鲁奇加压气化炉的正常操作调整与故障处理

的调整汽氧比。
③ 煤气中CO2含量。煤气中CO2含量的变化对汽氧比变化最敏 感，在煤种相对稳定的情况下，煤气中CO2含量超出设计范围应 及时调整。
由于汽氧比的调整对气化过程影响较大，稍有不慎将会造成
炉内结渣或细灰，严重时会烧坏炉篦，所以，汽氧比的调整要
小心谨慎，幅度要小，并且每次调整后要分析煤气成分及观察
灰的状况。 氧气纯度发生变化时汽氧比也应相应的进行调整。
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3、气化炉火层位置控制
炉内火层位置的控制非常重要。判断火层位置应
根据气化炉工艺指标与经验综合而定。火层过高（即
火层上移）使气化层缩短，煤气质量发生变化，严重
时会造成氧穿透，即煤气中氧含量超标，导致事故发
生；火层过低则会烧坏炉篦等内件。火层的控制主要
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1、气化炉生产负荷的调整
当气化炉需要加负荷时应首先进行以下调整：
① 检查原料煤的粒度；
② 检查气化炉火层是否在较低位置，以炉顶及炉低
（或灰锁）温度判断；
③ 检查排出灰渣的状态及灰中残碳量，灰中应无大
渣块或大量细灰，残碳含量应正常；
④ 保证有足够的蒸汽和氧气供应；
在上述条件满足后气化炉进行加压负荷调整。
(3) 检查气化炉床层压差及炉篦扭矩的变化情况。
(4) 分析煤气成分确认加负荷后工艺指标仍在控制
范围内。
气化炉的生产负荷调节范围较宽，最大可达设计
满负荷的150%（以入炉氧气流量计）。负荷的大小
与原料煤粒度、炉内火层的位置有关，当煤wenku.baidu.com度过小、
负荷较大时使带出物增加，严重时炉内床层由固定床
变成流化床，料层处于悬浮状，使气化炉排不出灰，
① 当灰锁压力泄压至2.0MPa时停止泄压，检查上阀严密 性，查看灰锁压力是否回升。若在规定时间内（5s）压力回 升大于0.1MPa，则说明上阀泄露，应充压后再次关闭；若在 5s内小于0.1MPa，说明上阀关闭严密。
② 当灰锁压力充压至1.0MPa时，停止充压，检查下阀严 密性，检查方法和标准与上阀相同。
鲁奇加压气化炉的正常操作 调整与故障处理
造气车间气化五班 崔廷政
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鲁奇加压气化炉在正常生产过程
中通过及时的调整，维持正常的气化 反应过程是极为重要的，操作人员应 严格按设计的工艺指标，准确及时地 发现不正常现象，通过调整汽氧比、 负荷、压力、温度等各种工艺参数。 确保气化炉的正常运行。
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6、煤锁操作
(1) 煤锁上、下阀的严密性试验：煤锁上、下阀的工作
环境比灰锁条件好，但其严密性试验也很重要。只有
保证煤锁上、下阀关闭严密，才能保证煤锁向气化炉
正常供煤。煤锁上、下阀的严密性试验方法和要求与
灰锁上、下阀相同，可参照进行。
(2) 煤溜槽阀的开、关 ：加压气化炉的煤溜槽阀是控制
煤斗向煤锁加煤的阀门，以前为插板式，第三代炉以
后改为圆筒型，不论改为何种结构形式的煤溜槽阀，
其关闭后都与煤锁上阀之间有一定的空间，该空间用
于煤锁上阀开、关动作，以使上阀关严。所以操作中
要注意：在一个加煤循环中，煤溜槽阀只能打开一次，
以防止多次开关上阀动作空间充满煤后造成上阀的无
法关严，而影响气化炉的运行。
之改变，改变汽氧比的主要依据如下：
① 气化炉排出灰渣的状态即颜色、粒度、含碳量。灰中渣块
较大、渣量多说明火层温度过高，汽氧比偏低；灰中有大量残
碳、细灰量较多无融渣说明火层温度过低，汽氧比偏高。
② 原料煤的灰熔点。在灰熔点允许的情况下，汽氧比应尽可
能降低，以提高反应层的温度。煤中灰熔点发生变化时应及时
灰锁上、下阀的严密性实验压力必须按要求是压力进行，
即实验时上、下阀承受的压差ΔP为1.0MPa，这样可以及时 发现阀门泄露，及时处理，以延长上、下阀的使用寿命。
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5、灰锁膨胀冷凝器的冲洗与充水
对于灰锁设有膨胀冷凝器的气化炉，其充水与冲洗 的正确操作很重要。灰锁泄压后，应按规定时间对 膨胀冷凝器底部进行冲洗，以防止灰尘堵塞灰锁泄 压中心管。冲洗完毕后应将膨胀冷凝器充水至满位 后，充水时应注意不能过满或过少，过满时水会溢 入灰锁造成灰湿、灰锁挂壁，影响灰锁容积；过少 则在灰锁泄压时很快蒸发，造成灰锁干泄，导致灰 尘堵塞泄压中心管，使灰锁泄压困难，所以必须正 确掌握冲洗与充水量，以保证灰锁的正常工作。
导致工况恶化若气化炉的负荷过低，灰造成气化剂分
布不均，使炉内产生风洞、火层偏斜等问题。根据经
验，气化炉负荷一般应控制在85%~120%，最低负荷
一般不得低于50%。
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2、汽氧比的调整
汽氧比是气化炉正常操作的重要调整参数之一。调整汽氧比，
实际上是调整炉内火层的反应温度，气化炉出口煤气成分也随
通过调整炉篦转速、控制炉顶温度与灰锁温度（即炉
底温度）来实现。
火层位置控制应综合炉顶与灰锁温度来调整：
① 炉顶温度升高，灰锁温度降低时，应提高炉篦转
速，加大排灰量，使炉篦转速与气化炉负荷相匹配；
② 炉顶温度下降，灰锁温度升高，应降低炉篦转速，
减小排灰量；
③ 炉顶温度与灰锁温度同时升高时，说明炉内产生
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7、不正常的现象判断与故障处理
(1) 炉内结渣 现象：排出灰中有大量渣块，炉篦驱动电机电流 （液压电动机驱动时为液压压力）超高，煤气中 CO2含量偏低。 原因：①汽氧比过低；②灰熔点降低；③灰床过低； ④气化炉内发生沟流现象。 处理方法：①提高汽氧比，使汽氧比与灰熔点相适 应；②降低炉篦转速、使其与气化炉负荷相适应； ③提高汽氧比，气化炉负荷，短时提高炉篦转速以 破坏风洞。
(1)、入炉蒸汽与氧气流量、比值调节在自动状态，
缓慢提高负荷调节器设定值。提高负荷应分阶段逐步
增加，每次增加氧气量不超过200Nm3/h，每小时增加
氧气量不应超过1000Nm3/h，若以手动控制方式加负
荷先加蒸汽量,后加氧气量。
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(2) 相应提高炉篦转速(若气化设有转动布煤器，也
应相应提高转速），使加煤、排灰量与负荷相匹配。
沟流现象，按处理沟流现可象编辑p的pt 方法进行调整。
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4、灰锁操作 灰锁操作对气化炉的正常运行影响较大。操作中应注意以
下问题。 灰锁上、下阀严密性实验。灰锁上、下阀能否关闭严密性
是灰锁操作的关键。一般关闭时应重复开、关几次，听到清
脆的金属撞击声时说明已关严。在泄压、充压的过程中应按 操作程序进行阀门的严密性实验，实验方法如下：