钢筋直螺纹加工技术交底

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技术交底记录表

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交底范围、对象及内容1桥交底范围：XXXX1.1 交底对象：参与钢筋直螺纹加工所有成员1.2 交底内容：加工技术要求、接头的安装。1.3施工准备2材料准备2.1 GB1499的要求。⑴用于施工的钢筋是经过进场检验的钢筋。应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》⑵钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型式检验确定的材料。 2.2机具准备⑴砂轮切割机⑵钢筋剥肋滚压直滚丝⑶手持砂轮机⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。加工技术要求3加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护——丝头质量抽检 : ,具体作用如下——存放待用宣采用砂轮切割机或其他专、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，1 用切断设备，严禁气割。

、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 2 、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。3、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被4 污物污染。、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。5

6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。操更不可用普通润滑油代替滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，, ;.

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作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢、GHG50采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，）。其工作过程：将待1滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，

设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停。机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表1

钢筋剥肋滚丝机图1

6-上水管；4-3-收刀触头；剥肋机构；5-滚丝头；2-1-台钳；涨刀触头；控制面板；11-12-标牌行程挡块；减速机；7-8-进给手柄；9-10-行程开关；先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片加工时,

秒，滚丝头自105在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待秒～行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。;.

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表1 GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能型（左旋）］40型［或滚丝头型号 Z4A35A20A30A25滚丝轮型3.5滚压螺纹螺距m2.523.0

40

3216

232钢筋规2122

590整机质量k4主电机功率k0.09水泵电机功率k

380V 50Hz工作电

~50/60

减速机输出转速RP外形尺寸m（长×宽×高）1200×600×120+，其公差剥肋滚丝头加工尺寸应符合的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度1/为螺距）剥肋滚丝头加工尺寸m2螺纹尺完整丝扣圈规剥肋直丝头长15.1±0.22.516≥M16.5×≥M19×2.16.9±0.1827.5

3018.8±0.M21×2.≥20

20.8±0.M23×2.2232.5≥23.7±0.M26×2535≥

402826.6±0.M29×≥132M33×4530.5±0 .≥1M37×3.49≥3634.5±0.52.5

38.1±0.40

M41×3.≥19的要求检查丝头加工质量，每加1个丝头用通、止环规检查一次（操作工人应按）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验1195个。当合格率小195时，应加倍抽检，复检中合格率仍小且不得少批，随机抽10%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

滚丝结束后，应用手持砂轮机进行打磨，去掉毛刺，使端部平整并垂直于钢筋轴线。;.

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带上丝头保护帽。4.5成品保护61 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。2

各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。3

钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。4

安全76.1操作滚丝机严禁戴手套。 6.2滚丝机严禁由非专职车工操作。 6.3用砂轮机切割和打磨时，应注意保护眼睛。 6.4工段负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作进入现场的钢筋机械在使用前,6.5 并在机械旁挂牌注明安全操作规定。人员需持证上岗作业,方可投入使用。开机前检查砂轮罩、,6.6打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 6.7操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。出现有磨损,特别是易损部件,定期检查各种机械的零部件钢筋加工机械要设专人维护维修6.8, 的必须更换。

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