碎煤加压(鲁奇)气化

1．云南省解放军化肥厂气化装置
云南解放军化肥厂气化工艺流程图
哈尔Biblioteka Baidu气化厂气化工艺流程图
义马气化厂气化工艺流程图
三、鲁奇液态排渣气化炉
1、基本原理
固态排渣加压气化工艺有如下不足：气化炉操作温度受原料 熔点和结渣性能的限制，生产能力不高；气化不完全，灰渣含碳造 成排出损失大，气化效率受限制；为了控制炉温需消耗大量水蒸气， 水蒸气分解率低，废水处理量大；排渣必须借助机械转动炉篦，使 炉体结构复杂，维修费高。 液态排渣气化的基本原理：只向气化炉中提供最少量的水蒸 气，使碳的燃烧反应把氧化层温度提高到灰熔点以上，灰渣呈熔融 状态自炉内排出。
液态排渣气化炉有以下问题： （1）对炉体材料在高温、高压下的耐磨、耐腐蚀性能要求高； （2）熔渣池的结构和材质是液化炉的关键技术，尚需进一步研究。
(4)煤气有效成分提高，煤耗下降。液态排渣的氧气消耗较 固态排渣要高，生成煤气中的甲烷含量少，不利于生产城市煤气， 但有利于生产化工原料气。 (5)气化效率、热效率都提高。带出损失少，碳接近100%气 化；出口煤气温度低（加入水蒸气少，未分解水汽带出损失少， 上部料层的干燥干馏，充分利用了煤气的显热。 (6)煤种适应性强。 (7)环境污染小。
大型液态排渣式试验炉 1—煤箱；2—上部传动装置；3—喷 冷器；4—布煤器；5—搅拌器；6— 炉体；7—喷嘴；8—排渣口；9—熔 渣急冷箱；10—灰箱
3、液态排渣气化的特点
液态排渣气化炉有以下特点： (1)生产能力大。生产能力受带出物的数量的限制。液态排渣煤粉 从喷嘴加入直接进入高温区立即气化，氧化层温度不再受灰结渣性的 限制。 (2)节约蒸汽。水蒸气耗量大为降低，且配入的水蒸气仅满足于气 化反应，气化单位质量的煤所产生的湿粗煤气体积远小于固态排渣。 (3)氧耗。反应活性高的煤：液态甲烷生成减少，炉温增加，氧耗 比固态高10~12%；反应活性低的煤：固渣炉须提高炉温以保证气化 速度，汽耗较大，氧耗也较大，而液渣炉对煤的反应活性不敏感，液 渣炉氧耗略低。
碎 煤 加 压 气 化
在实际的加压气化过程中，原料煤从气化炉的上部加入，在炉 内从上至下依次经过干燥、干馏、半焦气化、残焦燃烧、灰渣排出 等物理化学过程。 在加压气化炉中，一般将床层按其反应特性由下至上划分为以 下几层： ①灰渣层；②燃烧层（氧化层）；③气化层（还原层）；④甲 烷层；⑤干馏层；⑥干燥层。 灰渣层的主要功能是燃烧完毕的灰渣将气化剂加热，以回收灰 渣的热量，降低灰渣温度；燃烧层主要是焦渣与氧气的反应，它为 其他各层的反应提供了热量；气化层（也称还原层） 是煤气产生的 主要来源；干馏层及干燥层是燃料的准备阶段，煤中的吸附气体及 有机物在干馏层析出。
碎煤加压气化炉在中国的应用及工艺流程
碎煤加压气化炉在我国的应用始于20 世纪50 年代，由原苏 联转口，主要用于气化褐煤生产合成氨原料气。20 世纪70 年代后 期到20 世纪末，又相继从原联邦德国、原民主德国、原捷克引进 了几套气化炉，用于生产合成氨原料气、城市煤气，主要原料煤 种为长焰煤、贫瘦煤。以下介绍中国几套大型气化装置。