精益生产年终总结报告-2020
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精益生产
年终总结报告YEAR-END SUMMARY
报告人:*****
日期:25-Apr-22
目录
第一章:二零一九年精益生产工作概况
1. 精益执行团队组建与相关制度完善
2. 精益生产推广实施节点展示
3. 精益生产工作目标与方法
第二章:精益改善项目汇总
1. 2019精益改善汇总清单
2. 精益改善项目分类评价
第三章:精益改善项目效益分析
1. 精益改善经济效益评价
2. 精益生产优秀改善项目
---- 出料空桶转运车(节能降耗、效率提升)
---- 车间ISO文件展示架(ISO目视化管理标杆项目)
---- 出料过程混料器(质量优化改善项目)
第四章:总结与次年工作目标
1. 2019年的工作总结
2. 2020年的工作目标
第一章:二零一九年精益生产工作概况
二零一九年的第一个季度,经公司董事长、总经理授权,在工厂厂长的指导下,我们结合精益生产外训的知识要点与工厂目前的实际情况,制定了精益生产的实施管理办法,确保了本年度精益生产工作的有序推进和顺利实施。
Step 4
1. 精益改善没有终点,把现在当做起点(PDCA)
2. 推动生产部全员参与到精益改善活动中来,促进人才的培养
3. 统一认识:唯有固化下来的精益改善,才是真正的改善
Step 3
1. 对工厂的区域规划、生产流程进行梳理
2. 展开以精益小组为主导的精益改善活动
3. 将存在的问题转化为机遇,试点先行、点面结合推进精益生
产工作
Step 2
1. 带动生产班组长扩大精益生产推进方式与范围
2. 精益生产目标管理:①物料流转做到三定:定置、定时、定量;②
设备工装器具行迹管理:做到无尘无菌可视化;③生产工序做到规范
作业:文件化、标准化、精细化、高效化。
Step 1
1. 精益生产外训知识点总结
2. 制定相关的管理制度与方针(安全生产、节能降耗)
3. 组建以生产车间主任杨立文为组长的精益推进小组
第二个季度,在公司高层领导者张总、赵总的督导下,我们对工厂的生产车间和仓储区域进行了全面的自主审查与确认,推动了一系列以区域整改、呆滞物料集中清理为中心的精益改善项目。同时细化了精益生产的管理目标:①物料流转做到三定:定置、定时、定量;②设备工装器具行迹管理:做到无尘无菌可视化;③生产工序做到规范作业:文件化、标准化、精细化、高效化。
第三个季度,在推动精益改善的过程中,通过管理者的领导作用与精益团队的执行力,我们不断的总结每一个精益改善带来的经验与效益分析,培养了以班组长为重点对象的精益改善人员,掘弃固有的行为观念,带动生产部各个班组的精益改善参与度。使精益改善项目起到亮点效应,打造持续改善、持之以恒的精益氛围,带动公司了整体管理水平的提升。
第四个季度,精益改善活动的逐步完善与进步,使之成为生产过程中不可或缺的一种管理工具,通过PDCA对精益改善项目不断的固化,统一了全员在精益方面的认识度:精益改善是将问题逐一的发现并解决,以此来推动生产效益、管理水平不断进步的一种脚踏实地的工作方法。
第二章:精益改善项目汇总
截止到2019年的11月份,我们在保质保量完成公司生产任务的前提下,结合公司高层领导对精益生产工作的指示与要求,充分调动了公司全员的精益改善积极性,总计开展了有效精益改善42项,明细如下:
NO. 月份改善项目改善目的改善效果
1 三月份车间大棚生产
暂放区
改善车间大棚生产暂放区地面区域
标识不清,各种物料桶混乱摆放的问
题。
该地约100平米,改善后利用率提高了
50%,每年带来效益=100平米*50%*15元/平
方*12=9000元
2 三月份车间生产工具
物料架
通过物料架整改,对辅助件做到集
中、统一的目视化管理规范。
改善现场环境、规范了员工作业习惯、年
度辅耗材可减低50%,降低了生产作业成本。
3 三月份保税仓库200L
桶卫生
成品200L桶存储过程易被环境污
染,有品质风险,同时也存在仓储管
理难度。
仓储部定制塑料袋,隔离灰尘 2OOL成品
桶在存储时定制塑料袋隔离灰尘。
4 三月份部门沟通复核
优化铁棚原料放置区,完善原料的
存放信息。改善保修单跟进流程。
设定专人专职负责,能有效和核实生产部
实际收到原料量,有效沟通跟进设备维修状
态。
5 三月份反应釜脚踏板
使用废弃钢材,根据釜身弧形做一
个移动式的踏板,提高安全性,便于
作业员工安全踩踏。
通过踏板的投入使用,规范料员工的作业
习惯,并有效避免了作业过程中存在的安全
隐患。
6 四月份溶流管道
用PVC塑料管将原来的管道变大,
让溶流管口低于溶流罐,在溶流管口
安装一个导流口。
改善了滴漏带来的现场环境污染、消除了
溶流过程带来的成本浪费。年度可节约成本:
约4万元。
7 四月份离心机管道
使用PPR塑料管架设专用的空中衔
接结构,改善作业环境。
改变了现场环境、消除了操作中存在的安
全隐患、提高了工作效率同时降低了人力成
本。