加压过滤机的常见故障

《加压过滤机的常见故障》
一、加压仓保不住压力或不上压：
1、滤布破损太多（应及时更换）
2、滤液管磨漏（及时更换）
3、控制盘磨损超限（及时调整、更换）
4、HV135管道或阀门磨损严重（及时修补或更换）
5、PCV211阀磨损严重（及时修复或更换）
6、加压仓门密封损坏（及时更换密封）
7、HV104阀磨损严重（及时更换）
8、HV103阀磨损严重（及时更换）
9、上、下闸门密封圈破损或不充气（及时更换密封圈或检查OV208，OV209电磁阀）
10、ZV010安全阀泄漏（及时调整或更换）
11、主、辅空压机故障（及时复位或保养）
12、HV101阀门磨损漏风（及时更换、关闭到位）
13、OV212管道磨损漏风（及时修补）
14、滤液管路中的软连接（波纹管）损坏（及时更换）
15、矿浆浓度太小（及时调整煤浆浓度，最佳入料浓
度为200g/L-450g/L）
16、主空压机进气滤芯太脏或堵塞（及时保养，更换）
17、PCV005调节阀开度不够（及时检查处理或更换）
18、煤浆中粗颗粒过多滤布不成饼（及时调整煤浆，粗颗粒不可以超过5%）
19、运行中PCV004、PCV005压力信号跟踪不好（及时与厂家售后工程师联系，调整运行程序）
20、辅助空压机无压力输出或风阀三联体无压力输出（及时检查辅助空压机或风阀三联体）
21、OV002阀门故障或电磁阀故障（及时检查和排除）
二、运行中反吹的效果差：
1、反吹风压差不够（提高压差）
2、反吹过早或过晚（调整反吹风传感器）
3、反吹风包漏风（及时处理）
4、OV114,OV115隔膜损坏漏风（及时更换隔膜）
5、反吹风管软连接损坏或漏风（及时处理或更换）
6、PCV004调节阀开度不够或信号跟踪不好（及时检查处理，更换或及时通知厂家售后服务工程师）
三、运行中上料缓慢：
1、煤浆槽无料（上料）
2、OV146阀打开不够（检查修复）
3、OV146阀饼掉落，堵塞上料管道（及时清理并
更换阀门）
4、OV141阀打开不够（检查修复）
5、加压仓入料管道堵塞（检查清理，用清水冲洗干
净）
6、M12上料泵叶轮磨损超限（及时更换叶轮）
7、M12上料泵转向错误（及时调整变频器）
8、OV141阀饼掉落，堵塞加压仓上料管道（及时清理并更换阀门）
9、变频器参数不符合现场运行要求（及时调整运行参数）
四、运行中主轴电流增大，被压死：
1、搅拌器不起作用（及时检查、修复）
2、煤浆中粗颗粒过多（及时调整煤浆，粗颗粒不可
以超过5%）
3、系统中介质粉太多（及时检查跑介处，并处理）
4、煤浆浓度过高（加压过滤机最佳入料浓度为200g/L-450g/L）
五、控制风中水份过多
1、控制风包积水过多（定时排放）
2、控制风管路中气水分离器堵塞（及时检查、
清洗风阀三连体）
六、阀门转动不到位：
1、控制风压力过低（检查辅助压风机）
2、限位开关损坏（检查修复、及时更换）
3、电磁阀损坏（及时更换）
4、阀门传动头损坏（及时修复、更换）
5 、蝶阀阀杆折断（及时更换蝶阀）
6 、信号返回装置无返馈信号（及时调整信号返回）
7、电磁阀阀芯动做不灵活（及时修复、更换）
8、蝶阀阀芯被异物卡住（及时清理异物）
七、卸料闸门故障：
1、料位测量不起作用（及时清理和校正LISA200、
LISA201传感器）
2、闸门密封不能形成压力（检查辅助空压机和密封圈及OV208、OV209）
3、液压站电磁阀不动作（配合电气人员检查、修复）
4、闸门运动不到位（检查限位开关、及时清理闸门内积煤）
5、闸门噪音过大（检查油缸内是否有空气、排气、检查闸门耐磨板是否有裂缝、滑痕及变形）
6、闸门关到位后，密封圈充气后又放气（检查闸门关到位信号是否稳定）
八、起车故障：
1、先检查各个手动阀门的位置是否正确
2、检查PLC钥匙的位置是否正确
3、检查各个传感器的返回信号是否正确
4、检查卸料闸门的密封圈压力是否达到要求（压力不得小于5·5BAR）
《加压过滤机操作注意事项》
1、加压过滤机停车后必须对加压仓内的滤盘、槽体进行严格清洗，包括执行自动清洗程序和人工进仓内冲洗。

冲洗后须保证滤布上无附着煤泥，槽体内无积存煤泥，刮刀上和滤扇外圆也不得有残留煤泥。

2、加压过滤机停车后必须将HV144及新加装逆止阀前的手动阀门打开，放净上料管道中的煤浆及液体。

3、加压过滤机停车后应将仓内刮扳机的上滑道及槽体内积煤冲洗干净。

4、起车后，要随时观察机器工作情况根据入料的浓度及时调整压滤机工作参数。

5、起车后，要经常通过加压过滤机的视镜观察滤布上滤饼的成饼和反吹效果，及时调整压滤机工作参数和HV134，HV135阀门的开，关度大小。

6、起车前，要检查HV104，HV144，HV101阀门是否关闭到位。

7、起车前，要检查HV001，HV125阀门是否打开到位。

8、起车前，要将辅助空压机和风阀三联体内的积水
排空。

《准格尔加压过滤机操作规程》
一、进入现场规定
1、必须经过本岗位安全技术培训，考试合格，持证上岗。

2、应按劳保规定着装。

3、坚守岗位。

4、熟悉各种信号和消防设施的使用方法。

二、开车前准备
1、接班时应同交班人了解设备运行状况，底流，空压机等部位情况，后填写交接班记录。

2、检查安全设施，及有无生产隐患。

3、检查供电系统是否正常。

4、检查各处检查口是否关好。

5、检查过滤机内清理情况后关闭人孔。

6、检查各手动阀位置是否正确。

7、检查各急停按钮状态，将所有控制旋钮置于自动位。

8、检查液压、空压、供水系统是否正常。

三、开车
1、必须首先启动圆盘给料机、外运煤饼的皮带机。

2、在显示器上选择“自动”。

3、在显示器上选择“启动/运行”。

4、把画面上所有闪动红色的安全设备、电机、手动阀和进人孔都操作到应有的位置。

5、等候画面上提示“可操作”这种工作方式。

6、再画面上操作“启动”
主轴转速：1.0转/分或0.5转/分。

煤浆槽料位：85%。

压力罐压力：1.5bar。

7、30秒后罐内刮板机启动
闸板关闭
下闸板做一个动作循环
工作风进气阀打开
煤浆泵前面的进料阀打开
煤浆泵启动
煤浆泵后面的阀打开
煤浆槽料位达到60%时搅拌器启动
煤浆槽料位达到70%时主轴开始转动
当主轴运行、压力罐压力大于1.2巴时成饼阀打开当10个滤扇走过后,脱水阀打开
再有3个滤扇走过后,反吹阀打开
四、停车
1、运行排空冲洗程序
2、运行冲洗滤布程序
3、进入压滤机内人工冲洗下列部位：
机体内部及主体
导料器和下料槽
机体底部和煤浆槽
卸料仓内侧
4、关闭罐内照明
5、排空上料管道及上料泵
6、清洁现场及集控室
7、填写记录，做好交接班准备。