数控龙门铣安全操作规程
数控龙门铣床大恒惠安全操作及保养规程
数控龙门铣床大恒惠安全操作及保养规程1. 前言数控龙门铣床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于航空、航天、汽车、模具等工业领域。
为了确保数控龙门铣床的正常运行及操作人员的安全，特制定本操作及保养规程。
2. 安全操作2.1 设备检查在操作数控龙门铣床之前，必须进行设备检查，确保设备处于正常状态。
检查项目包括：•调整床台和工作台高度是否合适，确保操作人员能够安全操作；•确认各电气设备的接线是否正常，检查电源开关；•润滑系统是否正常运行，检查润滑油的储存情况；•刀具是否安装正确，夹具是否固定牢靠。
2.2 个人防护在进行数控龙门铣床操作时，必须正确佩戴个人防护设备，包括：•头盔：保护头部免受坠落物或碎屑的伤害；•护目镜：防止眼部受到切屑和飞溅物的伤害；•耳塞或耳罩：降低噪音对听力的影响；•工作服和手套：保护身体和手部免受粉尘和切割工具的伤害。
2.3 操作步骤在进行数控龙门铣床操作时，必须按照以下步骤进行：1.启动设备：按照操作面板上的指示，启动设备，并确保设备处于正常工作状态。
2.调整工件位置：根据工艺要求，用手动操作或数控面板控制工件在工作台上的位置。
3.安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并正确安装在刀架上。
4.设置加工参数：根据加工要求，在数控面板上设置切削速度、进给速度等加工参数。
5.启动自动加工：确认工件和刀具安装正确后，按照程序设置，在数控面板上启动自动加工。
6.监控加工过程：在加工过程中，注意观察设备运行状态，以防异常情况的发生。
7.结束加工：加工完成后，按照程序设置，在数控面板上停止设备运行。
8.关闭设备：彻底停止设备运行，关闭电源开关。
2.4 应急处理在操作数控龙门铣床过程中，如遇突发情况需要紧急停机时，操作人员应快速执行以下步骤：1.立即按下急停按钮：急停按钮位于数控面板或机床侧面，按下即可立即停止设备运行。
2.迅速通知维修人员：向设备维修人员报告故障情况，并协助维修人员进行设备维修工作。
数控龙门铣操作规程
数控龙门铣操作规程数控龙门铣操作规程一、安全操作规定1.1 操作人员应经过专门培训，掌握数控龙门铣的操作技能和安全知识。
1.2 在操作前，应检查设备的运行状态，确保各部分正常、灵活、无异常声音，并清除机台上的杂物。
1.3 操作人员应配戴好工作服、工作帽，戴好安全护目镜和耳塞，并保持工作环境整洁、无障碍。
1.4 操作时，应确保手部干燥，避免擦汗后持续操作，以免引起手部滑动造成事故。
1.5 在设备运转中禁止离开岗位，严禁将身体或物体伸入机床内部。
1.6 操作人员应熟悉设备的紧急停机按钮位置，一旦发生异常情况，应立即按下该按钮停止设备运行。
二、设备操作规程2.1 开机准备2.1.1 按照设备操作手册上的要求，正确操作电源开关，将设备接通电源。
2.1.2 按下设备控制面板上的“电源”按钮，设备进行自检和复位操作。
2.2 设备参数设置2.2.1 根据加工工件的要求和数控程序，设置好设备的加工参数，如进给速度、主轴转速等。
2.3 载入数控程序2.3.1 将预先编好的数控程序通过U盘或网络等方式导入设备控制系统，确保程序的正确性和完整性。
2.3.2 在设备控制面板上选择导入的数控程序，并进行预览和编辑。
2.4 打刀2.4.1 根据加工要求，选用适当的铣刀，装夹牢固，避免松动或飞脱。
2.4.2 使用专用工具进行刀具的调整和磨削，确保刀具的尺寸和形状。
2.4.3 刀具装夹后，需进行试运行，检查刀具是否安装正确，并调整合适的刀具长度和切削量。
2.5 加工操作2.5.1 操作人员应按照设备控制面板上的操作按钮进行相应的操作，如“启动”、“停止”、“加工开始”等。
2.5.2 在加工过程中，操作人员应密切观察设备的运行状态，确保加工质量和安全。
2.6 完成加工2.6.1 在加工完成后，按设备控制面板上的按钮进行停止操作，并确保设备完全停止运行后，再进行下一步的操作。
2.6.2 将设备恢复到初始状态，清理加工现场，归还工具和刀具，关闭电源，进行设备的保养和维护工作。
数控龙门铣床操作规程
数控龙门铣床操作规程数控龙门铣床操作规程一、目的为了确保数控龙门铣床的安全运行和产品质量，规范操作流程，保障员工的人身安全。
二、适用范围本操作规程适用于数控龙门铣床的操作人员。
三、安全准备1. 操作员必须穿戴好防护服装，工作帽和安全鞋。
2. 对数控龙门铣床进行检查，确保设备处于正常工作状态。
3. 检查刀具安装是否牢固，刀具是否磨损，必要时进行更换。
四、操作流程1. 打开数控龙门铣床的电源，并保持机床的外部有良好的接地。
2. 打开机器上的操作面板，根据所需加工零件的工艺程序进行参数设置。
3. 进行加工程序的加载和编辑，根据加工工艺和图纸要求进行切削速度和进给速度的设定。
4. 将工件放置到机床的工作台上，并使用夹具将工件固定。
5. 将加工刀具装入刀柄中，并进行刀具的装夹。
6. 按照程序预设循序开始加工。
在加工过程中，操作员要密切观察加工过程中的切削状态，及时调整速度和进给量。
7. 在加工完成后，关闭数控龙门铣床的电源，并清理加工区域的废料。
8. 检查加工结果是否符合要求，如有问题需及时更正。
五、注意事项1. 操作员在操作过程中要集中注意力，严禁分心操作。
2. 操作员在接触任何机床部件时，必须保持手干燥，避免发生触电事故。
3. 在清理切削液或加工废料时，必须先停止机床运行，禁止用湿手触摸机床上的电子元件。
4. 使用完毕的刀具和刀柄应在规定的储存位置上归位，刀具上的油污等应及时清理。
六、紧急情况处理1. 在发生机床故障或异常情况时，应立即停机，并及时报告上级。
2. 在发生紧急情况时，操作员要迅速切断电源，采取应急措施，确保人身安全。
七、不良事件报告1. 如发生机床故障、意外伤害或产品质量问题等事件，操作员应立即向上级报告，并填写事件报告。
2. 由相关部门按照程序进行调查和处理，防止类似事故再次发生。
八、培训和考核1. 操作员在上岗前必须经过相应的培训和考核，确保具备操作数控龙门铣床的能力。
2. 定期进行操作技能的培训和考核，提高操作员的技术水平。
龙门铣床安全操作规程
龙门铣床安全操作规程
（1）操作者必须熟悉本机床的性能、结构、传动系统，经考试合格后凭操作证操作，严禁超负荷使用。
（2）上班时必须按规定检查机床，并按润滑图表规定加油和注入符合要求的液压油，检查油箱、油标、油量是否正常。
（3）停机8h以上起动时，应先低速空运转3～5min，使液压系统、润滑系统工作正常，并查看液压压力、电动机运转确认无误后，方能开始工作。
（4）安装刀具时必须将锥体表面擦净，安装牢靠。
工件的装夹应按不同形状夹压牢固，不得有松动现象。
（5）装卸工件时，操作者应与行车工配合好，防止碰撞台面。
拆卸工件前必须检查压紧螺钉等是否全部拆除、清理干净。
（6）根据加工件的尺寸，先将各限位挡铁调整到适当位置，并加以紧固。
（7）移动机床任何部位之前，必须先检查手动锁紧机构是否已松开。
（8）工作中应经常注意进给箱及横梁升降机构和横梁齿轮箱中保险离合器的工作情况。
（9）加工中刀具未退出工件时，不准停机；停机时应先停止进给，再停止主轴转动。
禁止用反车制动。
（10）操作者离开机床、更换刀具、变换速度、装夹工件时，均应停机。
（11）机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除，或通知维修人员处理。
（12）机床不工作时，应将各手柄置于非工作位置，并切断电源，擦拭机床，保持清洁、完好。
（13）机床附件必须妥善保管，且保持完整。
（14）定期进行精度检查，调整安装水平；定期清洗过滤器，检查油箱油质，做到适时清洗换油。
（15）认真填写机床运行记录。
龙门型数控铣床安全操作及保养规程
龙门型数控铣床安全操作及保养规程随着制造业的不断发展，龙门型数控铣床已经成为了重要的加工工具。
但是，在我们使用的过程中，如何才能保证自身的安全，同时保障设备的安全呢？在这里，本文将为大家介绍、总结龙门型数控铣床的安全操作及保养规程。
一、龙门型数控铣床操作注意事项1.1 准备工作在操作龙门型数控铣床前，应进行以下准备工作：1.1.1 确认设备是否正常要在使用前确认设备是否正常。
确认设备的电源、气体压力等情况是否正常，检查设备表面、机械结构、传动部分、接线端子、联轴器、皮带等处是否出现异常情况。
1.1.2 穿戴必要的防护装备在操作过程中，应该穿戴必要的防护装备，如护目镜、手套、防护服等。
1.1.3 维护设备清洁维护设备清洁，及时清除断屑、清理软管、表面润滑、检查液压系统等。
1.1.4 熟悉设备使用说明在使用前，需要熟悉设备的使用说明，了解机床相关的参数配置，掌握数控编程技能，熟练掌握设备的操作方法。
1.2 操作流程为了避免设备故障和人员受伤，需要按照以下操作流程进行：1.2.1 正确设置参数设置数控程序，以确保设备在正确的位置和状态下工作。
1.2.2 放置加工设备放置加工设备并检查是否安全。
1.2.3 确认设备安全确认设备安全，并确保机床室内的气氛干燥，良好的通风和照明条件确保操作准确。
全部准备就绪后方可打开机床电源。
1.2.4 启动设备按照设备操作步骤启动设备，并将待加工件放到操作平台上，准确地在平台上固定夹具定位。
1.2.5 设备操作操作设备进行加工，根据程序进行相应操作。
加工结束后，应该将设备停机、关闭控制系统，并将设备清理干净。
1.3 设备操作中应注意安全1.3.1 不要随意调整设备位置在设备使用过程中，不要随意调整设备运行位置。
如果设备位置需要调整，应该按照操作步骤进行操作。
1.3.2 禁止触及旋转零部件在设备运行过程中，不要伸手触及旋转零部件，可能导致人员受伤。
1.3.3 确认待加工工件材料应该及时确认待加工工件的材料，否则可能导致设备故障或让人员受伤。
数控龙门加工中心安全操作规程范文（3篇）
数控龙门加工中心安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强数控龙门加工中心的安全管理，确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用数控龙门加工中心的操作人员，包括工作人员、学员、实习生等。
第三条数控龙门加工中心操作人员必须具备相应的技术知识和操作经验，经过相关人员的培训并取得操作证书后方可上岗。
第四条数控龙门加工中心操作人员必须严格遵守本规程的要求，切实做好安全生产工作。
第二章安全操作规范第五条操作人员进入数控龙门加工中心前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、手套等。
第六条操作人员必须熟悉数控龙门加工中心的结构、性能和工作原理，了解各个部位的功能和操作方式。
第七条操作人员必须按照操作手册和相关规范进行操作，严禁擅自改变操作参数和程序。
第八条操作人员在操作数控龙门加工中心过程中，必须保持专注和集中注意力，严禁分心、喧哗和随意走动。
第九条操作人员在进行数控龙门加工操作前，必须检查各个部件是否完好并进行必要的润滑和调整。
第十条操作人员需要停机检查或维修时，必须先关闭电源并将设备锁定，确保安全操作。
第十一条数控龙门加工中心设备的维护和保养必须由专业人员进行，严禁擅自拆卸和更换设备。
第十二条操作人员在对数控龙门加工中心进行维修保养时，必须按照相关的操作规范和安全措施进行，并由专人监督。
第三章灭火、防火措施第十三条操作人员必须熟悉数控龙门加工中心的灭火器材的种类和使用方法，并定期进行检查和维护。
第十四条操作人员在操作数控龙门加工中心时，发现火灾情况，应立即停止操作，并按照灭火预案进行灭火。
第十五条操作人员在操作数控龙门加工中心时，必须保持操作区域的干净整洁，禁止堆放易燃物品。
第十六条操作人员不得随意拉拔电源线和控制线，以免引发火灾事故。
第四章事故处理措施第十七条操作人员在使用数控龙门加工中心时，如发生事故，应立即向相关负责人报告，并采取紧急措施控制事故扩大，待救援人员到达后，全力配合处理。
龙门铣安全操作规程
龙门铣安全操作规程
一、操作规程
1、设备操作前，应检查龙门铣床传动部分的运转情况，并按工件加工长度将工作台的行程挡铁装好，然后试运转。
2、装卸较大工件时，应在车间起重工帮助下进行，拆卸起吊前应选定一人统一指挥；拆装起吊时应与起重工、行车司机配合一致。
3、装卡工件时，要用压板螺丝或专用工具夹紧。
当使用一般的扳手时，不准加套管，以免滑脱行。
4、刀具一定要夹牢，否则不准开车。
5、铣削各种工件，特别是粗铣时，应缓慢进行。
6、移动刀架时，应先松开固定螺丝，定位后仍需夹紧，以防发生事故。
7、装刀具或拆卸刀具时，应使用铜锤或木锤轻打，防止刀具碎片崩出伤人。
8、在切削过程中，不准变速和调整刀具。
禁止用手摸或测量正在切削的工件。
刀具在切削时，人体、头、手不准接近。
9、工作结束或下班时，清理现场，切断电源。
二、日常保养
1、擦净设备外表和外露导轨面、丝杆，并润滑导轨、丝杆。
2、按润滑图表规定检查润滑。
3、开车试运转检查运转部件的润滑情况。
4、清扫尘屑，擦拭设备外表及导轨、工作台、丝杆，并及时润
滑导轨、丝杆。
5、擦拭各部件并必要润滑后归位。
6、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。
7、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。
8、将铣削好的工件清除毛刺、尘屑按定置管理要求摆（吊）放整齐。
数控龙门铣床安全操作规程
数控龙门铣床安全操作规程数控龙门铣床安全操作1、可操作者必须熟悉本设备结构性能,传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方独立操作上岗工作。
使用中必须严格按说明书操作,严禁超性能、超负荷使用。
2、设备操作前，必须认真点检机床各系统是否正常,检查各传动部件是否正常灵活,电气是否良好，液压系统是否灵敏,同步数显装置是否正常清洁。
3、按润滑图表规定加油，保证油质、油量、充分润滑，检查油标和油路是否畅通，各部润滑是否良好。
4、机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品，机床开动钳要观察周围动态，机床开动后,要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、开机前先低速空转10余分钟,让各部位得到充分润滑,确认各部运转正常后方能开始工作,如有异常立即停机检查。
6、加工零件前，必须认真检查所输入的程序是否正确，检查刀具、刀位和工装精度，并做好记录,以便以后查询，在确认无误后方可进行加工。
7、安装工件必须轻吊轻放，防止晃动、磕碰工作台与机床其余部位，保证安全装卸,工件必须安装稳固。
8、刀具安装必须清洁、安装牢固,加工中刀具未退出工件时,不准停机,停机时应先停止进给再停止主轴转动,禁止反车制动。
9、加工中操作者不得擅离机台,以免计算机误控或刀具脱落，造成工件报废与机床损坏,严格做到“人不离机,人离机停”。
加工中杜绝野蛮操作，做到轻拿轻放，保证工装和机床精度。
10、机床工作过程中，如发生异常或出现报警，应立即停机,并及时通报车间和有关人员进行检查，经检查处理后方可重新开机工作。
11、工作完毕后，应切断电源,将各操作手柄放于非工作位置,并在全部滑动面涂上润滑油保护,并清理机台、场地卫生。
12、经常保持机台清洁完好，定期检查机床精度，并做好检查记录，每年进行一次一级保养,并做好保养记录。
13、严格执行交接班制度，详细交待机床运行情况,认真填写交接班记录,做好交接班工作。
数控龙门铣床操作规程及方法【图解】
安全问题是老生常谈了,对于操作龙门数控铣床*是要有所注意,避免引起设备故障甚至是人身意外伤害。
下面是具体的数控龙门铣床安全操作规程。
一．一般规定1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。
2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。
3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。
二．操作前的准备4、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑的定时、定点、定量、定质、定人。
5、操作前，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
6、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
7、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。
三．操作8、禁止两人或多人同时操作，严禁超负荷、超规范使用设备。
9、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确10、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。
当机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。
11、严禁在切削过程中停止主电机。
停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。
12、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。
13、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面、过度锥面、刀夹定位键清擦干净，避免研伤。
14、对动梁龙门铣应经常观察横梁平衡缸压力，一旦下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得使丝杠和减速箱长期处于受力状态，以避免造成机床损坏。
15、滑枕铣头伸出zui大行程位置的时候，不允许进行满功率切削。
16、更换刀具时，应停止转动主轴。
17、严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。
数控龙门铣床操作规程
数控龙门铣床操作规程
《数控龙门铣床操作规程》
一、操作人员须知
1.1 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书，具备一定的数控设备操作经验。
1.2 操作人员须了解龙门铣床的基本结构及工作原理，并熟练掌握操作面板和程序设置方法。
1.3 操作人员在操作过程中需严格遵守相关安全规定，穿戴好防护用具，并严禁在设备运行时离开工作岗位。
1.4 操作人员需定期进行设备检查和维护，确保设备的稳定运行和正常使用。
二、操作流程
2.1 打开电源，启动数控系统，并进行设备自检。
2.2 设置工件夹持装置，安装刀具和夹具，调整刀具位置和加工速度。
2.3 导入加工程序、设定加工参数，并进行刀具预磨和刀具校正。
2.4 检查加工程序和工件材料，确认无误后启动加工。
2.5 在加工过程中及时监控设备运行状态，保持设备稳定运行并注意加工效果。
2.6 加工结束后，及时关闭设备电源，清理加工场地，及时报告设备故障或异常情况。
三、安全注意事项
3.1 操作人员严禁在设备运行时将手部或其他物品伸入加工区域。
3.2 操作人员需定期检查设备的润滑系统和冷却系统，保证设备的正常运转。
3.3 在设备加工过程中，如发现异常情况或怀疑加工质量时，应及时停机检查并报告。
3.4 操作人员需做好加工记录和数据的整理工作，确保加工过程的追溯和质量控制。
通过遵守以上操作规程，可以有效提高数控龙门铣床的生产效率和加工质量，保障设备的安全运行和人员的生命财产安全。
龙门铣安全操作规程
龙门铣安全操作规程
一、工作前
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机器旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、擦拭机床导轨及滑动面的油污，按润滑图表规定润滑（油箱油池的油位要足够）。
3、检查各操作手柄的位置是否正确。
4、检查各防护装置是否牢靠，工件的夹持有无松动，工作台上有无异物防碍工作台运行。
5、查看操作台有无异常，当确认可靠时先启动油泵电机，运转2-3分钟后再调整工作台行程挡铁并开始正式工作。
二、工作中
1、要停车变速（有无级变速的例外）。
2、如发现快速和自动移动不互锁时，应停车排除。
3、各刀架移动时，应先松开固定螺钉，定位后仍需压紧，以防发生事故。
4、横梁上升下降时，要注意夹紧装置运动到位，压板松开后方可进行。
5、精加工时，必须调整好主轴在夹紧状态下与工作台垂直，保证加工精度。
6、工作中要注意各种仪表信号、声音、温度是否正常，如发现异常应立即停车检查和排除。
7、要正确选择切削用量，不得超负荷使用机床。
8、操作者离岗时一定要停机，并关闭电源。
9、发生事故后要保护现场报告有关人员，不得隐瞒。
三、工作后
1、清理切屑并擦拭机床。
2、操纵旋钮置于零位，关闭电源。
龙门铣床安全操作规程
龙门铣床安全操作规程
1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴
手套，不得在开动的机器旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2.工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以
免损伤工作台。
3.工作台移动时要检查坚固螺丝应打开，工作台不移动时坚固螺丝
应紧上。
4.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安
装，装好后要试车，安装工件应牢固。
6.加工时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
自动走刀时拉开手轮，
注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部件。
测量和检查工作必须停车时
进行，切削时不准调整工件。
8.主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停
车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要坚固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要先好吃刀具和进给量。
9.发现机床有故障，应立即停车检查并报告物资设备部机修工修理，
工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
数控龙门铣床安全操作规
数控龙门铣床安全操作规
数控龙门铣床安全操作规
1、目的：为指导员工安全操作生产设备，特制定本规定。
2、范围：数控龙门铣床操作人员。
3、注意事项：
3.1作业前，操作人员工作服须扎紧袖口，女性须戴工作帽，发辫在帽子内。
工件加工时，须戴眼镜，不准带手套；
3.2禁止移动或损坏安装在机床上的警示牌，机床周围严禁放置障碍物，工作
空间应足够大；
3.3机床工作开始前要预热30分钟，认真检查润滑系统工作是否正常，如机
床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑.；
3.4使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损底刀具要及时更换；
3.5刀具安装好后应进行一、二次试切削，工作中检查夹具夹紧工件的状态；
3.6按下数控铣床控制面板上的“NO”按钮，启动数控系统，等自检完毕后进行数控铣床的强电复位；
3.7手动返回数控铣床参考点，首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y方向度；
3.8手动操作时，在X、Y移动前，必须使用Z轴处于较高位置，以免撞刀；
3.9自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。
在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作。
运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮；
3.10辅助人员或实习生在操作时，禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故；
3.11严禁任意修改、删除机床参数。
数控龙门铣床支持安全操作及保养规程
数控龙门铣床支持安全操作及保养规程数控龙门铣床是一种高精度机械加工设备，主要用于大型、复杂工件的加工。
为了确保数控龙门铣床的正常运行并保障工人的安全，必须在操作和保养方面严格遵循规程。
本文将介绍数控龙门铣床的安全操作及保养规程。
安全操作规程1、操作前准备在进行操作前，必须确保以下准备工作已经完成：•工作场所清洁，尤其是工作台及周边区域的金属粉末、铁屑等杂物已经清理干净。
•机床周边区域已经关闭，并且可以正常工作，例如在自动运转过程中不会干扰机器人的运动路线。
•确保所有的安全设备都已经安装，并且处于正常工作状态。
2、安全操作操作数控龙门铣床时应该遵守以下安全规则：•禁止使用损坏、磨损或者没有经过检测的设备，例如切削刀具、夹具等。
•在加工过程中必须戴上安全眼镜、防护手套等安全防护用品，避免因为加工过程中金属粉末、铁屑等杂物伤害人员。
•加工过程中不得短暂离开操作区域，避免出现脱离操作区域导致的误伤。
•在容易滑动或移动工件的情况下，应该使用夹具或者其他设备来确保工件得到充分固定。
•避免将手、衣服或者其他不必要的东西留在操作区域内，避免因为过程中磨损等过程导致危险事故。
•在加工过程中确保数控龙门铣床周围没有其他的人员在干扰或者观看加工过程。
并且加工过程中不得超出设备的加工范围。
3、操作结束后的清理操作结束后，必须完成以下清理工作：•关闭数控龙门铣床的所有开关，彻底停止操作。
确保数控龙门铣床处于安全状态下。
•清理加工过程中产生的金属粉末、铁屑等杂物。
防止因为过程中铁屑等杂物在设备周围引发想知情况。
•清理尘土和其他杂物。
•解除夹具等工具，放回固定位置，保证操作区域整洁。
保养规程数控龙门铣床的定期保养可以确保其长期稳定运行，延长寿命并保持其准确性。
下面是数控龙门铣床的保养规程：1、日常维护•床身表面: 床身表面应该每天都进行清洗、打蜡、防锈处理。
每周至少应检查一次表面方向。
•轨道表面: 每天都应清理轨道表面，必要时润滑轨道并清理过时润滑油。
数控龙门铣床铣床安全操作及保养规程
数控龙门铣床铣床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.在使用数控龙门铣床前，工作人员必须经过相应的机械设备操作培训，并且要了解设备使用的各种规定和注意事项。
2.在每次作业前，必须检查数控龙门铣床机床表面、加工台面以及滑动部位有没有碎屑和其它杂物。
同时，要确保机床所在地处无法影响到开展作业的机械设备。
3.在对数控龙门铣床作业时，必须握住铣刀的夹持装置，并将其推入刀具台槽道内，输入合适的加工程序，以加工程序为标准进行计划的操作，不要随意增加操作自行增加加工次数，模具等。
4.必须充分注意升降台和铣头的行程范围，不能超限，铣头在到达顶部和底部过程中会发出哔哔叫声，此时需要停止操作，避免机械设备受损，导致事故。
5.在操作过程中，需要随时留心加工完的铣屑和工件切削剩余物的位置，不可形成堆积，防止钻孔位重复容易产生事故。
6.操作人员要避免操作的疲劳和状况过劳或情绪激动，以防机器损坏或机械设备上发生事故。
7.在平移过程中不要让机床撞击其它物体，当铣刀接近工件时铣削位置不正确时不要按下启动键，以防止工件或操作者受伤。
8.完成作业后，需要按照规范关机，并清理数控龙门铣床，堆放刀具时需注意尖口向上。
9.当使用完人或按规范关机后，需要切断磁力，以防止机械设备滑动导致事故。
二、保养规程1.每次操作数控龙门铣床之前，要检查机床精度并进行误差修复。
经常性地对加工台面进行清洗、抹布擦拭和石灰清洗，保持加工台面的平整度，以下为维护保养的详细具体操作如下：2.对机床加工台面常规保养：•操作完成并收拾工具文件等杂物之后，应清洗机床台面、调整松紧螺丝，尤其是在、切削液沾污台面的地方更需重视。
•在每次作业结束后，要进行除尘、保养和油润。
如果不经常保养机床的话，很容易导致机床出现不同程度的损坏，从而导致机床的准确度和运转精度变差。
•常用在机床表面上的抹布，容易引来灰尘，如果要使用的话应用石灰换布。
机床消耗的油液量要根据机床使用次数和机床所在地环境温度等要素进行调整，以保证机器的平稳运转。
龙门龙门数控铣床安全操作及保养规程
龙门龙门数控铣床安全操作及保养规程为了确保使用龙门数控铣床的安全和稳定性，在使用过程中必须严格遵守以下操作规程和保养要求。
安全操作规程1. 工作环境和操作人员1.龙门数控铣床应放置在平整、稳定的地面上，严禁将设备设在易受震动、水平度不好的场所。
2.操作人员应经过严格的培训并掌握相应的技能，所有操作人员必须熟悉设备的结构和性能以及操作规程，不得擅自进行操作。
3.操作人员必须穿着安全鞋、紧身衣、口罩、耳塞等防护用品，并保持工作区域整洁、干燥、光线充足。
4.禁止任何人员在设备的运行过程中靠近设备。
2.设备操作1.在操作前，应检查设备的主电源及机床配件是否处于应有的位置和状态，并进行安全检查。
2.禁止在设备开启状态下任何人员进行任何操作。
3.对设备的开机和关机操作必须由专业人员执行，其他人员严禁接触开关。
4.启动设备后，应检查设备变速箱是否正常运行，并注意相关指示灯的亮灭情况。
3.材料加工1.禁止操作人员在设备运行的过程中调整零件、工具、夹具等。
2.必须在设备正常停止后才能打开夹具及进行零件、工具的调整。
3.禁止在设备运行的情况下离开设备，必须闲时关闭设备电源。
4.设备保养1.定期进行设备清洁，并进行紧固件、变速箱、机床导轨等部位的检查、紧固和润滑。
2.对设备进行保养应由专业人员进行，并注意防火、防雨等安全事项。
设备保养规程1.每日保养1.清洁机械部件，特别是黏腻的油迹、铁屑、尘土等，定期清理。
2.每日检查各油杯是否加油，如油杯无油或油色浑浊时，应及时添加或更换机械油，保证机床及各部位供油充足、清洁，以防止设备运行中出现故障的发生。
3.每日检查各紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。
2.每月保养1.检查设备的导轨是否有毛刺、油腻、磨损等情况，如有必须及时清洁。
2.检查设备各轴承间隙是否正常，如发现问题必须及时修理。
3.检查设备各阀门和电器是否正常，如有问题必须及时修理。
4.检查变频器、电机和变速箱的运行情况，如有异常情况必须及时更换或修理。
数控龙门铣安全操作规程
数控龙门铣床安全操作规范
1、操作者必须熟悉本机床的操作系统，未经安全及技术培训者不得上岗操作。
2、操作者不得穿宽松的衣服，并不得带戒指、手表等饰品。
3、操作者要确实穿戴所需的安全配备，如护目镜、安全鞋、及其耳罩等。
4、操作时随时注意机器的三色（红色、橘色、绿色）警示灯显示的机器状况，出现故障及时排除。
5、进行任何维修保养时，先关闭电源，以防突然启动造成机器损坏和人员受伤。
6、保持机器和工作环境整洁。
对切削液、油及切屑，应在工作完成后再清理，以防滑倒伤人。
7、定期清理水箱，以防细菌滋生。
8、禁止将任何物品放置在机器可移动部位或者面板上，以免造成危险。
9、机器工作时，禁止身体任何部位或者使用任何物品穿越所有安全装置所保护的范围。
10、装卸刀具时，应使用铜锤或木锤轻打，防止刀具碎片飞击伤人。
11、机器的视窗要保持清洁，透明度不好时应该更换，2年内必须更新。
数控龙门铣镗床安全操作及保养规程
数控龙门铣镗床安全操作及保养规程数控龙门铣镗床（下文简称“机床”）作为一种高精度的加工设备，使用前需要特别注意安全，确保操作人员和设备的安全。
本文旨在为使用者提供安全操作和保养机床的规程，以降低事故风险，延长机床寿命。
安全操作规程1. 操作前准备•确认机床的所有保护装置、安全门、急停按钮等是否正常，若发现故障要及时修理；•操作人员必须穿着合适、整洁的工作服，佩戴好安全防护装置，如宽皮带、护目镜、手套等；•机床刀具和夹具必须固定牢固，避免运行时松动而引起意外；•现场必须保持干燥整洁，避免杂物和液体进入控制箱，防止机床漏电和短路。
2. 运行操作•在机床运行中禁止随意触摸机床，更不允许将头部或手臂伸入运动范围内；•加工前应先设定好工件和刀具匹配，进入手动模式下对刀，保证刀的偏差控制在可接受范围内；•如果需要调整工件或夹具的位置时，需在机床停止运行下进行移动操作，最好采取双人操作；•如果机床出现异常，出刀或出现其他问题，应立即停机，排除故障后再重新运行；•整个加工过程中，操作人员应不断观察机床的运行状况，保持警惕，防止事故的发生。
3. 关机时注意事项•关闭机床前需要将尚未加工完毕的工件保持在安全位置上，并移除已经使用的刀具；•关机后，操作人员必须先将控制器程序停止运行，等待机床稳定停止后再关闭其他设备和电源；•关闭电源时，要先关掉设备和控制器的总电源开关，保证机床完全停止并断电。
保养规程机床日常保养不仅可以延长机器的使用寿命，而且也会提高机床的精度和稳定性，使加工质量更加稳定。
以下是常见的几个机床维护规范。
1. 清洁保养•定期对机床进行内外部的清洗和擦拭，防止污垢和颗粒的困扰；•定期检查和更换润滑油（脂）和润滑脂飞沫器，保障机床高速旋转部分的润滑；•定期更换气压过滤器和气体润滑器，保障气路气体质量通畅。
2. 液压检修•定期更换液压油，保证液压油的质量；•定期检查液压油管路，避免老化或泄漏引起的故障；•定期对油路进行冲洗和超滤，保持油路畅通。
龙门铣床数控安全操作及保养规程
龙门铣床数控安全操作及保养规程龙门铣床是数控机床的一种，其配有多轴和多功能的自动刀具换装，可进行高效率的多种加工。
在使用龙门铣床时需严格按照安全操作规程，避免出现事故，并进行日常的保养维护，以保证其正常工作。
安全操作规程1. 熟悉设备操作人员须仔细熟悉龙门铣床每个部件的作用、结构及操作方法，特别要注意工作台、三点定位器、刀库、调刀装置、夹紧装置等部件的位置、调整及操作方式。
2. 佩戴个人防护用品操作人员必须佩戴工作必需的个人防护用品，包括、头盔、护目镜、耳塞、手套等。
使用时应检查防护用品是否完整无损。
3. 及时检查设备操作人员在工作前，应仔细检查设备是否正常运转，工作环境是否安全，是否存在故障或磨损、锈蚀、损坏、松动等问题。
发现以上问题及时予以解决，不得在有故障的设备上进行操作。
4. 先进行安全设定在进行加工操作前，操作人员需先进行安全设定，适当设定机器加工参数及刀具。
5. 正确设置机床在进行加工操作前，要检查及正确设置机床各项指标，包括放置工作件的位置、夹具的选择、工作台的高度、刀具的数量及安装等。
设备调用或编写程序时，要根据情况合理选择加工设备，并检查加工设备的合适程度和安全保障。
6. 保持安全距离操作人员在操作过程中，要保持安全距离以免发生危险事故。
在设备运转中，特别要保持一定的距离，以避免因操作不当或设备故障发生意外。
7. 防止刀具磕碰刀具是龙门铣床运行的核心配件，为了防止磕碰，操作人员不得接触刀具，更不能在运行中随意调节。
8. 切勿随意打开机床防护罩为了保证操作人员的安全，机床配备有防护罩。
操作人员在操作前切勿随意打开机床防护罩，以免发生意外。
9. 加工完成后进行保养龙门铣床在完成加工任务后需要进行日常保养，包括清洁机器表面、清理切削液、润滑机器各个部位等，以保证设备的正常工作。
保养规程1. 润滑保养保养润滑系统是保持龙门铣床稳定正常工作的重要环节，操作人员需要定期为其加油和润滑，并定期清洗润滑油路。
数控龙门铣床图片安全操作及保养规程
数控龙门铣床图片安全操作及保养规程前言数控龙门铣床是一种精密加工设备，在使用过程中需要严格遵守安全规程，以确保工作人员的生命安全和设备的正常运行。
本文将介绍图片安全操作和保养规程，以帮助工作人员正确使用数控龙门铣床并延长设备的使用寿命。
安全操作规程工作前准备1.在使用数控龙门铣床之前，工作人员应接受相关培训并取得相关操作证书。
2.在操作数控龙门铣床前，必须检查电源是否接好，地线是否可靠接地，安全门是否有效。
3.在作业现场应保持干燥、清洁，并检查床身与地面是否稳固。
操作流程1.工作人员应定期检查设备各部件的状态，并进行清洁，并在使用前检查设备的运行状态。
2.在操作数控龙门铣床时，应戴好防护手套、护目镜等防护物品，并严格按照数控系统界面上的指令进行操作。
3.在加工过程中，操作人员应时刻注意加工零件的位置、孔径大小等参数，避免误操作造成损伤。
4.加工过程中，应定期检查切削刀片和机床导轨的润滑状态，避免过度磨损，降低设备的寿命。
5.在加工过程中，切勿在设备上乱堆放工件和刀具。
如需存储，则应放在专用的存储柜或料架上。
6.加工结束后，须先停止设备的运行，并等待设备完全停止后，再进行清洁、保养等工作。
应急措施1.在使用数控龙门铣床时，如发现异常情况，应立即停止设备的运行，并及时报告设备维保人员进行处理。
2.如因设备故障造成设备运行故障，应通过维护保养等方式及时解决问题，确保设备的正常运行。
3.如发生意外事故，应立即按照应急预案进行处理，并及时报告有关部门。
保养规程润滑保养1.在数控龙门铣床运行过程中，应定期检查各润滑点的润滑情况，并进行润滑补充。
2.润滑剂的选用应严格按照制造厂家规定，不得使用其他品牌或型号的润滑剂。
3.在设备长期闲置时，应对设备进行润滑保养，并对床身、导轨等部件进行防锈处理。
清洁保养1.定期检查数控龙门铣床的各个部件是否有积尘、杂物或油渍等，及时进行清洁。
2.清洁时，应使用软质干巾或者刷子进行清洁，切勿使用含腐蚀性强的清洁剂，以免影响设备的组成部件。
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数控龙门铣安全操作规程
1、操作人员在操作前必须经过培训,熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数;能熟练操作机床本体
及相应各类附件;有实际操作经验后方可独立上岗,同时认真执行《机加工车间安全操作规程》。
2、操作人员必须具备基础的数控知识,了解机床的液压系统与机床结构性能;操作人员在开机工作
前首先必须对机床及其附件设施巡查一次,包括检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常;
各液压系统及润滑油箱内油位是否正常,发现异常情况立即向设备主管保修。
3、按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等;机床通电和断电必须按规定顺
序进行,机床断电后严禁立即启动,再次启动必须间隔一分钟以上。
除因危及生命、机损、物损等因素外。
严禁带负荷停电。
机床断电后重新开启,工件必须重新复对零位。
4、操作人员必须了解机床一般报警内容,了解掌握一般报警的消除方法;机床出现报警或信息,属
于操作信息的,操作者可以按照说明书指导进行操作;对于属于机床报警信息的,必须采取相应措施,并通知设备管理人员。
5、程序首次运行(含修改后程序),必须对比图纸,经过单段模拟操作确定正常后并再经单段运行
后,方可正常运行。
6、机床在工作时间段内不进行切削加工时,一般不应停止润滑系统工作,使机床处于热平衡状态;
机床停机8小时以上的,开机时必须低速运行5~8分钟,确认润滑系统畅通,各部件运转正常后,才能正常工作。
7、加工前必须对加工工件的尺寸、重量予以核实,严禁超规格、超功率加工,在必须进行超规格、
超功率加工时,必须请示相关部门,经批准并采取必要措施后,方可进行加工。
8、吊装工件严格按照《单梁行车安全操作规程》执行,工件放置到工作台上时必须使用行车慢速档,
严禁工件在工作台上进行翻身作业以及其它对人和机床有危险的操作。
9、各附件头正式使用前,应首先以低速运转几十秒后,确定无异声及异常情况后,方可正常运行。
如有异常,有权停止操作,并立即反映情况。
10、关闭机床主电源时必须先关闭控制系统,严禁操作人员擅自修改机床数控系统内各类系统参数。
11、严禁在设备工作台及周围踏脚板上进行焊接或做过渡搭地线,严禁在床身和电缆防护罩上行走。
12、加工过程中随时关注铁屑情况,如有堆积应及时开启排屑功能或手工进行清理。
13、认真填写交接班记录和质检自检数据、工作完毕做好现场清洁工作并进行下一轮班次工作移交。
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