废旧铅酸蓄电池回收处理工艺的制作流程
铅酸废旧电池回收工艺流程
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废铅酸蓄电池处理及再生铅生产技术
压力过滤机
6
3 砖窑富氧低温冶炼
熔炼： 铅的熔炼使用旋转窑，并采用炉内 吹氧工艺。为避免有可能产生的二噁 英，配备二道炉设备。 系统对熔炼过 程烟气的排放实现在线监测，并由电 脑进行全自动控制。 转炉配备有一个吹氧燃烧器，该燃 烧器安装在上料一侧的门上。燃烧器 受PLC控制器所控制以确保操作安全 。通过一个火焰探测器，压力控制器 以及一个气体和氧气流量控制器确保 了燃烧的比例自始至终按照设定的值 进行。 转炉是通过液压电机驱动，并 可保证即使是需要转炉两边持续旋 转时也能提供足够的动力。 另外,在上述工艺中,通过使用 一个专门的软件,可以对转炉中熔炼 金属和炉渣的出料时间给予指示， 从而减少操作人员的干预并可持续 生产。 所有的上料-出铅操作都在吸 尘罩下进行，并尽可能减少操作人 员的干预，从而保证了设备操作的 安全和人员的健康。
40,000
70,000
BRCKO (波斯尼亚) SABAC (塞尔维亚) DONEC'K (乌克兰) ISFAHAN (伊朗)
10,000 40,000 40,000 70,000
13Leabharlann 40,000MPI SA
Joint Stock Company Ryazan Non-Ferrous Plant (JSC RYAZTSVETMET) MPP KLAS FARMAKOM MB GARBONI (俄罗斯) RTC CORP (英国)
Mezica (斯洛文尼亚)
Ryazan (俄罗斯)
分选（铅泥分离）
4
机械化破碎分选
铅和塑料的分离：除去铅泥的金属铅和各种塑料的混合物被送入一个水洗分离筛中，进一步地洗去铅 泥。铅、轻塑料（如聚丙烯）、重塑料将以水流比重法进行分离。整套工序连续工作。
废铅酸蓄电池拆解回收工艺流程
CX破碎分选
3.1 原理 破碎机采用“钩型重锤式结构”，能有效地将带壳的废蓄
电池击碎至小于20mm的粒度后排出，经一台水平螺旋输送 机连续送往水力分级箱，通过调整高压水泵的供水压力以 及由于碎料本身各组分的密度差别，使密度大的重质部分 (即金属粒子)沉入分级箱底部，由一台螺旋机取走，经洗 涤沥干后合格的金属粒子由胶带输送机送往栅板仓库。 密度小的轻质部分(即氧化物和有机物)随水流往水平筛， 筛下物为粒度较小的氧化物，由一台步进式除膏机将其卸 出；经浆化槽浆化后送往压滤机压滤，滤饼送做铅冶炼原 料，滤液进循环池循环使用。筛上的有机物随水流入另一 水力分级箱进行分级，将密度小的塑料部分和密度大的橡 胶部分分开，分别由各自的螺旋机卸出送往仓库堆存后外 售。
从废旧蓄电池流出来的废酸，由适度斜坡设计的地沟 收集到废酸集液池内，在集液池中沉淀重金属离子， 经过滤后，滤渣与铅膏一同送铅冶炼；滤液（稀硫酸） 作为副产品送入废酸储槽，储存硫酸浓度约38%(凝固 点介于-10℃至-14℃间)，作为副产品外售。
上料
废铅酸蓄电池由铲车或抓斗倒入料斗内，再经由 设有变频驱动器的振动给料机，可按料斗减损重 量以比例关系送料，再由皮带输送至破碎机内， 金属碎片由装置于皮带机上的除铁器移除，可保 护破碎机锤头。如进料中有未被除铁器吸走的非 磁性金属或铁屑存在，后端金属探测器监测到就 会自动停止。
CX破碎分选
3.2 分选 废旧铅酸蓄电池进入破碎机后，经由锤头粉碎，碎料直接掉入水动力分离 机内，由循环水喷洒机制的配合开始进行分类动作。重质部分的板栅金属 从水动力分离设备下方，由螺旋输送机运送分离出来，再做最后清洗与处 置。 轻质部分包括铅膏、塑料、橡胶等随水流进入水平筛，铅膏由水流带进下 方的船型收集罐内，然后再经链条刮除机刮送至可秤重搅拌罐内，由搅拌 器搅动使其呈现悬浮状态，铅泥浆密度的控制，经重量与液位传感器将信 号送至PLC计算后，再调整链条刮除机速度，达到控制目的。船型收集罐 内的澄清水经由溢流口不断地流入喷洒水收集罐，由泵再次抽送到振动筛 当喷洒水，再次分离铅膏和其它碎料，水流以此方式连续循环使用。循环 水路线上设有一组过滤器，可将大于3mm 的杂质滤除，以防止循环水喷嘴 造成堵塞。塑料从水动力分离设备上方，由螺旋输送设施，运送分离出来。 橡胶随分离水流一起输送至除水筛，固体橡胶部份被分离出来。塑料和橡 胶分别采用洁净水清洗后，外售，清洗水送循环水池。从除水筛出来的水， 带有铅的固体颗粒，铅泥和些微塑? 捣?离，凝聚剂加药机经由定量泵将凝聚剂加入，使铅泥凝结沉降以澄清 水质。
废铅膏回收铅的工艺流程
废铅膏回收铅的工艺流程一、废铅膏是啥呢？废铅膏啊，就是那种在铅酸蓄电池生产或者使用过程中产生的废弃物。
这里面可含着不少铅呢，要是就这么扔了，那可太浪费，还对环境特别不友好。
铅这东西，要是处理不好进到土里或者水里，就像个调皮的小恶魔，会搞出很多破坏。
二、预处理阶段。
1. 收集。
先得把废铅膏都收集起来呀。
这就像咱们捡小宝贝一样，从各个地方把它们汇聚到一块儿。
有的是从那些生产电池的工厂里收集来的，还有些是从回收的废旧电池里弄出来的。
2. 筛选。
收集来之后，可不能一股脑儿就开始处理。
得先筛选一下，把那些不属于铅膏的杂质，像什么大块的塑料啦，石子儿之类的东西挑出去。
就好比咱们挑水果，把烂的、不是水果的东西拿掉，留下咱们想要的。
3. 破碎。
经过筛选之后，铅膏可能还是一坨一坨的，不方便后续处理。
这时候就得把它破碎成小颗粒。
想象一下，就像把一大块饼干掰成小碎块一样，这样它就能更好地参与后面的反应啦。
三、铅膏的转化阶段。
1. 脱硫。
接下来就是很重要的脱硫过程。
在这个过程里，要用到一些化学试剂，把铅膏里的硫酸铅转化成别的东西。
这就像是给铅膏来个大变身，让它里面的铅更容易被提取出来。
这一步要是没做好，后面的铅提取就会变得很麻烦。
2. 氧化还原反应。
然后呢，就会有一些氧化还原反应发生。
这个阶段就像一场化学魔法秀，各种化学物质在那里变来变去。
通过这些反应，铅会慢慢从铅膏的复杂结构里被解放出来，变成我们更容易处理的形式。
四、铅的提取。
1. 熔炼。
这是个很关键的步骤哦。
把经过前面那些处理后的物料放到熔炉里熔炼。
熔炉里可是高温的世界呢，铅在这个高温下就像个听话的小娃娃，会从其他物质里分离出来，聚集在一块儿。
2. 精炼。
熔炼出来的铅可能还不是那么纯，里面还会有一些小杂质。
这时候就需要精炼了。
精炼就像是给铅做个精致的美容，把那些杂质一点点去掉，让铅变得更纯净，达到我们可以再次利用的标准。
五、后续处理。
1. 废气处理。
在整个回收铅的过程中，会产生一些废气。
废铅冶炼工艺流程
废铅冶炼工艺流程废铅冶炼工艺流程废铅冶炼是利用废旧铅酸蓄电池、废旧电子产品等中含有的铅进行冶炼，从中提取出铅金属，并进行再利用的过程。
废铅冶炼的工艺流程包括以下几个步骤：废旧物料收集、破碎、焙烧、熔炼、精炼、铅锭铸造等。
首先，进行废旧物料收集。
废旧铅酸蓄电池、废旧电子产品中含有铅，这些废旧物料是废铅冶炼的原料。
在进行废旧物料收集时，需要将不同种类的废旧物料进行分类，提高废铅冶炼的转化率。
接下来，对收集到的废旧物料进行破碎处理。
废铅冶炼的原料通常是废旧物料或者废弃物，需要先对其进行破碎处理，使其颗粒大小适合后续焙烧和熔炼的要求。
然后，对破碎后的废旧物料进行焙烧。
焙烧是将废旧物料在高温条件下进行加热处理，使其产生化学反应和物理变化，进一步分解和分离杂质。
通过焙烧可以将有机物质燃烧掉，提高铅金属的含量。
随后，进行熔炼。
将经过焙烧处理的废旧物料放入熔炉中进行熔化，通过加热使废旧物料中的铅金属熔化出来，形成熔融态的铅液。
在熔炼过程中，可以通过加入适量的矿渣、辅助熔剂等控制温度、去除杂质等。
接着，对熔融态的铅液进行精炼处理。
精炼是指通过物理和化学方法分离铅液中的杂质，提高铅金属的纯度。
常见的精炼方法包括真空蒸馏法、电子束加热法等，可以去除铅液中的氧化铅、硫、锑等杂质。
最后，将精炼后的铅液铸造成铅锭。
将精炼后的铅液倒入铅锭模具中，冷却凝固后取出，即可得到铅锭。
铅锭的形状和重量可以根据实际需要进行设计，一般为长方体或圆柱形。
废铅冶炼工艺流程中的每一步都至关重要，各个环节的控制和优化可以进一步提高废铅冶炼的效率和质量。
同时，在整个冶炼过程中需要严格控制废铅产生的废气、废水和固体废弃物的排放，确保环境污染最小化。
废铅冶炼的再利用，不仅有助于资源的循环利用，还可以减少废旧物料对环境的污染。
再生铅生产工艺流程
再生铅生产工艺流程
再生铅是利用废旧铅酸蓄电池再次提炼出来的铅，是一种环保型的铅资源。
下面是再生铅的生产工艺流程。
1.废旧蓄电池的接收和分类
首先，需要收集和接收废旧的铅酸蓄电池。
然后，对收集到的废旧蓄电池进行分类，包括蓄电池的类型、容量和状态等信息，以便后续的工艺处理。
2.废旧蓄电池的破碎和分离
将收集到的废旧蓄电池进行破碎和分离处理。
首先，使用特殊的破碎设备将蓄电池外壳和内部部件进行破碎和分离。
然后，通过物理方法，如振动筛分等，将铅板、铅和酸等不同材料进行分离。
3.铅板的浸泡和清洗
将铅板进行浸泡和清洗处理。
首先，将铅板浸泡在盐酸或硫酸中，使铅板表面的铅酸盐溶解出来。
然后，对铅板进行多次清洗，以去除表面的杂质和污染物。
4.铅板的熔化和精炼
将清洗干净的铅板进行熔化和精炼。
首先，将铅板放入熔炉中进行熔化，使其变成液态铅。
然后，对液态铅进行精炼处理，通过蒸馏、过滤和沉淀等工艺，去除杂质和污染物，得到高纯度的再生铅。
5.再生铅的铸造和成品处理
将精炼后的再生铅进行铸造和成品处理。
首先，将液态再生铅倒入铸铁模具中，并进行冷却和凝固。
然后，对凝固后的再生铅进行修整和整形处理，得到符合规格和要求的再生铅成品。
以上就是再生铅的生产工艺流程，通过对废旧铅酸蓄电池的处理和再利用，可以实现资源的高效利用和环境的保护。
再生铅作为一种环保型的铅资源，在工业和能源行业具有广泛的应用前景。
废旧铅酸电池回收流程
废旧铅酸电池回收流程废旧铅酸电池回收是一项非常重要的环保工作。
废旧铅酸电池如果不经过专业的回收处理，就会对环境和人类健康造成不良影响。
下面将详细介绍废旧铅酸电池回收的流程和相关知识。
一、废旧铅酸电池的分类铅酸电池分为蓄电池和干电池两大类。
其中，干电池主要包括碳性电池、碱性电池和锂电池等，其回收流程与铅酸电池有所不同。
本文主要介绍铅酸电池回收的流程。
二、废旧铅酸电池回收流程1.收集：废旧铅酸电池的回收是一个复杂的过程，需要专业的机构进行收集。
收集点主要分为三类：旧电池回收点、新旧电池同时回收点和废旧电池回收点。
在收集阶段，必须将不同类别的废旧铅酸电池进行分类和处理，并在传输和搬运时尽量避免损坏电池外壳，以减少铅污染。
2.分类：废旧铅酸电池在正确分类后，将送至处理生产线。
3.处理：废旧铅酸电池的处理主要分为三个环节：分解、提取和再生。
（1）分解：在分解阶段，需要将铅酸电池中的铅芯、铅板、聚乙烯外壳等分开处理（2）提取：在提取阶段，利用化学还原法将铅芯和铅板中的铅物质分离出来。
（3）再生：再生阶段是将提取出的铅在高温环境下合成纯净的铅板或铅块。
分解、提取和再生是一个循环的过程，必须严格控制铅的回收率，以减少铅污染和资源浪费。
4.销售：处理后的废旧铅酸电池会通过邮购或上门回收方式被回收厂直接收购收回。
企业也可以选择将其出售给再生生产厂家。
三、废旧铅酸电池的危害废旧铅酸电池不经过专业处理就大量堆放在自然环境中，铅等有毒金属会逐渐渗出到土壤和地下水中，并通过食物链进入人体，伤害人体健康。
废旧铅酸电池的回收对于环境保护和资源利用都有着重要的意义。
各地应加强废旧铅酸电池回收利用的宣传和管理，确保回收体系健全，并对违规处置作出严格的监管与处罚。
电池回收工艺
电池回收工艺一、前言电池是现代社会中必不可少的能源储存装置，但是电池的生产和使用过程中会产生大量的废旧电池，如果这些废旧电池不能得到有效回收和处理，将会对环境造成严重的污染。
因此，开展电池回收工作具有重要意义。
二、电池回收工艺流程1. 废旧电池收集废旧电池主要来源于消费者家庭、企事业单位以及公共场所等。
在进行回收前，需要对废旧电池进行分类和检验，确定其类型、品牌、规格、状态等信息，并进行初步处理。
2. 废旧电池初步处理废旧电池初步处理包括去除外壳、分离正负极、清洗等步骤。
这些步骤可以通过机械或化学方法实现。
3. 废旧电池分类根据废旧电池的类型和化学成分，进行分类。
目前市场上常见的废旧电池主要包括铅酸蓄电池、镉镍蓄电池、锂离子蓄电池等。
4. 废旧铅酸蓄电池回收工艺废旧铅酸蓄电池回收主要包括以下步骤：（1）去除外壳和阀门，将铅板和聚乙烯分离。
（2）将铅板浸泡在硫酸中，使其与硫酸反应生成硫酸铅。
（3）将硫酸铅沉淀过滤、干燥、熔炼成铅锭。
（4）聚乙烯经过清洗、粉碎等工艺，可以用于生产塑料制品。
5. 废旧镉镍蓄电池回收工艺废旧镉镍蓄电池回收主要包括以下步骤：（1）去除外壳和阀门，将正负极分离。
（2）将正极放入含氢氧化钠的水溶液中，使其与氢氧化钠反应生成镍钴锂氢氧化物。
（3）将镍钴锂氢氧化物经过过滤、干燥等工艺，得到高纯度的镍钴锂金属。
6. 废旧锂离子蓄电池回收工艺废旧锂离子蓄电池回收主要包括以下步骤：（1）去除外壳和阀门，将电芯分离。
（2）将电芯经过破碎、分选等工艺，得到正极材料、负极材料和电解液。
（3）正极材料和负极材料经过热处理、化学处理等工艺，得到高纯度的金属。
（4）电解液经过再生、回收等工艺，可以用于生产新的锂离子蓄电池。
7. 废旧电池资源化利用废旧电池回收后，可以进行资源化利用。
例如，铅锭可以用于生产铅酸蓄电池或其他铅制品；镍钴锂金属可以用于生产新的镉镍蓄电池或其他锂离子蓄电池；聚乙烯可以用于生产塑料制品等。
废铅酸蓄电池处理工艺流程及污染控制
废铅酸蓄电池处理工艺流程及污染控制1.分拣和卸电池：首先将收集到的废弃蓄电池进行分拣，区分不同类型的蓄电池，并将铅酸蓄电池进行卸电处理。
卸电是为了避免在后续处理过程中可能发生的对人身安全和环境造成伤害的事故。
2.铅提取：将卸电后的蓄电池进行粉碎处理，获得含有铅的碎片，然后将其进行物理或化学处理，将铅从废弃物中分离提取出来。
这一步主要是将铅回收利用，减少对环境的污染。
3.酸液处理：将蓄电池中的酸液进行中和处理。
通常是将废酸与碱进行中和反应，使酸液中的酸性物质转化为中性物质，从而达到环保要求。
4.污泥处理：将粉碎后的废弃物进行深度处理，将废弃物中含有铅的污泥进行分离并进行稳定化处理，以减少对环境的危害，同时增加废弃物的稳定性。
5.建筑材料制造：经过处理的废弃物可以用于生产建筑材料，例如砖、瓦等。
这是一种对废弃物进行资源化利用的方式，同时减少了对自然资源的消耗。
在整个废铅酸蓄电池处理过程中，需要进行严格的污染控制，以保证处理过程的环保性。
1.处理设施的密闭性：处理废铅酸蓄电池的设施应该具备良好的密闭性，以防止有害物质的泄漏和扩散。
2.废气处理：在处理过程中产生的废气需要进行有效的处理，例如利用排气设施进行净化处理，降低排放到大气中的有害物质浓度。
3.废水处理：处理废铅酸蓄电池过程中产生的废水需要进行处理，确保排放符合相关环保标准。
常见的处理方法包括中和、沉淀、过滤等。
4.废渣处理：废渣中可能含有一定量的重金属等有害物质，需要进行稳定化处理，以防止其对土壤和水体造成二次污染。
5.环境监测：对处理过程中的废气、废水和废渣进行监测，及时发现和解决潜在的污染问题，确保处理过程的环境安全性。
通过科学合理的废铅酸蓄电池处理工艺流程和污染控制措施，可以有效减少对环境的污染，并实现对废弃物的资源化利用，达到环保和可持续发展的目标。
同时，积极推行废铅酸蓄电池回收利用，也可以减少对有限自然资源的消耗，促进循环经济的发展。
废铅酸蓄电池生产再生铅的工艺工程设计
废铅酸蓄电池生产再生铅的工艺工程设计介绍：工艺流程：为了高效安全地进行废铅酸蓄电池的再生铅生产，需要设计适合的工艺流程。
一般而言，废铅酸蓄电池的再生铅生产工艺流程包括废弃电池预处理、熔炼、精炼和铅锭制备四个主要步骤。
1.废弃电池预处理：废弃铅酸蓄电池经过收集和分类后，需要进行预处理以提高再生铅的回收率和产品质量。
预处理包括以下步骤：a.除去外包装：废弃电池外层有塑料外包装，需要将其去除，以方便后续处理。
b.酸内电解：使用盐酸等酸性溶液将电池内部的铅板和硫酸溶液进行反应，将铅板溶解为铅离子，达到除杂的目的。
2.熔炼：经过预处理的废弃电池进入熔炼工序。
熔炼工序的主要目的是将废弃电池中的铅酸溶液蒸发，得到含铅的渣，并进行进一步的焙烧、熔化、冷却等处理。
熔炼工序包括以下步骤：a.渣体处理：将预处理后的废弃电池放入熔炉中，加热至高温，使废弃电池中的铅酸溶液蒸发。
蒸发后得到含铅的渣体。
b.焙烧和熔化：将含铅的渣体进行焙烧和熔化，使其变为液态的铅合金。
c.冷却和分离：将熔化的铅合金进行冷却，使其凝固，并与其他的不可熔化杂质分离。
3.精炼：精炼工序的主要目的是减少铅合金中的杂质含量，提高再生铅的纯度。
精炼工序包括以下步骤：a.电解：将熔化的铅合金作为阳极，在电解槽中进行电解，将阴极上析出的纯铅收集回收。
b.纯化：通过进一步的炼铅工艺，如轧制、淬火等，对纯铅进行纯化处理，提高其纯度。
4.铅锭制备：经过精炼后的纯铅可用于制备铅锭，以便继续进行应用。
铅锭制备工序包括以下步骤：a.熔炼和铸造：将纯铅进行熔炼，使其变为液态，然后进行铸造，得到铅锭。
b.再加工：对铅锭进行再加工，如轧制、拉丝等，以获得符合产品要求的再生铅。
安全环保措施：在进行废铅酸蓄电池再生铅生产时，需要采取一系列的安全环保措施，以减少对环境和人体的影响，包括但不限于以下内容：1.废弃电池的收集和储存应符合相关法律法规，以防止漏酸和外泄。
2.废弃电池预处理和熔炼过程中应采取密闭或部分密闭系统，以防止有害气体的排放。
废旧铅酸蓄电池回收处理工艺的制作流程
废旧铅酸蓄电池回收处理工艺的制作流程第一步：废旧铅酸蓄电池的收集与运输废旧铅酸蓄电池的回收处理首先需要收集。
可以通过定期回收、回收点、废旧物品回收站等途径收集废旧铅酸蓄电池。
在收集过程中，需要注意保护工作人员的安全，并采取相应的防护措施。
收集后，需要使用特殊的容器进行运输，确保废旧铅酸蓄电池不漏出和污染环境。
第二步：废旧铅酸蓄电池的分拆在回收处理废旧铅酸蓄电池之前，需要对其进行分拆。
分拆的目的是将蓄电池的各个部件分开，以便进行后续的处理。
分拆的过程中，需要注意安全操作，避免铅酸溅入人的眼睛或皮肤上。
分拆的主要步骤包括：-清洗：清洗废旧铅酸蓄电池外壳和其他部件，去除外表污垢。
-充电和放电：将废旧铅酸蓄电池连接到充电设备上，通过放电和充电操作，将电池中的电能释放掉。
-分离：将电池外壳、正极板、负极板等进行拆解。
第三步：铅的回收与处理分离后的铅板需要进行回收。
首先，将铅板进行洗涤，去除铅酸的残留物。
接下来，将铅板进行熔炼，将铅板熔化成液体。
然后，将液态铅注入模具中，冷却后形成铅锭。
这些铅锭可以用于再生铅酸蓄电池或其他用途。
第四步：酸液的处理回收过程中产生的废液主要是硫酸溶液。
这些废液中含有大量的硫酸和少量的铅，需要进行处理。
一种处理方法是通过电解法将废液中的硫酸和铅还原成单质。
硫酸还原成硫磺，铅还原成铅锭。
另一种处理方法是利用化学法将废液中的硫酸中和和沉淀，然后对沉淀进行处理。
第五步：其他部件的处理除了铅和废液外，废旧铅酸蓄电池的其他部件也需要进行处理。
例如，蓄电池外壳可以通过熔融再造进行再利用。
同时，还可以对废旧蓄电池的电解液和补液进行处理处理。
第六步：废物的处置综上所述，废旧铅酸蓄电池回收处理工艺的制作流程主要包括废旧铅酸蓄电池的收集与运输、分拆、铅的回收与处理、酸液的处理、其他部件的处理以及废物的处置。
通过正确的回收处理工艺，可以最大程度地减少废旧铅酸蓄电池对环境的污染，并实现资源的再利用。
废铅酸蓄电池处理工艺流程及污染控制
废铅酸蓄电池处理工艺流程及污染控制废铅酸蓄电池处理工艺流程及污染控制废铅酸蓄电池的资源再生应先经过预处理后，再采用冶金的方法处理电极板填料等含铅物料。
1）预处理（废铅酸蓄电池预处理过程应在封闭式的构筑物中进行。
不得对废铅酸蓄电池进行人工破碎和在露天环境下进行破碎作业）。
一般包括机械打孔、破碎、分离等。
（1）废铅酸蓄电池的机械打孔应采取妥善措施避免二次污染产生。
（2）废铅酸蓄电池破碎工艺应保证电池中的铅板、连接器、塑料盒和酸性电解液等成分在后续步骤中易被分离。
（3）破碎后的铅的氧化物和硫酸盐可通过筛分、水力分选、过滤等方式使其从其他的原料中分离出来。
（4）应对废塑料进行清洗，并应清洗至无污染，基本不含铅后方可进一步回收利用。
（5）预处理过程应积极推进采用自动破碎分选设备进行。
预处理过程产生的塑料、铅电极板、含铅物料、废酸液分别回收、处理；废铅酸蓄电池中的废酸液应收集处理，不得将其排入下水道或排入环境中。
2）铅回收经预处理后的含有金属铅、铅的氧化物、铅的硫酸盐以及其他金属如钙、铜、银、锑、砷及锡等物质的电池碎片可采取火法冶金法或湿法冶金法把金属铅从混合物中分离出来。
A火法冶金法：包括两种方式，即一种是先预脱硫后高温冶炼还原铅；另一种方法为直接熔炼还原回收铅，同时进行硫的回收处理工艺。
（1）预脱硫过程可通过与碳酸铵或碳酸钠和氢氧化钠的混合物或三氧化二铁和碳酸钙混合物等反应来脱硫，脱硫产生的硫酸钠溶液可进一步纯化生产高纯度的盐。
（2）利用直接熔炼还原回收铅，其冶炼过程应对含二氧化硫烟气进行收集制酸，其尾气应经净化处理后实现达标排放。
（3）火法冶金可采用回转窑、鼓风炉、电炉、旋转窑、反射炉（不含直接燃煤的反射炉）等。
应严格控制熔炼介质和还原介质的加入数量，以保证去除电池碎片中所有的硫和其他杂质以及还原所有的铅氧化物。
（4）利用火法冶金工艺进行废铅酸蓄电池资源再生，其冶炼过程应在密闭负压条件下进行，以免有害气体和粉尘逸出，收集的气体应进行净化处理，达标后排放。
铅酸蓄电池回收工艺1
报废铅酸蓄电池回收铅及有价金属工艺本工艺过程用于回收报废铅酸蓄电池，并再生成为铅酸蓄电池生产原料，可按照用户的要求，生产铅基合金或其它铅的产品，例如铅锑合金、铅铋合金、电解铅、铅粉等。
一、蓄电池的拆解和分选工艺描述：拆解和分选主要是将报废蓄电池中的金属、塑料、酸性液体等材料进行分离，得到可以分别处理的分类，便于后续工艺的处理。
1、破碎：将蓄电池破碎成利于分选的碎片颗粒，本工序采用二级破碎：在一级破碎中，主要对蓄电池进行结构破坏，使电解液分离出来，并使蓄电池破碎到便于二级破碎处理的粒级，二级破碎，使蓄电池破碎到可分选的粒级。
2、除铁：部分蓄电池有铁件作为加强材料，利用强力磁力机进行除铁作业，该过程在碎料运输过程中完成。
3、水力分选：利用塑料与金属材料的不同密度，在液体搅拌机中完成，塑料通过分选机而分离除去，同时电池中的过氧化铅、硫酸铅等物质也通过液体的洗涤而存留在液体中被除去，金属材料颗粒由带式传送机捞出，进入到碱洗工序（根据用户要求，可不进行碱洗）脱除酸。
二、次要分选物的处理工艺描述1、塑料干燥制粒：分离出来的塑料颗粒，进入到洗涤池进行三级碱性洗涤，以除去酸，然后进入烘干机进行烘干，再进入挤压机造粒，得到粒料产品出售。
2、酸液回收：从破碎过程中产出的电解液是比较纯净的稀硫酸，经过过滤净化后，可浓缩再循环使用。
3、铅泥回收：主要是在破碎过程中与电解液一起进入到废液罐的铅泥、分选过程中洗涤的铅泥和塑料洗涤产生的铅泥，分别通过三条过滤机组分离。
三、金属铅物料的再生描述经过分选出来的金属铅物料主要是合金态的电池极板，其中有部分铜接线柱，导电排等，通过熔析、硫化等低温精炼方法除去，既可保留合金中大部分有用的合金元素，如锑、钙等，又可有效除去有害的铜，能耗相对较低，对于铜的回收也比较有利，可以得到部分金属铜和铜浮渣，价值较高，所得到的铅是以铅-锑-钙为主的合金，经过配料调整后可以直接再利用到蓄电池极板的生产，是比较经济的方法。
5.2.1 废旧铅酸蓄电池处理的工艺流程_铅酸蓄电池修复与回收技术_[共4页]
![5.2.1 废旧铅酸蓄电池处理的工艺流程_铅酸蓄电池修复与回收技术_[共4页]](https://img.taocdn.com/s3/m/7f3da887ad02de80d5d8404b.png)
铅酸蓄电池修复与回收技术微孔硬橡胶、玻璃纤维）、稀硫酸、铅膏（硫酸铅、氧化铅）进行分选，合金铅被熔炼、精炼为精铅，铅膏经脱硫处理后再熔炼、精炼为精铅，铅的回收率高达95%以上。
目前，我国没有专业性废旧铅酸蓄电池回收公司和大型的废旧铅酸蓄电池处理企业，铅酸蓄电池生产企业也没有建立全国性和地区性回收网络。
国内大多数回收者对废旧铅酸蓄电池中的废硫酸采取的是就地弃置的措施；那些含铅量高达92%的栅板，也大多在回收再熔炼的过程中被无序排放，铅尘污染空气后沉降至地面，对土壤和水体产生污染。
由硫酸铅、二氧化铅、氧化铅组成的铅膏多被弃入垃圾中，造成局部地域高浓度铅污染。
而大量的非法地下炼铅“黑窝点”均以原始的土炉、土灶或小反射炉熔炼铅栅、铅膏，并敞开式地排放铅尘、铅蒸气及二氧化硫等，不仅严重污染生态环境，同时每年使几万吨的铅尘与硫资源散落到自然环境中，对土壤环境造成破坏，整个回收、处理工作处于分散经营和无序状态，废旧铅酸蓄电池的回收率不高。
同时，废杂铅处理企业多为环保设备不达标的小企业，生产工艺和处理技术落后，企业违规操作，致使环境和人体健康受到很大的危害。
另外，太阳能光伏企业的迅速发展需要大量的铅酸蓄电池作为储能设备。
太阳能光伏产品生产企业多以保证金的形式与铅酸蓄电池生产厂家达成回收约定，但没有签订具有法律效力的回收协议；而且，有相当一部分企业在购买铅酸蓄电池产品时没有与铅酸蓄电池生产厂家涉及废旧铅酸蓄电池回收的问题。
5.2废旧铅酸蓄电池处理的工艺流程及污染源分析5.2.1 废旧铅酸蓄电池处理的工艺流程目前世界上废旧铅酸蓄电池的处理工艺流程主要有以下3种。
①废旧铅酸蓄电池经去壳、倒酸等简单处理后进行火法混合冶炼，得到铅锑合金。
②废旧铅酸蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分，对二者分别进行火法冶炼，得到铅锑合金和精铅。
③废旧铅酸蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分，对铅膏部分进行脱硫转化，然后对二者再分别进行火法冶炼，得到铅锑合金和软铅。
废旧电池动力电池铅酸电池回收利用处理工艺方法
废旧电池、动力电池、铅酸电池回收利用处理工艺方法电池主要分为原电池（一次电池，如普通干电池）、蓄电池（二次电池）、燃料电池、太阳能电池、原子能电池等几类。
目前，市场上普遍使用的主要是原电池和蓄电池。
用量最大、群众最关心，报道最多的是普通干电池。
而废电池中对环境和人体危害较大的主要为含汞电池、铅酸蓄电池和含镉电池。
废电池对人体产生危害主要是由所含的锡、铅、汞、铝、镇、锌、镒等重金属以及酸、碱等电解质溶液所致。
进入环境的废电池会因长期腐蚀而破损，导致重金属、酸、碱泄漏。
特别是集中堆放的废电池，当部分电池发生腐蚀后，由于电化学腐蚀的微电池作用，加剧其他电池包壳的腐蚀和污染物泄漏速度，加快并加剧对环境的污染。
此外，废电池中因含有的残余能量，还存在爆炸的潜在危险性。
废电池的资源化利用目前国际上通行的废旧电池处理方式大致有三种：固化深埋、存放于废矿井、回收利用。
废电池一般都运往专门的有毒、有害垃圾填埋场，但这种做法不仅花费太大而且还造成资源的极大浪费，因为其中尚有不少可作原料的有用物质，所以废电池的资源化利用也大有潜力并势在必行。
a、废银氢电池的资源化将废银氢电池外壳剥开，从电池芯中分选出负极片，用超声波震荡和其他物理方法，得到失效负极粉，再经化学处理得到处理后的负极粉，将此负极粉压片，在非自耗真空电弧炉中反复熔炼3~4次。
除去熔炼铸锭表面的氧化层，将其破碎，混合均匀后，用电感耦合等离子体（ICP）方法测其混合稀土、银、钻、镒、铝各元素的含量/根据储氢合金元素流失的不同/以银元素的含量为基准，补充其他必要元素，再进行冶炼，最终得到性能优良的回收合金。
A废锂电池的资源化锂离子电池是目前世界上技术性能最好的可充电化学电池，具有工作电压高、比能量大、循环寿命长、自放电小、无记忆效应、无污染等优点，广泛用于移动通信、笔记本电脑、便携式工具、电动自行车等领域。
锂电池消耗量巨大，对不可再生的金属资源的消耗是相当大的。
因此，回收锂离子电池中经济价值高、含量较大的金属，对于实现节能减升林口可持续发展，具有重要意义。
铅酸蓄电池回收处理工艺
铅酸蓄电池回收处理工艺铅酸蓄电池回收处理工艺介绍•铅酸蓄电池是广泛使用的一种电池类型，是汽车、电动车等电动设备的重要组成部分。
然而，铅酸蓄电池在使用过程中会产生有害的废液和废气，对环境造成污染，并且其中的铅、硫酸等物质可以对人体健康造成危害。
因此，正确的回收和处理铅酸蓄电池是十分重要的。
回收流程1.回收点接收：铅酸蓄电池的回收流程首先是由回收点进行接收。
回收点应设立在离用户最近的地方，便于用户自行将废旧蓄电池送至回收点。
回收点要经过政府相关部门的审核和认证，确保回收工作的合法性和安全性。
2.分类处理：回收点收到废旧蓄电池后，首先要进行分类处理。
将不同类型的蓄电池分开，如铅酸蓄电池、锂离子电池等，并进行标识和记录，方便后续的处理工作。
3.技术处理：铅酸蓄电池的处理主要包括废物分解、废液中有害物质的处理和资源回收等环节。
这些工艺需要专业的设备和技术来完成，以确保环境污染最小化，并能够最大限度地回收利用其中的有用资源。
–废物分解：将废旧蓄电池进行拆解，将有用的部分（如铅板）与无用的部分（如塑料壳体）进行分离。
拆解过程中要注意防止铅酸溅洒，确保工作人员的安全。
–废液处理：铅酸蓄电池废液中含有大量的硫酸，这些废液不能直接排放或倾倒，必须经过处理。
常见的处理方法包括中和、沉淀、过滤等，以达到无害化处理的效果。
–资源回收：废旧蓄电池中的铅、塑料、硫酸等物质可以进行回收利用。
通过专业的工艺，将这些物质进行提取和处理，以减少资源浪费，并降低对环境的影响。
规范与管理1.相关政策法规：铅酸蓄电池回收处理工艺必须严格遵守相关的政策法规，包括废物处理法、环保法等。
相关的政策法规对于废旧蓄电池的回收与处理有明确的规定，回收点和处理企业应加强对法规的学习和遵守。
2.监管与考核：政府相关部门应加强对铅酸蓄电池回收处理工艺的监管与考核。
回收点和处理企业应定期接受政府监管机构的检查，确保工艺的合规性和安全性。
3.宣传与教育：铅酸蓄电池回收处理工艺需要得到社会的广泛认可和支持。
铅酸电池 回收流程
铅酸电池回收流程《铅酸电池回收流程》铅酸电池是一种常见的电池类型，广泛应用于汽车、摩托车、UPS电源等领域。
然而，铅酸电池中含有有害物质，如铅和硫酸，如果不正确处理，会对环境和人类健康造成严重危害。
因此，铅酸电池的回收和循环利用显得尤为重要。
下面就是铅酸电池回收的一般流程。
第一步：收集铅酸电池回收的第一步是收集。
在大多数国家和地区，铅酸电池回收都有相应的法规和规定。
根据这些法规，铅酸电池的收集可以通过多种途径进行，包括回收站、废品回收站、汽车维修店、电池专门企业等。
这些集中收集点会将收集到的铅酸电池进行分类、储存和准备后续步骤处理。
第二步：分类处理在收集到的铅酸电池进入回收站点后，会进行分类处理。
铅酸电池的外壳一般为蓄电池箱，内部是正负极片和电解液。
首先，工作人员会将不同规格和类型的铅酸电池进行分拣。
其次，他们会在合适的环境下，按照一定的程序，将电池的外壳和内部组件进行拆卸。
这样可以提高回收效率和资源利用率。
第三步：材料分离和净化铅酸电池的主要组成部分是铅、硫酸和塑料外壳。
在分类处理后，工作人员会对这些原材料进行进一步的分离和净化。
首先，他们会将铅酸电池的外壳进行碎破和洗涤，将塑料外壳分离出来，并进行再利用或者销售。
然后，他们会将拆卸下来的铅极片和负极片进行熔炼和精炼，分离出纯铅和硫酸。
这些材料经过净化和处理后，可以重新用于制造新的铅酸电池，或者用于其他行业和领域。
第四步：环保处理在前面的步骤中，虽然已经对铅酸电池进行了有效的回收和资源利用，但仍有残留物和废水需要处理。
回收站会采取相应的环保措施，对残留的废水进行处理和净化，以确保不对环境造成污染。
同时，也会对废碎片和其他废弃物进行分类和处理，遵循环境保护法规，确保可持续发展。
综上所述，《铅酸电池回收流程》对铅酸电池的回收流程进行了简单介绍。
铅酸电池的回收不仅可以减少对自然资源的消耗，还可以降低环境污染和人类健康风险。
尽管回收流程存在一定复杂性和成本，但它是可持续发展的一个重要环节，为环境保护和资源循环利用做出了巨大贡献。
废铅酸蓄电池处理工艺流程及污染控制
废铅酸蓄电池处理工艺流程及污染控制废铅酸蓄电池的处理是为了减少对环境的污染，并最大限度地回收和利用其中的有用材料。
废铅酸蓄电池通常包含有害物质，如酸性电解液和重金属铅等，如果没有正确处理，会对环境和人类健康造成严重危害。
下面将详细介绍废铅酸蓄电池处理的工艺流程及污染控制措施。
1.收集和分类2.酸纯化废铅酸蓄电池中的酸性电解液需要进行纯化处理。
酸性电解液一般是硫酸，含有大量的铅、铁等杂质。
在纯化处理中，首先将电解液通过沉渣和过滤的方式去除悬浮颗粒物和固体杂质。
然后，将纯化后的酸性电解液进行中和处理，将其酸度调整到安全标准范围内，以确保安全处理。
3.溶质回收废铅酸蓄电池中的重金属铅是可以回收利用的有价值材料。
回收铅的方法主要是通过电解法进行。
首先，将废铅酸蓄电池进行破碎，将其内部的铅板和电解液分离。
然后，将铅板进行清洗和熔化，将其中的杂质去除。
最后，通过电解的方式，从熔化的铅中回收纯铅。
4.副产物处理除了铅之外，废铅酸蓄电池还产生其他副产物，如聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等。
这些副产物需要进行回收和处理。
一种常见的处理方法是将副产物进行机械分离，将不同材料分开，并进行再生利用或安全处置。
5.废液处理在废铅酸蓄电池处理过程中，还会产生废液。
这些废液含有酸性污染物和金属离子，需要进行处理。
一种常见的处理方法是中和和沉淀。
将废液与中和剂进行反应，中和废液的酸性，然后通过沉淀的方式将废液中的金属离子沉淀下来。
最后，将产生的沉淀进行固液分离，沉淀可以作为资源再利用，而废液则需要进行进一步处理或处置。
在整个废铅酸蓄电池处理过程中，为了确保环境和人类健康不受到污染，需要采取相应的污染控制措施。
例如，在收集和分类阶段，需要采取防护措施，避免酸性电解液和铅等有害物质对操作人员造成伤害。
在酸纯化和废液处理过程中，需要对废液进行中和和稀释，控制废液pH值在安全范围内。
此外，还需要对产生的气体和粉尘进行回收和处理，避免对大气和环境造成污染。
汽车电池回收工艺
汽车电池回收工艺
废的铅酸蓄电池回收主要采取火法、湿法冶金工艺以及固相电解还原技术。
外壳为塑料，可以再生，基本实现无二次污染。
回收后处理过程： 1、分类：可以将回收的废旧电池砸烂，剥去锌壳和电池底铁，取出铜帽和石墨棒，对于余下的黑色物则是作为电池芯的二氧化锰和氯化铵的混合物，将上面物质分别集中收集后加工进行处理后，我们就可以得到一些有用的物质。
当中的墨棒经过水洗、烘干可再用作电极。
2、制锌粒：将剥去的锌壳洗净后置于铸铁锅当中，加热过后并保温2个小时，除去了上面的一层浮渣，倒出进行冷却，然后滴在铁板之上，等等到凝固之后很可以得到锌粒。
3、回收铜片：我们可以将铜帽展平后再用热水洗净的，再加入一定量的10%的硫酸煮沸30分钟，以除去表面的氧化层，捞出洗净，烘干使可以得到铜片。
4、回收氯化铵：我们把黑色物质放到缸当中，再加入60oC的温水进行搅拌一个小时，这样就会使得氯化铵全部的溶解于水中，静止、过滤、水洗滤渣2次，收集母液。
5、回收二氧化锰：我们将过滤后的滤渣水洗3次，过滤，滤饼置入锅中蒸干除去少许的碳和其它的有机物，再放入到水中充分的进行搅拌30分钟，过滤，再将过滤的饼于100-110oC烘干，这样我们便可以得到二氧化锰。
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本技术公开了一种废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、拆解、分选，步骤S2、废酸处理，步骤S3、塑料处理，步骤S4、板栅处理，步骤S5、铅膏处理，步骤6、电解。
本技术公开的废旧铅蓄电池回收处理工艺简单，操作方便，回收效率和成品合格率高，适合连续型规模化处理，具有较高的市场推广应用价值、经济价值、社会价值和生态价值；该工艺可有效提高铅回收率，且整个过程中无废水、废气、废渣产生，回收处理过程清洁环保，能真正意义上变废为宝，实现资源回收再利用。
权利要求书1.一种废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、拆解、分选：将收集的废铅酸蓄电池进行拆解，得到废酸溶液、铅膏、塑料和板栅；步骤S2、废酸处理：将经过步骤S1得到的废酸溶液过滤除渣，然后进入制酸工艺系统进行成品硫酸的制备；步骤S3、塑料处理：将分选的塑料放入不锈钢粉碎机中进行粉碎处理，将粉碎后的塑料粉分散于醇溶剂中，再向其中加入偶联剂，在50-60℃下搅拌反应6-8小时，得到表面改性塑料；然后将表面改性塑料与氟硅材料一起加入到双螺杆挤出中挤出成型，得到耐候材料；步骤S4、板栅处理：将分选的板栅用饱和氯化钠水溶液洗净后，依次经过酸化溶解、漂洗、干燥，用于工业再生产品；步骤S5、铅膏处理：将步骤S1中获得的铅膏进行脱硫处理得到脱硫铅膏；后将脱硫铅膏干燥，再在常温条件下，进行氨浸反应，经过滤后，得氨浸液；将氨浸液与氨浸液重量20-40％的铅粉混合，制成膏状涂于不锈钢阴极框内，然后成化2-6小时，得涂料阴极框；步骤6、电解：在酸1-30g/l，铵盐100-450g/l，亚铁盐100-500mg/l的电解液中，采用钛基阳极或铅基阳极，将步骤S5获得的涂料阴极框为阴极，将阴阳极板放入电解槽中进行电解反应，得电解铅和电解废液；再将电解铅进行熔化、精炼、铸型后得到铅锭。
2.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，所述制酸工艺具体为：将废酸稀释，裂解，利用吸收液对裂解尾气进行吸收；吸收产生的富液经过换热和蒸汽加热后送去SO2解吸塔进行解吸，解吸再生的贫液返回SO2吸收塔循环利用；解吸产生的高浓度SO2气体经冷凝和气液分离后，与净化单元送来的洁净SO2烟气混合，然后补入空气后送入干燥塔进行干燥，干燥塔出来的烟气经过“一转一吸”工艺后产出成品硫酸。
3.根据权利要求2所述的废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，所述吸收液包括如下重量份的各组分：苹果酸钠10-20份、柠檬酸钠10-15份、海藻酸钠3-6份、水80-100份。
4.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，步骤S3中所述塑料粉、醇溶剂、偶联剂、氟硅材料的质量比为1:(3-5):(0.04-0.08):(10-20)。
5.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，所述醇溶剂为乙醇、异丙醇、乙二醇中的至少一种；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，所述氟硅材料的制备方法，包括如下步骤：将1,3-金刚烷二乙酸、邻联甲苯胺砜、催化剂加入到高沸点溶剂中，在100-120℃下搅拌60-100分钟，得到反应溶液，然后将该反应溶液转移到高压反应釜中，用氮气或惰性气体置换釜内空气，然后在常压下120-140℃下搅拌反应3-5小时，然后减压至50-100Pa，升温至250-270℃，保温保压进行搅拌反应15-20小时，最后在真空条件下，控制温度在230-250℃之间，搅拌反应5-8h，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，接着用乙醇洗涤3-6次，再旋蒸除去乙醇，接着置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重，得到氟硅材料。
7.根据权利要求6所述的废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，所述1,3-金刚烷二乙酸、邻联甲苯胺砜、催化剂、高沸点溶剂的摩尔量之比为1:1:(0.5-0.8):(6-10)。
8.根据权利要求6所述的废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，所述催化剂为多聚磷酸、钛酸四丁酯、四氯化锡中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种。
9.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，步骤S5中的脱硫处理具体为：将铅膏与脱硫剂按质量比1:(1.2-1.5)混合均匀后，加入搅拌罐中在一定的反应条件下搅拌反应3-6小时，得到脱硫铅膏。
10.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，所述脱硫剂是由如下重量份的各组分组成：甘氨酸钠碳酸盐10-20份、苯基胍碳酸盐3-8份、碳酸钠20-40份、氟化石墨烯3-6份、海泡石粉1-4份。
技术说明书一种废旧铅酸蓄电池回收处理工艺技术领域本技术涉及电池回收技术领域，尤其涉及一种废旧铅蓄电池回收处理工艺。
背景技术铅酸蓄电池发展至今有超百年历史，铅酸蓄电池作为重要的二次电源，占据着重要的市场份额。
废旧铅酸蓄电池属于危险固体废弃物，随着我国汽车、通讯工业的发展，废旧铅酸蓄电池的报废量也迅速增长，据统计2010年我国每年产生废铅酸蓄电池已达110×104吨以上，近几年这一数据仍在不断增长。
报废的铅蓄电池主要包括废硫酸液(重量百分比浓度一般在15～30％)、金属铅、铅膏、PVC隔板以及PP塑料等。
其中，铅具有较强的毒性，硫酸具有较强的腐蚀性，因此废旧铅酸蓄电池需妥善处置。
如果处理不当，会对人体和环境产生极大危害，所以必须采取有效措施，加强管理，既要保证提取再生铅用于生产，节约资源的消耗，又要最大限度的减少对环境的污染，保持经济环境协调可持续发展。
目前，废铅酸蓄电池的处理一般分为火法、湿法和联合法。
由于火法处理工艺不可避免的产生含铅烟尘和二氧化硫、二氧化碳等废气，对环境会造成一定的污染，同时对操作工人的身体健康也会造成一定的损害，因此终将被淘汰。
而现有的废铅酸蓄电池的湿法回收处理工艺又存在废水治理量大、能耗高、极板等材料价格昂贵、生产系统复杂等问题，现有的湿法处理方法其发展前景也是十分黯淡。
申请号为201310160634.9的中国专利公开了一种铅酸蓄电池生产加工过程中蓄电池报废极板回收方法，回收工艺过程简单，效率较高，回收后制造成的新极板，再组装成电池，电池耐循环寿命明显提高，正极板具有较多的孔率，电池容量与正常电池无差异，降低了产品加工成本，并避免了环境的二次污染。
但是此技术只考虑了回收正、负极板，没有提出如何回收正、负极铅膏及其他零配件。
申请号为201610691120的中国专利公开了一种全湿法回收氧化铅的方法，不需要高温焙烧就能得到高纯氧化铅固体，但是此过程中需要用到大量氧化剂H2O2，价格高，消耗大，原子经济性也很差。
可见，解决废旧铅酸蓄电池回收处理的技术问题，实实在在地令其变废为宝，是利国利民的好事，如能将其回收利用，可节省大量矿物资源，节约能源的同时消除其对环境的危害，是既环保又循环经济的有效方式。
技术内容本技术的主要目的在于提供一种废旧铅蓄电池回收处理工艺，该工艺简单，操作方便，回收效率和成品合格率高，适合连续型规模化处理，具有较高的市场推广应用价值、经济价值、社会价值和生态价值；该工艺可有效提高铅回收率，且整个过程中无废水、废气、废渣产生，回收处理过程清洁环保，能真正意义上变废为宝，实现资源回收再利用。
为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、拆解、分选：将收集的废铅酸蓄电池进行拆解，得到废酸溶液、铅膏、塑料和板栅；步骤S2、废酸处理：将经过步骤S1得到的废酸溶液过滤除渣，然后进入制酸工艺系统进行成品硫酸的制备；步骤S3、塑料处理：将分选的塑料放入不锈钢粉碎机中进行粉碎处理，将粉碎后的塑料粉分散于醇溶剂中，再向其中加入偶联剂，在50-60℃下搅拌反应6-8小时，得到表面改性塑料；然后将表面改性塑料与氟硅材料一起加入到双螺杆挤出中挤出成型，得到耐候材料；步骤S4、板栅处理：将分选的板栅用饱和氯化钠水溶液洗净后，依次经过酸化溶解、漂洗、干燥，用于工业再生产品；步骤S5、铅膏处理：将步骤S1中获得的铅膏进行脱硫处理得到脱硫铅膏；后将脱硫铅膏干燥，再在常温条件下，进行氨浸反应，经过滤后，得氨浸液；将氨浸液与氨浸液重量20-40％的铅粉混合，制成膏状涂于不锈钢阴极框内，然后成化2-6小时，得涂料阴极框；步骤6、电解：在酸1-30g/l，铵盐100-450g/l，亚铁盐100-500mg/l的电解液中，采用钛基阳极或铅基阳极，将步骤S5获得的涂料阴极框为阴极，将阴阳极板放入电解槽中进行电解反应，得电解铅和电解废液；再将电解铅进行熔化、精炼、铸型后得到铅锭。
进一步地，所述制酸工艺具体为：将废酸稀释，裂解，利用吸收液对裂解尾气进行吸收；吸收产生的富液经过换热和蒸汽加热后送去SO2解吸塔进行解吸，解吸再生的贫液返回SO2吸收塔循环利用；解吸产生的高浓度SO2气体经冷凝和气液分离后，与净化单元送来的洁净SO2烟气混合，然后补入空气后送入干燥塔进行干燥，干燥塔出来的烟气经过“一转一吸”工艺后产出成品硫酸。
进一步地，所述吸收液包括如下重量份的各组分：苹果酸钠10-20份、柠檬酸钠10-15份、海藻酸钠3-6份、水80-100份。
进一步地，步骤S3中所述塑料粉、醇溶剂、偶联剂、氟硅材料的质量比为1:(3-5):(0.04-0.08): (10-20)。
进一步地，所述醇溶剂为乙醇、异丙醇、乙二醇中的至少一种；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。
进一步地，所述氟硅材料的制备方法，包括如下步骤：将1,3-金刚烷二乙酸、邻联甲苯胺砜、催化剂加入到高沸点溶剂中，在100-120℃下搅拌60-100分钟，得到反应溶液，然后将该反应溶液转移到高压反应釜中，用氮气或惰性气体置换釜内空气，然后在常压下120-140℃下搅拌反应3-5小时，然后减压至50-100Pa，升温至250-270℃，保温保压进行搅拌反应15-20小时，最后在真空条件下，控制温度在230-250℃之间，搅拌反应5-8h，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，接着用乙醇洗涤3-6次，再旋蒸除去乙醇，接着置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重，得到氟硅材料。
较佳地，所述1,3-金刚烷二乙酸、邻联甲苯胺砜、催化剂、高沸点溶剂的摩尔量之比为1:1: (0.5-0.8):(6-10)。
较佳地，所述催化剂为多聚磷酸、钛酸四丁酯、四氯化锡中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种。