精益生产年终总结报告-2020
工厂精益生产工作总结汇报
工厂精益生产工作总结汇报
近期，我们工厂在精益生产方面取得了一些显著的进展，我希望通过这篇文章
对我们的工作进行总结和汇报。
首先，我们在制定生产计划方面取得了一定成果。
通过精益生产的理念，我们
对生产流程进行了优化和改进，减少了不必要的浪费，提高了生产效率。
我们通过精益生产的工具和方法，对生产过程进行了分析和优化，使得生产计划更加合理和可行。
其次，我们在员工培训和技能提升方面也取得了一些成绩。
我们注重员工的技
能培训，通过培训和学习，提高了员工的技术水平和工作效率。
我们还注重团队合作和沟通，通过团队建设和协作，提高了员工的凝聚力和执行力。
另外，我们在设备维护和管理方面也进行了一些改进。
我们加强了设备的维护
和保养工作，提高了设备的稳定性和可靠性。
我们还建立了设备管理制度，加强了设备的使用和管理，确保设备的正常运转和生产效率。
最后，我们在质量管理方面也取得了一些进展。
我们注重产品质量和质量控制，加强了产品的检验和监控。
我们还建立了质量管理体系，加强了质量管理和质量保证，提高了产品的合格率和客户满意度。
总的来说，我们在精益生产方面取得了一些成绩，但也面临着一些挑战和问题。
我们将继续努力，加强精益生产的工作，不断改进和提高，为工厂的发展和进步做出更大的贡献。
希望在领导和同事的支持下，我们的工作能够取得更好的成绩和效果。
精益生产年终总结范本（2篇）
精益生产年终总结范本精益生产听后感什么是精益生产。
是少花钱多做事，是工作的流畅。
还是质量第一，成本下降，高效创新。
带着这些问题，我听了王家尧老师于____月____日的为期两天的精益生产的公开课。
听完课程后知道：所谓精，就是少而精，不投入过多的生产要素，并不是管理到末端，管的越细越好，而是给职工创造更大的自主操作空间，通过管理手段给职工创造成“把工作当成自己想干的事”；所谓益，就是有效有益，具有经济性。
而精益生产系统，就是有效的缩短时间，缩短周期。
与传统的批量生产模式相比，精益生产更注重于时间的竞争，旨在能够快速反应，抓住不断变化中的市场，提供多品种，小批量，个性化的产品，故精益生产也被称为第三次工业革____。
精益生产是衍生自日本丰田生产方式的的管理哲学。
精益是把重点放在减少源自丰田的八种浪费：过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，借此提升整体顾客价值。
丰田汽____司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车制造商，正是把注意力集中于如何达到这个目标。
精益生产是通过系统结构、人员____、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
精益生产的产生的生产方式，又是一种理念、一种文化。
实施精益生产方式jit就是决心追求____、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。
它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭(减少)了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益____结构，尽量减少非直接生产人员的数量。
通过培训和对精益生产的理解，比照我们部门进行了分析。
精益生产管理年度工作总结
精益生产管理年度工作总结2024年度工作总结一、工作回顾2024年度是我在公司精益生产管理岗位上的第二个完整工作年度，也是我个人在职业发展中至关重要的一年。
在这一年中，我深入贯彻公司的精益生产管理理念，积极推进各项工作，取得了一些成绩和经验，但也存在一定的问题和不足。
1. 质量管理方面在质量管理方面，我主要负责产品质量的监督和改进工作。
通过与生产部门的密切合作，加强了对产品质量的控制和把控。
在严格执行质量控制计划的基础上，及时发现和解决了一些质量问题，并运用PDCA循环不断改进，提高了产品的质量水平。
2. 生产效率方面在生产效率方面，我积极参与生产线的优化和改进工作。
通过对生产过程的深入分析和理解，我针对性地提出了一些改进措施，例如优化生产流程、改善工艺参数等。
这些措施的实施有效地提高了生产效率，降低了生产成本。
3. 人员培训方面作为精益生产管理岗位的负责人，我要负责对相关人员进行培训和教育，提高他们的精益生产管理意识和能力。
在这一年中，我制定了相关培训计划，并组织了培训班和研讨会。
通过培训和学习交流，员工们对精益生产管理的理念和方法有了更深入的理解和应用。
二、存在问题和不足在工作中，我也存在一些问题和不足，主要有以下几点：1. 沟通协调能力不够在推动工作过程中，我发现自己在沟通协调方面还存在一些问题。
有时候不能很好地与其他部门进行沟通和协调，导致工作进展不畅或出现偏差。
未来，我要注意提高自己的沟通协调能力，加强与其他部门的协作，提高工作的有效性。
2. 数据分析能力有待提高精益生产管理工作需要对大量的数据进行分析和评估，以便作出合理的决策和改进措施。
但是，我发现自己在数据分析方面的能力还有很大的提升空间。
未来，我将加强数据分析的学习和实践，提高自己的数据分析能力。
3. 创新能力有限精益生产管理工作需要不断的创新和改进，以应对市场的需求和竞争的挑战。
但是，我在创新方面还有待提高。
未来，我将积极寻找创新的思路和方法，不断推动工作的改进和创新。
2024年精益生产年终总结
2024年精益生产年终总结尊敬的领导、同事们：大家好！我是精益生产部门的负责人，在2024年一年的工作中，我要向大家做一个年终总结。
2024年是我部门成立后的第一年，我们的目标是通过推行精益生产理念，提高生产效率和产品质量。
在这一年中，我们面临了许多挑战，也取得了一些令人骄傲的成绩。
首先，我们在员工培训方面取得了一些进展。
我们邀请了外部专家开展了一系列培训课程，为员工们提供了精益生产知识的学习机会。
同时，我们也对员工进行了内部培训，提高了他们的技能水平和工作效率。
通过员工培训，我们成功地提高了员工的工作能力和工作满意度。
其次，我们在生产流程改进方面取得了一些成果。
我们对现有的生产流程进行了详细的分析，并找出了其中的瓶颈和问题。
我们采取了措施优化了物料的供应链，降低了生产过程中的浪费和停滞时间。
通过引入新的生产工艺和设备，我们提高了生产效率，并减少了生产线上的故障和延误。
另外，我们在质量管理方面也取得了一定的成绩。
我们建立了全新的质量管理体系，加强了对产品质量的监控和控制。
通过引入一些新的质量检测工具和技术，我们提高了产品的一致性和稳定性。
同时，我们也加强了与供应商的合作，提高了供应链中的产品质量。
尽管在这一年中我们取得了一些成绩，但也面临了一些挑战。
首先，我们在推行精益生产理念时遇到了一些员工的抵触。
一些员工认为推行精益生产会增加他们的工作量，甚至可能会导致他们的工作岗位被自动化取代。
我们通过与员工进行沟通和交流，解释精益生产的好处和重要性，最终获得了大部分员工的支持。
其次，由于经济环境的不稳定，我们也面临了许多市场需求的波动和变化。
这使得我们需要时刻关注市场的动态，及时调整生产计划和生产流程，以适应市场的变化。
在新的一年里，我们将继续推行精益生产理念，进一步提高生产效率和产品质量。
我们计划加强与其他部门的合作，共享资源，减少浪费，并采用更加灵活的生产模式，以迅速响应市场需求的变化。
最后，我要感谢全体员工在2024年的辛勤工作和付出。
年度精益生产总结报告范文
一、前言随着我国经济社会的快速发展，企业对提高生产效率和降低成本的要求日益迫切。
本年度，我公司在总公司的指导下，全面推进精益生产，通过优化生产流程、提高员工素质、强化设备管理等方面，取得了显著成效。
现将本年度精益生产工作总结如下：一、精益生产工作回顾1. 组织架构优化为推动精益生产工作的深入开展，我公司成立了精益生产领导小组，明确了各部门职责，确保精益生产工作的顺利推进。
同时，成立了精益生产办公室，负责统筹协调、监督考核等工作。
2. 生产流程优化通过对生产流程的梳理和分析，我们发现存在以下问题：生产节拍不均衡、生产现场物料堆放混乱、生产设备故障率高、员工操作不规范等。
针对这些问题，我们采取了以下措施：（1）优化生产节拍，确保生产均衡；（2）规范生产现场物料堆放，提高空间利用率；（3）加强设备维护保养，降低设备故障率；（4）开展员工培训，提高员工操作技能。
3. 质量管理提升为提高产品质量，我公司从以下几个方面入手：（1）加强质量意识教育，提高员工质量意识；（2）完善质量管理体系，严格执行质量标准；（3）开展质量攻关活动，解决生产过程中存在的质量问题。
4. 成本控制在成本控制方面，我公司采取了以下措施：（1）优化生产计划，降低生产成本；（2）加强物料采购管理，降低采购成本；（3）加强能源管理，降低能源消耗。
二、精益生产工作成效1. 生产效率提升通过精益生产工作的推进，我公司生产效率得到显著提高。
本年度，生产任务完成率达到了95%，较去年同期提高了5个百分点。
2. 产品质量稳定本年度，我公司产品质量合格率达到98%，较去年同期提高了3个百分点。
3. 成本降低通过精益生产工作的开展，我公司生产成本较去年同期降低了5%。
4. 员工素质提高通过培训和学习，员工操作技能和综合素质得到明显提升。
三、存在问题及改进措施1. 问题：部分员工对精益生产理念认识不足，执行力不强。
改进措施：加强精益生产理念的宣传和培训，提高员工对精益生产的认识。
精益生产年度总结范文
一、前言随着我国经济的快速发展，企业之间的竞争日益激烈。
为了提升企业的核心竞争力，降低成本，提高效率，我们公司积极响应国家关于精益生产的号召，于本年度全面启动了精益生产项目。
经过一年的努力，公司精益生产工作取得了显著成效。
现将年度精益生产工作总结如下：二、工作概述1. 组织架构与职责划分公司成立了精益生产领导小组，由总经理担任组长，各部门负责人为成员，负责统筹规划、组织实施和监督指导精益生产工作。
同时，设立了精益生产办公室，负责日常管理和协调工作。
2. 培训与宣传本年度，公司共组织了10余次精益生产培训，邀请专家进行授课，提高员工对精益生产理念的认识和理解。
此外，通过内部刊物、宣传栏等渠道，广泛宣传精益生产的重要性，营造良好的氛围。
3. 现场改善与流程优化针对生产现场存在的问题，我们开展了全面现场改善活动，通过5S、TPM、看板管理等工具，优化生产流程，提高生产效率。
同时，对关键岗位和环节进行持续改进，降低不良品率。
4. 成本控制与质量提升通过精益生产，公司实现了成本的有效控制，主要原材料成本降低5%，生产效率提高10%，不良品率降低20%。
同时，产品质量得到显著提升，客户满意度不断提高。
三、主要成果1. 生产效率提升通过优化生产流程，减少不必要的环节，生产效率提高了10%。
员工工作积极性得到提高，工作氛围更加和谐。
2. 成本降低通过精益生产，公司主要原材料成本降低5%，降低了企业的运营成本。
3. 质量提升不良品率降低20%，产品质量得到显著提升，客户满意度不断提高。
4. 员工参与度提高通过培训与宣传，员工对精益生产的认识和理解不断提高，参与度显著提升。
四、存在问题与改进措施1. 存在问题（1）部分员工对精益生产的认识不够深入，参与度有待提高。
（2）现场改善和流程优化工作仍需持续进行，以进一步降低成本、提高效率。
2. 改进措施（1）加强培训与宣传，提高员工对精益生产的认识和理解。
（2）持续开展现场改善和流程优化工作，降低成本、提高效率。
关于精益生产总结报告
关于精益生产总结报告关于精益生产总结报告1在《公司推进精益生产总体规划》下发和公司层面精益生产启动大会召开后，电机公司按照总公司的战略部署，为实现构建精益生产管理模式，提升企业核心竞争力的目标，结合公司面临的形势和发展机遇，遵循“统一领导、总体规划、分项突破、全面推进、持续改善”的原则，制定了电机公司精益生产实施管理办法，确保了精益生产有序推进和顺利实施。
主要情况如下：一、组建机构、精益管理《电机公司精益生产实施管理办法》明确了公司精益办公室和四个专业职能部门的分工职责及工作流程，为公司精益生产理念的导入和扎实稳步的推进提供了强有力的组织保障。
第一、高度重视，组织得力。
随着总公司精益推进计划的出台，电机公司便成立了以总经理挂帅，副总和各部长为组员的领导小组，负责公司精益生产总体方案、重大事项和资源配置的决策。
下属的精益推进办公室负责公司具体精益目标的制定、过程监控和跨部门的'沟通合作。
旗下七大精益生产专业工作组负责本系统内精益工作的宣传动员、组织实施和整理反馈。
将精益生产进行化整为零，各尽所长，均衡发展的管理。
第二、制度保障，思路清晰。
结合总公司精益生产总体规划和工作计划，电机公司在4月份先后出台了《精益生产实施管理办法》和《创意提案活动管理办法》，公司精益办公室据此每月定期向各专业组下达月度工作任务、时间节点，并由各专业组反馈具体的执行计划、实施情况；月底再由精益办公室统一组织检查、考评。
使得精益生产推广工作有分有合、查有所据、连续贯通。
第三、试点先行，点面结合。
经调研公司决定总装、定装、换向器为三大班组现场管理示范点；电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装为三大工艺示范线。
试点目标是：物料配送做到“三定”，定时、定置、定量；设备、工装、器具行迹管理做到可视化；工序内容做到规范操作，标准作业。
通过亮点效应，打造持续改善、持之以恒的精益氛围，带动公司整体管理水平的提升。
二、推进精益、求真务实按照推进精益生产的要求和方法，电机公司从对员工精益思想的理解入手，以转变固有观念为突破口，以精益工具为实施手段，以消除浪费，提高效率为检验载体，以高效低成本的满足经营指标为目的在公司全面推行精益管理。
精益生产年度总结范文
一、前言随着我国经济社会的快速发展，企业竞争日益激烈。
为了提高企业核心竞争力，降低成本，提升产品质量，众多企业开始引入精益生产理念。
本年度，我司积极响应国家号召，全面推行精益生产，现将年度工作总结如下：一、精益生产实施背景近年来，我司在生产经营过程中，面临着以下问题：1. 生产效率低下，生产周期长；2. 产品质量不稳定，客户投诉较多；3. 库存积压严重，资金周转困难；4. 人力资源浪费，员工积极性不高。
为解决上述问题，我司决定全面推行精益生产，以期实现以下目标：1. 提高生产效率，缩短生产周期；2. 提升产品质量，降低客户投诉率；3. 优化库存管理，提高资金周转率；4. 节约人力资源，激发员工积极性。
二、精益生产实施过程1. 精益生产培训为使全体员工充分理解精益生产理念，我司组织开展了多场精益生产培训，包括精益生产基础知识、现场管理、5S、TPM等。
通过培训，员工对精益生产有了更深入的认识，为精益生产的顺利实施奠定了基础。
2. 精益生产试点我司选取了生产车间作为精益生产试点，通过以下措施开展试点工作：（1）5S活动：对试点车间进行整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，使现场环境整洁有序；（2）TPM活动：对设备进行预防性维护，降低故障率，提高设备利用率；（3）看板管理：利用看板实时掌握生产进度，提高生产效率；（4）价值流分析：对生产流程进行优化，消除浪费，缩短生产周期。
3. 精益生产推广在试点成功的基础上，我司将精益生产理念和方法推广至其他车间，通过以下措施实现全面推广：（1）制定精益生产实施计划，明确各阶段目标和任务；（2）开展精益生产专项培训，提高员工精益生产意识；（3）设立精益生产管理部门，负责日常管理和监督；（4）定期开展精益生产评审，总结经验，持续改进。
三、精益生产实施成果1. 生产效率提高：试点车间生产周期缩短了20%，其他车间也取得了不同程度的提升；2. 产品质量提升：客户投诉率降低了30%，产品合格率提高了10%；3. 库存优化：库存周转率提高了20%，资金占用率降低了15%；4. 人力资源节约：通过优化工作流程，减少冗余岗位，人力资源浪费降低了15%；5. 员工积极性提高：员工对精益生产的认可度提高，工作满意度显著提升。
精益生产年度总结报告
精益生产年度总结报告一、背景在过去的一年中，我们公司在精益生产的推行方面取得了显著的成果。
通过全体员工的共同努力，我们实现了生产效率的大幅提升、成本的有效降低和产品质量的持续改进。
本总结报告旨在回顾过去一年的工作，分享我们的经验与成果，并展望未来的发展方向。
二、精益生产实施概况1. 5S管理：我们全面推行了5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），提高了生产现场的秩序和效率。
2. 标准化作业：通过制定标准作业指导书，规范了员工的操作流程，减少了生产过程中的浪费。
3. 流程优化：对生产流程进行了全面的梳理和优化，消除了瓶颈环节，缩短了产品交付周期。
4. 质量保证：运用全员质量管理理念，强化了员工的质量意识，降低了不合格品率。
5. 持续改进：鼓励员工提出改进意见，通过不断的小改小革，提升生产系统的整体性能。
三、成果与亮点1. 成本降低：通过精益生产的推行，我们成功地降低了生产成本，提高了公司的竞争力。
2. 效率提升：通过流程优化和标准化作业，生产效率得到了显著提高，缩短了产品上市时间。
3. 质量保证：全员参与质量管理，使产品不合格率降低了20%，提高了客户满意度。
4. 员工参与：激发了员工的积极性和创造性，使他们在持续改进中发挥重要作用。
5. 培训与文化：通过精益生产的培训和文化传播，公司形成了追求卓越、不断改进的文化氛围。
四、挑战与对策1. 转变观念：部分员工对精益生产理念的认识不足，需加强培训和宣传工作。
2. 技术瓶颈：部分生产环节存在技术瓶颈，需引进先进设备或加强技术研发。
3. 激励措施：为激励员工积极参与精益生产改进，需制定合理的奖励机制。
五、未来展望未来，我们将继续深入推进精益生产，以实现公司可持续发展为目标。
具体计划如下：1. 进一步优化生产流程，提高生产效率。
2. 加强质量管理体系建设，持续提升产品质量。
3. 深化员工培训，培养一支高素质的精益生产团队。
4. 拓展精益生产的应用范围，将其理念和方法引入到公司的各个领域。
精益生产工作总结汇报
精益生产工作总结汇报尊敬的领导和同事们：我很荣幸能够在这里向大家汇报我们团队在精益生产方面的工作总结。
在过去的一段时间里，我们团队积极探索和实践精益生产理念，取得了一些成果，也遇到了一些挑战。
在这次总结汇报中，我将分享我们的工作成果、经验和教训，希望能够得到大家的指导和支持。
首先，我想总结一下我们在精益生产方面取得的成果。
通过团队的努力，我们成功地优化了生产流程，减少了浪费，提高了生产效率。
我们引入了一些精益工具和方法，如价值流映射、5S整理、持续改进等，有效地改善了生产环境和工作方式。
我们也加强了员工的培训和参与，使他们更加积极地参与到精益生产中来，为团队的发展和进步贡献了力量。
其次，我想分享一些我们在实践中得到的经验和教训。
在精益生产的过程中，我们遇到了一些困难和挑战，比如员工的抵触情绪、管理层的阻力等。
我们也发现了一些不足之处，比如对精益理念的理解不够深入、执行力度不够等。
这些经验和教训让我们更加清晰地认识到精益生产的重要性和复杂性，也让我们更加坚定了推动精益生产的决心和信心。
最后，我想提出一些我们未来工作的计划和期望。
我们将继续深入推进精益生产，加强员工的培训和参与，优化生产流程，提高生产效率和质量。
我们也将加强与供应商和客户的合作，共同推动价值链的优化和协同。
我们希望在不久的将来，能够实现精益生产的全面转型和提升，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
总之，精益生产是一个需要持续努力和不断改进的过程，我们团队将不断探索和实践，为实现企业的精益化转型和发展贡献我们的力量。
希望得到大家的支持和指导，共同推动精益生产的深入发展。
谢谢大家！此致。
敬礼！。
精益生产年终总结范文
精益生产年终总结范文标题：精益生产年终总结一、引言本年度是我们公司实施精益生产的第一年，经过全体员工的共同努力和不懈努力，我们取得了一系列显著的成绩，同时也面临了一些挑战。
本文旨在对我们在精益生产实施中的成绩和问题进行总结，为明年的工作提供参考。
二、成果总结1. 工艺流程优化在今年的工作中，我们通过对工艺流程进行全面的梳理和改进，发现并消除了一系列可能出现的浪费和不合理环节。
通过精益生产的理念，我们成功实现了工艺流程的优化，使得生产效率得到了显著提升。
同时，我们也通过引入先进的设备和技术，进一步提高了产品的质量水平，使得产品的市场竞争力得到了明显的提升。
2. 人员培训和激励在精益生产的实施过程中，我们注重对员工的培训和激励，通过组织各类培训和知识分享会，提高员工的技术水平和质量意识，增强员工的归属感和责任感。
同时，我们也积极推行激励机制，通过设立奖励制度，激励员工主动参与精益生产的实施，激发员工的工作热情和积极性。
这些措施的实施，使得员工的工作意识和工作态度得到了明显的提升，对于公司的发展起到了积极的推动作用。
3. 成本控制和效益提升精益生产的实施使得我们在成本控制和效益提升方面迈出了重要的一步。
通过精益生产的理念，我们找出了一系列生产过程中的浪费和不必要的环节，并对其进行了优化和改进。
同时，我们也增加了对供应链的管理力度，通过优化供应链，降低了采购成本和库存量，同时也提高了物料流转的效率。
这些措施的实施使得我们的生产成本得到了有效的控制，同时也提高了生产效率和产品质量，为公司的效益提升做出了重要贡献。
三、问题总结1. 管理层的理解和支持在精益生产的实施过程中，我们发现管理层对于精益生产的理解和支持程度存在一定的差异。
有的管理层对精益生产的理念和方法存在误解，从而影响了实施进度和效果。
因此，我们需要进一步加强与管理层的沟通和理解，提高他们对精益生产的认知和支持，为实施工作提供更好的条件。
2. 组织架构和项目管理在精益生产的实施过程中，我们发现组织架构和项目管理方面存在一些问题。
精益生产年度总结
精益生产年度总结随着现代企业管理理念的不断发展和深化，精益生产作为一种高效的生产管理方法在企业中得到了广泛应用。
本文将对本公司过去一年所进行的精益生产实践进行总结，并对未来的发展方向进行展望。
一、总体情况在过去的一年里，本公司积极开展了精益生产实践，取得了显著的成效。
本公司选取了生产流程中的关键环节，通过持续改进和优化，实现了生产效率和品质的提升。
1.1 生产效率提升通过优化生产流程，精简生产环节，并采用自动化设备的引入，本公司在过去一年里实现了生产效率的显著提升。
通过流程改进和设备更新，生产线的运行效率得到了大幅度的提升，大大缩短了产品的生产周期，提高了生产能力。
1.2 品质提升本公司在过去一年里注重提升产品的品质稳定性，通过完善工艺控制和强化质量监控，减少了产品的次品率和缺陷率。
通过引进先进的质量管理方法和设备，产品的一致性和可靠性得到了有效提升，有效降低了质量风险。
1.3 成本控制在精益生产的指导下，本公司在过去一年里更加关注成本的控制。
通过优化生产流程和减少浪费，公司在生产过程中实现了更高的资源利用效率，有效降低了生产成本。
此外，公司还强化了原材料采购和供应链管理，进一步降低了成本开支。
二、成功经验与不足之处2.1 成功经验在过去一年里，本公司在精益生产实践中积累了一系列的成功经验。
首先，公司注重团队合作和跨部门协同，形成了有效的工作机制。
其次，公司积极培养和引进专业的精益生产人才，构建了高效的精益生产团队。
此外，公司还建立了有效的指标体系和绩效管理机制，为精益生产的持续改进提供了强有力的支持。
2.2 不足之处尽管取得了一定的成绩，但在精益生产实践中，我们也面临了一些挑战和问题。
首先，由于某些环节的改进不够彻底，依然存在一定的浪费和瓶颈。
其次，精益生产的意识尚未在全体员工中得到充分的普及和认同，需要进一步加强培训和宣传。
此外，公司在技术创新和智能化方面还有进一步的提升空间，需要加大投入和研发力度。
2024年精益生产年终总结(2篇)
2024年精益生产年终总结____年精益生产年终总结一、引言随着社会的不断发展，企业面临着越来越激烈的竞争。
为了适应市场的变化，提高企业效益，提高竞争力，我公司在____年开始了精益生产的实施。
经过一年的努力，我们在精益生产方面取得了一系列成果，取得了令人满意的业绩。
在本次年终总结中，将对我们在____年精益生产方面所取得的成绩进行全面评估，并对未来的工作进行展望。
二、实施情况____年，我们公司全面推行了精益生产，对生产流程进行了全面优化，实现了资源的最大化利用，生产效率的提升，产品质量的保证。
在实施过程中，我们主要做了以下几个方面的工作：1. 流程优化：我们对各个生产环节进行了仔细的分析，通过去除冗余环节、简化流程、优化作业方式等措施，大大提高了生产效率，减少了浪费。
2. 资源管理：我们通过精确的计划、合理的调度，确保了各种资源的充分利用，避免了资源浪费，减少了成本。
3. 质量管理：我们重视质量，建立了全面的质量管理体系，严格控制产品质量，提供了符合客户需求的产品。
4. 过程改进：我们根据实际情况，通过对生产过程进行不断的分析和评估，找出问题所在，采取相应的措施进行改进，不断提高生产效率。
通过这些工作的不断推进，我们在精益生产方面取得了一系列成果。
三、成果展示1. 生产效率提升：通过流程的优化和资源的合理管理，我们的生产效率得到了明显提升。
在____年，我们的产品产量较去年同期增长了20%，大大增强了我们的市场竞争力。
2. 成本降低：通过对资源的充分利用和浪费的减少，我们的生产成本得到了明显的降低。
在____年，我们的生产成本较去年同期降低了15%，增强了我们的盈利能力。
3. 质量提升：通过建立全面的质量管理体系，我们的产品质量得到了明显的提升。
在____年，我们的产品质量合格率达到了98%，满足了客户的需求，提高了客户满意度。
四、存在问题及改进方向在____年的精益生产实施过程中，我们也面临了一些问题，需要进一步改进。
2024年精益生产年终总结模版（二篇）
2024年精益生产年终总结模版精益生产学习心得精益生产，其核心理念在于高效、优质与成本节约的和谐统一。
它追求的不仅是工作流程的顺畅，更是质量至上与成本控制的双重优化。
带着对精益生产深刻内涵的探求，我近日有幸聆听了王家尧老师于____月____日举办的为期两天的精益生产公开课。
课程结束后，我对精益生产有了更为清晰的认识：所谓“精”，即强调精准与高效，避免过度投入生产要素，而是通过优化管理，赋予员工更大的自主操作空间，激发其将工作视为自我追求的内在动力；而“益”，则意味着经济性与效益性，旨在通过精益生产系统，有效缩短生产时间与周期。
相较于传统的批量生产模式，精益生产更加注重时间竞争，能够迅速响应市场变化，提供多样化、小批量、个性化的产品，因此被誉为第三次工业革命的重要成果之一。
精益生产，这一源自日本丰田生产方式的管理哲学，其核心在于消除八大浪费：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。
丰田汽车公司正是凭借对这一理念的深入实践，实现了从小公司到全球最大汽车制造商的飞跃。
精益生产通过系统结构、人员组织、运行方式及市场供求等多方面的变革，使生产系统能够灵活适应市场需求的变化，同时精简一切无用、多余的环节，实现包括市场供销在内的生产各方面的最优化。
精益生产不仅是一种生产方式，更是一种理念与文化。
它倡导追求卓越、精益求精的精神，致力于实现七个零的终极目标。
这种精神力量支撑着个人与企业的持续发展，同时也是在持续学习过程中获得自我满足与成就感的源泉。
与传统生产方式相比，精益生产在品质控制、缓冲区减少、员工参与感与责任感提升、员工培训与交流、自动化应用以及组织结构优化等方面均表现出显著优势。
结合本次培训所得与对精益生产的深入理解，我对本部门进行了深入分析。
发现存在生产计划不稳定、生产过程中的时间等待与浪费现象严重、生产工序不合理不流畅、目视化管理不足以及员工工作积极性不高等问题。
工厂精益生产工作总结报告
工厂精益生产工作总结报告
随着市场竞争的日益激烈，企业对于生产效率和质量的要求也越来越高。
为了
提高生产效率和降低成本，我公司引入了精益生产的理念，并在工厂生产中进行了一系列的改进和优化。
现在，我将对我们工厂的精益生产工作进行总结报告。
首先，我们对生产流程进行了重新设计和优化。
通过价值流映射和价值流分析，我们找到了生产流程中的瓶颈和浪费，针对性地进行了改进。
我们优化了生产线的布局，减少了不必要的运输和等待时间，提高了生产效率。
同时，我们还对生产过程中的不必要的动作和环节进行了精简，减少了浪费，提高了生产效率。
其次，我们加强了对员工的培训和管理。
我们组织了精益生产的培训课程，让
员工了解精益生产的理念和方法，并且培养了员工的改进意识和团队合作精神。
我们还建立了绩效考核制度，激励员工积极参与精益生产的改进工作，提高了员工的工作积极性和责任心。
最后，我们引入了先进的生产设备和技术。
我们投入了大量的资金引进了先进
的生产设备，提高了生产效率和产品质量。
我们还引入了信息化管理系统，实现了生产过程的全面监控和数据分析，为生产决策提供了科学依据。
通过以上的改进和优化，我们工厂的生产效率得到了显著提高，产品质量得到
了有效保障，生产成本得到了有效控制。
精益生产的理念已经深入到我们工厂的生产管理中，成为我们持续改进和提高生产效率的重要手段。
我们将继续深化精益生产工作，不断提高生产效率和产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。
精益生产年终总结范本
精益生产年终总结范本一、回顾在过去一年，我们团队秉持着精益生产的理念，不断探索和创新，努力提升生产效率，减少浪费，提高产品质量，取得了一定的成绩。
在团队的共同努力下，我们成功地实施了一系列的改进措施，取得了显著的效果。
二、改进措施1.价值流映射价值流映射是我们在过去一年中进行的一项重要的改进措施。
通过对我们的生产过程进行价值流分析，我们识别出了许多不必要的环节和浪费，进一步优化了生产流程。
我们开发了一套完整的价值流映射工具，并将其应用到我们的生产线上，取得了显著的效果。
2.5S方法论作为我们工作环境整理的基础工具，5S对我们团队的日常工作起到了非常重要的作用。
我们通过一系列的培训和实施，使得整个团队都能够认识到5S的价值，并且始终保持着整洁有序的工作环境。
这不仅提高了我们的工作效率，还提高了我们团队成员的工作满意度和工作质量。
3.连续改进在生产过程中，我们始终坚持不懈地进行小改善，通过经常开展团队会议、找出问题并及时解决，不断改进生产线上的问题。
我们发掘出一些潜在的改进机会，并采取相应措施，不断提高我们的生产效率和产品质量。
三、成果与效益1.生产效率提升在过去一年中，我们通过实施精益生产的改进措施，使得我们的生产效率得到了显著的提升。
我们的生产周期大幅缩短，生产能力得到了有效利用，我们的生产效率提高了30%以上。
2.废品率降低通过优化生产流程，消除不必要的环节和浪费，我们成功地降低了产品的废品率。
我们的产品质量得到了显著的提高，废品率下降了20%以上。
3.员工满意度提高通过实施5S和持续改进等改进措施，我们的工作环境得到了根本性的改善，员工的工作满意度也随之提高。
我们的员工更加积极主动、高效地工作，工作氛围也变得更加融洽。
四、团队收获与展望1.团队合作能力提升通过一年的精益生产实践，我们的团队合作能力得到了显著提升。
我们的团队成员之间互相协作，积极分享经验和能力，共同解决生产过程中的问题，取得了更好的成果。
精益生产年终总结
精益生产年终总结一、引言精益生产是一种以增加价值、降低浪费为目标的管理方法，通过消除浪费、提高效率和质量，以实现持续改进和增加竞争力。
本文将对本年度的精益生产工作进行总结，并对未来的发展方向进行展望。
二、工作回顾1. 流程优化本年度，我们注重对工作流程进行优化，通过分析每个环节的价值流和存在的浪费，提出改进方案并实施。
我们采用了价值流映射、七种浪费的分析等工具，着重解决了生产线上的瓶颈问题，提高了生产效率和产品质量。
2. 质量改进质量是企业的生命线，我们将质量放在首位，通过强化员工的意识和培训，建立了一套完善的质量管理体系。
我们制定了一系列的质量检验标准和流程，确保产品符合客户需求和国家标准，减少了次品率和客户投诉。
3. 人员培训为了适应精益生产的要求，我们加强了员工的培训和技能提升。
通过内外部培训、技能比赛等形式，不断提高员工的技能水平和工作效率，增强了员工的责任心和团队合作精神。
4. 环境改善为了提供一个良好的工作环境，我们进行了一系列的环境改善工作。
从改善工作条件、提供员工福利、加强工作安全等方面入手，提高了员工的满意度和工作积极性，营造了一个和谐的工作氛围。
三、取得的成绩在本年度的精益生产工作中，我们取得了一系列的成绩：1. 生产效率提升：通过流程优化和质量改进，我们取得了明显的生产效率提升，生产周期缩短了30%以上，产品出货量增加了20%。
2. 质量提高：借助精益生产的方法，我们成功降低了次品率，质量合格率达到了95%，客户满意度明显提高。
3. 员工积极性提升：通过加强培训和改善工作环境，我们员工的积极性和工作热情明显提升，团队合作精神得到增强。
4. 成本降低：我们通过消除浪费和优化流程，降低了生产成本，提高了企业的利润。
四、存在的问题1. 还有一些环节存在着浪费和低效率的问题，需要进一步改进和优化。
2. 个别员工对精益生产的理解和执行还不够到位，需要加强培训和引导。
3. 还有部分设备和工装需要升级和改善，以满足生产需求和提高效率。
2024年精益生产年终总结范本
2024年精益生产年终总结范本【____年精益生产年终总结】尊敬的领导和同事们：在过去的一年时间里，我们团队在精益生产的指导下，经过不懈的努力和持续改进，取得了可喜的成绩。
在这里，我对____年精益生产工作进行总结，以供大家参考。
一、工作概况____年，我们团队始终坚持以精益生产为指导原则，通过流程分析、价值流图、作业指导书等工具，不断寻找问题、优化流程，并积极推行改进措施。
同时，加强了团队合作，提高了员工技能和意识，全员参与，共同推动工作落地。
二、工作成果1. 总体效果优化：根据精益生产的原则，我们对生产过程进行了全面梳理和改进，并通过去除浪费和优化布局等措施，大幅提高了生产效率。
2. 质量提升：通过精益生产的工具和方法，我们对生产流程进行了详细的分析和优化，大大降低了不良品率，提高了产品质量。
3. 成本控制：通过对生产过程的优化和流程改进，我们有效降低了生产成本，提高了利润率。
4. 交付周期缩短：通过流程改进和工作标准化，我们缩短了产品交付周期，并提高了客户满意度。
5. 团队协作提升：通过团队合作和培训，我们提高了团队成员的协作能力和技能水平，有效地推动了工作进程。
三、存在问题和不足在精益生产的实践中，我们也遇到了一些困难和挑战。
主要是以下几个方面：1. 部分员工对精益生产理念理解和接受有一定难度，需要更多的培训和沟通。
2. 在改进过程中，有部分流程改动需要与其他部门协调配合，协调不够顺畅。
3. 在精益生产的执行过程中，有时会遇到一些小问题没有及时解决，导致工作进展受到一定影响。
四、改进计划针对上述存在的问题和不足，我们制定了以下改进计划：1. 加强培训和沟通：加强对精益生产理念的培训和沟通，提高员工对该理念的理解和接受度。
2. 加强协调配合：加强与其他部门的沟通和协调，提高流程改动的顺畅度和效率。
3. 完善改进措施：建立快速反应机制，及时解决工作中遇到的问题，确保改进措施的有效实施。
4. 进一步推动精益文化：通过工作实践和激励机制，培养团队成员的精益思维和精益文化，推动工作的持续改进。
2024年精益生产年终总结
2024年精益生产年终总结____年精益生产年终总结尊敬的领导、各位同事：大家好！我是XX公司____年精益生产项目组的负责人，现在我来为大家做一下____年精益生产的年终总结。
____年是XX公司推行精益生产的第三年，通过大家的共同努力，我们在提高生产效率、降低生产成本、优化产品质量等方面取得了显著的成绩，并取得了一定的经济效益。
在产品质量方面，我们采取了一系列措施，如加强工艺流程的标准化、增加产线运转的稳定性、提高员工的技能水平等。
通过这些措施的实施，产品的一次通过率显著提高，同时产品的质量问题也大幅度减少，客户对我们的产品质量的评价也大幅度提高。
在生产效率方面，我们坚持以精益生产为指导思想，优化了生产流程，减少了不必要的等待时间和浪费，提高了设备的利用率，减少了生产线的停机时间。
通过这些改进，我们的生产效率有了明显的提升，单位产品的生产时间大幅度减少，生产能力得到了有效释放。
在生产成本方面，我们通过持续不断地优化供应链管理，降低原材料的采购成本，提高库存周转率，减少库存压力。
同时，我们还加强了员工培训，提高了员工的技能水平，降低了员工的培训成本和生产中的人员错误率。
这些措施的实施，有效地降低了生产成本，提高了公司的盈利能力。
除了以上几个方面的突出成绩，我们在精益生产的推行过程中还面临了一些困难和挑战。
首先，由于员工的素质和意识的问题，一些员工对于精益生产的理念和方法仍然不够了解和认同，需要加强员工培训和教育。
其次，由于公司内部各部门之间信息沟通不畅，协同工作存在一定的困难，需要加强跨部门的合作和信息共享。
最后，精益生产的推行需要大量的数据分析和统计工作支持，这对我们的数据分析能力和统计能力提出了更高的要求。
针对这些困难和挑战，我们制定了相应的对策和计划。
首先，加强员工培训，提高员工对精益生产的认同和理解。
与此同时，我们还将开展各类宣传活动，增强员工对精益生产的积极性和主动性。
其次，加强与其他部门的沟通，建立良好的协作机制，促进各部门之间的信息共享和协同工作。
精益生产年终工作总结报告
员工积极提出改善提案，涉及生产流程、设备维 护、品质管理等方面，为企业提升效率和降低成 本做出了贡献。
跨部门协作顺畅
精益生产工作涉及多个部门，员工之间能够积极 沟通、协作，共同推进项目的实施。
团队建设与协作情况
团队建设活动丰富
通过定期的团队建设活动，如户外拓展、团队聚餐等，增强了团 队凝聚力和员工之间的友谊。
产品质量提升
精益生产的实施，使得产 品质量得到了显著提升， 客户满意度不断提高。
生产效率提升经验分享
坚持持续改进
精益生产是一个持续改进的过程 ，需要不断寻找浪费和不必要的
环节，进行改进和优化。
强化团队协作
精益生产的实施需要各部门的紧密 协作和配合，只有形成合力，才能 取得更好的成果。
注重员工培训
员工是企业的重要资源，通过培训 和教育，提高员工的技能和素质， 是实现精益生产的重要保障。
培训方式多样化
采用线上和线下相结合的培训方式，如课堂讲授、案例分析、小组 讨论等，使员工在轻松愉悦的氛围中学习成长。
培训效果显著
通过培训前后的测试和评估，员工在精益生产方面的知识和技能得到 了显著提升，为企业的发展提供了有力的人才保障。
07
未来精益生产工作展望
未来精益生产工作目标和计划
提高生产效率
01
根据公司战略和市场需求，制定年度成本控制目标，明确各部
门责任和任务。
完善成本核算体系
02
建立科学的成本核算体系，准确核算产品成本和各项费用，为
成本控制提供数据支持。
制定成本控制措施
03
针对生产过程中存在的浪费和不合理现象，制定具体的成本控
制措施，如降低原材料消耗、提高生产效率等。
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精益生产年终总结报告YEAR-END SUMMARY报告人：*****日期：25-Apr-22目录第一章：二零一九年精益生产工作概况1. 精益执行团队组建与相关制度完善2. 精益生产推广实施节点展示3. 精益生产工作目标与方法第二章：精益改善项目汇总1. 2019精益改善汇总清单2. 精益改善项目分类评价第三章：精益改善项目效益分析1. 精益改善经济效益评价2. 精益生产优秀改善项目---- 出料空桶转运车（节能降耗、效率提升）---- 车间ISO文件展示架（ISO目视化管理标杆项目）---- 出料过程混料器（质量优化改善项目）第四章：总结与次年工作目标1. 2019年的工作总结2. 2020年的工作目标第一章：二零一九年精益生产工作概况二零一九年的第一个季度，经公司董事长、总经理授权，在工厂厂长的指导下，我们结合精益生产外训的知识要点与工厂目前的实际情况，制定了精益生产的实施管理办法，确保了本年度精益生产工作的有序推进和顺利实施。
Step 41. 精益改善没有终点，把现在当做起点（PDCA)2. 推动生产部全员参与到精益改善活动中来，促进人才的培养3. 统一认识：唯有固化下来的精益改善，才是真正的改善Step 31. 对工厂的区域规划、生产流程进行梳理2. 展开以精益小组为主导的精益改善活动3. 将存在的问题转化为机遇，试点先行、点面结合推进精益生产工作Step 21. 带动生产班组长扩大精益生产推进方式与范围2. 精益生产目标管理：①物料流转做到三定：定置、定时、定量；②设备工装器具行迹管理：做到无尘无菌可视化；③生产工序做到规范作业：文件化、标准化、精细化、高效化。
Step 11. 精益生产外训知识点总结2. 制定相关的管理制度与方针（安全生产、节能降耗）3. 组建以生产车间主任杨立文为组长的精益推进小组第二个季度，在公司高层领导者张总、赵总的督导下，我们对工厂的生产车间和仓储区域进行了全面的自主审查与确认，推动了一系列以区域整改、呆滞物料集中清理为中心的精益改善项目。
同时细化了精益生产的管理目标：①物料流转做到三定：定置、定时、定量；②设备工装器具行迹管理：做到无尘无菌可视化；③生产工序做到规范作业：文件化、标准化、精细化、高效化。
第三个季度，在推动精益改善的过程中，通过管理者的领导作用与精益团队的执行力，我们不断的总结每一个精益改善带来的经验与效益分析，培养了以班组长为重点对象的精益改善人员，掘弃固有的行为观念，带动生产部各个班组的精益改善参与度。
使精益改善项目起到亮点效应，打造持续改善、持之以恒的精益氛围，带动公司了整体管理水平的提升。
第四个季度，精益改善活动的逐步完善与进步，使之成为生产过程中不可或缺的一种管理工具，通过PDCA对精益改善项目不断的固化，统一了全员在精益方面的认识度：精益改善是将问题逐一的发现并解决，以此来推动生产效益、管理水平不断进步的一种脚踏实地的工作方法。
第二章：精益改善项目汇总截止到2019年的11月份，我们在保质保量完成公司生产任务的前提下，结合公司高层领导对精益生产工作的指示与要求，充分调动了公司全员的精益改善积极性，总计开展了有效精益改善42项，明细如下：NO. 月份改善项目改善目的改善效果1 三月份车间大棚生产暂放区改善车间大棚生产暂放区地面区域标识不清，各种物料桶混乱摆放的问题。
该地约100平米，改善后利用率提高了50%，每年带来效益=100平米*50%*15元/平方*12=9000元2 三月份车间生产工具物料架通过物料架整改，对辅助件做到集中、统一的目视化管理规范。
改善现场环境、规范了员工作业习惯、年度辅耗材可减低50%，降低了生产作业成本。
3 三月份保税仓库200L桶卫生成品200L桶存储过程易被环境污染，有品质风险，同时也存在仓储管理难度。
仓储部定制塑料袋，隔离灰尘 2OOL成品桶在存储时定制塑料袋隔离灰尘。
4 三月份部门沟通复核优化铁棚原料放置区，完善原料的存放信息。
改善保修单跟进流程。
设定专人专职负责，能有效和核实生产部实际收到原料量，有效沟通跟进设备维修状态。
5 三月份反应釜脚踏板使用废弃钢材，根据釜身弧形做一个移动式的踏板，提高安全性，便于作业员工安全踩踏。
通过踏板的投入使用，规范料员工的作业习惯，并有效避免了作业过程中存在的安全隐患。
6 四月份溶流管道用PVC塑料管将原来的管道变大，让溶流管口低于溶流罐，在溶流管口安装一个导流口。
改善了滴漏带来的现场环境污染、消除了溶流过程带来的成本浪费。
年度可节约成本：约4万元。
7 四月份离心机管道使用PPR塑料管架设专用的空中衔接结构，改善作业环境。
改变了现场环境、消除了操作中存在的安全隐患、提高了工作效率同时降低了人力成本。
8 四月份200L空桶转运推车用45#钢材采用焊接的方式做一个人力推车，减少叉车的使用率。
降低了叉车的使用率，降低了周转成本，同时消除了叉车运行过程产生的安全隐患。
年度节约成本：约3000元。
9 四月份吨桶循环使用原料吨桶富余，半成品需求吨桶不足；200L桶盛装物料叠放不安全使原料吨桶得到重复利用。
更改KMQN26-HB产品的存储包装方式，使存储更安全。
10 四月份过滤器集中移动推车将现有的废旧推车，用45#钢材改造成一个板式过滤机专用推车，提高安全性和工作效率。
减少了过滤器底部脚轮的更换频率，同时提升了工作效率。
年度节约成本：约2684元。
11 五月份仓储呆滞物料处理压缩现有仓储位置，便于仓储管理，控制生产原料误用风险，响应本部年度目标清理库存品。
清出有效仓储面积约210平方。
1、短时间加大安环部的工作压力 2、杜绝了呆滞物料带来的潜在安全风险。
12 六月份水机房墙边空置地面硬化改善工厂环境，有效利用空置地面，设成品中转区。
新增成品周转区域约80平米，可放置200KG蓝桶成品100桶。
13 六月份真空机组循环管道改造改善酸碱腐蚀带来的维修成本，提高工作效率。
降低了维修成本，解决的由于滴漏带的环保问题，保证的生产的正常运转。
14 六月份LPPN循环过滤系统升级改造优化了操作流程、降低了员工疲劳度、杜绝了产品染菌风险、节约成本。
简化了作业动作，提升了作业效率，减少了钢丝软管使用的材料成本15 六月份员工技能提升《雨课堂》软件导入优化培训渠道，提升员工综合技能，建立学习型生产班组。
通过简便有效的技能培训，完善了班组工作技能学习氛围，促进完成了公司全员技能提升的工作目标。
16 七月份电子秤校准砝码放置架为了确保ISO质控文件要求、为了称重计量的准确性。
避免了公司物料的称重偏差，杜绝客户了在称重计量方面的质量投诉事件的发生。
17 七月份釜盖卡扣集中放置与保养生产辅料统一归位放置，方便取用与保养，使现场整齐美观。
通过有效的现场改善，提升了生产现场管理水平，利于进一步深化车间目视化管理。
18 七月份成品、半成品料桶清洗方式的改善为了控制在出料洗桶的操作过程中纯水浪费问题，同时可以减轻环保方面的废水处理难度。
年度可减少废水排放量：216方，直接成本节约1944元，同时减少了环保部门的废水处理工作量。
19 七月份KMQN17-A相更改包装减少劳动力和包材的浪费，提高工作效率。
年度综合成本可节约：6417元，清晰可见的生产效率提高与成本降低，为精益改善推展树立了榜样。
20 七月份车间ISO文件展示架满足工艺技术文件现场揭示的相关要求，完善生产车间目视化管理工作。
优化现场文件管理，方便员工作业，减少不必要的动作。
改进了生产过程目视化管理标准，合理推进企业文化建立。
21 八月份反应釜多功能挂钩改善反应釜平台的物品摆放杂乱现状，杜绝设备附件的意外染菌与附带杂质风险。
改善了现场的脏乱差，增强了目视化管理效果，还有效避免了附属配件意外染菌的风险。
22 八月份30L包装桶开盖器、锁紧器制作专用的30L包装桶开盖器、锁紧器，改善之前使用管钳作业过程中，拉伤桶盖的问题。
该改善项属于现场作业动作优化项，通过此改善活动，方便了生产操作过程中作业动作标准化，并有效避免了潜在客诉风险。
23 八月份釜盖锁扣的摆放解决釜盖锁扣的的杂乱摆放现象，防止锁扣的意外掉落。
改善了反应釜投料口釜盖锁扣的放置问题，使员工作业更加的便捷，促进了现场的目视管理。
24 八月份KTF收纳瓶改善溶流储料罐使用完毕放空后的底阀滴料问题材料节约：KTF单批次节约0.88kg*每年约460批次=404KG；该改善间接减少了生产带来的固废，减少了环保处理压力。
25 八月份改善溶流管道堵塞减少溶流管道的堵塞，对产品质量的稳定性有所提升材料节约：每年减少额外维修换管材料费：12960元，人工节约：6240元26 八月份出料过程增设混料器混料器减少物料转运量，减少人员混料时间，减少设备占有时间。
减少包材清洗，包材磨损等。
年度经济收益=执行节约额－制成成本=123320元27 九月份电源时控开关（不锈钢乳化釜）通过安装乳化釜的电源时控自动控制开关，达到节能降耗、减少设备磨损的效用。
洗釜过程，电源可自动启停，省去了人工与电力的浪费，年度约可节约：14976元28 九月份物料精密过滤装置（KL20絮状物过滤）利用精密滤芯装置，对KL20物料进行过滤处理，改善KL20物料发晕的品质问题。
因微孔滤纸的的性质问题，目前只能采取自然渗透处理，无法加压过料，存在过滤物料速度较慢的问题。
29 九月份MTY过滤装置通过过滤装置对LPPN-SS和MTY进行初期的物理分离，节省MTY烘干过程产生的时间、人力、物力。
每年节省电费=（647.5-76.25）元/吨*（年处理MTY）32吨=18216元30 九月份KMQN17接料瓢与出料绑定箍杜绝因水瓢掉色带来的质量隐患；铁丝绑定改为不锈钢箍使用水瓢的材质，更改为不锈钢材质，可以完全杜绝掉物料染色的风险；出料滤网有原来的铁丝改为不锈钢箍绑定。
31 九月份KMQN29封包PE袋的二次热封改善KMQN29封包PE袋厂商供货底边热封漏气问题PE袋的二次热封作业，每个PE袋增加了0.08元的附加成本，此改善有效避免了KMQN29封包返工成本。
32 九月份反应釜腰线锁合卡扣包裹改善腰线卡扣的铁锈与积尘问题此改善项目，计划使用油漆替代，暂未全面实施。
33 十月份MMK回收管理现场改善变更MMK回收过程的抽料管道铺设，优化作业现场目视化管理。
在MMK收集吨桶的底部放料口位置，安装硬管三通，利用负压底部抽料到蒸馏釜，可以完全抽净回收吨桶内的MMK。
34 十月份离心MMK安全隐患改善在收集桶的上方开孔，利用公司新安装的VOCS装置，将桶内的自然挥发气体及时抽走净化分解。
通过对离心作业现场的审查确认，现场的MMK挥发性气味已经完全改善，达到了生产作业过程安全管理的标准要求。
35 十月份树脂塔腰线螺丝材质更换改善酸碱溶液对螺丝的腐蚀性损害更换不锈钢螺丝后，不锈钢螺丝有耐酸碱特性，可以避免生锈，同时也方便进行卫生清理工作。