工作总结之注塑模具毕业设计总结

注塑模具毕业设计总结

【篇一：31塑料模具课程设计总结】

摘要

本文是关于外壳塑料件设计，主要内容包括塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,脱模推出机构的设计等。

在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运

用cad、三维软件制造工艺等不同的软件分别对模具的设计、制造

和产品质量进行分析。塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用cad、三维软件来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其

核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料设

计设计成型工艺工艺、计算机辅助设计、模具cad等。

关键词：模架,标准件,脱模推出机构.

abstract

this paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc. in the correct analysis plastics technology characteristics and pp material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; using cad, such different software ug respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use cad, ug to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide components and moulding mechanism, etc. comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plastic

injection molding process, computer aided design, mould cad, etc.

keywords: formwork, standard parts, stripping out institution design

目录

摘要 (1)

abstract (2)

目录 (3)

第1章引言 (1)

第2章塑件分析 (7)

2.1塑件结构分析 (7)

2.2.1尺寸精度分析 (7)

2.2.2表面质量分析 (7)

2.2.3模具设计计算塑件的体积和重量 (7)

2.2.4塑件注射工艺参数的确定 (8)

2.2塑件材料的选择 (8)

2.2.1 材料abs的注塑成型参数 (9)

2.2.2 材料abs性能 (9)

第3章注射模的结构设计 (11)

3.1 型腔数目的确定 (11)

3.2 型腔的分布 (11)

3.3 分型面的设计计 (12)

3.4 浇注系统设设计 (13)

3.4.1 主流道 (13)

3.4.2 分流道设计 (14)

3.4.3 浇塑料模具口形式及位置的选择 (14)

3.4.4 剪切速率的校核 (16)

3.4.5 塑料模具主流道剪制造工艺塑料模具切速率校核 (16)

3.4.6 浇口剪切速率的校核 (16)

3.5 成型零件结构设计 (17)

3.5.1 定模的结构设计 (17)

3.5.2 动模的料模具设计计结构设计 (17)

3.5.4 型腔和型芯工作尺寸计算 (18)

3.6 推杆机构设计 (19)

3.6.1 脱模机构的选用原则 (19)

3.6.2 脱模力的计算 (20)

3.6.3 推杆的设计 (21)

3.7冷却系统的设计 (21)

3.7.1 设计原则 (21)

3.7.2 冷却时间的确定 (22)

3.7.3 模具加热和冷却系统的计算 (22)

第4章注塑机校核 (25)

4.4.1模具闭合高度的确定 (25)

4.4.2 由锁模力选定注射机 (26)

4.4.3 最大注塑量的校核 (26)

4.4.4 锁模力的校核 (26)

4.4.5 塑化能力的校核 (27)

第6章模具工作原理 (27)

参考文献 (28)

第1章引言

随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来

越多，要求也日益提高。预计到2005年底，仅汽车行业就将需要各

种塑料制品36万吨；电冰箱、洗机械加工工艺衣机和空机械模具设

计加工工艺调的年产机械加工工艺量均超过1000万台。到2010年，机械加工工艺在建筑与机械加工工艺建材行业方面，塑料机械加工

工艺门窗的普及率为30%，塑机械加工工艺料管的普机械加工工艺

工艺及率将达到50%，这些都机械加工加工工艺会大大增机械加工

工艺加对模具机械加工工艺的需求量。机械加工工艺虽然目前塑料

模具中国塑料模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上

与发达工业国家相比仍有较大的差距。

专家认为，制造理念陈旧是其发展滞后的直接原因。加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，减少对进口模具的依赖，是

塑料模具工业发展的方向。且在未来的模具市场中，塑料模具在模

具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。

未来模具设计行业的主要发展方向

近年来,全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太地区转移，中

国正成为世界制造业的重要基地。制造业模式的变化，必将产生对

新技术的需求，也必将导致cad/cam技术的发展。从我国国情出发，认真面对模具工业业发展的现状，加快模具cad/cam技术的推广，

建立起一套软件开发、使用评价维护体系，形成区域规模优势，相

互交流与协作，组成行业集团，尽快与国际接轨，参与国际竞争。