燕山石化认识实习——课程总结
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3
认识实习课程总结
Ni、Al、B 三元催化剂可以相互
控制反应温度（见第一行）；调节 反应，不同的相对含量会产生
3
门尼粘度
催化剂的相对或绝对含量
不同的催化能力，进而影响分
子量及其分布
4
纯度
调节排放量
通过多排轻/重组分以提高纯度
在顺丁橡胶的生产流程中，门尼粘度是表征橡胶性能的一个重要指标，也是聚合（包
二. 顺丁橡胶合成装置
顺丁橡胶的合成装置共分四个部分，分别是聚合、凝聚、后处理和回收装置。总的流
1
程图如下：
认识实习课程总结
C6
NI-AL-B
F411B
C6+C4
F411C
F411D
H OTWAT ER 264
F441
1
2
VAP1
VAP2
R-721 DRYER
T-464 T-462
HOTH2O
T-424
括凝聚）步骤的控制量之一。该物理量反映的是，在低转速的转子剪切力作用下，橡胶对
剪切力的抵抗能力，即反应了分子量与分子量分布。一般而言，在数均分子量不变的情况
下，分子量分布越宽，门尼粘度越小；分子量分布基本不变的情况下，分子量越低，门尼
粘度越小；其他因素不变的情况下，橡胶交联程度（凝胶比例）越小，门尼粘度越小。而
的产物也类似；第三个反应釜 F441D 的产物1，即为反应比较完全的聚丁二烯溶液，单体转
化率约为 94%～96%，加入防老剂 2642后，即可进行下一步的凝聚操作。
在聚合步骤中，需要控制的方面以及控制方法可以归纳如下：
序号 控制的方面
控制方法
备注
反应温度升高，聚合速率和链
在釜与釜之间通入冷的溶剂油； 转移速率都会增加，但后者增
1
反应温度
外加套通冷盐水
加的更多，通常会使得分子量
分布变宽，门尼粘度下降
外加套；控制物料丁油的温度；
在生产中，首釜温度比后两釜
2
首釜温度 调节催化剂的相对或绝对含量；
ຫໍສະໝຸດ Baidu要更重要
改变进料量（应急措施）
1 燕化橡胶厂的聚合路线有 A、B 两条，A 线为四釜操作，B 线为三釜操作。本流程给出的是 B 线。 2 防老剂 264 即 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚
本次我们参观的是燕化的顺丁橡胶合成装置和丁二烯抽提装置。 其中顺丁橡胶装置是我国的第一套独立研发的镍系顺丁橡胶装置，历经多次技术改造， 目前产能为 13.6 万吨/年，是国内最大的顺丁橡胶基地，生产能力约占国内产能的 30%，但 我国当前的顺丁橡胶仍需大量进口。 而丁二烯抽提装置包括 DMF 抽提和乙腈抽提：DMF 抽提丁二烯装置是 1972 年燕山石 化引进的，采用的是日本瑞翁公司（GEON）的 GPB 工艺，由于建成时间较早，技术相对落 后于一些新建的装置，这体现在萃取精馏塔的塔盘数较少，丁二烯的损失较大，但经过多次 扩容改造，也基本能够适应内部消化的需求；而乙腈抽提丁二烯是燕化与北京石油化工工程 公司共同研发的节能型乙腈抽提技术，于 1970 年建成，经过三次技术改造，目前年产量为 6.5 万吨，相对于 DMF 法，乙腈法的污染较小，在本实习报告中，我选取的是乙腈抽提法进 行阐述。
聚合装置的流程如下：Ni、Al 和 B 等催化剂、助催化剂与溶剂油混合均匀，控制其浓
度达标，并通入 N2 保护；将提纯的单体溶于溶剂油中，预热后通入第一个聚合釜 F411B，
并通入调制好的 Ni、Al 和 B 催化剂；第一个反应釜的产物物料进入第二个反应釜 F411C，
并通入适量的 Ni+Al 催化剂以及冷的溶剂油，以控制温度并调节反应速率；第二个反应釜
在工厂生产中，我们要使门尼粘度维持在一个合适的水平，即维持一定的分子量和分子量
分布，保证既有一定的强度、弹性，又有较好的加工性能。
2.凝聚装置
OIL BA SE
F441A
F441B
F441C
F441D
F441E
F441F
FEED
GLUE
1
HOT W AT E R VA PW AT E R
RE CYCLE
认识实习课程总结
燕山石化橡胶厂实习总结
2011011743 分 1 黄浩 本次燕山石化实习为期 5 天，其中实地参观两天，课程讨论三天，穿插进行。在燕化 技术员的讲解下，我们分别参观了橡胶一厂的顺丁橡胶合成装置和丁二烯抽提装置，初步 了解了这两个系列装置的流程以及控制方法，对一些典型设备也有了直观上的认识，也开 始体会到化工企业的大型化生产与实验室操作、与课本理论知识的巨大差别。以下是本次 燕化实习的课程总结：
T-425
T-426
R-479 T-465
FUEL
D IR T YH 2O GAS-425
T-463
R-720
SOL
EM ISSION
M IX- C 6 T-427
R-711
M IX- - C 6
R-480 C4
R721
OTHERGAS
在图中的上半部分是聚合、凝聚和后处理流程，下半部分是溶剂和单体的回收流程。 在镍催化剂的引发下，丁二烯单体在溶剂油中进行溶液聚合，经过多釜的聚合反应，得到 了不同门尼粘度的胶液；将配置合格的胶液进行凝聚，即通入热水、水蒸气使溶剂、单体 气化，分离得到胶粒，经过脱水等后处理得到产品；回收到的溶剂和单体经过后处理步骤 进行精馏分离，脱水、脱轻、脱重，最终回收到满足聚合要求的溶剂油和单体，继续循环 使用。
下面是对各个流程的分别介绍： 1.聚合装置：
2
认识实习课程总结
C6+C4 C6+NI+N2
C6+AI+N2 B+N2
264+N2
F411B
F411C
F411D
C6
聚合原料为提纯精制的丁二烯（纯度应不小于 98.5%），溶剂选择己烷（沸程应控制在 64～68℃），主催化剂为环烷酸镍，并结合还原剂三异丁基铝和助催化剂三氟化硼-乙醚络 合物来使用。
2 WAT-RUB
凝聚装置的流程如下：首先，聚合得到的胶液（FEED）根据其门尼粘度值分存到不同 的胶液罐 F441A~F 中，将不同门尼粘度值的胶液进行混合，配出合格的胶液（GLUE）；贮 存罐的尾气进入碱洗塔，经粗溶剂油吸收、碱液洗涤后送入回收装置；合格胶液与热水混 合后，送入第一凝聚釜，通入水蒸气，使胶液中的溶剂和单体气化带出，并洗去残存的催 化剂及其水解产物，从而使橡胶以颗粒态析出；将第一凝聚釜的固液混合体系转入第二凝 聚釜，继续凝聚，其输出物料送入橡胶后处理装置进行脱水等操作；两个凝聚釜的尾气送
一. 燕山石化概述
燕山石化坐落于北京市房山区，成立于 1970 年 7 月，其前身是北京市东方红炼油厂。 目前，燕山石化是中国特大型的石油化工联合企业，可生产 120 品种 494 个牌号的石油化工 产品，原油加工能超过 1000 万吨/年，历经三次重大技术改造，并不断引进新技术，生产技 术水平和产品产量大大提高，稳居国内树脂及塑料、合成橡胶、有机基础原料的最大生产企 业之列。其中，燕化生产的汽油全部实现了高标无铅化，汽油、柴油质量达到了欧洲Ⅳ号质 量标准。
认识实习课程总结
Ni、Al、B 三元催化剂可以相互
控制反应温度（见第一行）；调节 反应，不同的相对含量会产生
3
门尼粘度
催化剂的相对或绝对含量
不同的催化能力，进而影响分
子量及其分布
4
纯度
调节排放量
通过多排轻/重组分以提高纯度
在顺丁橡胶的生产流程中，门尼粘度是表征橡胶性能的一个重要指标，也是聚合（包
二. 顺丁橡胶合成装置
顺丁橡胶的合成装置共分四个部分，分别是聚合、凝聚、后处理和回收装置。总的流
1
程图如下：
认识实习课程总结
C6
NI-AL-B
F411B
C6+C4
F411C
F411D
H OTWAT ER 264
F441
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2
VAP1
VAP2
R-721 DRYER
T-464 T-462
HOTH2O
T-424
括凝聚）步骤的控制量之一。该物理量反映的是，在低转速的转子剪切力作用下，橡胶对
剪切力的抵抗能力，即反应了分子量与分子量分布。一般而言，在数均分子量不变的情况
下，分子量分布越宽，门尼粘度越小；分子量分布基本不变的情况下，分子量越低，门尼
粘度越小；其他因素不变的情况下，橡胶交联程度（凝胶比例）越小，门尼粘度越小。而
的产物也类似；第三个反应釜 F441D 的产物1，即为反应比较完全的聚丁二烯溶液，单体转
化率约为 94%～96%，加入防老剂 2642后，即可进行下一步的凝聚操作。
在聚合步骤中，需要控制的方面以及控制方法可以归纳如下：
序号 控制的方面
控制方法
备注
反应温度升高，聚合速率和链
在釜与釜之间通入冷的溶剂油； 转移速率都会增加，但后者增
1
反应温度
外加套通冷盐水
加的更多，通常会使得分子量
分布变宽，门尼粘度下降
外加套；控制物料丁油的温度；
在生产中，首釜温度比后两釜
2
首釜温度 调节催化剂的相对或绝对含量；
ຫໍສະໝຸດ Baidu要更重要
改变进料量（应急措施）
1 燕化橡胶厂的聚合路线有 A、B 两条，A 线为四釜操作，B 线为三釜操作。本流程给出的是 B 线。 2 防老剂 264 即 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚
本次我们参观的是燕化的顺丁橡胶合成装置和丁二烯抽提装置。 其中顺丁橡胶装置是我国的第一套独立研发的镍系顺丁橡胶装置，历经多次技术改造， 目前产能为 13.6 万吨/年，是国内最大的顺丁橡胶基地，生产能力约占国内产能的 30%，但 我国当前的顺丁橡胶仍需大量进口。 而丁二烯抽提装置包括 DMF 抽提和乙腈抽提：DMF 抽提丁二烯装置是 1972 年燕山石 化引进的，采用的是日本瑞翁公司（GEON）的 GPB 工艺，由于建成时间较早，技术相对落 后于一些新建的装置，这体现在萃取精馏塔的塔盘数较少，丁二烯的损失较大，但经过多次 扩容改造，也基本能够适应内部消化的需求；而乙腈抽提丁二烯是燕化与北京石油化工工程 公司共同研发的节能型乙腈抽提技术，于 1970 年建成，经过三次技术改造，目前年产量为 6.5 万吨，相对于 DMF 法，乙腈法的污染较小，在本实习报告中，我选取的是乙腈抽提法进 行阐述。
聚合装置的流程如下：Ni、Al 和 B 等催化剂、助催化剂与溶剂油混合均匀，控制其浓
度达标，并通入 N2 保护；将提纯的单体溶于溶剂油中，预热后通入第一个聚合釜 F411B，
并通入调制好的 Ni、Al 和 B 催化剂；第一个反应釜的产物物料进入第二个反应釜 F411C，
并通入适量的 Ni+Al 催化剂以及冷的溶剂油，以控制温度并调节反应速率；第二个反应釜
在工厂生产中，我们要使门尼粘度维持在一个合适的水平，即维持一定的分子量和分子量
分布，保证既有一定的强度、弹性，又有较好的加工性能。
2.凝聚装置
OIL BA SE
F441A
F441B
F441C
F441D
F441E
F441F
FEED
GLUE
1
HOT W AT E R VA PW AT E R
RE CYCLE
认识实习课程总结
燕山石化橡胶厂实习总结
2011011743 分 1 黄浩 本次燕山石化实习为期 5 天，其中实地参观两天，课程讨论三天，穿插进行。在燕化 技术员的讲解下，我们分别参观了橡胶一厂的顺丁橡胶合成装置和丁二烯抽提装置，初步 了解了这两个系列装置的流程以及控制方法，对一些典型设备也有了直观上的认识，也开 始体会到化工企业的大型化生产与实验室操作、与课本理论知识的巨大差别。以下是本次 燕化实习的课程总结：
T-425
T-426
R-479 T-465
FUEL
D IR T YH 2O GAS-425
T-463
R-720
SOL
EM ISSION
M IX- C 6 T-427
R-711
M IX- - C 6
R-480 C4
R721
OTHERGAS
在图中的上半部分是聚合、凝聚和后处理流程，下半部分是溶剂和单体的回收流程。 在镍催化剂的引发下，丁二烯单体在溶剂油中进行溶液聚合，经过多釜的聚合反应，得到 了不同门尼粘度的胶液；将配置合格的胶液进行凝聚，即通入热水、水蒸气使溶剂、单体 气化，分离得到胶粒，经过脱水等后处理得到产品；回收到的溶剂和单体经过后处理步骤 进行精馏分离，脱水、脱轻、脱重，最终回收到满足聚合要求的溶剂油和单体，继续循环 使用。
下面是对各个流程的分别介绍： 1.聚合装置：
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认识实习课程总结
C6+C4 C6+NI+N2
C6+AI+N2 B+N2
264+N2
F411B
F411C
F411D
C6
聚合原料为提纯精制的丁二烯（纯度应不小于 98.5%），溶剂选择己烷（沸程应控制在 64～68℃），主催化剂为环烷酸镍，并结合还原剂三异丁基铝和助催化剂三氟化硼-乙醚络 合物来使用。
2 WAT-RUB
凝聚装置的流程如下：首先，聚合得到的胶液（FEED）根据其门尼粘度值分存到不同 的胶液罐 F441A~F 中，将不同门尼粘度值的胶液进行混合，配出合格的胶液（GLUE）；贮 存罐的尾气进入碱洗塔，经粗溶剂油吸收、碱液洗涤后送入回收装置；合格胶液与热水混 合后，送入第一凝聚釜，通入水蒸气，使胶液中的溶剂和单体气化带出，并洗去残存的催 化剂及其水解产物，从而使橡胶以颗粒态析出；将第一凝聚釜的固液混合体系转入第二凝 聚釜，继续凝聚，其输出物料送入橡胶后处理装置进行脱水等操作；两个凝聚釜的尾气送
一. 燕山石化概述
燕山石化坐落于北京市房山区，成立于 1970 年 7 月，其前身是北京市东方红炼油厂。 目前，燕山石化是中国特大型的石油化工联合企业，可生产 120 品种 494 个牌号的石油化工 产品，原油加工能超过 1000 万吨/年，历经三次重大技术改造，并不断引进新技术，生产技 术水平和产品产量大大提高，稳居国内树脂及塑料、合成橡胶、有机基础原料的最大生产企 业之列。其中，燕化生产的汽油全部实现了高标无铅化，汽油、柴油质量达到了欧洲Ⅳ号质 量标准。