提高屏蔽泵的使用寿命

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中原石化 总厂特种油 车间 １ ． ３ ３ 万 芳烃分离单 元 以纯度 更大 的气 相 区 域 ，对 定 子和 转 子 屏 蔽 套进 行磨 损 。 为８ ５ ％的芳 烃为原 料，产 品为 ： 混合 芳烃、脱 苯芳烃 。工艺 ３ ）Ｐ ． ６ ０ ６ Ａ ／ Ｂ的型 号 ： Ｆ ４ １ ． ３ １ ６ Ｈ ４ Ｂ Ｍ，是普 通型 屏蔽 泵， 流程简图如下所示 ： 产生 的大量气泡 无法 正常排 出，机泵 自冷 却管路 也靠 的 自压 内循环 运行 。在 进料温 度高 于４ ５ ℃后 ，大量 的气体 ，进 一步 增加 了气阻 ，内循环的冷却作用进一步降低 。 ２ 优化的处理方案 ． １ ）在 Ｐ ． ６ ０ ６ Ａ／ Ｂ机 泵 出 口管线 上 加一条 返 回线， 如图 中 Ｐ ． ６ ０ ６ 旁红线 部分 ，返 回回流罐 Ｖ－ ６ ０ ４中。在正常 生产 中，打 开 返 回线 阀 门 ，使 部分 介 质 返 回 Ｖ － ６ ０ ４ 之 中 ，这 样 可 以提 高机 泵 出 口流 量，使 该泵 实际流 量要 求达 到屏蔽 泵 ７ Ｏ ％～ １ １ ０ ％ 的 最优运行 区间之 内，满足屏蔽泵运行要求 。 ２ ）发 生 故 障前 ，Ｐ ． ６ ０ ６ 介质 进 料 温度 逐 步 上升 至 ６ Ｏ ℃， 远超过机泵规 定的４ ５ ℃以下。将水冷器 Ｅ ． ６ ｌ １ 管束抽 出，拉 运 至 专业防腐 公司 ，清 理管束 并管程重 做 ９ ０ ５ ８ 内防腐，使 管程 图 １ 芳烃 分 离单 元流程 图 内壁 保持光滑 ，循环 水中 的杂质不 易沉积在管束 的 内表面上 。 经 过 一年 的生 产运 行 后，Ｔ － ６ ０ ３ 项 回流 泵 Ｐ ． ６ ０ ６ Ａ ／ Ｂ发 生 降低管 束堵塞 的几率 ，提升管 束 的换 热效 率，确保 介质 的冷 频 繁损 坏、维修 的故 障，导致 两 台屏蔽泵 严重损 坏。尽 快找 后温度控制在 ４ ５ ℃以下。 到屏蔽 泵损坏 的原 因，解决 频繁损 坏的 问题 ，成 为车 间设备 ３ ）Ｐ ． ６ ０ ６ Ａ ／ Ｂ由 Ｆ ４ １ ． ３ １ ６ Ｈ ４ Ｂ Ｍ 型 普 通 自压 内循 环 屏 蔽 泵 ， 管理人 员的紧要 任务 。 升级为逆向外循环 Ｐ Ｏ ４ ０ ５ Ｔ ＿ ３ １ ６ 型屏蔽泵，靠介质的外部循环 ， １ 存在的 问题 使泵 内气 相更易循 环排出泵 体之 外。 １ ）Ｐ ． ６ ０ ６ Ａ／ Ｂ 的设计流 量为 １ Ｏ ． ２ Ｉ Ｔ ｌ ３ 。而单 元的设计年处理 ３ 现场应用实施效果与认识 能力仅为 １ ． ３ ３ 万ｔ ，每小时加 工能力为 １ ． ５ ８ ｔ ，其中塔顶产 品的 上 述 改 造 完 成 后 ，Ｐ ６ ０ ６ Ａ Ｊ Ｂ 运 行 已 经 超 过 一 年 ， 目前 设 体 积流量为 ０ ． ９ ６ ｍ３ ，回流 比为 ４ ． ６ ９ ，机泵大约 的流量为 ５ ． ４ ８ ， 备运行 平稳 ，机 泵进 口温 度控制 在 ４ ５ ℃左右 ，轴 承监测 表指 而机 泵 实 际 流量 仅 达 到 ６ ５ ％ 设 计 负荷 ，达 不 到机 泵 要求 的 示 在 绿 区 之 内。 ７ ０ ％ 的运行 下限 ，处 于低 负荷运 行状态 ，加速 了机泵 内气泡 屏蔽泵 在我 厂 的应 用时 间不长 ，但是 随着设 备的不 断升 的形成 ，加剧轴承磨损 。 级更新 ，屏蔽泵 的使 用范 围越来越 广 。每 一种新 设备都 有一 ２ ）屏 蔽泵靠输送 介质循环冷 却，对介质 的温度有严格 的 个 从 陌生、认 识、 了解 、熟悉 的一个 过程 ，对屏蔽 泵 也逐步 要求 。而 Ｔ － ６ ０ ３ 顶 水冷 器 Ｅ ． ６ １ １ 位 于 轻 烃 冷 换 平 台 三 层 ， 由于 有 了一些 自己认识和理解。 位置较 高 （ 约１ ４ ｍ） ，循环水压 力低 （ Ｏ ． １ ０ ＭＰ ａ ） ，导致管束 内 １ ）屏 蔽泵一定 要将泵入 口管线 吹扫干净 ，因为屏蔽泵 的 循环水流速低 ，水 中的杂 质易沉积在 Ｅ ． ６ １ １ 管束 内表面 ，发生 轴套和轴承 间隙仅 ０ ． １ ｍｍ，进入 杂物 易导致泵轴 卡死。 了结垢情况 ， 导致 严重堵塞， 严重影响 了塔顶物料的换热效果 ， ２ ）屏蔽泵选 型一定要准确 ，各个主要参 数要符合实 际工 使Ｖ － ６ ０ ４ 内的物料温度 由设计 的４ Ｏ ℃，骤升至 ５ ８ ～ ６ ０ ￣ Ｃ，超过 况 。长 时 间在小流 量情 况下运 转 ，屏 蔽泵不 仅效 率较低 ，还 了塔顶 回流泵 Ｐ ． ６ ０ ６ 的最高工作温度 ４ ５ ￣ Ｃ。 会 导致发 热 ，使 介质蒸 发，而造 成泵 损坏滑 动轴承 。如果 泵 进 料温度 上升 ，使介质 内轻 组分气 化 ，而 产生 气泡 ，高 不 能保证屏蔽泵 的最小流量运行 ，就会 出现轴承 磨损情况 。 速转 子与 气相接 触 ，产 生大量 的热 ，再 次将 介质 气化，形成 ３ ）屏蔽泵靠 自身介质环流润滑 ，绝对不可 以截流运转 。 参考文献
第４ ３ 卷 第４ 期
２ ０ １ ７ 年４ 月
学术研 究
Ａｃ ａ ｄ ｅ ｍｉ ｅ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ
化 工
设 计 通
讯
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提高屏蔽泵的使用寿命
王尚文 ， 吕红芳
（ 中原油 田石油化工 总厂 ，河 南濮 ： 由于屏蔽泵具备全封 闭、无 泄漏、结构 紧凑 、运转平稳 ， 日常维护工作量 少等优 点，已经逐步成为石油石化行 业 运 送易气化、 易燃 易爆 、有毒有 害等特 性介质 的主流动设备 。我 单位的屏蔽 泵在 实际使 用过程 中，频繁 出现机械故 障，严 重影 响装 置的正 常生产 。因此解 决屏 蔽泵频繁损 坏的问题 ，成为影响整个装置安全运行 的紧要任 务。 关键词 ： 屏 蔽泵 ； 使 用寿命 ； 屏 蔽套 ； 磨损 中图分类 号 ： Ｔ Ｈ ３ ８ 文献标 志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ３ － － ６ ４ ９ ０（ ２ ０ １ ７ ）Ｏ ４ － ０ ２ ４ ８ ＿ Ｊ Ｄ １