焦炉煤气制LNG工艺流程简述.

徐州东兴能源有限公司

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述

焦炉煤气制 LNG流程简述

焦化厂送来的焦炉煤气经过二期煤气管道CG0000-1200- BIF4然后通过偏心紧急切断阀XV11101和紧急停车疏散阀XSV11101及XV11102，（阀前设有氧含量自动分析仪AT11101、温度TE11101、压力指示PG11151、PT11101、取样AP11111）CG1101-1200-BIF4管道上（有N1102-65-B2F1氮气置换管线）进入焦炉气预处理1100#工序，工序有脱油脱萘器T1101A、B、C（每台脱油脱萘塔配有LS1103A、B、C-80蒸汽热煮管线及下部加热器用蒸汽管线LS1102A、B、C-32- B2F4-1-H及疏水管线SC1102A、B、C-32-B2F4-P和N1101-65-B2F1氮气置换管线和放空管线VT1101A、B、C-100-B2F4-1和放空气总管VT1101-150-B2F4-1阻燃器SP11101，以利于置换和热煮）,经总管CG1101-1200-BIF4来的焦炉煤气分别通过CG1102A、B、C-900- BIF4支管和手动蝶阀后进入脱油脱萘器T1101A、B、C被焦炭吸收焦油和萘后、从上部通过CG1103A、B、C-900-BIF4支管和手动蝶阀后汇入总管CG1104-1200-B1F4去1200#焦炉气气柜工序1100#进出口设有测温测压设施和排污收集隔油池X1101。从预处理出来的焦炉煤气通过CG1201-1200-B1F4然后通过两个支管CG1202-800-B1F4 和CG1203-800-B1F4进入30000M3气柜缓冲储存和进一步除尘净化后由出口支管CG1204-800-B1F4 CG1205-800-B1F4汇入总管CG1206-1200-B1F4送到1300#焦炉煤气湿法脱硫工序。气柜进出口管道设有放空管线VT1201-150-B1F4和VT1204-150-B1F4,并设有蒸

汽管线LS1201-50-B2F4-H,出口总管上设有控制阀门及管线CG1207-80-B1F4去火炬长明灯，气柜设有高高和低低报警，及高度显示系统，进出口总管设有取样和压力指示，系统水封设有放空管线VT1202-40-B1F4和VT1203-40-B1F4，（气柜长期停车，气柜进出口水封要建立防止煤气进入系统。气柜顶部手动放空阀必须打开，防止气柜由于冷热温差形成负压把气柜压扁）

从气柜出来的气体通过CG1301-1200-B1F4总管经CG1302A、B、C-800-B1F4分管进入罗茨鼓风机C1301A、B、C升压后通过CG1303A、B-C-700-B1F4管道进入罗茨机出口气体冷却器E1301A、B、C降温后由支管CG1304A、B、C-700-B1F4汇入总管CG1305-1200-B1F4去T1301脱硫塔从底部通过CG1306-1200-B1F4进入于从上部喷洒下的碱液进行反应，部分硫化氢被吸收除去，焦炉煤气从上部通过CG1307-1200-B1F4管道出来，通过CG13081-1200-B1F4管道进入V1301A、B气液分离器，分离后气体通过CG1309-1200-B1F4和CG1310-1200-B1F4管道CG1311-1200-B1F4从下部进入粗脱硫器T1302A、B，焦炉煤气中的硫化氢被脱硫器内的活性炭吸附，进口硫化氢含量≤20mg/Nm3降到出口硫化氢含量≤1mg/Nm3，吸附脱硫氢后气体通过CG1312-1200-B1F4和CG1313-1200-B1F4进入2100#焦炉煤气压缩工序。罗茨鼓风机出口冷却器出口总管CG1305-1200-B1F4到罗茨鼓风机进口总管CG1301-1200-B1F4设有CG1312-600-B1F4副线和调节阀DCS控制系统，可随时调节流量，控制气柜高度和负荷。

从脱硫塔T1301底部出来的脱硫反应液体，通过PL1301-600-B2F1管道经T301液位调节控制系统调节后通过PL1302-600-B2F1管道进入富液槽V1305经过PL1304-500-B2F1管道被P1303再生泵加压后通过PL1306a、b-300-B2F1到PL1307-400-B2F1管道经与富液槽液位控制系统连锁控制后，由再生槽上部环管通过16个PL1308喷射器喷射吸入氧气后进行脱硫液再生，再生槽液位由PL1309-600-B2F1 X130液位调节器控制调节，再生后的贫液通过PL1310-600-B2F1管道进入贫液槽V1303然后通过PL1311-500-B2F1管道经支管PL1312a、b-400-B2F1进入P1302A、B 脱硫泵加压后通过PL1313a、b-300-B2F1汇入PL1314-400-B2F1总管道经E1302脱硫液冷却器冷却后通过PL1325-400-B2F1管道从脱硫塔上部进入脱硫塔内喷洒与填料接触发生脱硫反应。

再生槽上部的硫泡沫通过SF-1301-300-B2F1管道进入硫泡沫槽V1306，然后由下部通过管道SF-1302-100-B2F1经过分支SF-1303a、b-100-B2F1管道进入硫泡沫泵P1304A、B加压后通过SF-1304a、b-65-B2F1和SF-1306-65-B2F1分别由SF-1307a、b-40-B2F1管道进入离心沉降机X1302A，B沉降分离后，液体通过PL1303A-150-B2F1-P 管道回到富液槽V1305，硫膏进入硫膏贮槽V1307储存后进入融硫釜E1303由蒸汽加热后成品硫磺块。蒸汽冷凝后去冷凝水总管。

湿法脱硫后的焦炉煤气通过CG1313-1200-B1F4进入压缩机一进总管CG2101-12000-B1F4通过压缩机一进支管道CG2102A、B、C-800-B1F4并经一进蝶阀控制后进入各台压缩机系统的一级进口缓

冲器进入压缩机一段进口，通过压缩从一缸出口被压缩过气体通过一级出口缓冲器和一级出口冷却器E1冷却后进入油水分离器S1（一段出口到一段进口设一回一回路DN400阀门和副线管道），分离油水后经二级进口缓冲罐SVB2缓冲后进入二段缸进口经过二缸加压后的气体被二缸出口缓冲器DVB2缓冲后通过冷却器E2冷却进入油水分离器S2分离油水后进入压缩机三段进口缓冲器SVB3缓冲后，进入三缸进口，在S2---SVB3的三进管道上有来自深冷液化工序的循环氮氢气来自外管PG2101-150-B3F4经过支管PG2102A、B、C-125-B3F4 和阀门控制后相连，经压缩加压后三段出口气体通过出口缓冲罐DVB3缓冲后进入三段冷却器E3冷却后进入三段分离器S3分离油水后进入四段进口缓冲罐SVB4缓冲后进入四缸加压后进入四段出口缓冲器DVB4缓冲后进入四段冷却器E4冷却后进入四段分离器S4分离掉油水后，（在四段出口至一段进口设有四段出口回到一段进口DN150阀门和管线及放空管线DN100和阀门）CG2103A、B、C200-B4F4分管道汇入总管CG2104-250-B4F4去1700#焦炉煤气粗净化工序。在压缩机出口CG2104-250-B4F4总管上设有压缩机出口总管回到压缩机进口CG2101-1400-B1F4总管的总回路G2105-150-B4F4和CG2106-250-B4F4管道及DCS调节控制系统并且还设有放至火炬系统的DCS调节阀控制管道VT2104-200-B2F4和VT2105-200-B2F4 汇到VT2109-400-B2F4经外管到火炬。（在压缩机的一段出口--四段出口分离器上均设有安全阀）来自1900#放空气经VT2106-400-B2F4-P管道并经E2101放空气冷却器冷却后由