框式压滤机漏水的原因
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法板框压滤机是选煤厂中常用的固液分离设备，它通过施加一定的压力，将悬浮在液体中的固体颗粒过滤出来，以达到分离固液的目的。
然而，在实际应用中，板框压滤机也会出现一些故障，这些故障会影响设备的正常运行和分离效果。
本文将介绍板框压滤机在选煤厂应用中常见的故障及处理方法。
故障一：滤布漏液由于滤布经常处于高压状态，长时间的使用会导致滤布老化破损，从而导致漏液。
这将会破坏固液分离的正常运行，降低选煤厂的生产效率。
处理方法：1.检查滤布是否损坏，如有损坏，要及时更换；2.检查板框、橡胶、压板等是否正确安装，以消除漏液隐患。
故障二：滤板不平整板框压滤机中的滤板如果不平整，会导致滤布表面开裂、长时间使用后会产生折叠，影响固液分离效果。
处理方法：1.检查滤板的平整度，如有不平整的情况，可以在需要的位置加装探头，2.检查滤板试水后产生的不平整情况，如不平整可进行加工处理。
故障三：压板出现卡死现象在压力调节时，有时会出现卡死现象，导致板框无法顺利开合，影响设备的正常运行。
处理方法：1.检查压板调节螺母是否松动，如果松动，要及时处理；2.检查压板挡块是否放置正确，是否卡住。
如果卡住，要及时调整；3.检查压力表的显示是否正确，如不正确，要及时更换或修理。
故障四：滤格堵塞在操作过程中，有时会出现滤格堵塞，导致板框压滤机无法正常工作。
处理方法：1.检查滤格是否完整，有无裂缝或者缺损；2.清洗滤格，将其中的固体颗粒清除干净；3.检查滤布是否正确安装，调整滤布位置。
总之，在使用板框压滤机的过程中，需要经常进行设备的检查与维护，以保证设备的正常运行和固液分离效果的良好。
同时，在遇到问题时，要及时进行排除，以免给选煤厂的生产造成不必要的损失。
污泥压滤机板框间渗水的原因
污泥压滤机板框间渗水的原因
污泥压滤机在使用过程中往往会出现板框渗水的情况出现，这在不按厂家规定使用的条件下尤其容易发生，所以在使用和操作压滤机的机械设备过程中务必要熟知各类型机械的性能以及操作要领，但有时候压滤设备使用时间较长的情况下也会出现类似的情况，我们将继续讨论污泥压滤机。
事实上，污泥压滤机会有许多问题，例如下面板框架之间的渗水。
框架之间渗水的主要原因是什么？污泥压滤机的相关人员整理了一些数据:
废水污泥压滤机板框间渗水的原因
1、首先，液压低
2、污泥压滤机滤布褶皱和滤布上有孔
3、密封表面有块状物。
废水污泥压滤机板块之间渗水的原因
1、污泥压滤设备操作不当
2、污泥压滤机的密封面是否有块状物体
3、污泥压滤机的液压系统是否正常工作？液压水平适合吗？
4、污泥压滤机滤布是否安装正确，滤布是否损坏，安装过程中是否有皱折或空隙。
解决问题的方法：
可以说污泥压滤机的板框是设备中非常重要的一个配件，但行业中对于该渗水问题的处理方法也较为简便，一般需要相对的增加液压，或者更换滤布、以及用尼龙刮刀来对一些污泥压滤机密封面进行清理大多可以解决该问题，
今天关于污泥压滤机的知识就先为大家讨论到这里，有问题大家可以与网站的客服进行联系。
有关暗流板框压滤机漏浆液情况分析解答
有关暗流板框压滤机漏浆液情况分析解答
分析情况如下：
目前有很多客户选择板框压滤机进行分离，有一种很头痛的现象就是板框压滤机漏液后无法解决这一问题
其实造成这一主要的问题就是滤布的问题
一般的情况在化工行业应用考虑到物料一般，怕污染选择应用暗流这是就无法看到过滤后的浆液在截流后是什么状态，目前采用了暗流明用的方法
让每个滤室独立分开，这样就可以看到是什么情况
如果没有改善那么就要考滤压滤机的可洗涤孔是否在一条线上
这是就要对每个板框的把手进行定位处理
由于过滤压力大，可惜孔的开孔不科学在高压截流时，浆液会透过滤布露出浆液。
所在使用这类压滤机要注意压滤机的开孔问题
滤布可洗涤孔的大小
保证每个滤布的平整。
开孔要用热熔方法开孔，防止滤布脱线。
板框把手要选用定位
这样就可以解决这一问题。
板框式压滤机的故障分析和维护
板框式压滤机的故障分析和维护摘要板框式压滤机主要应用在工业生产过程中，是一种固液分离设备。
板框式压滤机具有适应性广、分离效果好等特点。
本文分析了板框式压滤机的工作原理，重点介绍了板框式压滤机运行中常见的故障和解决措施，介绍了一些维护方法。
关键词板框式压滤机；常见故障；解决措施；0引言板框式压滤机在我国应用的时间较晚，掌握相关技术的企业也不多，随着企业对板框式压滤机需求量的不断增大，板框式压滤机在我国应用范围迅速扩大，企业对板框式压滤机的认识也不断提高。
比如江西铜业公司德兴铜矿，原来过滤精铜矿采用的设备是陶瓷过滤机和折带式过滤机，使用这种过滤机形成的滤饼无法达到公司的要求。
为此，德兴铜矿引进了康明克斯公司的APN板框式压滤机，公司引进这套设备后，生产出的滤饼质量显著提高，为公司节省了成本，提高了公司生产的效率。
1 板框式压滤机的工作原理关于板框式压滤机工作原理，可以通过以下几个步骤来进行阐述。
首先，通过液压系统提供的压力将板框组压紧。
然后，将沉淀的铜精矿注入到压滤机中，铜精矿分布于不同的滤布之间。
由于液压系统给予板框的压力很大，使得铜精矿无法外流。
系统通过螺杆泵和隔膜泵将铜精矿中的水分挤压出去，使铜精矿形成泥饼。
最后，在卸掉加在板框上的压力后，将滤板打开，泥饼在重力的作用下掉入皮带上被运走。
在压滤机工作的过程中，板框能够给予铜精矿持续的压力，铜精矿中残留的水分可以通过介质渗透出来。
但是，在实际情况中，由于板框式压滤机的压力非常大，很容易造成板框的破损和滤布的堵塞，而且由于油渍和污泥污染工作装置，容易使运输系统出现异常。
2 板框式压滤机运行中常见故障及解决措施2.1板块自身的损坏及解决措施我们将造成板块损坏的原因总结为以下几点：第一，铜精矿中存在干燥的泥块或污泥的浓度太浓。
这种情况下干燥的泥块很容易堵塞供料口，使得滤板之间形成空腔，在液压系统持续的压力下很容易损坏板块；第二，由于物料供给不及时导致板块破损；第三，机器启动过程中供料阀门或出料阀门没有开启，使得系统产生的压力无处释放而导致板块破损。
压滤机漏料的原因
压滤机漏料的原因
1.滤布磨损：滤布是压滤机中起到过滤作用的重要部件。
随着使用时间的增加，滤布会逐渐磨损，甚至出现破损。
这可能导致漏料的发生。
解决方法是定期检查滤布的磨损情况，及时更换磨损严重的滤布，确保良好的密封性能。
2.滤板密封不良：压滤机中的滤板之间应该有良好的密封，以防止漏料。
如果滤板密封不良，可能是由于密封垫片老化、变形或损坏所致。
解决方法是定期检查和更换密封垫片，确保滤板之间的密封完好，防止漏料的发生。
3.排放通道堵塞：在压滤过程中，固体颗粒可能会堵塞排放通道，导致漏料。
这可能是由于固体颗粒的过大或过多，或者排放通道设计不合理引起的。
解决方法是定期清理排放通道，保持畅通无阻，防止固体颗粒堵塞引起的漏料。
4.液料浆浓度不合适：液料浆的浓度对于压滤机的正常操作非常重要。
如果液料浆的浓度过高或过低，都可能导致漏料。
过高的浆料浓度可能会导致滤布堵塞，过低的浆料浓度可能会导致滤布无法有效过滤。
解决方法是调整液料浆的浓度到合适范围，以确保正常的过滤操作和避免漏料。
5.操作不当：不正确的操作也可能导致压滤机漏料。
例如，操作人员可能没有正确关闭排放阀门、调节压力或控制过滤时间等。
解决
方法是对操作人员进行培训，确保他们熟悉正确的操作步骤和技巧，以避免操作不当引起的漏料问题。
6.设备老化或损坏：随着使用时间的增加，压滤机可能会出现设备老化或损坏的情况，导致漏料。
这可能需要定期检查和维护设备，及时修复或更换受损部件，以保持设备的正常运行和密封性能。
板框压滤机设备运行故障及其解决方案
板框压滤机设备运行故障及其解决方案1.滤布破裂或漏水滤布破裂或漏水可能会导致固液分离效果下降，并导致清洗困难。
这可能是由于操作不当、滤布老化或过滤物颗粒过大等原因引起的。
解决方案：-确保操作人员正确地安装和使用滤布，并按照指示正确调整滤布的张力。
-定期检查滤布的磨损情况，并及时更换损坏的滤布。
-确保过滤物的颗粒大小不超过滤布的允许范围。
2.过滤液排放不畅或压力异常过滤液排放不畅或压力异常可能是由于阀门堵塞、过滤室堵塞或过滤液排放管道堵塞等原因引起的。
解决方案：-定期清洗阀门和排放管道，确保通畅。
-检查过滤室是否存在堵塞情况，并清除堵塞物。
-调整压滤机的工作压力，确保在正常范围内。
3.压滤时间过长或过滤效果差压滤时间过长或过滤效果差可能是由于滤布被堵塞、过滤物浓度过高或压滤压力不足等原因引起的。
解决方案：-清洗滤布，确保滤布通畅。
-控制过滤物的浓度，避免过高浓度造成过滤困难。
-调整压滤压力，确保足够的压力用于压榨过滤物。
4.过滤室泄漏过滤室泄漏可能是由于密封垫老化、螺栓松动或过滤室变形等原因引起的。
解决方案：-定期更换密封垫，确保密封性能。
-检查螺栓是否松动，并定期紧固。
-确保过滤室没有变形或损坏的情况，如有需要及时修复或更换。
5.过滤效果不稳定或不一致过滤效果不稳定或不一致可能是由于操作不当、滤布老化或过滤物性状不一致等原因引起的。
解决方案：-操作人员应接受培训并正确操作设备。
-定期检查滤布的磨损情况，避免老化滤布对过滤效果的影响。
-对过滤物进行前处理，确保其性状一致，避免影响过滤效果。
总之，板框压滤机是一种重要的固液分离设备，但在运行过程中可能会出现故障。
通过正确操作、定期维护和及时解决问题，可以确保板框压滤机的正常运行和高效分离效果。
2015年3月培训脱硫板框压滤机漏浆原因及处理方法
5/4/2015
2、滤板密封条损坏变形
处理方法:拆除旧的密封条，回装新 的密封条，密封条材质为硬质橡胶，不能 使用泡沫材质的橡胶密封条。密封条的接 头处用剪刀打坡口对接，用1406胶水粘补 接头，要粘接牢固以防脱落。
3、布老化
滤布老化变硬，浆料不能顺利的通过，造 成滤板之间浆料积存过多导致漏浆。 处理方法：拆下旧的滤布，可用相应的低 酸，弱碱进行中和、浸泡、洗涤，使其恢 复应有的功能。或者更换新的滤布。
5/4/2015
6、大梁框架变形或焊缝脱开
处理方法：板框压滤机长期运行造成框架的个别焊缝脱开，板框压滤机在压泥时压 紧力导致框架整体变形，滤板压不紧导致漏浆。将框架校正后，对脱开的焊缝 补焊牢固。
5/4/2015
5/4/2015
脱硫板框压滤机漏浆处理
脱硫班3月份技术讲课 制作人：王世鹏
一、液压自动压紧压滤机简介
液压自动压紧压滤机采用电接点 压力表实现自动保压，操作方便、运行 稳定、结构可靠 ，适用于过滤面积较 大的压滤机。板框压滤机由液压压紧装 置和滤板组成，滤板上有滤布、密封条 、疏水水咀。板框压滤机在污泥输送泵 的压力作用下将浆料输入滤室，通过过 滤介质（滤布）将浆料中的固体和液体 分离，浆料中的固体形成泥饼，液体通 过滤板疏水水咀流出，浆料压干后分离 滤板，将泥饼从滤板上剥落。
5/4/2015
4、滤布与滤板连接处有杂质
处理方法：滤板底部与滤布结合面内长期积累淤泥，致使底部板面高于密封 条的高度，压滤机在压泥时滤板之间有缝隙导致漏浆。将滤布拆开，将内 部的淤泥清理干净。
5、滤板变形
处理方法：板框压滤机长期运转，每次在压泥后，运行人员未将滤板上的淤泥 清理干净就进行下一轮压泥作业，导致滤板变形。变形后的滤板在后期压泥时 参差不齐导致漏浆。在此种情况下只能更换滤板。建议运行人员压泥后将滤板 及时的清理干净并冲洗。
导致压滤机故障的分析及处理
导致压滤机故障的分析及处理针对板框式压滤机液压系统常见渗漏故障的原因分析，结合生产实践，提出了解决问题的方案。
标签：压滤机液压系统压力渗漏随着湿法冶炼技术的迅猛发展，板框压滤机作为一种有效地固液分离设备被广泛得到应用，我厂钼酸铵车间现有8台板框式压滤机，自2005年1月使用以来，常因液压系统泄漏失压造成物料损失，影响生产及产品质量。
对此现象的发生，寻找出解决问题的方案，尤为必要。
1 目前现状板框压滤机的使用压力根据滤板材质确定，增强聚丙烯滤板为15～20MPa，在实际生产保证不跑冒滴滴情况下，尽量降低压力，可延长滤板的寿命[1]。
在压滤机保压投料时，常产生物料压不干及浑浊现象，初步判断是压紧力不够所致，调整压力25MPa致使部分滤板损坏，针对此现象对液压系统进行调整，见图1。
液压部分是驱动压紧板的动力装置，配置了柱塞泵及各控制阀[2]。
①压紧滤板时按下压紧按钮，电机启动，电磁换向阀不动作，柱塞泵向油缸后腔供油；当油缸压上升到电接点压力表的上限值时，电接点压力表上限接通而停泵；此时，将开关拨到保压位置，压滤机即进入自动保压状态；当油压降至电接点压力表调定的下限时，柱塞泵重新启动，继续向油缸内补充压力油，保证过滤所需工作压力在电接点压力表上下限之间；②回程时按下回程按钮，电机启动，电磁换向阀换向，油泵向油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开电接点压力表的上下限可根据过滤压力来调整。
2 原因分析①冲击现象:压滤机在使用中，有时会产生液体压力瞬间升高，产生压力峰值，比正常压力高出许多，压力指针超过电接点压力表上限，原行以为是压力表现象，经过多次跟踪发现，在保压状态时有发生，其压力值高于最高压力4～6MPa 之间，高出最高压力许多。
②压力对液压系统的影响:根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整第台压滤机的使用压力，在保证产品质量的前提下，选择合理的压力，保护各液压元件。
③油溫的影响:通常认为，液压油的油温在10～65℃，油温过高会使油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀；油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压系统不能正常工作；同时会加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性能，使液压系统严重泄漏。
板框压滤机的故障原因及处理方法
板框压滤机的故障原因及处理方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!板框压滤机的故障原因及处理方法引言板框压滤机在工业生产中起着至关重要的作用，但在长时间的运行中难免会出现各种故障。
板框压滤机维护和修理后几个常见问题的解决方案
板框压滤机维护和修理后几个常见问题的解决方案前言板框压滤机是一种常见的固液分别设备。
在生产线上使用该机器，常见的问题包括泄漏、压力不稳定等。
本文将讨论板框压滤机维护和修理后几个常见问题及其解决方案，希望能帮忙您更好地维护该设备。
问题一：滤布老化滤布是板框压滤机中比较简单损坏和老化的部件。
当滤布老化时，往往会显现滤性差、渗漏等问题。
解决方案：1.定期更换滤布：依据使用频率和材质，订立适当的更换计划，避开因使用时间过长导致滤布老化。
2.使用耐磨滤布：在材质选择上，选择耐磨损的材质，可以有效延长滤布寿命。
3.对滤布进行清洗：当发觉滤性差、渗漏等问题时，可以对滤布进行清洗，如清水冲洗或酸碱洗涤等方法，清除可能堵塞孔道的杂质。
问题二：滤板漏水滤板漏水是板框压滤机中常见的问题之一、漏水可能导致产品掺杂杂质、影响产品质量甚至造成设备故障。
解决方案：1.检查各接口密封性：检查滤板连接处是否松动、密封是否严密等因素，用专业工具对其进行处理。
2.更换密封条：密封条长时间使用后可能老化变硬，建议定期更换。
3.检查滤板表面情形：滤板表面是否损坏等因素也会影响其密封性，检查后需要进行必要的维护和修理处理。
问题三：压力不稳定当压力不稳定时，可能导致生产效率低、产品质量下降，甚至机器无法正常运转。
解决方案：1.清洗滤布：过滤器堵塞可能导致压力不稳定，首先需要清洗滤布，以确保无杂质堵塞。
2.替换泵和压缩空气源：假如压缩空气源和泵显现问题，可能也会导致压力不稳定，替换问题部件。
3.检查磨损和端部密封：磨损和端部密封问题也可能导致压力不稳定，需要进行定期检查和维护和修理。
结论以上是板框压滤机维护和修理后几个常见问题的解决方案，通过定期保养和维护和修理，可以延长设备寿命、提升生产效率和产品质量，避开不必要的故障和损失。
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法板框压滤机是选煤厂中常见的过滤设备，常见故障有以下几种：
一、板框压滤机滤布堵塞
在使用板框压滤机的过程中，由于过滤煤浆中含有较多的杂质，所以容易导致滤布堵塞，从而降低过滤效率。
处理方法：
1. 采用高压水枪对滤布进行清洗。
2. 若清洗无效，则需更换滤布。
二、板框压滤机泄漏
由于板框压滤机在运转时需要产生较高的压力，如果设备密封性不好，则很容易发生泄漏。
1. 检查设备软管是否破损、松动等。
2. 更换密封圈。
如果板框压滤机运行时产生较大的振动，就会导致设备的稳定性不佳，甚至会损坏设备。
2. 检查设备的底座螺栓是否松动。
若松动，则需紧固。
四、板框压滤机操作不当
如果在操作板框压滤机时不当，也会导致故障产生。
例如，操作人员在板框压滤机运转时，未注意设备的电气安全，或是对设备进行无专业操作等。
1. 操作人员需要接受专业培训，掌握设备的操作技巧和注意事项。
2. 对设备进行定期维修和保养，及时排除潜在故障。
总之，对于板框压滤机的管理人员及操作人员来说，定期检查设备的状态和维护设备的稳定运行至关重要。
只有保证设备的正常运行，才能为选煤厂的生产提供更加高效、稳定、可靠的过滤服务。
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法板框压滤机在选煤厂的应用中起着至关重要的作用，它可以将浆料中的固体颗粒通过压滤的方式分离出来，从而达到提高煤炭品质和提高生产效率的目的。
在长时间的使用过程中，板框压滤机也会遇到一些常见故障，影响其正常运行。
下面，我们将介绍一些板框压滤机在选煤厂应用中常见的故障及处理方法。
一、滤板漏水滤板漏水是板框压滤机常见的故障之一。
滤板漏水的情况有多种多样，如滤料泄漏、输浆口泄漏、滤料均匀性问题等。
这些问题都会导致滤板漏水，严重影响压滤效果。
解决方法：1.检查滤板的密封性能，如果发现有破损或老化的情况，及时更换新的滤板。
2.检查输浆口的密封性能，确保输浆口处没有漏水现象。
3.注意控制浆料的均匀性，避免出现浆料局部过厚或过薄的情况。
二、滤布磨损滤布是板框压滤机的重要组成部分，它承受着浆料的压榨和筛选工作，因此容易发生磨损。
一旦滤布磨损严重，将影响板框压滤机的正常运行。
解决方法：1.定期检查滤布的磨损情况，一旦发现磨损严重，及时更换新的滤布。
2.在更换滤布时，要注意调整好滤布的张紧度，避免过紧或过松造成的问题。
三、压滤效果差压滤效果差是选煤厂应用中常见的问题之一，它往往与板框压滤机的操作参数不当或设备故障有关。
解决方法：1.检查板框压滤机的压力调节系统，确保调节阀和液压系统的工作正常。
2.注意控制压力和压滤速度，避免过高或过低导致的压滤效果差。
3.定期清洗和维护板框压滤机，保持设备的清洁和正常运转状态。
四、设备堵塞板框压滤机在长时间运行中，很容易出现设备堵塞的情况，这主要是因为滤板、滤布等部件受到浆料的不断冲击和压榨，导致其中的固体颗粒堆积堵塞。
解决方法：1.定期清洗板框压滤机的滤板和滤布，保持其表面清洁，减少固体颗粒的积聚。
2.增加冲洗水量，避免滤布和滤板被固体颗粒堵塞。
以上介绍了板框压滤机在选煤厂应用中常见的故障及处理方法，希望对广大工程技术人员在实际生产中有所帮助。
板框压滤机运行中常见故障与应对措施研究
板框压滤机运行中常见故障与应对措施研究一、前言板框压滤机是利用压力将物料过滤出液体的一种常见过滤设备。
由于采用压力过滤，因此在使用过程中，时常会遇到各种故障。
本文主要介绍板框压滤机运行中常见故障及应对措施的研究。
二、常见故障1. 滤板漏液板框压滤机运行时，液体会通过滤布进入滤板中进行过滤。
但如果滤板存在裂纹、破损或密封不好等情况，就会出现滤板漏液的情况。
这种情况会导致过滤效果变差，从而影响产品质量。
2. 难以开口由于操作不当、使用时间过长等原因，板框的滤布或滤料可能会变硬。
这时，就会出现板框难以开口的情况。
严重时甚至会出现开不开的情况，导致板框压滤机无法正常使用。
3. 滤布磨损板框压滤机在运行时，由于不断的重复压滤操作，滤布不可避免的会存在磨损情况。
如果滤布磨损过度，会导致过滤效果下降，从而影响产品质量。
4. 滤饼质量差滤饼的质量好坏直接影响着产品的质量。
如果滤布太松或太紧，就会影响滤饼的均匀性；如果排水不彻底，就会导致滤饼中含有过多的水分，严重时还会出现滤饼分层或滤饼脱落的情况。
三、应对措施1. 滤板漏液如果发现滤板漏液，应该及时停机检查。
首先要确定漏液的具体位置，检查滤板密封情况、破损情况等，尽快进行加固或更换。
同时，在使用板框压滤机时，也要注意加强对滤板的检查与维护。
2. 难以开口如果板框难以开口，不能强行打开，可以通过加热或加压来解决。
具体做法是将板框放入蒸气窑或高压容器中，以达到软化滤布或滤料的目的。
当然，在正常使用过程中也要注意定期更换滤布或滤料，加强板框维护，避免出现板框难以开口的问题。
3.滤布磨损对于滤布磨损的问题，定期更换滤布或滤料既可以预防又可以解决。
另外，在使用过程中也要注意板框压滤机的压力控制，尽量降低过度压力对滤布的磨损。
4. 滤饼质量差滤饼质量差的主要原因是操作不当或设备维护不到位。
为了避免此类问题，在使用板框压滤机时应该加强对滤布的张力掌控，保持滤布紧绷，避免出现过多空隙；在清洗滤板时应该认真彻底，保证彻底排水；另外还要注意板框压滤机的压力控制，避免超过设定范围，使得滤饼质量出现问题。
板框压滤机漏水
板框压滤机漏水(漏浆液)情况分析？为用户解决这一难题
板框压滤机漏书情况主要有如下几个方面：
一板框压滤机漏水情况描述
1首先是压滤机在过滤过程中，压滤的滤板每个滤布缝隙漏水
2板框压滤机的止推板镶嵌的板框和铁板之间漏水
3板框压滤机的每个水嘴漏水漏浆
4暗流机型可洗涤的板框压滤机漏水
二板框压滤机漏水原因
1板框压滤机的每个滤板之间漏水的原因是，板框压滤机的压紧动力不够，没有达到正常状态，滤板是否有磨损刮伤现象，加压泵的压力太大，截流状态不和比例。
2镶嵌的板框漏水原因是压滤机机架受力差，镶嵌的螺丝没有密封好。
滤板和防腐管没有密封焊接好，出现漏水，就会在缝隙之间漏水。
3如果每个水嘴漏浆就是滤布有漏的情况。
4暗流可洗涤压滤机很多时候也会漏水，一直困扰着用户，主要是可洗涤孔滤布没有镶嵌好。
压滤机常见故障及排除方法大全
压滤机常见故障及排除方法大全压滤机作为一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
然而，在使用过程中，压滤机也会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
因此，及时排除压滤机故障，对于保障生产顺利进行至关重要。
下面将介绍压滤机常见故障及排除方法，希望能够对使用压滤机的同行们有所帮助。
一、滤布堵塞。
滤布堵塞是压滤机常见故障之一。
当滤布堵塞时，压滤机的滤饼厚度会增加，造成过滤阻力增大，甚至无法正常运行。
此时，我们可以采取以下排除方法：1. 停机清理，首先，停机检查压滤机，清理堵塞的滤布，确保滤布通畅。
2. 适当增加压力，在清理滤布后，适当增加压滤机的过滤压力，以保证正常的过滤操作。
二、过滤液不清。
当压滤机过滤液出现浑浊或有色时，可能是由于以下原因引起的：1. 滤布老化，检查滤布是否老化，如有老化现象，及时更换滤布。
2. 滤布松动，检查滤布是否松动，如有松动现象，及时调整滤布。
3. 过滤介质不合适，检查过滤介质是否符合要求，如不符合要求，及时更换合适的过滤介质。
三、过滤速度慢。
过滤速度慢是压滤机常见故障之一，可能是由于以下原因引起的：1. 过滤介质粒度过细，检查过滤介质的粒度，如过细，可适当调整介质粒度。
2. 过滤压力不足，检查压滤机的过滤压力是否足够，如不足，可适当增加过滤压力。
3. 滤布堵塞，如前文所述，滤布堵塞也会导致过滤速度慢，因此需要及时清理滤布。
四、压滤机漏水。
压滤机漏水是常见故障之一，可能是由于以下原因引起的：1. 密封圈老化，检查压滤机的密封圈是否老化，如有老化现象，及时更换密封圈。
2. 过滤介质不均匀，检查过滤介质是否均匀，如不均匀，需要重新铺设过滤介质。
3. 过滤介质磨损，检查过滤介质是否磨损，如有磨损现象，需要及时更换过滤介质。
以上就是压滤机常见故障及排除方法的介绍，希望能够帮助大家更好地使用和维护压滤机设备。
在使用压滤机时，要定期检查设备运行情况，及时发现并排除故障，以保证设备的正常运行和生产效率的提高。
板框压滤机的故障分析与处理
板框压滤机的故障分析与处理摘要：随着社会经济发展，特别是工业化进程的不断深入，板框式压滤机在我国的需求量不断升高，板框式压滤机在我国工业生产中得到了广泛的应用，企业对板框式压滤机的使用越来越重视，对其进行状况要求也越来越严格。
本文主要介绍了板框式压滤机的工作原理，并列出了板框式压滤机在正常运行过程中出现的常见故障以及处理措施和维护方法，为设备的正常运行提高技术支持。
关键词：板框式压滤机；常见故障；应对措施一、板框压滤机的工作原理隔膜板框压滤机属于固液分离的机械设备，工作时，进入滤室的浆料通过滤布，将料液中的颗粒物质截流，然后再经逐渐增厚的滤饼继续截留颗粒，最后利用高压水给两侧的滤板增加压力，促使有挠性的隔膜变形，滤室容积减少，使液体尽可能多的从滤饼中分离出去，进而拉板卸料完成了一个压滤循环。
一个压滤循环包括：压紧、卸料板关闭、进料、隔膜压榨、吹风、中心反吹、卸料板打开、松开、拉板卸料、合板等步骤二、常见故障分析及处理2.1压滤过程中滤板之间跑料（1）检查工作压力是否达到，看电接点压力表指针是否在上限处。
（2）观察滤板之间滤布是否平整，有无夹杂物，清理调整率滤板即可。
（3）检查滤板是否变形，滤板工作最高温温度不能超过80℃（常温下），长期高温运行的话会导致滤板变形，此时需更换新滤板。
（4）检查进料泵压力流量是否过高，调整进料压力即可。
2.2压滤过程中滤液不清（1）滤布选择是否合适需要过滤的物料，或是滤布有破损，更换新的合适的滤布。
（2）滤布缝合处是否脱线、胀线，此时需重新缝合。
2.3工作油压不足（1）调整溢流阀，使指针显示压力略超过上限压力即可，如果不行则需更换新溢流阀。
（2）将油缸观察盖打开，检查是否存在漏油或进油管破损，更换相应的密封圈和油管。
（3）检查油缸液压油油位，及时添加液压油。
（4）检查电磁换向阀阀芯是否存在被异物卡住，清洗换向阀或更换新阀。
（5）检查柱塞泵是否损坏，压力无法升上去，更换新的柱塞泵。
论文(压滤机)
板框压滤机液压系统泄漏原因分析及调整方案郭 磊( 新疆富蕴恒盛铍业有限责任公司 新疆富蕴 836107 )摘要：主要介绍针对板框压滤机在湿法冶炼和选矿行业使用中液压系统泄露现象的原因分析。
关键词：压滤机 泄露 液压装置 溢流阀 一、概 括目前随冶金行业迅猛发展，板框压滤机在湿法冶炼和选矿行业使用非常广泛，我公司氧化铍车间现有12台板框压滤机：4台BAY80、7台BAY60、1台BAY30，自06年6月份使用以来，常因液压系统泄漏造成跑浑影响生产并直接影响到产品质量。
针对此现象，决定查找原因寻求解决方法。
二、现状调查压滤机的使用压力根据滤板材质确定：橡胶滤板为8-10MPa ，塑料滤板为15-20MPa ，因此在实际生产保证不漏料跑浑情况下，尽量降低压力，可延长滤板的寿命。
在压滤机保压投料时，常产生物料跑浑现象，初步判断是压紧力不够所致（电接点压力设为20MPa ），调整压力25MPa 致使部分滤板变形、破裂，说明工作压力过高，针对此现象对液压系统进行调整。
（如图自动保压液压站）三、调试过程如下：㈠、压紧过程：1、启动加压，压紧滤板之后顺时针调整溢流阀，观察压力，以不泄漏为标准，将电接点压力表的下限调至此位，然后再将电接点压力表的上限调高2MPa ，锁紧高压溢流阀，套上保护套。
121、油缸2、低压溢流3、电动机4、滤油器5、高压溢流阀6、电磁换向阀7、液控安全组合阀8、电接点压力表345678㈡、返回过程：1、启动松压，调整低压溢流阀的压力，使压力下降，返回，然后将其锁紧，并套上保护套；2、调整行程开关的位置，使压紧板触动行程开关即可。
㈢、在实际运行中发现在不带负荷的状态下，液压元件及密封点不产生泄漏，待物料进入压滤和反吹风时，泄漏较为严重，针对此现象逐步查找原因。
三、原因分析1、压力对液压系统的影响：根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整每台压滤机的使用压力，在充分保证生产的前提下，选择合理的压力，以公式（1）做为调整压力依据，以保护各液压元件。
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
1.滤布堵塞：当滤布被煤渣或其他杂质堵塞时，会导致过滤效率下降。
处理方法包括定期清理滤布上的杂质，可以使用水冲洗或化学洗涤剂清洗。
2.滤布磨损：长时间使用会导致滤布磨损，可能会出现漏污现象。
处
理方法是定期更换滤布，根据使用情况选择适当的滤布材料，保持滤布的
良好状态。
3.滤板漏水：滤板密封不好可能导致漏水，影响过滤效果。
处理方法
包括检查滤板密封圈的状况，如有磨损或老化应及时更换，并确保密封圈
安装正确，确保滤板的良好密封性。
4.液位过高或过低：过高液位可能导致压力过大，过低液位则可能导
致过滤效果不佳。
处理方法包括调节给水量，控制液位在合适的范围内，
保持良好的过滤效果。
5.滤饼脱落困难：滤饼脱落困难可能会导致滤布的破损。
处理方法包
括调整滤饼的干度，使其易于脱落，并确保滤布与滤饼之间的摩擦力适当，避免过大或过小。
6.机械故障：包括油泵故障、电机故障等，可能会导致设备停机或无
法正常工作。
处理方法是定期检查设备的润滑和冷却系统，及时更换磨损
的零部件，并进行必要的维护和保养。
7.操作失误：不正确的操作可能导致设备故障或使用效果不佳。
处理
方法是加强人员培训，确保操作人员具备良好的操作技能和正确的操作流程。
总之，板框压滤机在选煤厂应用中常见的故障包括滤布堵塞、滤布磨损、滤板漏水、液位过高或过低、滤饼脱落困难、机械故障和操作失误等，通过适当的维护和保养措施，以及正确的操作流程，可以有效避免这些故
障的发生，确保设备的正常运行和过滤效果的良好。
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法板框压滤机是选煤厂中常用的固液分离设备，主要用于压滤和过滤煤矸石、泥浆等固体物料。
在使用过程中，由于多种原因，板框压滤机会出现一些常见故障。
本文将就板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法进行分析和总结。
1. 漏料现象（1）故障原因：板框压滤机漏料的原因可能是机械密封件磨损或损坏，导致密封不严；过滤室腔体内的水分或污泥高于规定标准，无法很好地形成滤饼而导致漏料。
（2）处理方法：首先检查机械密封件的磨损情况，如有磨损，应及时更换密封件。
检查过滤室内环境，将过高水分或污泥做好调整，保证过滤室内压力平衡，避免漏料的发生。
2. 滤饼厚度不均匀（1）故障原因：滤饼厚度不均匀可能是进料流量不均匀导致的，也可能是过滤时间不均匀造成的。
（2）处理方法：应调整进料流量，保证进料均匀，避免滤饼厚度不均匀的情况发生。
对于过滤时间不均匀的情况，可以根据实际情况来调整过滤时间，保证滤饼的厚度均匀。
3. 滤饼脱落不完整（1）故障原因：滤饼脱落不完整可能是由于滤板或滤框松动或变形导致的，也可能是悬挂设备故障造成的。
（2）处理方法：首先检查滤板和滤框是否松动或变形，如有松动或变形的情况应及时固定或更换。
检查悬挂设备是否正常，如有故障应及时维修或更换悬挂设备。
4. 过滤后的液体清洁度不达标（1）故障原因：过滤后液体清洁度不达标可能是滤布堵塞或磨损导致的，也可能是过滤室内存在污泥残留或外部进料流量过大导致的。
（2）处理方法：首先检查滤布是否堵塞或磨损，如有情况应及时清洗或更换滤布。
清理过滤室内的污泥残留物，保持过滤室内环境清洁。
在外部进料流量过大时，应及时减小进料流量，保持过滤室内压力平衡，避免过滤后液体清洁度不达标的情况发生。
5. 没有滤饼形成（2）处理方法：首先检查滤布是否松动或损坏，如有情况应及时固定或更换滤布。
调整过滤室内的水分，保持合适的水分含量，以便滤饼能够充分形成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
对于一些从事机械类生产的人来说，设备出现故障可能是经常发生的额事情，同样对于框式压滤机也一样难以避免各类故障的发生，这个时候就需要大家仔细找出故障发生的原因，做出合理的解决办法，在框式压滤机的使用过程中漏水就是最常见的一种故障，造成板框间渗水的原因一般有三点：1、板框压滤机液压低 2、板框压滤机滤布褶皱和滤布上有孔3、板框压滤机密封表面有块状物，通常采取的解决方法是：板框压滤机板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
其实除了漏水在使用过程中还有好多的故障市场发生，下面就简单的给大家说几种常见故障以及解决的方法有哪些：
一、板框压滤机滤板松开甚至漏油
故障分析：
板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。
当油腔B注油增多时活塞向右运动，压滤机滤板松
开。
由于制造精密，压滤机液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。
由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。
解决方法：
常见的压滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。
造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。
压滤机液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。
二、板框压滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来
故障分析：
有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致板框压滤机滤板行走迟缓，
甚至会走偏掉下来。
解决方法：
这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。
要注意的一点是严禁在压滤机导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。
三、板框压滤机滤饼形成不均匀或形成不成
故障分析：
造成板框压滤机滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。
针对这些故障要细细的排查原因，最终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。
解决方法：
主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理压滤机滤布或更换压滤机滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换压滤机滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。
以上就是今天带给大家的简单分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来的关注与支持!。