设计PLC控制系统时应遵循的基本原则
污水处理的PLC控制系统设计
摘要我国污水处理事业迎来了高速发展的阶段,不仅大城市，很多中小城市、铁道各车站区，甚至发达地区的乡镇都开始修建污水处理厂.随着现代控制技术和计算机技术的飞速发展，PLC控制技术在污水厂中得到了广泛应用，使得整个污水处理过程实现了计算机监测、控制和管理，以实现高质量、低成本、稳定可靠的运营方式。
本文采用生物法中氧化沟法进行污水处理，结合污水处理流程，本系统需控制7台设备和检测2个参数。
共有32个输入开关量和20个输出开关量。
最终选择OMRON公司内装60个I/0端子的CPM2AE一60CDR—A型PLC.它运行速度快，控制可靠，具有强大的指令系统和丰富的输入输出扩展设备及特殊扩展设备,并进行了硬件和软件设计.在软件设计中做了上位机和下位机软件设计。
并利用Intouch组态软件实现动态实时显示过程控制参数和系统运行状态，报警和报表等功能。
本文通过PLC控制系统的配置和控制方式，和由PLC控制站和上位机组成的控制系统,从而实现污水处理整个过程的实时监测和自动控制。
本文应用PLC控制达到了设备的自动监视和控制，使出水指标稳定，满足了工艺要求，并且节省了大量的人力物力。
关键词：污水处理；PLC；控制系统目录摘要 01 绪论 (1)1.1 设计的背景与意义 (1)1。
2 研究现状 (2)1.3 主要内容和预期目标 (3)2 污水处理的工艺流程 (5)2。
1 工艺技术简介 (5)2.2 工艺流程 (6)2.3 控制要求 (7)3 污水处理的PLC控制系统 (9)3。
1 PLC控制系统设计的基本原则和步骤 (9)3。
2 硬件设计 (10)3.2.1 PLC机型的选择 (11)3。
2.2 模拟量模块的选择 (12)3.2。
3 开关量模块的选择 (14)3.2.4 电源模块的选择 (16)3。
2.5 PLC的输入、输出点功能 (17)4 软件设计 (18)4。
1软件控制系统功能的实现 (18)4。
2 PLC控制流程图 (18)4。
《PLC及其应用》思考题与习题(参考答案)
《PLC及其应用》思考题与习题(参考答案)1.1简述可编程控制器的产生背景和发展历程。
答：20世纪60年代末，在工业电气控制领域中，继电器控制占主导地位。
当时这种大规模生产线的控制大多是采用继电器控制系统控制，存在体积大、可靠性低、耗电多、查找和排除故障困难、改变生产程序非常困难，特别是其接线复杂、对生产工艺变化的适应性差等缺点。
1968年GM公司希望能有一种新型工业控制器，能做到尽可能减少重新设计和更换继电器控制系统及接线，以降低成本，缩短周期。
提出了10项招标指标。
1969年，美国数字设备公司（DEC）按照这10项指标研制出了世界上第一台可编程序逻辑控制器型号为PDP-14，用它来代替传统的继电器控制系统。
在美国通用汽车公司生产线上应用并取得了成功，从此开创了可编程序逻辑控制器的时代。
回顾可编程控制器的发展过程，大致可划分为4个阶段。
●从1969年到20世纪70年代中期。
这一阶段可编程控制器主要用于逻辑运算和计时、计数运算，其中央处理器（CPU）由中小规模数字集成电路组成，存储器为磁芯存储器，控制功能比较简单。
●20世纪70年代中期到80年代初期。
CPU采用微处理器，存储器采用半导体存储器，不仅整机的体积减小，而且数据处理能力获得很大提高，增加了数据运算、传送、比较等功能，实现了对模拟量的控制。
●20世纪80年代初期到90年代初期。
由于16位、32位微处理器的出现和应用，PLC向大规模、高速度、高性能和网络化方向发展，形成了多种系列化产品，出现了结构紧凑、功能强大、性能价格比高的新一代产品，并出现多种不同性能的分布式网络系统.●20世纪90年代至今。
这一阶段PLC继续得到快速发展，系统在网络通信、设备冗余等方面都有了长足的进步，成为一种功能强大的、成熟的控制系统。
同时，通信从各厂家的自成系统逐步向开放的、统一的和通用的标准网络结构发展。
1.2简述可编程控制器的特点和分类。
答：PLC的基本特点●软硬件功能强。
可编程控制器应用形考任务五
可编程控制器应用形考任务五实训目的：理解PLC控制系统的控制工序和要求，设计控制系统硬件连线，编制PLC程序，并进行软件的监控和调试，使学生熟悉PLC的使用，训练PLC控制系统编程的思想和方法，提高应用PLC的能力。
实训要求：1．根据PLC控制系统的控制工序和要求，设计控制系统硬件连线，编制PLC程序，并进行软件的监控和调试；2．同一班级中，可按照个人或小组在指导教师的指导下进行选题。
实训内容：一、PLC控制系统设计的基本原则1）最大限度地满足被控对象的控制要求。
2）保证控制系统的高可靠、安全。
3）满足上面条件的前提下，力求使控制系统简单、经济、实用和维修方便。
4）选择PLC时，要考虑生产和工艺改进所需的余量。
二、PLC控制系统设计的基本内容1)选择合适的用户输入设备、输出设备以及输出设备驱动的控制对象。
2)分配I/O，设计电气接线图，考虑安全措施。
3)选择适合系统的PLC.4)设计程序5)调试程序,一个是模拟调试，一个是联机调试。
6)设计控制柜，编写系统交付使用的技术文件，说明书、电气图、电气元件明细表。
7)验收、交付使用。
三、PLC控制系统设计的一般步骤1．流程图功能说明1）分析生产工艺过程。
2）根据控制要求确定所需的用户输入、输出设备，分配I/O。
3）选择PLC。
4）设计PLC接线图以及电气施工图。
5）程序设计和控制柜接线施工。
2．PLC程序设计的步骤1）对于复杂的控制系统，最好绘制编程流程图，相当于设计思路。
2）设计梯形图。
3）程序输入PLC模拟调试，修改，直到满足要求为止。
4）现场施工完毕后进行联机调试，直至可靠地满足控制要求。
5）编写技术文件6）交付使用。
3．设计步骤框图如下：四、控制系统执行程序的过程及特点PLC执行程序的过程分为三个阶段，即输入采样阶段、程序执行阶段、输出刷新阶段。
1．输入采样阶段在输入采样阶段，PLC以扫描工作方式按顺序对所有输入端的输入状态进行采样，并存入输入映象寄存器中，此时输入映象寄存器被刷新。
PLC控制系统的设计（经典）
PLC控制系统的设计一、PLC控制系统设计原则与步骤1.PLC控制系统设计的基本原则PLC控制系统主要是实现被控对象的要求提高生产效率和产品质量其设计应遵循以下原则1 最大限度地满足被控对象的控制要求。
设计前应深入现场进行调查研究搜集资料并拟定电气控制方案。
2 在满足控制要求的前提下力求使控制系统简单、经济、使用及维护方便。
3 保证控制系统安全、可靠。
4 考虑到生产的发展和工艺的改进在选择PLC的容量时应适当留有欲量。
N 满足要求Y N 满足要求2 .PLC控制系统设计的步骤PLC控制系统的设计过程如图所示1. 根据生产工艺过程分析控制要求分析控制要求确定人机接口设备PLC硬件系统设置分配I/O点设计梯形图程序写入、检查程序模拟调试设计制作控制柜现场安装接线分析控制要求现场总调试交付使用这一步是系统设计的基础设计前应熟悉图样资料深入调查研究与工艺、机械方面的技术人员和现场操作人员密切配合共同讨论以解决设计中出现的问题。
应详细了解被控对象的全部功能例如机械部件的动作顺序、动作条件、必要的保护与联锁系统要求哪些工作方式例如手动、自动、半自动等设备内部机械、液压、气动、仪表、电气五大系统之间的关系PLC与其他智能设备例如别的PLC、计算机、变频器、工业电视、机器人之间的关系PLC是否需要通信联网需要显示哪些数据及显示的方式等等。
还应了解电源突然停电及紧急情况的处理以及安全电路的设计。
有时需要设置PLC之外的手动的或机电的联锁装置来防止危险的操作。
对于大型的复杂控制系统需要考虑将系统分解为几个独立的部分各部分分别单独的PLC或其他控制装置来控制并考虑它们之间的通信方式。
1. 选择和确定人机接口设备I/O设备用于操作人员与PLC之间的信息交换使用单台PLC的小型开关量控制系统一般用指示灯、报警器、按钮和操作开关来作人机接口。
PLC本身的数字输入和数字显示功能较差可以用PLC的开关量I/O点来实现数字的输入和显示但是占用的I/O点多甚至还需要用户自制硬件。
PLC电气控制系统的设计原则与内容
灵活性原则
模块化设计
采用模块化结构，便于扩展和修改。
标准化接口
采用标准化的接口和通信协议，方便与其他系 统集成。
可定制性
根据客户需求进行定制，满足不同应用场景的需求。
经济性原则
成本控制
在满足性能和功能需求的前提下，尽量降低 成本。
系统需求分析与规划
确定控制要求
根据工艺流程和设备要求， 明确控制系统的功能和性能 要求。
确定输入输出点数
根据控制要求，统计所需的 输入输出点数，包括开关量 、模拟量等。
确定通信协议
选择合适的通信协议，如 Modbus、Profinet等，以 满足系统间的数据交换需求 。
I/O模块的选择与配置
选择合适的I/O模块
通信接口
提供适当的通信接口，如串口、以太网口等，以 满足不同设备的连接需求。
抗干扰技术
接地系统
合理设计接地系统，降 低电磁干扰对PLC的影 响。
屏蔽措施
采用金属屏蔽线或光纤 等传输介质，减少电磁 干扰的传播。
滤波技术
在输入输出端口加装滤 波器，抑制高频噪声干 扰。
故障诊断技术
故障检测
01
通过传感器和执行器实时监测设备的运行状态，及时发现异常
情况。
故障诊断
02
利用PLC的逻辑判断功能，对设备故障进行定位和原因分析。
故障处理
03
根据故障类型采取相应的处理措施，如报警、停机或自动修复
等。
05
CATALOGUE
PLC电气控制系统的实际应用案例
自动化生产线控制系统
自动化生产线控制系统是PLC电气控制系统的重要应用之一 。通过PLC控制技术，可以实现生产线上各设备的自动化控 制，提高生产效率，降低人工成本。
PLC控制系统设计
轻松掌握PLC控制系统设计(一）2016-07—18工控技术人员需要的干货来了！！！本篇文章能让读者了解PLC控制系统设计的原则和一般流程；理解控制系统可靠性设计方法和调试方法；掌握硬件系统选型的方法.由于内容较多，我们分为三个片断。
PLC控制系统设计原则PLC控制系统设计原则1)实用性实用性是控制系统设计的基本原则.工程师在研究被控对象的同时，还要了解控制系统的使用环境，使得所设计的控制系统能够满足用户所有的要求。
硬件上要尽量的小巧灵活，软件上应简洁、方便。
2)可靠性可靠性是控制系统极其重要的原则。
对于一些可能会产生危险的系统，必须要保证控制系统能够长期稳定、安全、可靠的运行,即使控制系统本身出现问题，起码能够保证不会出现人员和财产的重大损失。
在系统规划初期,应充分考虑系统可能出现的问题，提出不同的设计方案，选择一种非常可靠且较容易实施的方案；在硬件设计时，应根据设备的重要程度，考虑适当的备份或冗余;在软件设计时，应采取相应的保护措施,在经过反复测试确保无大的疏漏之后方可联机调试运行。
3)经济性这要求工程师在满足实用性和可靠性的前提下，应尽量使系统的软、硬件配置经济、实惠,切勿盲目追求新技术、高性能。
硬件选型时应以经济、合用为准;软件应当在开发周期与产品功能之间作相应的平衡。
还要考虑所使用的产品是否可以获得完备的技术资料和售后服务,以减少开发成本。
4）可扩展性这要求工程师，在系统总体规划时，应充分考虑到用户今后生产发展和工艺改进的需要,在控制器计算能力和I/O端口数量上应当留有适当的裕量,同时对外要留有扩展的接口，以便系统扩展和监控的需要。
5)先进性这要求工程师在硬件设计时，优先选用技术先进,应用成熟广泛的产品组成控制系统，保证系统在一定时间内具有先进性,不致被市场淘汰。
此原则与经济性共同考虑，使控制系统具有较高的性价比.PLC控制系统设计流程设计控制系统时应遵循一定的设计流程，掌握设计流程,可以增加控制系统的设计效率和正确性。
PLC电气控制系统的设计原则与内容
PLC电气控制系统的设计原则与内容PLC（可编程逻辑控制器）电气控制系统是目前工业领域最常用的控制器之一、其设计原则和内容涵盖了硬件设计、软件编程、通信连接和系统测试等方面。
本文将从这几个方面详细介绍PLC电气控制系统的设计原则和内容。
首先，PLC电气控制系统的硬件设计要考虑以下几个方面。
首先是信号输入模块的选择和布置，该模块负责将外部信号传递给PLC。
其次是信号输出模块的选择和布置，该模块负责将PLC输出的信号传递给执行机构。
此外，还需要选择适当的中央处理器（CPU）模块和功能模块，以满足控制系统的需求。
在布线方面，应合理安排布线结构，确保信号的稳定传输以及防止电磁干扰的发生。
此外，还需要考虑电气安全和可靠性，选择符合相关标准和规范的电气元件和设备，确保系统的安全运行。
其次，PLC电气控制系统的软件编程是其核心内容。
在软件编程方面，需要先制定详细的控制策略，明确控制系统的功能和逻辑关系。
然后，根据控制策略，选择合适的编程语言和编程软件，进行程序设计和编写。
编程的关键是要合理运用逻辑控制语句、循环语句和定时器等逻辑控制指令，实现系统的各项功能。
此外，还需要进行适当的调试和优化，确保程序的稳定性和可靠性。
第三，PLC电气控制系统的通信连接是实现系统联网和远程监控的重要环节。
通信连接可以通过以太网、串口、CAN总线等方式实现。
在设计通信连接时，需要考虑通信协议的选择、通信速率的设置以及网络拓扑结构的布局。
此外，还需要合理配置网络设备，如交换机、网关等，以确保通信的稳定和可靠。
最后，PLC电气控制系统的测试是确保系统功能和性能的重要手段。
测试包括系统整体功能测试、单元模块测试和系统性能测试等。
在功能测试中，需要验证系统是否按照设计要求正常工作，包括输入输出信号的准确性和执行机构的动作。
在单元模块测试中，需要逐个测试程序的功能和逻辑正确性。
在性能测试中，需要测试系统的响应速度、稳定性和容错能力等。
通过测试，可以发现问题和改进系统，确保系统的稳定和可靠运行。
基于PLC的食品加工设备控制系统设计-控制方案
基于PLC的食品加工设备控制系统设计-控制方案引言控制系统是食品加工设备的核心组成部分，它负责协调和管理设备的各个功能模块，确保食品的安全和高效加工。
基于PLC（可编程逻辑控制器）的控制方案提供了一种可靠、灵活和易于维护的设计方案。
设计原则在设计基于PLC的食品加工设备控制系统时，以下原则应被遵循：1. 可靠性：控制系统应具有高可靠性，以确保设备正常运行而不会出现故障或停机。
2. 灵活性：控制系统应具有良好的灵活性，以满足不同食品加工需求的变化。
3. 简化操作：控制系统应设计成易于操作和管理的方式，减少人为操作失误的风险。
4. 安全性：控制系统应具备完善的安全机制，以保障操作人员和食品安全。
控制方案设计基于上述原则，以下是一个基本的基于PLC的食品加工设备控制系统设计方案：1. 输入模块1.1 传感器模块：安装适当的传感器来检测食品加工设备的状态，如温度、压力、液位等。
2. 输出模块2.1 执行器模块：控制执行器（如马达、阀门等）来控制设备的运行状态和工作参数。
3. PLC控制逻辑3.1 状态监测与控制：PLC通过读取传感器模块的数据，监测设备状态，并根据预设的逻辑和算法进行控制。
3.2 软件编程：使用适当的PLC编程语言，编写控制逻辑和算法，以实现设备的自动化运行，并根据需要进行调整。
4. 人机界面4.1 触摸屏界面：为操作人员提供直观的操作界面，以便监控设备状态、更改参数和报警信息。
4.2 警报系统：当设备发生异常情况时，通过警报系统及时通知操作人员，以便采取必要的措施。
总结基于PLC的食品加工设备控制系统设计方案是一个可靠、灵活和易于操作的方案，它可以满足食品加工设备的各种需求，并提供高效和安全的加工过程。
通过合理的输入、输出模块设计和PLC 编程，我们可以实现设备的自动化运行和远程监控，提高生产效率和质量。
同时，适当的人机界面和警报系统可以帮助操作人员及时发现并处理异常情况，保障食品加工的安全性和稳定性。
第6章 PLC控制系统的设计与应用《电气控制与PLC应用技术》习题参考答案
6-1 简述PLC控制系统设计的基本原则。
答：电气控制的目的是在满足其生产工业要求的前提下，最大限度的提高生产效率和产品质量。
可编程控制系统设计时应遵循以下原则：（1）最大限度地满足被控对象的控制要求；（2）保证控制系统的高可靠、安全；（3）满足上面条件的前提下，力求使控制系统简单、经济、实用和维修方便；（4）选择PLC时，要考虑生产和工艺改进所需的余量。
6-2 简述PLC控制系统设计的基本内容和一般步骤。
答：（1）PLC控制系统设计的基本内容有：分析被控对象并提出控制要求、确定输入／输出设备、选择PLC、分配I/O点并设计PLC外围硬件线路、PLC程序设计、硬件实施等。
（2）在设计PLC程序时应遵循一些基本的步骤，常见的步骤如下：1）分析生产工艺过程；2）根据控制要求确定所需的用户输入、输出设备，分配I/O；3）选择PLC；4）设计PLC接线图以及电气施工图；5）程序设计和控制柜接线施工；6）调试程序,直至满足要求为止；7）设计控制柜，编写系统交付使用的技术文件，说明书、电气图、电气元件明细表；8）验收、交付使用。
6-3 提高PLC控制系统的可靠性的措施有哪些？答：常见措施有：（1）较好PLC的工作环境，包含温度、湿度、空气、电源和震动等条件（2）完善的PLC抗干扰措施，包含合理的安装和布线、良好的接地、安全保护环节、好的软件系统以及冗余系统或热备用系统、表决系统对系统的运行保护。
（3）完善的PLC系统的故障诊断。
（4）完善的PLC系统的试运行与维护。
6-4 常见PLC控制系统的抗干扰措施有哪些？答：常见措施有：1. 合理的PLC有内部电源和外部电源安装和布线；2. 良好的接地是PLC安全可靠运行的重要条件；3. 具备短路保护、互锁、紧急停止等功能的安全保护环节；4、软件设施具有可消除干扰的一定作用；5. 采用冗余系统或热备用系统、表决系统对系统的运行保护。
6-5 用S7-200PLC设计一个灯光控制电路，控制要求：按下启动按钮，L1亮1s后灭，接着L2，L3，L4，L5亮，1s后灭，再接着L6，L7，L8，L9亮1s后灭，L1又亮，如此循环下去，按下停止按钮，系统停止运行。
PLC电器控制线路基本原则和环节
PLC电器控制线路基本原则和环节PLC（可编程控制器）电器控制线路是指在工业自动化系统中，通过PLC控制器实现对电器设备的控制。
PLC电器控制线路的基本原则和环节是指在PLC控制线路设计和实施过程中应遵循的一些基本原则和步骤。
下面将详细介绍PLC电器控制线路的基本原则和环节。
1.可靠性原则：PLC电器控制线路设计应保证系统的可靠性，确保控制系统能够长期稳定运行。
这包括正确选择电器元件，合理布置电器设备和电缆线路，以及做好防护措施，防止外界干扰和故障。
2.灵活性原则：PLC电器控制线路设计应考虑到将来的扩展和修改需求，具有一定的灵活性。
可以通过添加或更改PLC程序来实现功能的变更，而无需更换电器线路，从而节省了成本和人力资源。
3.可维护性原则：PLC电器控制线路设计应方便维护和故障排除。
为了实现这一点，需要正确标识和连接电器线路，使用可靠的连接器和标准化的接线方式，以便维护人员可以快速找到和修复故障。
4.安全性原则：PLC电器控制线路设计应符合安全规范，确保工作人员和设备的安全。
这包括合理选取电器元件和保护装置，设置过载保护、短路保护和接地保护等，从而确保电气线路在故障时可以快速切断电源。
1.了解需求：首先需要了解控制系统的需求，包括控制物体类型、控制方式、控制精度等。
根据需求确定PLC的规格和型号，以及需要的电器元件。
2.设计电器线路：根据实际需求和PLC的输入输出信号，设计电器线路图。
要考虑到电器设备的连接方式、控制信号的传输和继电器的选择等因素。
3.编写PLC程序：根据电器线路图和控制需求，编写PLC程序。
程序包括输入信号处理、逻辑控制和输出信号处理等。
使用PLC编程软件进行编程，根据实际情况进行调试和修改。
4.安装和连接电器设备：根据电器线路图和PLC程序，安装和连接电器设备。
要注意正确接线和连接的可靠性，确保电器线路的正常工作。
5.调试和测试：完成安装和连接后，进行调试和测试。
验证PLC程序的正确性和电器设备的功能，确保控制系统的正常运行。
简述plc系统设计的基本原则
简述plc系统设计的基本原则
PLC（可编程逻辑控制器）系统设计的基本原则包括：
1. 根据实际需求确定PLC系统的功能和性能要求，确保PLC
系统具备所需的计算、控制和通信能力。
2. 选择适当的硬件平台和软件工具，确保PLC系统的可靠性、稳定性和可维护性。
3. 设计PLC系统的硬件布局和结构，确保各模块之间的合理
连接和通讯。
4. 分析和设计PLC系统的控制逻辑，确定输入输出信号及其
处理方式，定义各种开关、传感器和执行器的使用方式。
5. 编写PLC系统的程序代码，实现控制逻辑功能。
要注意编
程规范，确保代码的可读性和可维护性。
6. 进行PLC系统的仿真和测试，确保其按照设计要求正常工作。
7. 对PLC系统进行监控和调试，及时发现和解决问题。
8. 提供适当的保护和安全措施，确保PLC系统的运行安全和
数据安全。
9. 对PLC系统进行持续优化和改进，以满足未来的扩展需求和技术发展。
PLC控制系统设计原则
I/O模块的选择（2）
★输出模块的选择：输出模块的作用是将PLC内部的低电 平信号转换为外部所需要的输出电平以驱动负载。 按输出形式区分： 继电器（R）输出、晶体管（T）输出和双向晶闸管 （S）输出。①继电器输出：驱动电流较大、价格低、 电压范围宽、导通压降小、交直流两用等优点，但动作 速度慢、寿命短、频率低等不足； ②晶体管输出：直 流输出、频率高、寿命长等。 ③双向晶闸管输出：交 流输出，频率高、寿命长等。 ★电源模块的选择：电源模块的输出电流大于CPU模块、 I/O模块等消耗电流的总值即可。
KM1 FR1 M 3～ SB3
0.00 100.00
0.01 100.01 FR 0.02 0.03 FU2
KM1
KM2
L
COM
此图并不规范!
PLC外部电路接线实例
电 源
L1 L2 L3 N
空气开关
按钮
接触器 热继电器
熔断 器
电动机
US B
（此图也有问题）
PLC外部电路设计技法(1)
★输入点简化方法: 输入点合并\分时分组输入\减少不必要的输入信号等. ★输出点简化方法: 负载并联\接触器辅助触点应用\用数字显示器替代指示灯等等.
PLC控制系统设计的基本原则和主要内容
PLC控制系统设计的基本原则和主要内容PLC（可编程逻辑控制器）控制系统是一种基于电子技术的自动化控制系统，广泛应用于工业生产中。
PLC控制系统设计的基本原则和主要内容包括硬件选型、软件编程、信号连接、容错设计等方面。
本文将详细介绍PLC控制系统设计的基本原则和主要内容。
一、硬件选型在PLC控制系统设计中，硬件选型是一个关键的步骤。
需要根据控制需求、环境条件、可靠性要求等因素，选择合适的PLC型号和外围设备。
PLC的型号应根据控制任务的复杂程度和IO点数进行选择，同时需要考虑是否需要支持网络通信和数据采集功能等。
外围设备的选型需考虑其与PLC的兼容性、可靠性和稳定性。
二、软件编程PLC控制系统设计的另一个核心内容是软件编程。
软件编程是指通过PLC编程软件对PLC进行逻辑控制程序的编写。
在软件编程过程中，需根据控制需求和控制逻辑，编写相应的程序。
常用的PLC编程语言包括Ladder Diagram（梯形图）、Function Block Diagram（功能块图）和Structured Text（结构化文本）等。
编程时需要充分考虑系统的实时性和可靠性，避免程序冲突和死循环等问题。
三、信号连接PLC控制系统设计中，信号连接是指将传感器和执行器等设备连接到PLC的输入输出点上。
在信号连接过程中，需要确保传感器和执行器的信号与PLC的输入输出点相匹配，确保信号的可靠传递。
此外，还需要注意连接线的线径和长度，以减小信号传输时的噪声和干扰。
在实际连接过程中，通常采用编配连接器或端子台进行信号连接，以方便维护和更换。
四、容错设计在PLC控制系统设计中，容错设计是保证系统可靠性和稳定性的重要手段。
容错设计可以通过多重冗余、软件监控和自诊断等方式来实现。
多重冗余可以通过配置备用模块或备用传感器来实现，以防止单点失效。
软件监控可以通过监测输入输出状态和系统运行状态，及时发现和处理故障。
自诊断可以通过对控制器进行自检测和报警，帮助操作员及时排除故障，提高系统的可靠性。
第8章可编程序控制器系统设计与应用ppt课件
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
8.2.1 PLC的选型
当确定由PLC来完成控制后，设计者接下来要解 决两个主要问题：
➢ PLC容量的选择：首先要对控制任务进行详细的 分析，把所有的I/O点找出来，包括开关量I/O和 模拟量I/O以及这些I/O点的性质。
8.2.2 I/O地址分配
输入／输出信号在PLC接线端子上的地址分配是 进行PLC控制系统设计的基础。对软件设计来说， I/O地址分配以后才可进行编程；对控制柜及 PLC的外围接线来说，只有I/O地址确定以后， 才可以绘制电气接线图、装配图，让装配人员 根据线路图和安装图安装控制柜。
在进行I/O地址分配时最好把I/O点的名称、代码 和地址以表格的形式列写出来。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
8.3 PLC控制系统软件设计
8.3.1 经验设计法
在一些典型的控制环节和电路的基础上，根据被 控制对象对控制系统的具体要求，凭经验进行选 择、组合。有时为了得到一个满意的设计结果， 需要进行多次反复地调试和修改，增加一些辅助 触点和中间编程元件。
2．具有点动功能电动机启动、停止控制程序
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
(2)触点合并式输入方法
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
PLC控制系统设计的基本原则
PLC控制系统设计的基本原则
任何一种电气控制系统都为了实现被控对象（生产设备或生产过程）的工艺要求，以提高生产效率和产品质量。
因此，在设计PLC 控制系统时，应遵循以下基本原则。
（1）最大限度地满足被控对象的控制要求。
设计前，应深入现场进行调查研究，收集资料，并与机械部分的设计人员和实际操作人员密切配合，共同拟定电气控制方案，协同解决设计中出现的各种问题。
（2）在满足控制要求的前提下力求使控制系统简单、经济、实用、维修方便。
（3）保证控制系统的安全、可靠。
（4）考虑到生产发展和工艺的改进，在选择PLC容量时，应留有适当的余量。
plc控制系统设计的基本原则
plc控制系统设计的基本原则
1.系统安全：应做到硬件与软件完全安全可靠，处理单元与控制部件
也应可靠稳定，使系统运行时无隐患。
2.实用性：控制系统应能满足技术要求和用户要求，并能有效地运行。
要求控制系统操作简便易学，排错和调试容易，可靠性高，维修简单，故
障对策迅速。
3.可靠性：系统应具有很好的可靠性，以保证机器的安全性能及长期
稳定运行。
4.高效性：控制系统应具有很高的使用效率，以减少调试的时间和人员，让机器尽快正常开始运行，提高生产效率。
5.易用性：应尽量采用符合用户思维习惯的明显操作界面，操作友好，节省用户的操作时间，减少操作人员的疲劳度。
6.节省性：应采用多功能组件，减少不必要的设备和线路，满足机器
的控制功能，以节省系统的成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. 最大限度地满足被控对象的控制要求
充分发挥PLC的功能，最大限度地满足被控对象的控制要求，是设计PLC 控制系统的首要前提，这也是设计中最重要的一条原则。
这就要求设计人员在设计前就要深入现场进行调查研究，收集控制现场的资料，收集相关先进的国内、国外资料。
同时要注意和现场的工程管理人员、工程技术人员、现场操作人员紧密配合，拟定控制方案，共同解决设计中的重点问题和疑难问题。
2. 保证PLC控制系统安全可靠
保证PLC控制系统能够长期安全、可靠、稳定运行，是设计控制系统的重要原则。
这就要求设计者在系统设计、元器件选择、软件编程上要全面考虑，以确保控制系统安全可靠。
例如：应该保证PLC程序不仅在正常条件下运行，而且在非正常情况下（如突然掉电再上电、按钮按错等），也能正常工作。
3. 力求简单、经济、使用及维修方便
一个新的控制工程固然能提高产品的质量和数量，带来巨大的经济效益和社会效益，但新工程的投入、技术的培训、设备的维护也将导致运行资金的增加。
因此，在满足控制要求的前提下，一方面要注意不断地扩大工程的效益，另一方面也要注意不断地降低工程的成本。
这就要求设计者不仅应该使控制系统简单、经济，而且要使控制系统的使用和维护方便、成本低，不宜盲目追求自动化和高指标。
4. 适应发展的需要
由于技术的不断发展，控制系统的要求也将会不断地提高，设计时要适当考虑到今后控制系统发展和完善的需要。
这就要求在选择PLC、输入/输出模块、I/O点数和内存容量时，要适当留有裕量，以满足今后生产的发展和工艺的改进。
艾驰商城是国内最专业的MRO工业品网购平台，正品现货、优势价格、迅捷配送，是一站式采购的工业品商城！具有10年工业用品电子商务领域研究，以强大的信息通道建设的优势，以及依托线下贸易交易市场在工业用品行业上游供应链的整合能力，为广大的用户提供了传感器、图尔克传感器、变频器、断路器、继电器、PLC、工控机、仪器仪表、气缸、五金工具、伺服电机、劳保用品等一系列自动化的工控产品。
如需进一步了解台达PLC、西门子PLC、施耐德plc、欧姆龙PLC的选型，报价，采购，参数，图片，批发等信息，请关注艾驰商城。
/。