产生意外。
4.确保加工物件位于加工台的中央位置，避免加工错误产生再次加工。
5.不得在机器运转过程中触碰切削点、运动部件和传动机构，以避免伤害操作人员。
6.在清理工作互锁结束后保证工作区域的安全和清洁，禁止堆放杂物和易燃物品。
三、常见故障及预防措施1.龙门铣床出现机床故障后，要第一时间停止机床运转，切勿因为完不成生产任务而将机床拖慢速度运转。
更改设备零部件的更换和维修升级等维护工作，也应该在确定操作手的情况下进行。
2.龙门铣床运行过程中，由于摩擦、负载端和负载系数等因素致使异常噪声序列出现，操作员必须第一时间对各项参数进行检查和调试，一旦发现异常，需要立即停机故障排查，严禁拖延维修。
3.拉伸裂纹是龙门铣床长时间运行时的常见故障，操作员需要定期对机器进行检查，确保拉伸裂纹的预防，并定期进行清洗保养，及时更换滑轨和富氧层。
四、其他事项1.在龙门铣床生产工作之前，一定要做好工艺准备、机械物料准备等准备工作，确保所有材料和参数在执行操作时等保时间，以避免在操作过程中存在偏差而产生损失。
龙门铣床安全操作规程
龙门铣床安全操作规程
一、目的
龙门铣床是一种常见的金属加工设备，为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有使用龙门铣床的操作人员。
三、安全操作规程
1. 设备检查
a. 每次操作前，操作人员必须检查设备的正常运行。
确保所有开关、按钮和指示灯的正常工作。
b. 检查设备是否有松动、磨损或其他可疑情况。
如发现异常，请立即停止使用并报告维修部门。
2. 工作区域准备
a. 工作区域必须保持整洁，并清除杂物和堆积物。
b. 在操作过程中，只允许操作人员进入工作区域。
其他人员
必须远离工作区域。
3. 穿戴个人防护装备
a. 在操作龙门铣床前，操作人员必须戴上适当的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞。
b. 长发的操作人员必须将头发束起，以防止意外缠绕到设备中。
4. 操作规程
a. 在操作之前，必须仔细阅读并理解设备操作手册。
b. 操作人员在操作过程中必须保持专注，并且不得进行其他
无关工作。
c. 所有操作必须按照正确的顺序进行。
任何时候都不得忽略任何步骤。
d. 在操作过程中，不得私自改变设备的设置或参数。
5. 身体位置和姿势。
龙门铣床的安全操作规程
龙门铣床的安全操作规程
龙门铣床的安全操作规程
1. 每班工作前,根据机床的润滑要求,加油润滑。
2. 停车时间如较长,开动设备时,应低速运转3~5分钟,确认润滑、液压、
电气系统及各部运转正常,再开始工作。
3. 装卸及丈量工件时,必需使刀具退理并停车,装卸较重工件、胎具时,要
选用安全可靠的吊具和方法,防止碰伤机床,施用“t”型螺栓应符合标准,侧重工件要支撑牢固,制止压力集中。
4. 正确安装刀具,合理选择刀具和切削用量,并经常查抄刀具的紧固及磨
耗情况。
刀杆锥面、锥肩最简单的面应清洁、无伤痕、锥度要相符。
铣削最简单的面时应施用多刀头,防止过大冲击振动。
5. 铣削前后应清理机床上的工具、杂物。
6. 悬臂(卧式孔眼机床)工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开,各
滑动面应清洁、润滑、无障碍。
施用工作台纵向工作时,应将横向和垂直芳向紧固,施用横向工作时,应将纵向和垂直方向紧固。
7. 变换速度及调整行程定位装置时应停车。
8. 机动对刀在靠近工件时,应改为手动。
9. 切削到具未脱离工件时,不患上停车。
10. 经常注意各部分运转情况,若有异常现象,立即停车排除故障。
11. 离开机床时必需切断电源,下班前应使刀具与工件(工作台或胎夹具)
之间留有安全距离,并将各手柄位置置于工作位置。
12. 操作时应配戴防护镜。
浙江龙门数控铣床操作规程
浙江龙门数控铣床操作规程
《浙江龙门数控铣床操作规程》
一、操作前准备
1. 检查设备电源和机床电源，确保正常供电。
2. 检查机床刀具和夹具的状态，确保完好。
3. 清理工作台和机床周围的杂物，保持工作环境整洁。
二、开机操作
1. 打开机床主电源开关，启动机床控制系统。
2. 按照操作系统的提示，进行自动对刀和参考点设置。
三、加工操作
1. 参照加工工艺文件设置好刀具和工件坐标系。
2. 输入加工程序，设置好刀具和切削参数。
3. 启动加工程序，监控加工过程，及时调整切削参数。
四、结束操作
1. 加工完成后，将机床运行参数调整为零位，停止加工程序。
2. 关闭主电源开关，清理机床表面和周围环境。
3. 注销操作系统账号，保护机床信息安全。
五、安全注意事项
1. 操作时要穿戴好工作服和安全帽，不得穿戴松散的衣物。
2. 加工过程中严禁触碰刀具和夹具，防止伤害事故发生。
3. 加工结束后，及时清理切屑和润滑油，保持机床干净。
以上就是《浙江龙门数控铣床操作规程》，操作人员在进行数控铣床操作时务必严格按照规程操作，确保操作安全和机床正常运行。
9龙门铣床安全操作规程
龙门铣床安全操作规程No：KTK/CL.AG-009-2014 1、岗位简介1.1岗位名称：龙门铣床工1.2岗位作业内容：龙门铣创加工作业1.3主要危害因素：机械伤害2、上岗前准备2.1操作工上岗前须经过培训后方可上岗作业，熟悉并掌握龙门铣床相关工具和设备。
2.2操作工上岗前应正确穿戴好劳动保护用品，并检查所使用的龙门铣床、工具设施是否良好，是否满足安全要求。
3、操作规程1）开车前根据工件需要，对号刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。
2）认真检查机床上的刀具、夹具、工件等装夹是否牢固正确、安全可靠，保证车床在加工过程中受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。
3）开机前检查机械电气、各操作手柄、防护装置等是否安全、可靠。
禁止将工具、刀具、物件等放在机床箱体上。
4）开机以最低转速空转温机约10分钟左右，检查各转速和变速机构、润滑与冷却系统工作是否正常，各种按钮是否灵活、可靠和正确。
5）必须遵守产品加工工艺，不得任意改变规定的切削用量，严禁超负荷使用机床。
严禁刀具钝化后强行使用。
转动刀具时必须将刀盘退到安全区域，装卸工件必须停机。
6）工件所用压板、螺丝要用专用工具夹紧。
使用扳手时开口要适当，用力不可过猛，防止滑脱伤人。
扳手加套管加力时，两脚应前后站立，以防后仰发生事故。
7）在铣削钢料件，刀盘直径一般不超过200mm（立铣头）或160mm（侧铣头），吃刀深度不大于4mm。
铣削铸件时，刀盘直径一般不超过250mm（立铣头）或200mm （侧铣头），吃刀深度不大于8mm。
8）加工过程中，在铣刀头将要接近工件时，必须改为手动对刀，铣削正常后再改为自动走刀。
9）铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
在且切削中，人体、头手不准接近刀具。
10）工作台纵向、立铣头横向以及侧铣头垂向的工作进给均采用变频调整，档需要换向时，其换向应在按停车键后5-8秒钟进行，否则还会向前动作。
11）禁止在机床运转中变速，严禁用开反车的方法制动回转的铣刀。
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（1）工装夹件要牢固，压板，垫铁要平稳，并注意龙门宽度。
工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。
（2）正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和坚固，并取下台面上的杂物。
（3）开车后严禁将头、手伸入龙门及铣刀前面。
不准站在台面上，更不准跨越台面。
严禁有人在两头护栏内通过。
多人操作时需由一人指挥，动作配合要协调。
（4）工件装卸上下及翻身要选择安全地方；注意锐边毛刺割手；
应和行车工、挂钩工密切配合。
（5）开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。
（6）清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹。
（7）横梁升降时，必须先松开夹紧装置，升降完毕后，再夹紧；
横梁下降完毕后，应将横梁继续上提，以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。
（8）加工批量大的零件，必须经常变换装夹位置，防止导轨局部过度磨损。
（9）铣通槽或切割工件时，应将工件垫起装夹，不准铣伤工件台。
（10）铣屑时刀具未退出工件，不得停机。
（11）严禁用磨钝的刀具切削。
（12）机床各部位的夹紧装置，在不运动时，应夹紧；运动时则放松，并保持其滑动齿条、丝杆等润滑良好。
（13）遵守机床工一般安全操作规程。