电机转子动平衡测试仪技术要求
2023年动平衡试验机安全操作规范
2023年动平衡试验机安全操作规范一、前言动平衡试验机是一种用于检测旋转体平衡性的设备，其操作涉及高速旋转部件，因此必须掌握正确的操作方法和安全规范，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍2023年动平衡试验机的安全操作规范，以便操作人员参考和遵守。
二、操作前的准备1. 确保操作人员身体健康，没有心脏病、高血压等有禁止高强度体力劳动的疾病。
2. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和耐磨鞋等。
3. 检查动平衡试验机的各项指示和安全设备是否正常，如发现异常情况应及时报修。
三、操作时的注意事项1. 在操作前，必须进行设备的预热，确保设备处于正常工作温度范围内。
2. 操作人员应熟悉设备的控制面板和操作流程，并按照要求进行操作。
3. 在进行试验之前，应检查和确认旋转部件的平衡性，若有偏差应及时调整。
4. 操作人员应保持专注，并随时关注设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机处理。
5. 不得擅自更改设备的运行参数，如转速、负载等，如有需要应事先征得相关人员的同意。
6. 在试验过程中，应保持操作区域的整洁，防止杂物干扰设备的正常运行。
7. 值班人员应定期对设备进行巡视和保养，保持设备的良好状态。
四、事故应急处理1. 若发生设备故障或意外事故，应立即停机，并按照紧急处理流程进行处置。
2. 如有人员受伤，应及时呼叫医护人员，并提供必要的急救措施。
3. 事故及时报告相关部门，并按照相关规定做好事故记录和调查。
五、操作后的注意事项1. 在试验结束后，应将动平衡试验机彻底停止，并断开电源。
2. 清理操作区域，将杂物清除，并进行设备的日常维护和保养。
3. 定期对设备进行检查，修复和更换老化、损坏或失效的部件。
六、违规行为和处罚违反动平衡试验机安全操作规范的行为将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、停工整顿、罚款等。
七、结束语动平衡试验机的安全操作对于保障操作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。
转子动平衡国家标准
转子动平衡国家标准转子动平衡是指在旋转机械中，为了减少振动和噪音，提高设备运行的稳定性和安全性，需要对转子进行动平衡处理。
转子动平衡国家标准是对转子动平衡技术和方法进行规范，以确保转子动平衡的有效性和可靠性。
本文将对转子动平衡国家标准进行介绍和解析，以便读者更好地理解和应用该标准。
首先，转子动平衡国家标准主要包括了转子动平衡的基本原理、技术要求、平衡方法和平衡设备等内容。
其中，转子动平衡的基本原理是通过在转子上添加试重块，使得转子在旋转时振动达到最小值，从而实现动平衡。
技术要求包括了对转子质量、转子几何形状、转子支撑刚度和转子支撑阻尼等方面的要求。
平衡方法则是指在实际操作中，如何根据转子的振动特性和试重块的位置来进行动平衡处理。
平衡设备则是指用于进行转子动平衡处理的设备和工具，包括平衡机、试重块和测量仪器等。
其次，转子动平衡国家标准的制定和实施对于提高转子动平衡的技术水平和标准化程度具有重要意义。
通过遵循国家标准，可以确保转子动平衡处理的准确性和可靠性，减少设备运行过程中的振动和噪音问题，延长设备的使用寿命，提高设备的安全性和稳定性。
同时，国家标准的实施也有利于促进转子动平衡技术的发展和推广，提高行业内从业人员的技术水平和专业素养，推动整个行业的健康发展。
最后，作为转子动平衡的从业人员，我们应当深入学习和理解转子动平衡国家标准，严格按照标准要求进行转子动平衡处理，确保设备运行的稳定性和安全性。
同时，我们也应当积极参与国家标准的修订和完善工作，提出自己的意见和建议，为转子动平衡国家标准的不断提高贡献自己的力量。
总之，转子动平衡国家标准是对转子动平衡技术和方法进行规范的重要文件，对于提高转子动平衡的技术水平和标准化程度具有重要意义。
我们应当深入学习和理解该标准，严格按照标准要求进行转子动平衡处理，为设备运行的稳定性和安全性贡献自己的力量。
转子动平衡标准 国标
转子动平衡标准国标转子动平衡是指转子在运转过程中，转子的质量分布和转动惯量分布使得转子的转动轴线与转子的质心轴线不重合，从而引起转子在高速旋转时产生的振动。
为了保证转子的正常运转，减少振动对设备的影响，提高设备的运行可靠性和安全性，必须对转子进行动平衡处理。
而国标对于转子动平衡的要求和标准进行了明确的规定，以确保转子动平衡的质量和效果。
国标对于转子动平衡的要求主要包括以下几个方面：1. 转子动平衡的分类，国标根据转子的质量和转动惯量的分布情况，将转子动平衡分为静平衡和动平衡两种类型。
静平衡是指转子的质量分布使得转子的质心轴线与转动轴线重合，而动平衡则是指转子的质量和转动惯量的分布使得转子的质心轴线与转动轴线不重合。
根据国标的规定，静平衡适用于低速转子，而动平衡适用于高速转子。
2. 转子动平衡的质量等级，国标对于转子动平衡的质量等级进行了具体的划分，分为G等级、F等级、E等级和D等级。
其中，G等级是指对于一般要求的转子动平衡，F等级是指对于较高要求的转子动平衡，E等级是指对于更高要求的转子动平衡，而D等级则是指对于最高要求的转子动平衡。
不同的质量等级对应着不同的转子动平衡质量要求和标准。
3. 转子动平衡的检验方法，国标对于转子动平衡的检验方法进行了详细的规定，包括使用平衡机进行动平衡处理、采用动平衡仪进行现场动平衡、使用动平衡校正仪进行动平衡调整等。
这些检验方法的规定，旨在确保转子动平衡的质量和效果。
4. 转子动平衡的质量评定标准，国标规定了转子动平衡的质量评定标准，包括动平衡质量的评定方法、动平衡质量的评定标准和动平衡质量的评定结果等。
这些评定标准的规定，对于评定转子动平衡的质量和效果具有重要的指导意义。
总之，国标对于转子动平衡的要求和标准进行了明确的规定，包括转子动平衡的分类、质量等级、检验方法和质量评定标准等方面。
遵循国标的规定，对转子进行动平衡处理，不仅可以保证转子的正常运转，减少振动对设备的影响，提高设备的运行可靠性和安全性，还可以提高设备的使用寿命，降低设备的维护成本，提高设备的经济效益。
动平衡技术规范及操作指南
动平衡技术规范及操作指南动平衡技术规范及操作指南1、引言1.1 背景本文档旨在为动平衡技术提供详细的规范和操作指南，以确保动平衡的准确性和安全性。
1.2 目的该文档的目的是为动平衡技术提供一套标准化的操作规范，以确保在动平衡工作中能够达到预期的目标，并减少潜在的风险和问题。
2、定义2.1 动平衡动平衡是一种校正旋转机械设备中不平衡量的方法。
它通过在旋转机械的转子上进行调整质量分布来减少或消除不平衡。
2.2 动平衡机动平衡机是专门用于实施动平衡技术的设备。
它可以通过旋转转子并根据测量结果进行质量分布调整。
3、动平衡技术规范3.1 前期准备工作3.1.1 安全措施在进行动平衡技术前，必须确保操作人员和周围环境的安全。
操作人员应戴上个人防护设备，并确保设备处于稳定的工作状态。
3.1.2 测量设备准备准备好所需的动平衡仪和其他测量设备，并确保它们的精确度和良好工作状态。
3.2 动平衡操作流程3.2.1 测量不平衡将待测设备放置在动平衡机上并确保其稳定性。
对设备进行旋转，并使用动平衡仪测量不平衡量。
记录下所得到的数据。
3.2.2 质量分布调整根据测量结果，判断不平衡量的位置和大小。
采取适当的质量分布调整措施，如添加或去除质量，以减少或消除不平衡。
3.2.3 重新测试和校正对调整后的设备进行再次测量，并确保不平衡量已经达到预期的要求。
必要时，进行进一步的调整，直到满足规定的动平衡标准为止。
4、操作指南4.1 设备操作操作人员必须熟悉动平衡机的操作程序和安全要求。
在进行操作之前，应进行充分的培训和指导。
4.2 测量过程测量过程中，应注意测量精度和准确性。
遵循测量设备的使用说明，并确保设备正确校准。
4.3 质量调整质量调整应谨慎进行，遵循相关的操作程序和安全规范。
根据调整前后的测量结果，及时反馈调整效果，并做出适当的进一步调整。
5、附件本文档附带以下附件：- 动平衡技术示意图- 动平衡机操作手册- 动平衡记录表格6、法律名词及注释- 动平衡：校正旋转机械设备中的不平衡量的方法。
动平衡检测 标准
动平衡检测标准
动平衡检测是指在机械设备运转过程中，为了保证设备的稳定运行及提高设备的使用寿命，需要对设备进行动平衡检测。
动平衡检测的标准主要包括以下几个方面：
1. 平衡质量标准：根据不同的设备类型和使用要求，设定相应的平衡质量标准。
平衡质量标准通常以质量的不平衡度来衡量，可以通过设备的振动加速度、相对振动速度、相对振动位移等指标来评估。
2. 平衡度要求：平衡度是指设备在旋转过程中，转子的质心偏离轴线的程度。
平衡度要求取决于设备转速、转子质量、转子几何形状等因素。
在动平衡检测中，根据设备的要求，通常将平衡度控制在一定范围内，以达到平衡的效果。
3. 振动极限值：设备在正常运行时，会伴随一定的振动。
通过对振动的监测与分析，可以确定设备的振动极限值。
动平衡检测过程中，通常将设备的振动与振动极限值进行比较，判断设备是否达到平衡的标准要求。
4. 平衡质量修复：动平衡检测的目的是找出设备中的不平衡部分，并采取相应的修复措施。
通常情况下，修复过程中需要根据平衡质量标准和平衡度要求来进行操作，以确保设备的平衡效果。
总之，动平衡检测的标准主要包括平衡质量标准、平衡度要求、
振动极限值以及平衡质量修复标准等方面，以保证设备的正常运行和使用寿命。
转子动平衡量测试标准
转子动平衡量测试标准(总3
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上海正峰工业有限公司
转子动平衡量测试标准
一.目的：订定本公司之转子动平衡量测试标准。
二.适用范围：
“南荣”微电脑均衡机。
三.权责部门：
品保部IQC
四.检验标准：以图面为依据。
五.测试方法：
5-1准备一300mg之黏土。
5-2取预量测机型之标准转子，放上动平衡机调整同步转速。
5-3将黏土配置在转子矽钢片左侧(将黏土尽量压平)，调整右平面分离，使右边仪表之值降至最小，然后调整左修正量使左边仪表之值为3.0 5-4将黏土取下配置在转子矽钢片右侧(将黏土尽量压平)，调整左平面分离，使左边仪表之值降至最小，然后调整右修正量使右边仪表之值为
3.0
5-5将标准转子取下，此时已完成机台之设定。
5-6将预测试转子放上机台即可测试，而仪表上之读值每0.01即代表
1mg。
5-7测试出之数据依附件“转子特性一览表”之最大不平衡配重来判定。
2
5-8黏土之重量与修正量调整之大小，可依转子机型调整，不一定要用上述的值，只要能算出读值所代表之重量即可，其算法如下：
仪表上之读值每0.01=(黏土重量/修正量调整之大小)*0.01------mg 例如：黏土重量500mg，修正量调整为2.5
则仪表上之读值每0.01=(500/2.5)*0.01=2mg
六.不合格品之处置：参“不合格品处置办法”。
七.本标准经呈核准后实施，修改时亦同。
核准：拟案：
转子特性一览表
3
4。
动平衡技术规范及操作指南
动平衡技术规范及操作指南动平衡技术是指通过对旋转机械设备进行振动测试和分析，确定其不平衡状况，并采取相应的修正措施，使设备在高速运行时能达到良好的运行状态。
动平衡技术的应用范围非常广泛，几乎所有涉及到旋转机械的领域都需要进行动平衡处理。
本文将介绍动平衡技术的规范和操作指南。
一、动平衡技术规范1.设备准备：在进行动平衡之前，需对设备进行必要的准备工作，包括清洁设备表面、检查设备轴承、轴承座以及关键部件等是否完好。
2.设备安装：动平衡时，需将设备正确安装在专用的测试设备上，并确保设备轴承处于良好的状态。
设备的安装应符合标准规范，避免因安装不当导致的测量误差。
3.动平衡检测：通过振动检测仪器对设备进行振动测试，并记录下测试数据。
振动测试主要包括径向振动、轴向振动和相位检测等。
4.数据分析：根据振动测试的数据进行分析，确定设备的不平衡情况，并确定不平衡的位置、大小和方向等。
5.平衡校正：根据数据分析的结果，选择合适的平衡方法进行校正。
常用的平衡方法包括增重平衡、减重平衡和铺平衡等。
6.平衡试验：在进行平衡校正后，再次对设备进行振动测试，检查是否达到平衡要求。
如未达到要求，需重复进行平衡校正直至达到要求为止。
7.平衡报告：在动平衡过程结束后，应填写平衡报告，记录平衡的具体过程和结果，并保留相关的测试数据和报告。
二、动平衡技术操作指南1.准备工作：在进行动平衡前，需要了解设备的技术要求和平衡标准，并对设备进行清洁和检查。
确保设备的整体状态良好，减少外界的干扰。
2.设备安装：将设备安装在平衡测试设备上，并校正设备的位置和固定方式。
保证设备安装牢固，不产生松动和晃动等现象。
3.振动测试：使用振动测试仪器进行设备的振动测试，并记录下测试数据。
在测试过程中，注意测试仪器的准确性和操作方法，避免测量误差。
4.数据分析：根据振动测试的数据，使用专业的数据分析软件进行分析和处理。
确定设备的不平衡情况和不平衡位置，并计算出准确的补偿量。
平衡机能测试仪产品技术标准2023年
平衡机能测试仪1 范围本标准规定了本公司生产的平衡机能测试仪的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于本公司的产品平衡机能测试仪（以下简称平衡仪）。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191-2008 包装储运图示标志GB/T9969-2008 工业产品使用说明书GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T 2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T 2423.3-2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验3 分类3.1规格型号3.3 结构平衡仪由触控平板电脑、采集电路和测力平台组成。
4 要求4.1正常工作条件a)环境温度： 5℃～40℃；b)相对湿度： 30%～80%；c)大气压力： 86kPa～106kPa；d)电源: 220V±22V,50Hz±1Hz。
4.2 外观a)整体外观应整洁、色泽均匀，无伤痕、划痕、龟裂、变形等瑕疵；b)本体表面的文字和标记应清晰、端正、完整；c)平衡仪的开关及控制部件应操作灵活、可靠。
4.3 人体体重测量a)测量范围：0kg～200kg。
b)测量精度：±0.4kg。
4.4重心动摇轨迹测量a)测量范围：±300mm；b)测量精度：±1mm；c)轨迹误差：±2mm。
4.5 软件功能a)用户登陆：在登陆界面输入已注册的用户名方可进入测量界面；b)测试姿态：在测量界面进行多种平衡姿态测量，平衡姿态包括：双足睁眼、双足闭眼、左足睁眼、右足睁眼和线性步睁眼；c)测量参数：重心动摇轨迹图、重心动摇平均速度、五种测量姿势的单项评价和总体评分；d)测试报表：测量完毕后给出人体平衡机能检测报表。
动平衡仪的注意事项以及精度等级
动平衡仪的注意事项以及精度等级定义转子动力学的一个研究内容，指确定转子转动时产生的不平衡量(离心力和离心力偶，见相对运动)的位置和大小并加以消除的操作。
不平衡量会引起转子的横向振动，并使转子受到不必要的动载荷，这不利于转子正常运转。
所以，大多数转子应该进行动平衡。
在机器制造或维修中，动平衡成为一道工序。
转子转动时产生的不平衡量是因转子各微段的质心不严格处于回转轴线上引起的。
各微段因质心偏离回转轴线而产生的离心力都垂直于回转轴线。
通过力的合成可把离心力系合成为少数的集中力，其方向仍垂直于轴线。
一般说，至少要用分别作用于两个横截面上的两个集中力才能代表原来的离心力系。
若这两个集中力刚好形成力偶，则原来的不平衡量在转子不旋转时是无法察觉和测量的;旋转时，力偶才形成横向干扰并引起转子的振动。
这种不平衡的效应只有在旋转的动态中才能察觉和测量，所以需要进行动平衡。
与此相对的静平衡是指当转子的质量很集中以致可以看作一个垂直于回转轴线的不计厚度的薄盘时，不需旋转就能进行的平衡。
其作法是将转子水平放置，偏重的一边受重力作用会垂到下方，设法调整转子质心的位置，使之位于回转轴线上。
在测出不平衡的位置和大小后，或是直接将它去掉，或是在它的对称方向加上和它相应的质量来平衡它的效应，即通过去重或配重完成动平衡。
根据转子的变形和质量分布的情况，动平衡分为刚性转子的动平衡和柔性转子的动平衡。
注意事项1.现场动平衡的先决条件是不平衡故障的判定，以及平衡面数的确定和各项准备工作的完成，这样能保证平衡工作的省时、省力。
如设备已经停机，更换反光带。
2.检查平衡仪器功能和电源是否充足及电缆线的连接状况。
3.振动传感器和光电传感器安装位置应始终保持不变。
4.每次数据记录要准确，同时将第一次加试重后的振动幅值和相位与原始记录比较，如变化不大，没有达到20%以上，说明试重不合适，要重新考虑其大小和位置。
5.试重块的安装原则是:安装合理，转子运转时，不能掉下，同时还要便于取下。
转子动平衡试验操作指导书
转子动平衡试验操作指导书一、适用范围所有电机回转轴的动平衡试验。
二、设备设备名称：转子动平衡仪设备型号：NHY-3000三、操作方法1放置好工件并启动平衡机。
2.打开计算机，进入双面动平衡系统。
3.进入型号选择，选择与该工件同类型的已标定好的型号，按回车键。
4.进入不平衡量显示界面，启动平衡机电源，让转子转起来。
5.转速稳定后，按回车键开始测量。
通常测量3-4次，按回车键，停止测量。
停止工件转动，开始去重或加重平衡。
6.所显示的配重量若满足图纸要求时，则该转子的平衡就做好了，可停机，换另外一根转子进行平衡。
7.若换另一种型号的转子，则选择“换型”即可重新开始，而不必关闭仪器。
8.若进行同型号转子平衡，则可直接选择“测量”。
也可选择“返回”，回到原始振动测量，并计算配重量。
若重新打开仪器，则选择调用该型号的影响系数文件，直接进行测量。
若采用原有影响系数进行平衡，要求转子的安装位置及平衡转速与以前相同，否则测量数据可能不准。
9.若转子使用圈带驱动，应将黑色吸光或白色反光带的位置定为零度，相位/转速传感器的安装位置不要改变。
10.该仪器项位角的定义为以转子上的0°位置为起点，逆转动方向为项位角的正方向。
四、做好测量记录。
五、维护保养1、本机为精密仪器，应由专人使用。
非操作人员请勿乱动以免引起故障，影响生产。
2、使用时，应保持通风良好，避免阳光直射或接近其它热源，以保持仪器在室温下正常工作。
3、安装调试好后不要经常搬动拆解，以防接插件松动，引起接触不良。
4、本机应防尘、防潮、防震，应采取相应措施。
5、如果屏幕灰尘太多，可用软纸（布）轻轻擦拭。
6、使用时应断开总电源。
长期不用时，应至少每月通电半小时。
7、机内无可以调整的元件，请不要随便调整板上的原件。
动平衡检测 标准
动平衡检测标准动平衡检测是一种针对旋转机械设备的检测技术，其主要目的是确保设备运行时的平衡性能，防止因不平衡引起的振动、噪音和故障。
在工业生产中，动平衡检测标准起着至关重要的作用，对于提高设备运行效率、降低维修成本以及保证生产安全具有重要意义。
一、动平衡检测概述动平衡检测是指在旋转机械设备运行过程中，通过对设备进行不平衡量测量、分析和评估，以判断设备是否存在不平衡问题，并采取相应措施加以解决的过程。
动平衡检测技术具有广泛的应用领域，如电机、风机、汽轮机、机床等旋转设备的平衡检测。
二、动平衡检测标准的重要性动平衡检测标准是对旋转机械设备运行性能的规范和评价准则，具有以下重要作用：1.确保设备安全运行：不平衡旋转设备在高速运行时，可能产生较大的振动、噪音和热损，甚至导致设备损坏、故障，动平衡检测标准为设备运行提供了安全保障。
2.提高设备运行效率：动平衡检测标准有助于提高设备的运行效率，降低能源消耗和维修成本。
3.优化产品质量：动平衡检测标准可以有效降低产品在生产过程中的不平衡因素，提高产品质量。
4.节能减排：动平衡检测标准有助于减少不平衡设备造成的能源浪费和环境污染。
三、动平衡检测标准的制定与实施动平衡检测标准的制定应依据国家相关法律法规、行业技术规范和实际需求，由权威部门组织专家进行。
在制定过程中，需要充分考虑设备类型、运行条件、检测方法和技术水平等因素。
动平衡检测标准的实施应加强对企业的宣传、培训和监督，确保企业了解并遵循动平衡检测标准。
同时，政府部门应加强对动平衡检测市场的监管，确保检测机构具备资质和能力，为企业提供可靠的检测服务。
四、我国动平衡检测标准的现状与发展近年来，我国在动平衡检测领域取得了显著成果，制定了一系列与国际接轨的动平衡检测标准。
但在实际应用中，仍存在一些问题，如检测设备落后、技术水平参差不齐、检测市场混乱等。
为解决这些问题，我国应继续加大对动平衡检测标准的投入和研究，推动检测技术的发展，提高检测服务水平。
电机转子动平衡作业指导书
电机转子动平衡作业指导书转子动平衡作业指导书1 主题内容与适用范围1.1 本技术条件规定了低电压电机转子平衡的技术要求、检验方法。
1.2 本技术条件适用于发电机、电动机及其对振动无特殊要求的派生系列电机的转子平衡。
2 技术要求2.1 发电机、电动机的转子均需校平衡。
2、4极电机转子必须校动平衡，其他级数允许校静平衡。
2.2 转子单位质量许用不平衡e不得超过下表规定。
2.2.1 转子单位质量的许用不平衡量e的关系式如下Gre = —W式中 e-----转子单位质量的许用不平衡量（又称偏心距）（μm）;G-----不平衡量（g）；r-----不平衡量离旋转轴线的距离（mm）；W-----转子重量（kg）。
2.2.2 在实际应用中，对于具体规格转子，其平衡精度可用重轻积G.r来表示。
2.2.3 当两个校正平衡与重心的距离相等时，则每个校正平衡面的许用不平衡量应为推荐值的?。
2.3 校转子平衡时，允许采用加重或去重法。
用加重法校平衡时，所加的平衡块应焊牢或铆牢在转子上。
2.4 多速电机转子平衡应以电机的最高工作转速为准。
2.5 校平衡时，在转子轴上的键槽中应安装半键。
当电机采用带键的工程塑料风扇时，则转子的风扇挡键槽可不需安装半键。
2.6 校好平衡后的转子，操作者再复核一次平衡精度。
3 质量检查3.1 从2.1规定的单位质量的许用不平衡量e的关系式所计算出不平衡量G的值，置于任一平衡柱上，其不平衡位置必须在该处。
3.2 每批抽查3%～5%，但不少于两件；若有不合格者，应加倍抽查；若再有不合格者，则应全部检查。
动平衡试验机安全操作规范（二篇）
动平衡试验机安全操作规范1. 在操作动平衡试验机之前，要确保操作者已经受过相关的培训，并具备操作技能和知识。
2. 操作人员在操作动平衡试验机时，必须穿着符合要求的个人防护装备，例如安全鞋、安全帽、耳塞等。
3. 在开始操作前，要确保试验机的工作环境安全，没有杂物或障碍物，以免干扰试验机的正常运行。
4. 在进行动平衡试验之前，必须先进行试验样品的装夹和调整，确保样品夹持牢固、平衡。
5. 在进行试验过程中，操作者要随时注意试验机的运行状态，观察有无异常情况出现，如噪声异常、振动过大等，及时停止试验，并及时汇报。
6. 严禁任何人员将手或其他物体放入试验机的装夹位置，以免发生危险事故。
7. 操作人员在试验过程中，要保持专注，不得干扰他人，严禁进行其他无关操作。
8. 操作人员离开试验机时，必须关闭试验机的电源，切断动力源，保证试验机处于停止状态。
9. 动平衡试验机发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并反馈给维修人员进行处理。
10. 在试验机维护或维修时，必须按照相关程序进行，并在维修完成后进行试验机性能验证，确保其正常工作。
动平衡试验机安全操作规范（二）动平衡试验机是一种用于进行旋转件的动平衡试验的设备，主要用于发动机、电机、风机、离心机等旋转设备的平衡调试。
在操作动平衡试验机的过程中，我们必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保操作人员和设备的安全。
下面是一份动平衡试验机的安全操作规程模板：第一章、总则第一条、为了确保动平衡试验机的安全，在使用之前需阅读本规程，并按照规程进行操作。
第二条、所有操作人员必须经过专门培训，并具有相应的证书或执照。
第三条、所有使用动平衡试验机的操作人员必须佩戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第四条、在使用动平衡试验机前，必须对设备进行全面的检查和维护，确保设备正常运行。
第五条、在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告相关负责人进行处理。
转子动平衡测试仪技术要求
转子动平衡测试仪技术要求转子动平衡测试仪是一种用于测量和分析旋转机械设备转子动态平衡的专用设备。
它通过检测和分析转子在旋转过程中的振动信号，判断转子的不平衡情况，并提供相应的校正方法。
下面将介绍转子动平衡测试仪的技术要求。
1. 传感器选择：转子动平衡测试仪需要选择合适的传感器来检测转子的振动信号。
一般常用的传感器有加速度传感器和速度传感器。
加速度传感器能够测量转子的加速度振动，速度传感器则能够测量转子的速度振动。
根据具体的需求和转子特点选择合适的传感器。
2. 测量范围：转子动平衡测试仪需要具备较大的测量范围，以适应不同规格和类型的转子。
测量范围通常包括转速、振动幅值、相位等参数。
转速测量范围要能够覆盖转子的工作转速范围，振动幅值测量范围要能够检测到转子的微小振动，相位测量范围要能够准确测量转子振动的相位差。
3. 精度和分辨率：转子动平衡测试仪需要具备较高的精度和分辨率，以保证测试结果的准确性。
精度是指测试结果与真实值之间的偏差，分辨率是指测试仪器能够分辨出的最小变化量。
精度和分辨率的要求与转子的精度和平衡要求相关，一般要求测试仪器的精度和分辨率要高于转子的要求。
4. 数据采集和处理：转子动平衡测试仪需要能够实时采集和处理转子的振动信号。
数据采集要求采样频率高，以捕捉到转子振动的高频成分。
数据处理要求能够对采集到的信号进行滤波、谱分析、相位分析等处理，提取出转子的振动特征参数。
5. 结果显示和报告输出：转子动平衡测试仪需要能够直观地显示测试结果，并生成相应的报告。
结果显示要求能够展示转子的振动幅值、相位、频谱等信息，可以采用曲线、图表等形式。
报告输出要求能够输出为文档或文件形式，方便保存和查阅。
6. 操作简便性：转子动平衡测试仪的操作要求简单易懂，操作界面友好。
操作人员能够迅速熟悉仪器的使用方法，并能够根据测试结果进行相应的校正。
仪器的操作流程和提示要清晰明了，避免出现操作错误。
7. 安全性能：转子动平衡测试仪需要具备良好的安全性能，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
动平衡试验机安全操作规范
动平衡试验机安全操作规范引言动平衡试验机是一种用于检测转子在旋转过程中的动态平衡性能的设备。
在操作动平衡试验机时，必须遵循严格的安全操作规范，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
本文将介绍动平衡试验机的安全操作规范，以保障操作的安全性以及提高工作效率。
1. 设备准备1.1 确定试验区域在进行动平衡试验之前，必须确定一个安全的试验区域。
试验区域应为宽敞的空间，没有杂物和障碍物，以确保操作的自由度和安全性。
1.2 设备检查在使用动平衡试验机之前，必须对设备进行检查，确保设备运行状态良好，并排除任何可能的故障。
检查包括但不限于以下内容：•电源和电气系统是否正常工作；•传感器和检测器的准确性和稳定性；•控制系统和计算机的连接是否良好；•支撑和固定装置的可靠性；•仪表盘和指示器的正常显示。
2. 人员要求2.1 操作人员只有经过专门培训和授权的人员才能操作动平衡试验机。
操作人员应具备以下条件：•具备相关的机械和电气知识；•熟悉动平衡试验机的操作流程；•熟悉紧急情况处理方法；•能够正确使用个人防护装备。
2.2 监督人员应当指定一名专门的监督人员，负责对试验过程进行监督和管理。
监督人员具备以下职责：•监督试验过程中的安全操作；•确保设备正常运行，并及时处理故障；•确保操作人员按规范操作设备。
3. 个人防护操作人员在操作动平衡试验机时应佩戴适当的个人防护装备。
个人防护装备包括但不限于以下项目：•护目镜或面罩，保护眼睛免受飞溅物的伤害；•耳塞或耳罩，保护耳朵免受噪音的危害；•手套，防止手部受到伤害；•防滑鞋，提供良好的脚部支持和防滑功能。
4. 操作流程4.1 设备启动在启动设备之前，必须确保试验区域内没有其他人员，并检查设备是否正常运行。
按以下步骤启动设备：1.确保电源已连接并通电；2.检查仪表盘和指示器，确保显示正常；3.按照设备说明书操作，启动设备主机。
4.2 样品安装按照设备说明书的指导，正确安装待测试的样品。
动平衡测试操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保设备稳定运行，降低振动，提高设备使用寿命，特制定本规程。
本规程适用于各类旋转设备的动平衡测试。
二、适用范围本规程适用于所有需要进行动平衡测试的旋转设备，包括但不限于电机、泵、风机、发电机、传动轴等。
三、操作步骤1. 准备工作（1）根据被测设备的重量和尺寸，选择合适的动平衡机。
（2）检查动平衡机各部件是否完好，特别是光电头、反光纸、支撑架等。
（3）确保动平衡机电源正常，连接线缆无损坏。
2. 设备安装（1）将被测设备放置在动平衡机的支撑架上，确保设备中心与支撑架中心对齐。
（2）调整支撑架，使设备在支撑架上平衡。
（3）将设备与动平衡机的联轴节连接好，确保连接牢固。
3. 参数设置（1）打开动平衡机操作界面，根据被测设备的型号、转速、重量等参数进行设置。
（2）根据被测设备的尺寸和重量，选择合适的平衡面数。
一般情况下，宽径比小于1.5的转子采用单面平衡，宽径比大于1.5的转子采用双面平衡。
（3）设置分度方向，根据实际情况选择【同向】或【异向】。
（4）设置配重方式，根据实际需求选择【固定位置】或【任意位置】。
4. 测试（1）启动动平衡机，进行动平衡测试。
（2）观察动平衡机显示屏，根据测试结果进行数据分析。
（3）根据测试结果，在设备指定位置进行去重或加重，直至动平衡达到技术要求。
5. 记录与报告（1）记录测试过程中设备的相关参数，如转速、重量、平衡精度等。
（2）根据测试结果，编写动平衡测试报告。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉动平衡机操作规程。
2. 操作过程中，注意安全，避免发生意外伤害。
3. 动平衡机电源应保持稳定，避免电压波动对测试结果的影响。
4. 测试过程中，避免设备振动过大，以免影响测试精度。
5. 测试结束后，对设备进行清洁，确保设备无残留物。
五、安全措施1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
2. 操作过程中，确保设备与动平衡机连接牢固，避免发生意外。
电机转子动平衡测试仪技术要求
电机转子动平衡测试仪技术要求一、设备名称:微机控制硬支承动平衡机二、概述:动平衡机可对规格内的转子进行动平衡检测，要广泛应用于电机、增压器、纺机及军工和教育等行业;要求具有效率高、操作简单、显示直观、人机对话等特点;电测系统采用工业控制计算机，17″TFT彩显，用汉字和图形显示平衡量的大小、相位及合格标志，先进的硬支承振动系统和变频驱动控制系统，来提高工作效率和可靠性，设备的使用寿命要求长,稳定性高。
三、主要技术参数名称微型动平衡小型动平衡数量 1台 1台工件质量范围(kg) 0.05-5或更宽 5-50或更宽工件最大质量(kg) 5 50 工件最大直径(mm) 300 800 工件支承间距(mm) 40,450 80,670 工件轴颈范围(mm) 3,30 10,100 圈带拖动处直径范围(mm) 10,120 20,250 平衡转速(圈带处直径为100mm时) 500,3000 500,1800 最小可达剩余不平衡量(gmm/kg) ?0.3 ?0.5 最小可达剩余不平衡量(gmm/kg) ?90% ?90% 电机功率 0.18 0.55/0.75 运转测量时间(S) ?20 ?20 五、主要电路部分要求5.1电测部分a(测控用计算机:选用工业控制计算机Windows系统操作界面，工控机配置:P4/512MB内存/80G硬盘/17″TFT彩屏/USB与标准接口/键盘鼠标/其于准配,或以上配置;b(不平衡量显示:用图形和汉字同时显示不平衡量的大小和相位及合格标志。
c(专用程序: 自动量程、自动电路参数补偿、电气标准转子、计算、标定、控制和故障自诊等。
d(自诊功能:能检测各工作单元是否异常e(量检测:采用磁电式速度传感器(带机械放大)或其它更先进的检测技术f(角度检测:采用光电开关或其它更先进的检测技术g(操作提示:采用菜单中文提示操作,要体现友好人机界面h(打印机:提供打印输出标准接口和USB打印接口 5.2电气控制部分:a(电源:主电源:AC 380V?10% 三相/AC 220V?10% 单相b(操作方式:采用独立电柜，设置一启动按钮和停车控钮;c(驱动控制:采用变频驱动控制，具有匀加速启动，恒速测量、快速停车功能;5.3机械部分:a(支承系统:整体硬支承摆架，其上装有高度可调的滚动支承装置,适应宽范围要求;b(在床身导轨上开有两条T型槽，一条供导向键用，另一条紧固摆架;或其它更合理的结构设计,使外观更有线条感\机械强度更强\操作更方便。
转子校动平衡
1范围本守则规定了中心高H80～355的三相异步电动机转子校动平衡应遵守的基本规则。
2引用标准0HBE.548.002转子平衡技术条件3材料①平衡垫圈、平衡垫片（均需镀锌处理）；②N32号机械油。
4设备及工具①YYQ-160型硬支承动平衡机，YYW-300A硬支承动平衡机；②手锤，錾子；③标准转子。
5操作前准备5.1根据校验转子轴颈支承点的位置，调整好左右支承架的位置并固定好，同时按转子的轴颈尺寸及转子轴线的水平状态，调节好支承架上滚轮架的高度，使转子在转动时不致窜动。
5.2应做好清洁工作，特别是轴颈和滚轮的表面，不允许有灰尘杂物，以免影响轴颈和滚轮，同时在转子安放后支承处加少量润滑油。
5.3调整好支架上的限位支架及安全架，防止转子轴向窜及避免不安全事故。
5.4根据转子的情况在转子端面或外圆上用特殊铅笔或胶纸做上黑或白的标记，调整好光电头位置，将光电头照向转子的垂直中心线，并对准黑或白标记，一般光电头的聚焦透镜和转子的黑白标记的距离约为30～50mm，对白色转子做上黑色标记，对黑色转子做上白色标记，标记宽度4mm，特别注意的是光电头照射处，应避免强光源干扰。
5.5按转子安装在平衡机上的形式和A、b、c、r1、r2的实际尺寸（尺寸见附表），加重等要求，调节好电测箱上各旋钮和开关。
6操作6.1电测箱的操作步骤6.1.1在接通电源开关或按：“退出”键以后，仪表进入自检过程，一切正常以后，指出后板显示：bAL――――20H6.1.2按“执行”键，机器显示：n0＝x其中x表示面板上表示的六种类型的转子，可送入1～5中任何一个数字，并按“执行”键。
若不想改变以前的“x”值，直接按“执行”键，进入下一步。
6.1.3机器显示：A＝xxxx表示尺寸A的数值为“xxxx”mm，可将A的尺寸从键盘输入，并按“执行”键。
若不想改变以前设定的参数，直接按“执行”键，进入下一步。
6.1.4依次送入b、c、r1、r2的尺寸，并按“执行”键，进入下一步。
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电机转子动平衡测试仪技术要求
一、设备名称:微机控制硬支承动平衡机
二、概述:动平衡机可对规格内的转子进行动平衡检测，要广泛应用于电机、增压器、纺机及军工和教育等行业;要求具有效率高、操作简单、显示直观、人机对话等特点;电测系统采用工业控制计算机，17″TFT彩显，用汉字和图形显示平
衡量的大小、相位及合格标志，先进的硬支承振动系统和变频驱动控制系统，来提高工作效率和可靠性，设备的使用寿命要求长,稳定性高。
三、主要技术参数
名称微型动平衡小型动平衡数量 1台 1台工件质量范围(kg) 0.05-5或更宽 5-50或更宽工件最大质量(kg) 5 50 工件最大直径(mm) 300 800 工件支承间距(mm) 40,450 80,670 工件轴颈范围(mm) 3,30 10,100 圈带拖动处直径范围(mm) 10,120 20,250 平衡转速(圈带处直径为100mm时) 500,3000 500,1800 最小可达剩余不平衡量(gmm/kg) ?0.3 ?0.5 最小可达剩余不平衡量(gmm/kg) ?90% ?90% 电机功率 0.18 0.55/0.75 运转测量时间(S) ?20 ?20 五、主要电路部分要求
5.1电测部分
a(测控用计算机:选用工业控制计算机Windows系统操作界面，工控机配
置:P4/512MB内存/80G硬盘/17″TFT彩屏/USB与标准接口/键盘鼠标/其于准配,或以上配置;
b(不平衡量显示:用图形和汉字同时显示不平衡量的大小和相
位及合格标志。
c(专用程序: 自动量程、自动电路参数补偿、电气标准转子、
计算、标定、控制和故障自诊等。
d(自诊功能:能检测各工作单元是否异常
e(量检测:采用磁电式速度传感器(带机械放大)或其它更先进的检测技术f(角度检测:采用光电开关或其它更先进的检测技术
g(操作提示:采用菜单中文提示操作,要体现友好人机界面
h(打印机:提供打印输出标准接口和USB打印接口 5.2电气控制部分:
a(电源:主电源:AC 380V?10% 三相/AC 220V?10% 单相
b(操作方式:采用独立电柜，设置一启动按钮和停车控钮;
c(驱动控制:采用变频驱动控制，具有匀加速启动，恒速测量、
快速停车功能;
5.3机械部分:
a(支承系统:整体硬支承摆架，其上装有高度可调的滚动支承装置,适应宽范围要求;
b(在床身导轨上开有两条T型槽，一条供导向键用，另一条紧固摆架;或其它更合理的结构设计,使外观更有线条感\机械强度更强\操作更方便。
六、其它
6.1要求提供平衡机用配套的标准电源,提供调试用配套合格工件
6.2标准转子:每台按国家标准至少配备一套标准转子和对应砝码;。