电子料进料检验规范

电子料进料通用检验规范

小锡炉
将物料引脚浸入松香內 1 秒后,立即浸入温度为 250℃±5℃ 的锡炉內 3～5 秒，上锡面积应不小于浸锡面积；
V
每批只取其中1-2片作检验
材料名称:电阻器
检验
检验仪器
检验方法及规格要求
判定缺点类别
备注
项目
设备工具
CRI
MAJ
MIN
1.包装
目视
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确；
V
METER
5.DF值
LCRMETER
测试其DF值是否与规格承认书相符(记录数据5PCS)；
V
6.防爆
直流电源
施加反向电压使其爆裂,检查是否从防爆孔处爆裂.(5Φ以上电解电容)；
V
7.E.S.R
LCR
针对特殊要求之低内阻电解电容,测试其内阻必须小于，等于其标准值；
V
8.绝缘阻抗(适用时)
高压机
不得低于标准值(参照承认书)；
V
2.外观
目视
目视检查外观是否不洁、变形、氧化.引脚是否有压伤或压痕；
V
目视检查外观是否破损、字体、正负极标示是否正确清楚,OEM兴安规报备物料须检查来料供货商是否为LIST中指之供货商,与样品是否相符；
V
3.尺寸
卡尺
本体长，宽、厚，孔径、脚径、脚距、编带宽、封装形式是否与承认相符；
V
4.电功能测试
1.包装
目视
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确；
V
有无混料(包括系列、规格、尺寸、颜色、日期)印字须清晰、包装箱变形、破损等情形；

电子料进料检验规范

1．目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购电子类物料的质量符合要求。

本检验规范适用于滨濠电子有限公司的电子类物料检验及相关活动。

如果客人有特殊要求，以客人要求为准。

2．参照文件、依据：
2.1 《检验控制程序》
2.2 《数值抽样计划使用规范》
2.3 可靠性试验和相关技术、工程设计参数资料及相关的工程文件。

3．规范内容：
3．1检验方式及工具仪器：采用目视或万用表，游标卡尺,电桥,耐压测试仪等测量工具.
3．2缺陷分类及定义
致命缺陷(CR)：有安全之隐患会对制造者，使用者造成人身伤害或不符合安规要求之缺陷。

严重缺陷(MA)：无法满足制造期望，功能丧失或部分功能丧失，严重影响外观之缺陷。

轻微缺陷(MI)：不影响产品正常使用之功能之缺陷。

3．3判定依据：抽样检验依《MIL-STD-105E（II-A）》正常检验单次抽样计划标准 IQC来料抽样检验所采用之AQL值：CR=0 MA=0.25 MI=1.5
3．4 所有物料需符合RHOS的相关要求
3. 5检验项目、标准、缺陷分类:附一览表
4．相关记录与表格
4.1 《进货检验报告》
4.2 《生产品质异常单》
4.3 《纠正预防措施单》
4.4 《送检单》
4.5 《采购订单合同》。

电子元器件来料检验标准指导书(新版)

电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

电子器件进料检验规范模板

一、目的:针对本公司外购之原材料入库验收所订定的检验规范, 为了物料检验提供一个标准依据, 确保产品品质。

二、范围:适用本公司所有外购之原材料之检验.三、定义:严重缺陷:不良缺点直接影响产品品质, 为本公司所不能接受者.重要缺陷:不良缺点直接影响生产作业和产品外观, 为本公司所能接受者.次要缺陷:不良缺点不直接影响生产作业和产品品质,与本公司样品稍有差异,为本公司所不能接受者.四、抽样计划:外观检验、印刷检验抽样数按MIL-STD-105E( Ⅱ) 单次正常;尺寸抽样数每批5PCS;功能抽样数每批1~5PCS;包装检验抽样数一次/LOTAQL值: CRI=0.25MAJ=0.65MIN=1五、检验流程: 参考进料检验流程图( QP-020)5.1抽样标准: 所有检验按抽样计划进行抽样5.2记录填写:5.2.1IQC根据规定的抽样计划、检验方式、检验程序、检验标准和样本数填入进料检验报告的相关栏位内。

5.2.2各检验之项目,依据实际检验结果将其缺点,特性逐项及总缺点数填入相关栏位作出品质判定结果。

5.2.3依据总缺点数对各项目填入判定结果。

5.2.4IQC判定此批物料是否允收, 并签名, 部门主管确认。

5.3品质判定:任何一批被检原材料未能达到抽样计划的允收标准时, 则判批拒收。

六、异常处理:6.1凡交货批IQC判拒收时, 则按《进料检验管理程序》和《不合格品管理程序》进行作业。

6.2凡交货批IQC判合格入库后, 发至生产线上发现异常时, 由生产单位或制程品管填写《异常处理报告》经IQC重验判退时, 由采购通知厂商前来处理,否则由制造部安排厂内代为处理,处理所花工时并以《内部联络单》方式通知采购课知会供应商执行处理。

6.3凡交货批于IQC判不合格时,视急料需求,依《进料检验管理程序》办理, 特采或挑选。

七、检验条件:7.1 .外观: <1>待验物品一般置于40W日光灯下,受检物品距离光源600mm,受检面与检验者成45度角或正面距离300mm受检.外观不良可视为影响产品品质.7.2.尺寸:<1>100mm以上能够用卷尺,直尺测量.<2>100mm以下能够用游标卡尺测量八．各原材料检验标准:8.1. PCB板进料检验标准8.2. 电解电容进料检验标准8.3发光二极管进料检验标准8.4 IC/电晶体进料检验标准8.5电阻进料检验标准8.6陶瓷电容进料检验标准8.7铁箱进料检验标准8.8底壳/面罩进料检验标准8.9螺丝进料检验标准8.10.线材进料检验标准8.11.排线夹头进料检验标准8.12.电源插座进料检验标准8.13.电源插头进料检验标准8.14.围墙插座进料检验标准8.15.排针的进料检验标准8.16.排母进料检验标准8.17直式电缆插头/插座进料检验标准8.18开关电源进料检验标准8.19风扇进料检验标准包装数量包装方式2．整批包装须一致, 且无破损脏污3．料号正确, 数量正确4．外箱有厂商标志8.20锡丝、锡条的检验标准检验项目检验内容标准检验工具判定等级备注CRI MAJ MIN功能检验可用性试验1．锡丝: 将恒温烙铁的温度调节到指定的温度( 含铅锡丝: 245±10℃, 无铅锡丝: 270±10℃) ,待恒温烙铁达到指定温度时,锡丝应能熔化, 锡丝熔融时无大量烟雾产生。

电子线材企业进料检验规范范例

文件制修订记录1.0目的：规范进料品质检验标准，确保原材料符合产品要求。

2.0适用范围：所有原材料的进料检验。

3.0职责：3.1仓库：负责材料验收，进料不合格品的退回。

3.2IQC：负责进料原材料的检验，进料不良的提报。

3.3品质部：针对进料不合格品的判定。

3.4采购：负责原材料的采购，针对进料不合格品及时知会供应商改善，并针对不合格物料特采需求的申请。

4.0定义：无。

5.0作业内容：5.1合格供方确认：依《合格供方名录》确认来料之供应商是否符合合格供方，不符合者将拒绝检验。

5.2相应资料：5.2.1《物料验收单》：针对所有物料。

5.2.2《出货检验报告》：针对所有物料。

5.2.3《膜厚测试报告》：针对所有五金类材料。

5.2.4《盐雾测试报告》：针对所有五金类材料。

5.2.5《抗压测试报告》：针对外用纸箱。

5.3包装标识：核对《进料验收单》与来料外箱包装标识一致外包装无破损，外箱标识清晰，无涂改，外箱标识须明确注明品名，料号，交货数量，生产日期，交货日期。

5.4环保检验：5.4.1每批来料外箱均须贴“ROHS”标签或在外箱标识上标注。

胶料类物料需要外包装袋上印“不含N3P”或“不含N6P”字样。

5.4.2确认供应商的《出货检验报告》上须有明确备注有“符合环保要求”字样，并在内部《进料检验报告》上备注“符合环保要求”。

5.4.3新开发供应商首次送货需按相应要求安排进行外部环保测试，如RoHS、N3P等，经检验合格后方可安排放行。

5.5免检物料：5.5.1IQC在进料检验时仅需对免检物料进行环保确认，不需对其规格进行检验。

5.5.2免检物料详见附件一《免检物料清单》。

5.6塑胶类材料：6.0相关附件：《免检物料清单》《端子与插头保持力标准》《端子与插座插入力标准》《胶料硬度对照表》《连接器插拔力标准》《粘力测试标准规范》XXX（深圳）有限公司附件一：免检物料清单。

电子料进料检验规范

1.目的：规定本公司的电子料所有来料检验规范，确保物料符合规定要求，将不合格品控制在制程的最前端,减少制程不良，提升产线生产直通率，确保生产的顺利进行,以保证最终产品的质量符合顾客的品质需求。

2.范围：本规定适用于所有电子料来料检验。

3.定义:自购料:由本公司自行采购物料称为自购料。

客供料:由合作方或客户提供物料称为客供料。

PCBA：印制线路板组件，指贴装元器件后的PCB电路板。

BOM：物料清单IQC检验环境：温度要求为25±3℃，湿度要求30%RH-60%RH环境中进行检验；检测的灯光强度为:800～1200 lux，眼睛与被检测的产品相距250mm～350mm，单个物料的检验时间是15～20秒。

4.权责：4.1 IQC：4.1.1所有物料进料检验的执行与来料检验报告的完成；4.1.2来料品质异常的提出状况及时反馈质量管理人员并追踪处理结果；4.1.3必须根据对应的最新资料（BOM、图纸、样品、承认书、ECN、SGS等）对来料进行检验；4.1.4检验前需要做好静电防护（静电环、手指套、防静电手套）并准备相应的工具（卡尺、电桥、万用表、塞规、表面电阻测试仪等）；4.1.5对湿敏元件和PCB应重点检查,来料是否是防静电包装，真空状态是否良好。

PCB/BGA是否受潮、超期；4.1.6负责仓库截料的现场确认；4.1.7协助对供应商的考核；4.1.8物料样板及《物料承认书》保存；4.1.9所使用检测设备的日常维护；4.1.10不定期抽查库存物料的品质状况；4.2质量工程师:4.2.1监督、指导IQC之检验工作。

4.2.2负责来料检验标准的制定，来料检验结果的判定。

4.2.3负责跟踪制程物料异常原因、生产不良物料的判定。

4.2.4来料质量异常问题处理，并对供应商的质量进行管理。

4.3仓库：4.3.1负责所有来料物料及截料的送检及标识填写。

4.4 生产：4.4.1负责退仓物料的标识及送检。

4.4.2负责制程物料异常及时反馈，并追踪结果。

电子元件进料检验规1

电子元件进料检验规范
1 目的
对电子元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。

2 范围
用于电讯机箱产品各类电子元件。

3 检验规则
3.1 外观检查
3.1.1 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。

3.1.2 形状一致，不得有缺损、变形现象。

3.1.3 元件脚无松动、氧化现象。

3.1.4 极性标识清晰、一致。

3.2 尺寸检查
对有尺寸要求的电子元件用游标卡尺进行尺寸测量，应符合图纸的要求。

3.3 性能检查
将万用表调至相关档位，测试电子元件。

应无以下缺陷：极性反、击穿、沑漏电、参数超差、短路、开路。

4 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。

5 相关记录
《IQC 检验报告》。

常用电子料来料检验规范

版本号： A 页码:1 QA规范来料检验本页修改序号：001．目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。

2．范围适用于本公司对原材料的入库检验。

3．职责检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。

4．检验4.1检验方式：抽样检验。

4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。

非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查水平Ⅲ进行。

盘带包装物料按每盘取3只进行测试。

替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进行替代测试。

4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求。

4.4 定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。

B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。

5．检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。

6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。

版本号： A页码:2QA 规范来料检验本页修改序号：00目录材料名称材料类型元器件类页数 4 电阻器电容器（无极性）电容器（有极性）电感器元器件类 5 元器件类 6 元器件类 7 集成电路元器件类 8 线路板元器件类 9、10 11、12 13、14 15 二极管元器件类三极管元器件类塑料件非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类元器件类按键、开关天线座、插针、插座线材16 17 18 电池正、负极、天线弹簧19 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转 20 三端稳压器（78L05） 21 包装材料非元器件类元器件类 22 液晶屏 23 扎带非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类元器件类 24 说明书、圆贴等印刷品 25 海绵胶条、贴片、镜面 26 热缩套管跳线 27 28 蜂鸣片 29 蜂鸣器元器件类 30 晶体、陶振、滤波器继电器元器件类 31 元器件类 32 警号元器件类 33 自恢复保险丝马达元器件类 34 元器件类 35 天线非元器件类非元器件类辅料36版本号： A 页码:3 QA规范来料检验本页修改序号：00名称：电阻器检验项目1. 型号规格判定检验方法检验内容检查型号规格是否符合规定要求检查包装是否符合要求清点数量是否符合等级目检目检AABB2. 包装、数量十分微小的测量外形尺寸，检查表面有无破损破裂，但不会破坏密封3. 外形尺寸、目检破裂处暴露出零件内部 A 色环、封装、标志检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹 A用LCR数字电桥测量电阻值4. 电阻值、偏差仪器测量 A 测试用仪器、仪表、工具：1. LCR 数字电桥(TH2817)2. 游标卡尺。

进料电子检验作业指导书

进料电子检验作业指导书一、引言进料电子检验作业是指在产品进入生产线之前，通过对电子元器件进行检验，确保其质量符合要求，并有效预防不合格产品进入生产流程，从而保证最终产品质量的一项重要工作。

本指导书旨在为从事进料电子检验的相关人员提供一份全面而有针对性的操作指南。

通过全面掌握本指导书中的内容和方法，能够进行高效准确的进料电子检验工作，提高产品质量和生产效率。

二、作业环境准备1. 工作场所应保持整洁，并保持适宜的温湿度。

2. 工作台面应干净整洁，无异味和灰尘。

3. 检验仪器应正常运转，且经过有效校准和维护。

三、检验项目和方法1. 外观检验外观检验是首要的检验环节，主要通过目视观察和使用放大镜来检查元器件的外观，包括外壳、引脚、焊盘等方面。

应特别注意以下几个方面：（1）外壳是否完整无损，无明显变形和裂纹；（2）引脚和焊盘是否完整，无弯曲、断裂等情况；（3）表面是否有异物、氧化层或脏污。

2. 尺寸测量尺寸测量主要通过使用卡尺和显微镜来对元器件的尺寸进行精确测量，确保其尺寸符合要求。

常见的尺寸测量项目包括元器件长度、宽度、高度、引脚间距等。

在测量过程中，应按照产品规格要求进行严格检查，确保测量的准确性和一致性。

3. 电性能测试电性能测试是进料电子检验的重要环节，通过使用测试仪器对元器件的电性能进行检测和验证，确保其符合产品规格要求。

常见的电性能测试项目包括电压、电流、频率等。

在测试过程中，应按照产品规格要求和测试方法进行操作，并记录测试结果。

4. 功能测试功能测试是对元器件进行的最后一道关，通过对元器件进行实际的功能测试，确保其具备正常的工作功能和性能。

功能测试可通过使用测试仪器或设备进行，也可以通过连接元器件到相应的电路中进行。

在功能测试过程中，应注意保证测试环境的稳定和可靠性，确保测试结果的准确性和可重复性。

四、记录与报告为了保证进料电子检验工作的可追溯性和数据分析，对于每次检验应进行详细的记录和报告。

进料(电子)检验作业指导书

电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。
4.电压值：所测量出的电池电压值应符合在承认书要求的范围内。
5.内阻检测：所测量出的电池内阻值应符合在承认书要求的范围内。
√
二、环境性能：
1.高温放电：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入55±2℃高温箱中恒温2H，以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。
√
物料名称：电线、开关
缺陷等级
序号
检验项目
验收标准
检验方法
检验工具
CR
MA
MI
1
外观
不能有刮花、绝缘层不能破
√
丝印的字迹要清晰，内容与实物一致
√
2
测试
个体导体要导通
用万能表测试两端
万用表
√
导体截面积
用千分尺测量单条线径，套用公式计算
千分尺
√
绝缘体的阻燃等级测试
取下绝缘体做针焰测试
针焰测试仪
√
介电强度测试
6.电芯表面：不能有凹凸不平、变形、划伤、压痕、鼓包涨液、破损、漏液等；应干净清洁；用手指稍加力捏电池，不允许出现明显发软现象。
2
尺寸试装
依承认书和样品检验来料外形是否与要求一致。必要时试装。
√
3
性能
试验条件：
除另有规定外，本标准中各项试验应在以下大气条件下进行：
a)温度：20±5℃；
b)相对湿度：不大于75%；
总经理
—
—
批量报废权限归属
返工/返修
品质经理
品质经理
品质主管
品质主管
批量返工/返修权限归属
让步放行/特采接收
总经理
品质经理

电子公司进料检验办法

电子公司进料检验办法1. 引言在电子公司的生产过程中，进料检验是确保材料和物料质量的重要环节。

通过对原材料和零部件进行检验，可以有效地控制生产过程中质量问题的发生，确保产品的稳定性和可靠性。

本文将详细介绍电子公司的进料检验办法，以确保生产过程中的质量管理。

2. 检验目的进料检验的主要目的是：•确保原材料和零部件的质量符合公司的要求；•确保原材料和零部件的性能能够满足产品设计要求；•避免不合格的原材料和零部件影响产品质量，减少后续工序的不良率。

3. 检验依据进料检验的依据主要包括以下文件和标准：•公司的供应商评审文件•原材料和零部件的技术规范和标准•合同和协议4. 检验项目进料检验的项目主要包括以下几个方面：4.1 外观检验外观检验主要是通过对原材料和零部件的外观进行观察和比较，以判断是否存在明显的缺陷和污染等问题。

外观检验主要包括以下内容：•表面的平整度•颜色和光泽度•尺寸和形状的一致性•表面是否有划痕、裂纹、气泡等缺陷4.2 尺寸和几何特性检验尺寸和几何特性检验主要是通过对原材料和零部件的尺寸进行测量和比较，以判断其与技术规范和标准要求的一致性。

尺寸和几何特性检验主要包括以下内容：•尺寸的测量和比较•孔径和孔距的测量•直线度、平面度和圆度的测量4.3 材料特性检验材料特性检验主要是通过对原材料的物理、化学特性进行检测，以判断材料是否符合要求。

材料特性检验主要包括以下内容：•密度和硬度的测量•材料成分的检测•熔点和燃烧性能的检测4.4 功能性能检验功能性能检验主要是通过对零部件的功能进行测试，以判断其是否满足产品设计要求。

功能性能检验主要包括以下内容：•零部件的电气性能测试•零部件的机械性能测试•零部件与其他配件的匹配性测试5. 检验方法和工具进料检验的方法和工具应根据具体的检验项目进行选择，以确保准确和可靠。

常用的检验方法和工具包括：•目视检查和放大镜观察•尺子、卡尺、量规等测量工具•物理性能测试仪器，如硬度计、燃烧性能测试仪等•功能性能测试仪器，如电阻计、电压表等6. 检验记录和报告每次进料检验都需要详细记录检验过程和结果，并生成检验报告。

电子进料检验规范

深圳市保凌影像科技XXX文件名: 电子料进料检验规范版本: A0文件编号: WI-QC-49 页数:35编制部门: 品质部日期:编制: 王步泽审核:历史修订1.目的1.1 建立明确的电子原材料品质检验标准，用以规范和统一物料检验方案和内容，以及判定标准，确保异常物料不流入制程1.2 通过来料检验，对供应商进行管理2.范围适用于本公司所有电子原材料进料的品质检验3.参考文件《进料检验控制程序》《不合格品控制程序》《标识及可追溯性控制程序》《纠正及预防措施控制程序》《抽样检验计划》《物料包装要求》4.职责4.1 品质部：产品检验标准制定和产品检验、标识、检验报告填写、主导异常物料处理4.2 物流部：来料型号、规格、数量确认、来料送检4.3 采购部：协助IQC对供应商来料的异常处理4.4 研发部：负责对来料样品的试验与承认5.定义5.1 IQC批次样本定义5.1.1 每天进来的每种物料各为一批5.1.2 从批次中抽取若干数量为本体作为检验对象即为样本5.2 IQC检验编号定义例：IQC-120412001表示为2012年4月12号的第一份检验报告5.3 IQC标识定义5.4 缺陷定义5.4.1 A致命缺陷（Cr）：导致人身伤害或造成产品无法使用之缺陷5.4.2 B重要缺陷（Ma）：造成产品功能失效隐患，降低产品使用性能缺陷或严重外观之缺陷5.4.3 C轻微缺陷（MI）:不影响产品使用性能，并对使用者不会造成不良影响之缺陷5.5 HS:有害物质（Hazardous substance)产品含有对环境和人体存在显著影响的物质，本公司依照国际相关法律法规及客户要求5.6 HSF:无有害物质（Hazardous substance Free）减少或排除有害物质及客户需求执行6.抽样及判定标准6.1 抽样标准6.1.1 按照《GB/T2828.1-2003》正常检查一次抽样检查，采用一般II级水准6.1.2 盘带包装物料按每盘取5PCS进行测试6.2 判定标准6.2.1 A类缺陷（Cr）AQL值为0，即零收一退6.2.2 B类缺陷（Ma）AQL为0.46.2.3 C类缺陷（MI）AQL值为1.06.3 检验条件6.3.1 检验环境: 常温，湿度≤85%RH6.3.2 检验光照：40W日光灯（约600-800LUX）或无阳光直射的明亮环境6.3.3 检查位置：目光于部件30-45cm,45-90°6.3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁6.3.5 ESD 防护：凡接触检验件必需配带良好静电防护措施6.4 检验设备所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内；所有的辅助测试品必须是合格品目录检验指导书工序名称晶振、中振检验测试工具/仪器LCR电桥测试仪检验步骤及内容图示6 / 677 / 677 / 678 / 679 / 67检验步骤及内容图示9 / 6710 / 6710 / 67工序名称电阻检验测试工具/仪器 LCR 电桥测试仪检验步骤及内容图示11 / 6712 / 6712 / 6713 / 6714 / 67检验步骤及内容图示14 / 6715 / 6715 / 67工序名称三端稳压器检验测试工具/仪器万用表检验步骤及内容图示16 / 6717 / 6718 / 6719 / 6719 / 67桥堆是一种电子元件，内部由多个二极管组成。

电子料进料检验规范

电子料进料检验规范思坎普科技有限公司进料检验规范产品名称电阻文件编号W08 版本 C 制修定日期2011-8-5 页次1/2抽样方案采用MIL-STD-105E 检验水平IL=Ⅱ级合格质量水平(AQL值) 致命缺陷严重缺陷轻微缺陷0 0.25 0.65序号检验项目检验要求缺陷描述检验设备/工具缺陷分类致命严重轻微一外观色环丝印清晰，无变形插脚无氧化色环丝印模糊不清目视、样板V 电阻变形、插脚氧化V二规格尺寸符合要求尺寸与承认书不符、脚距、与规格书不一致样板、卡尺V三电性能阻值在承认书范围内阻值不在承认书范围内LCR测量仪V四可焊性引脚上锡性能良好引脚不上锡或上锡困难电烙铁V 五包装包装方式安全且有明确标示包装方式错误（不能很好的保护电阻）目视备注：没批次拿10PCS做上锡实验；产品需符合ROHS要求核准：审核：制定：杨磊思坎普科技有限公司进料检验规范产品名称电容文件编号W08 版本 C 制修定日期2011-8-5 页次2/2抽样方案采用MIL-STD-105E 检验水平IL=Ⅱ级合格质量水平(AQL值) 致命缺陷严重缺陷轻微缺陷0 0.25 0.65序号检验项目检验要求缺陷描述检验设备/工具缺陷分类致命严重轻微一外观1．字体标示清晰无误2．本体封装良好、无变形、破损字体标示模糊、变形、破损目视、样品、V3.焊脚整齐、平整、垂直4.有极性标示且正确焊脚弯曲、极性标示错误V二规格尺寸符合要求尺寸与承认书不符、脚距、与规格书不一致卡尺V三电性能容量在承认书范围内容量超出承认书范围LCR测量仪V 四可焊性引脚上锡性能良好引脚不上锡或上锡困难电烙铁V 五包装包装方式安全且有明确标示包装方式错误（不能很好的保护电容）目视V备注:备注：没批次拿10PCS做上锡实验；产品需符合ROHS要求核准：审核：制定：杨磊。

SMT进料检验规范

☆
3 零件规格
零件规格须与零件来料标签上注明之规格相符（0201、0402、0603、0805 用卡尺量测或目检 ☆ 、1206）
4 包装方式
真空包装，原装物料带不可折断或散装，料盘外须有来料标签，标签上之物料名称、P/N、规格等标识清楚无误。
根据阻值标识，将数字万用表扭至合适量程后，分别用表笔接电阻两端测试。
4．贴片LED检验检验项目
1 外包装标签 2 生产日期
3.贴片电阻检验: 检验项目
检验要求
1 电阻外观
丝印数字标识清楚、零件体及电极不可有破损，须有良好之光洁度
检验方法及工具
MA MI 0.4 1.0
3 本体外观\极性
目视或镜检
☆
2
电阻值及标识（直标识应与电阻值相符（在允许之误差标法、数码法）范围内）。
☆
如发现电极呈灰色或无良好之光泽度，可取1～2PCS料做上锡试验，置于220～230°锡炉2至3秒
。
4 电气性能 5 尺寸
文件编号文件版本
XXX-QPAQA002
A/01
制订日期页码
2018/5/1 第1页，共1页
检验要求
标签品名规格与物料验收单或IE单不符包装袋未封口,破损未注明生产日期生产日期超过六个月规格错误发光二极管本体破损灯座变形发光二极管正面有刮伤发光二极管正面有擦花外观颜色不符正负极未标识正负极标识错误 PIN脚氧化发黑极性相反灯不亮灯亮时颜色不一致在规格范围
检验方法 MA MI 及工具 0.4 1.0
目检
☆
目检
☆
目检
☆
目检
☆
目检
☆
目检

电子线缆进料检验标准

TS——抗张强度变化率，%
δ——绝缘（护套）厚度平均值，mm D ——绝缘（护套）外径的平均值，mm
AQL 参照《抽样检验管理制度》进行抽样检验。
检查产品的型号规格、包装、厂商、环保标识是否正确，以及外包装箱的外观是否完好。
目视
MI
不符
额定电压、制造厂家名称或商标、型号规格、3C 符
号和编号，标志应清晰易辨，不能被覆盖或可擦除，一个完标志的末端与下一个标志的始端之间的距离
CR
2
标志
应不超过 550mm。
水、汽油
对于印字标志的检测方法：
用浸透水的布条先擦 15 秒，再用另一布条醮汽油擦
CR
度≥0.58mm。
不符
AQL 参照《抽样检验管理制度》进行抽样检验。
IQC 进料检验规范
文件编号
WZNY-PZ-SIP0
版本：A/2
页次：25
2
0214 电子线缆进料检验标准
序
检验项目
技术要求
检验工具
缺点定义
缺点名称
导体电阻
对至少1m的电线试样上的每根导体进行测量，并测定每跟电线试样的长度。导体电阻≤26.0Ω/km
直流电阻电桥
CR
不符
电气
成品电线耐压试验
10M 试样浸水 1 小时，施压耐压
AC2000V，5 分钟不击穿
测试仪
CR
4
性能
绝缘芯线耐压试验
5M 试样浸水 1 小时，施压 AC1500V，5 分钟不击穿
耐压测试仪
CR
绝缘电阻
通过绝缘芯线耐压试验的试样浸 70℃热水中 2 小时。加压 DC500V， 1 分钟后测量电阻 R，R≥0.011m Ω·km

电子料检验规范

电子料检验规范
1.目的：
控制上线物料质量，规定物料接收的检验标准，使检验时有据可依，确保生产使用的物料都是合格品。

2．范围：
本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所以物料。

3．检验方式：
若无特别规定，检验采用抽检方式。

4．缺陷类别：
5．检验内容：
电气性能和外观检验。

6．取样：
检验样品从待检的批量中随机抽取。

7．合格与不合格的判定：
7.1．每个样品统计出检验不合格数量：A或B；
7.2．没有任何缺陷的样品为OK；
7.3．根据样品检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到
要求数量，则该批物料为不合格。

8．不合格品的存放：
9．检验报告的填写：
填写好报告上对应的栏目，检验无缺陷只需在检验栏填写OK或检验无不良，有缺陷就在品质状态栏填写缺陷原因。

电子线材进料检验规范

电子线材进料检验规范
(ISO9001-2015)
1.0目的
1.1确保公司所采购的原物料品质都符合顾客以及内部生产的需要。

1.2为进料检验之判定提供依据。

2.0适用范围
凡本公司所有进料均适用之。

3.0权责和权限
3.1品保部IQC:负责所有材料的检验工作及初步判定。

3.2仓库:负责所有材料的标识,区分以及数量的点收工作。

3.3厂商:原物料不合格时的重工或返修。

3.4原物料最终特采批准:经理级或以上者。

4.1抽样及判断依下表
5.0缺点定义
5.1严重缺点(CRITICAL)
——对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷。

5.2重要缺点(MAJOR)
——产品的功能不良，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准，及其它可能引起投诉的缺陷;
5.3次要缺点(MINOR)
——生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能，不用更换零件稍作加工即可修复使用的缺陷。

6.0环保要求
6.1所有的环保原物料须符合我司环保标准，包装时必须在最小的内包装及外包装上须有相应的环保标识。