广汽本田供应商管理25页PPT

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本田内部培训资料本田的品质管理与制造PPT课件

本田内部培训资料本田的品质管理与制造PPT课件
• 通过这样的类似的活动,如果能够让员工意识到,自己对公司也是有贡献的,那就好极了.(中国员工的玩 笑:当问到现场员工关于工序主人公意识管理时,很意外,大家都理解,并说;应该这样,可这样理解的话, 我们的工资可比总经理的工资低的太多了.)
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10 工作靠团队去完成 • 推进工作的基础是团队合作.团队 ,指是课.系.班等集体,通过在集体内部的信息共享,了解自己团队的工作目
• 18、营造自由发言的会议
• 19、三现主义是解决问题的根本根本。
• 20、不能只考虑自己部门的事情
• 21、自己的工序只能由自己来保证(其他人谁也保证不了)
• 22、接近控制界限的产品就是接近不良的产品。
• 23、重视每一个顾客
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1、不要拘泥于一般常识,积极进行自由的思考和自由的行动。
以下是他的概要1第1阶段开发阶段最新现调品的开发阶段在这一阶段对于1个零部件要制定20项以上的推进计划以下列出了部分项目a零件品质计划b设备准备计划c通过缺陷验证计划d工序fmeae品质基准书f工序能力验证g批组管理计划h工序品质管理表这阶段主要是验证检查零部件供应商的量产准备情况针对厂家自己实施的品质安全自检结果本田公司进行两次验证发现问题的话进行指导和改善
大家对公司的事情关心起来。 • 10、关于提升员工能力方面,如期待他们提升品质管理能力,设备点检能力等的同时,指
导他们爱岗爱业,另外 要指导他们积累工作经验。 • 11、在公司福利方面,即使工厂很小,也要设置员工的休息场所。
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企业能否发展,取决于人才
• 1、员工们的个人素质固然不可轻视,但公司的高层、中间管理层对整 个公司的影响更为巨大,所以他们的资质非常重要。人决定企业承包的 发展方向和对策,人也管理着公司的人、财、物等资源。其中,能够先 知先觉的时代的脉搏,准确把握客户声音并能及时采取行动的才是人才, 公司对企业领导层,也要求他们具备能够调动员工整体合力的能力,同 时还要具备致力于提升员工能力的教育热情。

供应商管理手册

供应商管理手册

Supplier Quality Manual
2015 年 04 月 01 日
No. 2-9 3 3-1 3-2 3-2-1
3-3 3-4
3-5 3-5-1
3-5-2
3-5-3
文件名
概要
品质记录的管理 生产准备阶段
1) 弊公司将有可能要求提交的供应商的品质,记录在各个 SQM 上使之 明确。
2) 供应商根据供应商规定的程序,对品质记录进行管理。
1/11
1 前言 1-1 SQM 的体系 1-2 生产过程的示意图 1-3 SQM 概要
2 总体 2-1 重要保安部品 2-2 法规适合证明 2-3 供应商品质联系人的申报 2-4 二级及以下供应商的品质保证 2-5 借出品的管理 2-6 支给件的管理 2-7 供应商品质评价 2-7-1 交货品质评价 2-7-2 供应商品质审查 2-8 异物管理 2-9 品质记录的管理
-1 工序品质管理表 -1 零件品质基准书 -2 限度样本的制作 -3 颜色、皮纹的整合
-1 可靠性确认试验
-1 交货不适合品的处理 -2 市场品质不良的处理 -1 对策要求表
タ 时间イミング
试試制作阶段段 階
试試制作图 図
阶ス段テージ

1-2 生产过程示意图
1-2 生产过程示意图
生 生产産准準备阶備段段 階
6 附则 6-1 术语的定义 6-2 标准清单
3/11
附则 SQM GHAC 附则
1 零件品质保证展开计划 2 以往缺陷防范措施验证表 3 零件品质基准书 4 品质保证调查(QAV2) 5 供应商量产品质安全宣言 6 更改的管理/初物管理 7 品质保证调查(QAV1)
SQM DHEC 附则 DHEC 附则目录 3 生产准备阶段

供应商管理培训课件PPT

供应商管理培训课件PPT

促进创新与发展
与优秀的供应商建立长期合作关系,可以 促进企业的创新与发展,提升市场竞争力 。
确保供应链稳定性
通过有效的供应商管理,可以确保供应链 的稳定性和连续性,降低因供应商问题导 致的生产中断风险。
提升产品质量
优质的供应商是产品质量的重要保障,通 过供应商管理可以确保产品质量符合要求 。
优化采购成本
供应商绩效管理
供应商绩效评价指标与方法
质量指标
产品合格率、退货率、质量事故次数等。
交货指标
准时交货率、交货周期、订单变更次数等。
供应商绩效评价指标与方法
价格指标
价格水平、降价幅度、付款条件等。
服务指标
投诉处理及时率、售后服务满意度、技术支持能力等。
供应商绩效评价指标与方法
评分法
根据各项指标的重要程度 设定权重,对供应商进行 评分。
过程监控
对供应商的生产过程、质量控制和交货期等进行 实时监控,确保供应商按照合同要求履行义务, 降低过程风险。
应急预案
针对可能出现的突发事件和异常情况,制定相应 的应急预案和措施,确保在风险发生时能够及时 响应和处理。
供应商风险管理的策略与方法
多元化采购
通过引入多个供应商,分散采购风险 ,避免因单一供应商出现问题而影响 整个供应链的稳定。
某企业通过建立完善的供应商绩 效评价体系,成功降低了采购成
本并提高了产品质量。
实践案例二
某企业与供应商共同制定改进计 划,有效解决了交货不及时和质
量不稳定的问题。
实践案例三
某企业通过对供应商进行定期培 训和指导,提高了供应商的整体
能力和水平,实现了双赢。
05
供应商风险管理
供应商风险识别与评估

供应商管理培训讲义(ppt 31页)

供应商管理培训讲义(ppt 31页)
以最低的成本获得产品或服务 确保供应商提供最优的服务和及时的送货 发展和维持良好的供应商关系 开发潜在的供应商
供应商管理的目标及战略
供应商管理的战略
设计一种能最大限度地降低风险的合理的 供应结构。
采用一种能使采购总成本最小的采购方法。 与供应商建立一种能促使供应商不断降低
成本、提高质量的长期合作关系。
而价格低
本片讲解时间:3分钟
深入供应商调查
概念 是指对经过初步调查后,准备发展为自己的供应 商的企业进行的更加深入仔细的考察活动。
供应商深入调查的特点
调查深入 调查成本大
供应商深入调查适用场合
准备发展紧密关系的供应商 寻找关键零部件产品的供应商
第三节 供应商的开发
供应商开发的定义 供应商信息的来源 开发供应商的步骤

资源市场调查
分析评估
追踪考核
供应商辅导
价格谈判
深入调查供应商
供应商选择
供应商使用
质量、准时、 数量、信用

供应商的激励和控制
送样检查;考 察生产工艺、 质量保障等; 生产条件改进
考察
第四节 供应商的选择
供应商选择的概述 供应商选择的方法 供应商选择的步骤 供应商考核的指标
供应商选择的概述
供应商考核的指标
产品质量
质量合格率
合格的 件数
P m 100% n
抽检的件 数
平均合格率
N
-
pi
p i 1
N
交货的次 数
退货次 数
退货率=r 100% n
进货次 数
供应商考核的指标
交货期
交货准时率=
准时的次数 总交货次数
100%

供应商管理培训课件完整版PPT (2)

供应商管理培训课件完整版PPT (2)

供应商绩效评估指标
交货期
评估供应商是否能在约 定的时间内交货。
质量
评估供应商提供的产品 或服务的质量是否符合
要求。
价格
评估供应商的产品或服 务的价格是否具有竞争
力。
服务
评估供应商在处理问题 、解决问题和提供售后
服务方面的表现。
供应商绩效评估流程
设定评估指标和权重
明确评估标准和每个指标的权重,以便进行客观 、全面的评估。
样品检测
对供应商提供的样品进行检测,评估 产品的质量、性能和安全性等方面是
否符合企业的要求。
现场考察
对供应商进行实地考察,了解供应商 的生产、管理、研发等方面的实际情 况。
参考客户评价
了解其他客户对供应商的评价和反馈 ,以便更好地评估供应商的实力和服 务水平。
供应商谈判技巧
01
02
03
04
明确谈判目标
供应商风险评估
风险概率评估
评估风险发生的可能性,综合考虑历史数据、市 场环境和内部需求等因素。
风险影响评估
评估风险发生后可能对业务运营、财务状况和声 誉等方面的影响。
风险等级评估
根据风险概率和影响程度,确定风险的优先级和 紧急程度。
供应商风险应对措施
预防性措施
采取预防性措施降低风险发生的可能性,例如定期审计供应商、 建立应急计划等。
全面评价
对供应商进行全面、客观的评 价,确保供应商的质量、交货 期、成本和服务等方面达到企 业的要求。
动态管理
对供应商进行动态管理,及时 调整和优化供应商队伍,保持
供应商的竞争力和活力。
02
供应商选择与评估
供应商选择标准
供应商的资质和信誉

供应商管理ppt精选课件

供应商管理ppt精选课件

4.其商品之包装符合本公司自选式量贩销售的需要者。
5.能在订货及配送作业与本公司密切配合者。
6.愿意经由本公司的量贩通路销售给零售商、餐厅或公司行号,扩
展其市场占有率者。
7.财务稳健,公司或组织管理. 良善,货源可靠者。 8.不贪图近利与暴利,愿与本公司一齐成长茁壮者。
4.3.3 供应商评价与选择的步骤
.
2. 与公司交易吸引力水平
因素
公司与供应商业务战略的 一致性 与公司进行交易便利性
公司的财务状况与付款记录
公司是一个受尊敬的客户吗 公司的业务发展潜力 供应商感兴趣的迹象
观察或注释(基于你的评价)
总体分类 (H. , M, L, N)
分类 N L MH
3. 供应商感知模型


引 发展

水 维持
采购运作
买方同时向若干供应商 购货,通过供应商之间 的竞争获得价格好处, 同时也保证供应的连续 性; 买方通过在供应商之间 分配采购数量对供应商 加以控制; 买方与供应商保持的是 一种短期合同关系。.
伙伴关系
合作伙伴
合作的货源,少量存货, 买卖双方或为伙伴,实现 “双赢”
制造商对供应商给予协助, 帮助供应商降低成本、改 进质量、加快产品开发进 度; 通过建立相互信任的关系 提高效率,降低交易/管 理成本; 长期的信任合作取代短期 的合同; 比较多的信息交流。
·Pleasant tone(平和的语调):不要从专业的或个人的 角度去侮辱对方。这好比离婚,双方都会有种失落感,都不要 过多地相互指责。
·Professional justification(专业的理由):这不是个人 的问题,你要告诉供应商,你的职责是为公司创造价值,吸引 和留住客户。

2024年度丰田供应商管理

2024年度丰田供应商管理
加强库存管理,避免原材料和 半成品长时间积压,确保生产
顺畅进行。
选择优质供应商
优先选择与丰田公司合作稳定 、信誉良好的供应商,降低交
货期风险。
引入先进技术
采用先进的生产技术和管理手 段,提高生产自动化程度,减 少人为因素对交货期的影响。
2024/2/2
18
05
丰田供应商成本管理
2024/2/2
19
经验总结与分享
丰田公司鼓励供应商之间进行经验总结与分享,通过定期的交流会、研讨会等活动,促进供应商之间的合作 与交流,共同提升质量控制水平。
14
04
丰田供应商交货期管 理
2024/2/2
15
交货期计划与协调
制定详细的交货计划
与供应商共同制定具体的交货时间表 ,明确每个阶段的任务和目标。
加强沟通与协调
共享信息与资源
通过信息共享平台,实时掌握供应商 的生产、库存和物流情况,以便及时 调整交货计划。
建立有效的沟通机制,定期与供应商 进行交货进度和问题的反馈与协调。
2024/2/2
16
交货期延误预防与处理
01
02
03
分析延误原因
对可能导致交货期延误的 因素进行深入分析,制定 相应的预防措施。
2024/2/2
在改进计划实施完成后,丰田 公司对供应商的改进成果进行 评估,以验证改进措施的有效 性和业绩提升情况。同时,将 评估结果作为下一轮供应商选 择和合作的重要参HANKS
感谢观看
2024/2/2
27
2024/2/2
快速响应与处理机制
丰田公司建立了快速响应与处理机制,一旦发现供应商存在质量问题,立即启动应急处理流程,组织相关部 门和人员进行调查、分析、处理,确保问题得到及时解决。

武汉东风本田本田供应商质量管理手册资料合集

武汉东风本田本田供应商质量管理手册资料合集

需要改进 WDHAC 判断 OK WDHAC 承认零件检查基准书的检 查方法/频率/报告频率,取得研 究开发部部长的批准。
供应商按确定的报告频率提交 零件检查基准书中要求的数据。 不符合技术规格 的要求 OK 供应商判断
供应商根据数据作出判断, 必要时采取改正措施。
实施改正措施
发出数据给 WDHAC
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(31)
(32)
(33) 标记 日期 修订内容 批准 复核 供应商 制定 PQ 科
(34)
26
保存期限:10 年
续表
序 号 工序名称 工序能力 潜在的失效模式 引起失效的原因 后果 对零件 对总装配
对工序进行正确的 调整
判断 工序不能满足要求 工序能满足要 求 交付产品给 WDHAC 必须按零件品质保证 展开计划书进行,在 批量认可前完成
31
批次管理流程图
HUM 理解关键零件批组管理的要求 WDHAC 确定关键零件批次管理的要求
图表 12
WDHAC 研究开发部签发“批次管理零件 通知”给供应商





13
图表 4
4.零件检查基准书流程图
技术规格的发放。
图表 5
WDHAC 研究开发部研究技术规格 并且回顾过去的问题。
以往缺陷纠正措施验证表
WDHAC 研究开发部与供应商讨 论品质特性,回顾过去的问题, 供应商起草零件检查基准书。
WDHAC 研究开发部与供应商讨论 零件检查基准书中的品质特性。

广州本田零部件品质管理(PPT 15页)

广州本田零部件品质管理(PPT 15页)

QAV2-4次 品质成熟制造效果 的检证 QAV2-5次 QAV2-3次 准备进展状况 的确认 量产准备完成宣言
QAV2-2次 预先准备QAV 提出品质管理要求 说明品熟展开的要旨
量产品质安全宣言 供应商完成生产准备的所有事项,自我检证 完毕,向广州本田作出量产品质安全宣言,确保 没有影响产品品质的问题。
自我检证 安全宣言
供应商品质目标管理(滚动目标)
目的 通过目标管理,找出差异,不断提高和改 善品质。 品质指标 零部件不良率——PPM 不良率计算对象 (进货不良+装配不良+整车不良)/到货数 管理的办法 每月对各供应商进行目标与实绩管理,并提 出下月重点施策和改善要求
目标与实绩表
初物管理
基于“缺陷往往会由于工序的变化而产生”这一事实,广州本田进行了 彻 底的初物管理。
Q A V -2 品质改善
·设立一定的主题,具体评审、提出改进方案。 设立一定的主题,具体评审、提出改进方案。 设立一定的主题 ·不打分也不分等级。 不打分也不分等级。 不打分也不分等级
实施的6 实施的6种情况
新机种投产品质成熟对策… 新机种投产品质成熟对策 增产、减产时的对应…(能力扩大投资的判断) 增产、减产时的对应 (能力扩大投资的判断) 有设变等大的变化时…(图纸改变、工厂变更、款式微变等) 有设变等大的变化时 (图纸改变、工厂变更、款式微变等) 发生品质异常、到货异常时…(不良的原因追究及对策) 发生品质异常、到货异常时 (不良的原因追究及对策) 要求降低成本时…(品质改善、降低成本申请) 要求降低成本时 (品质改善、降低成本申请) 质量不稳定的供应商(对阵发/再发不合格的改进) 质量不稳定的供应商(对阵发/再发不合格的改进)
5原则表

本田品质管理PPT课件

本田品质管理PPT课件

制 造
完成品检查
制 造
完成品检查
制 造
二级供应商
一级供应商
核心公司
品质投诉
核心公司
UQI管理

调查问题发生原因

提出整改措施
流畅.其实在良好的商业信誉和完全受控的品保体系的支持下,不管在哪里,这种免检制度都可以实施. 事实上,这种境界的品质管理,对品质保证工作更有把握.
作成5原则报告
供应商
日本企业放弃批量品质的管理,并不是放弃品质管理,相反,他们将精力放在更富有挑战性的单件部品 品质的管理上.右图是品质问题的一般处理流程.几乎每一个有典型品质问题的部品都要进行原因分析, 对策实施,并要写非常繁琐的<5原则报告>,目的是不断降低故障部品的个数,真正向“0“缺陷的目标 迈进.
* 为了防止以往的缺陷再发生,请使用后附的“防止以往缺陷验证计划表"
.
11
制造管理(2)—开发制造管理(计划部分)
.
12
制造管理(3)—开发制造管理(管理部分)
新 产 品 开 发 推 进 计 划 (模 拟 )
管理号: 作成时间: 2003年03月03日
承认 确认 作成
NO.
管 理 项目
2003年03月03日开发计划开发的推进目标时间表制造过程各工程工序中作成验证修改发行工程品质管理表品质管理项目为保证各工程工序品质作成验证修改验证修改发行作业要领书制定各工程作业管理项目为保证各工程作业品质班组长训练作业员训练确认确认最终确认作业人员训练而对作业员培训的计划开发不良项目各开发阶段所暴露的问题不良推进不良推进不良推进不良推进推进的解决和推进工程能力cp值用计算cp值的方法来验证批量生产的品保能力cp值检证cp值检证cp值检证成品检查项目的制定并作成修改发行检查基准书成为量产检查的依据各开发阶段所必须完成实验实验实验实验产品性能实验产品性能实验对所有开发工作的总结并量产go检证量产go检证判断是否可以进入量产品质管理项目确定

供应商管理PowerPoint演示文稿

供应商管理PowerPoint演示文稿
1.采购企业的业务在供应商心目中的价值。这一价值由 企业的采购额在供应商的总销售额中所占的比例反映出来。
2.采购企业的业务对供应商的吸引力。
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供应商管理PowerPoint演示文稿
第一节 供应商细分
•(二)不同象限的含义
•高
•吸
•发展


Байду номын сангаас


•维持
•低
•核心 •盘剥
•低
•业务价值
•高
•三、评分方法
•方法简单,对于每个评审的问题,YES为1分,NO为0 分
PPT文档演模板
供应商管理PowerPoint演示文稿
第二节 供应商的选择标准
补充:供应商选择的短期标准
①质量——不宜低,也不宜过高 ②成本——做成本分析,总成本最小 ③交货——了解影响供应商交货时间的因素 ④整体服务水平——安装服务、培训服务、维修服务、升
•国际知名企业—DELL公司
•一、评审内容
•1、质量体系(19)-13%
•10、非一致性产品控制(19)-13%
•2、合同审查(5)-3%
•11、搬运、包装、储存、交货(11)-8%
•3、设计控制(14)-10%
•12、质量记录(8)-6%
•4、文件控制(13)-9%
•5、供应商质量控制(14)-10%
•4•.•3•自己设计的主要产品有: • •,工具、模具有:•
•4•.•4•主要设计制作的设备有: •
•4•.•5•产品的开发周期为:•
•4•.•6•有否客户参与产品或工艺开发,如何参与: • •4•.•7•有否供应商参与产品或工艺开发,如何参与 •
•4•.•8•主要设计构件及功能: •
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