己二腈的电解合成
己二腈生产工艺及现状分析
己二腈生产工艺及现状分析摘要：随着我国各项科学技术和化工产业的不断发展，为了能够弥补社会生产之间的漏洞，我国开始研究使用各种材料实用性产业进行长时间的生产和建设。
由于己二腈材料特殊的性能，使其广泛的使用在材料加工、电器零件，工业生产等方面。
本文主要通过对己二腈生产工艺及现状进行分析，希望可以改善现阶段己二腈生产加工过程中的缺点，加快各类己二腈材料的发展速度。
关键词：己二腈；生产工艺；现状引言己二腈属于一种无色透明的油状液体，难溶于水，如果在生产加工过程中处理不当，则会对人体产生一定的伤害，导致人体中毒，给人的生命安全带来一定的威胁。
己二腈的主要用途是用来生产尼龙66的中间体己二胺，该材料广泛的运用在汽车行业制造，电器零件制造等方面。
为了能够避免己二腈在后期使用过程中给人体带来一定的威胁，本文对己二腈的生产工艺以及流程进行分析，希望可以普及己二腈在使用生产过程中的相关技巧，推进我国己二腈材料在社会生产方面的建设。
1己二腈生产工艺路线目前对于实际工业来说，进行己二腈的生产方式主要分为以下三种：丙烯腈电解法、己二酸氨化法、丁二烯氰化法三种。
各国为了能够完善己二腈的生产加工方式，都对其加工方式进行详细研究，其中较为突出就是日本东丽公司为了能够避免在生产过程中产生较多的废料，进而污染环境，已经研制出了己内酰胺水解制备己二腈，但是由于受生产原材料的影响，该方法被限制使用。
1.1丙烯腈电解法丙烯腈电解法师对己二腈生产加工最简单的方法，也是最初处理己二腈的主要方式，该方法于20世纪60年代被开发成功，之后各国为了能够加快本国己二腈的研究速度和使用力度，也纷纷开始使用该方法，并且根据各国的情况做出了相应的调整。
根据己二腈不同的使用和加工方法，可以将其电解法分为隔膜式电解法和无隔膜式电解法两种。
隔膜式电解法又可以分为溶液法和乳液法两种，在该方法使用过程当中，主要是是电解后的丙烯腈提取到气提塔中，之后在塔顶就可以提取出含有丙烯腈、丙腈、水的混合物，之后再按照相应的步骤在分离器中分离出油相和水相，油相经过不断的电解分解，之后就可分离出丙烯腈。
己二腈生产技术的研究
己二腈生产技术的研究摘要：己二腈(ADN)是一种重要的有机化工中间体，主要用于合成尼龙66，此外还可用于生产1，6-己二异氰酸酯(HDI)及尼龙610等材料，在电子、轻工和有机合成领域有重要应用。
目前，己二腈的工业生产工艺路线主要有丙烯腈电解二聚法、丁二烯氢氰化法以及己二酸催化氨化法等。
本文述了我国己二腈生产技术的研究进展，并提出了今后的发展建议。
关键词：己二腈；生产技术；研究进展1丙烯腈电解二聚法丙烯腈电解二聚法是丙烯在氨存在下氧化生成丙烯腈，丙烯腈在阴极经一聚、二聚阶段生成己二腈。
相关研究显示：开发出一种保持丙烯腈电解制备己二腈过程中电解液活性的装置，它包括除铁电解槽和电解液泵，所述除铁电解槽的进料口通过电解液泵与气液分离器下部或底部连通，除铁电解槽的出料口与气液分离器中部或上部连通。
该方法将部分电解液分流至除铁电解槽中，然后通过电解的方式将电解液中的金属离子去除，再返回到主循环中，达到了降低电解液中金属离子浓度的目的，减少了金属离子在阴极上的析出，提高了己二腈产品收率和电流效率，延长了丙烯腈电解槽的连续使用时间。
相关研究显示：采用铅作为阴极，碳钢作为阳极，在无隔膜电解槽中电解丙烯腈二聚合成己二腈，探讨了丙烯腈含量、四乙基氢氧化铵含量、温度、pH等基本条件对己二腈的收率和电流效率的影响。
实验结果表明，四乙基氢氧化铵对己二腈的生成起着关键的作用，加入少量四乙基氢氧化铵即可迅速提升己二腈的收率；当丙烯腈含量低于5％(质量分数，下同)时，丙烯腈含量对己二腈的收率有着显著的影响；在丙烯腈含量7％、四乙基氢氧化铵含量2.5％、pH为8、温度为40℃时，在1000／m2电流密度下，己二腈的收率达到87.38％。
在固定床电解槽电解丙烯腈二聚合成己二腈的实验中，丙烯腈含量和电流密度对己二腈的收率影响较大，当丙烯腈含量为7％，电流密度为1000A／m2，四乙基氢氧化铵含量为2.5％，己二腈电解收率为61.92％。
电解液及电解丙烯腈制备己二腈的方法
电解液及电解丙烯腈制备己二腈的方法己二腈（Hexanedinitrile）是一种有机化合物，化学式为C6H10N2，是经济的第一类考察物。
己二腈可由丙烯腈直接电解制备。
下面将介绍电解液及电解丙烯腈制备己二腈的方法。
1.电解液的选择：己二腈的电解制备一般采用氢氰酸及其盐的溶液作为电解液。
常用的电解液有氢氰酸、钾或钠氰化物溶液。
氢氰酸及其盐的溶液具有良好的电解性和溶解能力，有利于电解过程的进行，并且易于回收再利用。
2.电解槽的构建：电解槽一般采用合适的化学反应容器，如玻璃或聚合物材料制成的槽体。
槽体内部应具有良好的耐腐蚀性和导电性。
同时，要保证槽体具有良好的密封性，以避免电解液泄漏。
3.电解过程的操作：(1)准备电极：在电解槽的两侧设有阳极和阴极，一般采用铂或钼片作为阳极，而选择不同的金属作为阴极，如不锈钢或铝等。
(2)调整温度：在进行电解反应前需要将电解槽的温度调整到适当的范围。
一般来说，己二腈的电解温度在40-60℃之间较为适宜。
(3)设定电势和电流密度：设定适当的反应电势和电流密度，以控制反应的速率和选择性。
一般来说，反应电势大约在2-4V之间，电流密度约为30-50A/m²。
(4)进行电解反应：将丙烯腈注入到电解槽中，通过电极向电解液中通入适当的电流，让丙烯腈在阳极处发生氧化反应，并在阴极处接受电子，生成己二腈。
4.电解反应的机理：丙烯腈的电解反应机理较为复杂，涉及到多个中间体的生成和消耗。
一般认为，在电解过程中，丙烯腈先发生质子化反应，生成丙烯腈质子化物（CH2=CHCNH+），然后质子化物在阳极处发生氧化反应，生成己二腈和氰化氢。
同时，氰化氢与丙烯腈质子化物发生SN2反应，生成氯乙腈。
最后，氯乙腈通过水解反应转化为己二腈。
5.反应条件的优化：为了提高己二腈的产率和选择性，可以在电解反应中添加适当的添加剂。
例如，可以添加过硫酸钾等物质，以改善反应的速率和选择性。
总结：电解液及电解丙烯腈制备己二腈的方法主要是选择适当的电解液，构建合适的电解槽，调整反应条件，通过电解反应将丙烯腈转化为己二腈。
丙烯腈电解二聚合成己二腈的工艺研究
丙烯腈电解二聚合成己二腈的工艺研究丙烯腈电解二聚合成己二腈的工艺研究丙烯腈电解二聚合成己二腈是一种重要的化学反应，可以用于生产高分子材料和有机合成。
该反应的工艺研究对于提高反应效率和产品质量具有重要意义。
一、反应机理丙烯腈电解二聚合成己二腈的反应机理是：在电解质溶液中，丙烯腈分子在电极表面发生氧化还原反应，生成自由基，自由基与丙烯腈分子发生加成反应，生成二聚体，再经过消除反应，生成己二腈。
二、反应条件反应条件对于丙烯腈电解二聚合成己二腈的反应效率和产品质量具有重要影响。
常用的反应条件包括电解质种类、电解质浓度、电极材料、电流密度、反应温度等。
1. 电解质种类：电解质种类对反应速率和产物选择性有影响。
常用的电解质有硫酸、氯化钠、氯化钾等。
2. 电解质浓度：电解质浓度对反应速率和产物选择性有影响。
一般来说，电解质浓度越高，反应速率越快，但产物选择性会降低。
3. 电极材料：电极材料对反应速率和产物选择性有影响。
常用的电极材料有铂、铅、钛等。
4. 电流密度：电流密度对反应速率和产物选择性有影响。
一般来说，电流密度越高，反应速率越快，但产物选择性会降低。
5. 反应温度：反应温度对反应速率和产物选择性有影响。
一般来说，反应温度越高，反应速率越快，但产物选择性会降低。
三、反应机理优化为了提高丙烯腈电解二聚合成己二腈的反应效率和产品质量，可以采取以下措施：1. 优化电解质种类和浓度，选择合适的电解质可以提高反应速率和产物选择性。
2. 优化电极材料和电流密度，选择合适的电极材料和电流密度可以提高反应速率和产物选择性。
3. 优化反应温度，选择合适的反应温度可以提高反应速率和产物选择性。
4. 优化反应条件，如采用连续反应、循环反应等，可以提高反应效率和产品质量。
综上所述，丙烯腈电解二聚合成己二腈的工艺研究对于提高反应效率和产品质量具有重要意义。
通过优化反应条件和反应机理，可以提高反应效率和产品质量，为生产高分子材料和有机合成提供技术支持。
丙烯腈电解二聚合成己二腈的工艺研究
丙烯腈电解二聚合成己二腈的工艺研究引言：己二腈是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成纤维、聚酰胺树脂、合成橡胶等领域。
传统方法中，己二腈的制备主要通过蒸馏纯化的丙烯腈进行氢化反应得到。
然而，这种方法存在催化剂选择性差、废水处理困难等问题。
因此，通过丙烯腈电解二聚合成己二腈的工艺研究具有重要的意义。
一、丙烯腈电解二聚合原理丙烯腈电解二聚合是利用电化学方法，在适当条件下将丙烯腈分子通过电化学反应连接起来形成己二腈。
这一过程主要依赖于电解质和电极的选择，以及反应条件的控制。
二、电解质的选择在丙烯腈电解二聚合过程中，选择合适的电解质对反应的效果起到至关重要的影响。
常用的电解质包括有机盐和无机盐。
有机盐如氯化铵、氯化钠等，具有导电性好、反应效果稳定等特点，但也会引入有机物污染。
而无机盐如硫酸铵、硫酸钠等，虽然对环境影响较小，但导电性相对较差。
因此，需要在电解质的选择上进行平衡，以取得较好的反应效果。
三、电极的选择电极是丙烯腈电解二聚合过程中的重要组成部分，直接影响反应的效果。
常用的电极有铂电极、铅电极、钢电极等。
铂电极具有导电性好、稳定性高等优点，但价格昂贵；铅电极价格相对较低，但耐腐蚀性较差；钢电极则处于中间水平。
因此，在选择电极时需要综合考虑成本、效果等因素。
四、反应条件的控制丙烯腈电解二聚合过程中，反应条件的控制对于产品质量和产率具有重要影响。
主要包括温度、电压、电流密度、电解液浓度等因素。
适当提高反应温度可以促进反应的进行，但过高的温度也会引起副反应的发生。
电压和电流密度的选择需要根据电解质的性质和电极的特点来确定。
电解液浓度的调整可以通过改变电解质的浓度来实现。
五、工艺优化与发展趋势丙烯腈电解二聚合工艺仍处于研究阶段，存在一些问题亟待解决。
首先，需要进一步优化电解质的选择和反应条件的控制，以提高反应效率和产物纯度。
其次，需要开展更深入的机理研究，以揭示丙烯腈电解二聚合过程中的反应机制，为工艺的改进提供理论支持。
电解丙烯腈水溶液制备己二腈的方法
电解丙烯腈水溶液制备己二腈的方法
1. 引言
电解合成是一种非常重要的化学反应方式，它可以通过电化学方法实现不同分子之间的化学反应，得到具有不同化学性质和应用场景的产物。
本文将介绍电解丙烯腈水溶液制备己二腈的方法。
2. 实验条件
本实验的主要实验条件是在一定温度下，将含有丙烯腈的水溶液经过电化学反应，在适宜的电位下得到产物己二腈。
实验所需的主要设备有电化学反应装置、温控设备以及检测设备等。
3. 实验步骤
（1）将含有一定浓度的丙烯腈的水溶液置于电化学反应装置中；（2）控制反应温度在适宜范围内，一般为50-60℃；
（3）在适宜的电位下进行电解反应，反应时间一般为2-3小时；（4）过滤得到固体产物己二腈，用水洗涤除去杂质。
4. 反应机理
电解丙烯腈水溶液制备己二腈的反应机理是：丙烯腈分子在电极表面被氧化为C2H3N+，然后在氢离子(H+)的作用下发生进一步的聚合反应，最终生成己二腈(CH2(CN)2)。
5. 实验结果及分析
在上述实验步骤中，通过电化学反应方法得到的己二腈产物，可以通
过紫外吸收谱或实验室测试设备进行质量检测。
此外，还可以通过对
产物结构和性质进行深入研究，得到更加准确的实验结论和实验数据。
6. 结论
通过本实验，可以发现，电解丙烯腈水溶液制备己二腈的方法是可行的。
其质量稳定，产物纯度高，符合实验要求。
因此，该方法是制备
己二腈的重要方式之一。
己二腈的电解合成教材
无隔膜电解槽制造己二腈的工艺流程图解
图4 无隔膜电解槽制造己二腈的工艺流程 1～3.量槽;4.电解槽;5,14.冷却器;6,8.洗涤塔;7.相分离器; 9,11.精馏塔;10.丙烯腈-水共沸物收集器;12.丙腈收集器; 13.蒸馏釜;15.己二腈收集器
己二腈的电解合成
图2 水相中丙烯腈含量对己二腈产率的影响 (虚线表示丙烯腈的溶解度)
己二腈的电解合成
B.电流密度 最佳电流密度取决于使用的电极材料。己二腈 在石墨和铅阴极上获得最高产率时的电流密度为0.6～ 0.8KA/m2，在镉阴极上则可达2KA/m2。
C.电解温度 电解在30～50℃下进行,温度不能高于50℃，高 于此温度，副反应加剧，会影响己二腈的产率和产品纯度。
电解过程中部分水被分解，因此需从计量槽1不断地定 量地加入磷酸四乙基铵溶液。磁铁矿阳极腐蚀形成磷酸铁, 消耗磷酸，因此对电解槽内循环的水相要定期(五昼夜至少 一次)分析其磷含量，并及时从计量槽2补入磷酸钾。借助 相分离器7自循环液流中分出含己二腈30%，丙腈0.5～ 3.0%，四乙基铵盐约0.1%和丙烯腈约67%的有机相。
无隔膜式电解槽制己二腈工艺流程
有机相在洗涤塔中用水洗涤以分离出季铵盐(它溶于 水)，后者返回电解系统。洗涤水先经过淋洗塔6，吸收来 自电解槽的气体产物，特别是丙烯腈蒸气。然后再流入洗 涤塔(为填料塔)8洗涤有机物。自该塔上部流出的有机相在 精馏塔9进行精馏并在收集器10中分离出未参与电化学反 应的丙烯腈(含量约为96%),后者返回电解系统。因为电解 在水介质中进行，故返回的丙烯腈无须脱水。此外返回的 丙烯腈中还存在少量(约3%)丙腈，它对电解过程也不会产 生不良影响，因而也不必将它们分离。收集器10下层为水 相，含约7.0%的丙烯腈,送往洗涤塔8以提取季铵盐。精馏 塔9塔釜液除己二腈及其低聚物外，还含有约9%丙腈，在 精馏塔11中，在54kpa下，将丙腈从塔顶蒸出，塔釜液(含 己二腈约94%)流入蒸馏釜13，在1.3kpa的真空条件下将高 纯己二腈蒸出，己二腈纯度大于99%。
丙烯腈电解法生产己二腈工艺流程
丙烯腈电解法生产己二腈工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行丙烯腈电解法生产己二腈之前，需要进行原料准备工作。
己二腈生产工艺及现状
工艺管控178 | 2020年02月此外，该公司还发现了一种可除去有机硅氧烷中金属杂质的金属络合剂[7]—冠醚及其衍生物，氧桥氮杂环杯香烃及其衍生物或者两者的混合物，该价格相对比较便宜，且对环硅氧烷中的K 、Na 等有较好的吸附作用。
但是冠醚及其衍生物有较强的毒性，吸入或者与皮肤接触会产生伤害，也不适于大规模应用。
1.3 结晶-真空抽滤法陈建刚[8]等人公布了一种提纯D4的工艺方法，原料D4经脱轻塔、脱重塔精馏处理后可除去低沸点杂质、高沸点杂质后得到初品D4，初品D4中含有一定量的金属杂质和少量与D4结构类似，分子量相同，沸点相似的很难使用普通精馏方式去除的有机杂质。
通过13X 分子筛可除去初品D4中大多数金属杂质，分子筛价格便宜，但是由于分子筛生产工艺方面的限制，分子筛吸附饱和后难以再生利用，导致生产过程不能连续运行，并且吸附效果难以保证。
利用D4与杂质在庚烷溶液中溶解度显著差异，将初品D4溶于庚烷溶液中在低温环境中进行结晶，通过真空抽滤得到的结晶物中的D4比较纯净。
结晶物溶化后的液体在减压精馏塔进行减压精馏后，能够除去残留的庚烷，从而得到99.98%的D4，可直接用于光纤预制棒的生产。
1.4 金属去除剂除金属杂质王万军[9]等人将98%工业级D4、异丙醇、金属吸附剂在精馏釜中常温常压搅拌3h 使金属杂质与金属去除剂充分反应，然后收集不同非典的馏分，最终取得了99.95%产品D4，金属杂质含量也从ppm 级别降至10ppb 以下，除杂效果十分明显。
该方法中采用的金属吸附剂SilametsTAAcONa 、Silamets Imidazole 活性炭、硅藻土或者两者的混合物，其中SilametsTAAcONa 、Silamets Imidazole 为加拿大进口试剂价格昂贵，且不可再生重复利用，整个生产工艺成本偏高，不适合批量化生产。
活性炭、硅藻土则可能引入新的杂质。
3 展望目前我国的芯片及集成电路产业出现一股热潮，集成电路国产化的呼声越来越高，5G 芯片的发展是我国集成电路发展的一个重要契机。
丙烯腈电解合成己二腈方程式
丙烯腈电解合成己二腈方程式
丙烯腈是一种重要的有机化工原料，具有良好的化学稳定性和热稳定性，同时在高温下具有较高的反应活性。
其广泛应用于制造己二腈、合成纤维、涂料、塑料等领域。
本文将介绍丙烯腈电解合成己二腈的方程式，并对其进行解释。
电解合成己二腈的原理基于丙烯腈的化学性质。
在电解过程中，丙烯腈经过电解反应，生成己二腈、氢气和氧气。
反应方程式如下：
2CH2=CHCN + 4H2O → 2C6H10N + 4H2 + O2
其中，CH2=CHCN表示丙烯腈，C6H10N表示己二腈。
己二腈是一种重要的有机化工原料，具有较高的化学稳定性和热稳定性。
它主要用于制造己二腈聚合物、合成纤维、涂料和塑料等。
与丙烯腈类似，己二腈也具有较高的反应活性，因此在化工领域具有广泛的应用。
在上述反应中，丙烯腈经过电解，碳链断裂，生成己二腈、氢气和氧气。
这个过程具有较高的反应选择性和产物纯度，是一种较为理想的合成方法。
此外，该方法还具有能耗低、操作简便等优点。
总之，丙烯腈电解合成己二腈是一种具有较高可读性和实用性的方法。
通过该方法，不仅可以获得高纯度的己二腈产物，还可以实现资源的合理利用。
丙烯腈电解合成己二腈方程式
丙烯腈电解合成己二腈方程式【实用版】目录1.引言：介绍丙烯腈电解合成己二腈的背景和重要性2.丙烯腈电解合成己二腈的化学方程式3.丙烯腈电解合成己二腈的反应过程4.丙烯腈电解合成己二腈的影响因素5.结论：总结丙烯腈电解合成己二腈的重要性和未来发展前景正文1.引言随着我国化工行业的飞速发展，对于合成材料的需求越来越高。
其中，己二腈作为一种重要的化工原料，被广泛用于合成尼龙 66 等高性能材料。
传统的己二腈合成方法主要依赖于己二腈的硝化，但该方法存在生产成本高、环境污染严重等问题。
近年来，丙烯腈电解合成己二腈的方法因其具有高效、环保等优点，逐渐成为研究的热点。
本文将对丙烯腈电解合成己二腈的方程式进行介绍。
2.丙烯腈电解合成己二腈的化学方程式丙烯腈在特定条件下，通过电解反应可以生成己二腈。
其化学方程式如下：C3H3N → C6H8N23.丙烯腈电解合成己二腈的反应过程在丙烯腈电解合成己二腈的过程中，首先将丙烯腈加入到电解质溶液中，然后通过外加电压，使丙烯腈在阳极发生氧化反应，生成己二腈。
反应过程中，需要对电解质溶液的 pH 值、温度等条件进行严格控制，以保证反应的顺利进行。
4.丙烯腈电解合成己二腈的影响因素在丙烯腈电解合成己二腈的过程中，影响反应的因素主要有以下几点：（1）电解质溶液：电解质溶液的种类、浓度和 pH 值都会对丙烯腈电解合成己二腈的反应速率和转化率产生影响。
（2）电压和电流：外加电压和电流的大小直接影响丙烯腈的氧化反应速率，进而影响己二腈的生成速率。
（3）反应温度：反应温度对丙烯腈电解合成己二腈的反应速率和转化率有重要影响。
通常情况下，反应温度越高，反应速率越快，但过高的温度可能导致反应失控。
（4）丙烯腈的纯度：丙烯腈的纯度对电解合成己二腈的反应速率和转化率也有影响。
纯度越高，反应速率越快，转化率也越高。
5.结论丙烯腈电解合成己二腈作为一种高效、环保的合成方法，具有广泛的应用前景。
通过优化反应条件，可以进一步提高己二腈的生成速率和转化率。
己二腈技术国产化之路荆棘遍布
丁二烯经己二醛合成己二胺：弯道超车赢未来日期：2019-8-26 江苏化工网具有综合竞争力的理想路线目前，丁二烯直接氢氰化法合成己二腈被看成主流工艺进行国产化攻关，但是该法反应原料需使用剧毒且容易挥发的氢氰酸为原料，对于生产设备、操作以及管理具有极高的要求，PA66是由己二酸和己二胺反应生成，己二胺又由己二腈加氢生成。
其实，丁二烯经己二醛合成己二胺被看成既经济又环保的理想合成工艺路线。
只不过，这个理想一直有，但是一直让人感觉遥远。
丁二烯经己二醛合成己二胺是丁二烯与一氧化碳和氢气在催化剂的作用下，发生双醛化反应生成 1,6-己二醛，1,6-己二醛进一步与伯胺发生缩合反应，脱水后生成双希夫碱，进一步氨化、氢化还原获得己二胺产品。
这种技术路线法显著优点在于，避开了剧毒性原料氢氰酸气体、氰化钠等，而且绕过了己二腈中间体直接合成己二胺，另外，该法所采用成本低廉且易得的原料 H2、CO、NH3，生产成本可显著降低。
反应中加入的伯胺在氨化、氢化后还可重新释放出来，经简单处理后即可循环使用，是一种既经济又环保的合成工艺路线，被看成合成己二胺最具综合竞争力的技术路线。
丁二烯经己二醛合成己二胺流程图随着丁烯氧化脱氢制丁二烯装置的建设，预计到2020年，我国丁二烯的生产能力将达到约450万吨，而届时的需求量只有约310多万吨，从产能来看，我国丁二烯的生产能力已经出现过剩，未来竞争将十分激烈，因此，开拓丁二烯新的应用和消费领域，将其生产高附加值的精细和高端化工产品具有重要的经济效益和社会效益，尤其是，丁二烯氢甲酰化反应选择性地合成直链己二醛(1,6-己二醛)具有广阔的市场需求和应用前景。
技术瓶颈：己二醛选择性低丁二烯经己二醛合成己二胺关键是己二醛的制取，己二醛是一种化工中间体，可以用于制备e-己内酯，用于氧化制备己二酸及加氢制备1，6-己二醇。
目前普遍采用的制备己二醛，e-己内酯、己二酸和1，6-己二醇的方法存在各种弊端，例如，硝酸氧化环己烷法生产己二酸的过程会产生大量的氮氧化物，己二醛的合成合成主要通过1,6-环己二醇或环己烯的多步氧化反应，存在反应原料价格贵、不易循环、对环境不友好、目标产物己二醛的收率低等问题。
己二腈生产工艺分析
己二腈生产工艺分析工艺群夸蠢中国化工贸易ChinaChemicalTradel餐9瓤|0205年9A己二腈生产工艺分析于庆恩(中国石油天然气股份有限公司大庆石化公司,黑龙江大庆163714)摘要:对己二腈的生产工艺进行了评述,主要包括丙烯腈(AN)电解二聚法,丁二烯(BD)氢氰化法,己二酸(At)A)催化氨化法和己内酰胺降解再水解法等.并对己二腈的市场及前景进行了介绍.关键词:己二腈丙烯腈丁二烯生产工艺己二腈(AND,adiponitrile)为无色透明油状液体,隔膜式电解法.隔膜式电解法分为溶液法和乳液法,孟山有轻微苦味,易燃,主要用于生产己二胺,此外在电子,都公司最早开发时采用溶液法,后来日本旭化成公司在孟轻工以及其他有机合成领域也有广阔应用.己二腈的工艺山都公司的基础上发展起来乳液法.无隔膜式电解法以比路线主要有丙烯腈(AN)电解二聚法,丁二烯(BD)氢利时联合化学公司为代表,是一种直接电合成工艺,其电氰化法,己二酸(ADA)催化氨化法和己内酰胺降解再水解液为乳液,因考虑到丙烯腈不参与阳极反应,取消了隔解法.膜.巴斯夫公司也采用一种特殊的毛细间隙电解槽,建立己二腈加氢还原生成己二胺,己二胺与己二酸发生中了无隔膜电解装置,电解槽由多片石墨板重叠构成.和反应生产尼龙66盐,这是己二腈的最重要的工业用途.1.1反应原理世界上每年生产的己二腈约90%用于尼龙66盐的生产.另丙烯腈电化学阴极氢化经过一聚,二聚阶段,定量转外,己二腈加氢还原生成己二胺,己二胺光化反应生成变为己二腈.反应方程式如下:HDI(1,6一己二异腈酸酯)是己二腈下游产品链发展的又2CH2=CHCN+H2O--,NC(CH2)CN+0.502一重要用途.己二胺还可用于合成尼龙610树脂,聚亚胺首先是丙烯腈结合两个电子和一个质子,接着形成的羧酸酯泡沫塑料及用于制作粘合剂,橡胶制品的添加剂,阴离子与第二个丙烯腈分子相作用,而后二聚阴离子与第纺织和造纸工业的稳定剂,漂白剂等【1].二个丙烯腈分子相作用,而后二聚阴离子与氢离子反应反已二腈在电子,轻工及其他有机合成领域也有广泛的应生成己二腈.丙烯腈的氢化二聚过程依赖于阴极的材料,用途.己二腈在酸或碱的水溶液中,水解制取己二酸;在采用(磷酸钾+氢氧化四乙基胺)为电解液,以石墨,醋酸酯,丙酸酯,丁酸酯和混合酯中做增塑剂;己二腈胍Cd,Pb,Hg,Ni为阴极材料,己二腈产率可以达到胺合成三聚氰胺一尿素氨基树脂,用作纺织工业的辅助材81.0～99.6%.料,可提高聚丙烯,聚丙烯腈,聚甲醛,聚甲基丙烯酸酯1.2工艺流程等高分子聚合物的抗氧性和稳定性;己二腈可用作丙烯腈,隔膜法是将原料丙烯腈在电解槽中电解后的复相阴极甲基丙烯腈,甲基丙烯酸酯三元共聚体纺织的溶剂;己二液送入汽提塔,蒸出低沸点馏分,内含丙烯腈,丙腈和水腈和四氢呋喃的混合物用作PVC纤维的湿纺,干纺的溶的共沸混合物.共沸物分为水相和有机相,两相在相分离剂;己二腈还是较好的芳烃萃取剂;在电解镀镍时,添加器中进行分离,上面有机层经过蒸馏分离为丙腈和丙烯腈,己二腈可使镀层均匀发亮,光泽度好.己二腈也用于制取后者返回电解工序循环使用,下面水相经过蒸馏塔蒸出溶火箭燃料,电镀工业,洗涤添IIII,杀虫剂方面『21.于水的有机物返回相分离器.汽提塔未蒸出的残留物进入一.毕产T萝路纬阴极液纯化装置,将己二腈半成品与阴极水溶液加以分离.己二腈的工艺路线主要有丙烯腈(AN)电解二聚法,阴极水溶液返回电解循环使用,半成品己二腈经过精制系丁二烯(BD)氢氰化法,己二酸(ADA)催化氨化法和己统分离出产品己二腈.内酰胺降解再水解法.己内酰胺降解再水解法以废尼龙或无隔膜法是将磷酸钾水溶液,氢氧化四乙基胺和丙烯回收己内酰胺为原料,由于原料限制未形成规模化生产.腈的混合物送入电解槽,丙烯腈电解后生成水相和有机相当今世界上己二腈工业化生产的主要工艺是丙烯腈电解二的两相物,其体积比为1:0.5,该物质送入相分离器,有机聚法和丁二烯氢氰化法吲.己二酸催化氨化法曾在20世纪相送入精制系统,制取最终产品己二腈,从精制系统分离70,80年代风行,后来由于己二酸价格上涨,生产成本出来的丙烯腈,季铵盐送入电解槽循环使用,相分离器分高,已基本被淘汰.离出的水相送入磷酸四乙基胺溶液槽以补充被电解的水.1.丙烯腈电解二聚法丙烯腈电解二聚法生产工艺于20世纪60年代由美国孟山都公司率先开发成功,逐步从隔膜式电解法发展到无016l中国化工贸易lChinaChemical;fade2.丁二烯氢氰化法丁二烯氢氰化法分为丁二烯氯化氢氰化法和丁二烯直接氢氰化法.丁二烯氯化氢氰化法是杜邦公司在20世纪WWW.ce0}箍0'0尊;蕊;{j匿尊2Q"年9月中国化工贸易ChinaChemicalTrade囊壬艺设备60年代初开发的方法,该工艺过程复杂,腐蚀严重,投资大,且需消耗大量的氯气和氢氰酸,现已被淘汰.7O年代初,杜邦公司开发了不用氯气的丁二烯直接氢氰化法,比氯化法降低原料成本15%,节能45%,分别在美国,法国建立了三套装置.现就丁二烯直接氢氰化法介绍如下. 2.1反应原理丁二烯直接氢氰化法生产己二腈的反应包括一级氰化, 异构化,二级氰化三个步骤,该方法采用过渡金属催化剂, 将两分子HCN引入丁二烯,催化剂通常采用Ni,Rh,Ru 等过渡金属的络合物.反应方程式如下:一级C氰HCHCH:CH,+HCN,==,+二溶剂【液栅00.C4一PN+3.PN+2M3BN异构化:2M3BN二级氰化:—ZnC1-Ni[P(P—OArCH3)3]44一PN+3一PN4一PN+3一PN+HCN总方程式:ZnC1一Ni[P(POArCH3)3J4ZnCI2CdI2TiC12CH2=CHCH=CH2+2HCN—NC(CH2)4CN+4H2反应过程中一级氰化,异构化和二级氰化的机理可由催化循环体系进行说明.如图l所示,等摩尔数的丁二烯与氢氰酸发生催化加成反应,将一个HCN分子引入丁二烯的链上.以镍基催化剂为例,18电子,零价的NiL4(L为配体)脱去一个配体生成16电子的NiL.,后者与一个HCN分子发生氧化加成生成,重新回到l8电子状态再脱掉一个配体,转化为HNiLCN(16电子),并进一步通过镍与丁二烯叮r键的结合及质子迁移产生出新的催化中间体, 后者通过k或k.两条途径发生分子内CN基团迁移,将CN基团加到碳链上,催化体系的电子总数回落到16电子. 由于k=2.5k,动力学因素决定了3-PN为多数产物,2M.BN为少数产品.进一步引入一个自由配体将体系的电子总数调到18电子,随着NiL.与3-PN或2M.BN之间结合的脱离生成一步氰化产物3-PN和副产物2M3BN,同时催化剂本身回到l6电子的NiL.状态,继续下一轮与HCN 的加成反应.如此循环往复,直到丁二烯全部被转变为一级加成产物.4-PN:4-戊烯腈;3-PN:3一戊烯腈;2-PN:2一戊WWW,chemmediacome;中化:[信息鞠I烯腈;2M3BN:2一甲基一3一]唏;MGN:3一甲基一; ESN:乙基丁二腈;ADN:己二腈图1丁二烯一级氰化反应机理3-PN异构化为4-PN的反应机理如图2所示.NiL4先质子化再脱配体,生成l6电子体系[HNiL3]+.该l6电子体系通过结合3-PN,质子转移,1T键再生,络合体系解体等过程将3-PN异构化为4-PN.反应过程还生成2-PN副产物.N.rHN连图23-PN异构化为4一PN的反应机理4-PN的氰化与一级氰化反应机理类似,如图3所示.以镍基催化剂为例,l8电子,零价的NiL4经过脱配体,与HCN氧化加成,脱配体的过程,转化为HNiL2CN(16电子),进一步通过Ni与4-PN的叮r键结合产生新的催化中间体.后者发生分子内H迁移,将H加到叮r键上,还原形成c—Ni键合.进一步引入自由配体,发生还原消除,产生产品ADN和副产品MGN,同时重新形成催化剂NiL3,继续下一轮氰化加成反应.鞋I图34一PN氰化反应机理2.2工艺流程丁二烯直接氢氰化法制己二腈的工艺流程如图4所示[3】. 将丁二烯,氢氰酸,溶剂和催化剂加入带有搅拌器的反应器中,进行氢氰化反应,反应温度为100℃,以足够的压力保持反应物处于液相状态;反应产物分别在过滤器和蒸ChinaChemicalTradel中国化工贸易1017工艺设备纛中国化工贸易ChinaChemicalTradeI§第9瓤≯2011年9月发器中回收催化剂和丁二烯,返回反应器进行循环使用;塔底产物送入和异构化系统共用的蒸馏塔进行分离.将蒸馏塔塔顶馏出的2一甲基一3一丁烯腈输送到异构化反应期内,与在过滤器,蒸发器中得到的催化剂ZnC1一Ni【P (POArCH3)3]4和中间产物进行反应,得到4一PN和3-PN,4一PN和3-PN单程转化率为26.4%,选择性为79.8%;并将蒸馏塔塔底产物送到氢氰化反应系统.将4-PN,3-PN,氢氰酸和芳烃溶剂投入己二腈反应器中进行氢氰化反应,生成己二腈,再经过精制系统制取最终产品己二腈.图4丁二烯直接氢氰化法制己二腈工艺流程图3.己二酸催化氨化法己二酸氨化法生产工艺路线于20世纪60年代末由法国罗纳普朗克公司开发成功,继而形成工业化生产的有巴斯夫公司,拉蒂西化工厂和中国辽化四厂.主要有液相法和气相法两种具有代表性的生产工艺.液相法的历史较为悠久,但产品质量较差,且收率低,约84～93%.气相法又分为巴斯夫法和孟山都法两种,产品质量及收率较液相法有明显提高,收率可达92—96%.3.1反应原理液相法和气相法都是以磷酸或其盐类为催化剂,己二酸与氨反应生成粗己二腈,精馏得到成品.反应方程式如下: HOOC(CH2)4COOH+2NH3NC【CH2)4CN+4H2o3.2工艺流程液相法生产工艺是将己二酸,半腈化物稀释剂与氨的混合物送入反应器,在催化剂磷酸或其盐的作用下进行反应,反应产物分两相,气相部分进入分馏塔,塔顶馏出氨水,挥发性产物和过量的氨气,会与经处理的过量氨气,循环用于己二腈反应.塔中馏出工业品己二腈,洗去杂质后,沉降过滤,有机层主要为粗己二腈,水导回分馏塔,塔底产物是用作稀释剂的含有己二腈的半腈化物.从分离器出来的液相部分,进入刮板式薄膜蒸发器,进行氨化脱水反应,蒸发器顶产物部分或全部用作稀释剂;底部排出残渣.粗己二腈进入精馏系统制取产品己二腈.此法采用稀释剂时,己二腈收率为84—93%;不采用稀释剂时,己二腈收率为65～73.5%.气相法反应温度为350420℃,将粉状己二酸气化,进行氨气化脱水反应,生成气相物质经过冷凝器形成己二腈,氨水为主的冷凝液,通过适当的管道从热交换器和冷凝器排出,反应产物可采用常用的工艺作进一步处理,己二腈收率为92～96%.回收氨气进入反应器循环使用,己二0181中国化工贸易lChinacmi.穗iTrade腈经精制工序制得最终产品.4.己二腈生产工艺对比三种己二腈的生产工艺路线对比如表1嘲所示.表1己二腈生产工艺对比丙烯睛法丁二烯法己二酸法工艺隔膜法无隔膜法氯化氰化法直接氰化法液相法气相法原料来源广泛广泛广泛广泛广泛广泛原料成本高高高低高高工艺过程一般一般复杂一般复杂复杂能耗高较低高较低一般一般规模生产小小大大适中适中产品质量一般高一般高一般一般收率较低高较高高较低较低环保污染大污染大严重污染污染一般污染一般污染一般投资较高较高高较低较低较低通过比较可知,丙烯腈电解生产工艺原料来源广泛,尤其无隔膜电解法具有能耗低,收率高,产品质量高等特点,但由于丙烯腈市场价格昂贵,且生产规模小,已逐步被淘汰;丁二烯法中的氯化氰化法过程复杂,腐蚀严重,投资大且需消耗大量的氯气和氢氰酸,基本淘汰,直接氰化法具有原料成本低,无污染,产品质量及收率高,工艺路线短,相对投资较低等特点,工艺先进,但其技术被国外公司垄断;己二酸催化氨化法由于己二酸成本很高,已基本被淘汰.综上,己二腈的生产工艺由于受国外公司垄断,又没有开发出成熟的工艺,因此己二腈的生产已经成为制约我国尼龙66产业发展的关键因素之一.通过对世界上已工业化的己二腈生产工艺路线进行比较,并根据目前原料市场的情况,认为丁二烯直接氰化法由于具有工艺成熟可靠,成本低,污染小,产品质量高,收率高等优势,是目前我国己二腈生产工艺开发的重点.二,市场及生产情况目前全球己二腈的生产厂商共有9家公司l3套生产装置,总生产能力约1650kt/a.其中美国英威达公司820kt/a,德国巴斯夫135kt/a,美国首诺公司270kt/a,法国罗地亚公司230kt/a,日本旭化成公司41kt/a,这5家公司合计产能1496kt/a.意大利拉第西集团(24kt/a),中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司(20kt/a),法国罗地亚及德国巴斯夫公司的己二酸氨化法制己二腈装置由于生产成本较高都已先后停产多年.目前世界各国己二腈生产厂商均建有配套的己二胺生产装置,大部分产能用于己二胺及尼龙66盐生产,仅美国英威达,法国罗地亚,德国巴斯夫三家公司具有约10%的部分剩余产能外售商品己二腈[.随着国内尼龙66工程塑料和纤维市场的不断扩大,结合中国神马及中石油辽阳分公司尼龙66盐生产队己二腈的需求,同时考虑国内HDI和其他市场对己二腈的需求,2010 年国内市场预计需己二腈185kt,全部需要从国外进口.针对我国目前己二腈产品严重短缺的局面,杜邦公司(下转第051页)WWWeeI辨癌矗e00藩{蕾亿王,意第9期溅2o1年9中国化工贸易ChinaCheroicalTrade实验分析包含因子k=2,则由U--/k得到:O℃:u)=0.002InV200℃:u(a声0.002mV400oC:u(A0.002nlV600℃:u(a卢0.O02mV800oC:u(a户0.002mV3.输入量e的标准不确定度u(eJ的评定输入量e不确定度的主要来源为补偿导线修正值和冰瓶导致的不确定度.补偿导线的标准不确定度u(e用】冰瓶的标准不确定度u(均可以采用B类方法进行评定.3.1补偿导线导致的标准不确定度u(e,)配K分度热电偶的补偿导线修正值e(20℃时)k=2.则u(eI卢O.01/2==0.005mV3.2冰瓶导致的标准不确定度冰瓶的最大允许误差为-D-0.08℃,对于K分度热电偶相当于±3.16uV.按均匀分布考虑k=√.因此Ⅱ(e=3.16/45--a.82uV---O.00182mV.3.3输入量e的标准不确定度u)的计算由于e和屯彼此独立,因此:u(e)=√()+()=0.00534mV四,合成标准不确定度的评定1.灵敏系数a.0AA&XA,Cl一aAd'C2一0As-1'C3一2.标准不确定度分量汇总(见表1)3.合成标准不确定度的计算输入量之间彼此独立,所以合成标准不确定度可按下式计算得到:.各测uc(0)=0.005943mVu~(2oo)=o.006243mVu~(4oo)=o.005994mVuc(60O)=0.006119mVu~(8oo)=o.006001mV五,扩展不确定度的评定取k=2,则U(0)=0.005943×2=0.011886I11V=11.9V,k=2U(Z00)=0.006243×2=0.0i2486mV=12.5V,k=2U(4OO)=O.005994×2=0.011988mV=12.0V,k=2U(6OO)=O.006119X2=0.012238mV=12.2V,k=2U(8OO)=O.006001X2=0.012002mV12.0V,k=2六,以温度表示的扩展不确定度U(0)=11.9/39.5—0.3℃,k=2U(200)=12.5/40.0—0.3℃,k=2U(400)=l2.0/42.2—0.3℃.k=2U(600)=I2.2/42.5—0.3℃.k=2U(8O0)=12.0/41.0—0.3℃,k=2表1标准不确定度温度点(℃)不确定度分量不确定度来源(nlV)u(A1)测量重复性0O0117"()(A2)000163仪袭分辨力0001l4S5".)热工仪表柱验仪0002示值误差)补偿导线强冰瓶0.O0534 "(A)(A.)测量重复性0.00229I "(A2)仪表分辨力0.00ll6200热工仪表校验仪",)示值误差0O02)补偿导线及冰瓶000534u(AI)测量重复性0.00134"() 000l8140O0l2238"(2)仪衰分辨力400热工仪表枝验仪0002L4)示值谩整)补偿导线及冰瓶0.00534 (d)溅量重复性O.OO181"(d)0.0O2l90Ⅳ(Ad2)仪表分辨力0.0012325 600热工仪表校验仪0002)示擅误差)补偿导线及冰瓶0.00534 (1)测量重复性"()0.00l837"(A2)仪衰分辨力0.0011898OO热工仪衰校验仪0002")示值误差")补偿导线及冰瓶0.00534(上接第018页)与巴斯夫公司积极合作,在中国海南地区拟建一套300kt/a的生产装置,这一项目如能落实,将有助于缓解目前国内市场上己二腈严重供不应求的局面,对其后续产品的开发应用也将起到积极的促进作用.参考文献:【1]樊凯非,沈飞,任诚,等.己二腈生产工艺综述U1.化工进展2003,22(10):1129—1131.WWW,chemm~dia.tomen中圜化.工铺霹弼[2]王志峰.己二腈的应用与开发田.四川化工与腐蚀控制,1999,2 (4):48—50.[3]马源,禹保卫,张海岩_己二腈生产工艺比较叫.2007,24:4—6. [4】吕清海.抓紧时机发展我国己二腈工业U1.河南化工,2006,23 (3):1-4.[5]刘扬.己二腈的生产现状及市场分析叫.河南化工,2OlO,27 (3):30-32.ChinaChemica~Tradel中国化工贸易1051。
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5. 己二腈的电解合成
第一步,丙烯腈结合二个电子和一个氢质子, 生成 丙烯腈阴离子:
第二步是形成的丙烯腈阴离子与丙烯腈反应生成二 聚阴离子:
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精细化学品和专用化学品区别表
精细化学品
单一化合物，可用分子式表示
不是最终使用产品，用途较广
由一种方法或类似方法制 按所含化学成分销售 产品生命期较长； 附加值较低
专业化学品
较少为单一化合物（常为复合物、配 方物，不能用分子式表示成分）
为最终使用产品，用途面窄，应用单 一
不同厂家产品有差别，甚至完全不同
❖ 精细化工产品：具有特定的功能，即应用的对象 狭窄、专用性强。 • 利血平：只能用于降血压 • 农药：敌鼠只用于灭鼠
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6）技术垄段性强，附加 价值高，销售利润高
❖ 附加价值与利润的区别？ • 据1978年美国商业工业经济局统计，投人1
美元石油化工原料加工成直接投放市场的精细化 学品，总产值可达106美元。
❖ 20世纪70年代精细化工利润率标准 • 销售利润<15%:低利润率 • 销售利润15－20%：中利润率 • 销售利润>20%：高利润率
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4. 己二腈的理化性质
中文名
己二腈
别名 1,4-二氰 基丁烷
Байду номын сангаасC6H8N2 分子式
108.14
hexanedinitrile 外文名
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1.丙烯腈电解二聚法 2.己二酸氨化法
电解液是对甲苯
将己二酸和过量的
四乙胺磺酸盐，温度 氨在催化剂磷酸或其
3.丁二烯法
50-60℃，已二腈收率 盐类或酯类存在下，在
92-95%。丙烯腈加氢二聚 270-290℃温度下进行反
又分氯
过程也可采用钌催化剂在 应，生成己二酸二铵，然 化氰化
200-300℃，0.1-0.3MPa 后加热脱水，生成粗己
法和直
下气相催化加氢的方法。 二腈，经精馏得产品。
接氢氰
原料消耗定额：丙烯 原料消耗定额：已二酸
化法。
腈1100kg/t、硫酸
1606kg/t、液氨370
80kg/t
kg/t、氢氧化钠36kg/t。
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5. 己二腈的电解合成
丙烯腈电解偶联法制己二腈 (1)工艺原理 丙烯腈电解偶联法又称丙烯腈直接电解加氢 二聚法, 电化学反应如下
3）高质量
❖ 纯度高： ❖ • 例如，电子化学品的高纯度，其含量在
99.99％上 ❖ 性能稳定、有效期长： ❖ • 如农药敌百虫有效期2--3年。 ❖ 功能性高： ❖ • 如医药、农药、香料、调味剂的生物活性； ❖ • 表面活性剂、粘合剂、润滑剂的表面性能； ❖ • 膜材料、离子交换树脂等的离子交换性能； ❖ • 结构材料的机械性能等
内容概述
1.精细化工的定义 2.精细化工产品的定义和分类 3.精细化工产品的特点 4. 己二腈的理化性质 5. 己二腈的电解合成 6. 己二腈的应用与储存
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1.精细化工的定义
一、精细化工的概念
精细化学工业（简称精细化工）：是生产精细化学品的 （fine chemicals）工业的通称。
按功能销售（食品、化妆、药用等）
生命期短，更新快
附加值较高，技术机密性强
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多品种
技术垄段性强， 附加价值高， 销售利润高
3.精细化工产品的特点
小批量
精细化 工产品 的特点
高质量
技术密集度高 具有特定功能
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1）多品种
❖ 产品门类多，有不同的产品牌号，而且品种多。 ❖ 依化学结构分，有三万多种。 ❖• 合成材料、助剂1100多种； ❖• 原药3700多种 ❖• 染料5400多种 ❖• 表面活性剂5100多种 ❖• 食品添加剂1300多种 ❖• 合成香料5100多种 ❖• 兽药与饲料添加剂等500多种
二、精细化工的地位
精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一 ， 是新材料的重要组成部分。大力发展精细化工己成为世界 各国调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和扩大经 济效益的战略重点。精细化工率(精细化工产值占化工总产 值的比例)的高低己经成为衡量一个国家或地区化学工业发 达程度和化工科技水平高低的重要标志。
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2.精细化工产品的定义和分类
二、精细化学品在欧美国家分类
中国和日本中称国谓和的日精本细称化谓学的精细化学 品在欧美国品家在又欧分美为国两家类又分为两类
精细化学品： 销售量小的化 学型产品。（ 按分子组成来 销售，强调的 是产品的规格 、纯度）
专用化学品： 销售量小的功 能型产品。（ 据功能来销售 ，强调的是产 品功能）
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4）技术密集度高
❖ ①有的工艺流程长，单元反应多，中间过程要严 格控制，产品质量要求高而稳定。
❖ ②新产品开发费用高而成功率低，时间长 ❖ ③技术和产品更新换代快
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5）具有特定功能
❖ 大宗化学产品：具有各自性能 • 化肥：植物营养剂， • 塑料：有一定的强度，耐酸，耐腐蚀等
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2）小批量
❖ 很多品种是以克、毫克、百万分之一克为计量单 位
❖ • 药品，患者一次服用量以毫克计； ❖ • 食品添加剂用量常是百万分之一克
❖ 批量小的相对性： ❖ • 洗衣粉中最常用的直链烷基苯磺酸钠，家用
洗涤剂中主要成分，年产量在100000吨以上。
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2.精细化工产品的定义和分类
一、精细化工产品的定义
中国
日本
日本
一般指深度加工的， 技术密集度 高和附加价值大 的具有特定应用 性能和特定用途 的化学品，其多 数产品品种多、 更新快、规模小， 利润高。
把凡具有专门功能 、研究开发、制造 及应用技术密集度高， 配方技术左右 着产品性能，附加 价值高，收益大， 批量小，多品种的 化工产品称为精细 化学品。
4. 己二腈的理化性质
物理性质
外观与性状：无色油状液体，略有 气味。
熔点(℃)：2.3 相对密度（水=1）：0.96 沸点(℃)：295 溶解性：微溶于水、醚，溶于醇
化学性质
遇明火能燃烧。遇高热分解释出剧毒 的气体。与氧化剂可发生反应。
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5. 己二腈的电解合成
己二腈的制备方法