机床运转异常状态
机械安全技术
机械安全技术目录1、机械产品主要类型 (1)2、机械设备的危险部位 (2)3、机械伤害预防对策措施 (2)4、机械安全设施的技术要求 (3)5、机械制造场所安全技术 (5)6、金属切削机床安全技术 (6)7、砂轮机安全技术 (8)8、冲压（剪）机械安全技术 (8)9、木工机械安全技术 (10)10、铸造安全技术 (12)11、锻造安全技术 (13)12、安全人机工程基本知识 (14)1、机械产品主要类型机械产品种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。
机械设备由驱动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等组成。
机械行业的主要产品包括以下12类。
1、农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。
2、重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。
3、工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
4、石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
5、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。
6、机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。
7、汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
8、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电教设备、照相机等。
9、基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
10、包装机械：包装机、装箱机、输送机等。
11、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。
12、其他机械。
非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
2、机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害，主要危险部位如下：1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等；2、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等；3、旋转的凸块和孔处，含有凸块和空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等；4、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等；5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等；6、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等；7、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等；8、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等；9、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
数控机床各种常见故障及分析排除方法
数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床是一种高精度的自动化加工设备，常见的故障涉及机械、电气和控制系统等方面。
下面将介绍数控机床常见的故障及分析排除方法。
一、机械故障1.传动系统故障：可能是齿轮损坏、传动链条松动等。
分析排除时需要检查传动部件的磨损程度，并及时更换磨损严重的零件。
2.导轨磨损：导轨磨损会导致机器精度下降，产生噪音。
排除方法为进行导轨的研磨或更换损坏的导轨。
3.润滑系统故障：润滑系统故障可能导致机械部件摩擦不足，引起过热和损坏。
分析排除时需要检查润滑系统的油液是否充足，是否存在堵塞等问题。
二、电气故障1.电气接触不良：电气接触不良会导致机床无法正常运转、控制信号丢失等问题。
分析排除时需要检查电气接线是否牢固，并清理接触点上的脏污。
2.电机故障：电机故障可能导致机床不能运转或运转不稳定。
排除方法为检查电机是否发热、电机线圈是否短路等问题，并及时更换损坏的电机零件。
3.电源故障：电源故障会导致机床无法正常供电。
分析排除时需要检查电源线路是否接触良好，电源开关是否正常。
三、控制系统故障1.控制卡故障：控制卡故障会导致机床无法正常运转或运行偏差。
排除方法为检查控制卡是否松动、焊点是否断开等，并及时更换故障的控制卡。
2.编程错误：编程错误可能导致机床运行轨迹错误或参数设置错误。
分析排除时需要检查程序的逻辑是否正确，并对参数进行调整。
3.传感器故障：传感器故障会导致机床无法正常感知工件位置或状态。
排除方法为检查传感器的连接是否正常，是否需要更换故障的传感器。
在分析和排除故障时，需要注意进行正确的故障现象描述和故障现场检查，充分了解机床的结构和工作原理，根据故障现象进行合理的排查。
此外，定期进行机床的维护保养工作，检查关键部件的磨损情况，及时更换损坏的零件，可以减少故障的发生。
最后，应注意安全操作，遵守机床操作规程，确保人员的人身安全和设备的安全运行。
@年北京安全工程师：机床运转异常状态考试试卷
2016年北京安全工程师：机床运转异常状态考试试卷一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）1、在无法实施湿式凿岩时，如在岩石遇水会膨胀，岩石裂隙发育，实施湿式作业其防尘效果差等情况下，可用__等除尘技术。
精品文档，超值下载A．风钻湿式凿岩B．煤电钻湿式打眼C．干式凿岩捕尘D．炮掘防尘2、根据《安全生产法》的规定，重大危险源应进行登记、检测、评估、监控等工作，负责组织评估工作的是__。
A．生产经营单位B．省级安全生产监督管理部门C．中介机构D．市级安全生产监督管理部门3、事故责任的主体是指__。
A．对发生安全事故负有责任的个人或单位B．对发生生产安全事故负有责任的单位C．对发生生产安全事故负有责任的单位或者人员D．对发生生产安全事故负有责任的个人4、《职业病防治法》__规定，用人单位应当建立、健全职业病防治责任制，加强对职业病防治的管理。
A．第八条B．第七条C．第六条D．第五条5、以下有关混合爆炸气体爆炸极限范围影响因素说法正确的是__。
A．混合爆炸气体的初始温度越低，爆炸极限范围越宽，即爆炸下限降低，上限增高，爆炸危险性减弱B．混合气体的初始压力在0.1～2.0MPa的压力下，爆炸下限变小，爆炸上限变大，爆炸范围扩大C．若容器材料的传热性好，管径越大，火焰在其中越难传播，爆炸极限范围变小D．若在混合气体中加人惰性气体(如氮、二氧化碳、水蒸气、氩、氮等)，随着惰性气体含量的增加，爆炸极限范围缩小6、进行有关化学液体的操作时，应使用__保护面部。
A．太阳镜B．防护面罩C．毛巾D．保鲜膜7、对氰化钠、氰化钾及其他氰化物的污染，可用__的水溶液浇在污染处。
A．硫化铁B．硫代硫酸钠C．硫酸二甲酯D．有机磷8、依据《民用爆炸物品安全管理条例》的规定，销售民用爆炸物品的企业，应当将购买单位的许可证、银行账户转账凭证、经办人的身份证复印件保存__年备查。
A．半B．1C．1．5D．29、某烟花爆竹生产企业2008年销售收入5000万元，提取安全生产费用总计50万元。
数控机床常见故障及检测方法分析
数控机床常见故障及检测方法分析数控机床具有智能化高，加工精度高、加工质量稳定、生产效率高等特点。
它综合了计算机技术、电气自动化技术等各个领域的多项科学技术成果。
特别适合于加工零件较复杂、精度要求高、产品更新频率高的场合。
它的任何部分出现故障,都可能导致加工精度降低,甚至机床停机、生产停顿,从而带来不必要的损失。
因此,了解机床常见故障并加强数控机床故障检测分析是十分必要的。
1、数控机床常见故障(1)主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。
主机常见的故障主要有：1)因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障；2)因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障；3)因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障，等等；主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。
润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。
数控机床的定期维护、保养、控制和清除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。
(2)电气控制系统故障从所使用的元器件类型上，根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类。
“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。
数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。
“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分，硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。
软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有．加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。
“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。
金属切削机床的常见故障及解决方法
金属切削机床的常见故障及解决方法金属切削机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它能够将金属材料切削成所需的形状和尺寸。
然而，在使用过程中，切削机床也常常会遇到一些故障。
本文将介绍金属切削机床的常见故障，并提供解决方法，以帮助读者更好地应对这些问题。
一、进给系统故障1. 切削过程中进给速度不稳定进给系统故障可能导致进给速度不稳定的问题。
解决方法包括：- 检查进给伺服电机和传感器，确保其正常工作；- 优化伺服参数和PID控制器的参数；- 清洁和润滑进给机构，确保其顺畅运转。
2. 进给轴卡滞进给轴卡滞是常见的机床故障之一，可能会导致加工误差和工件表面质量下降。
解决方法包括：- 检查进给轴导轨和螺杆，清除积累的污垢和切屑；- 对进给轴进行润滑和调整，确保其灵活运动；- 检查进给系统传动部件是否松动或损坏，修复或更换。
二、主轴系统故障1. 主轴振动主轴振动是金属切削机床常见的故障之一，可能导致切削质量低下和刀具寿命缩短。
解决方法包括：- 检查主轴松动和扭转，紧固主轴螺母；- 进行平衡调整，确保主轴平衡；- 检查主轴轴承磨损情况，更换磨损的轴承。
2. 主轴噪音过大主轴噪音过大可能是由于主轴轴承失效或主轴齿轮系统故障引起的。
解决方法包括：- 检查主轴轴承，如有必要，更换磨损或失效的轴承；- 清洁和调整主轴齿轮系统，确保齿轮啮合正常；- 检查主轴齿轮系统是否需要加注润滑油，及时进行维护。
三、液压系统故障1. 液压油温过高液压油温过高可能会导致系统压力不稳定和液压元件磨损加剧。
解决方法包括：- 检查液压系统冷却器，确保其正常工作；- 清洁液压油冷却器，防止堵塞影响散热效果；- 定期更换液压油并确保使用合适的机油粘度。
2. 液压泵噪音异常液压泵噪音异常可能是由于液压油泵损坏或液压系统中气体混入引起的。
解决方法包括：- 检查液压泵的工作状态和密封性，如有必要，更换损坏的泵；- 检查液压油中是否有气体混入，及时排气和更换液压油。
数控机床常见故障的诊断与排除（三篇）
数控机床常见故障的诊断与排除本文针对数控机床伺服系统在加工中心可能出现的如五面体加工中心零点漂移等常见故障的现象进行阐述，并对其产生原因以及解决方案等加以认真分析研究。
随着科技的进步，机床由普通机床逐渐发展为数控机床。
数控机床的伺服系统在机床中起核心作用，但在实际生产中，伺服系统较容易出现故障，占整个数控机床系统的30%以上，其通常会使机床不能正常工作或停机，造成严重后果。
因此，在实际生产过程中，应加强对设备的维护保养，规范操作，确保各项安全。
通常，数控机床的故障主要包括两方面，一是当伺服系统出现故障时，系统会及时报警，在CRT显示屏上会出现诊断程序的报警信息，查阅相关手册得出，这些故障通常发生在电动机脉冲或编码器。
另一方面是操作人员不经意间的人为操作事故，如主轴刀具号地址输送错误、刀具号呼叫信号错误、输入刀具长度错误、编译程序错误等。
伺服系统在排除这两方面故障时，难度较大。
因为有些事故是由伺服系统本身产生的，而有些事故则是受机械、液压、温度等外界因素影响，外界环境也会对伺服系统产生不同程度的影响。
目前，在我厂数控机床中，操作系统通常采用日本的FANUC系统，现对实际生产中，加工中心中出现的常见故障处理进行叙述。
五面体加工中心零点漂移故障故障现象：一台五面体加工中心，近期出现加工坐标系的零点漂移，大大降低了工件的加工精度。
在工件加工时，工件的加工精度时好时坏，有些工件往往达不到其位置度公差要求。
初步认为是机床的几何精度不够造成的，但经测试，排除这一可能性。
仔细分析研究，得到可能是由于温度以及环境的变化造成的。
经统计发现，工件加工的精度较差大多发生在早八点，开机一小时后机床稳定工作。
故障分析原因：早上机床温度较低，油温也低，这就导致了机床的热膨胀不能得到完全的释放，致使工件的加工精度降低。
解决方案：对操作工人进行工作培训，着重强调机床预热对于工件加工精度以及生产效率的重要性，确保机床每天使用前有足够的预热时间。
单柱车床型号C5116a常见故障及排除方法
单柱车床型号C5116a常见故障及排除方法单柱车床是一种常见的金属加工设备，用于加工各种零部件。
然而，在长时间运行和使用过程中，常会遇到一些故障。
本文将介绍单柱车床型号C5116a常见故障及排除方法，以帮助用户更好地维护和修复设备。
1. 主轴运转异常故障描述：在使用单柱车床型号C5116a时，主轴可能出现运转不正常的情况。
例如，主轴转动不平稳、有异响、转速不稳定等。
解决方法：- 首先，检查主轴的润滑系统是否正常工作，确保润滑油添加充足；- 检查主轴的联轴器是否松动或损坏，如有需要，及时更换或修复；- 检查主轴上的轴承是否磨损，需要更换磨损的轴承；- 检查主轴传动齿轮系统是否损坏，如有需要，更换或修复齿轮。
2. 刀架调整困难故障描述：在调整刀架高度或角度时，发现调整困难，刀具无法正确安装或固定。
解决方法：- 检查刀架固定螺栓是否松动或损坏，如有需要，紧固或更换螺栓；- 检查刀架调整螺杆或传动系统是否工作正常，如有需要，修复或更换；- 清理刀架和刀具座上的积污和油渍，确保刀具安装时无阻力；- 如发现刀架变形，需要重新矫正或更换刀架。
3. 刀具偏移故障描述：在加工过程中，发现刀具产生了偏移，导致加工精度下降或无法完成预期工作。
解决方法：- 检查刀具是否磨损严重，需要及时更换磨损的刀具；- 检查刀具夹持装置是否牢固，如有需要，调整或更换夹持装置；- 清理切屑和切削液残留物，确保刀具及刀具座无阻塞或堵塞；- 检查刀架角度是否正确，需要根据加工要求进行调整；- 检查切削液供给系统是否正常工作，确保切削液能充分润滑刀具。
4. 电气系统问题故障描述：单柱车床电气系统可能发生故障，例如，照明灯不亮、控制柜无法启动、电路短路等。
解决方法：- 检查电气系统的电源是否正常，确保供电稳定；- 检查控制柜内部的连接线路是否松动或破损，需要确保线路连接牢固；- 检查控制柜内的保险丝是否熔断，如有需要，更换保险丝；- 检查照明灯的电源和灯泡是否正常，如有需要，更换灯泡。
常见机械的危险因素
常见机械的危险因素集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-常见机械的危险因素金属切削机床的危险因素：①静止部件；②旋转部件；③内旋转咬合；④往复运动或滑动；⑤飞出物。
机床运转异常状态：①温升异常；②转速异常；③振动和噪声过大；④出现撞击声；⑤输入输出参数异常；⑥机床内部缺陷砂轮机使用：①禁止侧面磨削；②不准正面操作；③不准共同操作锻压机械中易发生的伤害事故有：①机械伤-由机器、工具、或工件直接造成的刮伤、碰伤；②烫伤；③电气伤害冲压作业的危险因素：①设备结构具有的危险；②动作失控；③开关失灵；④模具的危害冲压设备的安全装置：①机械式；②双手按钮式；③光电式；④冲压作业的机械化和自动化起重机械的安全特点：①运动部件移动范围大，易发生碰撞事故；②工作强度大，元件易磨损，工作高度和载运物件质量大；③在多尘、高温或露天作业，劳动条件差；④周期间歇式工作，电气设备工作繁重、控制要求多、环境差。
木工机械的危险：①切削速度高，转动惯性大，难于制动；②手工送料，噪声大、振动大，劳动强度大，易疲劳；③没有防护装置或安全防护装置失灵，不熟悉机械性能和安全操作技术、或违章操作是发生伤害的原因。
焊接设备：气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，加工过程中的产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光。
电焊有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施；在机械行业中，存在主要危险和危害：1、物体打击；2、车辆伤害；3、机械伤害；4、起重伤害；5、触电；6、灼烫；7、火灾；8、高处坠落；9、坍塌；10、火药爆炸；11、物理性爆炸；12、化学性爆炸；13、中毒和窒息；14、其他伤害。
机械零件对人产生的伤害因素有：①形状和表面性能；②相对位置；③质量和稳定性；④质量速度和加速度；⑤机械强度不够；⑥弹性元件的位能。
预防对策：实现机械本质安全；保护操作者和有关人员安全。
安全工程师机床运转异常状态考试试题
山西省20XX年安全工程师：机床运转异常状态考试试题一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）1、法律通过授权职代会、职工和__的监督形成对矿山企业安全生产的内部管理机制。
A．矿山委员会B．班会C．工会D．矿务局2、压力容器的最高工作压力，对于承受内压的压力容器，是指压力容器在正常使用过程中，容器__可能出现的最高压力。
A．底部B．中部C．顶部D．侧面3、高压电容器组总容量不超过__kVar时，可用跌开式熔断器保护和控制。
A．100B．100～300C．300～400D．4004、设计温度，系指容器在正常操作情况下，在相应设计压力下设定的受压元件的__温度，其值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度。
A．外部B．允许使用温度C．金属D．介质5、依法处以剥夺犯罪分子人身自由的刑罚，是3种法律中__。
A．最不严厉的一种B．最严厉的一种C．中等D．很轻的一种6、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）规定，生产安全事故一般分为__个等级。
A．二B．三C．四D．五7、划分评价单元格应符合科学、合理的原则，其划分能够保证__。
A．安全验收评价工作的前期准备B．安全验收评价的顺利实施C．安全验收评价人员的分配D．安全验收评价责任的落实8、安全生产“五要素”是指__、安全科技、安全文化、安全责任和安全投入。
A．安全教育B．安全法制C．安全培训D．安全技术9、根据《安全生产法》的规定，重大危险源应进行登记、检测、评估、监控等工作，负责组织评估工作的是__。
A．生产经营单位B．省级安全生产监督管理部门C．中介机构D．市级安全生产监督管理部门10、某烟花爆竹生产企业销售收入5000万元，提取安全生产费用总计50万元。
根据有关规定，安全生产监督管理部门会同财政部门责令其__。
A．限期改正，予以处罚B．限期改正，予以警告C．限期清退，不予处罚D．限期改正，适当处罚11、扑救爆炸物品堆垛火灾时，水流应采用__，避免强力水流直接冲击堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸。
单柱车床型号C5116a的常见故障排除与维护方法
单柱车床型号C5116a的常见故障排除与维护方法单柱车床型号C5116a是一种常见的金属加工设备，用于加工各种不锈钢、铁件等材料的平面、曲线、内外圆柱面以及螺纹等工件。
在使用中，可能会出现一些常见的故障，本文将介绍这些故障的排除方法，并给出一些维护建议。
1. 床身摇晃这是单柱车床常见的故障之一。
床身摇晃可能会导致工件加工不准确，严重时还可能造成机床损坏。
排除方法如下：- 检查床身螺栓是否松动，如有松动，应紧固螺栓。
- 检查床身底座是否稳固，如不稳固，应重新调整底座。
2. 主轴异响主轴异响是指主轴在工作时发出异常的声音，可能是由于主轴轴承故障引起。
处理方法如下：- 检查主轴轴承是否磨损，如磨损严重，应更换轴承。
- 检查主轴与主轴套之间的配合间隙，如间隙过大或过小，应进行调整。
- 检查主轴传动装置，如皮带、齿轮等，是否松动或磨损，如有问题，应修复或更换。
3. 伺服系统故障单柱车床常采用伺服系统来控制工作台的移动，当伺服系统出现故障时，可能会导致工作台移动不正常。
处理方法如下：- 检查伺服系统电源是否正常，如电源故障，应修复电源。
- 检查伺服电机连接线是否松动，如松动，应插紧连接线。
- 检查伺服驱动器参数设置是否正确，如不正确，应重新设置参数。
4. 切削液泄漏切削液泄漏可能会导致工作台、导轨等部件生锈和腐蚀，影响机床的使用寿命。
处理方法如下：- 检查切削液管路是否松动或磨损，如有问题，应修复或更换管路。
- 检查切削液箱是否密封良好，如不密封，应重新密封。
维护建议：除了故障排除，定期进行维护对于保持单柱车床的正常运行也至关重要。
以下是一些建议：- 定期检查并更换润滑油，保持机床各部位的润滑。
- 定期清洗滚珠螺杆和导轨，保持其干净和润滑。
- 定期检查电气设备和控制系统，确保其正常工作。
- 定期检查各部位的紧固件，如有松动，应及时紧固。
总结：单柱车床型号C5116a是一种常见的金属加工设备，使用中可能会出现床身摇晃、主轴异响、伺服系统故障和切削液泄漏等常见故障。
单柱车床型号C5116a的常见故障排除与维护注意事项
单柱车床型号C5116a的常见故障排除与维护注意事项单柱车床是一种常见的机械设备，常用于进行各种金属材料的切削加工。
在使用过程中，由于各种原因，可能会出现一些故障问题。
为了保证设备的正常运行和延长其使用寿命，有必要了解单柱车床C5116a常见故障的排除方法和维护注意事项。
一、常见故障排除1. 故障现象: 刀具无法移动或移动异常缓慢。
排除方法：1) 检查液压系统，确保液压油的压力和流量正常。
2) 检查润滑系统，确保各润滑点充足润滑。
3) 检查传动部分，确认传动装置无故障。
2. 故障现象: 主轴运转不正常或停转。
排除方法：1) 检查电机和主轴的电源连接是否正常。
2) 检查主轴轴承是否磨损，如有磨损应及时更换。
3) 检查润滑系统，确保主轴轴承得到足够的润滑。
3. 故障现象: 工件夹紧不牢固或松动。
排除方法：1) 检查夹紧装置，确保夹紧力合适。
2) 检查夹紧结构，确认夹紧方式正确。
4. 故障现象: 刀具磨损严重或断裂。
排除方法：1) 检查刀具材料和硬度是否适合当前切削材料。
2) 检查切削参数是否合理，如切削速度、进给量等。
3) 定期检查并更换刀具。
5. 故障现象: 传动系统异常响声。
排除方法：1) 检查传动装置，如皮带、链条、齿轮等是否松动或磨损。
2) 定期进行传动系统的清洁和润滑。
二、维护注意事项1. 设备日常维护：1) 定期清洁设备表面及内部，保持设备干净。
2) 检查润滑系统，确保各润滑点添加适量润滑油。
3) 定期检查电气系统，确保电路连接正常。
4) 检查各传动部件的紧固情况，确保不松动。
5) 定期校准设备的各个参数，确保准确度和精度。
2. 保养液压系统：1) 定期更换液压油，保持油质清洁。
2) 检查并清洗液压系统的过滤器。
3) 定期检查液压系统的管路密封性能。
3. 主轴维护：1) 定期清理主轴表面，确保无污物和磨损。
2) 检查主轴轴承，如有磨损或松动，及时更换或紧固。
3) 定期检查润滑系统，确认主轴轴承得到充分润滑。
机床死机故障分析
分析一：问：我的机器在刚开始开机的时候，还能使用很长时间，但是，突然就死机了，键盘、鼠标都定在那里，没有任何响应。
重启后，用不了几分钟就会死机，甚至开机就死机。
但是我关机后，第二天再用，又能使用一个多小时，然后又死机，每次都一样，这是怎么回事啊？答：这种情况多是ＣＰＵ或显卡散热不良造成的，首先检查ＣＰＵ风扇是否正常运转，如果正常，继续检查ＣＰＵ散热片是否有太多的灰尘，如果灰尘太多，除除尘，如果你对硬件比较熟悉，可以拆下散热片，在ＣＰＵ上重新涂点导热硅脂，然后装好散热片再试试看。
我单位有一台数控车系统为FANUC 0-TD，现经常无故死机，系统报警为：CPU意外中断。
所有按键全部无效，重新启动后报警号各异，再次启动后一切正常。
哪位高手给点建议！！谢了！1楼回复时间：2004-2-17 21:26:00格式化系统，重新输入参数2楼回复时间：2004-2-19 9:59:00I think cncman maybe right, maybe you would like to change your battery after you reset those parameters.3楼回复时间：2004-2-20 19:40:00我觉得有两种情况第一种是控制箱内各线路板接触不好。
第二种是控制箱内某一模块失效但是无论那种情况，，在维修前先把系统的各种参数备份好。
我觉得第一种的情况可能性比较大建议楼主先把控制器先清理一次。
FANUC的系统一般比较可靠。
无论如何，格式化参数是最好的方法。
一定到最后才用。
4楼回复时间：2004-2-21 13:13:00我单位还有一台数控车，同样为0-TD系统，也是正常工作时无故死机，每次死机，都报警为：920 WATCH DOG TIMER，关机一段时间，重新开机报警消除，能正常工作。
曾拿到北京FANUC公司维修，被告知板子没有任何问题！请赐教！5楼回复时间：2004-3-9 23:47:00我修好过这种故障现象，是主板上的芯片性能下降导致，总的电路协调性不好，绝对是板子有问题。
机床问题排查方案
机床问题排查方案机床是制造业中非常重要的设备，但在使用中难免会出现各种问题，如何及时排查并解决问题是保障生产效率和质量的关键。
本文将介绍机床常见问题的排查方案，包括机床性能问题、机床操作问题以及机床维护问题等多个方面。
机床性能问题的排查方案1. 检查机床设备状况机床设备异常可能会导致性能问题，因此第一步是检查机床各个部件是否正常，包括传动系统、机械结构、液压系统、电气系统等。
比如，当机床出现轴承异常声音时，需要检查润滑系统是否正常、轴承是否磨损等问题。
如果是机床主轴发热严重，需要检查主轴润滑是否正常。
2. 检查工具状况机床性能问题还可能是由机床使用的刀具或其他工具引起的，因此需要检查工具状况是否正常。
例如，当机床加工质量下降时，可能是由于切削刃口磨损、烂刃等问题导致。
3. 检查工件装夹状况机床加工质量问题还可能是由于工件装夹不当引起的，需要检查工件装夹是否准确。
4. 检查加工工艺参数机床性能问题还可能由于加工工艺参数设置失误导致。
在这种情况下，需要检查加工工艺参数是否正确设置。
机床操作问题的排查方案1. 检查操作者操作过程机床操作人员的错误操作可能会导致机床工作不正常或者发生故障。
例如，当机床工作不正常时，需要检查机床操作者是否正确设置工作参数，是否按照正确的工艺规程操作等问题。
2. 检查机床操作规程的正确性机床操作规程的不正确可能会导致机床工作不正常或者发生故障。
在这种情况下，操作者需要根据机床的工作特点和使用要求来制定正确的操作规程。
例如，当机床工作速度过快或者过慢时，需要检查机床操作规程是否正确。
3. 检查建档记录在机床使用过程中，需要进行建档记录，包括检查记录、维护记录、保养记录等。
因此，当机床出现操作问题时，需要检查建档记录是否正确完整，以进行排查问题。
机床维护问题的排查方案1. 检查维护记录机床维护不当容易导致机床性能下降或损坏。
因此，当机床维护过程中出现问题时，需要检查机床的维护记录是否清晰、准确。
注安《安全生产技术》知识点
2017年注册安全工程师安全生产技术知识点汇总第一章机械电气安全技术1、机械行业主要产品：1农业机械2重型矿山机械3工程机械4石油化工通用机械5电工机械6机床7汽车8仪器仪表9基础机械10包装机械7、机械行业机械伤害类型：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害..8、机械伤害预防对策措施：1实现机械本质安全：消除产生危险的原因;减少和消除接触机器危险部位的次数;使人们难以接触机器危险部位;或提供安全防护装置;提供保护装置或个人防护装备..2保护操作者和有关人员安全..通过培训提高辨别危险能力;通过对机器的重新设计使危险部位更加醒目;或者使用警示标示;通过培训提高避免伤害的能力;采取必要的行动增强避免伤害的意识..9、通用机械的安全设施技术要素：使人的疲劳度降到最小程度;使操作人员舒适的进行劳动1合理布置各种控制操作位置2正确选择工作平台的高度和位置;3提供座椅4出入作业地点应方便..无法实现机器本质安全应加设安全防护装置;安全防护装置应考虑以下因素：1刚度、强度、稳定性和耐久性2对机器可靠性影响;3可视性4对其他危险的控制..10、机械安全防护装置的要求：1安全防护装置应当结构简单;布局合理;不得有锋利的边缘或突缘2安全防护装置应当考虑其可靠性;应具有相应刚度、硬度、稳定性、耐腐蚀性、柔韧性等特点..3安全防护装置应当与运转部件设置联锁;安全防护装置不起作用时机器不能运转;防护装置构造间距应符合相关规定;4光电式、感应式安全装置应设置故障自我报警系统5紧急停车开关应保证瞬间动作时;能停止机器的一切运转;具有惯性的运转机器;安全装置应与制动系统或离合系统联锁;以迅速停止设备转动;紧急停车开关应与其他开关相区别;应为红色;紧急停车开关应易于触及;不发生危险；设备由紧急停车开关停止后;再启动应按启动顺序重新启动才能重新运转..11、安全防护罩要求：1只要操作人员触及的转动部位;在防护罩没有闭合前;传动部件就不能转动2采用固定防护罩时;操作人员触及不到运转中的部件3防护罩与转动部件之间要有间隙;避免防护罩和活动部件之间的任何接触4防护罩应牢靠的固定在设备或基础上;拆卸、调节时必须使用工具5开启式防护罩打开时或一部分失灵时;应使活动部件不能运转或者运转中部件停止运动..6使用防护罩不允许给作业场所带来新的危险7不影响操作;在维护和保养时不需拆卸防护罩8防护罩必须坚固可靠;不得与运转部件发生接触或造成工件飞脱造成的伤害9防护罩一般不允许站立和脚踏;必须做平台和台阶时;平台或台阶必须能承受1500牛顿的垂直力;并采取防滑措施..12、机械安全设计与机器安全装置：1本质安全2失效安全3定位安全4机器布置5机器安全防护装置..13、本质安全：是通过机械的设计者;在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法..失效安全：设计者应该保证当机器发生故障时不出危险..定位安全：把机器部件安装到触及不到的地点;通过定位达到安全..机器布置：空间、照明、管线布置、维护时的出入安全..14、机器安全防护装置：1固定安全防护装置：皮带罩;只有用专用工具才能拆卸的防护栅谁能知2联锁安全防护装置;关合时机器才能运转;运转部件停止运转时才能开启..3控制安全装置4隔离安全装置5自动安全。
单柱车床型号C5116a的常见故障排查与维修方法
单柱车床型号C5116a的常见故障排查与维修方法单柱车床型号C5116a是一种常用的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，在长时间运行过程中，由于各种原因，这种车床可能会出现故障。
本文将介绍单柱车床型号C5116a常见的故障，并提供相应的排查与维修方法，以帮助操作人员及时解决问题，提高生产效率。
故障一：主轴不旋转1.排查方法：（1）检查电源线是否连接正常，确认供电稳定。
（2）检查主轴电机是否正常工作，排除电机故障。
（3）检查主轴传动皮带是否松动或破损，如有需要调整或更换。
故障二：主轴振动严重1.排查方法：（1）检查主轴定位螺栓是否松动，如有需要重新调整定位。
（2）检查主轴轴承是否磨损，如有需要更换。
（3）检查主轴与进刀架之间的传动齿轮是否磨损，如有需要更换。
故障三：工作台不平衡1.排查方法：（1）检查工作台安装螺栓是否松动，如有需要重新调整安装。
（2）检查工作台卡紧螺母是否松动，如有需要重新卡紧。
（3）检查工作台支撑杆是否弯曲或损坏，如有需要更换。
故障四：进给运动不稳定1.排查方法：（1）检查进给电机连接线路是否正常，如有需要重新连接或更换。
（2）检查进给电机滑动轴承是否磨损，如有需要更换。
（3）检查进给螺杆及螺母是否磨损或松动，如有需要重新调整或更换。
故障五：刀架卡死或刃口磨损严重1.排查方法：（1）检查刀架滑动导轨是否清洁，如有需要清洗。
（2）检查刀架滑动导轨润滑油是否充足，如有需要添加。
（3）检查刀架螺杆及螺母是否磨损，如有需要重新调整或更换。
故障六：进给快速移动失效1.排查方法：（1）检查快速移动按钮是否正常工作，如有需要更换按钮。
（2）检查进给电机行程限位开关是否损坏，如有需要更换。
（3）检查快速移动传动皮带是否松动或破损，如有需要调整或更换。
以上是单柱车床型号C5116a常见故障排查与维修方法的简要介绍。
在实际操作过程中，操作人员应当根据具体情况进行综合判断和操作，并请遵循安全操作规程，确保人身和设备安全。
台湾省2016安全工程师_机床运转异常状态考试题
台湾省2016年安全工程师：机床运转异常状态考试题一、单项选择题（共 25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）1、__是指在应急组织中承担具体任务，并在演练过程中尽可能对演练情景或模拟事件作出真实情景下可能采取的响应行动的人员。
A．模拟人员B．评价人员C．参演人员D．排练人员2、零售业务的店面与存放危险化学品的库房(或罩棚)应有实墙相隔，单一品种存放量不能超过500k8，总质量不能超过__。
A．1tB．1.5tC．2tD．2.5t3、__是一种描述事故因果关系的有方向的“树”，是系统安全工程中的重要的分析方法之一。
A．故障树B．危险指数C．安全等级数D．事件树4、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）划分生产安全事故等级的主要依据是人员伤亡或__。
A．直接经济损失B．间接经济损失C．社会影响范围D．环境破坏程度5、大火已被抑制或燃烧已被控制的情况下，经常采用__控制烟气。
A．浮力B．加压控制C．空气流D．防烟分割6、垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、爆破作业人员、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得__后，方可上岗作业。
A．特种作业操作资格证书B．特种作业安全证书C．施工安全证书D．施工许可证书7、依据《安全生产违法行为行政处罚办法》的规定，生产经营单位及有关人员有__等情形的，应当从重处罚。
A．受他人胁迫实施安全生产违法行为B．一年内因同一违法行为受到两次以上行政处罚C．主动消除或者减小安全生产违法行为危害后果D．配合安全生产监管监察部门查处安全生产违法行为有立功表现8、在某种合同的情况下，由与用人单位(受审核方)有某种利益关系的相关方或由其他人员以相关方的名义实施的审核，称为__。
A．第一方审核B．第二方审核C．第三方审核D．以上均不正确9、参加和接受安全教育和培训是矿山企业职工的__。
A．责任B．工作C．义务D．职责10、电压在__V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备和金属外壳、构架，铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。
车床型号C5116a的常见故障排除与维护方法
车床型号C5116a的常见故障排除与维护方法车床型号C5116a是一种常用的金属加工设备，常常用于车削和镗孔等工艺操作。
然而，在使用过程中，常常会出现一些故障。
本文将向您介绍车床型号C5116a的常见故障以及相应的排除和维护方法，帮助您更好地使用和维护这种车床型号。
1. 轴承故障可能故障原因：- 长时间使用导致轴承磨损；- 轴承润滑不良。
解决方法：- 更换磨损的轴承；- 定期检查轴承润滑情况，必要时添加润滑油。
2. 电气故障可能故障原因：- 电源电压不稳定；- 电线连接松动；- 电机故障。
解决方法：- 检查电源电压，并稳定电压；- 检查电线连接，确保紧固；- 如有需要，更换电机或维修电机。
3. 传动系统故障可能故障原因：- 皮带松动；- 齿轮磨损。
解决方法：- 检查皮带张紧情况，必要时调整皮带张力；- 如有需要，更换磨损的齿轮。
4. 刀具故障可能故障原因：- 刀具磨损；- 刀具偏移。
解决方法：- 定期检查刀具并及时更换磨损的刀具；- 调整刀具位置，确保刀具正确安装。
5. 冷却系统故障可能故障原因：- 冷却液不足；- 冷却系统堵塞。
解决方法：- 检查冷却液水平并确保足够；- 定期清洗冷却系统，避免堵塞。
6. 润滑系统故障可能故障原因：- 润滑油不足；- 润滑系统故障。
解决方法：- 检查润滑油水平并及时添加；- 如有需要，修复润滑系统故障或更换润滑系统部件。
7. 控制系统故障可能故障原因：- 控制系统电路故障；- 控制系统程序错误。
解决方法：- 检查控制系统电路并修复故障；- 检查控制系统程序并更正错误。
除了故障排除之外，正确的维护也是保持车床型号C5116a正常运行的重要方面。
以下是一些维护方法：- 定期清洁车床，特别是工作区域和润滑系统；- 定期检查各部件的紧固情况，确保安全；- 按照使用手册的要求更换润滑油和润滑脂；- 定期检查电源电压，确保稳定；- 停机前检查各功能部件，确保正常。
总之，对车床型号C5116a的常见故障进行及时排除和正确的定期维护是保持其正常运行和延长使用寿命的关键。
车床型号C5116a的常见故障排除及维护方法
车床型号C5116a的常见故障排除及维护方法车床是一种常用的机械设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
而C5116a是一种常见的车床型号。
然而，由于长时间的运行和频繁的使用，常常会出现一些故障。
因此，了解C5116a车床的常见故障排除和维护方法，对于确保车床的正常运行和延长使用寿命至关重要。
以下将详细介绍C5116a车床的常见故障及其排除和维护方法。
一、主轴不工作/运转时异常1.故障描述：主轴不能正常运转，或者运转时有异常声响。
故障排除方法：- 检查主轴传动系统是否正常连接。
- 检查主轴联轴器是否损坏，需要更换并重新安装。
- 检查主轴轴承，如有必要，需要重新润滑或更换损坏的轴承。
- 检查主轴电机供电电源是否正常，若不正常需要进行修理或更换电源。
- 检查刀具和工件是否装夹正常，如有必要，需要重新装夹。
维护方法：- 定期检查主轴、联轴器和轴承的润滑情况，及时添加润滑油脂。
- 定期清洁主轴系统，去除积尘和碎屑。
- 检查主轴电机的散热情况，保证良好的散热效果。
二、滑台运动不流畅/滑动不灵活1.故障描述：滑台运动时卡顿或不流畅，滑动阻力较大。
故障排除方法：- 检查滑台导轨及导轨座是否润滑良好，如需要，进行清洁和润滑。
- 检查滑台导轨和滑块的配合度，如有磨损或间隙过大，需要进行磨削或更换。
- 检查滑台传动系统的传动装置是否正常，如有损坏需要更换。
- 检查滑台座的固定螺栓是否松动，及时固定螺栓。
维护方法：- 定期清洁滑台导轨及导轨座，去除积尘和碎屑，保证滑动畅通。
- 定期检查滑台导轨及滑块的润滑情况，及时添加适量润滑油脂。
三、整机电气故障/操作失灵1.故障描述：整机电气系统发生故障，无法正常使用，或者操作按钮无响应。
故障排除方法：- 检查整机电气系统的供电电源是否正常，如有问题需要修理或更换电源。
- 检查操作面板的连接线是否松动或损坏，若有必要，重新连接或更换连接线。
- 检查操作按钮的接触器是否工作正常，若需要更换。
2017年天津安全工程师：机床运转异常状态考试试题
2017年天津安全工程师：机床运转异常状态考试试题一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）1、油浸式变压器所用油的闪点在__之间，属于可燃液体。
A．100～135℃B．135～160℃C．160～195℃D．195～220℃2、乙炔发生站的管道应有良好的__措施和定期检测记录。
A．导出静电B．通风C．防潮D．防寒3、最常见产生静电的方式是接触一分离起电。
当两种物体接触，其间距离小于__cm时，将发生电子转移，并在分界面两侧出现大小相等、极性相反的两层电荷。
当两种物体迅速分离时即可能产生静电。
A．25×108B．25×10-8C．25×10-7D．25×1074、我国在工伤事故统计中，最常用的事故分类方法是__。
A．20类B．按事故原因C．按事故结果D．事故等级5、”在编制生产计划时要同时编制劳动保护措施计划，检查生产进度时要同时检查安全生产情况，如发现问题，负责进行调度，并转告有关部门。
”这是____的职责。
A：财务部门B：生产部门C：总会计师D：安全专职机构6、在分析某事故发生的风险时，统计得出该事故发生的概率为Q，事故造成的严重程度为S，经济损失金额为W，统计时间为T，则该事故发生的风险是__。
A．SQB．SQ/TC．W/STD．WQ7、生产过程中使用的原料、辅料及在作业环境中存在的某些致病微生物和寄生虫导致人发病的因素为__。
A．物理因素B．生物因素C．化学因素D．毒性因素8、安全系数的提高应通过__来达到。
A．增加构件尺寸B．增加构件重量C．增加费用D．优化结构设计9、根据职业病防治的有关规定，用人单位建立的职业健康监护档案的主要内容包括：从业人员职业史、既往史和职业危害因素接触史、员工健康体检结果及处理情况和__等。
A．作业场所设备设施检测结果B．作业场所危害因素检测结果C．从业人员的工作经历D．从业人员的工作业绩10、依据《烟花爆竹安全管理条例》的规定，烟花爆竹工厂必须设置消火栓系统、固定式灭火装置、手抬机动泵等消防设施，并且消防用水量应不少于__m3。
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机床运转异常状态
机床正常运转时，各项参数均应稳定在允许范围；当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，必须立即查明变化原因，防止事态发展而引起事故。
常见的异常现象有：
1．温升异常
温升异常常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。
温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。
2．机床转速异常
机床运转速度突然超过或低于正常转速，可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。
3．机床在运转时出现振动和噪声
机床由于振动而产生的故障率占故障总数的60％～70％。
其原因是多方面的，包括机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件运转不平街、零部件磨损、缺乏润滑及机床中进入异物。
4．机床出现撞击声
零部件松动脱落；进入异物；转子不平衡。
5．机床的输入输出参数异常
机床的输入输出参数异常表现在：加工精度变化；机床效率变化（如泵效率）；机床消耗的功率异常；加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化；加料量突然降低，说明生产系统有泄漏或堵塞；机床带病运转(输出会改变)。
6．机床内部缺陷
出现裂纹；绝缘质量下降；因腐蚀而引起的缺陷。
以上种种现象，都是事故的前兆和隐患。
事故预兆除利用人的听觉、视觉和触觉可以检测到一些明显的现象(如冒烟、噪声、振动、温度变化等)外，主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器。