常见的板框过滤机故障
板框压滤机常见故障有哪些？怎么处理？
板框压滤机常见故障有哪些？怎么处理？板框压滤机常见故障有哪些？怎么处理？板框压滤机常见故障有哪些？怎么处理？板框压滤机在长时间的使用过程中，假如保养不当或操作失误，会显现一些故障，下面力硕环保机械为您认真介绍一下显现的故障及解决方法。
板框压滤机故障1：压力不足处理方法：溢流阀损坏，维护和修理或更换；油位不够，补充液压油；油泵损坏，更换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O 型圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。
板框压滤机故障2：保压不佳处理方法：活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。
板框压滤机故障3：滤板分裂处理方法：过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料温度过高，换高温板或滤前冷却；进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净；煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱满。
板框压滤机故障4：滤板向上抬起处理方法：安装基础不平整，重新修整地基；滤板下部除渣不净，清除干净。
板框压滤机故障5：滤液不清处理方法：滤布破损，更换滤布；滤布选择不当，重新试验，更换滤布；滤布开孔过大，更换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合。
板框压滤机故障6：液压系统有噪声处理方法：吸入空气，打开放气阀放气；紧固件松动，紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。
板框压滤机故障7：主梁弯曲处理方法：油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装；滤板排列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车同步性；头板不正，压滤支撑架变形，调整找整。
板框压滤机故障8：小车不拉板处理方法：限位开关无信号，调整头板位置；小车不到位，调整小车位置；Y4、Y5不动作，更换Y4、Y5继电器。
板框压滤机故障9：滤布损坏处理方法：滤布上泥多，要适时冲洗；一级旋流器跑粗，更换底流嘴。
以上是板框压滤机在使用过程中的常见故障。
板框式压滤机混浊排放的主要原因
板框式压滤机混浊排放的主要原因1.板框压滤机的滤布损坏。
在这种情况下，第一个原因可能是滤布损坏。
您可以仔细检查流出的滤液的浊度。
如果是由于各个龙头的滤液混浊造成的，则基本上可以判断此处的滤布已损坏。
此时，有必要检查并分析滤布损坏的原因。
如果是由于不适当使用板框压滤机造成的，则在后续操作过程中应注意正确的操作方法并予以更换。
过滤布。
2.滤布选择不当。
为板框压滤机选择滤布时，应根据滤液的某些特性选择合适的滤布。
如果没有正确选择板框压滤机，则很容易使滤布快速失效，并且如果发生这种情况下的浑浊，它会逐渐变得更加严重，并且几乎在所有情况下都会出现问题。
滤布的零件。
或者是由于所选滤布的开口过大引起的。
此时，必须更换合适的滤布。
3.进料口没有得到很好的保护。
这是由于板框式压滤机在进料口泄漏造成的浑浊所致。
如果发现问题是由于进料口保护不良引起的，请检查进料口法兰，垫圈和连接情况。
如果发现诸如损坏之类的异常情况，应及时更换相关零件，清理干净，然后密封并拧紧至入口，然后查看滤液是否混浊。
4.打开板框式压滤机的滤布针迹。
如果发现由滤布缝合线的开口螺纹引起的问题，请卸下滤布并重新缝制。
板框式压滤机的滤布选择必须符合滤液的过滤技术要求。
在安装前，应收缩新的滤布。
开口直径应小于滤板孔径。
当过滤板匹配时，布孔和板孔应相对同心。
板框压滤机应靠近供料孔布的筒壁，否则会导致过滤不清晰，过滤率低和布筒破裂，从而达不到预期的过滤目的。
混浊的输出对板框式压滤机的效率有很大的影响。
如果板框式压滤机仅在工作开始时是浑浊的，则以后会慢慢变得清晰，这是正常现象。
影响板框压滤机过滤效果的主要因素
影响板框压滤机过滤效果的主要因素板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械，虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业，也适用于工过滤业污水处理。
影响过滤效果的主要因素
1、压滤机压力控制：众所周知，板框压滤机是通过压力控制和调节来实现过滤功能。
压力系统的质量直接关系到过滤效果的质量，因为多板框架压滤机被带走了。
2、压滤机是过滤速度：现在许多制造商盲目追求产品的过滤速度，却忽略了过滤的本质。
事实上，应该考虑机器的使用速度，并根据液体的浓度和阻力等不同因素进行适当的分配。
污泥越多压滤机残留物越多，设计师在购买前需要自己设计得越好。
3、过滤面积：众所周知，物体通过过滤区的流速越快，从过滤区带走的残渣越多，过滤效果越差。
当然，具有相同密度规格的过滤器比具有大面积的过滤器小。
板框压滤机脱水过程
板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。
在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2——0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。
板框压滤机的10个常见问题
板框压滤机的10个常见问题板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、医药、食品、冶金等领域。
在使用板框压滤机的过程中，可能会出现许多问题，下面我们就来解答板框压滤机的10个常见问题。
问题一：过滤效果不佳板框压滤机的过滤效果受到许多因素的影响，例如：滤布的状态、压力等。
常见的解决方法有：•更换滤布；•检查并清洗滤板；•适当调整压力。
问题二：滤布损坏滤布的损坏可能导致过滤效率下降，甚至无法正常过滤。
常见的解决方法有：•更换滤布；•修补滤布。
问题三：过滤速度过慢过滤速度过慢可能与滤布饱和、过滤物料粘度过高等因素有关。
常见的解决方法有：•更换滤布；•增加压力；•改变过滤物料的温度和粘度；•改变基质。
问题四：滤布容易堵塞滤布堵塞可能会影响过滤效果，甚至导致设备故障。
常见的解决方法有：•更换更细的滤布；•停机清洗滤板；•改变过滤物料的温度和粘度。
问题五：滤饼难以脱落滤饼脱落困难可能与滤布、过滤物料等因素有关。
常见的解决方法有：•检查并更换滤布；•改变过滤物料的性质；•适当调整压力。
问题六：滤布常年驻留不洁净因素，长期不更换可能产生的难题等方面的解决方法？滤布长期不更换会导致其吸附能力下降，影响过滤效果。
建议定期更换滤布，并在更换后进行清洗处理。
问题七：进料口漏液进料口漏液可能会影响过滤效果，甚至导致设备停机。
常见的解决方法有：•调整进料液位；•更换密封元件。
问题八：过滤板变形过滤板变形可能是由于压力过大或温度过高等原因造成的。
常见的解决方法有：•降低压力或温度；•更换过滤板。
问题九：主机噪音过大主机噪音过大可能与设备运行状态、主轴转速等因素有关。
常见的解决方法有：•检查并更换主轴轴承；•调整主轴转速。
问题十：过滤液体回流过滤液体回流可能是由于介质不一致、进料速度过快等原因造成的。
常见的解决方法有：•调整进料速度；•检查并更换滤布。
总之，板框压滤机在运行过程中可能会出现许多问题，都需要我们及时解决。
板框压滤机常见故障分析和解决方法
板框压滤机常见故障分析和解决方法更新时间：2009.12.08 浏览次数：737一、板框压滤机滤板松开甚至漏油故障分析：板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A 注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。
当油腔B 注油增多时活塞向右运动，压滤机滤板松开。
由于制造精密，压滤机液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。
由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。
解决方法：常见的压滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。
造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。
压滤机液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。
二、板框压滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来故障分析：有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致板框压滤机滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。
解决方法：这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。
要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。
三、板框压滤机滤板出现沟痕故障分析：压滤机滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。
沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。
一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。
由于压滤机滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。
这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。
解决方法：1 、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理2、黑白两种修补剂按 1：1 的比例调配好3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高4、迅速套好压滤机滤布，将压滤机滤板挤在一起，使修补剂和压滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。
过滤设备基础4
过滤工辅导材料第一章过滤设备制药工业的任务是以一定的规模将某些原料转化为符合要求的药品，一般过程如下图所示。
制药工业的一般过程从原料开始，经过生物反应（生物转化）或化学反应（化学转化）生成含有药物的产物，再经各种分离过程将药物提纯得到原料药，最后制成各种剂型，如片剂、针剂等供病人使用。
也有制药过程不经过生物或化学转化，而是经过分离直接得到原料药并制成各种剂型，如天然药物的生产。
制药生产条件苛刻，技术含量高，生产原理多样，所用设备种类多。
各种工艺装置的任务不同，所采用的设备也不尽相同。
按制药设备在生产中的作用可将其归纳为流体输送设备、换热设备、传质设备、反应设备及储存设备等几种类型。
这里只详细介绍几种过滤设备和与过滤相关的一些流体输送设备，其中过滤设备属于传质分离设备。
分离设备可以分为：气固分离、气液分离、液固分离、气气分离、液液分离、固固分离。
过滤设备属于固液分离设备，过滤设备按过滤方式不同可以分为：重力过滤设备、真空过滤设备、加压过滤设备、离心过滤设备，如图所示。
图1.1 过滤设备分类图这里只介绍抽滤设备、板框压滤设备、筒式压滤设备、人工上部卸料三足离心机、自动卸料离心机及一些附属的流体输送设备。
一、抽滤设备1.抽滤设备的结构及作用真空过滤设备利用真空在过滤介质两侧产生的压力差，使液体透过，故固体截流。
制药工业中常见的几种真空过滤设备为：真空抽滤器、真空转鼓过滤器、真空带式过滤器等。
下面主要介绍真空抽滤器和纳式过滤器。
真空抽滤器结构简单，工业应用较早，在我国药厂比较常见。
它实际上是实验室布式漏斗的简单放大，如图所示。
图1.2 真空抽滤器它由一个圆筒和底板组成，底板上有同心圆环状沟槽通向中心真空管。
使用时，滤布铺盖在底板上，螺丝将圆筒紧紧压在滤布上，液体透过滤布被真空抽走，固体被截留在圆筒内，实现固液分离。
另一种形式是圆筒和底板焊接为一体，使用时将直径与圆筒内经差不多的滤袋装在过滤器内，固液混合物进入滤袋中，然后抽真空实现固液分离。
内科大《选矿设备》试题(九)及答案
内蒙古科技大学煤炭学院重点课程《选矿设备》试题9使用专业：煤炭深加工与利用技术考试方式：闭卷阅卷成绩登记表（阅卷、核分教师填写）--判断题（共20题，每题1分，共20分）1.物料含泥量越少，筛分越困难；含泥量越多,筛分越容易。
（）2.筛面倾角大,生产能力大,筛分效率高；筛面倾角小，生产能力小，筛分效率低。
（）3.对于振动筛,当物料粒度较大时，应选用较大的频率和较低的振幅；当物料粒度较细时,应选用较小的频率和较高的振幅。
（）4.运行中的输送机，如输送带着火应先停机再灭火；若托辑着火则先灭火再停机。
（）5.在胶带输送机输送带的受料处，为保护输送带免受大块物料的冲击，一般采用滚筒支承。
（）6.刮板输送机在检修时，必须切断电动机电源，并在电源处悬挂禁止合闸标志，同时在就地开关处悬挂禁止启动标志。
（）7.破碎是用外力克服固体物料各分子质点间的内聚力，使物料块破裂以减小物料颗粒粒度的过程。
（）8.跳汰机筛板松动或损坏是由液流脉动引起的,排除方法是紧固螺栓或更换筛板。
（）9.筒式磁选机开车前先开冲洗水；停车前先停矿浆给料；停车后用水冲洗槽体。
（）10.水力旋流器底流口磨损引起抖抹斗口增大，使底流量增加，底流浓度降低；底流口太小会引起底流口堵塞。
（）H.浅槽重介质分选机停车前应停止给料，将轻重产物排净后再停车。
停车时间较长时，应将分选槽内介质放空，避免介质沉淀造成启动困难。
（）12.实现重介旋流器有效分选的条件是旋流器轴心必须形成空气柱。
（）13.立式刮刀卸料离心脱水机产品水分过高的原因是螺旋刮刀和筛篮间的间隙太小。
（）14.刮刀卸料离心脱水机跑粗的原因是筛篮严重磨损或穿孔,或者是端盖密封圈磨损严重。
（）15.加压过滤机任何泄漏（风、浆液、水、液压油、润滑油/脂）都要停车及时姐⅛（）16.加压过滤机工作时，过滤过程是连续的，排料过程是间歇的。
（）17.需停机进入加压过滤机加压仓和反吹风包内检修时，必须保证其内外空气压力相等。
框式压滤机漏水的原因
对于一些从事机械类生产的人来说，设备出现故障可能是经常发生的额事情，同样对于框式压滤机也一样难以避免各类故障的发生，这个时候就需要大家仔细找出故障发生的原因，做出合理的解决办法，在框式压滤机的使用过程中漏水就是最常见的一种故障，造成板框间渗水的原因一般有三点：1、板框压滤机液压低 2、板框压滤机滤布褶皱和滤布上有孔3、板框压滤机密封表面有块状物，通常采取的解决方法是：板框压滤机板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
其实除了漏水在使用过程中还有好多的故障市场发生，下面就简单的给大家说几种常见故障以及解决的方法有哪些：一、板框压滤机滤板松开甚至漏油故障分析：板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。
当油腔B注油增多时活塞向右运动，压滤机滤板松开。
由于制造精密，压滤机液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。
由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。
解决方法：常见的压滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。
造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。
压滤机液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。
二、板框压滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来故障分析：有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致板框压滤机滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。
解决方法：这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。
要注意的一点是严禁在压滤机导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。
三、板框压滤机滤饼形成不均匀或形成不成故障分析：造成板框压滤机滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。
板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断
板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断一、板框压滤机的选型1. 依据物料性质和处理工艺要素选型板框压滤机适用于固液分别，物料性质和处理工艺要素是选择板框压滤机的紧要因素。
首先，需要分析物料的粒度分布、比重、黏度、 pH 值、含水量等参数，以及处理工艺要素如过滤速度、过滤面积、过滤压力等。
通常情况下，板框压滤机适用于物料粘度低于 100 Pa·s、粒度小于 200 目、比重点于 1 的固液混合物。
假如需要处理的物料粘度较高，可以采纳加热或加压的方式降低粘度，使其更适合板框压滤机的过滤操作。
2. 依据过滤面积和处理量选型板框压滤机的选择也需要考虑过滤面积和处理量。
过滤面积的大小直接影响处理量和过滤效率，过滤面积越大处理量越大，但同时也会加添设备成本和维护难度。
在实际应用中，需要依据实在工艺要素和设备投资预算进行权衡。
常见的板框压滤机处理量范围从几个立方米到几百立方米不等，可以依据需要快捷选择。
3. 依据操作方式和耐腐蚀性选型依据操作方式和耐腐蚀性也需要选择板框压滤机。
操作方式重要有手动、半自动和全自动三种，手动操作成本低，但工作强度大；半自动操作可削减工作强度，提高工作效率，但设备成本较高；全自动操作无人干预，工作效率高，但设备成本更高。
耐腐蚀性重要受设备材质和液体性质的影响，选择适合的材质可有效延长设备使用寿命。
二、板框压滤机的处理量计算板框压滤机的处理量重要包括过滤面积和处理时间两个部分，实在的计算公式为：过滤面积 = 处理量÷过滤速度处理时间 = 运行时间÷ 60其中，过滤面积和处理量的单位均为平方米，过滤速度为立方米/平方米/小时，运行时间为分钟。
以处理一个含有 10% 固体物料浓度的过滤物为例，设处理量为50 立方米，过滤速度为 200 毫米/分钟，运行时间为 360 分钟，计算过滤面积和处理时间如下：过滤面积 = 50 ÷（200 ÷ 60） = 15 平方米处理时间 = 360 ÷ 60 = 6 小时三、常见故障诊断及解决方法1. 漏滤现象漏滤是板框压滤机常见的故障之一，通常由于滤布损坏、板框密封不严或滤饼脱落等原因导致。
过滤器常见故障及解决方法_表格式)
EBS，SAF，ME 过滤器常见故障：
故障形式 故障灯亮
过滤器 持续清洗
排污阀不排污
排污阀 一直排污 轴封处有渗漏 排污声音大 排污时电磁阀 有噪音
故障原因
处理方法
1． 滤网堵塞
1．检查压差开关指针是否在红色区域，如在，按复位按钮再
洗几次,如还不行, 拆开过滤器，清洗滤网
2． 压差开关故障
2．在无压差情况下,触点仍是常闭的,需更换新的压差开关
O 型密封圈磨损
更换 O 型密封圈。
排污流量过大造成。
因系统的水压很高，使排污流量过大，这时就要在排污管道上
加装截流装置来调小排污流量
阀体内有杂物
拆开电磁阀，清理杂物
ABF-L，EB 过滤器常见故障：
故障 控制箱红灯亮, 马达保护器跳 开 控制箱红灯亮, 马达保护器不 跳
过滤器 持续清洗
排污阀 不排污
3． 马达保护器断开
3．重新合上，手动清洗一次,还跳闸,检查电机三相线圈电阻是
否平衡；还有可能清洗装置被卡住
4． 限位开关故障
4．如果限位开关损坏，则更换新配件 如果限位开关位置安装不正确，则请重新调整
1． 压差开关低压端 1/4”球阀被关闭 1． 把 1/4”球阀打开
2． 滤网堵塞 3． 系统流量过大 4． 控制管路被堵或压差开关被短路
2．拧紧接线端子
3．拆开排污阀检查
4．化冻处理
5．需要拆开阀芯进行清理 1．滤网堵塞，清洗滤网
（如是压差开关低压端的信号阀被关闭，将其重新打开）
2．更换新膜片 清除大颗粒杂质
3．清理阀芯，去掉杂质 更换新阀
4．打开球阀；清洗小过滤器滤网
5．用一字螺丝刀转动阀体上螺钉看能否关住水
板框式压滤机岗位操作规程范本
板框式压滤机岗位操作规程范本岗位操作规程范本：板框式压滤机操作指南一、安全操作规范1. 在操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
2. 在操作过程中，要保持工作区域清洁整齐，防止杂物堆积，以免引发事故。
3. 操作前，要检查设备是否正常运行，如发现异样，应立即报告维修人员处理。
4. 操作过程中，禁止随意更换设备的工作参数，必须经过主管或经验丰富的工作人员批准方可更改。
5. 强制性禁令：禁止将手、头部、衣物等靠近运转部件，以免发生危险。
二、岗位职责1. 负责操作板框式压滤机，按照工艺要求进行过滤作业。
2. 检查设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
3. 负责检查过滤机滤板的使用情况，及时更换磨损的滤板。
4. 维护设备的清洁卫生，定期对设备进行保养和维修，确保设备正常运行。
5. 配合工艺工程师进行现场操作、调试工作，并对操作过程进行记录。
三、操作流程1. 准备工作- 检查设备的电源和供水源是否正常，确保供电和供水稳定。
- 清洁操作区域，防止杂物干扰操作。
2. 启动设备- 按照设备启动规程依次启动冷开关、电机、润滑泵等设备，确保设备正常运行。
3. 调整设备参数- 根据工艺要求，调整设备参数，如过滤压力、过滤速度等。
4. 进行过滤操作- 将待过滤液体通过油管或管道连接至滤板入口，打开进料阀门控制液体的流量。
- 观察过滤情况，根据需要进行适时的调整和处理。
5. 过滤结束- 当滤板上积压的固体达到一定程度时，停止进料，并关闭出料阀门。
- 打开冷开关，停止设备运行，并关闭电源。
6. 维护和清洁- 清洁滤板和过滤布，防止堵塞和交叉污染。
- 定期检查设备的电气连线和润滑情况，做好维护保养工作。
四、常见故障及处理方法1. 滤板堵塞- 检查滤板是否有滤饼残留，及时清理滤板表面。
2. 进料阀门漏水- 检查进料阀门是否关闭严密，如有漏水现象，及时调整或更换进料阀门。
3. 设备振动、噪音过大- 检查设备支架和螺丝是否松动，重新固定或更换松动部件。
板框压滤机挡水翻板的故障分析与处理
板框压滤机挡水翻板的故障分析与处理摘要：板框压滤机是工业企业经常采用的料浆液固分离设备，多应用于炼钢厂转炉浊环水泥水分离，是炼钢生产中重要的、不可缺少的工艺设备[1]。
因现场环境和设备作业环境较差，故障率较高，特别是挡水存泥翻板是由一台小功率电机带动减速机组合成转动机构带动翻板进行工作。
在运行过程中翻板轴承进入泥浆后易造成系统负载烧损电机。
电机烧损后翻板系统失灵无法工作，迫使压滤机停机检修，对现场环境和生产循环水的循环利用都存在不利影响。
此次论文将通过对板框压滤机挡水翻板的机械工作原理的剖析，对其进行改造论述，全面阐述改造前的设备运行状况和改造后达到的预期效果及创造的经济效益。
关键词：板框式过滤机；挡水翻板；平衡原理；节约降耗；经济效益随着我国对环保环境的日益重视，国家对钢铁厂的循环水质有着严格的管控。
对工业企业生产循环水过滤设备的维修、保养、技术创新水平的要求也越来越高。
科学的维护修理与设备改造，是安全生产的先决条件，为提高产品质量、降低成本打下坚实的基础。
板框压滤机是现在工业企业泥水分离设备应用的主要设备之一，板框压滤机属于专用设备，未接触过该设备的人可能不了解它的工作原理和工作性质，浏览此论文难以体会到改造的意义所在，所以本文先通过介绍它的工作原理来对板框压滤机的工作性质进行了解，以便加深读者对该设备的了解和改造意义的认知。
以下是板框压滤机的工作原理及在日常生产维护中挡水翻板机构遇到的实际问题和解决问题所采取的具体措施。
1.板框压滤机工作原理及改造前设备运行状况1.1板框式压滤机工作原理板框压滤机是利用多孔性过滤介质，截留液体与固体混合物中的固体颗粒，而实现固液分离的设备。
先通过液压施力（液压站）压紧板框组，泥浆从尾板的入料口之间进入各滤板之间。
由于滤板和滤布压紧泥浆无法外溢，水透过滤布从滤板的排水口排至水槽，而泥浆被滤布挡在滤室内，逐渐增多形成滤饼，当滤室内泥浆过满板框泄压，液压缸动作滤板拉开，滤饼因重力掉入料仓。
使用板框压滤机,常见故障整理大全
使用板框压滤机，常见故障整理大全作为板框压滤机的使用者，您是否为在使用过程中常见的故障不知如何解决而发愁？在此小编为您盘点了板框压滤机使用中常见的故障以及解决方法，以供您的参考。
一、板框压滤机过滤时，滤板之间有喷料现象怎么处理？1、可能是进料压力过高造成喷料，许多用户在进料管路上不安装压力表，导致进料压力失控，最终引起喷料。
2、将滤板压紧的顶紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的作用力将滤板撑开造成喷料。
3、滤板密封面有滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终有较大缝隙存在，所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。
4、滤板密封面已经有贯通沟槽或滤板本身已损坏。
二、使用板框压滤机怎么判断污泥压干了？板框压滤机的污泥理论上是不可能压干的，只能理解成此次进料过程结束，从以下两点判断：进料压力已达设定进料压力上限滤板排液量明显减少。
若想进一步降低滤饼含水量。
可以采取以下两种方式：提高进料压力（前提液压油缸压力足够）通压缩空气，进行吹风带走水分。
二、压滤机滤布，压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。
压滤机为间歇操作。
过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
在压滤机的使用过程中，由于压滤机本身是同一规格的，因此针对不同的过滤对象所要求的不同过滤精度，速度等等，都是通过使用不同的压滤机滤布又称压滤机滤袋实现的，每一块压滤机滤板都是有滤布包裹，针对不同的过滤对象的耐酸碱要求，抗拉强度，过滤精度，过滤速度等要求，先确定使用的滤布材质，型号，然后根据滤板的尺寸，形状，加工与之匹配的滤布袋，套在滤布上面即可，所以说滤布是过滤机的心脏，在压滤机中也是如此。
河南禹州大张过滤设备有限公司是一家分离设备专业制造企业，集开发、设计、制造、服务于一体，具有专业的生产技术，先进的生产工艺，精良的制造设备，专业的检测手段。
业务范围：公司生产的过滤设备有系列压滤机产品，包括板框式压滤机、全自动压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机、带式压滤机等。
板框压滤机常见故障分析与维修措施
880引言随着我国国民经济的增长，人们的生活水平越来越高，并且人们对能源环保的要求也越来越高。
不同的资源在不同状态下能生成的能源不同，这就需要工作人员根据物料颗粒的大小对资源进行分类处理，颗粒直径不同，物体的形态和性质就不同，因此，有关人员应根据生产需求，选用合适的过滤设备。
板框压滤机是工作人员在进行固液分离时常用到的过滤设备，得到了广泛推广与应用。
广西佛子矿业有限公司的板框压滤机就是作为尾矿干堆过滤使用，其工作效率高，操作简单方便，且分离出的液体中尾砂含量非常低，随着新设备的引进，其相应的故障分析与维修措施成为设备管理和机电维护人员的重点工作之一。
1板框压滤机构成及工作原理目前，我国市场上存在各式各样的板框压滤机，板框压滤机的型号不同，所适用的固液分离物质也不一样，但各个型号的板框压滤机基本组成部分大致相同，由电气系统、滤板传输系统、压滤机框、液压站系统、压滤机滤板五大部分构成。
操作人员在使用板框压滤机时应做好前期的准备工作，首先，应根据分离物质的要求，对机器进行检查与调试，确认无误后才能开展下一步工作。
其次，工作人员应认真检查滤布是否有褶皱、破损现象，确保滤布状态正常。
板框压滤机在工作过程中主要通过液压站系统产生的压力使液压缸内的压强增大，从而压紧滤板，然后在给料泵或者高压风的作用下，使滤布两侧产生较大的正压力差。
再次，板框压滤机的供电系统在供电后，操作人员应启动压滤机闭合开关，使头板在液压缸的推动下，紧压滤板，从而在达到一定的压力之后，促使板框压滤机的液压系统进入正常保压工作状态。
最后，操作人员在开启板框压滤机的进料阀门和进料泵之后，所需分离的物料就会从进料孔到达其滤室，然后通过滤布对物料的固液进行分离，使物料的固体颗粒物留在滤室内，其液体物质通过滤布流经进料孔，再从滤液管中流到连接的水池中。
操作人员在板框压滤机的入料压力到达一定的数值时，应停止入料工作，然后通过挤压推动液体流入滤液管中。
板框压滤机的常见问题及解决方法
板框压滤机的常见问题及解决方法一、板框压滤机简介板框压滤机是一种常见的压滤设备，属于固液分别设备。
它紧要由滤板、滤框、滤布和液压系统等部分构成。
板框压滤机的原理是，将泥浆或悬浮液体进入机器的滤袋中，通过液压系统压缩，在滤布和滤板的作用下，将固体与液体分别出来。
二、板框压滤机常见问题1. 滤布磨损快滤布磨损快的原因可能有很多，如滤布材料不合适、安装不当等。
一般来说，假如滤布磨损较快，需要检查滤布的材质、粘合剂、骨架结构等，可以尝试更换优质的滤布或更换合适的骨架结构。
2. 进料浓度低进料浓度低是指进入滤袋中的泥浆或悬浮液的固体含量较低，这会导致滤饼过于松散，难以分别出来。
假如碰到这种情况，可以尝试调整进料浓度，或者将原材料中的杂质除去。
3. 滤饼压实度不够滤饼压实度不够是指滤饼在滤布上聚积不够紧密，难以分别出来。
这个问题可能是由于滤饼压实器压力不足引起的。
可以尝试加添压实器的压力，或者加添压缩时间。
4. 滤饼厚度不均滤饼厚度不均可能会导致滤饼分别不彻底，甚至会损坏滤布。
这个问题通常是由于滤板和滤框之间的间隙不均匀引起的。
可以使用校正工具进行调整，使压缩板的各个部位间距均匀。
5. 液体回收不彻底液体回收不彻底是指压滤后留在滤饼中的液体回收不完全。
这个问题通常是由于排放门密封不严或液压系统压力不够高引起的。
假如碰到这个问题，可以尝试更换密封件或加添液压系统的压力。
三、板框压滤机的保养和维护为了保证板框压滤机正常运行，需要进行定期的保养和维护。
以下是一些常见的板框压滤机保养方法：1. 滤布更换定期更换滤布，可以延长机器的使用寿命，并且确保机器的过滤效率和分别效果。
一般来说，滤布的更换间隔可以依据生产情形和维护情况来确定。
2. 液压系统维护定期清洗和更换液压油，确保液压系统的正常工作。
假如液压油显现问题，可能会导致机器运行不稳定甚至无法正常工作。
3. 适量清洁定期对机器内部进行清洁和维护，确保机器的正常运转，并防止零部件污染。
板框式压滤机漏液原因分析及解决方法
板框式压滤机漏液原因分析及解决方法孙苗毅;王栋【摘要】针对润滑油白土精制装置板框式压滤机在正常生产过程中存在的滤框滤板间过滤油品泄漏严重的问题,从人为和机械因素着手,分析了产生泄漏的原因.并提出相应的技术措施,取得了良好的使用效果和经济效益.%Aiming at the problem of severe filtere d oil product leakage between filter frame and filterplate ,the cause for leakage was analyzed beginning with the human factor and mechanical factor. Relevant technical measures were put forward , good using effect and economical benefit has been achieved.【期刊名称】《炼油与化工》【年(卷),期】2015(026)006【总页数】4页(P42-45)【关键词】板框式压滤机;漏液;滤板;分析【作者】孙苗毅;王栋【作者单位】兰州石化公司炼油厂,甘肃兰州 730060;兰州石化公司炼油厂,甘肃兰州 730060【正文语种】中文【中图分类】TQ051.8板框式压滤机是一种间歇操作的加压过滤设备，广泛应用于化工、冶金、制药、煤炭等工业部门，以滤布为过滤介质，作为对含有不同浓度过滤介质的固液二相分离［1］。
兰州石化分公司炼油厂的润滑油白土精制装置，目前使用的压滤机为1996年吉林市第一机械厂生产的BA70/800型板框式过滤机，该机器负责变压器基础油的最后一道生产工艺，从而达到更加充分将白土与油品分离的目的。
该板框式压滤机由5部分组成：支撑滤板并对滤板进行压紧的机架部分，对过滤介质进行过滤的滤板和滤布部分，移动滤板的机械传动部分，液压部分和电器控制部分［2］。
压滤机常见的21种故障及处理方法
压滤机常见的21种故障及处理方法压滤机是一种非常重要的过滤设备，广泛应用于环保、制药、化工等多个行业。
但由于常常需要长时间连续工作，难免会出现一些故障。
下面，我们总结了常见的21种压滤机故障及处理方法。
一、压滤机无法启动原因：1.电源故障。
2.马达故障。
3.出现了堵塞现象。
4.机器连接处出现问题，导致不能启动。
处理方法：1.检查电源并保持通电状态。
2.清理马达故障。
3.清理压滤机内部，清除堵塞物。
4.检查所有接口处是否有问题，如果有则及时修补或更换。
二、压滤机运行时出现异响原因：1.铁件敲击声。
2.机器脱落或失衡。
3.轴承损坏或磨损。
处理方法：1.紧固螺丝。
2.重新调整机器的结构，使其保持平衡。
3.更换损坏或磨损的轴承。
三、过滤效率低原因：1.滤布被堵塞。
2.压滤机内部部分损坏。
3.压滤机停留时间不足。
处理方法：1.及时更换过滤布。
2.修复或更换内部部件。
3.增加压滤机停留时间。
四、滤筒容易堵塞原因：1.物料粘度过高。
2.过滤布过滤区域过小。
处理方法：1.调整物料粘度。
2.增加布袋过滤面积。
五、压滤机运行不平稳原因：1.过滤布过滤效果不佳。
2.压力不均匀或不足。
处理方法：1.更换过滤布。
2.适时调整压力。
六、滤布容易发生接缝脱落原因：1.接缝不结实。
2.滤布与机器连接部位不紧密。
处理方法：1.重新缝制。
2.改变机器连接部位。
七、压滤机过滤压力过低原因：1.泵的质量有问题。
2.泵速度不够快。
处理方法：1.更换质量可靠的泵。
2.适当提高泵的速度。
八、过滤布出现严重磨损或撕裂原因：1.使用时间过长。
2.磨损或撕裂布面。
处理方法：1.更换新的过滤布。
2.修复压滤机内部。
九、泥饼出现断裂原因：1.泥饼的结构不够紧密。
2.处理任务超过压滤机的承受能力。
处理方法：1.增加压力。
2.在泥饼中加入一些黏性材料。
十、过滤布的清洗效果不佳原因：1.清洗不彻底。
2.不正确地处理过滤布。
处理方法：1.提高清洗质量。
2.适当调整处理方式。
厢式压滤机常见故障分析与解决方法
厢式压滤机常见故障分析与解决方法厢式板框压滤机常见故障分析与解决方法FBXY型厢式板框压滤机是一种间歇性的加压过滤设备,应用于各种悬浮物料的固液两相分离。
广泛适用于化工、石油、冶金、矿山等生产过程，也适用于纺织、印染、电镀、造纸及城市生活污水、工业废水处理等行业的各种固液分离领域。
锦邦化工股份公司污水处理厂FBXY型厢式压滤机主要用于电石渣浆的固液两相分离，它能将电石渣浆分离为含水约70%滤饼及上清液,含水约70%滤饼便于销售运输，上清液经蓄水池冷却后提供给天辰公司树脂生产循环使用，提高工业水资源利用率; 同时对环境保护起着重要作用,减少了电石渣浆沉淀池,减少了工业用地占有量，因而是天辰公司树脂生产闭路循环的必要设备。
锦邦化工股份公司污水处理厂有5台FBXY型厢式压滤机,在使用中有一些常见故障影响了使用效果。
本文以FBXY型厢式压滤机为例,对厢式压滤机的一些常见故障作一分析,并提出解决方法。
1 压滤机结构及工作原理1. 1 结构简述如图所示,FBXY型厢式板框压滤机由9个部件组成:压紧部分、横梁部分、活动压板部分、过滤部分、固定压板部分、液压站、拉板传动部分、机械手、张紧部分。
通过电气部分控制泵站及传动部分,使油缸压紧或松开滤板,完成滤饼的脱落及清水的回收。
如图所示：word/media/image1.wmf1. 2 工作原理FBXY型厢式压滤机采用液压压紧。
在压力油的驱动下，油缸里的活塞带动活动压板向前压紧全部滤板，当滤板压紧后，电石渣浆经固定压板进料口进入过滤机构中滤板之间密闭形成的滤室内，固体颗粒被滤布截留在滤室内，液体则穿过滤布顺着滤板和压榨隔膜的沟槽进入出液通道，排出机外。
固体颗粒被滤布挡在滤室内,逐渐增多到形成滤饼,等压力达到0.4MPa的时候停止入料,打开高压空气向滤室吹气，从而降低滤饼的含水率，吹气压力略大于进料压力。
开动油缸,活动压板向后退出离开滤板约1000 mm停下。
这时传动部分开始工作,拉板器向前运动，行至第一块滤板时，碰上滤板手柄钩住第一块滤板向后运动，使滤饼卸下,如此往复运动，直到将滤板全部拉完，卸完之后,滤板再一次压紧,进行下一次的过滤,周而复始地进行工作。
板框过滤机板框过滤器安全操作及保养规程
板框过滤机板框过滤器安全操作及保养规程板框过滤机是一种常见的过滤设备，它包括了板框、滤布等组成部分，是一种常用的机械设备。
为保障设备的安全运行以及延长设备使用寿命，有必要制定板框过滤机板框过滤器的安全操作及保养规程。
操作安全规程1. 操作人员安全1.1 操作人员必须接受相关的操作及维护培训，具备必要的技能后方可操作。
1.2 操作人员应严格遵循设备的操作规程，避免使用不规范的操作方式。
1.3 操作人员在操作设备时应全神贯注，注意周围环境，避免发生人身伤害。
2. 设备安全操作2.1 操作前应检查设备及周边的环境是否符合操作要求，如有不符合的地方，应及时解决。
2.2 操作人员应按照规程正确开启、调整及停止设备，避免失误。
2.3 操作人员应定期清洁设备，保证操作环境的清洁卫生。
3. 应急处理规程3.1 发生设备故障时，应立刻停机，并按照相应要求处理故障原因。
3.2 发生人员伤害事件时，应立刻停机，并按照应急处理要求进行处理。
3.3 发生设备安全运行异常时，应根据设备手册或相关流程进行处理。
保养规程1. 日常维护1.1 了解设备的日常保养制度，定期检查设备各部位的运行状态，发现问题及时解决。
1.2 定期对设备各部位进行润滑、清洁等维护工作，保证设备的良好运行状态。
1.3 定期检查滤布等易损件，损坏或磨损的部分及时更换。
2. 长期保养2.1 每年对设备进行一次全面的检修，并根据维修要求进行处理。
2.2 对设备进行必要的更换升级，以保证设备的正常运转，并根据维修手册等资料对设备进行相应维修。
2.3 负责人员应做好设备的档案及维修记录，以便于对设备更好的管理和维护。
总结板框过滤机板框过滤器的安全操作及保养规程是运行设备的重要保障。
合理有效的维护与保养，能够提高设备的使用效率、延长使用寿命、节省维修费用。
同时，在日常操作中应注意安全事宜，保证操作人员和设备的安全。
煤制油催化剂装置过滤机常见故障分析及对策
煤制油催化剂装置过滤机常见故障分析及对策随着全球贸易一体化的到来，对企业发展带来了严重的挑战。
企业要想获取长远发展，对板框式过滤机逐渐加大了需求量。
板框式过滤机具有分离效果好、适应性较强的优点，现阶段在我国具有较为广泛的使用前景。
通过对板框式过滤机常见故障原因及对策的研究分析，以此有效降低板框式过滤机在运行中出现的故障频率。
标签：板框式过滤机故障分析对策前言板框式过滤机作为一种比较成熟的脱水设备，在工业生产中应用较多。
板框式过滤机是煤液化催化剂制备装置连接煤浆系统和干燥系统，实现固液分离的大型设备，设备对装置生产具有承上启下的重要作用，其运行效率直接关系到装置催化剂产品的产能，从而影响煤液化装置的生产负荷。
在现阶段的神华鄂尔多斯煤制油公司的煤直接液化催化剂的生产中，较为普遍使用板框式过滤机。
一、板框式过滤机的结构板框式过滤机，又称为板框式隔膜压滤机，它是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分，其结构图如下：板框式过滤机的板框材料，通常情况下由橡胶包覆的聚丙烯、或者钢板等材料。
当前阶段，我国的板框式过滤机，在过滤介质方面选择上，多数采取滤布或者滤纸，将过滤介质放置于上框下框之间。
但是由于滤纸上纹理的存在，导致在压紧密封时，容易产生缝隙，进而影响了整体密封效果；即便压力足够大，密封面处也会出现渗漏的状况。
如果采取负压密封装置，能够有效解决渗漏问题，进而解决结构方面的问题。
可以利用铝合金对上下框材料进行压紧，同时可以在上框地面合理设置负压槽，保证槽深度和槽宽度控制在5mm-8mm左右，进而能够有利于密封面得到压紧。
二、板框式过滤机工作原理板框式过滤机主要用于固体和液体的分离，与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的滤饼有更高的含固率和优良的分离效果。
固液分离的基本原理是：首先，在液压系统的压力之下，能够将滤板充分压紧，混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼，进而促使已经沉淀的淤泥可以流入，主要通道在隔膜滤板与厢式滤板之间；淤泥可以在各个滤布之间分散，在框架的压力之下，淤泥无法进一步流动，而滤液部分则渗透通过滤布，成为不含固体的清液。
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一、板框过滤机滤板松开甚至漏油
故障分析：
板框过滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔a注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。
当油腔b注油增多时活塞向右运动，过滤机滤板松开。
由于制造精密，过滤机液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。
由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换o形密封圈。
解决方法：
常见的过滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。
造成不能保持压力的原因主要有漏油、o
形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换o形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。
过滤机液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。
二、板框过滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来
故障分析：
有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致板框过滤机滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。
解决方法：
这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。
要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。
三、板框过滤机滤板出现沟痕
故障分析：
过滤机滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。
沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。
一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。
由于过滤机滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。
这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。
解决方法：1、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好3、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高4、迅速套好过滤机滤布，将过滤机滤板挤在一起，使修补剂和
过滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。
四、板框过滤机滤饼形成不均匀或形成不成
故障分析：
造成板框过滤机滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。
针对这些故障要细细的排查原因，最终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。
解决方法：
主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理过滤机滤布或更换过滤机滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换过滤机滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。
五、板框过滤机板框损坏
故障分析：
造成过滤机板块本身损坏的原因有：1、过滤机滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。
2、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。
3、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
4、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时过滤机滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
对应解决方法：1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥2、完成这个周期，减少过滤机滤板容积3、检查过滤机滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力4、仔细清理滤板，修复过滤机滤板.
六、板框过滤机板框间渗水
故障分析：
造成板框间渗水的原因1、板框过滤机液压低2、板框过滤机滤布褶皱和滤布上有孔3、板框过滤机密封表面有块状物。