染料废水处理技术
印染废水的处理方法
印染废水的处理方法印染废水是指印染工艺中使用的水经过使用后所产生的废水。
印染废水含有大量的染料、助剂和有机物质，具有高色度、高浓度、难降解、易污染等特点，对环境造成了严重的影响。
因此，对印染废水进行有效处理，减少对环境的污染，是当前亟待解决的问题之一。
印染废水的处理方法主要包括物理方法、化学方法和生物方法三种。
物理方法是指利用物理原理对印染废水进行处理的方法。
其中，最常见的是沉淀法和过滤法。
沉淀法是通过加入适当的沉淀剂，使废水中的悬浮物和胶体物质沉淀下来，从而达到净化水质的目的。
而过滤法则是利用过滤介质对废水进行过滤，去除其中的杂质和悬浮物。
这两种方法都能够有效地去除废水中的固体颗粒和悬浮物，但对于废水中的溶解性有机物和染料等物质的去除效果并不理想。
化学方法是指利用化学原理对印染废水进行处理的方法。
其中，最常见的是氧化法和还原法。
氧化法是通过加入氧化剂，将废水中的有机物质氧化分解，从而降低其污染性。
而还原法则是通过加入还原剂，将废水中的染料等物质还原成无害的物质。
这两种方法能够有效地去除废水中的有机物质和染料等物质，但操作成本较高，且产生的化学废物也需要进行处理。
生物方法是指利用微生物对印染废水进行处理的方法。
其中，最常见的是活性污泥法和生物滤池法。
活性污泥法是将废水和活性污泥混合，利用微生物对废水中的有机物质进行降解和分解，从而净化水质。
而生物滤池法则是通过将废水通过生物滤料层，利用其中的微生物对废水进行处理。
这两种方法能够有效地去除废水中的有机物质和染料等物质，且操作成本低，但需要对微生物的生长环境进行严格控制。
综合来看，针对印染废水的处理，可以采用物理、化学和生物方法相结合的综合处理方法。
首先，可以采用物理方法去除废水中的固体颗粒和悬浮物；其次，再采用化学方法去除废水中的有机物质和染料等物质；最后，再采用生物方法对处理后的废水进行二次净化，最终达到排放标准。
总的来说，印染废水的处理是一个复杂的过程，需要综合运用多种方法，才能够达到理想的处理效果。
染料废水处理技术综述
染料废水处理技术综述染料废水处理技术综述染料工业是一种重要而繁荣的工业，同时也造成了大量的废水排放。
染料废水含有高浓度的有机物和色素，具有对环境产生严重污染的潜在风险。
因此，染料废水处理技术的发展就显得尤为重要。
本文将综述目前常见的染料废水处理技术，并评述其优缺点。
传统的染料废水处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理等方法。
物理处理技术主要是利用物理方法将废水中的悬浮物和沉淀物与水分离。
常见的物理处理方法包括沉淀、过滤和吸附等。
其中，沉淀是将废水中的固体物质通过重力或电解聚合沉淀下来。
过滤则是通过透滤或压滤将废水中的悬浮物截留。
吸附是指利用活性炭等物质吸附废水中的污染物质。
物理处理技术能够有效去除废水中的悬浮物和沉淀物，但对于水中溶解的有机物和色素的去除效果较差。
化学处理技术是利用化学方法分解和转化废水中的有机物和色素。
常见的化学处理技术包括氧化、还原、电解和中和等。
氧化是一种将有机物质转化为无机物质的化学反应，常用的氧化剂有过硫酸盐和高价铁盐等。
还原则是将有机物质还原为较低氧化态的化学反应，常用的还原剂有亚硫酸盐和亚铁盐等。
电解是利用直流电使污水电解产生氧化还原反应，在电极上生成活性物质进行废水处理。
中和则是通过加入酸碱等物质调整废水的pH值，使废水中的有机物和色素转为中性分子而变为不溶性沉淀。
化学处理技术具有较好的去色和去除有机物的效果，但其消耗大量的药剂和产生大量的废物。
生物处理技术是利用微生物将废水中的有机物和色素降解为无害的物质。
常见的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法和生物吸附法等。
活性污泥法是将废水与活性污泥充分接触，利用污泥中的微生物降解有机物质。
生物膜法则是利用生物膜上的微生物将废水中的有机物质吸附和降解。
生物吸附法是将废水与具有吸附能力的菌群充分接触，通过微生物的吸附作用降解废水中的有机物质。
生物处理技术具有高效、经济和环境友好的特点，但对废水的水质要求较高，操作较为复杂。
染料废水处理技术
染料废水处理技术染料品种数以万计，印染加工过程中约有10%~20%的染料随废水排出，每排放It染料废水，就会污染20t水体。
废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，造成视觉上的污染。
染料废水是难处理的工业废水之一，具有色度深、碱性大、有机污染物含量高和水质变化大的特点。
大多数染料为有毒难降解有机物，化学稳定性强，具有致癌、致畸、致突变作用；直接危害人类健康，还严重破坏水体、土壤及生态环境，造成难以想象的后果。
有效解决染料废水处理问题是消除印染行业发展瓶颈的关键所在。
1、染料废水及其污染染料工业污染中尤以染料废水的污染问题最为突出。
近些年来，我国每年污水排放量达390多亿吨，其中工业污水占51%,而染料废水又占总工业废水排放量的35%,而且还以1%的速度在逐年增加。
每排放It染料废水，就能造成20t水体的污染。
各行业中，印染纺织业的COD排放量排在第4位，而且排放比重还在逐年增加。
“三河三湖”中，染料废水对太湖、淮河流域造成的污染状况尤其严重。
染料废水主要来自于染料及染料中间体的生产企业，由染整过程中排放出的染料、浆料、助剂等组成。
随着印染工业的迅猛发展，染料废水已成为水体中几种最主要的污染源之一。
目前世界染料年产量约为(8~9)x105t•我国是纺织品生产和加工大国，纺织品出口额已多年来列居世界首位，每年的染料生产量达1.5X105t,其中大约10%~15%的染料会直接随废水排入水体中。
染料废水色度高、水量大、碱性大、组成成分复杂，属于比较难处理的工业废水之。
染料是染料废水中的主要污染物，带有各类显色基团(如-N=N-,-N=O等)和部分极性基团(-S03Na,-OH,-NH2),成分复杂，大多数是以芳煌和杂环为母体，属较难降解的有机污染物，也是我国各大水域的重要污染源。
大多数有机染料化学稳定性强，具有三致(致癌、致畸、致突变)作用，是典型有毒难降解有机污染物。
止匕外，废水中的染料能吸收光线，降低水体的透明度，对水生生物、微生物的生长不利，并且降低了水体的自净能力，同时导致视觉污染，严重破坏水体、土壤及生态环境，直接和间接地危害人类身体健康。
《2024年染料废水处理技术研究进展》范文
《染料废水处理技术研究进展》篇一一、引言随着工业化的快速发展，染料工业在满足人们生活需求的同时，产生的染料废水给环境带来了巨大的压力。
染料废水成分复杂，色度高，毒性大，对环境生态及人类健康造成了严重影响。
因此，染料废水处理技术的研发与应用成为了环保领域的研究热点。
本文旨在综述染料废水处理技术的研究进展，分析各种技术的优缺点，以期为未来的研究提供参考。
二、染料废水特性及危害染料废水主要来源于纺织、印染、皮革、油漆等工业生产过程，其中含有大量的有机物、重金属、染料等污染物。
这些污染物具有色度高、毒性大、生物难降解等特点，对环境造成了严重污染。
染料废水如未经处理直接排放，将严重影响水体生态环境，对人类健康构成潜在威胁。
三、染料废水处理技术研究进展针对染料废水的特点，国内外学者进行了大量研究，开发了多种处理技术。
以下是几种主要的技术及其研究进展：1. 物理法物理法主要包括吸附、膜分离、絮凝沉淀等技术。
其中，活性炭吸附是常用的处理方法，能有效去除染料废水中的有机物和重金属。
然而，活性炭再生困难，成本较高。
膜分离技术具有高效、节能、环保等优点，但膜污染和成本问题是限制其应用的主要因素。
絮凝沉淀技术通过投加絮凝剂使废水中的悬浮物和胶体颗粒凝聚沉淀，从而降低废水色度和浊度。
2. 化学法化学法主要包括氧化、还原、沉淀等技术。
氧化法通过强氧化剂将有机物分解为无害物质，具有较好的脱色效果。
常用的氧化剂有臭氧、双氧水、高锰酸钾等。
还原法则是通过还原剂将有机物还原为低毒或无毒物质。
沉淀法则是通过投加沉淀剂使废水中的重金属离子形成沉淀物，从而降低废水中重金属含量。
3. 生物法生物法是利用微生物的新陈代谢作用将有机物转化为无害物质的方法。
生物法包括活性污泥法、生物膜法、厌氧消化等技术。
活性污泥法是应用最广泛的生物处理方法，通过曝气使微生物与废水充分接触，达到降解有机物的目的。
生物膜法则是在载体上培养生物膜，利用生物膜的吸附和降解作用处理废水。
印染废水深度处理和回用的主要技术
印染废水深度处理和回用的主要技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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染色废水处理工艺
染色废水处理工艺
染色废水是指在纺织印染等行业中产生的含有大量有机物和染料的废水。
染色废水中的有机物和染料难以生物降解，因此传统的生物处理方法往往难以达到理想的效果。
为了有效地处理染色废水，可以采用以下工艺：
1. 物理处理：通过沉淀、过滤、浮选等方法将废水中的悬浮物和颗粒物去除，降低废水的浊度和色度。
2. 化学处理：通过加入化学药剂，如氧化剂、还原剂、聚合剂等，将废水中的有机物和染料进行氧化、还原、聚合等化学反应，从而使其转化为易于生物降解的物质。
3. 生物处理：利用微生物对有机物进行降解和转化，从而达到去除有机物和染料的目的。
生物处理方法包括活性污泥法、好氧生物膜法、曝气生物滤池等。
4. 膜分离技术：利用微滤、超滤、纳滤、反渗透等膜分离技术，将废水中的有机物和染料进行分离和浓缩，从而达到去除污染物的目的。
5. 其他处理方法：如化学氧化、光催化氧化、电化学氧化等方法也可以用于处理染色废水。
需要根据具体情况综合考虑各种处理方法的优缺点，选择合适的工艺组合来处理染色废水。
同时，在废水处理过程中，还需要注意废水中的pH值、温度、流量等参数的控制，
以保证处理效果和处理成本的平衡。
四种印染废水处理方法
四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。
作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。
一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。
重要有格栅和格网、筛网等。
（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。
（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。
（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。
（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。
在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。
（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。
该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。
（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
染料化工污水处理工艺流程图
染料化工污水处理工艺流程图染料化工行业是一个庞大的产业，其中涉及着大量的水处理问题。
染料化工污水处理工艺流程图就是针对该产业中的废水问题而制定的一种处理方案。
该方案包含了一系列步骤，旨在将废水转化为可排放到环境中的安全水质，以达到对环境的保护和污染治理的目的。
染料化工污水的处理过程可以分为以下几个步骤：1. 输送及初次混合在工厂废水管道输送水道里，混入一定比例的处理药剂和助剂，进行初次混合。
旨在完成初步的搅拌作用，将废水和处理药剂充分接触，使得废水处理成分更均匀一些。
2. 粗筛废水含有大块的固体杂质，如沙石、树叶、纸张等，对于废水处理设备会产生阻塞，甚至磨损等影响。
因此在废水处理前应该进行粗筛，用来过滤大块固体杂质，减轻机设备的负荷。
3. 原水池在处理之初，为方便调整水质以及对废水中不同化学物质的分离处理，需要设计原水池来进行处理。
水质通常会根据工厂生产的污水特性而分不同等级需求。
4. 中和调节池染料化工厂在生产过程中，常常会出现呈酸性的废水，这些废水的直接排放会给环境造成极大的破坏。
因此，在处理的过程中，需要加入一些碱性物质，让废水呈中性或微碱性，避免对环境的危害。
中和调节池便是用来将废水中的酸碱度控制在安全范围的一种工艺。
5. 混凝反应将处理药剂与废水混合，因为处理药剂的吸附、凝聚、沉淀等特性，使废水中的浊物聚合成更大颗粒的固体，并不断增大使废水变得清晰，方便通过沉淀和过滤对水中的杂质进行脱除处理。
6. 简化沉淀通过混凝反应之后，固体颗粒逐渐增大沉淀到底部，随着时间推移，固体颗粒逐渐收缩，在这个过程中，会产生向下运动速度越来越缓慢的情况，这时就可以通过简化沉淀来快速分离水中的固体颗粒避免复杂回流带来的负面问题。
7. 活性污泥法活性污泥法是一种质量较高的道工艺技术。
其原理是通过在处理设备中引入微生物来生物降解有机废物，从而提高处理效果。
该技术可以使废水中的腐殖质、淀粉质、蛋白质、油脂等有机物质得到生物降解，使水质得到很大的提升。
印染废水处理方法及工艺流程
印染废水处理方法及工艺流程印染废水的处理方法主要分为物理法、化学法和生物法三种。
物理法包括格栅筛网、调节、沉淀、气浮、过滤和膜技术等；化学法包括中和、混凝、电解、氧化、吸附和消毒等；生物法则包括厌氧生物法、好氧生物法和兼氧生物法。
目前国内的印染废水处理主要以生物法为主，辅以物理法和化学法。
然而，近年来难生化降解有机物的大量进入印染废水，给处理增加了困难。
新型染料、PAV浆料和新型助剂等难以被普通微生物利用，使得原有的生物处理系统COD去除率大都下降到50%左右甚至更低。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但是它们很难被普通微生物所利用，使其去除率只有20%~30%。
为了解决这些问题，国内外开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
印染废水处理单元的选择需要考虑废水的水质和水量变化情况。
对于水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些，但是如果后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
对于含疏水性染料较多的废水，混凝反应工艺应放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）或硫酸亚铁(FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。
在考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
对于原水pH值高的废水，通常使用H2S04或HCl中和。
为了节省药剂用量，可在调节以后进行中和。
如果采用烟道气中和，则应考虑脱硫及除灰。
4) 沉淀（气浮）：为了分离物化投药反应，可以考虑沉淀。
由于污泥量大，优先考虑辐流沉淀池，竖流沉淀池适用于小水量。
当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
当投药量大时，泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖地周边进出水沉淀池可克服这一缺点。
如果废水中表面活性剂含量高，可以选择气浮法。
印染废水的处理精选全文完整版
重金属
其它
印染废水色度造成的主要因素是染料。废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，影响水生生物和微生物生长，不利于水体自净，同时易造成视觉上的污染。严重污染的水体会影响到人类的健康。因此，对染料的排出必须严格控制，尤其是对那些毒害严重的染料，如酞青铜盐类染料和一些偶氮类染料。
反渗透
将膜出水和车间生产用水作对比试验,探讨回用水在染色、漂白及后处理皂洗方面对颜色的影响废水采用反渗透膜设备处理后,含盐量、电导率大大降低,达到或超过印染工业用水标准,可满足中高档产品的生产需要。经反渗透膜处理后,回用水水质优于公司车间用水。另外,膜处理后的浓缩液也能达到国家一级排放标准。 反渗透膜回用处理技术的应用（工程案例）： 福建凤竹纺织科技股份有限公司的印染废水回用处理方案：将部分已达标的印染废水经深度处理后,进入反渗透膜处理系统进行除盐处理,以达到高级印染工序的要求。
高级氧化法
高级氧化法
陈楠等. Fendon法深度处理制浆中段废水的工程应用.中国造纸, 2009,10 (28), 59-61.
高级氧化法
工程案例： 广西某制浆企业Ｆｅｎｔｏｎ法深度处理废水工程自2009年建成运行至今一直高效稳定,废水中各项指标均符合国家水污染物排放标准。
印染废水的两大污染源是退浆及染色工序，它们在整个印染工艺流程所产生的废水中占有非常高的比重。
3
漂白：漂白剂易分解，废水量大，BOD 约为200 mg/L ，COD较低，污染程度较小。
4
丝光：碱性较强，pH 值较高12-13，SS (悬浮固体）和BOD 较低，水质组成复杂，色度一般很深，可生化性较差。
纺织业的经济贡献率均低于2003年，但污染贡献率却不降反升
概述
《2024年高浓度染料废水(含偶氮染料废水)处理技术的研究》范文
《高浓度染料废水（含偶氮染料废水）处理技术的研究》篇一一、引言随着工业化的快速发展，高浓度染料废水已成为严重的环境问题。
这类废水主要来源于纺织、印染、造纸等工业生产过程，其中含有大量的有机物、重金属以及偶氮染料等有害物质。
偶氮染料废水的处理难度较大，因其具有较高的色度、毒性和生物难降解性。
因此，研究高效、环保的染料废水处理技术，对于保护环境、实现可持续发展具有重要意义。
本文将重点研究高浓度染料废水（含偶氮染料废水）的处理技术。
二、高浓度染料废水及偶氮染料废水的特点高浓度染料废水具有有机物含量高、色度高、成分复杂等特点，其中偶氮染料废水更是具有生物难降解性。
这类废水的直接排放会对水体造成严重污染，影响生态环境和人类健康。
因此，对高浓度染料废水（含偶氮染料废水）的处理技术研究具有重要意义。
三、高浓度染料废水处理技术1. 物理法：物理法主要包括吸附法、膜分离法等。
吸附法利用活性炭、膨润土等吸附剂吸附废水中的有机物和重金属，达到净化水质的目的。
膜分离法则通过半透膜将废水中的物质进行分离，从而达到净化水质的效果。
2. 化学法：化学法主要包括氧化还原法、沉淀法等。
氧化还原法通过添加氧化剂或还原剂将有机物转化为无害物质，达到净化水质的目的。
沉淀法则是通过添加化学试剂使废水中的重金属离子沉淀，达到去除有害物质的目的。
3. 生物法：生物法主要包括活性污泥法、生物膜法等。
生物法利用微生物的代谢作用将有机物转化为无害物质，具有处理效果好、成本低等优点。
四、偶氮染料废水处理技术针对偶氮染料废水的特殊性，常采用的方法有光催化氧化法、生物降解法等。
光催化氧化法利用光催化剂在光照条件下将偶氮染料分解为无害物质。
生物降解法则利用特定的微生物对偶氮染料进行降解。
此外，还可以通过组合多种处理方法提高处理效果，如物理法与生物法的结合、化学法与生物法的结合等。
五、结论高浓度染料废水（含偶氮染料废水）的处理是一个复杂的工程问题，需要综合运用物理法、化学法和生物法等多种处理方法。
印染厂污水处理方案
印染厂污水处理方案印染厂是一个涉水行业，其生产过程会产生大量的废水，含有各种有机和无机杂质，如染料、助剂、溶剂、纤维碎屑等。
如果这些废水直接排放，不仅会对环境造成严重污染，还会威胁到人们的健康。
因此，印染厂需要采取一些有效的污水处理方案来净化废水，使其达到排放标准，下面就介绍几种常见的印染厂污水处理方案。
1.传统的物理化学处理方案：该方案主要通过调节pH值、沉淀、絮凝和气浮等方法进行污水处理。
首先，在进入处理设施之前，需要将废水进行初沉，以去除较重的固体颗粒。
然后，加入化学药剂进行絮凝，使微小悬浮物凝聚成较大的颗粒，方便沉淀。
接着，对污水进行气浮处理，将气泡通过气浮池的底部进入污水中，使各种悬浮物上浮。
最后，对气浮后的水进行沉淀，以去除较大颗粒物。
这种处理方案适用于染料浓度低、固体颗粒少的废水处理。
2.生物处理方案：该方案主要是利用微生物的代谢能力来降解废水中的有机污染物。
在该方案中，可以引入一些高效的微生物菌种，如厌氧菌和好氧菌，通过相应的生物反应器进行处理。
首先，进入厌氧池，厌氧菌会将废水中的有机底物分解为有机酸、酒精等物质。
然后，通过曝气池，好氧菌会进一步氧化有机底物，最终将其转化为二氧化碳和水。
生物处理方案适用于有机污染物较高的污水处理。
3.膜分离技术方案：该方案主要通过一系列膜过滤和膜分离技术来进行废水处理。
首先，使用微孔过滤膜和超滤膜来去除废水中的悬浮颗粒和胶体物质。
然后，使用反渗透膜进行反渗透，以去除废水中的溶解有机物、无机盐和微生物等。
反渗透膜的孔径很小，只能使水分子通过，而将溶质和微生物滞留在膜外，从而实现废水的净化。
膜分离技术方案适用于废水中含有较多溶解性有机物和无机盐的情况。
4.高级氧化技术方案：该方案主要是利用高级氧化剂，如臭氧、UV光、过氧化氢等，来氧化降解废水中的有机污染物。
通过臭氧氧化、UV光催化和过氧化氢氧化等过程，有机污染物可以被氧化分解为无害的物质。
这种处理方案适用于废水中有机污染物较难降解的情况。
《2024年高浓度染料废水(含偶氮染料废水)处理技术的研究》范文
《高浓度染料废水（含偶氮染料废水）处理技术的研究》篇一一、引言随着工业化的快速发展，染料生产过程中的废水排放问题日益严重，特别是高浓度染料废水，包括含有偶氮染料废水的处理，已经成为环境治理的重大挑战。
这类废水的有效处理对于保护环境、维护生态平衡以及实现工业可持续发展具有重要意义。
本文将针对高浓度染料废水（含偶氮染料废水）的处理技术进行深入研究，旨在为相关领域提供理论依据和技术支持。
二、高浓度染料废水及偶氮染料废水的特点高浓度染料废水具有色度深、成分复杂、有毒有害、难以生物降解等特点，其中偶氮染料废水更是因其难降解、易产生致癌物质而备受关注。
这些废水的直接排放将严重污染水体，破坏生态环境，危害人类健康。
三、高浓度染料废水处理技术概述目前，针对高浓度染料废水的处理方法主要有物理法、化学法和生物法。
其中，物理法包括吸附、膜分离等；化学法包括混凝、氧化等；生物法则是通过微生物的作用来实现对废水的处理。
这些方法各有优缺点，需要根据废水的具体情况选择合适的方法或方法组合。
四、偶氮染料废水处理技术研究针对偶氮染料废水，目前常用的处理方法包括光催化降解、电化学还原、生物降解等。
光催化降解技术利用光催化剂在光照条件下对偶氮染料进行氧化还原反应，实现废水的净化。
电化学还原法则通过电解过程将偶氮染料还原为无害物质。
生物降解法则利用微生物对偶氮染料的降解作用，将有毒有害的偶氮染料转化为无害物质。
这些方法在处理偶氮染料废水时，需要结合实际情况，选择合适的技术或技术组合。
五、高浓度染料废水处理技术的研究进展近年来，随着科技的发展，高浓度染料废水处理技术取得了显著进展。
新型吸附材料、膜分离技术、高级氧化技术等的应用，使得高浓度染料废水的处理效果得到了显著提高。
同时，针对高浓度染料废水的生物处理技术也得到了深入的研究，通过优化微生物菌群、改进反应器等方式，提高了生物处理的效果和效率。
六、研究展望未来，高浓度染料废水（含偶氮染料废水）的处理技术将更加注重环保、高效、低能耗。
偶氮染料废水处理技术
偶氮染料废水处理技术偶氮染料是一类广泛应用于纺织、印染、造纸等行业的有机染料，具有色泽鲜艳、色牢度高等特点。
然而，偶氮染料生产和使用过程中会产生大量的废水，其中含有大量的有机物、氨氮等污染物，对环境造成了严重的污染和危害。
因此，寻找高效、经济、环保的偶氮染料废水处理技术具有重要的意义。
一、偶氮染料废水的特点1. 高浓度：偶氮染料废水中含有大量的有机物和氨氮等污染物，浓度较高，一般在1000mg/L以上。
2. 毒性强：偶氮染料废水中含有大量的有毒物质，对环境和生物造成较大的危害。
3. 难以降解：偶氮染料废水中的有机物和氨氮等污染物难以降解，传统的生物处理方法效果较差。
4. 色度高：偶氮染料废水的颜色浓度高，一般为1000度以上，对环境造成较大的视觉污染。
二、偶氮染料废水处理技术1. 生物法生物法是目前偶氮染料废水处理的主要方法之一，其原理是通过生物菌群降解废水中的有机物和氨氮等污染物。
生物法具有工艺简单、操作方便、运行费用低等优点，但是对于偶氮染料废水的处理效果并不理想，需要较长的处理时间，且处理后的水质仍然存在一定的色度和污染物浓度。
2. 化学法化学法是通过添加化学药剂，如氯化铁、氯化铝等，使废水中的污染物和颜色物质发生沉淀或氧化反应，从而达到净化水质的效果。
化学法具有处理速度快、处理效果好等优点，但是存在药剂投加量大、处理后的废渣难以处理等缺点。
3. 物理法物理法是通过物理方法对偶氮染料废水进行处理，如吸附、过滤、膜分离等。
其中，膜分离技术是目前应用较广的方法之一，其原理是通过膜的选择性透过作用，将废水中的有机物、颜色物质等分离出来。
膜分离技术具有处理效果好、操作简单等优点，但是存在膜的污染和维护成本高等缺点。
4. 其他技术除了上述三种主要的处理技术外，还有一些新型的技术正在不断的研究和应用中，如光催化、电化学、生物电化学等。
这些新技术具有高效、环保、经济等优点，但是目前还存在一些技术难点和应用限制。
印染废水的处理方法
印染废水的处理方法印染废水是指印染工业生产过程中所产生的含有染料、助剂、盐类、重金属离子等有机和无机物质的废水。
这类废水具有色度高、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、总氮、总磷等污染物含量高的特点，对环境造成严重的污染。
因此，印染废水的处理成为了印染工业发展中亟待解决的环保难题。
针对印染废水的特点，我们需要采取一系列有效的处理方法，以减少对环境的污染，保护生态环境。
首先，物理化学方法是处理印染废水的常用手段之一。
物理化学方法包括沉淀法、吸附法、氧化法等。
沉淀法通过加入适当的沉淀剂，将废水中的悬浮物、胶体物质等沉淀下来，从而达到净化水质的目的。
吸附法利用吸附剂对废水中的有机物、色素等进行吸附，再经过过滤或沉淀，使废水中的污染物得以去除。
氧化法则是通过加入氧化剂，将有机物氧化分解，达到净化水质的目的。
其次，生物处理方法也是处理印染废水的重要手段。
生物处理方法利用微生物对有机物进行降解，将废水中的有机物转化为无机物，从而减少废水的污染。
生物处理方法包括活性污泥法、生物滤池法、生物接触氧化法等。
这些方法通过合理的生物反应器设计和微生物的培养管理，能够有效地处理印染废水，降低其对环境的影响。
此外，膜分离技术也是处理印染废水的一种新型方法。
膜分离技术利用特定的膜对废水进行过滤、分离，从而去除其中的有机物、色素等污染物。
膜分离技术具有操作简便、处理效果好、无二次污染等优点，逐渐成为印染废水处理的热门技术。
综上所述，针对印染废水的处理，我们可以采取物理化学方法、生物处理方法、膜分离技术等多种手段相结合的方式，以达到高效、环保的废水处理效果。
同时，加强对印染工业生产过程中废水的源头治理，减少废水的产生量，也是降低印染废水对环境影响的重要举措。
希望通过各方的共同努力，能够有效解决印染废水处理难题，为环境保护事业贡献力量。
印染废水处理技术工艺+5个典型案例
印染废水处理技术工艺+5个典型案例所属行业: 水处理关键词：印染废水工业废水有机污染物印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水。
印染行业是纺织工业用水量较大的行业，水作为媒介参与整个印染加工过程。
1.印染废水水质水量特点由于印染过程中工艺繁复，且需投放种类繁多的染料、浆料、助剂等化学品，因此印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
1印染废水污染物的种类和来源废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。
下面介绍一下印染废水污染物种类和来源。
染料及特点印染工艺中主要是染色，而染色的过程就离不开五颜六色的染料，染料是印染废水污染物的主要来源之一，染料种类繁多，生物可降解程度也各不相同。
下表总结各种染料的特点。
助剂及种类助剂是印染废水的另一主要来源，助剂主要包括表面活性剂、金属络合剂、还原剂、氧化剂、分散剂、树脂整理剂和染色载体等；按用途分为以下类别：润湿剂和渗透剂类；乳化剂和分散剂类；起泡剂和消泡剂类；金属络合剂类；匀染剂、染色载体和固色剂类；还原剂、拔染剂、防染剂和剥色剂类；粘合剂和增稠剂类；柔软剂和防水剂类，上浆硬挺整理剂类，树脂整理剂荧光增白剂类；防静电类，阻燃整理类；羊毛防缩和防蛀类，防霉防臭整理剂类，防油易去污类。
印染废水中含有少量油剂，主要来自煮炼废水和整理工序废水，含量少，对水质影响不大。
所属行业: 水处理关键词：印染废水工业废水有机污染物 2印染废水的来源和水量水质特点印染废水不单单产生于染色过程中，印染过程分多个工序，每一道工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水处理方案
印染废水处理方案印染工业是一个典型的高水耗、高能耗、高污染的行业，其中废水排放是其中主要的环境问题之一、印染废水中含有大量的染料、助剂、盐类等有机污染物和无机盐类，具有高度的色度、浊度、酸碱度和毒性，如果不经过有效处理，直接排放到水体中会严重破坏环境质量和生态平衡。
因此，印染废水的处理迫在眉睫，以下是几种常见的印染废水处理方案。
1.生物处理法：生物处理法是一种经济、高效的处理废水的方法。
通过微生物的作用，将废水中的有机物转化为无机物，从而达到净化水体的目的。
这种方法常用的有活性污泥法、固定化生物膜法等。
生物处理法具有处理效果好、投资费用低的优点，但对废水中一些特殊污染物如毒性物质的处理效果有限。
2.物化处理法：物化处理法是通过物理和化学方法来处理废水中的污染物。
包括沉淀法、悬浮气浮法、吸附法、氧化法、电化学法等。
这些方法可以去除废水中的颜料、浆料和染料等有机物以及悬浮物质，具有处理速度快、效果明显的优点，但处理费用相对较高。
3.膜分离技术：膜分离技术是一种通过膜的选性通透性来分离废水中的污染物和水的方法。
包括超滤、逆渗透、纳滤等。
这些方法可以有效去除废水中的高分子有机物、重金属离子和微生物等，具有处理效果好、设备占地面积小的优点，但处理成本相对较高。
4. 高级氧化技术：高级氧化技术是指利用强氧化剂，在较高的温度、压力和酸碱度等条件下进行氧化还原反应，将废水中的有机污染物转化为无害的物质。
常用的方法有臭氧氧化、Fenton氧化、过氧化氢氧化等。
这些方法可以有效去除废水中的有机污染物和色度等，但能耗和副产物处理是其较大的问题。
5.固体废物交联固化技术：该技术是通过将印染废水中的污染物与特定化学药剂进行反应，生成易于固化和处理的固体物质。
这些固体物质可以进一步进行填埋或处置。
该技术具有处理效果好、可回收资源的优点，但处理成本较高。
综上所述，印染废水处理方案可以根据实际情况选择适合的处理方法。
对于一般的印染废水，可以选择生物处理法、物化处理法或膜分离技术等方法进行处理。
印染废水处理方案
印染废水处理方案一、印染废水的“小脾气”印染废水啊，就像一个调皮捣蛋的小怪兽。
它的颜色那叫一个花花绿绿，红的像火，蓝的像海，紫的像神秘的魔法世界。
而且它里面成分复杂得很呢，各种染料、助剂、纤维杂质都混在一起，化学需氧量（COD）高得吓人，就像它在跟我们说“来呀，看你们怎么搞定我”。
这废水要是直接排出去，那环境可就遭了殃，河流会变成彩虹河，但可不是什么美丽的景象，而是污染的信号。
二、收服印染废水小怪兽的武器库。
# （一）物理魔法：格栅与筛网。
我们得在废水进入处理战场之前，用格栅和筛网设下第一道关卡。
这就像在城堡门口设置的铁栅栏，把那些大块头的纤维杂质、布料残渣这些“小怪兽”的喽啰先给拦住，不让它们进入后面的战斗区域。
# （二）沉淀大绝招：混凝沉淀。
接下来，就轮到混凝沉淀出场了。
我们往废水中加入混凝剂，这就好比给废水里的小颗粒们下了一道“集结令”。
那些悬浮的小颗粒们，不管是染料分子还是其他微小杂质，就像听到命令的小兵，纷纷聚集在一起，形成大的絮体。
然后呢，这些絮体就像沉重的石头一样，在重力的作用下慢慢沉到水底。
这时候，废水就稍微变得清澈了一些，那些五颜六色的染料好像也收敛了不少。
# （三）气浮小妙招。
要是有些小颗粒不太听话，沉淀不下去，气浮法就该上场了。
气浮就像是给这些小颗粒们装上了小气球，通过往废水中注入微小气泡，这些气泡会黏附在那些难以沉淀的小颗粒上，然后带着它们一起浮到水面上。
我们就可以像捞浮萍一样把这些带着杂质的泡沫给捞走，废水又进一步变干净啦。
# （四）生物大军：活性污泥法和生物膜法。
1. 活性污泥法。
这可是处理印染废水的主力军啊。
活性污泥就像是一群小小的环保战士，它们是由各种各样的微生物组成的。
我们把印染废水送进活性污泥的“训练营”，也就是曝气池。
在曝气池里，我们像给战士们提供充足的氧气一样，不断地往里面鼓入空气。
这些微生物战士们就开始大口大口地“吃”废水中的有机物，把那些复杂的染料分子和其他有机污染物分解成二氧化碳和水这些无害的东西。
污水处理中的颜料废水处理
颜料废水处理的重要性
01
02
03
保护环境
颜料废水若未经处理直接 排放，会对水体造成严重 污染，威胁水生生物的生 存和人类健康。
节约资源
有效的颜料废水处理可以 回收废水中的有用物质， 实现资源再利用，降低生 产成本。
符合法规要求
随着环保法规的日益严格 ，企业必须进行有效的颜 料废水处理以符合排放标 准。
。
02
物理处理法
沉淀法
总结词
通过重力作用，使废水中的悬浮物自然沉降，达到与水分离 的目的。
详细描述
沉淀法是一种常见的物理处理方法，通过在废水中添加絮凝 剂，使颜料颗粒凝聚成较大的颗粒，然后利用重力作用沉淀 到底部，实现与水分离。该方法操作简单，处理量大，但可 能无法完全去除颜料中的有害物质。
过滤法
生物膜法
总结词
通过在固定载体上培养微生物，形成生物膜来处理颜料废水。
详细描述
生物膜法也是一种常见的生化处理方法，通过在固定载体上培养微生物，形成一层生物膜，利用生物 膜对颜料废水中的有机物进行吸附和降解。生物膜法具有较高的耐冲击负荷和稳定性，同时生物膜上 的微生物种类丰富，能够处理多种有机物。
厌氧处理法
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未来发展方向和新技术应用
发展高效低成本的污水处理技术
高效低成本污水处理技术是未来发展的趋势，通过研发新型 的污水处理工艺和设备，提高污水处理效率，降低处理成本 。
例如，采用高级氧化技术、生物膜法、活性污泥法等新型污 水处理工艺，提高处理效率，降低能耗和物耗。
加强污水处理过程中的资源回收和利用
污水处理过程中，资源回收和利用是未来的重要发展方向 ，通过回收废水中的有用物质，实现资源的循环利用。
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染料废水处理技术近年来，水污染日益严重，而目前传统的水处理方法难以处理水体中难降解的有机物(如染料和药物等)。
因此，越来越多的学者研究了许多新方法来解决难降解有机物造成的水污染问题。
染料在染色、涂料、颜料和纺织等领域被广泛使用，是造成水污染的一大原因。
染料的化学结构复杂、有生物毒性且难于用传统的方法降解。
亚甲基蓝(methylene blue , MB )作为一种偶氮染料在印染和纺织工业中应用广泛，因而被广泛的研究。
高级氧化技术(advanced oxidation processes , AOPs)作为难降解有机废水的一种有效的处理方法，近年来受到越来越多的关注。
AOPs是一种基于轻基自由基(·OH)氧化的技术，·OH具有仅次于氟的氧化势(2. 80 eV )，几乎可以无选择性氧化所有有机物，直至将有机物矿化成H2O,CO2和无机盐。
目前，研究比较广泛的AOPs有光催化、 Fenton、光催化臭氧化、等离子体等，以及它们的协同技术。
等离子体尤其是低温等离子体技术，能原位产生·OH、H2O2、O3 、HO2·和·O等高能电子等活性物质，同时伴随着液电空穴、冲击波和紫外光辐射等物理效应。
该技术是集多种AOPs的优点于一身的高级氧化技术。
介质阻挡放电(dielectric barrier discharge , DBD)等离子体是低温等离子体的一种，具有电子密度高、放电均匀稳定等特点，受到广泛的重视。
DBD反应器是在放电空间中插入绝缘介质的放电反应器，主要有板一板式和线一环式2种形式。
阻挡介质即可以覆盖在电极表面，也可悬挂于放电空间中，形成电子密度较高的、均匀稳定的放电。
采用新型的双气室DBD等离子体反应器降解MB溶液，与传统板一板式DBD放电反应器相比，新设计的反应器增加了曝气，同时增加了一个气室。
当两电极之间施加高压电时，放电在上、下气室同时发生，活性物质在两个气室和溶液中产生。
产生的活性物质可以同时处理液层上下两个表面的有机物，同时由于曝气的作用，下气室产生的气体(主要是臭氧、含氮的氧化物)必须要经过溶液才能离开反应器，增加了活性气体在溶液中的停留时间，同时加强了气液相传质。
本文研究了在新型双室DBD等离子体反应器中，液体体积、下气室高度、输入功率、初始pH、初始浓度和曝气种类对亚甲基蓝降解效率和溶液COD的影响。
同时分析了MB的降解产物，初步提出了MB的降解机理。
1实验部分1. 1实验装置实验采用图1所示的石英DBD反应器，外径140mm，内径134 mm，高度100 mm，底板厚2 mm，内部有4个长度为15 mm直径为6 mm的石英柱8固定在反应器内壁用来支撑曝气板。
反应器壁上有2个石英制成的进气管3，实验气体(空气，O2)由2个进气管进入反应器。
O2作为工作气体时，通气后加入溶液，盖好盖子后持续通气，用气相色谱分析出气日处气体，直至检测不到N2(30 min)再开始放电反应。
反应空间用有机玻璃制成的盖子与外界分离。
电极是由两块直径90 mm的不锈钢板制成，两电极分别与交流电源(15 kV/100 V)连接。
与传统的平板DBD反应器不同的是在设计的反应器中液体不直接与接地电极表面的阻挡介质接触而是用一块如图2所示的多孔的有机玻璃板将溶液与接地电极分离。
实验时先通入气体，然后再注入待处理溶液，盖上盖子，形成上下两个气室，电极间距用支架上的螺母调节。
传统的板一板式DBD反应器只具有一个放电空间，自然封闭的空气放电，无气体流动，等离子体产生的活性物质由于传质阻力无法到达液相主体，尤其是短寿命的自由基至多只能到达液层以下2 mm处。
因此，传统DBD反应器只能处理液体表层的有机物，受扩散影响很大。
与传统板一板式DBD放电反应器相比，新设计的反应器增加了曝气，同时增加了一个气室。
当两电极之间施加高压电时，放电在上、下气室同时发生，活性物质在两个气室和溶液中产生。
产生的活性物质可以同时处理液层上下2个表面的有机物，同时由于曝气的作用，下气室产生的气体必须要经过溶液才能离开反应器，增加了活性气体在溶液中的停留时间，同时加强了气液相传质。
1. 2试剂、仪器及分析方法1. 2. 1实验试剂亚甲基蓝(BS，科密欧)，HR S04 ( AR，江天)，NaOH ( AR，光复)，重铬酸钾(AR，光复)，硫酸亚铁钱(AR，光复)，硫酸银(AR，光复)，邻菲锣琳(AR，光复)，Nat S04 ( AR，光复)。
1.2.2实验仪器紫外可见分光光度计(LS S，上海仪电分析仪器有限公司),pH计(pHS-3 C，雷磁)，电导率仪(DDS-11C，雷磁)，质量流量控制器( D07-7A/ZMM，北京建中机器厂)，流量显示仪(D08-4C/ZM，北京建中机器厂)，电子天平(AL204，梅特勒一托利多仪器有限公司)，高压变压器(15 kV/100 V,50 Hz，青县同科电器制造有限公司)，气相色谱质谱联用仪(CCMS) ( Agilent 5977A MSD, Agilent 7890B CC System, Agilent Teoh-nologies )，液相色谱质谱联用仪(LCMS) ( LCQ Deoa XP MAX, Thermo Fisher) 。
1.2.3分析方法用电子天平称取0. 1 g的MB固体用去离子水定容到100 mL，制成浓度为1 g / L的MB储备溶液，根据实验需要，分别稀释成浓度为50 、 100和200 mg / L 的MB实验溶液，实验为间歇操作。
采用紫外可见分光光度法与采用高效液相色谱法都可以准确的表示MB的浓度变化。
本实验采用紫外可见分光光度法测量MB的浓度，由标准曲线可知MB的浓度在10 mg / L以下符合朗伯一比尔定律，因此每次测量都取出1 mL的溶液稀释相应的倍数，在最大吸收波长664 nm下测量吸光度，MB的脱色率DE用(1)式计算。
空气曝气时取样间隔20 min，氧气曝气取样间隔5 min。
有机物的矿化用COD的脱除率间接测量。
COD采用重铬酸盐法测量(GB 11914-89 ) , COD脱除率ME用式(2)计算。
降解MB的能量效率Y用(3)计算。
pH用稀硫酸H2SO4(0.2 mol / L)和NaOH溶液(0. 2 mol / L)调节。
氧气DBD等离子体处理15 min后的产物用CCMS和LCMS分析。
式中:A0为溶液的初始吸光度;A为处理时间为t时溶液的吸光度;V为处理液体的体积(mL);P为输入功率(w);t为处理时间(min ) ; C0为溶液的初始浓度(mg /L) ;COD0为初始化学需氧量(mg /L'),CODt为处理时间为t时的化学需氧量(mg /L)。
2结果与分析2. 1处理液体积(液层厚度)对MB降解的影响实验采用初始浓度为50 mg /L、初始pH为4. 0、初始电导率为84 μS /cm的MB溶液，空气流量60 SCCM，输入电压6 kV，输入功率18 W，高压电极与液面间距(上气室高度)7. 5mm，下气室高度7 mm处理液体积对脱色率和能量效率的影响如图3所示，随处理液体的体积增加MB的脱色率下降，但能量效率却升高。
液层的厚度随处理液体的体积增加而增加，等离子体中的短寿命活性物质尤其是·OH(3.7 x 10-9 s)只能到达液体表面，未能与液体内部有机物充分接触，导致MB的脱色率较低。
但对于较多的溶液，由于溶液中含有的MB分子数量较多，溶液浓度随时间变化较慢,MB分子与放电空间中产生的活性物质发生碰撞的机会较大，能量效率较高。
但体积多的溶液中MB分子的数量较多，虽然能量效率有所提高(即溶液中MB分子降解的绝对量增加)，但溶液多时MB分子的总数也多，因此，MB溶液的脱色率却下降。
Y随降解时间的增加达到最大值后下降，处理50 mL溶液时，能量效率在40 min时达到最大值，而处理100 mL溶液时，能量效率在80 min时达到最大。
在少量的溶液中，MB 分子可以在较短的时间内被降解，随溶液中MB浓度下降，中间产物的浓度增加，等离子体产生的活性物质与MB碰撞、反应的机率降低，因此能量效率下降较快。
而溶液较多时，浓度变化较慢，随放电时间增加溶液中MB的浓度下降，中间产物的浓度升高，达到一定值时，能量效率也随即下降(80 min )。
为了获得较高的脱色率，本文选择溶液的体积为50 mL。
2. 2下气室高度对MB降解的影响实验采用初始浓度为50 mg / L 、体积50 mL、初始pH为4. 0，初始电导率为84 μS /cm的MB溶液，空气流量60 SCCM，输入电压6 kV。
为了保证稳定放电，上气室高度固定7. 5 mm。
研究下气室高度分别为7 mm , 12mm对MB的脱色率和能量效率的影响。
由图4可知，随下气室高度增加MB的脱色率下降，但能量效率先下降后升高。
一方面，电极间距加大，放电空间内的电场强度下降，在输入电压相同的条件下，下气室高度从7 mm增加到12 mm，输入功率从18 W下降到15 W。
输入电能减少，使放电空间中活性物质减少，导致脱色率和能量效率下降。
另一方面，电极间距增大使更多能量用于形成等离子体隧道。
电极间距较大时，等离子体隧道较长，随放电时间增加，反应空间内温度和浓度梯度增大，导致活性物质(自由基、激发态分子、原子)在放电空间内重新组合、淬灭。
活性物质在反应空间内的重新组合虽然可以增强物理效应(紫外光的强度)，但非平衡等离子体对有机物的降解作用主要是化学效应的作用，过多的物理效应对MB溶液的降解起不到明显的作用。
因此，电极间距较大的反应器中MB的脱色率较低。
但随反应进行，放电空间内MB的浓度降低，虽然电极间距较小时，放电产生的活性物质的浓度较高，但此时MB的浓度较低，与活性物质碰撞反应的几率下降，此时下气室高度不同导致的脱色率的差别减小。
而输入电压相同时，电极间距较大的反应器的输入功率较低，由式(3)可知，在脱色率差别较小时，输入功率下降将导致能量效率升高。
因此，在反应后期电极间距较大的反应器的输入功率较小使能量效率的计算值较高。
另外，随着反应进行，溶液的电导率从初始的84 μS /cm升高到3. 01 mS / cm ( DBD 处理100min，电导率的升高使电场强度进一步下降、等离子体隧道难于形成、活性物质的浓度也进一步下降。
由于电极间距较小的反应器中电场强度、活性物质的浓度较高，电导率上升导致的削弱作用较明显，此时由活性物质浓度下降导致的MB的脱色率下降和输入功率较大共同导致能量效率计算值急剧下降，此时(放电60 min后)，电极间距较小的反应器的能量效率计算值小于电极间距较大的反应器。