板框压滤机遇到常见的故障怎么办

合集下载

板框压滤机常见故障有哪些？怎么处理？

板框压滤机在长时间的使用过程中，假如保养不当或操作失误，会显现一些故障，下面力硕环保机械为您认真介绍一下显现的故障及解决方法。板框压滤机故障1：压力不足

处理方法：溢流阀损坏，维护和修理或更换；油位不够，补充液压油；油泵损坏，更换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O 型圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。

板框压滤机故障2：保压不佳

处理方法：活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。

板框压滤机故障3：滤板分裂

处理方法：过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料温度过高，换高温板或滤前冷却；进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理

干净；煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱满。

板框压滤机故障4：滤板向上抬起

处理方法：安装基础不平整，重新修整地基；滤板下部除渣不净，清除干净。

板框压滤机故障5：滤液不清

处理方法：滤布破损，更换滤布；滤布选择不当，重新试验，更换滤布；滤布开孔过大，更换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合。

板框压滤机故障6：液压系统有噪声

处理方法：吸入空气，打开放气阀放气；紧固件松动，紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。板框压滤机故障7：主梁弯曲处理方法：油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装；滤板排列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车同步性；头板不正，压滤支撑架变形，调整找整。

板框压滤机事故案例

1. 液压系统故障，板框压滤机使用液压系统进行压滤操作，如

果液压系统出现泄漏、压力不稳定或其他故障，可能导致压滤机无

法正常工作，甚至发生意外伤害。

2. 滤板破裂，在操作过程中，由于操作不当或者滤板老化损坏，滤板可能发生破裂，导致固液分离效果下降，甚至造成设备损坏。

3. 过压操作，操作人员在使用板框压滤机时，如果超出了设备

的额定压力范围进行操作，可能导致设备过压，从而引发事故。

4. 操作不当，操作人员在使用板框压滤机时，如果操作不当或

者忽视安全规程，可能导致设备故障或操作人员受伤。

针对以上可能的事故案例，可以采取一些预防措施来降低事故

发生的可能性，例如定期对液压系统进行检查和维护，及时更换老

化损坏的滤板，严格遵守操作规程，加强操作人员的安全培训等。

另外，对于板框压滤机的使用和维护，厂家也应提供详细的操作手

册和安全须知，以帮助用户正确、安全地操作设备。总之，通过加

强设备维护和操作规范，可以有效预防板框压滤机事故的发生。

板框压滤机维修施工方案

一、设备检查与评估

在开始维修施工前，首先对板框压滤机进行全面检查，了解其当前的工作状态、故障情况以及历史维修记录。评估设备的整体状况，确定维修施工的必要性，并预估维修施工所需的时间、人力和物力资源。

二、故障诊断与分析

根据设备检查与评估的结果，进行故障诊断与分析，确定故障的具体位置、原因以及可能的影响。制定相应的维修策略，确保维修施工能够精准有效地解决问题。

三、维修材料准备

根据故障诊断与分析的结果，列出所需的维修材料清单，包括更换的零部件、辅助工具等。确保所有维修材料的质量符合标准要求，避免因材料问题导致维修施工失败。

四、拆卸与清洁

在拆卸板框压滤机前，应确保设备已完全停机并切断电源，避免发生意外。仔细拆卸设备，并对拆卸下来的零部件进行清洁，以便后续检查和维修。

五、零部件更换与修复

根据故障诊断与分析的结果，对损坏的零部件进行更换，确保更换的零部件符合设备要求。对可以修复的零部件进行修复，节约维修成本，提高设备使用寿命。

六、设备调试与测试

在完成零部件更换与修复后，对板框压滤机进行调试，确保其能够正常运行。对设备进行全面测试，确保维修施工后的设备性能稳定可靠。

七、安全操作规范

在维修施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保维修人员的人身安全。使用合适的防护工具和防护设备，避免因操作不当导致设备损坏或人员伤亡。

八、施工质量验收

在完成维修施工后，应对施工质量进行全面验收，确保维修效果符合设计要求。对验收过程中发现的问题及时进行整改，确保设备能够正常运行并满足生产需求。

以上就是板框压滤机维修施工方案的全部内容，希望能对您的维修工作提供有益的参考和指导。

压滤机故障及处理

一、产生喷浆

主要原因：

1.滤板边框密封而夹入料饼，应洗淸滤布；

2.滤布损坏，达不到密封要求，更换滤布；

3.入料浓度太低，适当提髙入料浓度至500g/L

二、滤板行动迟缓或易掉

主要原因：有时由于导向杆上油、污渍过多会造成滤板行疋缓慢，甚至可能会掉下来, 非常的危险。

处理方法：及时淸理导向杆上的油、污渍，涂上黄汕，确保润滑性，以免发生意外。严禁在杆上抹稀汕，因为工作人员容易掉下来，造成人身伤害事故。

三、电气故障

导线容易脱落、接线接错了、零件接触不良或者零件已损坏、螺丝拧的不牢靠等等，都极其容易导致电气发生故障。

对于电气故障处理，必须要求电气人员牢靠的掌握电气的原理知识，还要适当的掌握各种压滤机的基本原理、系统，以便在发生问题时，能及时地解决压滤机的电气问题。期间，对容易发生问题的部件优先检査，确保维修的速度，以防造成不必要的损失。

四、板框本身的损坏

主要原因：

1 .泥过稠或存在干块遗留，造成供料口的堵塞，滤板间没有了其他物质只剩下液压系统本身所存在的圧力，这个时候板块本身由于长时间受压极其容易造成损坏；

2.当给料不足或给料中含有不恰当的固体颗粒时，也会造成板框本身受力过多或者损坏：

3.如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或者是出料阀时，压力无处外泄，甚至会造

板框式压滤机混浊排放的主要原因

1.板框压滤机的滤布损坏。在这种情况下，第一个原因可能是滤布损坏。您可以仔细检查流出的滤液的浊度。如果是由于各个龙头的滤液混浊造成的，则基本上可以判断此处的滤布已损坏。此时，有必要检查并分析滤布损坏的原因。如果是由于不适当使用板框压滤机造成的，则在后续操作过程中应注意正确的操作方法并予以更换。过滤布。

2.滤布选择不当。为板框压滤机选择滤布时，应根据滤液的某些特性选择合适的滤布。如果没有正确选择板框压滤机，则很容易使滤布快速失效，并且如果发生这种情况下的浑浊，它会逐渐变得更加严重，并且几乎在所有情况下都会出现问题。滤布的零件。或者是由于所选滤布的开口过大引起的。此时，必须更换合适的滤布。

3.进料口没有得到很好的保护。这是由于板框式压滤机在进料口泄漏造成的浑浊所致。如果发现问题是由于进料口保护不良引起的，请检查进料口法兰，垫圈和连接情况。如果发现诸如损坏之类的异常情况，应及时更换相关零件，清理干净，然后密封并拧紧至入口，然后查看滤液是否混浊。

4.打开板框式压滤机的滤布针迹。如果发现由滤布缝合线的开口螺纹引起的问题，请卸下滤布并重新缝制。

板框式压滤机的滤布选择必须符合滤液的过滤技术要求。在安装前，应收缩新的滤布。开口直径应小于滤板孔径。当过滤板匹配时，布孔和板孔应相对同心。板框压滤机应靠近供料孔布的筒壁，否则会导致过滤不清晰，过滤率低和布筒破裂，从而达不到预期的过滤目的。

混浊的输出对板框式压滤机的效率有很大的影响。如果板框式压滤机仅在工作开始时是浑浊的，则以后会慢慢变得清晰，这是正常现象。

高压板框压滤机维护保养及操作规程

一、操作规程

1、运行前检查

（1）检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；

（2）检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；

（3）检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；

（4）检查各处联接是否紧密，有无泄露；

（5）检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；

（6）其它配套设施是否齐备

（7）需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。

2、开机操作

（1）将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。

（2）打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）。

3、停机

（1）关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。

（2）当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭

压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；

（3）正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；

（4）对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；

5、关闭电源，打扫场地卫生。

4、下渣

（1）将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

（2）手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。

（3）拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。

板框压滤机的10个常见问题

板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、医药、食品、冶金等领域。在使用板框压滤机的过程中，可能会出现许多问题，下面我们就来解答板框压滤机的10个常见问题。

问题一：过滤效果不佳

板框压滤机的过滤效果受到许多因素的影响，例如：滤布的状态、压力等。常见的解决方法有：

•更换滤布；

•检查并清洗滤板；

•适当调整压力。

问题二：滤布损坏

滤布的损坏可能导致过滤效率下降，甚至无法正常过滤。常见的解决方法有：

•更换滤布；

•修补滤布。

问题三：过滤速度过慢

过滤速度过慢可能与滤布饱和、过滤物料粘度过高等因素有关。常见的解决方法有：

•更换滤布；

•增加压力；

•改变过滤物料的温度和粘度；

•改变基质。

问题四：滤布容易堵塞

滤布堵塞可能会影响过滤效果，甚至导致设备故障。常见的解决方法有：

•更换更细的滤布；

•停机清洗滤板；

•改变过滤物料的温度和粘度。

问题五：滤饼难以脱落

滤饼脱落困难可能与滤布、过滤物料等因素有关。常见的解决方法有：

•检查并更换滤布；

•改变过滤物料的性质；

•适当调整压力。

问题六：滤布常年驻留不洁净因素，长期不更换可能产生的难题等方面的解决方法？

滤布长期不更换会导致其吸附能力下降，影响过滤效果。建议定期更换滤布，并在更换后进行清洗处理。

问题七：进料口漏液

进料口漏液可能会影响过滤效果，甚至导致设备停机。常见的解决

方法有：

•调整进料液位；

•更换密封元件。

问题八：过滤板变形

过滤板变形可能是由于压力过大或温度过高等原因造成的。常见的

解决方法有：

•降低压力或温度；

•更换过滤板。

问题九：主机噪音过大

板框压滤机应急预案

1. 引言

本文档旨在为使用板框压滤机的工作人员提供应急预案，以应对可能发生的紧急情况。板框压滤机是一种常见的过滤设备，用于将悬浮物从液体中分离出来。然而，在使用板框压滤机的过程中，可能会出现故障、泄漏或其他突发情况。通过制定应急预案，可以提前规划并采取必要的措施，确保人员安全，并尽快恢复生产。

2. 应急预案准备工作

在制定应急预案之前，需要进行以下准备工作：

2.1 了解设备

熟悉板框压滤机的结构和工作原理，掌握设备的操作方法和常见故障处理方法。

2.2 建立应急队伍

设立应急小组，由经验丰富的工作人员组成。每个成员需了解应急预案的内容和自己在紧急情况下的职责。

2.3 准备应急物资

准备必要的应急物资，例如安全防护装备、急救药品、应急工具等。

3. 应急预案内容

3.1 应急预案流程

在板框压滤机发生紧急情况时，按照以下流程进行应急响应：

1.紧急报警：一旦发现问题，立即按照应急流程进行报警，通知相关人员。

2.暂停操作：在紧急情况发生后，立即暂停板框压滤机的操作，确保人员的安全。

3.确保通风：对于可能产生有害气体的紧急情况，确保通风设施正常运行，保证室内空气质量。

4.隔离现场：如果有泄漏或喷溅物，应立即隔离现场，防止蔓延和进一步事故发生。同时在相关区域设置警戒线，限制无关人员进入。

5.检查设备：在确保安全的前提下，对板框压滤机进行检查，确定问题的原因和范围。

6.报告上级：将紧急情况报告给上级领导，并向相关部门提交应急报告。

7.紧急处理：根据紧急情况的性质和范围，采取相应措施进行处理，例如修复设备、清理泄漏物等。

板框压滤机常见故障分析和解决方法

更新时间：2009.12.08 浏览次数：737

一、板框压滤机滤板松开甚至漏油

故障分析：

板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A 注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B 注油增多时活塞向右运动，压滤机滤板松开。由于制造精密，压滤机液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。

解决方法：

常见的压滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。

压滤机液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。

二、板框压滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来

故障分析：

有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致板框压滤机滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。

解决方法：

这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。

要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。

三、板框压滤机滤板出现沟痕

故障分析：

压滤机滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。由于压滤机滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。

板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断

板框压滤机的选型、处理量计算、常见

故障诊断

一、板框压滤机的选型

1. 依据物料性质和处理工艺要素选型

板框压滤机适用于固液分别，物料性质和处理工艺要素是选择板框压滤机的紧要因素。首先，需要分析物料的粒度分布、比重、黏度、 pH 值、含水量等参数，以及处理工艺要素如过滤速度、过滤面积、过滤压力等。通常情况下，板框压滤机适用于物料粘度低于 100 Pa·s、粒度小于 200 目、比重点于 1 的固液混合物。假如需要处理的物料粘度较高，可以采纳加热或加压的方式降低粘度，使其更适合板框压滤机的过滤操作。

2. 依据过滤面积和处理量选型

板框压滤机的选择也需要考虑过滤面积和处理量。过滤面积的大小直接影响处理量和过滤效率，过滤面积越大处理量越大，但同时也会加添设备成本和维护难度。在实际应用中，需要依据实在工艺要素和设备投资预算进行权衡。常见的板框压滤机处理量范围从几个立方米到几百立方米不等，可以依据需要快捷选择。

3. 依据操作方式和耐腐蚀性选型

依据操作方式和耐腐蚀性也需要选择板框压滤机。操作方式重要有手动、半自动和全自动三种，手动操作成本低，但工作强度大；半自动操作可削减工作强度，提高工作效率，但设备成本较高；全自动操作无人干预，工作效率高，但设备成本更高。耐腐蚀性重要受设备材质和液体性质的影响，选择适合的材质可有效延长设备使用寿命。

二、板框压滤机的处理量计算

板框压滤机的处理量重要包括过滤面积和处理时间两个部分，实在的计算公式为：

过滤面积 = 处理量÷过滤速度

处理时间 = 运行时间÷ 60

其中，过滤面积和处理量的单位均为平方米，过滤速度为立方米/平方米/小时，运行时间为分钟。

板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断

板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障

诊断

机械脱水法是目前广泛接受的污泥减量化的方法，通过机械对污

泥脱水，耗能少，能够连续工作。

常用的机械脱水有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机等，三

者各有各的优缺点。

其中，板框压滤机处理效果好，滤饼含水率低，污泥处理量比较大，是其他脱水设备所不能比的。

板框压滤机的选型

板框压滤机是将泥浆填充到滤板之间，通过挤压滤板将水挤出，

通过滤布过滤污泥，最后实现脱水。

一般由支撑架、液压缸、滤板、给气系统、滤布冲洗系统和限位

装置构成。05:04

一、设备选型要考虑哪些方面？

1、泥饼含水率。板框压滤机在挤压脱水过程作用形式更加直接、

作用时间相对较长，作用效率较高，处理后的泥饼含水率较小，所得泥

饼占地空间较小。

2、板框材质。板框重要接受不易变形刚度较大，且质量较轻的材料，且在挤压过程中，能够耐高压。

3、滤布选材。滤布的选择重要要求耐腐蚀、具有较强的抗拉强度、过滤性较好。

4、工作形式。通过接受液压或者气动的形式把握板框移动，其气

动噪音较大。

其中，滤板和滤布的选择尤为紧要。

二、滤板的选择

滤板的选材至关紧要。考虑到滤板的工作环境，污泥中含有腐蚀性物质，具有确定的耐腐蚀性，工作过程中反复挤压撞击，滤板要有确定的强度，同时要有确定的耐磨性。

目前常用滤板的材料有：

1、PP高分子聚丙烯，是目前zui常用的。这种材料，对于各种酸碱性耐受性特别好，包括zui强酸氢氟酸，都有良好的耐酸性。它的工作温度比较小，cod君在实践中发觉其最多耐受短时间的70的物料。

2、PVDF，是耐酸性，耐温度zuihao的有机材料，正常耐温可达到150左右，但耐碱性极差。

板框压滤机维修施工方案

1. 引言

板框压滤机是一种常见的固体液体分离设备，广泛应用于环境工程、化工、冶金等领域。在长时间使用过程中，由于使用条件、操作不当

或者设备故障等原因，板框压滤机可能出现损坏或需要维修。为保证

设备的正常运行和延长设备的使用寿命，本文将详细介绍板框压滤机

维修施工方案。

2. 维修施工方案的目标

本维修施工方案的目标是恢复板框压滤机的正常工作状态以及防止

将来的故障发生。具体目标如下： - 确定维修的具体范围和步骤； - 阐

明维修所需的材料、工具、设备和技术； - 达到设备维修后性能和质量与原先相同； - 确保维修施工的安全性和可行性。

3. 维修前准备工作

在进行板框压滤机维修之前，需要完成以下准备工作：

3.1 确定维修范围和步骤

根据设备故障的具体情况，确定维修范围和步骤。维修范围可能包括清洁、更换零件、修复焊接等等。维修步骤应该按照先后顺序清晰地列出，并确定所需的材料、工具和设备。

3.2 准备所需材料、工具和设备

根据维修范围和步骤，准备所需的材料、工具和设备。例如，如果需要更换零件，需提前准备好合适的替换零件；如果需要焊接，需准备好焊接机和焊接材料。

3.3 确保施工现场的安全

在维修前，需要确保施工现场的安全。清理现场，清除杂物和危险物，标示出相关的安全警示牌，确保施工人员的安全。

4. 维修步骤

4.1 清洁和检查

首先，对板框压滤机进行清洁和检查。清洁可以去除设备表面的污物，检查可以帮助确定设备是否有损坏或需要更换的零件。

4.2 更换零件

根据检查的结果，如果需要更换零件，按照维修步骤进行更换。注意，更换零件时需要按照设备的规格和要求进行操作，确保其与原零件相匹配。

板框压滤机常见问题的解决方案

板框压滤机是一种常用的固液分别设备，广泛应用于化工、油田、制药等领域。但是，在使用过程中可能会碰到一些问题，如滤布烧穿、滤饼固结等。本文将介绍板框压滤机常见问题的解决方案，帮忙用户更好地使用设备。

问题一：滤布烧穿

滤布烧穿是板框压滤机常见故障之一、造成滤布烧穿的原因很多，可以是操作不当，也可以是设备本身的质量问题。实在解决方案如下：

1.加强操作培训。使用板框压滤机时，需要对设备进行操作

培训，了解其工作原理和操作规程。避开因不当操作导致滤布烧穿的情况。

2.优化滤布材质。接受高质量的滤布材料，可以在确定程度

上防止滤布烧穿。建议选择具有耐高温、抗酸碱腐蚀性能好的滤布材质。

3.定期检查设备。定期对板框压滤机进行检查，发觉设备损

坏适时更换，削减故障发生率。

问题二：滤饼固结

在使用板框压滤机时，滤饼固结也是常见问题之一、滤饼固结的原因紧要是滤饼中的颗粒物质过多，或者滤布没有充分清洗干净，导致滤饼排放不畅。下面介绍一些常见解决方案：

1.改善预处理。通过改善前处理流程，削减滤饼中杂质的内

容。如通过预处理过滤或使用化学试剂处理，清洁滤液，削减滤饼中的颗粒物质。

2.定期清洗滤布。板框压滤机使用一段时间后，滤布会有确

定程度的堵塞现象，需要定期清洗滤布，保持滤布的良好状态。不仅可以避开滤布污垢聚积，还可以削减滤布破损及烧穿的风险。

3.加添滤布喷洒水量。当滤布堵塞时，可以加添喷洒水量，

使滤布的通透性得到加强。但也需适量加添，过多会挥霍水源和造成资源挥霍。

问题三：滤板脱落

由于设备长时间工作会产生较大的振动和摩擦，有可能导致设备零部件松动、脱落。接下来介绍一些常见的解决方案：

板框压滤机在工作中常见的故障有哪些呢？

板框压滤机是一种紧要的固液分别设备，在化工、冶金、矿业、食品等领域都有广泛应用。在使用过程中，板框压滤机也会显现一些故障，影响生产效率和产品质量。本文将介绍板框压滤机在工作中常见的故障和解决方法。

一、滤饼结构不合理

滤饼是板框压滤机中形成的固体颗粒聚积，假如滤饼结构不合理，会导致压滤效率降低、滤饼干度不足等问题。

1. 滤布损坏

滤布是板框压滤机中紧要的过滤元件，假如滤布损坏、破损，会导致其中的固体颗粒通过滤布进入滤液中，造成产品质量问题。此时需要更换滤布。

2. 泥饼处置不当

滤饼在压滤过程中会积累在板框之间形成确定的压差，此时需要适时处理泥饼。假如处理不当，会对后续的过滤效果和运行带来不利影响，如泥饼太厚会影响泥饼在过滤中的输送，压滤效率下降，泥饼太稀会导致滤饼基本无法成型，简单碎裂。

二、滤布清洗不彻底

滤布的清洗是保证板框压滤机正常工作的紧要步骤，假如清洗不彻底，会对过滤效率和滤饼质量产生影响。

1. 滤布洗涤不彻底

在滤布清洗过程中，假如洗涤不彻底，会残留确定的污染物和杂物，影响板框压滤机的正常运行。此时需要加强清洗步骤，如加添清洗次数或接受更有效的清洗剂等。

2. 滤布清洗时间过长

滤布清洗时间过长，会使滤布变得硬化、失去弹性，导致滤布与板框之间的密封不佳，压滤效率下降。此时需要把握适当的清洗时间，避开清洗时间过长。

三、运行中显现的故障

板框压滤机在长期使用过程中，也会显现一些运行故障。

1. 滤板松动

滤板松动是板框压滤机中常见的故障之一，会导致滤饼成型不良、滤液流失等问题。此时需要检查滤板固定方式，如接受更坚固牢靠的固定方式。

板框压滤机的常见问题及解决方法

一、板框压滤机简介

板框压滤机是一种常见的压滤设备，属于固液分别设备。它紧要由滤板、滤框、滤布和液压系统等部分构成。板框压滤机的原理是，将泥浆或悬浮液体进入机器的滤袋中，通过液压系统压缩，在滤布和滤板的作用下，将固体与液体分别出来。

二、板框压滤机常见问题

1. 滤布磨损快

滤布磨损快的原因可能有很多，如滤布材料不合适、安装不当等。一般来说，假如滤布磨损较快，需要检查滤布的材质、粘合剂、骨架结构等，可以尝试更换优质的滤布或更换合适的骨架结构。

2. 进料浓度低

进料浓度低是指进入滤袋中的泥浆或悬浮液的固体含量较低，这会导致滤饼过于松散，难以分别出来。假如碰到这种情况，可以尝试调整进料浓度，或者将原材料中的杂质除去。

3. 滤饼压实度不够

滤饼压实度不够是指滤饼在滤布上聚积不够紧密，难以分别出来。这个问题可能是由于滤饼压实器压力不足引起的。可以尝试加添压实器的压力，或者加添压缩时间。

4. 滤饼厚度不均

滤饼厚度不均可能会导致滤饼分别不彻底，甚至会损坏滤布。这个问题通常是由于滤板和滤框之间的间隙不均匀引起的。可以使用校正工具进行调整，使压缩板的各个部位间距均匀。

5. 液体回收不彻底

液体回收不彻底是指压滤后留在滤饼中的液体回收不完全。这个问题通常是由于排放门密封不严或液压系统压力不够高引起的。假如碰到这个问题，可以尝试更换密封件或加添液压系统的压力。

三、板框压滤机的保养和维护

为了保证板框压滤机正常运行，需要进行定期的保养和维护。以下是一些常见的板框压滤机保养方法：

1. 滤布更换

板框压滤机常见故障分析与维修措施

0引言

随着我国国民经济的增长，人们的生活水平越来越高，并且人们对能源环保的要求也越来越高。不同的资源在不同状态下能生成的能源不同，这就需要工作人员根据物料颗粒的大小对资源进行分类处理，颗粒直径不同，物体的形态和性质就不同，因此，有关人员应根据生产需求，选用合适的过滤设备。板框压滤机是工作人员在进行固液分离时常用到的过滤设备，得到了广泛推广与应用。广西佛子矿业有限公司的板框压滤机就是作为尾矿干堆过滤使用，其工作效率高，操作简单方便，且分离出的液体中尾砂含量非常低，随着新设备的引进，其相应的故障分析与维修措施成为设备管理和机电维护人员的重点工作之一。

1板框压滤机构成及工作原理

目前，我国市场上存在各式各样的板框压滤机，板框压滤机的型号不同，所适用的固液分离物质也不一样，但各个型号的板框压滤机基本组成部分大致相同，由电气系统、滤板传输系统、压滤机框、液压站系统、压滤机滤板五大部分构成。

操作人员在使用板框压滤机时应做好前期的准备工作，首先，应根据分离物质的要求，对机器进行检查与调试，确认无误后才能开展下一步工作。其次，工作人员应认真检查滤布是否有褶皱、破损现象，确保滤布状态正常。板框压滤机在工作过程中主要通过液压站系统产生的压力使液压缸内的压强增大，从而压紧滤板，然后在给料泵或者高压风的作用下，使滤布两侧产生较大的正压力差。再次，板框压滤机的供电系统在供电后，操作人员应启动压滤机闭合开关，使头板在液压缸的推动下，紧压滤板，从而在达到一定的压力之后，促使板框压滤机的液压系统进入正常保压工作状态。最后，操作人员在开启板框压滤机的进料阀门和进料泵之后，所需分离的物料就会从进料孔到达其滤室，然后通过滤布对物料的固液进行分离，使物料的固体颗粒物留在滤室内，其液体物质通过滤布流经进料孔，再从滤液管中流到连接的水池中。操作人员在板框压滤机的入料压力到达一定的数值时，应停止入料工作，然后通过挤压推动液体流入滤液管中。除此之外，在挤压工作结束之后，