厢式压滤机的操作流程及故障处理

厢式压滤机的操作流程及故障处理

近期接到用户反馈，在使用厢式压滤机过程中，或多或少也会遇到一些故障问题，下面由金凯地压滤机生产厂家为大家讲解一下，厢式压滤机的操作流程及常见故障及解决措施。

操作流程：

1、整理滤布：每次压紧滤板之前，须将滤布清洗干净，并整理整齐无折痕；

2、滤板安装：将清洗干净的滤布装到滤板上，将装好滤布的滤板按次序放好在厢式压滤机上，注意调整板与板之间的空隙，防止滤液喷出；

3、若滤布整洁无需整理，则直接进入第四步操作；

4、压紧滤板：启动厢式压滤机油泵直到压紧板框；

5、检查：检查污泥泵启动是否灵活；

6、打开污泥泵进、出阀和回流阀；

7、检查：厢式压滤机排水阀是否打开；

8、启动污泥泵，调节污泥泵回流阀大小，控制厢式压滤机进泥压力在0.4——0.6MPa之间，一般情况下不得用关闭出口阀门来调节压力；

9、当厢式压滤机排水阀很少有水排出时，关闭污泥泵，关闭污泥泵的进出阀和回流阀，待厢式压滤机没有滤液流出来时，准备卸泥；

10、卸泥前，先穿好防护用品；

11、卸泥时，开启厢式压滤机油泵松开压滤机板，依次搬动板框使污泥掉入污泥斗；

12、转运：将污泥斗的污泥包装后放至指定地点；

13、清洗滤布：将滤布清洗干净；

14、厢式压滤机过滤周期一般为：2.0——8.0h，脱水时间一般为：1.0——5.5h，卸泥时间一般为：1.0——2.5h；

故障处理

1、正常运转，厢式脱水机进泥口压力为零

原因：污泥泵抽不上泥。造成污泥泵抽不泥的原因是污泥泵前管道有空气，或者气压不足。解决方法：重新加引水；调大气压。

2、污泥很难脱水，易堵塞滤布

原因：污泥颗粒较小，不易脱水，或是上次脱泥后滤布未洗净。

解决方法：在污泥中投加絮凝剂（例如PAC、PAM或FeSO4）或石灰，增大污泥的颗粒，并使污泥与水分离，改善污泥的脱水性能；拆下滤布重新洗干净滤布。

3、脱水后滤布很难脱泥

原因：污泥具有粘性。解决方法：投加絮凝剂或石灰，改变污泥性能。

4、厢式压滤机压紧板压紧力不足

原因：压紧板压力是由电接点压力表控制，压紧板压力不足通常是由电接点压力表压力调节不当、高压液流阀调节不当、各阀油路泄漏严重、油液脏堵塞阀体。

解决方法：电接点压力表、高压液流阀重调，高、低压溢流阀先扭开前端端盖，按电机启动按钮，油泵冲洗，检查各阀油路泄漏情况，更换密封接口垫。液压油太脏或使用时间过长，更换液压油。

5、保压失灵

原因：保压失灵是压紧板压力上升至电接点压力表上限值后，油泵停止工作。在工作过程中，压紧值下降到电接点压力表下限值后，系统便自动补压失效，压紧值下降，使过滤室不能够完全密封，从而出现漏料现象。

解决方法：是检查油路、活塞密封圈是否有泄漏现象，更换液控单向阀密封圈、清洗液控单向阀体。

6、电机可以正常启动，但压紧板压紧、回程不能工作。

原因：压紧板不能压紧和拉开的原因主要有液压缸油油位下降，油量不够、柱塞油泵已坏、电磁换向阀故障、溢流阀失灵、油液太脏等。

解决方法：检查液压油缸，油位不足加油。启动电机并检测电流，诊断油泵是否带负荷，油泵无负荷更换，安装油泵需注意进口不漏气、出口不漏液。启动电机按下压紧板压紧按钮，查看线圈部分指示灯是否正常显示，阀门部分清洗，异常则需要更换。高、低压溢流阀先扭开前端端盖，点动电机启动油泵冲洗，再检查弹簧是否松弛，如是松懈更换弹簧，高、低溢流阀阀门部分可长期使用，故障率低。观察油液颜色发暗、手摸粘度低需更换，正常运行的全自动压滤机每年更换一次油箱内液压油。

以上就是金凯地压滤机生产厂家为大家总结的厢式压滤机的操作流程及常见故障及解决措施，更多详细专业的问题，可咨询金凯地技术工程师，为您提供更专业的技术指导。