提高屏蔽泵的使用寿命
屏蔽泵故障原因分析及处理措施
屏蔽泵故障原因分析及处理措施摘要：屏蔽泵是一种稳定性和可靠性较好，效率高的全封闭结构的输送设备。
但是屏蔽泵在运行过程会受到装置在非正常工况下的影响导致时常发生故障，为保证装置的安全正常运行，同时提高屏蔽泵的使用寿命，针对于屏蔽泵发生的故障进行分析并做出相应的处理措施。
关键词：屏蔽泵石墨轴承润滑介质前言四川石化芳烃抽提蒸馏装置设计生产能力90万，采用环丁砜抽提蒸馏工艺，装置原料有重整汽油∽、乙烯加氢汽油∽、二甲苯装置异构化轻烃以及拔顶苯和含苯水，经过分离得到主要产品混合芳烃（苯和甲苯）和非芳为芳烃烃。
由于混合芳烃中的苯、甲苯、二甲苯长期接触会对呼吸系统、神经系统造成损伤，因此装置机泵均采用屏蔽泵。
但是在运行期间因屏蔽泵的结构和输送介质的原因导致时常发生故障，为保证装置的安全正常运行，同时提高屏蔽泵的使用寿命，针对于屏蔽泵发生的故障进行分析并做出相应的处理措施。
1 屏蔽泵概述1.1屏蔽泵的结构屏蔽泵是一种稳定性和可靠性较好，效率高的全封闭结构的输送设备，其结构组成部分主要包括由电机、泵体、石墨轴承、定子、转子、屏蔽套、前后导轴承等零部件组成。
电动机和泵合为一体，定子和转子表面分别用非磁性薄壁材料包封，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。
其结构如下图所示：1、泵体2、密封环1、叶轮 4、下轴承座5、电机接线盒6、电机壳体7、轴承 8、定子总成9、转子总成 10、定子屏蔽套11、上轴承座 12、转子端盖13、转子屏蔽套 14、轴承15、泵盖 16、冷却水管部件17、轴图1：屏蔽泵的结构1.2屏蔽泵的优点和缺点2屏蔽泵故障现象及原因分析2.1 故障现象2.1.1石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑介质短缺发生干磨而损坏一般屏蔽泵用输送物料来冷却电机，环隙很小，输送物料必须洁净。
输送混合物料，若反应产生沉淀、焦化或胶状物，屏蔽泵可能堵塞间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承。
无泄漏泵技术论坛——实现屏蔽泵长周期运行的体会建议
切换 操作 ，操 作 中也要保 证泵 的流 量高于 最小流 量 ，这些对 延长 泵的 轴 承寿命大有好处。 屏蔽 泵正常情 况是 不需 要维护 的 ，当泵轴承磨 损时才 需要 进行更 换 轴承 ，因此对屏 蔽泵 的维护 要制
炼 化有限 责任 公司惠州 炼油分 公司 的屏 蔽泵能 够在投 用后 保持无故 障 运行 ，根据 目前运 行情 况来看 ，屏 蔽泵连 续运行 两年 以上是 完全可 以
实现的 。
不 正常情 况下 自动停泵 ，保 护泵不
被损坏。
正 确的操 作是 屏蔽泵长 周期 运
相信在 环保和 安全 要求越 来越
行最重 要的 一环 ，即使选择 再好 的
泵 ，没 有对其 正确操 作 ，往往会 使 泵的运 行寿命 缩短甚 至造成 泵的 损
订好 维护计 划 ，这 个要 结合轴 承监
特点
使用
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广西 石化 １ ０ 万ｔ 炼油 工程是 国家 ０ ／ ０ ａ 炼油工业 “ 十一五”发展规划 中的重要项
目，工程 总投资 １ ２Ｌ 。 由于炼 油厂工 ５ ￣元
艺对 易燃 易爆 、高温 高 压等 的特 殊性 要
求 ，屏蔽泵在中 国石油广西石化公司应用
越 来越广泛 ，尤其对于毒性较强的介质采 用了屏蔽泵 ，投用以来运行平稳 。 下表为屏蔽 泵使用情况 。
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坏 。屏蔽 泵在 任何时候 都不 能 中断
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系统 管线 内进行 彻底清 洗 ，清除所 有可 能磨损 轴承 的杂 质。为 了证 泵 的正 常运 行 ，尽 量减 少对泵进 行
屏蔽泵的日常维护
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵是一种常用的工业设备，但在进行检修时却存在一定的危险性。
因此，在进行屏蔽泵的检修作业前，必须确保安全。
具体需要注意以下几点：屏蔽泵试车环节（ 1 ）清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。
（ 2 ）电泵以1 . 1 倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。
（ 3 ）冷却水以0 . 4MPa 进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。
（ 4 ）根据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必须用绝缘管固定。
（ 5 ）清除泵座及周围的一切工具和杂物。
（ 6 ）检查各紧固部位的螺栓是否紧固。
（ 7 ）检查循环管线、冷却系统管路是否畅通。
屏蔽泵开车启动的工作要求（ 1 ）启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1 . 2 倍时，慢慢打开出口阀门。
（ 2 ）测定排气压力和吸入压力，TRG 表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。
逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。
（ 3 ）排出压力过小时，泵为逆运转。
( 4 ) TRG 表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。
在绿色区域为0 . 3 以下指示时为正常运转。
（5 ）检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。
（ 6 ）确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。
（ 7 ）记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。
屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据（ l ）检查泵入口压力、泵出口压力、压差。
（ 2 ）检查屏蔽泵TRG 表指示值是否在允许值范围内。
（ 3 ）检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。
（ 4 ）检查有无异常声音、振动。
例如型管道屏蔽泵安全操作及保养规程
例如型管道屏蔽泵安全操作及保养规程管道屏蔽泵是一种广泛应用于工业、农业、水利、建筑等领域的泵类设备。
为了确保管道屏蔽泵的正常运行，保证设备的安全性能，提高设备的使用寿命，必须按照规定的操作程序进行操作和保养。
以下是针对例如型管道屏蔽泵的安全操作规程以及保养规程的详细介绍。
一、安全操作规程1.1 设备检查在使用管道屏蔽泵前，应仔细检查泵的各部件是否完好，并对泵进行调试、检验与试运转，确保泵的性能良好，符合使用要求。
具体内容如下：•检查各部分安装是否牢固，如紧固螺栓、管接头、电缆等是否松动。
•检查泵叶轮、泵体内是否有异物、杂物或结垢等。
•检查各部件之间的连接接头是否严密，有无漏水、漏气、漏油现象。
•检查轴承润滑油位是否正常，注油口等是否紧固。
轴承润滑油必须定期更换和检查。
•检查泵的泵头是否清晰，悬挂刻度尺是否倾斜、变形等。
1.2 开始启动操作时需注意以下步骤：•启动前应打开泵用管阀门，从出水管中排出空气，防止烧毁电机；•启动重负荷瞬时起动不允许二次或多次启动，要停止排气后才可再次启动。
1.3 运行控制•用手摸泵外壳，如发现温度上升过快，应及时停机检查；•泵按规定转速运行，若需要调节转速，则应在泵启动后稳定运行5min后进行调节；•在运行过程中，应掌握电动机的电流、电压、温度以及水流量、水压等参数的变化，并定期检查泵的出水压力是否正常。
1.4 停机操作当需要停泵时，应按以下要求操作：•以相同方式关闭进出口阀门或关闭进口阀门，并慢慢打开泵体内的泄压阀，排出残余压力后再停机；•停机以后，应关闭电源，清理泵壳，擦干外壳表面上的杂物，保证泵的清洁。
二、保养规程爱护和保养常常比修理有用，因此，定期保养可有效延长泵的使用寿命。
下面介绍针对例如型管道屏蔽泵的保养规程：2.1 润滑部分保养•润滑油必须绿色环保油，更换润滑油时，必须清洗干净泵内杂物；•工作时润滑油应此清晰，如出现泥油或捏起来有杂质，应停机清理及更换。
2.2 轴承保养•定期给轴承加润滑油；•定期清洗轴承、加注轴承润滑油，防止轴承死锁。
屏蔽泵故障分析及处理
屏蔽泵故障分析及处理屏蔽泵是一种采用屏蔽技术设计的离心式水泵，主要用于输送各种中低粘度的液体。
它具有结构紧凑、噪音低、运行平稳等优点，被广泛应用于建筑、市政、污水处理、农业灌溉等领域。
然而，在使用屏蔽泵的过程中，由于其结构复杂，加之使用环境恶劣，常常会出现一些故障，下面就常见的故障进行分析及处理。
一、噪声大屏蔽泵运行时，噪声过大会对使用者造成不必要的干扰，可能是以下原因：1.轴承过度磨损或轴承损坏：这种情况下，需要更换轴承内径或轴承。
2.叶轮偏心或磨损：经常遇到液体颗粒过大或重负荷工作导致的。
3.电机故障：可能是电机内部存在局部缺陷或出现故障。
处理方法：对于以上故障，可以检查轴承并更换有问题的轴承及其滑动表面，更换磨损严重的叶轮，检查电机状态并更换故障部件。
为了减少噪声，还可以采用减震材料降低传输噪声和设备噪声的措施。
二、泵送流量减少屏蔽泵出现泵送流量减少时，主要原因有以下几种：1.进口阀门关闭不严：容易被发现，重新调整阀门即可。
2.叶轮部位堵塞：可能由于颗粒物过大、异物等造成。
3.叶轮结构磨损：由于设备的使用时间过长会导致叶轮的磨损。
处理方法：对于以上故障，应当及时进行检查和维修，例如清除叶轮结构内部的树枝、草丝等杂质，并及时更换磨损严重的叶轮。
三、液体泵送效率下降液体泵送效率下降是常见的问题，通常由以下因素引起：1.泵内部存在堵塞：可能由于颗粒物和异物造成的。
2.叶轮结构磨损或失真：过度使用或负载过重都可能导致叶片的磨损或弯曲。
3.泵内存在气囊或气蚀：当泵的进口压力过低，或泵内存在气体时，容易出现气囊或气蚀现象。
处理方法：对于以上故障，应该进行清洗堵塞物、更换叶轮、填充好空气、检查进口过滤器等操作。
综上所述，屏蔽泵在使用过程中出现故障是很常见的，但是只要及时的进行检查维修，再配合实施正确的维护保养措施，就可以较好地延长设备的寿命和提高故障排除效率。
屏蔽泵的有关知识及经验总结
屏蔽泵的有关知识及经验总结屏蔽泵的有关知识及经验总结摘要：屏蔽泵称无泄漏泵，或称无轴封泵。
主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。
文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的结构选型时的注意事项、操作、故障分析以及在使用中的经验总结。
关键词：屏蔽泵;原理；优缺点；机型；基本参数；操作；故障分析一、屏蔽泵的工作原理与优缺点1.1、屏蔽泵工作原理：屏蔽泵工作原理与离心泵相同，有叶轮旋转产生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运输介质的作用。
屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转为静密封。
并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无需外部润滑。
1.2、屏蔽泵的优点：（1）处理的液体完全没有泄露，（2）不需要润滑油和密封液，处理液体不会被污染，适用要求高的液体。
（3）结构简单，零件少。
与一般的流程泵比较，没有联轴节和轴封等结构。
（4）结构紧凑，占地小。
屏蔽泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设基础，直接安装在管道上。
（5）检修容易，屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆卸检查容易。
（6）噪音小，内有冷却系统，无需安装点击冷却风扇。
（三）屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。
（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。
（3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。
1.3、屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。
（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。
为了确保屏蔽泵的正常运行和安全使用，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。
一、操作前的准备工作：1.1 确认泵的工作条件：在操作屏蔽泵之前，首先需要确认泵的工作条件，包括泵的额定流量、额定扬程以及额定功率等。
同时，还需要检查泵的供电电源是否符合要求，以确保泵能够正常运行。
1.2 检查泵的密封性能：屏蔽泵的密封性能对于其正常运行至关重要。
在操作前，应仔细检查泵的密封件，确保其完好无损。
如果发现密封件有损坏或磨损的情况，应及时更换，以避免泄漏问题的发生。
1.3 检查泵的润滑情况：屏蔽泵的润滑情况直接影响其运行效果和寿命。
在操作前，需要检查泵的润滑系统，确保润滑油的供给充足，并及时更换老化的润滑油，以保证泵的正常运行。
二、操作过程中的注意事项：2.1 启动泵前的检查：在启动屏蔽泵之前，应先检查泵的各个部件是否安装牢固，是否有松动、磨损等情况。
同时，还需要检查泵的进出口阀门是否打开，以及泵的排气装置是否正常工作。
2.2 泵的启动与停止：在启动屏蔽泵时，应按照正确的操作顺序进行。
首先，打开泵的进口阀门，并逐渐打开泵的出口阀门，使泵缓慢启动。
在停止泵时，应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门。
同时，还需要注意泵的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
2.3 泵的运行监控：在屏蔽泵运行过程中，应定期检查泵的运行状态。
注意观察泵的压力、流量等参数，如有异常情况应及时处理。
同时，还需要注意泵的噪音和振动情况，如发现异常应及时进行维修。
三、操作后的维护保养：3.1 泵的清洁与保养：在屏蔽泵停止运行后，应及时清洁泵的外表面，去除泵上的污垢和杂物。
同时，还需要定期对泵进行保养，包括润滑油的更换、密封件的检查和更换等。
3.2 泵的故障排除：在操作屏蔽泵过程中，难免会遇到一些故障情况。
屏蔽泵优点主要有哪些
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
屏蔽泵是一种由电机、联轴器、叶轮、泵壳、机械密封、轴承、衬套等部件组成的专用设备，其工作原理主要是通过电机带动
叶轮旋转，从而将介质吸入泵内，再通过泵壳的排出口输出。
而此次，上海沈泉管道泵厂家要为大家讲解的则是有关屏蔽泵优点主要有哪些的内容，现在就请大家跟着小编一起来看看吧
屏蔽泵的优点
1、节能高效
屏蔽泵采用内部气体与外界隔离的设计，减少了能量损失，使泵的效率得到提升，有效节省了能源消耗。
2、安全可靠
屏蔽泵的封闭式设计能够有效防止泄漏和腐蚀的发生，保证了生产过程的安全可靠性。
3、噪音小
屏蔽泵采用了振动减震器等措施，使得噪音控制在一个较低的水平，更适合在需要低噪音环境下的使用。
4、使用寿命长
屏蔽泵采用高品质的材料，且结构简单、维护方便，能够大大延长其使用寿命。
好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
屏蔽泵的几种常见故障及维修策略
屏蔽泵的几种常见故障及维修策略摘要：屏蔽泵是一种常见的工业泵，在化工生产流程中起到重要的作用。
然而，在使用过程中，难免会出现一些故障和问题。
为了保证屏蔽泵的正常使用、延长其寿命，我们需要了解一些常见的故障及维修方法。
针对这些问题，制订实施相应的检修策略，使机泵振动、升温、轴承磨损等故障现象得到有效的遏制，这对于保证装置的平稳运行，确保装置的安全生产具有十分重要的意义。
关键词：屏蔽泵；常见故障；维修策略1屏蔽泵的构成及特性屏蔽泵属于离心式无密封泵，泵和驱动电机都被封闭在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电动机联在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子。
屏蔽泵的液力端可以按照一般离心泵通常采用的结构形式和有关的标准、规范设计制造。
它适用于输送易燃，易爆，挥发性，有毒，强腐蚀性的液体，所以在输送高危介质方面应用较广泛。
屏蔽泵的优点：（1）与其他离心泵相比，省去了维修和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，零件数量少，可靠性高。
无滚动轴承和电机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪音低。
轴承磨损监视器可监测轴承的磨损情况。
（2）结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装容易且费用低。
日常维修工作量少，维修费用低。
（3）因为屏蔽泵属于无密封泵因而适用于输送高危介质。
使用范围较广，对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
屏蔽泵的缺点：（1）由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故对润滑性较差的介质就不适宜采用屏蔽泵输送。
一般适合于屏蔽泵的介质粘度范围为0.1~20cP。
（2）屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵。
但在中、小功率的情况下，与双端面密封泵相比，后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总效率相差不大。
屏蔽泵在核电中的发展和应用
屏蔽泵在核电中的发展和应用前言随着全球能源需求的不断增加，人们在寻找可再生能源的同时，也在探索更加高效的能源利用方式。
核能作为一种干净、高效的能源，受到了广泛关注。
在核能的运转中，液体泵的重要性不言而喻。
其中，屏蔽泵是一种特殊类型的液体泵，在核电站等特殊场合中得到了广泛应用。
本文将对屏蔽泵在核电中的发展和应用进行探讨。
屏蔽泵的概述屏蔽泵，也被称为核反应堆冷却循环泵，是一种具有特殊功能的液体泵。
它主要应用于处理放射性物质的液体，在核电站等特定场合中得到了广泛应用。
屏蔽泵的设计结构在液体泵中属于一种比较特殊的类型，其外围结构需达到严格的封闭标准，以便尽可能减少对放射性物质的泄漏。
在屏蔽泵的结构中，所采用的材料需要具备较高的化学惰性和耐辐射性。
一般情况下，屏蔽泵的液料流通部分和出口部分都采用了铜或黄铜材质，能够较好地耐受放射性腐蚀。
同时，屏蔽泵的轴承和机械密封需要采用低活性碳材质，以便提高使用寿命。
屏蔽泵的分类屏蔽泵的分类主要以其应用场合和工作性质为基础。
以下是常见的两种类型：核反应堆冷却循环泵核反应堆冷却循环泵是一种屏蔽泵，它的主要作用是将冷却剂进行循环。
在核反应堆中，产生的热能会过度剧烈，需要通过冷却剂将其循环降温。
而核反应堆中的冷却剂需要耐受较高的辐射能力，同时也需具备较好的冷却能力。
核燃料液态循环泵核燃料液态循环泵是一种特殊的屏蔽泵，它的主要作用是将燃料进行循环。
核能的主要机理是通过核裂变释放出能量，将物质转化为能量。
而在核反应堆中，往往需要液态燃料来进行核裂变。
此时，核燃料液态循环泵就发挥重要作用，将核燃料液体进行循环。
屏蔽泵的技术难点屏蔽泵作为一种特殊的液体泵，其在使用中面临着很多技术难点。
其中，以下几个方面是比较突出的难点：材料的选择屏蔽泵的制造需要采用较高的化学惰性材料。
由于核反应堆中的辐射强度很高，所以选材一定要考虑其辐射能力和化学稳定性等因素。
同时，材料的选用也与制造成本有关，这需要达到一定的平衡点。
屏蔽泵的日常操作与维护
屏蔽泵的日常操作与维护屏蔽泵是一种常见的工业设备，用于输送各种液体或混合物。
它通常由电机、泵浦、阀门和控制系统等部件组成。
为了确保屏蔽泵正常运行和延长其使用寿命，日常操作和维护非常重要。
以下是屏蔽泵的日常操作和维护要点。
1.日常操作：-启动前检查：在启动屏蔽泵之前，应仔细检查设备是否完好，包括电机、电缆和管道等部件。
-确定泵浦方向：检查泵浦的旋转方向是否与箭头标志一致，以确保正常运转。
-检查液位：检查泵入口的液位以确保设备能正常工作。
2.正常运行：-监控压力：确保在运行过程中，屏蔽泵的出口压力维持在正常范围内，避免超压或低压运行。
-观察温度：持续监测设备的温度，确保在正常工作范围内，避免过热或过冷。
-定期维护：根据设备的使用情况，定期对屏蔽泵进行维护和保养，以确保其正常运行。
3.维护：-清洁泵浦：定期清洗泵浦内部，移除任何杂质或积聚物。
这将有助于减少泵浦堵塞的风险，并保持其正常运行。
-检查密封件：定期检查泵的密封件，确保其完好，并随时更换磨损部件。
-润滑部件：碳化硅陶瓷处于密封装配内，润滑剂的质量直接影响泵组的使用寿命。
因此，应定期检查和更换润滑剂。
-定期检查电机：检查电机的运行情况，确保电机正常工作。
如果发现任何问题，应及时修理或更换。
4.注意事项：-避免干运行：屏蔽泵在没有液体的情况下运行将导致严重损坏。
因此，在启动泵浦之前，必须确保有足够的液体。
-定期校准：定期校准泵浦的流量和压力测量设备，以确保准确性。
-做好保护措施：在操作和维护屏蔽泵时，必须戴上个人防护装备，比如手套和护目镜等，以确保人身安全。
总结起来，屏蔽泵的日常操作和维护对于保证设备的正常运行和延长使用寿命非常重要。
通过定期检查、清洁和维护，可以减少故障和损坏的风险，提高工作效率。
在操作过程中，还要遵循安全规范，并定期校准和保护设备。
这些措施将帮助您最大化屏蔽泵的性能和寿命。
屏蔽泵的日常操作与维护
屏蔽泵的日常操作与维护屏蔽泵是一种用途广泛的工业设备，常被用于输送各种液体，如水、油、化学品等。
为了确保屏蔽泵的正常运行和延长其使用寿命，以下是屏蔽泵的日常操作与维护的一些建议。
一、日常操作：1.启动前检查：在启动屏蔽泵之前，应该仔细检查设备的外观，确保没有异物。
还需检查泵的连接和管道的紧密性，确保无泄漏现象。
这样可以确保泵的正常运行。
2.启动与停止：在启动屏蔽泵之前，应该先打开进水阀门，并调整好泵的出口阀门。
然后可以打开电源，启动泵。
在停止泵之前，应该先关闭出口阀门，然后再关闭电源。
这样可以避免因为突然停止而对泵造成损坏。
3.压力控制：屏蔽泵的压力应该在一定范围内，过高或过低的压力都会影响泵的正常运行。
因此，应该根据具体情况调整进出口阀门的开度，以保持适当的压力。
4.温度监测：屏蔽泵的工作温度应该在允许范围内。
因此，应该定期检查泵的温度，一旦发现异常，应该及时采取措施。
例如，可以增加或减少冷却介质的流量，或检查冷却设备是否正常工作。
5.噪音监测：如果屏蔽泵产生异常噪音，可能意味着设备存在问题。
因此，应该注意泵的噪音，并定期进行检查，以确定是否需要进行维修或更换零部件。
二、日常维护：1.清洗泵体：定期清洗屏蔽泵的泵体，以防止泵内积累杂物。
可以使用软刷子或高压水枪进行清洗，并确保泵体完全干燥，以防止生锈。
2.更换密封件：屏蔽泵的密封件容易磨损，应定期检查并及时更换。
同时，应注意密封件的安装，确保其完全贴合，并使用适当的润滑剂。
3.检查轴承：屏蔽泵的轴承是关键部件，因此应该定期检查并进行润滑。
当发现轴承存在松动、磨损或异常噪音时，应及时更换或修理。
5.更换滤网：屏蔽泵的滤网容易堵塞，应定期清洗或更换。
这样可以保证泵的正常运行，并防止泵被杂物堵塞。
总结起来，屏蔽泵的日常操作与维护是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
通过定期检查和维护，可以及时发现问题并采取相应的措施，避免设备损坏和故障。
希望以上建议对屏蔽泵的操作和维护有所帮助。
屏蔽泵的特点与优势及安全运转的技术措施
屏蔽泵的特点与优势及安全运转的技术措施屏蔽泵是一种新型的工业设备，用于将液体或气体通过管道输送。
它的特点和优势主要表现在以下几个方面：1.高效稳定：屏蔽泵采用先进的设计和制造工艺，具有良好的密封性能和流体动力学特性，可以高效、稳定地输送介质，提高工作效率。
2.低噪音：屏蔽泵的内部结构经过优化，减少了液体或气体通过管道时产生的噪音，保持比较低的噪音水平，减少对工人健康和生产环境的影响。
3.节能环保：屏蔽泵采用节能设计，提高能源利用效率，减少能源的消耗。
同时，它的外部结构经过精心设计，减少了液体或气体泄漏的可能性，降低了环境污染的风险。
4.安全性高：屏蔽泵具有完善的安全保护装置，如过热保护、过压保护等，一旦发生异常情况，可以及时停止泵的运行，避免事故的发生。
为了保证屏蔽泵的安全运行，需要采取以下技术措施：1.定期检查和维护：定期对屏蔽泵进行检查和维护，包括泵的密封件、轴承、电机等部件的磨损情况，避免因零部件磨损或老化引起的故障。
2.加装安全阀：在屏蔽泵的出口处加装安全阀，当泵的压力超过允许范围时，安全阀会自动打开，减少过压对泵的损害，并保护管道系统。
3.清洗和冲洗：定期进行泵体的清洗和冲洗，清除泵体内积存的杂质和污染物，保持泵体的畅通和清洁。
4.停机检修：定期对屏蔽泵进行停机检修，对泵体内部进行清理和维护，检查泵的密封性能和轴承状况，保证泵的正常运转。
5.使用合适的介质：根据屏蔽泵的要求，选择合适的介质进行输送，避免液体或气体腐蚀或溶解泵体的材质，保证泵的安全运行。
6.培训和教育：对屏蔽泵的操作人员进行培训和教育，提高其对泵的运行原理和操作技能的理解和掌握，确保泵的安全运行。
通过以上措施的实施，可以有效保障屏蔽泵的安全运行，提高其使用寿命和工作效率，为工业生产提供可靠和稳定的输送设备。
屏蔽泵结构、使用、维护
屏蔽泵1.屏蔽泵概述屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。
定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。
总体而言，屏蔽泵是离心式无密封泵。
屏蔽泵绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。
屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。
工作条件Operating Conditions 流量范围：1~900m3/h；扬程范围：5～85m；转速：1410r/min～2896r/min系统最高工作压力：≦１.６MPa介质温度：-15℃～+95℃；环境温度：不高于+40℃电机防护等级：IP54；电机绝缘等级：H级旋转方向：由叶轮进口看逆时针旋转，右电机方向看顺时针旋转；屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。
尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运行可靠，使用寿命较长，维护工作量少，因而其经济性并不低于其它类型泵。
2.屏蔽泵的工作原理普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。
屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
屏蔽泵的工作原理及特点
屏蔽泵的工作原理及特点屏蔽泵是一种常用的离心泵，主要用于输送低温、高温、高粘度、易结晶、易燃、易爆和有腐蚀性的介质。
它在化工、石油、医药、食品等行业广泛应用。
本文将从工作原理和特点两个方面来介绍屏蔽泵。
一、工作原理屏蔽泵的工作原理基本上与一般的离心泵相同，也是利用离心力将介质从进口处吸入，然后通过叶轮的高速旋转将介质压入出口处。
不同于普通离心泵的是，屏蔽泵的外壳内有一个耐腐蚀的屏蔽罩，使得泵内部的叶轮和轴承得以在介质中工作，有效地避免了介质对泵的腐蚀和破坏。
1.吸入介质：当泵开始运行时，由于叶轮的旋转，进口处的介质被吸入到泵内。
2.介质压缩：叶轮将被吸入的介质压缩，在离心力的作用下，介质被推向出口处。
3.排出介质：介质通过出口处排出，完成整个工作循环。
二、特点1.耐腐蚀性：屏蔽泵的屏蔽罩可以有效地保护叶轮和轴承，使得泵能够输送各种腐蚀性介质，如酸、碱、盐等。
这使得屏蔽泵广泛应用于化工行业。
2.适应性强：由于屏蔽泵可输送多种介质，所以其适应性非常强。
无论是低温、高温还是高粘度的介质，屏蔽泵都能胜任。
3.高效节能：屏蔽泵的叶轮结构合理，能够提高泵的效率，并节约能源。
另外，屏蔽泵的轴承选用优质材料，摩擦小，减少了能量损失。
4.可靠性高：屏蔽泵的耐腐蚀性好，所以其使用寿命长。
而且屏蔽泵的叶轮和轴承在介质中工作，可以减少因介质侵蚀而导致的机械故障的发生。
5.操作维护方便：屏蔽泵结构简单，操作和维护都非常方便。
另外，屏蔽泵的叶轮和轴承设置在外部，不会受介质的污染和侵蚀，更加便于维护和清洗。
总结起来，屏蔽泵具有耐腐蚀性好、适应性强、高效节能、可靠性高和操作维护方便等特点。
这使得屏蔽泵成为许多工业领域中不可或缺的设备，为生产提供了保障。
随着科技的进步和工业的发展，屏蔽泵也在不断改进和升级，完善其性能，以满足不同行业的需求。
屏蔽泵操作注意事项
屏蔽泵操作注意事项一、开车前注意事项1.检查进入泵的工作介质其温度、压力及颗粒度大小等参数必须符合泵的要求；2.管道内必须清理、吹扫干净，避免杂物进入泵腔内；3.屏蔽泵安装在新装置系统或管道更换、检修后，泵入口应安装≤50目过滤器，通孔截孔面积为1.5—2倍管道截面积；4.初次开车或设备大修后，开车前打开入口法兰用扳手在入口处盘车几圈，检查转子转动是否平滑；5.卧式高温型屏蔽泵开车前应松开后盖与底座连接螺栓，补偿泵受热变形伸长量；6.对于夹套保温型泵，灌泵前应先通保温蒸汽，使泵体充分预热，避免介质凝固或结晶；7.屏蔽泵严禁无液启动，开车前打开进、出口阀门及排气阀灌泵，必须保证充分灌泵，确认无误后方可开车；8.泵排气、排液时应注意腔体内介质压力过高喷出伤人；9.点动试车：打开进口阀，出口阀稍微开启一点，关闭排气阀，点动试车，同时检查有无杂音、运转是否平稳、电机旋转方向及电流等事项，点动时间不宜过长；二、开车1、点动确认无误后开车，逐步开大出口阀门，调整至工作流量，同时检查泵的稳定性、流量、扬程、电流及运行温度是否异常等事项；2、屏蔽泵最好连续运转，尽量减少开、停次数，有易于延长泵的使用寿命，减少故障发生；3、如不可避免频繁启动，必须控制在每小时启动、停车不得超过5次，以避免线圈损坏；4、泵运转时如发现出口无液、气蚀、泵体震动、噪声、电流增大等现象应立即停车，并通知维修人员检查。
三、停车1.对于夹套保温型泵，停车时应及时排净残夜，避免停车后结晶，如短时间停车，可对泵体继续通入保温蒸汽，使泵体温度始终维持在介质结晶点以上；2.对于带冷却器的屏蔽泵，停车后冷却水应持续供水一段时间，使泵体充分冷却下来；四、泥浆泵（CNK+D）注意事项1.灌泵方法：A关闭出、入口阀门，开启计量泵灌泵；B由灌泵法兰口灌泵；C由泵出口灌泵；D灌泵后关闭截止阀、排气阀；2.开车顺序：开计量泵——开入口阀——点动主泵——主泵运转——开出口阀；3.停车顺序：主泵停车——关闭出、入口阀门——排净主泵内介质——关计量泵；4.主泵运行时如发现计量泵不正常时应立即停车更换计量泵，并用清洁的介质彻底清洗主泵。
屏蔽泵的日常操作与维护
屏蔽泵的日常操作与维护在屏蔽泵的日常运行当中,操作工要严格按照屏蔽泵操作规程进行操作。
在日常巡检时,操作工要注意以下几点：(1) 检查出口压力表指针有无异常。
(2) 检查电流值是否过载、是否异常。
(3) 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
(4) 检查轴承监视器指针是否在红色指示带范围内。
(5)检查有无异常声音和振动。
日常巡检除了观察TRG表指示外, 还要测轴向振动（控制在1.5mm/s内）和轴承温度, 防止因轴向窜量而磨损叶轮、推力盘和轴承。
因为TRG表对轴的轴向窜量无法反映，必须通过听针听、测轴承温度、测轴向振动等手段来判断。
(6) 检查屏蔽泵各部件的温度,尤其是夹套温度。
在启动屏蔽泵时,应特别注意并严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序；启泵时，注意灌液排气防止干转。
不得逆向持续运转。
当泵检修后, 启动发现TRG表指示红区, 出口压力偏低, 特别是流量很小, 调节无效时, 可判断为机泵反转。
应立即停泵, 联系电工重新接线。
停泵时应先将出口阀关小；当泵运转停止后,应先关闭入口阀再关闭出口阀。
泵在实际运行中应注意：泵的实际流量必须大于最小流量。
屏蔽电泵入口前加装过滤器，滤网目数不小于60目，不大于100目，保证通流面积。
滤网每两个月至少清一次，系统停车检修开工前必须清理。
过滤网出现问题及时更换。
无TRG监测表的屏蔽电泵每运行2400小时拆检一次后轴承。
单级屏蔽电泵运行4000小时，进行一次大修。
多级屏蔽电泵运行7000小时，进行一次大修。
遇有以下情况之一者应立即停车：a．当“TRG”表指向红区时；b．当屏蔽泵有异常响声时；c．当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时；d．当屏蔽泵入口断液时。
常见故障及处理措施屏蔽泵操作规程（一）、启动前的检查1、检查泵体各零件地脚螺丝是否松动，连轴器是否同心，接地线是否良好。
防护工具是否齐全。
2、打开冷却水，调节适当的流量。
3、打开泵的入口阀、气相线，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。
屏蔽泵的维护与保养制度
屏蔽泵的维护与保养制度一、前言屏蔽泵是一种广泛应用于工业、农业、市政领域的重要设备，其可靠运行对于生产和运营的正常开展至关重要。
为保障设备的正常运行，延长使用寿命，制定科学、合理的维护与保养制度是必要的。
二、维护与保养制度的制定1. 维护与保养原则维护与保养的原则是正确使用，定期检查，及时维护，防止故障。
2. 维护与保养内容（1）定期检测电机、轴承和联轴器的运行状态，以判断是否需要润滑、更换部件；（2）清洗屏蔽泵的外表面及内部过滤器，确保无杂物和灰尘；（3）定期检查用于运输水的软管和管路，确保流路畅通；（4）定期清洗使用和检测液压油、润滑油，确保使用期限不超过规定的期限，更换过期或污染的液压油和润滑油；（5）维修与更换出现故障的部件。
3. 维护与保养周期维护与保养的周期应当按照实际情况制定，并应定期开展。
三、维护与保养的方法1. 检查电机、轴承和联轴器屏蔽泵的电机、轴承和联轴器的运行状态是设备正常运行的基础。
因此，应当定期检测其运行状态，判断是否需要添加润滑脂、调整轮廓和加紧紧定螺钉。
此外，应当在运行过程中关注电机的声音，如有异常应停机检查。
2. 清洗屏蔽泵的外表面及内部过滤器屏蔽泵使用一段时间后，外表面和内部的过滤器容易积聚杂物和灰尘，影响设备的正常运行。
因此，应当定期清洗外表面和内部过滤器，确保其清洁干净。
3. 检查用于运输水的软管和管路屏蔽泵的运输水需要通过软管和管路进行，定期检查这些设施的状态是必要的。
如发现有损坏或磨损，应当及时更换。
4. 清洗液压油、润滑油液压油和润滑油是设备正常运行的保障，期限过期或者污染会严重影响设备的正常运转，因此，应定期清洗其内部，更换过期或污染的液压油和润滑油。
5. 维修与更换出现故障的部件设备在使用过程中难免会出现故障，及时维修和更换出现故障的部件是保证设备正常运转的基础。
因此，应当加强保养，及时发现和处理设备故障。
四、结合实际的维护策略制定维护与保养制度并不是一项简单的任务，实际完成也需要进行综合考虑。
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Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ｓ ｈ ｉ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｕ ｍｐ ； ｓ ｅ ｒ ｖ ｉ ｃ ｅ ｌ ｉ ｆ ｅ；ｓ ｈ ｉ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｌ ｅ ｅ ｖ ｅ；ｗｅ ａ ｒ
中原石化 总厂特种油 车间 １ ． ３ ３ 万 芳烃分离单 元 以纯度 更大 的气 相 区 域 ，对 定 子和 转 子 屏 蔽 套进 行磨 损 。 为８ ５ ％的芳 烃为原 料，产 品为 ： 混合 芳烃、脱 苯芳烃 。工艺 ３ ）Ｐ ． ６ ０ ６ Ａ ／ Ｂ的型 号 ： Ｆ ４ １ ． ３ １ ６ Ｈ ４ Ｂ Ｍ，是普 通型 屏蔽 泵， 流程简图如下所示 ： 产生 的大量气泡 无法 正常排 出，机泵 自冷 却管路 也靠 的 自压 内循环 运行 。在 进料温 度高 于４ ５ ℃后 ，大量 的气体 ，进 一步 增加 了气阻 ，内循环的冷却作用进一步降低 。 ２ 优化的处理方案 ． １ ）在 Ｐ ． ６ ０ ６ Ａ／ Ｂ机 泵 出 口管线 上 加一条 返 回线， 如图 中 Ｐ ． ６ ０ ６ 旁红线 部分 ，返 回回流罐 Ｖ－ ６ ０ ４中。在正常 生产 中，打 开 返 回线 阀 门 ，使 部分 介 质 返 回 Ｖ － ６ ０ ４ 之 中 ，这 样 可 以提 高机 泵 出 口流 量，使 该泵 实际流 量要 求达 到屏蔽 泵 ７ Ｏ ％～ １ １ ０ ％ 的 最优运行 区间之 内，满足屏蔽泵运行要求 。 ２ ）发 生 故 障前 ，Ｐ ． ６ ０ ６ 介质 进 料 温度 逐 步 上升 至 ６ Ｏ ℃， 远超过机泵规 定的４ ５ ℃以下。将水冷器 Ｅ ． ６ ｌ １ 管束抽 出，拉 运 至 专业防腐 公司 ，清 理管束 并管程重 做 ９ ０ ５ ８ 内防腐，使 管程 图 １ 芳烃 分 离单 元流程 图 内壁 保持光滑 ，循环 水中 的杂质不 易沉积在管束 的 内表面上 。 经 过 一年 的生 产运 行 后，Ｔ － ６ ０ ３ 项 回流 泵 Ｐ ． ６ ０ ６ Ａ ／ Ｂ发 生 降低管 束堵塞 的几率 ，提升管 束 的换 热效 率，确保 介质 的冷 频 繁损 坏、维修 的故 障，导致 两 台屏蔽泵 严重损 坏。尽 快找 后温度控制在 ４ ５ ℃以下。 到屏蔽 泵损坏 的原 因，解决 频繁损 坏的 问题 ，成 为车 间设备 ３ ）Ｐ ． ６ ０ ６ Ａ ／ Ｂ由 Ｆ ４ １ ． ３ １ ６ Ｈ ４ Ｂ Ｍ 型 普 通 自压 内循 环 屏 蔽 泵 ， 管理人 员的紧要 任务 。 升级为逆向外循环 Ｐ Ｏ ４ ０ ５ Ｔ ＿ ３ １ ６ 型屏蔽泵，靠介质的外部循环 ， １ 存在的 问题 使泵 内气 相更易循 环排出泵 体之 外。 １ ）Ｐ ． ６ ０ ６ Ａ／ Ｂ 的设计流 量为 １ Ｏ ． ２ Ｉ Ｔ ｌ ３ 。而单 元的设计年处理 ３ 现场应用实施效果与认识 能力仅为 １ ． ３ ３ 万ｔ ，每小时加 工能力为 １ ． ５ ８ ｔ ，其中塔顶产 品的 上 述 改 造 完 成 后 ，Ｐ ６ ０ ６ Ａ Ｊ Ｂ 运 行 已 经 超 过 一 年 ， 目前 设 体 积流量为 ０ ． ９ ６ ｍ３ ，回流 比为 ４ ． ６ ９ ，机泵大约 的流量为 ５ ． ４ ８ ， 备运行 平稳 ，机 泵进 口温 度控制 在 ４ ５ ℃左右 ，轴 承监测 表指 而机 泵 实 际 流量 仅 达 到 ６ ５ ％ 设 计 负荷 ，达 不 到机 泵 要求 的 示 在 绿 区 之 内。 ７ ０ ％ 的运行 下限 ，处 于低 负荷运 行状态 ，加速 了机泵 内气泡 屏蔽泵 在我 厂 的应 用时 间不长 ，但是 随着设 备的不 断升 的形成 ，加剧轴承磨损 。 级更新 ，屏蔽泵 的使 用范 围越来越 广 。每 一种新 设备都 有一 ２ ）屏 蔽泵靠输送 介质循环冷 却，对介质 的温度有严格 的 个 从 陌生、认 识、 了解 、熟悉 的一个 过程 ，对屏蔽 泵 也逐步 要求 。而 Ｔ － ６ ０ ３ 顶 水冷 器 Ｅ ． ６ １ １ 位 于 轻 烃 冷 换 平 台 三 层 ， 由于 有 了一些 自己认识和理解。 位置较 高 （ 约１ ４ ｍ） ，循环水压 力低 （ Ｏ ． １ ０ ＭＰ ａ ） ，导致管束 内 １ ）屏 蔽泵一定 要将泵入 口管线 吹扫干净 ，因为屏蔽泵 的 循环水流速低 ，水 中的杂 质易沉积在 Ｅ ． ６ １ １ 管束 内表面 ，发生 轴套和轴承 间隙仅 ０ ． １ ｍｍ，进入 杂物 易导致泵轴 卡死。 了结垢情况 ， 导致 严重堵塞， 严重影响 了塔顶物料的换热效果 ， ２ ）屏蔽泵选 型一定要准确 ，各个主要参 数要符合实 际工 使Ｖ － ６ ０ ４ 内的物料温度 由设计 的４ Ｏ ℃，骤升至 ５ ８ ～ ６ ０ ￣ Ｃ，超过 况 。长 时 间在小流 量情 况下运 转 ，屏 蔽泵不 仅效 率较低 ，还 了塔顶 回流泵 Ｐ ． ６ ０ ６ 的最高工作温度 ４ ５ ￣ Ｃ。 会 导致发 热 ，使 介质蒸 发，而造 成泵 损坏滑 动轴承 。如果 泵 进 料温度 上升 ，使介质 内轻 组分气 化 ，而 产生 气泡 ，高 不 能保证屏蔽泵 的最小流量运行 ，就会 出现轴承 磨损情况 。 速转 子与 气相接 触 ，产 生大量 的热 ，再 次将 介质 气化，形成 ３ ）屏蔽泵靠 自身介质环流润滑 ，绝对不可 以截流运转 。 参考文献
第４ ３ 卷 第４ 期
２ ０ １ ７ 年４ 月
学术研 究
Ａｃ ａ ｄ ｅ ｍｉ ｅ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ
化 工
设 计 通
讯
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提高屏蔽泵的使用寿命
王尚文 ， 吕红芳
（ 中原油 田石油化工 总厂 ，河 南濮 ： 由于屏蔽泵具备全封 闭、无 泄漏、结构 紧凑 、运转平稳 ， 日常维护工作量 少等优 点，已经逐步成为石油石化行 业 运 送易气化、 易燃 易爆 、有毒有 害等特 性介质 的主流动设备 。我 单位的屏蔽 泵在 实际使 用过程 中，频繁 出现机械故 障，严 重影 响装 置的正 常生产 。因此解 决屏 蔽泵频繁损 坏的问题 ，成为影响整个装置安全运行 的紧要任 务。 关键词 ： 屏 蔽泵 ； 使 用寿命 ； 屏 蔽套 ； 磨损 中图分类 号 ： Ｔ Ｈ ３ ８ 文献标 志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ３ － － ６ ４ ９ ０（ ２ ０ １ ７ ）Ｏ ４ － ０ ２ ４ ８ ＿ Ｊ Ｄ １