电机转子动平衡操作具体步骤
动平衡机操作工艺规程
动平衡机工艺规程一、工艺适用范围：本工艺适用于公司小于300KG电机转子、叶轮滚筒及轴类等旋转工件的平衡校正。
二、操作前工具准备：平衡试验机、润滑油、记号笔、加重平衡块、角磨机、盒尺、黑色胶布、银色反光纸、剪刀。
三、使用前的准备工作:1 . 工作前要认真检查设备状态，确认正常后方可开始工作。
2 . 使用前要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间,都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油。
3 . 根据图纸确认配重位置，并核算配重处重量。
4 . 动平衡机每次工作前，用标准芯轴校准一次。
四、工艺过程：1 . 调整好两摆架间距离.2．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。
3 . 在转子轴伸处用黑色胶带缠绕一圈贴上一块反光纸，并用黑色记号笔轴向划一道记号线标记零位。
4. 调整光电头离记号线的高度和距离，使光电头垂直对准记号线，使光敏管接受到信号即可。
特别要注意的是在光电头照射处应避免强光源干扰。
5 . 安装传动皮带，并调整皮带松紧，以用手指按压10N皮带位移1-2CM为宜。
6．放下安全架压紧转子（或心轴).7．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。
8．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G右不计相位角只计量值。
9．按(G左×R左）+（G右×R右）≤U许用g.mm根据U左= G左×R左U右= G右×R右U许用值为设计允许不平衡值为：U许用=D2/2•G(g。
mm)其中：D2——叶轮最大外径（mm）G——设计允许不平衡重量(g)注意：U左和U右比值应尽可能接近分别为：0.3U许用＜U左＜0。
7U许用0。
3U许用＜U右＜0。
7U许用10、对显示的不平衡量，在相应位按图纸要求做去重或加重处理。
11、反复进行上述工步试验和处理，直至合格.12、工作完毕后关闭电源，打扫现场卫生，用塑料防尘罩套在摆架上。
动平衡操作规程
动平衡操作规程主要用于指导在工程施工和设备运行过程中进行动平衡操作的一系列操作规范。
动平衡操作是对旋转机械、转子、风机、电机等进行动平衡修正的过程，能够消除不平衡的力和转矩，提高设备的运转效率和可靠性。
一、动平衡前的准备工作1. 负责人必须对动平衡原理和操作规程有充分的了解，并指定专人负责动平衡操作。
2. 准备好所需的动平衡设备，包括无刷电动机和传感器等。
3. 对待平衡的设备进行全面的检查，确保设备的旋转轴线、轴承和传动装置等处于正常工作状态。
4. 清洁设备表面，确认没有杂质或者其他物质影响测量结果。
二、动平衡测量前的准备工作1. 安装好动平衡设备，并进行严格的校准，确保准确度和可靠性。
2. 清理待平衡设备的旋转部件，确保不会因为油渍或者灰尘导致测量结果出现误差。
3. 确定测量的转速范围，并将动平衡仪调整为相应的转速。
4. 确保待平衡设备安全可靠地固定，避免在测量过程中发生任何意外。
三、动平衡操作流程1. 确定待平衡设备的旋转轴线，通过测量或者查看设计图纸等方式确定出设备的旋转中心。
2. 将待平衡设备安装到动平衡设备上，并启动设备，保持设备稳定转速。
3. 进行初步的测量和分析，记录下设备的不平衡情况，包括大小和位置。
4. 根据测量结果，选择合适的平衡方法和配重位置。
5. 进行初次校正，将配重放置在合适的位置，确保设备的不平衡力和转矩得到减小。
6. 重新进行测量和分析，判断是否达到了预期的平衡效果。
7. 根据实际情况，调整配重位置和大小，直至设备的不平衡力和转矩达到预期要求。
8. 完成动平衡操作后，停止设备，并进行最终的测量和分析，确保设备已经实现了动平衡。
四、动平衡操作的注意事项1. 动平衡操作必须由经过专业培训并具备相应资质的人员进行，确保操作的准确性和安全性。
2. 动平衡操作必须严格遵守相关的安全规范，包括佩戴好个人防护装备、注意设备停止和断电等操作。
3. 在进行动平衡操作时，应避免产生强烈的振动和噪音，以免对周围环境和其他设备造成影响。
动平衡操作步骤
动平衡操作步骤
动平衡是指在旋转机械设备运转时，通过对旋转部件进行调整，使其达到旋转平衡的过程。
动平衡的操作步骤如下：
一、准备工作
1. 确定动平衡的对象：通常是旋转部件，如电机转子、风扇叶轮等。
2. 确定动平衡的要求：根据设备的使用要求和精度要求，确定动平衡的标准。
3. 准备动平衡设备：动平衡设备包括动平衡机、传感器、计算机等。
4. 准备动平衡工具：动平衡工具包括平衡块、平衡片、平衡针等。
二、测量旋转部件的不平衡量
1. 安装传感器：将传感器安装在旋转部件上，测量旋转部件的振动信号。
2. 测量不平衡量：通过传感器测量旋转部件的振动信号，计算出旋转部件的不平衡量。
三、计算平衡块的位置和重量
1. 计算平衡块的位置：根据旋转部件的不平衡量和动平衡标准，计算出平衡块的位置。
2. 计算平衡块的重量：根据平衡块的位置和旋转部件的不平衡量，计算出平衡块的重量。
四、安装平衡块
1. 安装平衡块：根据计算结果，在旋转部件上安装平衡块。
2. 检查平衡效果：重新测量旋转部件的不平衡量，检查平衡效果。
五、记录动平衡结果
1. 记录动平衡结果：将动平衡的结果记录在动平衡报告中，包括旋转部件的不平衡量、平衡块的位置和重量等信息。
2. 分析动平衡结果：根据动平衡结果，分析旋转部件的不平衡原因，提出改进措施。
以上是动平衡的操作步骤，需要严格按照操作规程进行操作，确保动平衡的准确性和安全性。
动平衡操作规程和计算
动平衡操作规程1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油，空转试车。
2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。
平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。
要有防止工件跳出的保险装置。
3．支承部位加润滑油。
室温20℃以上加30＃润滑油，室温20℃以下加20＃润滑油。
4. 开机试验时让速度缓慢升起。
注意观察转子运转情况，发现异常必须“紧急停机”。
运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。
5. 第一次开机后测得的“初始不平衡”数据即“相位”和“不平衡重量”要记录下来，然后停机配重。
6. 根据测得的数据，在相应的“相位”加上相应的“不平衡重”的橡皮泥，并粘贴牢靠。
经过2～3次反复试验，达到“许用不平衡”要求。
7. 将平衡好的转子反转180度进行开机校验。
观察“剩余不平衡重”是否相等，相位前后是否相差180度。
如果“相位”和“重量”不对，需分析原因，重新反复校验以达到要求。
8. 去重和配重处理：在转子粘贴橡皮泥部位，逐步进行打磨“去重”，或者焊接“配重”处理。
一般应开机2～3次进行观察，以免多去、多配，直至达到允许不平衡重要求。
9. 验收：由技术人员或主管领导检查验收。
一般选5～10倍剩余不平衡重进行检验，测试结果应与所加重量相符，且相位正确。
否则，需重新试验。
10. 工作完毕，切断电源，清理工作现场。
填写动平衡试验报告，操作人员、技术人员或主管签字，加盖单位公章后交用户。
转子剩余不平衡量的计算1、计算转子的许用不平衡度eper=(G×1000)／（n/10）eper―――许用不平衡度， g·mm/kg ；G―――平衡精度等级， mm/s ；n-------工件工作转速， r/min 。
2．许用不平衡量的计算Uper = eper·mm------工件旋转质量，kg；Uper----许用不平衡量，g·mm 。
例：某工件工作转速1400r/min，平衡精度等级取6.3，工件重量20 Kg则：eper=(6.3×1000)／（1400/10）=6300／140=45μ＝45g·mm/kgUper =eper·m = 45×20 =900 g·mm常用各种刚性转子的平衡品质等级。
转子平衡机操作方法
转子平衡机操作方法
转子平衡机是一种用于测量和校正转子不平衡的工具。
操作转子平衡机的方法如下：
1. 准备工作：首先，确保平衡机处于稳定的位置，并且连接电源线。
确保转子平衡机的底座和夹持装置干净，并且无杂物和障碍物。
2. 安装转子：将转子放置在夹持装置上，并确保转子固定在夹持装置上。
使用合适的弹簧夹具或其他夹持装置，确保转子夹持牢固，并且转子能够自由旋转。
3. 对转子进行初步平衡：启动转子平衡机，使转子开始旋转，并观察转子是否存在明显的摇摆或振动。
如果有，调整夹持装置，使转子平衡。
如果需要，可以添加或去除质量来调整转子平衡。
4. 进一步校正不平衡：使用转子平衡机的测量仪器，例如振动传感器，测量转子的振动幅度和相位。
根据测量结果，确定转子的不平衡部分的位置和大小。
然后，使用特殊的平衡设备，例如切割或钻孔设备，将质量添加或去除到转子的特定位置，以校正不平衡。
5. 检查校正效果：重新进行测量，确认转子的平衡状态是否符合要求。
如果需要，重复校正步骤，直到转子达到所需的平衡状态。
6. 关闭转子平衡机：完成平衡调整后，将转子停止转动，并关闭转子平衡机电源。
将转子从夹持装置中解除，并进行清洁和保养。
总的来说，操作转子平衡机需要一定的专业知识和技巧。
为了确保安全和可靠的平衡调整，最好由经过培训和有经验的操作人员进行操作。
转子动平衡机的使用流程
转子动平衡机的使用流程简介转子动平衡机是一种用于检测和校正转子动不平衡的设备。
它能够准确测量转子的不平衡量，并通过动平衡校正来消除不平衡。
本文将介绍转子动平衡机的使用流程，帮助您正确操作该设备并实现动平衡校正。
步骤一：设备准备在使用转子动平衡机之前，需要进行设备准备工作，包括：•确保设备电源正常并接通•检查转子动平衡机的安装和固定情况，确保其稳定•校准转子动平衡机，确保其测量准确性步骤二：设备连接1.将需要进行动平衡校正的转子安装在转子动平衡机上2.确保转子的安装位置正确，并使用夹具将其固定3.将转子动平衡机与计算机通过合适的接口连接步骤三：数据采集1.打开相应的数据采集软件或设备，确保与转子动平衡机的连接正常2.开始数据采集前，根据转子的旋转速度设置采集参数3.启动数据采集软件或设备，开始采集转子的振动数据4.等待一段时间，确保采集到足够的振动数据步骤四：数据分析1.打开数据分析软件，导入采集到的振动数据文件2.对振动数据进行初步分析，查看转子的振动情况3.根据分析结果，确定转子的不平衡量和不平衡位置步骤五：动平衡校正1.根据不平衡量和不平衡位置，选择适当的平衡方法2.进行动平衡校正前，确保转子动平衡机的校正参数正确设置3.启动动平衡校正程序，根据提示进行操作4.根据实际情况，对转子进行校正重试，直至达到预期的平衡效果步骤六：校正结果验证1.完成动平衡校正后，再次采集转子的振动数据2.打开数据分析软件，导入新采集的振动数据文件3.对比校正前后的振动数据，验证动平衡校正的效果4.如果校正效果不理想，可以根据分析结果调整校正参数，重新进行动平衡校正步骤七：设备维护1.在使用转子动平衡机完毕后，及时清洁和保养设备，确保其正常运行2.定期检查和校准转子动平衡机，确保测量和校正的准确性3.对设备故障进行及时维修，确保设备的可靠性和用户的安全结论通过按照以上步骤正确操作转子动平衡机，您可以准确测量转子的不平衡量并进行动平衡校正。
转子动平衡试验操作指导书
转子动平衡试验操作指导书一、适用范围所有电机回转轴的动平衡试验。
二、设备设备名称：转子动平衡仪设备型号：NHY-3000三、操作方法1放置好工件并启动平衡机。
2.打开计算机，进入双面动平衡系统。
3.进入型号选择，选择与该工件同类型的已标定好的型号，按回车键。
4.进入不平衡量显示界面，启动平衡机电源，让转子转起来。
5.转速稳定后，按回车键开始测量。
通常测量3-4次，按回车键，停止测量。
停止工件转动，开始去重或加重平衡。
6.所显示的配重量若满足图纸要求时，则该转子的平衡就做好了，可停机，换另外一根转子进行平衡。
7.若换另一种型号的转子，则选择“换型”即可重新开始，而不必关闭仪器。
8.若进行同型号转子平衡，则可直接选择“测量”。
也可选择“返回”，回到原始振动测量，并计算配重量。
若重新打开仪器，则选择调用该型号的影响系数文件，直接进行测量。
若采用原有影响系数进行平衡，要求转子的安装位置及平衡转速与以前相同，否则测量数据可能不准。
9.若转子使用圈带驱动，应将黑色吸光或白色反光带的位置定为零度，相位/转速传感器的安装位置不要改变。
10.该仪器项位角的定义为以转子上的0°位置为起点，逆转动方向为项位角的正方向。
四、做好测量记录。
五、维护保养1、本机为精密仪器，应由专人使用。
非操作人员请勿乱动以免引起故障，影响生产。
2、使用时，应保持通风良好，避免阳光直射或接近其它热源，以保持仪器在室温下正常工作。
3、安装调试好后不要经常搬动拆解，以防接插件松动，引起接触不良。
4、本机应防尘、防潮、防震，应采取相应措施。
5、如果屏幕灰尘太多，可用软纸（布）轻轻擦拭。
6、使用时应断开总电源。
长期不用时，应至少每月通电半小时。
7、机内无可以调整的元件，请不要随便调整板上的原件。
动平衡的操作流程注意事项
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电机转子动平衡作业指导书
电机转子动平衡作业指导书转子动平衡作业指导书1 主题内容与适用范围1.1 本技术条件规定了低电压电机转子平衡的技术要求、检验方法。
1.2 本技术条件适用于发电机、电动机及其对振动无特殊要求的派生系列电机的转子平衡。
2 技术要求2.1 发电机、电动机的转子均需校平衡。
2、4极电机转子必须校动平衡，其他级数允许校静平衡。
2.2 转子单位质量许用不平衡e不得超过下表规定。
2.2.1 转子单位质量的许用不平衡量e的关系式如下Gre = —W式中 e-----转子单位质量的许用不平衡量（又称偏心距）（μm）;G-----不平衡量（g）；r-----不平衡量离旋转轴线的距离（mm）；W-----转子重量（kg）。
2.2.2 在实际应用中，对于具体规格转子，其平衡精度可用重轻积G.r来表示。
2.2.3 当两个校正平衡与重心的距离相等时，则每个校正平衡面的许用不平衡量应为推荐值的?。
2.3 校转子平衡时，允许采用加重或去重法。
用加重法校平衡时，所加的平衡块应焊牢或铆牢在转子上。
2.4 多速电机转子平衡应以电机的最高工作转速为准。
2.5 校平衡时，在转子轴上的键槽中应安装半键。
当电机采用带键的工程塑料风扇时，则转子的风扇挡键槽可不需安装半键。
2.6 校好平衡后的转子，操作者再复核一次平衡精度。
3 质量检查3.1 从2.1规定的单位质量的许用不平衡量e的关系式所计算出不平衡量G的值，置于任一平衡柱上，其不平衡位置必须在该处。
3.2 每批抽查3%～5%，但不少于两件；若有不合格者，应加倍抽查；若再有不合格者，则应全部检查。
发电机转子动平衡试验 转速
发电机转子动平衡试验转速发电机转子动平衡试验是指在发电机运行过程中对转子进行平衡校正的一项重要测试。
转子动平衡试验是为了减少转子旋转时的振动和噪声，保证发电机的正常运行。
本文将从转速为标题的角度，对发电机转子动平衡试验进行详细介绍。
一、概述转子动平衡试验是在发电机装配完成后进行的一项重要测试，旨在检测和校正转子的不平衡现象，确保转子在高速旋转时能够保持稳定，减少振动和噪声。
转子动平衡试验通常在专用的平衡设备上进行，通过不断调整转子上的平衡块来达到平衡效果。
二、试验过程1. 准备工作在进行转子动平衡试验之前，首先需要进行准备工作。
包括对试验设备进行检查和校准，确保其工作正常。
同时，需要对转子进行清洁和检查，确保其表面光滑和无损伤。
2. 安装转子将待测试的转子安装到平衡设备上，并确保转子的轴线与平衡设备的轴线重合。
同时，需要根据转子的设计要求，确定转子的试验转速。
3. 开始试验启动平衡设备，使其旋转到设定的试验转速。
在转子旋转的过程中，通过振动传感器等设备实时监测转子的振动情况，并将数据反馈给平衡设备。
4. 检测不平衡量根据振动传感器提供的数据，平衡设备能够计算出转子的不平衡量。
不平衡量通常以质量单位表示，如克或毫克。
平衡设备会将不平衡量以图表或数值的形式显示出来，供操作人员参考。
5. 校正转子根据平衡设备提供的不平衡量信息，操作人员可以确定需要在转子上添加或减少的平衡块的位置和质量。
通过精确的调整和校正，逐步减小转子的不平衡量，直至达到要求的平衡精度。
6. 试验结束当转子的不平衡量达到要求的平衡精度后，即可结束试验。
停止平衡设备的旋转，并将转子从平衡设备上取下。
同时，需要对平衡设备进行清理和维护，以保证其正常使用。
三、注意事项1. 在进行转子动平衡试验时，需要严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
2. 在校正转子时，应根据平衡设备提供的数据进行准确的调整，避免过度或不足。
3. 在进行转子动平衡试验前，应对试验设备进行充分的检查和校准，确保其工作正常。
转子动平衡操作规程
转子动平衡操作规程
1.实验准备：
1）若驱动为圈带、自驱，则应在转子上做好不反光标记；
2）设定联轴节（夹具）补偿（不必每次进行）；
3）调零（不必每次进行）：拔掉机器上的左、右震动传感器插头，进入系统状态设置，移动亮条至Zero-adjust按[Enter]键，根据屏幕指示操作；
4）参数设置（若工件没有变化，可不必进行）。
选择正确的支承方式，输入转子型号、转子质量、相关尺寸、合格范围等参数。
2.定标。
3.平衡测量：
安装好工件，启动至转速稳定，按[Enter]键松锁测量，屏幕中部的指示钟表示开始测量，测量时间时间长短可以调整。
测量结束，指示钟消失，显示“锁定”字样。
屏幕显示平衡不出大小和方位，并显示两较正面是否进入合格范围。
4.打印输出。
按[P]键可以将测量画面打印输出。
在打印前可根据要输入工件的编号（轴号），按[F10]键进行输出。
5.检验转子是否平衡合格。
动平衡机操作流程
动平衡机操作流程
动平衡机是一种用于实时监测和调整转子动态均衡性能的重要机械设备。
它能检测和控制转子轴线、轴内基准轴上的轴向动量、转子级数的振动等性能指标，以保证转子的正常操作。
下面介绍动平衡机的操作流程：
1.准备工作：在操作前需要先进行现场准备，包括检查转子驱动型号对应，检查并确认平衡机产品型号，确定转子装载位置，确定安装位置，检查各部件连接方式是否正确，检查链接螺栓是否松动，并确保电源供应可靠。
2.连接线路：安装完成后，需要进行线路连接，线路连接包括框架电缆的接线绝缘，动平衡机与转子的线路接线，以及与主机和控制台的连接。
3.调试设备：调试设备时，需要先根据设备文件内容确定设备各部件参数，然后进行操控台的初始化调试，确保动平衡仪表正常。
最后，仔细检查各项性能指标，确保性能指标符合设备要求。
4.调整平衡：对已安装完毕的转子进行平衡调整，首先开启动平衡机，经过几次测试，确定轴向动量等性能指标，然后根据这些指标调整转子的平衡并保持转子的正常操作，并定期检测调整。
5.检查和确认：在进行完调整后，需要检查和确认转子的性能指标是否达到设定要求，以保证转子的正常操作。
以上内容为动平衡机的操作流程，进行操作前需要仔细阅读操作动平衡机的操作手册，确定安装环境，根据操作规范进行操作，在实
施过程中需要谨慎，注意安全，以免出现意外情况。
此外，一个有效地动平衡技术，可以帮助企业提高转子的生产效率，并为企业的技术进步做出贡献。
转子校验动平衡的方法
转子校验动平衡的方法经过静平衡校验的转子，在高速下旋转时，往往还会发生振动。
由于所加上或减去的平衡质量快，不一定能和转子原来的不平衡质量恰好在垂直于转轴的同一个平面上，因此转子经过静平衡校验之后，必须再做动平衡校验。
转子校验动平衡是在转动状况下进行的。
对锅炉风机的转子校验动平衡，一般都在现场原设备上，并在工作转速条件下进行。
转子动平衡的状况，通过振动表计测量离转子最近的轴承上的振动间接地表示。
1、校验动平衡的准备工作需满足的条件（1）现场条件。
现场必须整洁、无杂物，能保证人员在异常情况下迅速撤离。
有足够的照明，必须有紧急停机按钮等良好的安全条件。
（2）工具条件。
测振仪器（或闪光测振仪）一套、绘图仪一套、三角板一套、量角器、记录纸、记号笔、刻度盘、天平秤、不同质量的平衡铁块若干、钳工工具及电焊机等。
（3）参数条件。
转子的工作速度、转子的质量、转子的半径。
（4）平衡工作时的假设条件：１）轴承振动只考虑因转子质量不平衡所引起；２）对同一个轴承，不平衡力和引起的振幅成正比关系。
３）转速不变时，轴承的振动和扰动力之间的相位差保持不变。
以上假定在实际中并不都成立，因此在校动平衡过程中会遇到一些困难，特别是由于同一转子上两个轴承的刚性和结构不同，对同一个不平衡力反映的轴承振动可能会有较大的差异。
2、校验动平衡的方法若转子的轴向尺寸不大，如风机、电动机的转子，一般只要在一个平面上加平衡质量，就能消除振动。
用180°和90°两次试加质量平衡法校验平衡的时候，只要有振动表能够测量轴承振幅，就可进行校验平衡工作。
180°试加质量平衡法的两次试加质量所产生的离心力方向相反，对振动的影响亦相反。
在一般情况下，如果第一次试加质量后振动增大，则将试加质量转移180°后，振动必然减小。
这样便于判别振动是否由质量不平衡引起。
但此法作图后有两个题解，机组可能要多启动一次。
对于90°二次试加质量法，试加质量后，振动值的改变规律不如180°二次加质量法明显，但一般情况下，如果试加质量未超过不平衡质量，其结果只有一个题解。
动平衡基本知识和操作经验
转子动平衡及操作技术一. 转子动平衡..(一) .有关基本概念1. 转子：机器中绕轴线旋转的零部件,称为机器的转子.2. 平衡转子：旋转与不旋转时对轴承只有静压力的转子.3. 不平衡转子：如果转子在旋转时对轴承除有静压力外,附加有动压力,则称之为不平衡的转子。
不平衡转子的危害性:转子如果是不平衡的,附加动压力将通过轴承传达到机器上,引起整个机器的振动产生噪音,加速轴承的磨损,降低机器的寿命,甚至使机器控制失灵,发生严重事故.(二) 转子不平衡的几种形式1. 静不平衡：主矢不为零,主矩为零: R0═Mrcω2≠0rc≠0，M0═0JYZ═JZX═0R0通过质心C，转轴Z与中心主惯性轴平行。
（图1）2. 准静不平衡：主矢和主矩均不为零,但相互垂直R0═Mrcω2≠0，M0═0JYZ═JZX═0， R0不通过质心C，转轴Z与中心主惯性轴相交于某一点。
（图2）3. 偶不平衡：主矢为零,主矩不为零R0═0rc═0M0≠0JXZ≠0JYZ≠0（图3）4. 动不平衡：主矢和主矩均不为零且既不相交,又不平行.R0═Mrcω2≠0rc≠0M0≠0JXZ≠0JYZ≠0（图4）5.选择静平衡或动平衡的一般原则当转子外径D与长度L满足D/L≧5时,不论其工作转速高低都只需进行静平衡(如果L/l＞2时)当D≤I时,n＞1000r/min必须进行动平衡.(特殊要求除外)(三) 动平衡机的工作原理把刚性回转体安装在动平衡机的弹性支承上,使回转体转动.根椐支承的不同情况,(通过回转体的周期性机械振动信号变为电感信号)测量出支承的振动和支反力.用分离解算电路,计算出回转体的不平衡量,再对回转体进行加重或去重,直至平衡量达到要求.1. 软支承动平衡机的分离解算原理刚性回转体动平衡时,任一校正面的不平衡量都会使左,右二支承同时产生振动, α设校正面I上的不平衡量m1r1在左,右支承处引起的振幅分别用αL1mr1和αR1mr1表示;校正面Ⅱ上的不平衡量m2r2在左,右支承处引起的振幅分别用αL2mr2和αR2mr2表示.其中为一组与回转体重量,支承位置,校正面位置及回转体惯性矩等有关的动力影响系数,在实际操作中,可由试验确定.则左,右支承的振幅Vl,VR与不平衡量m1r1,m2r2的关系为:VL═αL1m1r1+αL2m2r2VR=αR1m1r1+αR2m2r2以下两式可联立解出得: m1r1=αR2 VL/?-αL2 VR/?m2r2=αL1VR/?-αR1 VL/?式中:△=αL1 αR2－αL2αR1由算式可知:只要知道四个影响系数,就可以从测得的支承振幅VL和VR算出不平衡量m1r1和m2r2,在动平衡机实际操作中,无需算出四个动力影响系数,只需通过调整电位器W1,W2,W3,W4即可求出m1r1和m2r2(见DRZ—1A)动平衡机操作显示屏示意图.（图5）2. 硬支承动平衡机的分离解算原理在硬支承动平衡机中,不平衡产生的离心力与支承振幅成正比,而且相位相同,因此,对于硬支承动平衡机是通过测量支承反力来确定二校正面上的不平衡量,若二校正面上的不平衡量产生的离心力为FL和FR,则左,右两支承的反力NL和NR,则左,右两支承的反力NL和NR.可由静力学的方法求出.硬支承平衡机的支承关系式如下:FL=fL+1/B(AfL-CfR) FR=fR-1/B(AfL-CfR)（图6）(1) FL=fL+1/B(AfL+CfR) FR=fR-1/B(AfL+CfR)（图7）(2) FL=fL-1/B(AfL+CfR) FR=fR+1/B(AfL+CfR) （图8），（图9）(3) FL=fL+1/B(AfL-CfR) FR=fR+1/B(AfL-CfR)（图10）图中的A,B,C为支承和校正面的位置尺寸.离心力FL和FR仅与支承反力NL和NR及尺寸A,B,C有关.不同的支承形式只改变支反力的运算符号,用传感器测出支反力NL,使用如软支承平衡机类似的分离解算电路,求出离心力FL和FR,再根椐回转体的工作角度ωω 算出左,右校正面上的不平衡量FL/ω和FR/ω(1)～(4)为通常将不平衡量分解到两个校正面上进行平衡校正的方法,而对于直径比(L/D)较小的园盘形回转体,进行两面高精度平衡或检查其单面平衡后的精度,或对装配式回转体(如带叶片轴)进行边装配边平衡则可用静/偶平衡法.3.软支承动平衡机与硬支承动平衡机的比较:(四) 动平衡精度1. 动平衡的定义：不平衡的转子经过测量其不平衡量和不平衡相位,并加以校正以消除其不平衡量,使转子在旋转时,不致产生不平衡离心力的平衡工艺叫做动平衡.2. 转子的平衡精度等级(1) 通过实验(工作状态下),积累资料,对未做规定的某些特殊要求的转子订出可行的平衡精度规范（2）根据eω=G（递减的常数）分级。
动平衡操作
转子动平衡校验程序一、 找平衡前：1. 确定要找平衡转子叶轮的宽径比（B/D ），确定转子的平衡校正方式（采用单面平衡或是双面平衡。
对于单面平衡，转子可以不旋转，用作图法可以进行计算，确定加减的质量；对于双面平衡，则需要在平衡机上进行旋转，确定加减质量及相位）。
2. 了解该转子的平衡精度及工作转速，如G6.3，3000r/min 等，以便求出转子的总允许剩余不平衡量U per 。
3. 了解转子的支撑方式（6种支撑方式），以便将总允许剩余不平衡量Uper 向校正面分配，得到每个平面可允许剩余不平衡量即该平面的平衡允差（1U per ，2U per ）。
4. 估算转子质量占机器总质量的百分比，以确定是缩小或是扩大转子的平衡精度（对轻型转子而言，转子占机器总质量的1/10左右，可允许使用3倍于该级的许用不平衡量；转子质量非常大的话，占机器总质量1/2以上，则许用不平衡量要减少2/3）。
5. 按照转子联轴器尺寸及平衡机联轴节尺寸加工制作专用联接盘。
（注：联接盘与转子联轴器之间的螺栓联接应按圆周均布。
）安装时，应将螺杆由联接盘侧向转子侧穿过，以避免因为螺杆过长，影响平衡校验。
）6. 根据转子类型确定支撑面和校正面，测量相关尺寸：1).转子两个支撑点A 、B 处轴颈的直径；2）联接盘左侧端面到转子左支撑的距离L ；3). 转子两个支撑点之间的距离M ；注意：这里有六种支撑方式7. 根据转子两支撑点A 、B 支撑轴径，调整平衡机两个支架上支撑轴承的高度，选择合适的滚轮板（大轴用小轮，小轴用大轮）；根据测量尺寸L 、M 调整平衡机两个支架在滑轨上的位置。
8. 在转子上装上相应的连接法兰；擦干净滚轮上的污垢，加上润滑油；将转子吊装到平衡机上与万向节连接，并关上万向节的安全罩。
注意；万向节选用选用是否合适，根据电机的功率和测量转速，确定合适的万向节，将它连接在平衡机上。
9.检查机组所有锁紧部件紧固可靠后，打开平衡机控制柜电源。
动平衡机操作规程
动平衡机操作规程1. 检查仪器外观清洁无油污,导轨无锈迹、磕碰、滚轮表面光洁、灵活无划痕磨损。
所有电器开关按钮齐全无损坏。
2.移动左右支架至转子轴承档的位置。
3.在转子轴端处套上联接套，将转子吊起轻放在左右支架滚轮上，紧固联结套与万向联轴器，调节左右支架高度使工件与机床轴线保持一致，在滚轮与轴颈配合处加点20#机油，用手转动工件，看是否灵活。
4.接通电源，启动电机使工件达到预定转速，如有窜动即停车，调整支架高度直至不窜动为止。
5.开仪器，置“精测”，在工件左端0度位置上加重（已知），开机，测速（到预定测量速度），复位（待显示符号后，稍候5秒钟），重新测速待稳定后，按“H1”（显示H1后），停机，取下加重。
6.在工件右端0度位置上加重（己知），开机，测速，复位（待显示符号后，稍后5秒钟），重新测速，待稳定后，按“H2”（显示H2后），停机。
7.开机，测速，复位（待显示符号后，稍后5秒钟），重新测速，待稳定后，按“H0”（显示H0），不停机。
按“输入”“MM”（左加重数）“MR”（右加重数），“0”（0），“N”（转子号）。
8.按下“标定”纽，再按“标定”，弹出标定纽之后，就可按“测量”进行了。
9.启动仪器，开机，置“快测”。
测速，复位。
按“输入”，按“N”输入工件号，再按“输入”，停止闪动。
按“测量”键就可测量（同类工件时：停机取下转子，换上另一工件，测速，测量，依次重复）。
10.根据显示屏反的克数和相角，在叶轮重的位置去掉相应的重量（可用车削、铣削等）。
11.去重后复校，合格后打印（连接打印机连线，按“MR”，输入年月，按“ML”输入日期和工号，按“0”，输入工件流水号，按“N”，输入工件编号，按“复显”即可打印。
记录必须妥善保管。
12.校验结束后，关闭电源，吊下转子，卸去打印机，清洁机身。
转子找动平衡的方法
转子找动平衡的方法宝子们！今天咱们来唠唠转子找动平衡这事儿。
咱先得知道为啥要给转子找动平衡呢？你想啊，转子要是不平衡，转起来就会晃悠，就像人走路不稳似的。
这不仅会让机器震动得厉害，发出那种恼人的嗡嗡声，还会让机器的零件磨损得特别快，就像你总穿着不合脚的鞋走路，鞋子肯定坏得快呀。
那咋找动平衡呢？有一种方法叫静平衡法。
这就像是给转子称体重一样。
把转子放在水平的导轨上，如果转子不平衡，它自己就会往重的那一边滚。
然后咱就在轻的那边加点重量，就像给它穿个小配重的“衣服”，一直加到它能稳稳地待在导轨上，不自己乱滚了，这静平衡就算找得差不多啦。
不过这种方法比较简单，对于那些转速不太高的转子还比较适用。
还有一种更厉害的方法叫动平衡法呢。
这时候就需要一些专门的仪器啦。
把转子装在动平衡机上，让它转起来。
动平衡机就像个超级聪明的小助手，它能检测出转子在转动的时候，哪个地方重了，哪个地方轻了。
然后根据检测出来的数据，在转子相应的地方加上或者去掉一些重量。
这个过程就像是给转子做一个精确的“减肥”或者“增肥”计划，让它在转动的时候能够稳稳当当的。
在实际操作的时候啊，还有一些小技巧。
比如说，加重量的时候，你得选择合适的材料。
不能随便找个东西就往上加，得是那种能牢牢固定在转子上，又不会对转子的正常工作有影响的材料。
而且啊，每次加或者减重量之后，都得重新测试一下，看看是不是真的平衡了。
这就像你做菜的时候，加了调料得尝尝味道对不对一样。
宝子们，转子找动平衡虽然听起来有点复杂，但只要掌握了方法，也不是啥特别难的事儿。
这就像照顾一个调皮的小宠物，你得耐心地去了解它的习性，然后找到合适的方法让它乖乖听话。
希望大家都能轻松搞定转子找动平衡这个小难题哟！。
电动机转子动平衡技术及应用
电动机转子动平衡技术及应用电动机作为工业生产中重要的动力装置，对转子的平衡有着严格的要求。
转子的不平衡会导致振动、噪音和损坏等问题，影响电机的性能和寿命。
因此，电动机转子动平衡技术的研究和应用具有重要意义。
本文将介绍电动机转子动平衡技术的原理和方法，并探讨其在不同领域中的应用。
一、电动机转子动平衡技术原理电动机转子动平衡技术旨在使转子在高速旋转时达到较低的振动和噪音水平，以及良好的稳定性和可靠性。
其原理主要包括静平衡和动平衡两个方面。
1. 静平衡静平衡是指在静止状态下，转子各部分质量的重心都位于转轴的同一直线上，即质心与转轴中心重合。
静平衡是做转子动平衡的前提，只有在静平衡的基础上才能进行动平衡。
2. 动平衡动平衡是指在高速旋转状态下，通过在转子上加上适当的质量来消除或减小振动。
动平衡的核心思想是通过改变质量分布来消除或减小转子的非均衡力矩，以实现转子的平衡。
二、电动机转子动平衡技术方法电动机转子动平衡技术主要包括静平衡和动平衡两个环节，常用的方法有静平衡试重法、动平衡试重法和理论计算法。
1. 静平衡试重法静平衡试重法是通过在转子上试重来实现静平衡，具体步骤如下：（1）固定转子：使用夹具或专用装置将转子固定在平衡台上。
（2）测量基准：通过加重试验，找到不平衡试重的基准面。
（3）试重：在不平衡基准面上加上适当的质量，进行试重，直到试重质量所在的位置与基准面平衡。
（4）精确定位：使用高精度定位装置将试重质量固定在转子上。
（5）检验：通过测振仪或其他设备检验转子平衡是否达到要求。
2. 动平衡试重法动平衡试重法是在转子高速旋转状态下，根据试重法的原理进行的平衡方法。
（1）测量基准：同静平衡试重法。
（2）预试重：根据试重法的原理，通过在试重面上加上一个预期试重质量，调整转子的不平衡状况。
（3）试重平衡：在试重面上进行试重调整，直到转子平衡达到要求。
（4）精确定位：同静平衡试重法。
（5）检验：同静平衡试重法。
动平衡机-转子作业指导书
作业指导书
编号：CS-0521名称：YYQ-5转子平衡机（关键工序）版本：A 共5页第2页4.1.2 按启动按钮，转子转动，机器显示出转子左右两端的不平衡的位置和克数
作业指导书
编号：CS-0521名称：YYQ-5转子平衡机（关键工序）版本：A 共5页第3页4.1.3 根据机器提示，在对应的转子两端减重或者加垫片增重，来补偿不平衡克数
作业指导书
编号：CS-0521名称：YYQ-5转子平衡机（关键工序）版本：A 共5页第4页
4.1.4 再次启动，机器显示当前的不平衡度的位置和克数，查看数值，当数值低于的0.3g
以内，算合格。
如超过0.3g以上，继续按机器提示的位置和克数减重或配重，并再次启动机器检查，直至显示克数低于0.3 g以内，合格为止。
；
作业指导书
编号：CS-0521名称：YYQ-5转子平衡机（关键工序）版本：A 共5页第5页4.1.5 将做好平衡的转子，表面刷上防锈油，竖直立起晾干，并按规格归类，。
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电机转子动平衡操作具体步骤
电机转子动平衡现在都是用现场动平衡仪来做的，不在需要传统的平衡机。
操作起来很方便，不需要拆卸机械设备，直接在设备旋转的情况下进行测试，测量的结果更加准备。
对于电机转子动怎么做动平衡呢?下面昆山利泰检测仪器技术员来给大家做了一个小结，希望能够帮助大家更好的理解。
参考国际ISO-1940动平衡等级：国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级，它将转子平衡等级分为11个级别
G0.4 精密磨床的主轴;电机转子;精密主轴电机允许有0.4克不平衡残余量。
首选选定测试单位：切换振动单位(G、mm/s、um)
开机检测初始振动：
CXBalance现场动平衡仪应用电机现场动平衡实物图试重电机：
在电机法兰任意处钻头打一小孔，或是按一小块胶泥或是加一个配重螺丝。
后开启电机，此时测量振动值可能增大也可能变小。
测量完成后，停止电机停止。
定义0度
估计钻孔处铁屑的质量，或加胶泥质量或锁螺丝质量克数，可用电子称测量。
角度：打孔处、放动平衡胶泥处、加螺丝处定义为0度。
可选动平衡几种方法
方法一：加重，去重功能(电机常用减试重方法)。
方法二：ISO-1940 国际等级参考
方法三：钻孔计算精确告知钻孔角度和深度
方法四：分量计算(某角度不适合配重，把配重分配到其他角度)
方法五：孔位分配
不同的现场动平衡仪可能操作方法不一样，但是都是大同小异，我们可以根据现场的实际情况来进行操作，在做现场动平衡之前我们先要了解电机转子的转速。