导电胶的使用和区别
金属导电胶
金属导电胶金属导电胶是一种特殊的胶水，具有导电性能，可以用于连接金属部件、修复导电线路等多种应用。
它主要由导电颗粒和基质材料组成，导电颗粒可以是金属纳米颗粒或导电高分子颗粒。
金属导电胶的研发和应用为电子工业、汽车工业等领域提供了便利和创新。
金属导电胶的制备过程相对简单，一般可以通过将导电颗粒与基质材料混合均匀，然后通过特定的工艺加工得到。
导电颗粒的添加使得胶水具有了导电性能，基质材料的选择则决定了金属导电胶的粘接性能和耐久性。
目前市场上常见的金属导电胶主要有银胶、铜胶和铝胶等。
金属导电胶在电子工业中有着广泛的应用。
由于其导电性能优良，可以用于修复导电线路的断裂或连接电子元件。
传统的焊接技术在连接微小电子元件时存在困难，而金属导电胶的使用可以有效地解决这一问题。
它可以在微小空间中粘接和连接电子元件，且具有较高的导电性，也不会对电子元件产生热量或机械应力，从而保证了电子元件的安全性和稳定性。
金属导电胶还可以用于汽车工业中。
随着电动汽车和智能汽车的发展，汽车电子系统的复杂度不断提高，对连接和修复电子线路的要求也越来越高。
金属导电胶的使用可以方便地连接和修复汽车电子线路，提高了汽车电子系统的可靠性和稳定性。
金属导电胶还可以应用于其他领域。
例如，它可以用于连接金属部件，代替传统的焊接和螺栓连接。
金属导电胶可以在温度和压力条件下形成牢固的连接，同时具有较高的导电性能，简化了连接过程并提高了工作效率。
然而，金属导电胶也存在一些局限性。
首先，由于导电颗粒的添加，金属导电胶的成本相对较高。
其次，金属导电胶的导电性能受到温度、湿度等环境因素的影响，需要在适宜的条件下使用。
另外，金属导电胶的使用寿命有限，需要定期检查和更换。
金属导电胶作为一种具有导电性能的特殊胶水，在电子工业、汽车工业等领域有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，金属导电胶的研发和应用也将不断创新和完善，为各行各业带来更多的便利和发展机遇。
我们期待金属导电胶的未来发展，相信它将为人们的生活带来更多的便利和创新。
沉铜与导电胶
沉铜和导电胶是两种不同的工艺，分别用于不同的目的。
沉铜是一种通过化学镀铜方法在电路板上形成导电层的工艺。
其主要目的是利用化学反应原理，在电路板的孔内沉积一层铜，使原来不导电的钻孔后的孔壁具有导电性，以便后续电镀及图形电镀的顺利进行，最终实现PCB线路板线路间的电性有效互通。
导电胶是一种具有良好导电性能的胶粘剂，能够在电路连接处提供低电阻的连接。
其主要用于连接两层板直径为0.5mm以上的孔径，使孔壁及层间线路互相导通，为后工序全板电镀提供基层导通，达到增加孔内铜厚的目的。
沉铜与导电胶在作用上有一定的相似性，但它们之间也存在明显的区别。
总体来说，沉铜主要用于制作电路板，提高电路板的导电性能；而导电胶主要用于连接两层板直径为0.5mm以上的孔径，为后工序全板电镀提供基层导通。
电镜导电胶
电镜导电胶是一种特殊的胶粘剂，主要用于电子显微镜中的导电连接。
由于电子显微镜的样品通常很小，导电胶可以确保在显微镜操作中不会因为电流过大而损坏样品。
电镜导电胶需要具有一定的导电性能，以避免电流集中在某些区域而造成样品损坏。
此外，电镜导电胶也需要具有一定的粘附力，以保证能够牢固地固定样品。
除了导电性能和粘附力，电镜导电胶还有其他一些重要的特性。
例如，它需要具有稳定的化学性质，以确保在显微镜操作中不会因为与样品发生化学反应而影响实验结果。
此外，电镜导电胶也需要具有良好的耐久性，以便能够承受多次使用和重复加热。
在选择电镜导电胶时，需要考虑其导电性能、粘附力、化学性质、耐久性等多个方面。
此外，还需要注意使用温度和储存条件等细节问题。
总的来说，电镜导电胶是一种重要的电子显微镜辅助材料，能够为显微镜操作提供可靠的导电连接，保护样品并提高实验结果的准确性。
导电胶和导电油墨
导电胶和导电油墨
导电胶和导电油墨在许多方面有相似之处，但也有一些关键的区别。
首先，导电胶是一种特殊类型的胶粘剂，它可以粘附金属、非金属和其他材料，同时具有导电性。
其工作原理是将金属粉末或颗粒等导电物质分散在胶粘剂中，通过这些导电物质来传递电流。
导电胶的优点在于其粘附力强，对各种材料都有良好的粘附效果，而且具有良好的电导率和机械性能。
因此，导电胶被广泛应用于电子、通信、电力、汽车等领域。
而导电油墨是一种特殊的印刷材料，它可以在各种基材上印刷出具有导电性能的图案。
导电油墨通常由导电材料、连接剂、填料和溶剂等组成，其中导电材料是导电油墨的关键组成部分。
导电油墨的印刷方式有多种，包括丝网印刷、喷墨印刷、凹版印刷等。
导电油墨的优点在于其具有良好的附着力、高导电率、低成本等优点，因此在电路板、电子元件、传感器等领域得到了广泛应用。
总的来说，导电胶和导电油墨都是具有导电性能的特殊材料，但它们的成分、工作原理和用途都有所不同。
在实际应用中，需要根据具体需求和场景选择适合的材料。
低应力环氧导电胶
低应力环氧导电胶
低应力环氧导电胶是一种特殊类型的环氧树脂导电胶，其特点是减少内应力的产生，使已产生的内应力尽快弛豫掉。
导电胶一般是由基体和导电填料两部分组成，其中常用的基体包括环氧树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺树脂、酚醛树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂等。
与其他树脂相比，环氧树脂具有稳定性好、耐腐蚀、收缩率低、粘接强度高、粘接面广以及加工性好等优点，因此，环氧树脂是目前研究最多、使用最广的基体材料。
环氧树脂导电胶的特点是具有优良的粘接强度，与各类基材可实现良好的粘接；配方设计丰富，配合不同的固化剂，可制备单组份胶或多组份胶。
这种导电胶可以用于粘接对可靠性要求较高或对温度较为敏感的元器件。
导电银胶基础调研
导电银胶调研-——Iris导电银胶是一种固化后具有一定导电性能的胶黏剂，它通常以基体树脂和导电填料为主要：一、体系分析及物料选择银胶体系一般有基体树脂、固化剂、导电银粒子、分散添加剂、稀释剂、偶联剂等助剂组成，其中性能及选择标准如下：1、基体树脂的选择：基体树脂在固化可以后作为导电胶的分子骨架，起到粘接的作用，使导电填料与基材密切连接。
基体固化前的黏度、固化后的韧性、粘接强度、耐腐蚀性等都会影响导电胶的性能。
因此，导电银胶中的高分子树脂的选用原则一般为：液态、无毒、低黏度、含杂质量少、脱泡性较好及不吸水。
目前应用最普遍的树脂是环氧树脂作为树脂基体。
因环氧树脂是线型高分子化合物，且至少带有两个环氧基团，因此能与其他化合物的官能团，如羟基、氨基、羧基等反应生成交联网状聚合物。
环氧树脂有较高的黏附性和浸润性，而且还具有优良的机械性能和热性能、耐介质性、抗湿、耐溶剂和化学试剂、低收缩率、良好的粘接能力和抗机械冲击与热冲击能力等优点。
导电胶用环氧树脂包括：双酚A型环氧树脂、脂环族液体环氧树脂、多官能度环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、含氮环氧树脂和透明环氧树脂。
因环氧树脂种类繁多，且有些种类的环氧树脂只能依赖进口，而国外一般也不会大规模生产，因此给试剂的购买带来较大难度。
故较为理想的环氧树脂为：液态双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂这两类。
（其中此两类环氧还有诸多型号，可根据实验方案进行选择调整）2、固化剂及促进剂的选择：固化剂又称硬化剂，是导电胶的重要组成部分，一般为多官能团化合物，在固化过程中参与固化反应，使基体树脂的分子链之间形成网状结构，从而改变基体树脂结构，一方面可以增加导电胶的粘接强度，另一方面缩小基体树脂的体积，使得分散于体系内部的导电填料粒子相互接触更加紧密，形成更多的导电通路，提高导电银胶的导电性。
固化剂的一般选用原则为：液态，无毒，中温固化，配制成的导电胶在室温下适用期长，低温下保存效果好。
UV紫外线光固化导电胶基本知识
UV紫外线光固化导电胶基本知识Uninwell国际根据自己产品在客户处反馈的情况和自己的经验总结，把UV紫外线光固化导电胶基础知识总结如下，供爱好的朋友参考。
紫外线固化胶，一般由液态丙烯酸类树脂或改性丙烯酸树脂、导电粒子、部分固态丙烯酸类树脂填料组成。
填料的作用主要是调整胶的粘度和改变胶的固化速度。
用于固定金属端子的紫外线固化胶还会加上一些增塑剂，以增加固化后的强度；有些还会加上染料，以资区别不同的货号。
紫外线固化导电胶的分子支链中光敏基团的化学键在紫外线能量的作用下会打开，打开后有一些光敏基团的化学键重新与旁边分子另一侧支链被紫外线能量打开的光敏基团化学键重新结合，这样可以克服一部分紫外线的能量不再打开。
这样，胶在不同分子的化学键的重新组合后链结成为一体，形成固态的长分子链大分子。
形成的这些大分子化合物由于化学键结协力较强，所以不易被其他物质所破坏，从而可以隔尽处于物质两边的不同物质。
1、影响紫外光固化导电胶胶性能的主要参数：最大粒径；粘度；紫外线强度；正价离子含量；分子量大小；介电常数。
2、应用范围：Uninwell国际的UV紫外线光固化导电胶、光敏导电胶、FPD感光银浆、FPD 光刻浆料、LCD导电银浆、PDP导电银在LCM模组、PFD（平板显示器）、液晶显示（LCD）、等离子显示（PDP）、电致发光显示（ELD）、有机电致发光显示（OLED）、场发射显示（FED）、投影显示等领域都有成功的案例。
3、紫外光固化导电胶工厂自适应测试方法及判定标准：粘度：A、测试方法：测试待测紫外固化胶粘度。
B、判定标准：粘度在供给商提供的参数以内，并与现生产用紫外固化胶粘度相近。
点胶性能：A、测试方法：按现生产工艺条件点待测紫外固化胶，观察其点胶效果。
B、判定标准：胶点饱满，胶点大小与现生产用紫外固化胶查相当，胶渗透速度与现生产用胶渗透速度大体一致。
固化性能及可靠性：A、测试方法：按现生产工艺条件进行紫外固化胶固化。
导电胶导通时间
导电胶导通时间
导电胶是一种具有良好导电性能和粘接性能的电子材料，广泛应用于电子元件的连接和封装。
导电胶导通时间指的是导电胶在特定条件下从固态向液态转变并形成导电通路的时间。
导电胶导通时间的影响因素主要包括：
1. 导电胶的类型：不同类型的导电胶，其导通时间可能有很大差异。
一般来说，银基导电胶的导通时间较短，而铜基导电胶的导通时间较长。
2. 固化条件：导电胶的固化条件对其导通时间有重要影响。
一般情况下，固化温度越高，导通时间越短；固化时间越长，导通时间也越短。
3. 填充材料：导电胶中的填充材料会影响其导通时间。
颗粒尺寸越小，导电胶的导通时间越短；填充物含量越高，导通时间也越短。
4. 应用环境：导电胶导通时间受应用环境影响，如温度、湿度、压力等。
在较恶劣的环境下，导电胶的导通时间可能会发生变化。
为了确保导电胶的导通时间满足实际需求，可以根据具体应用场景选择合适的导电胶类型和固化条件，并进行相关性能测试。
在实际应用中，导电胶导通时间通常需要在毫秒级范围内，以满足快速连接和封装的需求。
石墨系导电胶
石墨系导电胶
石墨系导电胶是一种具有导电性能的胶体材料，其主要成分是石墨粉和胶水。
石墨粉是一种天然矿物质，具有良好的导电性能，可以在电子设备中用作导电材料。
胶水通常是由聚合物材料制成，用于将石墨粉与其他材料粘结在一起。
石墨系导电胶的主要应用领域包括电子产品制造、导电连接、触摸屏制造、导电垫片等。
它可以用于连接电路板上的导线、引脚和元件，提供稳定可靠的导电性能。
石墨系导电胶还可以用于制造柔性电子设备，如柔性显示屏、柔性触摸屏等，因其具有高柔韧性和导电性能。
在电子产品制造过程中，石墨系导电胶可以替代传统的焊接或导电粘剂，具有操作简便、成本低廉、无需加热等优点。
它可以提高生产效率，减少能源消耗，并且对于敏感的电子元件来说，石墨系导电胶还可以避免因高温焊接而引起的损坏。
总之，石墨系导电胶是一种重要的导电材料，在电子产品制造和其他领域具有广泛的应用前景。
它不仅可以提供稳定可靠的导电性能，还可以实现更加灵活和高效的生产工艺。
什么是导电胶
导电型胶粘剂，简称导电胶，是一种既能有效地胶接各种材料，又具有导电性能的胶粘剂。导电胶粘剂包括两大类，各向同性均质导电胶粘剂(1CA)和各向异性导电胶粘剂(ACA)。ICA是指各个方向均导电的胶粘剂；ACA则不一样，如Z—轴ACA是指在Z方向导电的胶粘剂，而在X和Y方向则不导电。当前的研究主要集中在ICA。
【导读】：导电型胶粘剂，简称导电胶，是一种既能有效地胶接各种材料，又具有导电性能的胶粘剂。导电胶粘剂包括两大类，各向同性均质导电胶粘剂(1CA)和各向异性导电胶粘剂(ACA)。ICA是指各个方向均导电的胶粘剂；ACA则不一样，如Z—轴ACA是指在Z方向导电的胶粘剂，而在前市场上的填充型导电胶，就其基体而言，主要有以下几类：环氧类—其基体材料为环氧树脂，填充的导电金属粒子主要为Ag、Ni、Cu(镀Ag)；硅酮类—其基体材料为硅酮，填充的导电金属粒子主要为Ag、Cu(镀Ag)；聚合物类—其基体材料为聚合物，填充的导电金属粒子主要为Ag。
导电胶与普通胶水有何区别
导电胶与普通胶水有何区别在日常生活中，我们难免需要使用各种胶水来固定物品，例如粘贴纸张、修补电器等。
不同的场合需要不同的胶水，最近，导电胶成为了一种备受关注的胶水。
那么，导电胶与普通胶水有何区别呢？一、功能不同导电胶是一种特殊的胶水，它与普通胶水最大的区别在于具备电导性，能够在导电表面形成可靠的连接。
导电胶能使电流流经两个连接位置，从而实现电器设备的连接和修复。
而普通胶水则没有这样的功能，仅仅能粘合不同的物品。
二、组成不同导电胶由电导性粘合剂、填料和稳定增韧剂组成。
电导性粘合剂通常为金属或碳纳米管材料，能形成一定的电导通路。
填料能够增加导电胶的黏稠度和粘附力，防止因外界力对连接点的影响。
稳定增韧剂在导电胶中为粘合剂和填料提供粘度和极佳的增韧性。
而普通胶水的组成主要是树脂和溶剂。
三、使用场合不同导电胶的主要用途是修补电子设备，例如连接电路板、修复小型电器等。
通过使用导电胶，可以实现密封，减少对接触点的氧化影响，从而达到进行电流传导的目的。
而普通胶水主要用于粘合不同的物品，例如粘贴纸张，修补家具等。
四、要求使用环境不同导电胶在使用时需要特别的注意不要让其接触皮肤和眼睛，使用前要了解其特性。
而普通胶水在日常使用中，尽管也有一定的危险性，但相对比较稳定。
导电胶通常需要在纯净无尘的环境下使用，而普通胶水则较为灵活，可以在不太干净的环境下使用。
在总体上，导电胶与普通胶水在成分、用途、环境等方面存在明显的区别。
在日常中，若需要进行电子设备修缮，导电胶是更适合的选择。
而在不同材料粘接，或者修补一些不相关的物品，在这种场合普通胶水则更为常见和常用。
导电胶条详解完整版
导电胶条详解Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】导电胶条导电胶条俗称为斑马条，由导电硅胶和绝缘硅胶交替分层叠加后硫化成型。
导电橡胶连接器性能稳定可靠，生产装配简便高效。
广泛用于游戏机、电话、电子表、计算器、仪表等产品的液晶显示器与电路板的连接。
一、斑马条类型一览二、斑马条类型简介a.YS型的透明斑马胶条由于它的特殊特性两缘层为柔软的矽胶，透明层具有良好的弹力以及绝缘性能，被广泛的应用于LCD，LCM点矩阵模组的使用。
在装配好后与金属外壳不会有短路现象,保证了产品显示功能稳定。
ｂ.YSa型的导电斑马条是同类产品中制作难度最高的一种,它是根据产品的不同要求,把导电层自由偏位,以达到产品的最佳接触,确保一流的导通.ｃ.YSP型的导电斑马胶条最基本的胶条之一，胶条两边的海棉发泡矽胶具有良好的绝缘性能以及减震性能。
使用时金属外壳可避免短路现象。
ｄ.YY型导电胶条它与别类导电条不同的是:它的绝缘衬层比中间导电层的硬度低20度,保证其在压缩装配过程中,导电层接触最佳.ｅ.YI型的导电斑马条与YP，YS类型最大的区别就是在厚度要求较薄的情况下可以保证最大的导电层厚度，保证充分的连接面积。
ｆ.异形导电斑马条是一种加工难度特高的斑马条之一，它可以满足各种特殊要求导电的弱电体连接。
ｇ.YL型的导电硅胶条是最基本的胶条之一，它通过绝缘胶片与导电胶片的交替结合，四面均可形成特殊的导电特性，可以满足PCB与LCD之间的四方向连接要求。
成为弱导领域中必不可少的连接器之一。
三、导电胶条的技术参数ａ、产品代号及规格表示方法：ProductsymbolandspecificationexpressmethodYP ?发泡条YS 透明夹层条YPL 单面发泡条YL 斑马胶条L×H×W PITCH CW长×高×宽P值中导ｂ、导电橡胶连接器性能：Conductiverubberconnectorpropertyｃ、导电橡胶连接器的几何尺寸及精度：Tecnologyparameterofconductiverubberconnector注:L=长度(Length)mmH=高度(Height)mmW=宽度(Width)mmW'=导电层宽度widthofconductiveLayerInmmP=间距(Pitch)mmTI=绝缘体InsulativeRubberTC=导电体ConductiveRubberA=侧面绝缘体EdgeInsulatorpartB=侧面海绵绝缘体EdgeInsulatorsponge四、导电胶条设计原则a.Type区分:a-1.斑马条type：硬度65oa-2.透明夹层条type：两侧加绝缘橡胶硬度25o,中间导电层硬度65oa-3.发泡条type：两侧维系胶泡棉硬度18o+-5oｂ.长度设计：玻璃的长度-0.5mm(20mm以下依照原LCD玻璃长度)ｃ.高度设计：LCD至PCB之间高度x(1.08~1.12)----压缩比8%~12%ｃ-1.斑马条：硬度较高故为(LCD至PCB之间的高度x1.08)压缩比8%ｃ-2.透明夹层条：(LCD至PCB之间的高度x1.1)----压缩比10%ｃ-3.发泡条：LCD至PCB之间高度x(1.10~1.12)----压缩比10%~12%注：以上为一般设计高度,有时需看LCD至PCB的高度,若超过10mm时,则压缩比就须下降一些,以免装配后呈现弯曲现象.ｅ.宽度设计:LCD边缘宽度×(0.9~0.95)5.Pitch之选择：以LCD或PCB上的Pitch(宽度)上有2~3条Connector在上面为原则,越多条导电性越佳.例:a.LCD上之Pitch为0.5mm时,一般导电宽度为0.3左右,则选择Connector为0.1mm,则有三条Connector的Pitch在上面.b.LCD上之Pitch为1.0mm时,一般导电宽度为0.5~0.6mm,则选择Connector为0.18mm,则有二~三条Connector的Pitch在上面.c.LCD上之Pitch为1.5mm时,一般导电宽度为0.75~1.0mm,则选择Connector0.25mm,则有三条Connector的Pitch在上面.注:特殊情形:因Connector为硅胶材质,故在裁切过程中,可能会有倾斜情形,一般角度公差为1°,故高度越高,选用的ConnectorPitch愈小,则导电效果愈佳.ｆ.导电层宽度的选择:(Connector上的W'的尺寸)ｆ-1.一般正常为0.4mm.ｆ-2.若发现高度,长度,宽度,Pitch皆无问题,但LCD显示较暗,则表示电阻太高,因此增加导电层宽度可改善,一般以0.4mm以上每隔0.1mm就有一个尺寸,较常选用为0.4mm,0.5mm,0.6mm,0.8mm,1.0mmc.但若为透明夹层条type,发泡条type须考虑侧面厚度,最少须0.3mm才能制作,亦0.4(导电宽)+0.3+0.3=1.0mm,就是所能做的LCDConnector最小的厚度.。
大尺寸高功率导电胶
大尺寸高功率导电胶是一种特殊材料，主要用于将电流从一处传导到另一处。
这种材料通常具有高导电性和高导热性，能够承受大功率电流。
大尺寸高功率导电胶的优点包括：高导电性：能够有效地传导大功率电流，减少能量损失。
高导热性：能够快速地散发热量，避免过热现象。
强度高：能够承受大电流和高温，不易损坏。
可靠性高：具有良好的耐久性和稳定性，能够保证长期使用。
大尺寸高功率导电胶的应用范围非常广泛，包括但不限于以下领域：电子设备：用于连接大功率电子元件，传导大电流。
电力传输：用于高压输电线路和变电所，传导大电流。
加热设备：用于制造电热器、电暖器等加热设备，传导热量。
军事用途：用于制造导弹、火箭等军事设备，传导大电流和高电压。
总之，大尺寸高功率导电胶是一种非常重要的电子材料，在许多领域都有着广泛的应用。
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微动 导电胶
微动导电胶
微动是指微小的运动或位移，通常在机械、电气控制、精密测量等领域中有广泛应用。
而导电胶是一种能够导电的胶粘剂，主要应用于电子、电器、通讯等领域中，用于实现电子元件之间的导电连接。
在微动技术中，有时会使用导电胶来实现微小位移的检测和控制。
例如，在微动开关、微动传感器等器件中，导电胶可以作为电接触点，通过测量其电阻值的变化来检测微小的位移量。
同时，导电胶也可以作为导电介质，为微小运动或位移提供电流信号，从而实现电信号的传输和控制。
因此，微动和导电胶在某些应用场景中是相互关联的，导电胶可以作为实现微动技术的一种材料和方法。
rtv导电胶
rtv导电胶
RTV导电胶是一种室温湿气固化的硅酮导电胶，具有单组份、高导电性、高粘接强度等特点。
RTV导电胶广泛应用于电子、电器、通讯等领域，可以用于电子元件、线路板、传感器等器件的粘接和密封，以提高其导电性能和可靠性。
RTV导电胶的主要成分是硅酮树脂、金属氧化物、金属粉末等。
其粘接强度和导电性能可以根据不同的需求进行定制。
由于RTV导电胶的固化原理是通过吸收湿气来进行化学反应，因此在室温下可以自行固化，不需要加热或加压。
使用RTV导电胶时，需要注意以下几点：
1.清洁被粘接表面，确保无油污、灰尘等杂质。
2.根据需要使用适量的导电胶，并均匀涂布在被粘接表面上。
3.将被粘接表面贴合在一起，并施加一定的压力，使其紧密接触。
4.在室温下放置一定时间，让导电胶充分固化。
总之，RTV导电胶是一种可靠的粘接材料，能够提高电子元件、线路板等器件的导电性能和可靠性，被广泛应用于电子、电器、通讯等领域。
导电胶的使用和区别
导电胶的使用和区别导电胶按基体组成可分为构造型和填充型两大类。
构造型是指作为导电胶基体的高分子材料本身即具有导电性的导电胶；填充型是指通常胶粘剂作为基体，而依靠添加导电性填料使胶液具有导电作用的导电胶。
目前导电高分子材料的制备十分复杂、离实际应用还有较大的距离，因此广泛使用的均为填充型导电胶。
在填充型导电胶中添加的导电性填料，通常均为金属粉末。
由于采用的金属粉末的种类、粒度、构造、用量的不同，以及所采用的胶粘剂基体种类的不同，导电胶的种类及其性能也有很大区别。
目前普遍使用的是银粉填充型导电胶。
而在一些对导电性能要求不十分高的场合，也使用铜粉填充型导电胶。
目前市场上的填充型导电胶，就其基体而言，主要有以下几类：环氧类—其基体材料为环氧树脂，填充的导电金属粒子主要为Ag、Ni、Cu(镀Ag)；硅酮类—其基体材料为硅酮，填充的导电金属粒子主要为Ag、Cu(镀Ag)；聚合物类—其基体材料为聚合物，填充的导电金属粒子主要为Ag。
导电胶的导电机理导电胶粘剂的导电机理在于导电性填料之间的接触，这种填料与填料的相互接触是在粘料固化枯燥后形成的，由此可见，在粘料固化枯燥前，粘料和溶剂中的导电性填料是分别独立存在的，相互间不呈现连续接触，故处于绝缘状态。
在粘料固化枯燥后，由于溶剂蒸发和粘料固化的结果，导电填料相互间连结成链锁状，因而呈现导电性。
这时，如果粘料的量较导电性填料多得多，那么即使在粘料固化后，导电性填料也不能连结成链锁状，于是，或者完全不呈现导电性，或者即使有导电性，它也是很不稳定的。
反之，假设导电性填料的量明显地多于粘料，那么由粘结料决定的胶膜的物化稳定性就将丧失，并且也不能获得导电性填料之间的结实连结，因而导电性能不稳定。
2004年2月，国内开发成功新型环氧树脂导电胶，该产品在固化方面类似于贴片胶，但比它有更多优点。
用于SMT时对胶的要求是在相对较高的温度下，在很短的时间内迅速固化。
贴片胶的强度要求较低，一般10MPa左右即可，因为它只是起一个固定作用，构造强度主要由焊接来保证；而导电胶的强度那么较高，应不小15MPa才能保证其可靠性，同时由于要求具有较低的体积电阻，必须参加较多的导电性填充材料，这对其强度降低也较多。
室温导电银胶
导电银胶分为室温导电银胶（常温导电银胶）、低温导电银胶、中温导电银胶以及高温导电银胶。
导电银胶目前都会有要求RoHS环保指令。
导电银胶在LED封装，手机触摸屏中均有应用，导电胶所有的导电粒子均采用的银粒子，能够在保证一个非常良好以及稳定的导电性能的基础上，发挥了银粒子本身的抗氧化性，保证了长期的使用以及不被氧化不会影响到室温导电胶本身的导电性能。
而总所周知，无论是LED还是手机，在使用过程中都会产生热量导致发烫的现象，LED发烫会影响到它的使用寿命之外，并无太大的感受，但是手机不一样，手机在使用过程中发烫，我们会很清晰的感觉到，特别是在接电话的过程中，可能还要触碰到人的身体。
所以我们在挑选导电胶的时候一定要选择一款具有良好导热性能的导电胶，而室温导电银胶采用的银粒子在金属离子中具有最好的导热性之一，手机在使用过程中，可以发挥它的散热性能。
室温导电银胶产品图片
室温导电银胶是一款在室温下固化的导电银胶，导电银胶的质量和固化温度没有太大的区别，只有工艺要求不同的区别，因为导电银胶固化温度越低，电阻值越高，所以导电银胶的固化条件跟工艺不同，产品的要求也不相同。
销售Tel：一八八一九一一零四零二。
电达 导电胶
电达导电胶
电导胶是一种具有导电性能的胶体材料，它在电子行业中具有重要应用价值。
电导胶的导电性能是通过添加导电粒子来实现的，这些导电粒子可以是金属或碳纳米管等导电材料。
电导胶的主要作用是在电子设备的组装和维修过程中用于连接电路和导电部件。
电导胶具有许多优点。
首先，它可以提供良好的导电性能，确保电流的稳定传输。
其次，电导胶可以填充电子设备中的微小空隙，提高接触面积，从而减少接触电阻，提高电路的传导效率。
此外，电导胶还具有较好的粘附性能，可以牢固地粘合电子元件，防止它们在使用过程中松动或脱落。
电导胶在电子行业中的应用非常广泛。
例如，在手机、电脑和平板电脑等电子设备的组装过程中，电导胶被用于连接电池、屏幕、芯片等组件。
此外，电导胶还广泛应用于电子元件的修复和维护中。
当电子设备出现故障时，使用电导胶可以快速、方便地修复电路连接，提高设备的可靠性和稳定性。
电导胶的制备方法多种多样，常见的方法包括溶液法、悬浊液法和胶体纳米复合法等。
不同的制备方法可以得到不同性能的电导胶，以满足不同的应用需求。
此外，还可以通过调整导电粒子的种类、浓度和粒径等参数来改变电导胶的导电性能。
电导胶是一种具有导电性能的胶体材料，在电子行业中具有广泛的
应用。
它可以提供良好的导电性能和粘附性能，用于连接电路和导电部件，提高电子设备的可靠性和稳定性。
通过不同的制备方法和参数调控，可以得到适应不同应用需求的电导胶。
电导胶的发展为电子行业的发展提供了重要支持，也为人们的生活带来了便利。
关于ACA异方导电胶
ACA异方性导电胶ACA异方性导电胶（Anisotropic Conductive Adhesive）是一种树脂类型为热反应型的软质环氧树脂，金属成分为镍。
导电胶在垂直于涂抹方向(z向) 即纵向具有导电性，但是在涂抹方向(x & y向) 即横向却具有电绝缘性。
一般的日系产品需要180-200℃的热压，热压需两道工程，让耐热温度仅有120℃的透明PET膜(ITO-PET film)无法承受,这也是可绕式显示器，电子书仍需使用导电玻璃(ITO-glass)的主因.而ACA异方性导电胶可以在常温下保存并加工，保质期长达一年。
以此实现了冷组装的理想，使得电子产品的连结不需仅依靠高温焊锡，使电子产品的精密度及生产良率都有大大的提升。
ACA异方性导电胶创新研发不同于日系镍银粒子的设计，而是采用丝状镍粉作为导电颗粒，成本更低，信赖度更高，且把操作温度降低到100℃，可使用于透明PET膜，让卷轴式显示器得以应用.另外ACA异方性导电胶提供了一种软质连接，相较于硬质的焊锡连接而言，它是一种更为可靠的电性连接模式。
在电子产品生产加工时，由于温度的变化而使原材料产生热胀冷缩的现象，造成焊接面与焊接物无法精确回到原来的状态，进而加大了生产的失败率。
此时，软质的导电胶虽然不像焊锡那样具有很高的机械强度，但它对于缓解界面应力却极为有效，也因此可以使得电子组装具有更佳的使用信赖性。
采用日系ACF异方性导电胶带的厂商亦需使用昂贵的预贴压合机,且制程复杂良率偏低. 但采用我们代理的ACA异方性导电胶的厂商,则可使用廉价的网印设备即可,省时省工省成本,且良率更高,为面板厂商提供更可靠的后段组装品质!AC7室温固化型异方性导电胶：AC7为主剂，H7为硬化剂。
它可在常温下使用，只需将磁铁加压固定2小时即可；或可利用热压（85℃x 3分钟；或110℃x 90秒钟；或150℃x 30秒钟；）熟化。
主剂和硬化剂经比例调和，胶体在混合后使用期限十分钟。
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导电胶的使用和区别
导电胶按基体组成可分为结构型和填充型两大类。
结构型是指作为导电胶基体的高分子材料本身即具有导电性的导电胶；填充型是指通常胶粘剂作为基体，而依靠添加导电性填料使胶液具有导电作用的导电胶。
目前导电高分子材料的制备十分复杂、离实际应用还有较大的距离，因此广泛使用的均为填充型导电胶。
在填充型导电胶中添加的导电性填料，通常均为金属粉末。
由于采用的金属粉末的种类、粒度、结构、用量的不同，以及所采用的胶粘剂基体种类的不同，导电胶的种类及其性能也有很大区别。
目前普遍使用的是银粉填充型导电胶。
而在一些对导电性能要求不十分高的场合，也使用铜粉填充型导电胶。
目前市场上的填充型导电胶，就其基体而言，主要有以下几类：环氧类—其基体材料为环氧树脂，填充的导电金属粒子主要为Ag、Ni、Cu(镀Ag)；硅酮类—其基体材料为硅酮，填充的导电金属粒子主要为Ag、Cu(镀Ag)；聚合物类—其基体材料为聚合物，填充的导电金属粒子主要为Ag。
导电胶的导电机理
导电胶粘剂的导电机理在于导电性填料之间的接触，这种填料与填料的相互接触是在粘料固化干燥后形成的，由此可见，在粘料固化干燥前，粘料和溶剂中的导电性填料是分别独立存在的，相互间不呈现连续接触，故处于绝缘状态。
在粘料固化干燥后，由于溶剂蒸发和粘料固
化的结果，导电填料相互间连结成链锁状，因而呈现导电性。
这时，如果粘料的量较导电性填料多得多，则即使在粘料固化后，导电性填料也不能连结成链锁状，于是，或者完全不呈现导电性，或者即使有导电性，它也是很不稳定的。
反之，若导电性填料的量明显地多于粘料，那么由粘结料决定的胶膜的物化稳定性就将丧失，并且也不能获得导电性填料之间的牢固连结，因而导电性能不稳定。
2004年2月，国内开发成功新型环氧树脂导电胶，该产品在固化方面类似于贴片胶，但比它有更多优点。
用于SMT时对胶的要求是在相对较高的温度下，在很短的时间内迅速固化。
贴片胶的强度要求较低，一般10MPa左右即可，因为它只是起一个固定作用，结构强度主要由焊接来保证；而导电胶的强度则较高，应不小15MPa才能保证其可靠性，同时由于要求具有较低的体积电阻，必须加入较多的导电性填充材料，这对其强度降低也较多。
该产品固化剂应采用潜伏型固化剂，导电填充材料一般采用银粉。
研究人员在试验中采用端羧丁腈胶改性环氧树脂为基料，特制电解银粉作导电性填充材料，并制备了几种潜伏性固化剂。
在1500℃下固化10min后，当其体积电阻控制在2．0X10-4ΩNaN以下时，剪切强度均可达到12Mpa。
但由于这些固化剂是固体，因此均匀分散有一定困难，在更短的时间固化时则强度较低，如1500℃／5min固化时剪切强度只有8MPa左右。
该胶采用潜伏型固化剂既有优点、也确有不足，一是固化时间较长(约为1．5-2小时)，二是作为固体较难均匀分散到胶粘剂中，需进一步改进。
而导电填充材料采用银粉目前无问题，一般以250目—350目左右较为适宜，颗粒为树枝状的较好。
银粉填充型导电胶粘剂
银粉填充型导电胶是目前最重要的导电胶，作为胶液基体的，有环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯、丙烯酸酯树脂等。
由于环氧树脂的胶接性能优良，使用方便，因此在导电胶中用得最为普遍。
银粉填充型导电胶中所用银粉的种类、比例、粒度及形状对导电胶的性能有很大影响。
按照制造方法，银粉可分为电解银粉、化学还原银粉、球磨银粉和喷射银粉等多种，目前用得较多的是电解银粉和化学还原银粉。
银粉的用量，通常为60-70％左右。
如银粉的用量过少，则胶接强度可得到保证，但导电性能下降；银粉的用量过多，则导电性能增加，但胶接强度明显下降，成本也相应增高。
通常情况而言，银粉填充型导电胶的固化温度越高，固化速度越快，则胶接强度越高，导电性越好，但施工工艺较为复杂；如果室温固化，则固化时间长，胶接强度和导电性均会受到影响，但施工方便。
银粉填充型导电胶的缺点是会出现银分子迁移现象和价格昂贵。
银分子迁移现象是胶液固化后，在直流电场作用下和湿气条件下，银分子产生电解运动所造成的电阻率改变的现象。
一般在用于层压材料、陶瓷、玻璃钢为基材的印刷电路上较易发生。
为此，在使用过程中，应注意防潮。
导电胶的主要应用
导电胶粘剂用于微电子装配，包括细导线与印刷线路、电镀底板、陶瓷被粘物的金属层、金属底盘连接，粘接导线与管座，粘接元件与穿过印刷线路的平面孔，粘接波导调谐以及孔修补。
导电胶粘剂用于取代焊接温度超过因焊接形成氧化膜时耐受能力的点焊。
导电胶粘剂作为锡铅焊料的替代晶，其主要应用范围如：电话和移动通信系统；广播、电视、计算机等行业；汽车工业；医用设备；解决电磁兼容(EMC)等方面。
导电胶粘剂的另一应用就是在铁电体装置中用于电极片与磁体晶体的
粘接。
导电胶粘剂可取代焊药和晶体因焊接温度趋于沉积的焊接。
用于电池接线柱的粘接是当焊接温度不利时导电胶粘剂的又一用途。
导电胶粘剂能形成足够强度的接头，因此，可以用作结构胶粘剂。
导电胶粘剂的优越性和局限性除了环境优势外，导电胶粘剂与锡铅焊料相比，还存在性能上的优势：
(1)更低的固化温度，可适用于热敏材料和不可焊材料。
(2)能提供更细间距能力，特别是各向异性导电胶粘剂，可在间距仅200μm的情况下使用，这对于日益高密度化、微型化的电子组装业有着广阔的应用前景。
(3)可简化工艺(对波峰焊，可减少工艺步骤)。
(4)维修性能好，对于热塑性导电胶粘剂，重新局部加热后，元器件可轻易移换；对于热固性的导电胶粘剂，只需局部加热到Ts以上，就能实现元器件移换。
即使是完全固化后的胶粘剂，也不必费尽心思地用
化学溶剂或尖锐的工具去除残留物，可直接施用新的胶粘剂，然后加热固化即可。