GPJ系列加压过滤机常见故障及其排除方法
加压过滤机常见故障与处理
加压过滤机常见故障与处理一、主轴常见故障1、在开车时，主轴不转。
原因：槽箱内积干煤，主轴被压住。
由于停车，入料桶内煤泥沉淀，物料浓度大，加压。
在启车时，滤液阀不严，造成启车时间过长，过滤机槽内积干煤，主轴运转负荷大。
处理：打开仓门，用清水冲槽内积煤，将泵清水门打开，降低入料浓度，再重新启车。
2、正常运行时，主轴不转报警，打手动开起后，一会儿又停。
原因：控制反吹的接近开关接触不到主轴上的小螺丝，控制信号不能返回。
处理：打到调试状态，就地开起主轴，检查接近开关是否能正常传递控制信号。
如间隙过大，接近开关不闪，需要调整接近开关与主轴小螺丝间的距离，或将损坏的接近开关更换。
3、正常运行时，主轴突然不转。
原因：控制柜上主轴开关跳闸。
现象是，在调试状态下，主轴就地不能启车，应检查主轴变频显示是否有电，开关是否跳闸。
或压轴。
处理：如是跳闸，让电工送电。
如压轴，打开仓门，用清水冲槽内积煤，调整滤液阀开度，调整入料浓度。
4、主轴频繁跳闸。
原因：在仓内处理事故时，将接近开关打到调试状态，但开车时却没有及时打因到程控位置。
处理：将开关打到程控位置。
5、与下部岗位设备闭锁的装置坏，主轴缺油等也会造成主轴不转。
二、仓内刮板常见故障1、刮板启动不起来。
原因：刮板链垫煤或油位低，造成电机负荷过大，自动跳闸。
处理：打开仓门，把控制开关打到调试状态，就地试车。
如发现垫煤，用清水冲刮板槽体内垫煤，紧机尾丝杆，待就地正常运转后，再重新启车。
同时，要检查刮板减速机油位，油位要正常。
2、刮板报警，显示刮板链断。
原因：刮板机尾接近开关检测不到机尾链子的运动信号：有三种原因：一是刮板链断；二是刮板对轮销子断；三是接近开关位置较远，感应不到链条运动信号。
处理：打开仓门，先检查圆环链是否断链。
如断链，由维修工处理，此时不得启动刮板，否则链子卷到刮板轴上会使事故扩大；如链子没断，可就地启车检查是销子断或是接近开关故障，汇报后由维修工处理。
三、上下闸板常见故障1、液压站压力低，闸板开关时间较长。
GPJ_120盘式加压过滤机故障诊断与排除
!" 设备管理与维修 ２００８ №３
维护与修理
储油罐防腐涂料选用及施工方法
刘晓莉 张朝晖
摘要 储油罐防腐涂料的选用及施工。储油罐内壁应选用导静电涂料， 油罐外壁涂料使用期长， 涂层应有较长的防腐年限， 选用 防锈性好的底漆、面漆。储油罐防腐过程中， 应按照规定严格执行涂料施工方法， 并经检测达到合格要求。
预防措施： 定期冲洗／清理下料溜槽和料位传感器； 尽量保 证产品水分， 防止煤泥粘挂排料仓壁和传感器。
３．气 动 系 统 故 障 （ １） 仓内工作风压过低。仓内存在工作风短路或漏风。 预防措施 ： 停 车 检 查 更 换 坏 损 滤 布 ； 检 查 上 下 滤 液 管 、主 滤 液管、分配阀、上下滤 液 阀 是 否 磨 损 、磨 穿 ， 发 现 漏 风 问 题 ， 及 时 治理和更换坏损件； 平时加强对滤布的检查和更换， 降低对滤液 管和分配阀的磨损程度。 （ ２） 操作风压过低。此类故障主要表现在： 气动调节阀、蝶阀 动作缓慢或打不开； 上下闸板密封压力过低。 主要原因： 高压风管路系统存在漏风问题； 空气压缩机压力 达不到规定值； 上下闸板密封胶圈损坏。 三 、加 压 过 滤 机 日 常 维 护 重 点 １．自 动 润 滑 系 统 自动润滑系统担负着加压过滤机各运转部件的润滑任务， 对 降 低 设 备 磨 损 、减 少 设 备 故 障 、延 长 部 件 使 用 寿 命 起 着 至 关 重 要的作用， 因此在日常维护过程中必须高度重视， 经常检查， 确 保完好、可靠， 杜绝润滑失效和润滑不足。 ２．更 换 破 损 滤 布 滤布是易损件， 且数量多（ ＧＰＪ－ １２０ 型为 ２００ 块） ， 滤布破损 更换不及时， 导致工作风短路和滤液水浓度升高， 尤其是后者， 极大地加速了下游部件的磨损， 其危害往往为使用单位所忽略， 因而造成的损失也最大， 破损滤布必须每班检查更换。 ３．设 备 内 部 除 潮 防 锈 由于加压过滤机为密闭工作， 其内部部件长期处于潮湿、密
GPJ-120型加压过滤机常见故障的分析与处理
GPJ-120型加压过滤机常见故障的分析与处理王光;王鹏飞;连国欣【摘要】简要阐述了GPJ-120型加压过滤机在漳村煤矿选煤厂的应用现状及其工作原理,对在应用中出现的一些常见问题进行统计分类、总结分析,提出对策,以达到改善设备运行状态和提高维护检修质量的目的.【期刊名称】《煤》【年(卷),期】2008(017)010【总页数】3页(P92-94)【关键词】加压过滤机;故障分析;处理措施;选煤厂【作者】王光;王鹏飞;连国欣【作者单位】潞安环能股份公司,漳村煤矿,山西,长治,046032;潞安环能股份公司,漳村煤矿,山西,长治,046032;潞安环能股份公司,漳村煤矿,山西,长治,046032【正文语种】中文【中图分类】TD94漳村煤矿选煤厂于1996年建成投产，属于矿井型选煤厂，采用跳汰-浮选工艺联合工艺流程，受矿井产量提升的影响，2005年进行改扩建，由年入洗原煤量120万t提升为300万t，生产工艺采用重介旋流+螺旋分选+浮选+压滤回收联合工艺。
改造后的浮精脱水系统的主要设备为GPJ-120型加压过滤机。
GPJ-120型加压过滤机自运行以来，工作状态稳定，脱水效果度良好,缓解了长期困扰漳村煤矿选煤厂浮选精煤水分偏高的难题。
但是加压过滤机的部分故障发生影响了选煤生产的正常运行，为了进一步提高设备的完好率，漳村煤矿选煤厂根据加压过滤机的工作原理，结合生产实际，在统计分析事故发生原因的基础上，制定了一系列有效的措施，以作加压过滤机维护和检修借鉴之用。
1 GPJ-120型加压过滤机工作原理物料由入料泵给入到过滤机槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩空气，在滤盘上通过分配阀与通向大气的汽水分离器形成压差，在仓内压力作用下，槽体内的液体通过浸入悬浮液中的过滤介质排出，而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼，随着滤盘旋转，滤饼经干燥脱水后，进入卸料区落入刮板输送机中，经由刮板输送、排料装置间歇排出，整个工作过程由计算机控制自动进行。
GPJ系列加压过滤机常见故障及其排除方法
GPJ系列加压过滤机常见故障及其排除方法一、给料泵在运行过程中，在电脑监控画面中突然显示报警。
原因1：变频器未加电。
排除方法：在入料泵的现场按钮箱上按“变频器加电”按钮，给变频器送电。
原因2：变频器未检测到运转指令。
排除方法：检查运转指令信号线。
原因3：变频器报警。
排除方法：先在电脑画面中用鼠标点击，转为“手动”，并停止入料泵，然先记下变频器控制面板上的所显示的故障代码，最后接一下复位按钮。
复位后，再通知岗位司机检查有关管道是否堵塞。
二、给料泵出料气动阀门打不开。
原因1：气动阀门的电磁阀未得电。
排除方法：根据电气控制原理图，对其电路进行检查。
原因2：气动阀门的电磁换向阀损坏。
排除方法：更换电磁换向阀。
原因 3 ：高压风管内无高压风或高压风压力不足。
（高压风压力必须大于0.3MPa，气动阀门才能打开）排除方法：检查气动阀门的高压风管路以及高压风机。
三、高压风机。
1.高压风机不能起动原因1：高压风机的开关没有送电。
排除方法：送电原因2：控制回路有故障排除方法：先检查控制室的继电器是否吸合。
如果吸合，去现场检查高压风机上的磁力起动器的电源侧是否有电。
如果无电，再检查高压风机的接触器控制回路。
如果有电，则检查高压风机的磁力起动器的控制回路。
2.高压风机气包内的压力不能保持在0.55-0.9MPa之间。
原因：高压风机上的压力接点开关损坏或接线脱开。
排除方法：检查压力接点开关接线或更换压力接点开关。
四、上、下滤液阀、下仓充气阀、下仓放气阀打不开或关不住原因1：电路故障。
排除方法：按照上述处理电气故障的一般思路、步骤进行处理。
具体方法为：在“手动”方式下，用鼠标点击阀的“开”，看其电控柜中的对应继电器是否吸合，如果吸合，再检查电磁阀的熔断器是否损坏。
如果电磁阀的熔断器正常，则再去现场检查阀门的接线和阀体。
原因2：气路故障。
排除方法；首先检查阀门的高压风管的手动阀门开关是否打开。
如果已打开，再去检查调压阀旁的压力表读数，其正常值为0.6MPa，如果压力值低于0.3MPa，则阀门打不开，再去继续检查高压风系统。
加压过滤机常见故障和处理方法.doc
加压过滤机常见故障和处理方法一、压力低。
原因：1.滤布或滤扇破损严重。
2.在运行过程中成饼薄。
3.阀门没有关到位。
（一般观察下仓放气阀，和仓放空阀）4.仓内上下滤液管路有破损。
停车后检查修复。
5.仓内液位过低。
一般液位计显示不得少于600。
6.加压仓压力调节阀调节不好或损坏。
（在开车过程中处理精煤时一般风的消耗量大于96立方米每分钟，应当按照风量来选择开风机的台数。
）二、成饼薄。
原因：1.入料浓度太低。
处理精煤是浓度应在200g∕l到350g∕l.2.压力太低。
3.适当开大下滤液手动阀门。
下滤液气动阀们在开车中未打开时也会出现不上饼或饼很薄。
三、水分高。
原因：1.压力低。
2.在开车过程中上滤液气动阀门未打开。
（出现这种情况时会出现仓内压力一直上升的现象。
此时卸料水分会很大。
）四、在开车中压主轴现象。
原因：1.入料浓度太大。
2.入料粒度大。
不上饼导致沉淀。
3.长时间的打等待。
料有沉淀。
此时应停车冲洗仓内积料。
五、闸板关不到位：在正常开车中先打等待再打手动开关一下。
如果还是这样，应停车处理。
原因：1.闸板积煤致使接近开关检测不到信号。
2.接近开关距离闸板远。
应适当调节接近开关和闸板之间的距离。
在闸板不动作时，先检查液压站的电磁阀吸合不吸合。
不吸合的时候应检查一下电器线路部分。
在吸合时，可以手动看一下。
在手动时可以看一下油管有没有大的震动。
压力表显示的压力。
如果没有压力或压力很小，证明溢流阀有故障，此时的更换溢流阀。
如果有压力并却闸板无卡阻，考虑是油缸的问题。
六、主轴不能开启或电流大。
1.检查接近开关是不是没有检测。
在程序中是设定连续是5个接近开关检测不到时主轴自行停止，无法开启。
2.电流大。
应检查主轴填料函侧润滑是否良好。
如果润滑不好的话，盘根可能损坏，应更换盘根。
3.仓内积料，阻力大。
应冲洗干净。
七、刮板机不能开启。
或运行很短的时候停止.原因：1.接近开关检测不到，或接近开关坏。
2.刮板积料阻力大。
加压过滤机故障分析及解决方法
加压过滤机故障分析及解决方法摘要：加压过滤机是橡胶行业中应用广泛的设备之一，它利用液压原理将橡胶浆体进行过滤。
本文对其可能出现的故障进行了分析，并提出了相应的解决方案，以便更好地保证生产过程的正常运行。
关键词：加压过滤机；故障分析；解决方法正文：一、简介加压过滤机是橡胶行业中应用广泛的设备之一，它利用液压原理将橡胶浆体进行过滤，使其成型或进行分段，以便对不同的橡胶产品进行分类，具有无容量限制、高生产效率、轻小巧、高精度等优点，已经在橡胶行业得到了广泛的应用。
二、加压过滤机故障分析及解决方案1. 电源故障：电源故障是影响加压过滤机正常工作的主要因素之一。
可能由于供电线路损坏或电源不规范而引起的。
其解决方案是：首先检查电源线路，如果有损坏，应及时更换。
如果是供电不规范，应检查是否有过流保护装置，如果没有，应安装合格的过流保护装置，以保障加压过滤机正常工作。
2. 压力容器故障：压力容器故障是另一个影响加压过滤机工作的原因之一。
可能是由于材质变质、壳体变形或由于液压产生的破裂等原因造成的。
其解决方案是：应检查压力容器的材质和壳体，如果发现变质或变形，应及时更换。
此外，应检查液压系统的各个组件，如果发现有破裂的地方，应及时更换零部件，以保证加压过滤机的正常工作。
三、总结加压过滤机是橡胶行业中的重要设备，它的正常工作对确保橡胶制品质量至关重要。
本文对加压过滤机可能出现的故障进行了分析，并提出了相应的解决方案，以便更好地保证生产过程的正常运行。
加压过滤机的正确运转，对其生产效率以及产品质量有很大影响。
因此，为了确保加压过滤机的正常工作，应定期进行检查和维护。
首先，应定期检查过滤器内部的单元，并将磨损或老化的备件及时更换，以避免对机器的破坏。
其次，应定期检查液压系统以及它们之间的连接，确保各个组件和开关能够正常工作，同时注意润滑油的更换，以便更好地保护机器免受损伤。
此外，应尽量避免让加压过滤机在低温或过高的工作状态下长时间运行，以确保人员安全性。
GPJ加压过滤机液压站的维护与常见故障处理
加压过滤机 是近年来 出现 的一种新型 、 高效、 节能 的过滤脱 水设备 ， 具有 自动化程 度高 、 生产能力 高 、 品水分低 、 耗小等一 系列优 点 ， 产 能 被 广泛应用 于选煤 厂浮选精煤及其他 细聿＝ 泥的脱水 作业 中。加压过滤机 ｉ ） 煤 除 了主机之外 ， 还有很多辅助 设备 ， 于驱动排 料闸板油缸 的液压 站就 川 是其中非常重要 的一套设备 。 由于操作人员缺乏对液压设备知识的了 但 解， 维护跟不 上 ， 所以液压站 经常 出现 故障 ， 造成 加压过滤 机中断 ， 给脱 水作业带来一些不必要 的损失 。 下面就加 压过滤机 液压站 的常见故障及
人们的感情 、 希望和理想 。荷 文化深深地植根 于民族 、 民俗这片沃土 中，
定能 以其独特 的魅力 ， 出艳丽 的花朵 ， 出丰硕的果 实。 开 结 （ 责任编辑 ： 邱娅男 ） 第一作者简介 ： 王晓 黎 ， ，９ ９年生 ，９ ２年 毕业 于巾同农业 大学 女 １６ １９
园 艺 系 ，工 程 师 ，太 原 市迎 泽 公 园 管 理 处 ，山 两 省 太 原 市迎 泽 大 街 ２ ８ １
维 护保 养 做 一 探 讨 。
（ ） 定期对 液压 系统 的元件 、 ５要 辅件 进行检 查擦 拭 ， 发现 有 渗油现 象， 要及时更换密封圈 。 （） ６ 当液压 系统 ｆ现故 障时 ， Ｂ 不准擅 自乱动 ． 应立即通知维修部门分 析原因并排除故障 。 （） ７ 各种液压元件未经主管部门同意 ， 任何人不准私 自调节或拆换 。
２０ 年 第 １ 卷 ０８ ８
第 １ 期 ９
收 稿 日期 ：０ ８０ — ８ ２ ０ — ５ ２
ＧＪ Ｐ 加压 过滤机 液压 站 的维 护与 常见故 障处理
加压过滤机保养维护及常见故障排除方法
一、保养及维护
1、长期停车时滤布必须清洗干净，槽体内、加压仓内、排水器内必须排尽积水，刮板输送机、排料装置中应排尽滤饼。
2、工作完毕应打开两个人孔，打开排料装置的上下闸板，以排出仓内潮气。
3、如果突然停电，应首先打开排水器中的手动阀门，放尽仓内的压缩空气，其余待有电时再进行处理。
4、定期检查润滑脂泵、主轴减速器、刮板输送机减速器及液压系统油量，当低于正常油位时应及时加油。
各减速器首次使用时应在两周时换油一次，以后应在3-6个月换油一次。
排料装置的托辊每3-5天旋转螺栓一周，当螺栓旋到底时，在加压过滤机不工作时卸下螺栓加入黄油再将螺栓旋入螺孔中。
5、每周应检查清理以下部位：过滤机的卸料槽、主轴的密封、排料装置的排料道。
6、应经常检查滤布和滤扇，当有损坏时必须及时更换，更换在加压仓内就可进行，更换后应保持滤盘和刮刀的原有间隙。
在装配滤布时，滤布必须绷紧。
7、当主轴密封进行调节后仍泄漏时，应更换新的盘根，其型号为聚四氟乙烯碳纤维填料盘根F19，长32米/台。
8、上、下闸板用的密封圈失效后，应及时更换。
更换时用手动方式打开上下闸板，切断泵站电源，（切不可泵站带电进入到排料装置中）解开上部固定螺母，从下部取出密封圈，再装入新件。
固定时，密封圈与闸板间一定要有1-3mm的间隙。
9、定期检查各种执行阀门，如有损坏应及时更换与原规格型号相同的阀门。
10、定期检查并排放过滤器、储风管、高压风机风包、反吹风包中的积水。
二、故障分析及排除（见下表）
三、易损件
四、液压系统常见故障：
五、液压系统配件表。
加压过滤机维护保养与常见故障原因分析
加压过滤机维护保养与常见故障原因分析作者：马磊来源：《科技创新与生产力》 2013年第8期马磊（平顶山天安煤业股份有限公司八矿选煤厂，河南平顶山 467000）摘要：加压过滤机是一项国际公认的先进脱水设备，选煤厂用于-0.5 mm浮选精煤的脱水，对浮选精煤的水分控制起决定性的作用，该设备的正常运行是保证选煤厂小时加煤量的基础。
现结合工作实际，总结加压过滤机的维护经验；通过典型案例说明该设备日常维护保养的重要性；对常见故障的原因进行分析与判断。
关键词：加压过滤机；维护保养；自动化中图分类号：TD462.2 文献标志码：A DOI：10.3969/j.issn.1674-9146.2013.08.071八矿选煤厂是中国平煤神马集团下属的一个群矿选煤厂，2008年经过技术改造，现在年设计处理能力500万t。
八矿选煤厂共安装4台GPJ-120型加压过滤机，用于-0.5 mm浮选精煤的脱水。
加压过滤机自动化程度高，结构复杂，发生故障后处理起来相对复杂耗时较长；同时发生故障后为减少浮选精煤的损失，不得已降低小时加煤量，严重制约生产。
尤其是常见的仓内压力低故障，还会造成浮选精煤水分过高，影响精煤质量。
为减少加压过滤机的故障停机时间，提高运行效率，现结合典型案例对加压过滤机的日常维护保养、常见故障原因分析与处理，进行总结，以便更好的做好设备维护保养，在发生故障后能快速判断、及时处理。
1 GPJ系列加压过滤机简介1.1 GPJ系列加压过滤机工作原理圆盘式加压过滤机是将一台盘式过滤机装入一个密闭的加压仓中，工作时加压仓内保持一定的压力，在滤网两侧行成一个正压差（其中一侧与大气相通），用压缩空气挤出滤饼缝隙中的水，经过滤、脱水、卸饼等工序后形成固液分离[1-2]。
过滤机连续地将滤饼卸落到压力仓底部的刮板运输机上，集中运到密封排料仓。
排料仓采用双层闸板结构，既保证仓内压力不下降，又及时将滤饼排出。
过滤机的工作是连续的，而卸料是断续的，整个工作过程采用了自动调节和自动控制系统，自动化程度高，运行可靠。
加压过滤机常见故障及其处理办法
加压过滤机常见故障及其处理办法仓压过低（提示报警）1、原因分析1）滤布破损量过大；2）供风量不足；3）滤饼透气量过大，导致风耗过大；4）矿浆浓度过低；5）滤饼在卸料区前已经脱落；6）滤液阀开度不合理.；7）与仓体相连的阀门未关到位；8）实际槽液位过低；9）调压阀故障；10）动静片漏气；11）仓内滤液管漏气。
2、参考解决办法1）检查滤布是否破损量过多；2）检查低压风机能够正常工作；3）矿浆浓度过低导致滤饼薄,风耗大，应想办法增加矿浆浓度；4）通过世镜观察滤饼是否有在卸料区前便已经脱落的现象；5）及时调整滤液阀开度，降低风耗；6）检查与仓体连接阀门(除滤液阀以外的其他阀门),法兰以及管路是否有漏气；7）检查槽液位计是否失真，即返回给控制室的信号比实际槽液位高；如果液位计没有问题，则实际槽液位过低也能导致风耗过大；8）检测仓调压阀是否能够正常的工作；9）检查盘式过滤机的动静片是否漏气；10）检查仓内与分配头连接的滤液管是否漏气。
仓排污故障（故障报警）1、原因分析1）管路堵塞；2）阀门故障；3）仓积液传感器检测失真；4）仓积液附近堆积过多的煤泥。
2、参考解决办法1）排污管路是否堵塞；2）检查排污阀门是否存在故障，具体请参照液动阀门动作超时故障的解决办法；3）检查仓积液传感器工作是否正常；4）检查仓积液传感器附近是否堆积过多的煤泥，如果煤泥过多，应及时清理。
槽放空故障（提示报警）1、原因分析1）管路阻塞；2）阀门故障；3）阀门控制气路故障；4）液位计检测失真。
2、参考解决办法1）停车之后检查槽放空管路是否被堵塞，如果堵塞则清理槽放空管路里面的杂物；2）检查槽放空阀动作是否灵敏,是否到位,有没有安装问题（法兰连接处是否卡劲）,气缸是否漏气；3）检查阀门的控制气路是否有故障。
其中包括：控制启动阀门的分气路是否开启；电磁阀能否正常工作;气管,气动接头是否漏气；4）检查槽液位计是否有故障,是否检测失真。
高压风源压力过低（提示报警）1、原因分析1）充气密封圈损坏；2）检查高压风机气路是否漏气；3）高压风机机构故障（原因1：活塞运动不灵活；原因2：过滤器损坏）；4）高压风机压力继电器整定值设定不合理；5）高压风机运行模式有错误；6）压力变送器检测失真；2、参考解决办法1）检查高压风机主机及气路；2）检查密封圈是否破损；3）检查压力变送器是否有问题。
压滤机常见的21种故障及处理方法
压滤机常见的21种故障及处理方法压滤机是工业中用于固液分离的重要设备，它常常用于化工、制药、食品、环保等行业。
然而，压滤机在长时间运行中难免会遇到各种故障，影响设备的正常运行。
因此，了解压滤机常见的21种故障及处理方法，对于维护设备稳定运行非常重要。
1.滤布龟裂滤布龟裂是指在压滤机使用过程中，滤布出现龟裂或破损现象。
导致滤布龟裂的原因可能是因为滤布质量问题、操作不当或压滤机的部件损坏。
处理方法：首先要检查滤布的质量，确认是否符合规格要求，其次要注意操作方法是否正确，在使用过程中避免滤布过度拉伸或撕裂。
最后要定期对压滤机的各个部件进行检查，发现问题及时更换维修。
2.滤布堵塞滤布堵塞是指在压滤机使用过程中，由于固体颗粒过多或过大而导致滤布堵塞，影响设备的正常运行。
处理方法：定期清洗滤布，保持滤布表面清洁，并及时清除堵塞的固体颗粒。
同时可以考虑增加滤布的清洗频率，以减少滤布堵塞的发生。
3.压滤机泄漏压滤机泄漏通常是指在操作过程中，设备出现液体或气体泄漏的现象，这可能是由于密封件损坏或设备部件连接不严密所致。
处理方法：首先要定期检查压滤机的密封件，确保其完好无损。
其次要仔细检查设备的各个连接部位，确认连接是否牢固，发现问题及时进行维修。
4.压滤机滤料不干净在压滤机使用过程中，由于滤料不干净而导致设备无法正常工作。
处理方法：加强对滤料的预处理工作，确保滤料的洁净。
另外，可以适当增加滤料的压实度，以提高过滤效率。
5.压滤机过滤效果差压滤机在使用过程中，因为过滤效果差，无法达到预期的分离效果。
处理方法：首先要检查滤布的状态，确保其没有堵塞或磨损。
其次要检查滤饼的厚度和均匀性，确保其在整个滤板上分布均匀。
最后要检查过滤介质的性能，选择合适的过滤介质以提高过滤效果。
6.压滤机滤饼过薄压滤机在使用过程中，由于滤饼过薄而影响设备的正常运行。
处理方法：可以适当增加压滤机的压力，以提高滤料的压实度，避免滤饼过薄影响过滤效果。
GPJ-120型加压过滤机常见故障的分析与处理
式进行分类 ， 有以下三大类 ： 电气故障。主要发生 ① 于加压仓 内料 位 计 、 下 闸板 接 近 开关 、 拌 电机 、 上 搅 工控机等部位 ； 机械故 障。主要发生于各种 阀类 ② 设备 、 压 系统 、 下 闸板 密 封 圈 等 部 位 ； 其 它 故 液 上 ③
工作 过程 由计算 机控 制 自动进 行 。
闸板两端积存 ， 久而久之 ， 致使 限位开关检测不到信 号 ， 序无 法正 常 进 行 。处 理 办 法 以定 期 清 理 闸板 程 两 端 的积煤 为 主 。 原 因二 ： 原接 近 开 关 与 闸 板 的测 量 距 离 仅 为 是
２～ ｍ， ３ｍ 当闸板稍 微发 生偏 移 时 ， 关便 会 与 闸板 开
２ Ｇ Ｊ １０型加压过滤机常见故 障统计 Ｐ 一２
经统计 ， ２０ 从 ０５年 投运 至今 ， 压 过 滤 机 大 小 加 故障共 发 生 ６ ３次 ， 响 时 间从 几 分 钟 到 几 小 时 不 影
发生摩擦 ， 从而发生剪切开关故障， 解决 的办法是一 可以在在 开关 的附近增 加 与开关 外形 相 同的防护装 置， 减少 开关 被剪 切 的机率 ； 可适 当调 节使 用量 程 也 较 大 的开关 ， 这样 与 闸板 的距 离便可 调 较大 ， 闸板 在
偏 移 时不 至 于碰 到 限位开关 。 原 因 三 ： 能是 接 近 开关 的 电气 线 路 接 触 不 良 可
等， 故障时问 占到机 电设 备总故障 的 １％ 以上 ， ５ 成 为漳 村煤 矿选煤 厂 生 产 正 常运 行 的主 要 矛盾 ， 对 针 这一情况 ， 根据已发生故障的部位、 部件及其表现形
障 。主要表 现为 加压 仓 内压力 低 、 滤饼脱 落率 低 。
GPJ96Z／3-C型加压过滤机常见故障及其解决办法
时 带来 了 上下密封 圈充 、放气 故障 ，因此作 者 提 出将 内 置 的接 近 开 关 限位 改 为外 限 位 （ 如 图３ 所 示 ）。
接近砰 甍 阐檄
律
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方 案的 正确 性 。 关键 词 梁 北选 煤厂 ；加 压过 滤机 ；排 料装 置 ；接近
开 关
收 不到 信号 ；由于撞 击 作用致 使接 近 开关 被
损坏 。
中 图分 类号 ：Ｔ Ｄ ４ ６ ２ ． ２ 文献 标识 码 ：Ａ
前言
河 南神 火集 团下 属 的梁北 选 煤厂 为矿 井 型选 煤 厂 。设计 年入 选 原煤９ ０ 万 吨 ，主要 入 选特 低 磷 、高热 值 、高熔 灰 、 中黏结性 的瘦 煤 ，近 年 来经过 一 系列 的技 术改 造 目前年 入 选 原 煤量 可 达 １ ５ ０ 万吨 ，其洗 选 精 煤产 品是 高 炉喷 吹 用煤和 优 质的 炼焦 配煤 。采 用预 脱 泥 有压 重 介旋 流 器分选 一粗 煤 泥Ｔ Ｂ Ｓ 分选 一 煤 泥直 接浮 选 的联 合洗 选工 艺 ，细煤 泥 则采 用加 压过滤 机 进行 脱水 。 对 细 粒 煤 的 脱 水 ， 不 同 国 家 或 地 区采 用的 方式 不 同。 美国 多采 用超 高速 离心 脱水 技 术 、欧 洲趋 向于 采 用加 压过 滤技 术或 隔膜 挤压 技术 ，而 我 国则 自行研 制并 已推 广 应用 了加 压过 滤 机 ’ ，这 在 很 大 程 度 上 降低 了 浮选 精煤 水 分－ ，改善 了煤 泥水 处理 系统 的 工
郑钢丰’刘世理 查佳伟’
GPJ-72A加压过滤机检修中注意事项和常见故障的判断及处理方法讲课篙
GPJ-72A加压过滤机检修中注意事项和常见故障的判断及处理方法。
GPJ-72A台G：过滤机P：盘式J：加压72：过滤面积A：设计序号一、加压过滤系统的组成：加压过滤系统主要由1、加压过滤主机、2、辅机、管道及阀门组成。
1、加压过滤主机的组成：加压过滤主机要由盘式过滤机、加压仓、排料装置、运输机、液压系统及电控系统组成。
2、辅机由低压风机、高压风机组成。
结构示意图如下：A、弄清以下各阀门开关的位置：1、电动气控阀门（9个）①入料阀（型号：HB2810 DN150 公称压力1.6MP 电磁阀VJB25-211D 重庆海王仪器）②回料阀（型号：HB2810 DN80 —公称压力1.6MP 电磁阀VJB25-211D 重庆海王仪器）③上滤液阀（型号：EB10DW 4903120 蝶阀）④下滤液阀（型号：EB10DW 4903120 蝶阀）⑤上仓放气阀⑥下仓放气阀⑦仓放空阀⑧槽放阀⑨清洗阀2、电磁阀（7个）①反吹1、2电磁阀（比仓压高0.04MP）②上仓段充气密封电磁阀③下仓段充气密封电磁阀④液压站电磁溢流阀⑤上闸板换向电磁阀⑥下闸板换向电磁阀3、压力传感器（8个）①加压仓压力变送器（检测大仓压力；0.25-0.35）②反吹风包压力变送器③下仓压力变送器（0.25-0.35）④上密封压力变送器（0.6-0.65）⑤下密封压力变送器（0.6-0.65⑥低压风机压力变送器（上限压力0.85MPa）⑦高压风机压力变送器（给各气动闸门提供气源和给上下密封圈充气）⑧液压站压力表（8MPa）4、压力调节阀（2个）①加压仓调节阀（型号：HCB-M气动压力平衡笼式调节阀）②反吹调节阀（型号：HCB-M气动压力平衡笼式调节阀）5、接近开关（行程开关7个）①上闸板开关——关②上闸板开关——开③下闸板开关——关④下闸板开关——开⑤反吹1接近开⑥反吹2接近开⑦刮板机接近开关（断链保护、过载保护）6、液位传感器（2个）①液位计（过滤机中）②料位计（储料仓中）7、电接点压力表（检测加压仓仓压力）8、浮球开关（自动排水系统）B、电机：1、控制的有9个：①主轴电机②刮板机电机③5个搅拌电机④液压站电机⑤冷却风扇电机2、控制的电机：①高压风机电机②入料变频电机3、联络控制电机：低压风机电机（我厂未用）C、加压过滤机工作过程：1、启车各阀置位——启高压风机0.7MPa时——启液压站——关下闸板——下闸密封充气到0.65MPa时——提示开低压风机——加压仓压力大于0.15MPa时——启入料泵（小循环30秒）——开入料闸门（液位大于200mm时——开启搅拌——开起刮板机——开主轴（开反吹）——开下滤液阀（主轴转动1/4转时——开上滤液阀——各阀置2、排料当料位计（大于150mm时，传出信号——关下仓充气阀——关上闸板——上密封充气——开下仓放气阀（下仓无压）——下密封放气——开下闸板（排料）——关下闸板——下密封充气——关下仓放气阀——下仓充气（当上下仓压力均等时）上密封放气——开上闸板3、停车按下停车按钮——执行一次排料循环——停入料泵——关入料阀——低压风机关闭——停主轴——关下滤液阀——关上滤液阀——停刮板机——停搅拌器——开下仓放气阀（加压仓无压——开槽放空阀放料——下密封放气——下闸板打开——关液压站——关高压风机具体分析各个部分⑴加压仓及反吹风包加压仓最高工作压力：0.45 Mpa（我厂精煤的工作压力设为0.27 Mpa）反吹风包工作压力比加压仓压力高0.01-0.1 Mpa安全阀开启压力：0.47 Mpa (由劳动部门专门校检)⑵过滤机：槽体、主轴、分配头、动静片、过滤管、滤板、搅拌器⑶刮板机：设有断链保护装置。
压滤机常见故障及处理
压滤机常见故障及处理
如今，压滤机在污泥污水处理中的应用越来越多。
由于部分厂家采用不合格配件，或因为设备老化，或者由于操作不当，压滤机在使用过程中，可能会出现各种各样的问题而不能正常运行。
下面简单介绍一些常见的压滤机问题和遇到这种问题时的处理方法：压滤机
压滤机故障1：压力不足
处理办法：溢流阀损坏，维修或更换;油位不够，补充液压油;油泵损坏，更换油泵;阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O型圈;油缸密封圈磨损，更换密封圈。
压滤机故障2：保压不佳
处理办法：活塞密封圈磨损，更换密封圈;油路泄漏，检修油路;液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换;电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。
压滤机故障3：滤板破裂
处理办法：过滤时进料压力过高，调整进料压力;进料温度过高，换高温板或滤前冷却;进料速度过快，降低进料速度;滤板进料孔堵塞，清理进料孔;滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净;煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱满。
压滤机故障4：滤板向上抬起
处理办法：安装基础不平整，重新修整地基;滤板下部除渣不净，清除干净。
压滤机故障5：滤液不清
处理办法：滤布破损，更换滤布;滤布选择不当，重新试验，更换滤布;滤布开孔过大，更换滤布;滤布缝合处开线，重新缝合。
压滤机故障6：液压系统有噪声
处理办法：吸入空气，打开放气阀放气;紧固件松动，紧固;液压油粘度过大，降低液压油粘度。
压滤机故障7：主梁弯曲。
加压过滤机常见故障与处理
加压过滤机常见故障与处理一、主轴常见故障1、在开车时，主轴不转。
原因：槽箱内积干煤，主轴被压住。
由于停车，入料桶内煤泥沉淀，物料浓度大，加压。
在启车时，滤液阀不严，造成启车时间过长，过滤机槽内积干煤，主轴运转负荷大。
处理：打开仓门，用清水冲槽内积煤，将泵清水门打开，降低入料浓度，再重新启车。
2、正常运行时，主轴不转报警，打手动开起后，一会儿又停。
原因：控制反吹的接近开关接触不到主轴上的小螺丝，控制信号不能返回。
处理：打到调试状态，就地开起主轴，检查接近开关是否能正常传递控制信号。
如间隙过大，接近开关不闪，需要调整接近开关与主轴小螺丝间的距离，或将损坏的接近开关更换。
3、正常运行时，主轴突然不转。
原因：控制柜上主轴开关跳闸。
现象是，在调试状态下，主轴就地不能启车，应检查主轴变频显示是否有电，开关是否跳闸。
或压轴。
处理：如是跳闸，让电工送电。
如压轴，打开仓门，用清水冲槽内积煤，调整滤液阀开度，调整入料浓度。
4、主轴频繁跳闸。
原因：在仓内处理事故时，将接近开关打到调试状态，但开车时却没有及时打因到程控位置。
处理：将开关打到程控位置。
5、与下部岗位设备闭锁的装置坏，主轴缺油等也会造成主轴不转。
二、仓内刮板常见故障1、刮板启动不起来。
原因：刮板链垫煤或油位低，造成电机负荷过大，自动跳闸。
处理：打开仓门，把控制开关打到调试状态，就地试车。
如发现垫煤，用清水冲刮板槽体内垫煤，紧机尾丝杆，待就地正常运转后，再重新启车。
同时，要检查刮板减速机油位，油位要正常。
2、刮板报警，显示刮板链断。
原因：刮板机尾接近开关检测不到机尾链子的运动信号：有三种原因：一是刮板链断；二是刮板对轮销子断；三是接近开关位置较远，感应不到链条运动信号。
处理：打开仓门，先检查圆环链是否断链。
如断链，由维修工处理，此时不得启动刮板，否则链子卷到刮板轴上会使事故扩大；如链子没断，可就地启车检查是销子断或是接近开关故障，汇报后由维修工处理。
三、上下闸板常见故障1、液压站压力低，闸板开关时间较长。
加压过滤机排料装置常见的故障原因分析及处理方法
加压过滤机排料装置常见的故障原因分析及处理方法摘要：目前部分洗煤生产厂使用GPJ-120型加压过滤机对浮选精煤进行脱水，生产过程中加压过滤机是连续过滤间断排料的，加压过滤机的排料装置是双仓双密封的，其排料装置是否正常直接影响洗煤生产能否正常进行，因此保证加压过滤机排料装置完好非常重要。
我们经过多年的摸索，积累了一些加压过滤机排料装置的常出现的故障的原因分析及处理方法。
关键词：加压过滤机；排料装置；故障原因；处理方法一、前言概况1、目前大部分洗煤厂加压过滤机的排料装置是双仓双闸板交替工作的，分上、下2个仓和上、下2个闸板，其上、下 2 个闸板采用液压驱动，闸板上的密封采用充气橡胶密封圈，加压过滤机生产过程中连续工作，上、下仓以间歇方式排料，加压过滤机排料装置结构见图 1 。
图 1 加压过滤机密封排料装置结构示意图1. 上仓体2. 上闸板3. 上闸板液压驱动缸4. 下仓体5. 下闸板6. 下闸板液压驱动缸7. 法兰8. 刮板输送机9. 料位计 10. 加压仓2、加压过滤机排料装置的排料过程加压过滤机排料装置的排料过程如下图 2 。
图 2 加压过滤机密封排料装置排料过程（1）起始位置，见图 2 （a），上闸板关闭，上闸板充气密封圈充气；下闸板充气密封圈放气，下闸板打开；经过加压过滤机脱水后的浮选精煤通过加压过滤机内的刮板输送机排到上仓内；（2）下闸板关闭，见图 2 （b），下闸板充气密封圈充气；下仓充压；（3）料位通过料位计控制达到设计值，见图 2 （c）和图 2 （d），下仓压力达到上仓压力，上闸板充气密封圈放气，上闸板打开，脱水后的浮选精煤落入下仓；（4）达到设定的一定时间后，上闸板关闭，如图2 （e），上闸板充气密封圈充气；上仓内又开始排入脱水后的浮选精煤，上闸板关闭后，下仓泄压，使压力达到大气压力；（5）下闸板充气密封圈放气，下闸板打开，如图2 （f），浮选精煤落入元盘给煤机内排到4301#刮板运输机。
压滤机常见故障及维修解决方法
压滤机常见故障及维修解决方法故障故障可能原因相应排除方法 1、滤板损坏 A、进料孔堵塞 A、进料口附近的几块滤板损坏，可初步判断为进料口堵塞造成，料浆浓度过大，或清理不及时会造成进料孔堵塞，稀释滤液。
B、进料压力过高B、出现反压时，或压力表的显示超过铭牌规定的压力。
表明进料压力高，解决办法：调整进料端的压力控制器系统C、物料浓度较高，流动性太差C、适当降低物料浓度，提高物料流动性D、进料温度过高D、首先了解物料的温度，当过滤物料温度超过了所配滤板的使用温度时，要向客户讲明原因，并调换合适的滤板或采取过滤前冷却料浆的温度 E、滤布破坏，出液孔堵塞 E、有个别的几个水嘴滤液浑浊，可判断滤布损坏，水嘴不流液，可判断出液孔堵塞。
应更换滤布并清理出液孔，保证滤液流出通常、清洁。
2、滤液不清 A、滤布破损A、观察滤液流出的清浊程度，如由个别水嘴滤液浑浊，可判断此处滤布损坏，检查分析滤布损坏原因，如果是使用不当造成，应向客户介绍正确的使用方法，并更换滤布。
B、滤布选择不当 B、将过滤介质带回公司化验，选择合适的滤布，或由客户提供的正确滤布型号进行更换。
C、进料口防护不严C、在进料口处漏液，可判断进料口防护不严，检查进料口法兰、密封垫及连接情况。
如有损坏现象，更换相应部件，然后清理干净加密封垫并拧紧进料口。
D、滤布开孔过大D、更换滤布 E、滤布缝合处开线 E、取下滤布重新缝合，并向客户讲解使用注意事项。
注：过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，都属于正常现象。
3、滤板间跑料 A、压紧力不足A、各滤板间向外跑料，可初步判断为压紧力不足，压紧力一般为：橡胶滤板8~10Mpa；塑料滤板15~20 Mpa；铸铁滤板20~25 Mpa。
当压紧力不足时，将压力缓慢提高，但不得超过额定压力。
在确保不漏料的情况下，降低压紧力能延长压滤机的使用寿命。
启动压紧按钮，电机顺向转动，带动油泵运转，到压紧滤板后，顺时针调整高压溢流阀，并观察电点压力表的压力，使其压力调整到上述使用范围内。
压滤机常见的21种故障及处理方法
压滤机常见的21种故障及处理方法压滤机作为一种常见的固液分离设备，在生产中使用广泛。
然而，由于长时间的使用和维护不当等原因，压滤机也会出现各种故障。
本文将介绍压滤机常见的21种故障及处理方法，希望能够帮助读者更好地维护和使用压滤机。
一、滤布老化滤布老化是压滤机常见的故障之一。
由于滤布长时间的使用和清洗，会导致滤布变硬、破损、开线等情况，影响压滤机的过滤效果。
处理方法：及时更换滤布，并定期对滤布进行检查和维护，保证滤布的使用寿命。
二、滤板变形滤板变形是由于过滤压力过大或使用时间过长，导致滤板变形、开裂等情况，影响压滤机的使用效果。
处理方法：及时更换滤板，并在使用过程中注意控制过滤压力，以延长滤板的使用寿命。
三、滤饼不易脱落滤饼不易脱落是由于压滤机操作不当或滤布不适合过滤物料等原因导致的故障。
处理方法：选择适合过滤物料的滤布，并在操作时注意控制过滤压力、过滤时间和过滤速度，以保证滤饼的脱落。
四、滤饼过厚滤饼过厚是由于过滤时间过长或滤布不适合过滤物料等原因导致的故障。
处理方法：选择适合过滤物料的滤布，并在操作时注意控制过滤时间和过滤速度，以保证滤饼的厚度。
五、滤饼不均匀滤饼不均匀是由于过滤物料不均匀或滤布使用不当等原因导致的故障。
处理方法：在操作时注意控制过滤物料的流量和速度，并选择适合过滤物料的滤布，以保证滤饼的均匀性。
六、滤饼粘连滤饼粘连是由于过滤物料过于黏稠或滤布使用不当等原因导致的故障。
处理方法：选择适合过滤物料的滤布，并在操作时注意控制过滤物料的温度和流量，以避免滤饼的粘连。
七、滤布破损滤布破损是由于过滤物料中含有硬颗粒或滤布使用不当等原因导致的故障。
处理方法：选择适合过滤物料的滤布，并在操作时注意控制过滤物料的颗粒大小和硬度，以避免滤布的破损。
八、滤布脱落滤布脱落是由于滤布安装不牢固或使用时间过长等原因导致的故障。
处理方法：及时更换滤布，并在安装时注意牢固性，以避免滤布的脱落。
九、滤饼干燥不良滤饼干燥不良是由于过滤物料含水量过高或过滤时间过短等原因导致的故障。
GPJ-72A加压过滤机检修中注意事项和常见故障的判断及处理方法讲课篙
GPJ-72A加压过滤机检修中注意事项和常见故障的判断及处理方法。
GPJ-72A台G：过滤机P：盘式J：加压72：过滤面积A：设计序号一、加压过滤系统的组成：加压过滤系统主要由1、加压过滤主机、2、辅机、管道及阀门组成。
1、加压过滤主机的组成：加压过滤主机要由盘式过滤机、加压仓、排料装置、运输机、液压系统及电控系统组成。
2、辅机由低压风机、高压风机组成。
结构示意图如下：A、弄清以下各阀门开关的位置：1、电动气控阀门（9个）①入料阀（型号：HB2810 DN150 公称压力1.6MP 电磁阀VJB25-211D 重庆海王仪器）②回料阀（型号：HB2810 DN80 —公称压力1.6MP 电磁阀VJB25-211D 重庆海王仪器）③上滤液阀（型号：EB10DW 4903120 蝶阀）④下滤液阀（型号：EB10DW 4903120 蝶阀）⑤上仓放气阀⑥下仓放气阀⑦仓放空阀⑧槽放阀⑨清洗阀2、电磁阀（7个）①反吹1、2电磁阀（比仓压高0.04MP）②上仓段充气密封电磁阀③下仓段充气密封电磁阀④液压站电磁溢流阀⑤上闸板换向电磁阀⑥下闸板换向电磁阀3、压力传感器（8个）①加压仓压力变送器（检测大仓压力；0.25-0.35）②反吹风包压力变送器③下仓压力变送器（0.25-0.35）④上密封压力变送器（0.6-0.65）⑤下密封压力变送器（0.6-0.65⑥低压风机压力变送器（上限压力0.85MPa）⑦高压风机压力变送器（给各气动闸门提供气源和给上下密封圈充气）⑧液压站压力表（8MPa）4、压力调节阀（2个）①加压仓调节阀（型号：HCB-M气动压力平衡笼式调节阀）②反吹调节阀（型号：HCB-M气动压力平衡笼式调节阀）5、接近开关（行程开关7个）①上闸板开关——关②上闸板开关——开③下闸板开关——关④下闸板开关——开⑤反吹1接近开⑥反吹2接近开⑦刮板机接近开关（断链保护、过载保护）6、液位传感器（2个）①液位计（过滤机中）②料位计（储料仓中）7、电接点压力表（检测加压仓仓压力）8、浮球开关（自动排水系统）B、电机：1、控制的有9个：①主轴电机②刮板机电机③5个搅拌电机④液压站电机⑤冷却风扇电机2、控制的电机：①高压风机电机②入料变频电机3、联络控制电机：低压风机电机（我厂未用）C、加压过滤机工作过程：1、启车各阀置位——启高压风机0.7MPa时——启液压站——关下闸板——下闸密封充气到0.65MPa时——提示开低压风机——加压仓压力大于0.15MPa时——启入料泵（小循环30秒）——开入料闸门（液位大于200mm时——开启搅拌——开起刮板机——开主轴（开反吹）——开下滤液阀（主轴转动1/4转时——开上滤液阀——各阀置2、排料当料位计（大于150mm时，传出信号——关下仓充气阀——关上闸板——上密封充气——开下仓放气阀（下仓无压）——下密封放气——开下闸板（排料）——关下闸板——下密封充气——关下仓放气阀——下仓充气（当上下仓压力均等时）上密封放气——开上闸板3、停车按下停车按钮——执行一次排料循环——停入料泵——关入料阀——低压风机关闭——停主轴——关下滤液阀——关上滤液阀——停刮板机——停搅拌器——开下仓放气阀（加压仓无压——开槽放空阀放料——下密封放气——下闸板打开——关液压站——关高压风机具体分析各个部分⑴加压仓及反吹风包加压仓最高工作压力：0.45 Mpa（我厂精煤的工作压力设为0.27 Mpa）反吹风包工作压力比加压仓压力高0.01-0.1 Mpa安全阀开启压力：0.47 Mpa (由劳动部门专门校检)⑵过滤机：槽体、主轴、分配头、动静片、过滤管、滤板、搅拌器⑶刮板机：设有断链保护装置。
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GPJ系列加压过滤机常见故障及其排除方法
录入时间：2009-7-6 17:27:06来源：访问量：233
一、给料泵在运行过程中，在电脑监控画面中突然显示报警。
原因1：变频器未加电。
排除方法：在入料泵的现场按钮箱上按“变频器加电”按钮，给变频器送电。
原因2：变频器未检测到运转指令。
排除方法：检查运转指令信号线。
原因3：变频器报警。
排除方法：先在电脑画面中用鼠标点击，转为“手动”，并停止入料泵，然先记下变频器控制面板上的所显示的故障代码，最后接一下复位按钮。
复位后，再通知岗位司机检查有关管道是否堵塞。
二、给料泵出料气动阀门打不开。
原因1：气动阀门的电磁阀未得电。
排除方法：根据电气控制原理图，对其电路进行检查。
原因2：气动阀门的电磁换向阀损坏。
排除方法：更换电磁换向阀。
原因3 ：高压风管内无高压风或高压风压力不足。
（高压风压力必须大于0.3MPa，气动阀门才能打开）
排除方法：检查气动阀门的高压风管路以及高压风机。
三、高压风机。
1.高压风机不能起动
原因1：高压风机的开关没有送电。
排除方法：送电
原因2：控制回路有故障
排除方法：先检查控制室的继电器是否吸合。
如果吸合，去现场检查高压风机上的磁力起动器的电源侧是否有电。
如果无电，再检查高压风机的接触器控制回路。
如果有电，则检查高压风机的磁力起动器的控制回路。
2.高压风机气包内的压力不能保持在0.55-0.9MPa之间。
原因：高压风机上的压力接点开关损坏或接线脱开。
排除方法：检查压力接点开关接线或更换压力接点开关。
四、上、下滤液阀、下仓充气阀、下仓放气阀打不开或关不住
原因1：电路故障。
排除方法：按照上述处理电气故障的一般思路、步骤进行处理。
具体方法为：在“手动”方式下，用鼠标点击阀的“开”，看其电控柜中的对应继电器是否吸合，如果吸合，再检查电磁阀的熔断器是否损坏。
如果电磁阀的熔断器正常，则再去现场检查阀门的接线和阀体。
原因2：气路故障。
排除方法；首先检查阀门的高压风管的手动阀门开关是否打开。
如果已打开，再去检查调压阀旁的压力表读数，其正常值为0.6MPa，如果压力值低于0.3MPa，则阀门打不开，再去继续检查高压风系统。
五、入料阀、回料阀，槽放空阀打不开或关不住。
原因1：电路故障
排除方法：根据其电气控制原理图按照上述处理电气故障的一般思路、步骤进行处理。
原因2：气路故障。
排除方法；检查压力表的读数，如果压力值低于0.3MPa，先把阀门上的减压阀的压力调节手柄的定位螺丝松开，再逆时针旋转手柄，使压力值达到0.3MPa，调好之后再把手柄上的定位螺丝锁紧。
原因3：控制阀门的防爆三通电磁阀损坏。
排除方法：如果经检查，220V的电源已送至电磁阀上，但电磁阀不动作，则说明电磁阀损坏，更换此防爆三通电磁阀。
六、液压系统
1.上、下闸板打不开或关不住。
原因1：电路故障。
排除方法：具体方法为：根据电气控制原理图去检查电磁换向阀和溢流阀是否同时得电（220V），得电时指示灯亮。
如果电磁换向阀和溢流阀能同时得电，但闸板仍然不动作，则电磁换向阀或溢流阀很可能损坏。
原因2：闸板上的煤泥太多，使闸板阻力增大（一般指下闸板）。
排除方法：把液压站的压力适当调大。
调节方法：先把溢流阀手柄的定位螺丝松开，再顺时针转动手柄。
2.上、下闸板开（关）不到位。
原因：接近开关上沾有煤泥或接近开关损坏。
排除方法：拆下接近开关把煤泥清除掉或更换接近开关。
3. 液压站的上、下闸板在开车过程中频繁动作或不能正常打开或关闭。
原因：下仓料位计探杆上部沾有煤泥，并且其数值超过其上限（1450mm）。
排除方法：停车后拆下料位计，并清理探杆上的煤泥。
七、加压仓进气调节阀、反吹调节阀。
故障1.阀门打不开。
原因1：电路故障。
排除方法：按照上述处理电气故障的一般思路、步骤进行处理。
原因2：气路故障。
排除方法：调节阀的正常工作压力值为0.35Mpa,如果低于此值，则调节减压阀上的手柄，使其压力达到0.35Mpa,调节好后，再用螺丝锁紧手柄。
如果减压阀上的压力表读数为零，则检查调节阀上的高压风管的手动阀门是否打开。
原因3：电-气阀门定位器损坏
排除方法：更换之
故障2：仓内压力偏低，阀门的打开速度慢或不能全部打开。
原因：电气阀门定位器上的膜片（共有三种）损坏。
排除方法：更换损坏的膜片。
八、主轴
故障1.主轴不转。
原因1：电气故障。
排除方法：按照上述处理电气故障的一般思路、步骤进行处理。
故障2.在刚运行一段时间（1分钟左右）后，自动停止运行。
原因1：主轴上的接近开关的距离不合适，有的位置检测不到。
排除方法：对接近开关的位置重新进行调整，使接近开关对每个检测点都能检测到。
（接近开关和主轴上的检测点之间的距离大约为1~2mm）
原因2：接近开关损坏
排除方法：如果在检测点接近开关的指示灯不亮，则说明接近开关损坏，更换之。
故障3.在运行过程中，自动停止。
原因1：过负荷。
排除方法：冲洗主轴和储浆槽。
原因2：变频器的运行指令信号中断。
排除方法：根据电路图检查其线路。
故障4.在起车过程中主轴不转。
原因：圆盘给料机没有开起来。
排除方法：在“就地”方式下起动圆盘给料机或把圆盘给料机就地按钮箱上的转换开关转为“自动”。
九、刮板。
故障1、在开车过程中刮板的开关掉闸或热过载继电器动作而使刮板停止。
原因：刮板过载。
排除方法：检查刮板的现场运行情况。
注意：在刮板的开关掉闸或热过载继电器动作之后，在未去现场查明原因之前，不允许在控制室再次强行起动刮板。
故障2、在开车过程中，刮板电机的接触器自动断开。
原因：刮板的接近开关的位置太远或接近开关损坏。
排除方法：重新调整接近开关的位置或更换之。
十、仓内风压偏低。
原因1：加压仓压力调节阀的打开速度慢或开度很小。
排除方法：更换调节阀上电气阀门定位器上的膜片。
原因2：主轴上的滤液管破损。
排除方法：更换破损的滤液管。
原因3：仓放空阀或手动仓放空阀没有关住。
排除方法：关闭。
原因4：滤布破损严重。
排除方法：更换破损的滤布。
原因5.压风机风量不足。
排除方法：检查压风机及其管路。
十一、在开车过程中上、下仓压力不一致，下仓充气阀报警。
原因1：安装下仓压力传感器部位的一截风管被煤泥堵住。
排除方法：从下仓充气事故阀门处用水进行冲洗。
原因2：下仓充气阀电气故障，阀门不能正常打开。
排除方法：按照上述处理电气故障的一般思路、步骤进行处理。
原因2：下仓料位计的探
十二、下仓料位计突然出现高限值而不能正常工作
下仓料位计采用由德国生产的FM151系列料位计。
原因1：下仓料位计电路有干扰信号。
排除方法：检查下仓料位计的外壳接地线是否脱开。
原因2：料位计探杆上沾有煤泥。
排除方法：把料位计拆下来清理掉煤泥。
原因3：下仓料位计对应的PLC的模块与后面的插槽接触不良。
排除方法：检查模块与插槽的连接是否有松动现象。
十三、在运行过程中，电脑出现灰屏或黑屏。
原因：软件有故障。
排除方法：在键盘上同时按CTRL和O键，如果还不能恢复正常画面，则按主机上的RESET键，重新启动电脑。
山西焦煤西山煤电集团官地矿选煤厂韩庆华。