数控铣床工安全操作规程
数控铣床安全操作规程
数控铣床安全操作规程
1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。
2.操作前，检查各开关.手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好。
3.开机时应先低速空运转3～5分钟，查看各部运转是否正常。
4.进行加工前，必须先进行手动操作X、Y两个方向，待液压系统达到正常快速运行后方可加工。
5.加工零件前，必须严格检查机床原点.刀具数据是否正常。
6.加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件报废或机床事故。
7.加工铸铁件时，应先将工件清理干净，并将机床导轨面上的油擦净。
8.加工中如发生异常现象，应立即停机并及时报告。
9.工作完毕后，将各开关.手柄放于非工作位置上，切断电源，清理维护机床。
数控铣床及加工中心的安全操作规程(3篇)
数控铣床及加工中心的安全操作规程数控铣床及加工中心是一种用于金属加工的专用机床，它具有高精度、高效率和高自动化程度等优点。
然而，由于其操作需要涉及到高速旋转的刀具和复杂的工件夹持系统，因此在操作过程中需要严格的安全操作规程来确保操作人员的安全。
本文将为大家介绍数控铣床及加工中心的安全操作规程。
一、在操作数控铣床及加工中心之前，操作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
保持身体清洁，避免长时间操作，以免产生劳损。
二、在开机前，要检查机床的各个部件是否正常、稳固，如主轴、刀库、夹具等。
如发现异常情况，应立即报修。
同时，还需检查刀具是否牢固固定，刀具的表面是否有损坏。
三、开机前应确保工作区域整洁干净，杂物必须清除。
工作环境要保持良好通风，防止废铁屑和润滑油等有害物质对身体的伤害。
机床电源应连接在接地插头上。
四、在操作过程中，严禁戴手套操作，以免手套被夹住而导致事故的发生。
手指禁止靠近刀具夹具，以免造成伤害。
五、在操作数控铣床及加工中心时，切勿超过机床的最大负荷能力，避免发生机床过载引起的事故。
六、在使用数控铣床及加工中心时，不得超越机床允许的速度范围。
在初始化时，必须确保刀具和工件的位置正确，并且切削刀具距离工件的距离要合适。
七、在操作中应保持集中注意力，并且防止分心和疲劳操作。
不得使用手机、听音乐等影响注意力的行为。
八、切削液是切削过程中不可缺少的辅助剂，但也需要注意其使用安全。
应保持切削液清洁，定期更换切削液，并避免切削液溅到人体或电气设备上。
九、在更换切削工具时，必须保持机床停机并断开电源，并在更换完成后，进行安全检查和试运行。
十、在操作过程中，切勿随意触碰机床的运动部件，以免夹伤手指。
必须等机床停稳后，才能接触机床。
以上是数控铣床及加工中心的安全操作规程，希望大家能严格按照规程操作，在操作过程中保证个人安全。
数控铣床及加工中心是一种高精度机床，只有在安全操作的前提下，才能发挥其最大的效益和效果。
铣床工安全操作规程(13篇范文)
铣床工安全操作规程（13篇范文）第1篇铣床工安全操作规程1. 工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。
装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。
2. 工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
4. 安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。
一切准备工作做好后，方可开车。
5. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7. 主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。
工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
第2篇仿型铣床工安全操作规程1.检查各部位和防护装置是否完整。
检查润滑系统油量是否充足,三个方面进给箱加油量不得超过油标的1/2。
注意不得让油流入电机。
2.铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。
3.必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。
4.操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必须先停车。
5.装卸工件时,操作者与行车工、挂钩工,要密切配合。
挂钩要牢固可靠,吊工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。
6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。
第3篇靠模铣床工安全操作规程1.工作前仔细检查靠模及靠杆伸缩架行程运动是否灵敏可靠。
数控铣安全操作规程范本
数控铣安全操作规程范本一、安全意识与责任1. 操作人员应具备适当的专业知识和技能，并严格按照有关安全操作规程执行操作。
2. 操作人员应保持专注，不受任何干扰，尽职尽责地完成各项工作任务。
3. 操作人员应时刻注意安全，并对自己、他人和设备的安全承担责任。
4. 任何人不得随意调整设备的设置和参数,如需调整应咨询相关负责人。
5. 管理人员应对操作人员的操作进行监督，确保操作符合规范。
二、操作前的准备1. 检查机床各部位、各部件是否完好无损，若有问题应及时上报维修部门。
2. 检查机床润滑系统，确保油液清洁，润滑情况良好。
3. 确认机床上不留有杂物，切勿将工具、测量器具等遗留在工作台上。
4. 确保机床周围的工作环境整洁，尤其是易燃物品的放置。
5. 检查电气设备是否正常运作，如发现问题应及时报告电气维修部门。
三、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作前应仔细阅读并理解机床的操作手册，熟悉机床的操作流程。
3. 操作人员应保持专注，切勿慌乱操作或分神。
4. 操作人员应确保自己的身体和衣物不会与机床接触，以免发生危险。
5. 在操作过程中，操作人员应禁止使用手机或其他电子设备，以免分散注意力。
6. 操作人员应严守操作规程，不得随意更改程序或操作设备。
7. 转动旋钮、拉动手柄等操作前，应确保自身和他人的手指、手臂等不会被夹到。
8. 在更换刀具时，操作人员应仔细检查刀具是否牢固安装，以防刀具脱落造成伤害。
9. 操作人员应定期清理机床的废料和切屑，确保工作台面整洁。
10. 在操作过程中发生异常情况或出现故障时，应立即停止操作，并向相关负责人报告。
四、操作后的安全措施1. 完成工作后，应关闭机床的电源，并将机床上的控制开关置于安全位置。
2. 将工作台上的工具和测量器具归位，确保机床周围整洁。
3. 将刀具、工件和测量器具等存放在指定的位置，避免出现杂乱堆放。
数控铣床工安全操作规程（3篇）
数控铣床工安全操作规程数控铣床工是制造业中的重要职业之一，然而，数控铣床工作涉及到高速运转、高温、高压等危险因素，存在一定的安全风险。
为此，制定和遵守安全操作规程至关重要，以确保数控铣床工作的安全和顺利进行。
下面是一个关于数控铣床工安全操作规程的详细说明，以供参考。
一、工作准备阶段1. 在操作数控铣床之前，必须参加安全教育和培训，并取得相关的操作证书。
2. 在进行操作之前，必须对数控铣床进行检查，确保设备完好无损。
3. 在操作数控铣床之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
4. 在使用前，必须确认夹具、工件和刀具的固定状态，确保安全可靠。
二、操作阶段1. 在操作数控铣床时，必须集中注意力，严禁分散注意力或进行多任务操作。
2. 在操作数控铣床时，必须按照操作程序进行操作，严禁随意更改或跳过步骤。
3. 在操作数控铣床时，必须遵循操作规程，正确使用各种操作面板和按钮。
4. 在操作数控铣床时，必须谨慎操作，严禁马虎大意或粗暴操作。
5. 在操作数控铣床时，必须保持清洁整齐的工作环境，严禁使用带有影响安全的设备。
6. 在操作数控铣床时，必须定期检查并保养设备，确保其正常工作。
三、安全措施1. 在操作数控铣床时，必须戴好个人防护装备，确保安全。
2. 在操作数控铣床时，必须戴好防护眼镜，预防切削物溅射入眼睛。
3. 在操作数控铣床时，必须正确使用工件固定装置和夹具，防止工件脱离夹具引起危险。
4. 在操作数控铣床时，必须合理设置刀具，保持安全的刀具长度和刀具直径。
5. 在操作数控铣床时，必须使用合适的冷却液、切削液或润滑油，保持设备正常运转。
6. 在操作数控铣床时，必须保持机床的稳定性，确保工件和刀具之间的距离合适。
7. 在操作数控铣床时，必须定期清理切屑和废渣，防止堆积引起危险。
8. 在操作数控铣床时，必须使用合适的刀具和切削速度，以保证切削质量和安全性。
四、紧急情况处理1. 在发生突发事故时，必须第一时间停止设备运转，并向上级报告。
数控铣床(加工中心)安全操作规程
数控铣床（加工中心）安全操作规程
1、遵守一般机床中的规程。
2、开机前检查机床各部位状况是否正常。
一切正常按下“急停”按钮后机床方可上电。
上电后检查指示灯和风扇运转情况正常后进行复位。
3、对照图纸检查工件是否合乎加工要求工件合格方可上床
加工。
工件要装夹牢选点要正确。
4、按加工工艺要求准备工具、量具和刀具。
5、工具、量具及其他物品不准放在机床台面上也不能放在影响
机床运行的地方。
6、按图纸确定加工工艺根据加工工艺仔细编程根据工件的状
态选择合适的参考点。
7、选择合格的刀具装夹刀具前注意压缩空气的压力正常使
用的压力为0.5Mpa.—0.7 Mpa压力低于0.5Mpa时刀具会装夹不牢这样非常危险。
8、加工开始后注意机床的润滑和冷却任何人都不能进入共运
动范围内操作人员也不要直接或间接的接触机床的运动部位。
不要用湿手或湿物接触按钮和开关。
出现故障立即按下急停按钮使机床停止运动。
9、按图纸检验工件加工情况对质量要求高的部位要进行单检。
对批量加工的工件要进行全检。
10、工件加工完毕通知检验人员检验合格后转入下一道工序
或入成品库。
11、整理现场清扫机床严禁用高压空气吹扫机床整理好工具、量具、刃具。
摆放好工件。
清扫机床周围地面。
12、关闭电源做好记录。
数控铣安全操作规程（3篇）
数控铣安全操作规程一、总则数控铣是一种高精度、高效率的加工设备，为了确保操作安全，保护设备和人员的安全，减少事故发生，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1.操作人员应事先进行安全培训，熟悉设备的结构、性能和操作方法，了解常见故障处理的方法，具备紧急情况下的应急措施。
2.操作人员应着装整齐，穿戴安全防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.检查设备状态，确保设备处于正常运行状态，安装刀具、夹具和工件时应注意安全，确保工件固定牢靠。
4.确认电源开关处于关闭状态，不接通电源。
5.确保工作环境整洁、清爽，清除工作台上的杂物。
三、操作中的注意事项1.严禁未经许可擅自打开设备的防护罩或面板，未确定设备停止运行前，不得放置杂物在设备上。
2.在操作设备前，应检查刀具和夹具的装配是否正确，严禁使用磨损、变形或破损的刀具和夹具。
3.操作人员应注意操作面板上的按钮、指示灯和显示屏，了解其功能和使用方法。
4.启动设备前，应先确保安全防护装置完好，并在设备周围设置障碍物，防止意外接触。
5.在设备运行过程中，不得随意更改设备的运行参数，如进给速度、转速等。
6.操作人员应保持集中注意力，时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况应及时停止设备并报告维修人员处理。
7.操作过程中，应遵循正确的操作顺序，如先调整工作台或刀具位置，再启动设备运行。
8.对于需要更换刀具或加工不同形状的工件，应在设备停止运行后进行操作，并按照设备操作手册进行正确操作。
四、紧急情况下的应急措施1.在设备运行过程中出现异常情况，如噪音、振动、异味等，应立即停止设备并通知维修人员处理。
2.发生火灾时，应迅速切断电源，并使用灭火器或其他灭火设备进行灭火。
3.发生设备故障或停电时，应及时通知维修人员，并在设备周围设置明显的警示标志，防止他人误操作。
4.发生人员受伤事件时，应立即停止设备运行，并进行急救处理，并及时通知上级和医务人员。
五、操作后的清理和维护1.设备停止运行后，应及时清理设备周围的杂物，并对设备及配件进行定期清洁和维护，保持设备正常运行状态。
数控铣床操作规程
数控铣床操作规程一、操作前准备1.登录相关操作账号，并确认操作权限。
2.检查设备及工具是否正常运行，如有异常情况，及时进行修理或更换设备。
3.检查并准备好所需的刀具、夹具、夹具和其它辅助工具。
4.确认工作区域的整洁和安全，清除任何杂物和障碍物。
二、开机及关机操作1.开机操作：a.按下电源按钮，启动设备。
b.登录相关操作账号并打开操作软件。
c.检查设备的自动冷却系统是否正常运行。
d.检查设备的润滑系统是否正常运行。
e.打开主轴，适当升高主轴速度。
2.关机操作：a.结束当前程序运行。
b.关闭主轴，降低主轴速度至零。
c.关闭操作软件，并注销操作账号。
d.关闭电源按钮，关闭设备。
三、刀具更换及调整1.根据加工要求，选择合适的刀具，并检查刀具的磨损情况，如有磨损或损坏，应及时更换。
2.关闭主轴并等待其完全停止旋转。
3.使用专用工具进行刀具更换，确保刀具固定牢固。
4.根据加工要求，进行刀具的加工参数调整，如切削进给速度、进给量、切削深度等。
四、工件夹持及位置调整1.根据加工要求选择合适的夹具，并检查夹具的磨损情况，如有磨损或损坏，应及时更换。
2.安装夹具时应保证夹具与工作台面平行，并调整好夹具的位置和角度。
3.夹紧工件时，要确保工件与夹具之间有适当的间隙，以避免夹紧过紧导致工件损坏。
五、操作步骤1.开始运行程序前，应先确认程序与工件的匹配度，如不匹配应及时修改程序。
2.打开操作软件或加载相应的程序，确认程序参数是否正确。
3.对机床进行零位调整，根据程序要求进行坐标系的设定。
4.运行程序前，应先进行空运行，检查工件与刀具之间是否有冲突。
5.开始运行程序后，根据加工过程中的刀具路径进行监控和调整。
六、加工过程中的注意事项1.加工过程中，要注意观察切削液供给情况，及时添加切削液，以保持加工效果和工件质量。
2.监控加工精度，如有偏差，及时检查并调整参数。
3.在加工过程中，要随时观察机床的运行情况，如有异常情况应立即停机，检查并处理故障。
数控铣床安全操作规程
数控铣床安全操作规程1．床前应清理好工作现场,并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
2．制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。
3．开床前,首先检查油池、油箱中油量是否充足,油路上否畅通。
4．工件必须装夹牢固，以免松动造成事故。
5．铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具,产品等以免碰伤而影响机床。
6．每道加工程序走完后，待工作台回至原位,再停机。
7．机床动转时,操作者不得离开,应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。
8．机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管,保持完整良好。
9．工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源,清理环境。
(注：此操作人员必须经过专业培训方可工作)数控车床安全操作规程（一)安全操作基本注意事项1、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜，注意:不允许戴手套操作机床.2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大.4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
（二）工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态。
7、机床开动前,必须关好机床防护门。
（三）工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理.2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
数控铣床安全操作规程
数控铣床安全操作规程
《数控铣床安全操作规程》
为了保障数控铣床操作人员的安全，避免事故发生，制定了以下安全操作规程：
一、操作前准备
1. 了解数控铣床的工作原理和结构，在熟悉设备的基础上，才能进行操作；
2. 穿戴好劳动防护用品，如安全帽、护目镜、工作服等，确保自身安全；
3. 检查设备的运行状态，确保设备完好无损；
4. 确认加工材料固定牢靠，没有移动或松动的现象；
5. 调整好加工参数，如刀具转速、进给速度等，以确保加工的质量和效率。
二、操作过程中
1. 严格按照操作说明进行操作，不得随意更改工作程序；
2. 注意加工过程中的异常声音或振动，如有异常应及时停机检查；
3. 严格按照安全操作流程进行操作，不得随意触摸或调整设备部件；
4. 加工过程中不得大声喧哗、打闹，以免分心造成危险；
5. 禁止在设备运行时接触旋转或移动中的刀具，以免造成伤害。
三、操作结束后
1. 按照操作规程关闭设备，确保设备停止运行；
2. 清理加工现场，保持设备周围的整洁，确保安全通行；
3. 及时对设备进行保养和维护，保证设备在良好状态下运行；
4. 将操作规程中的异常情况反馈给相关人员，并及时进行处理。
综上所述，数控铣床的安全操作规程是为了保障操作人员的安全和设备的正常运行。
只有严格按照规程进行操作，才能避免事故的发生，确保生产活动的顺利进行。
数控铣床操作安全守则范本
数控铣床操作安全守则范本一、工作前准备1. 确保自己已经接受过相关的培训并获得操作数控铣床的资格证书。
未经许可，禁止未经培训的人员操作数控铣床。
2. 确认所使用的数控铣床的各项功能正常，如无异常情况，准备好所需的工具及原材料。
3. 佩戴适当的防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套、安全鞋等。
二、操作过程4. 在开机前，检查周围的工作环境是否有障碍物。
确保工作区域干净整洁，不要有杂物或其他人员靠近。
5. 在操作过程中，不要随意触摸机床各个部位，尤其是运动的机械零件。
避免手指或其他身体部位与旋转刀具接触。
6. 在进行切削加工时，要确保工件已稳固固定在工作台上，并使用适当的夹具进行固定，以防止工件移动或脱离工作台导致意外事故。
7. 在更换或调整刀具时，务必等待机床完全停止运行，并确保刀具完全静止后再进行操作。
使用合适的工具进行操作，避免直接用手触摸刀具。
8. 在进行复杂的加工操作时，可以采用手动操作模式，以确保操作的准确性和安全性。
在自动操作模式下，要时刻保持注意力集中，观察机床运行情况，及时发现异常并采取相应措施。
9. 当机床出现故障或异常情况时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修和维护。
不要擅自进行修理，以免造成更大的损坏或安全风险。
三、结束工作10. 在使用完毕后，要及时清理机床和工作区域的残留物，并将工具和原材料归位妥善存放，保持机床和工作区的整洁和有序。
11. 严禁将机床用于未经许可的操作或者其他非正常用途，避免发生意外事故或机床损坏。
12. 定期检查和维护机床，包括润滑油的更换、零件的磨损程度等。
如机床有任何异常情况，应立即通知维修人员进行检修。
13. 在离开机床时，要关闭电源并断开所有电源线，确保机床完全停止运行，以免产生无意的操作或误伤他人。
四、紧急情况处理14. 当发生紧急情况时，首先要保持冷静，切勿惊慌失措。
快速采取适当的紧急措施，并立即向负责人或相关人员汇报情况。
15. 爆炸、火灾和其他突发事故时，要立即向紧急通道或安全出口逃生，并尽量避免使用电梯。
数控铣床工安全操作规程
数控铣床工安全操作规程一、前言数控铣床是一种精密的机床，用于制造机械零件和模具等工件，广泛应用于汽车、航空、航天、电子等领域。
为了确保数控铣床的安全性、稳定性和生产效率，必须加强安全操作规程的制定和执行，保证运营过程中的人员和设备的安全。
二、数控铣床工安全要求1、操作前必须检查设备状况，确认设备没有异常，工作面积没有障碍物，确保能正常运转。
2、操作前必须戴好安全帽、防护鞋等安全装备，并穿戴合适的工作服。
3、操作前必须对工件进行合理的夹紧、定位和高度调整，以确保加工质量和工序的安全性。
4、在加工过程中，必须保持机床周围干净卫生，随时清除垃圾和切屑，保持工作区域整洁有序。
5、在操作前必须确定加工工具和刀具的规格、精度和状态，保证其质量和正常使用。
6、加工过程中必须保持清醒，禁止喝酒、吸烟等妨碍思维和安全的行为。
7、操作过程中必须严格按照操作规程操作，不得盲目操作或随意更改设备参数。
8、当设备出现异常或发生故障时，必须立即停止操作，报告相关人员处理。
9、当操作完毕时，必须对数控铣床、操作区域以及工作区域等进行清洁和归档，维护设备和工作环境的整洁和安全。
10、在操作过程中，必须按照设备和工作环境相关安全标识和警告标志进行操作，保证生产环境和人员的安全。
三、数控铣床工安全事故处理1、当工作人员发生意外伤害时，必须立即停止操作，采取相应急救措施，保障工作人员的生命安全。
2、当设备发生故障或异常时，必须立即采取相应措施进行处理，确保设备不影响正常生产。
3、当工件加工出现质量问题时，必须立即停止操作，调整设备参数，并进行相应的修复作业。
4、当设备出现重大安全事故时，必须及时向相关主管部门报告，并做好一般性事故处理工作。
四、数控铣床工安全检查为确保数控铣床的安全性和稳定性，每日必须进行安全检查。
主要内容包括：1、检查加工工件的夹紧和定位装置是否牢固可靠；2、检查数控铣床的刀具、刀具座、主轴和加工工件表面是否干净，表面有无划痕或损伤；3、检查润滑系统、液压系统、气压系统的运行是否正常；4、检查数控铣床零部件是否松动或磨损；5、检查数控铣床的各项安全保护装置是否完好可靠。
数控铣床操作工安全操作规范
数控铣床操作工安全操作规范1、数控铣床安全操作规程为了正确合理地使用数控铣床，保证数控铣床正常运转，必须制定比较完整的数控铣床操作规程，通常应当做到：1）机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
2）检查电压、气压、液压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
3）各坐标轴手动回零（机械原点）。
若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离开零点一段距离后，再进行手动回零。
4）在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物。
5）机床空运转15min以上，使机床达到热平衡状态。
6）程序输入后，应认真核对，保证无误，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。
7）按工艺规程安装找正好夹具。
8）正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。
9）将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。
10）未装工件以前，空运行一次程序，检查程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。
11）将刀具补偿值（刀长、半径）输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
12）装夹工件，注意螺钉压板是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超长现象。
13）检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否合乎程序要求。
14）查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否合乎加工工艺要求，能否碰撞工件与夹具。
15）镗刀头尾部露出刀杆直径部分必须小于刀尖露出刀杆直径部分。
16）检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。
17）无论是首次切削加工的零件，还是周期性重复切削加工的零件，首件都必须对照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀逐段程序的试切。
18）单段试切时，快速倍率开关必须打到最低挡。
19）每把刀在首次使用时都必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。
20）在程序运行时，要重点观察数控系统上的几种显示：①坐标显示。
可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置，了解这一程序段的运动量，还剩余多少运动量等。
数控铣床工安全操作规程
数控铣床工安全操作规程在现代机械加工行业中，数控铣床已成为生产中不可或缺的机械设备。
数控铣床的操作不仅需要技术水平的支撑，还需要全面的安全意识才能保证工作人员的人身安全。
因此，制定一份科学合理的数控铣床安全操作规程显得尤为重要。
一、数控铣床的安全基本规则1. 在工作中必须戴上安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用具，以避免因机器运行引起的伤害。
2. 在工作时，不得戴宽松衣物及珠宝，以免缠绕入机器内部的零部件中。
3. 使用数控铣床之前，必须对机床进行全部检查，保证各部位良好、功能正常、并进行充分润滑。
4. 在工作过程中，需要持续观察机器的运行状态，确保安全。
5. 操作时必须熟练掌握数控铣床的工艺流程和程序设置等。
二、数控铣床的安全操作程序1. 数控铣床的开机操作（安全预防措施）(1) 在操作之前，检查调整机床的碰撞保护功能是否正常。
(2) 确认液压系统、板条和机械部分是否进行润滑。
(3) 操作人员必须牢记“四大基本功”（切削、进给、装夹、定位）原则。
2. 数控铣床的设备准备(1) 工作区域中必须没有杂物和障碍物，避免启动时因机器的震动而导致的危险。
(2) 确认工作件的质量和尺寸，以配合数控铣床的加工工艺。
(3) 确认夹具的夹紧力度和位置是否符合要求。
3. 数控铣床的设备开机(1) 严格按照数控铣床的启动程序操作，避免误操作带来的危险。
(2) 确认夹具定位是否正确，启动低速预热，并逐渐加速。
4. 数控铣床的设备停止(1) 在数控铣床停止运行之后，必须关闭电源及它的附属设备，如润滑泵等。
(2) 确认夹具松开，并清除工作区域内之不需要的物品。
(3) 操作人员不得随意离开工作区域，必须进行完整的对机器的清洁和维护处理。
5. 数控铣床的设备维护(1) 要经常清除铁屑，避免对机器内部零件造成损伤。
(2) 加注润滑油时，必须先关机，并避免注入太多或太少的润滑油。
(3) 机器正常工作后，需要经常检查机床的功效是否正常，及时替换损坏的冷却液，并保障其水平不低于最低水位线。
数控铣床安全操作规程
数控铣床安全操作规程1．操作人员应熟悉所用数控铣床的组成，结构以及规定的使用环境，并严格按机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
2．操作机床时，应按要求正确着装。
3．按顺序开、关机床。
先开机床在开数控系统，先关数控系统再关机床。
4．开机后进行返回机床参考点的操作，以建立机床坐标系。
5．手动操作沿X Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时应注意观察刀具移动是否正常。
6．正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
7．程序调试好后，在正式切削加工前，在检查一次程序、刀具、夹具、工件参数等是否正确。
8．刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
9．按工艺规程要求使用机床的刀具、夹具、程序。
执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞，损坏机床和刀具。
10．装卡工件时，要检查夹具是否妨碍刀具运动。
11．试切进刀时，仅给倍率开关必须打到低档。
试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30—50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X、Y轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
12．试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀具补偿值和刀补号。
13．程序修改后，对修改部分要仔细检查。
14．手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。
15．开机后让机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。
16．加工完毕后，将各坐标轴移动到合适位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位，防止因误操作而使机床产生错误的动作。
17．机床运行中，一旦发生异常情况，立即按下急停按钮，终止机床操作。
18．卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位后再松开手，换刀时禁止转动主轴。
19．出现警报时，应根据报警号查明原因，及时排除。
加工完毕，关掉机床和电源，清理机床，做好机床工作记录。
数控铣床工安全操作规程
数控铣床工安全操作规程一、前言数控铣床是一种机械化加工设备，常用于金属零件的加工、生产。
虽然数控铣床为我们生产提高了效率，但是操作不当很可能会对我们的身体和生命带来危害。
因此，对于数控铣床的安全操作，我们必须要高度重视。
本文将向您介绍数控铣床的安全操作规程。
二、数控铣床工安全操作规程2.1 前期准备1.在工作之前，必须要穿着合适的劳动防护服，戴好防护帽、口罩、手套等。
2.确保数控铣床的电源已经切断，并且确保机器周围的工作环境干净整洁，不存在对机器的威胁。
3.确保使用的工具是经过检查和保养的，切勿使用磨损或损坏的工具进行加工。
4.在进行加工之前，应查看加工程序、刀具、工件及夹具是否正确，及时对其进行调整。
2.2 加工操作时的安全操作1.操作数控铣床时必须将刀具调整好，防止刀具与工件的碰撞，以免引起工件或者机器的损坏。
2.避免长时间连续操作数控铣床，过长时间的连续操作，会导致操作人员疲劳过度，需要进行适当的休息。
3.加工过程中，操作人员需注意进行定期检查，以确保所有机器部件的稳定运行。
4.在加工完成后，需要对数控铣床进行彻底的清洁与维护，以避免发生危险的情况。
2.3 应急措施1.当出现紧急情况时，必须要立即停止数控铣床的操作，并且切断电源，灭火，同时发送求救信号。
2.在不幸事故发生时，必须要立即紧急逃生。
3.在人员受伤时，要进行急救处理，并及时送往医院进行治疗。
三、数控铣床是一种十分重要的机械设备，对于操作人员来说，我们需要充分地认识到这些设备的危害性。
因此，我们必须要高度重视数控铣床的安全操作规程，做好前期准备，加强安全意识，严格按照规范进行操作，避免发生各种不良事故。
数控铣床工安全操作规程范文（二篇）
数控铣床工安全操作规程范文一、引言数控铣床是一种先进的金属加工设备，在工业生产中起着重要的作用。
然而，由于其高速旋转的刀具和复杂的工作过程，操作时存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全与工作效率，制定本安全操作规程，规范数控铣床的操作流程和安全措施。
二、操作前的准备1. 检查数控铣床的电源及接地是否正常，仪器仪表是否工作正常。
2. 穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、护目镜、防护服、耳塞等。
3. 清理工作区域内的杂物和水滴，确保平整干净。
4. 确认刀具选择正确，并进行必要的装夹和调整。
三、操作流程1. 打开数控铣床主机电源，启动机床控制系统。
2. 根据工艺要求，设置刀具种类、切削速度、进给速度等参数。
3. 按照工艺要求，将工件进行装夹，进行初始定位。
4. 启动主轴，并进行工件的粗加工，注意观察机床运行状态。
5. 转换刀具或调整工件位置时，应先停止机床运行，确保安全后方可进行操作。
6. 进行工件的精加工，时刻观察机床运行情况，避免异常情况的发生。
7. 加工完成后，停止主轴运转，关闭数控铣床主机电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训合格后方可操作数控铣床。
2. 在操作数控铣床时，严禁戴手套，避免被卷入刀具中。
3. 使用数控铣床时，应保持专注，切勿分心。
4. 禁止在运行中触摸刀具或工件，避免发生意外伤害。
5. 使用数控铣床时，严禁戴松散的衣物或长发，防止被卷入刀具。
6. 操作前应检查刀具装夹是否牢固，避免刀具脱落飞出造成伤害。
7. 操作时，严禁将手指靠近运动部件，防止被夹伤。
8. 当机床异常发生时，应立即停机并寻求维修人员的帮助。
五、紧急情况处理1. 当数控铣床发生突发故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并做好记录。
2. 若发生火灾或其他危险情况，应立即采取紧急灭火措施，或按照紧急疏散方案撤离。
3. 发生人身伤害时，立即停止加工，并及时给予伤者急救，报告上级，并送往医院就医。
六、维护保养1. 操作结束后，对数控铣床进行清洁，清除切屑和杂物，并保持机床周围环境整洁。
数控铣床工安全操作规程（三篇）
数控铣床工安全操作规程数控铣床是一种常见的精密加工设备，操作人员在使用数控铣床时必须严格遵守安全操作规程，以确保自身的安全和设备的正常运行。
下面是数控铣床工安全操作规程的详细说明：1. 穿戴个人防护装备：操作数控铣床时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞或耳罩、防护服等。
这些装备能够有效地保护操作人员的头部、眼睛、面部、耳朵和身体等部位，减少事故发生的风险。
2. 具备相关知识和技能：操作数控铣床之前，必须接受相关培训，熟悉数控铣床的结构、原理和操作方法，并具备相应的操作技能。
只有具备相关知识和技能，并且经过正式授权的人员才能操作数控铣床。
3. 检查设备状态：在操作数控铣床之前，必须仔细检查设备的各项状态，确保设备处于正常工作状态。
尤其要检查刀具的固定是否紧固、无松动现象，刀具是否磨损严重等。
如果发现异常情况，必须及时停机并通知维修人员进行检修。
4. 设备运行前的准备工作：在启动数控铣床之前，必须将工作面整理干净，清除杂物和切屑，并做好各项准备工作。
同时，检查工作台和夹具的安装是否正确，以及刀库、润滑油箱等设备的供给是否正常。
5. 安全操作流程：在操作数控铣床时，必须按照正常的操作流程进行操作。
首先，将工件固定在工作台上，并调整好其位置。
然后，根据加工工艺要求选择合适的刀具，并进行装夹和调整。
在启动数控铣床之前，必须确认设备参数的设定是否正确，如切削速度、进给速度、主轴转速等。
加工过程中，必须密切关注设备的运行情况，随时观察工件和刀具的运行状态。
6. 安全操作注意事项：在操作数控铣床过程中，必须始终保持专注和警惕，严禁分心或做其他与操作无关的事情。
同时，要时刻注意刀具和工件的位置和状态，防止意外碰撞和夹伤。
遇到异常情况或者设备故障时，必须立即停机并采取相应的紧急措施。
7. 定期维护和保养：数控铣床需要定期进行维护和保养工作，包括设备清洁、油脂润滑、零部件检查和更换等。
同时，还要定期检验设备的安全性能，确保各项安全设施和保护装置的正常运行。
数控铣床工安全操作规程
数控铣床工人安全操作规程
1．遵守机床工人的一般安全操作规程。
按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必须戴好防护眼镜。
2．检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3．接通电源前，应注意电源电压，不允许连接超过规定电压范围的电源。
空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。
4．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。
严禁敲击导轨表面矫直和修整工件。
5．输入新工件的加工程序后，必须先用试运行健（TEST）检查程序编制的正确性，再用单程程序段操作健（SIMI.AUTO）检查程序运行情况，应随时准备做停止操作，以防止机床发生故障。
6．运行期间发生警报和其他意外故障时，应使用暂停健使运行停止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。
7．严禁随意打开电气柜、数控装置盖板。
8．工作结束后，所有操作手柄必须关闭、开关、按钮放置于“停机”位置，并切断电源。
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数控铣床工安全操作规程
数控铣床工是制造业中的重要职业之一，然而，数控铣床工作涉及到高速运转、高温、高压等危险因素，存在一定的安全风险。
为此，制定和遵守安全操作规程至关重要，以确保数控铣床工作的安全和顺利进行。
下面是一个关于数控铣床工安全操作规程的详细说明，以供参考。
一、工作准备阶段
1. 在操作数控铣床之前，必须参加安全教育和培训，并取得相关的操作证书。
2. 在进行操作之前，必须对数控铣床进行检查，确保设备完好无损。
3. 在操作数控铣床之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
4. 在使用前，必须确认夹具、工件和刀具的固定状态，确保安全可靠。
二、操作阶段
1. 在操作数控铣床时，必须集中注意力，严禁分散注意力或进行多任务操作。
2. 在操作数控铣床时，必须按照操作程序进行操作，严禁随意更改或跳过步骤。
3. 在操作数控铣床时，必须遵循操作规程，正确使用各种操作面板和按钮。
4. 在操作数控铣床时，必须谨慎操作，严禁马虎大意或粗暴操作。
5. 在操作数控铣床时，必须保持清洁整齐的工作环境，严禁使用带有影响安全的设备。
6. 在操作数控铣床时，必须定期检查并保养设备，确保其正常工作。
三、安全措施
1. 在操作数控铣床时，必须戴好个人防护装备，确保安全。
2. 在操作数控铣床时，必须戴好防护眼镜，预防切削物溅射入眼睛。
3. 在操作数控铣床时，必须正确使用工件固定装置和夹具，防止工件脱离夹具引起危险。
4. 在操作数控铣床时，必须合理设置刀具，保持安全的刀具长度和刀具直径。
5. 在操作数控铣床时，必须使用合适的冷却液、切削液或润滑油，保持设备正常运转。
6. 在操作数控铣床时，必须保持机床的稳定性，确保工件和刀具之间的距离合适。
7. 在操作数控铣床时，必须定期清理切屑和废渣，防止堆积引起危险。
8. 在操作数控铣床时，必须使用合适的刀具和切削速度，以保证切削质量和安全性。
四、紧急情况处理
1. 在发生突发事故时，必须第一时间停止设备运转，并向上级报告。
2. 在发生设备故障时，必须立即停止操作，并寻求专业维修人员的协助和处理。
3. 在发生火灾、漏液等紧急情况时，必须立即采取适当的紧急措施，确保人员和设备的安全。
4. 在发生人员受伤时，必须立即进行紧急救治，并报告相关人员，及时处理。
总之，数控铣床工安全操作规程是确保工作场所安全和保障工人身体健康的重要指南。
每位数控铣床工都应该牢记安全操作规程，严格遵守，以确保自己和他人的安全。
同时，相关部门也应加强对数控铣床工的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能，共同维护工作场所的安全和稳定。