批次号管理
目的和范围
1.1 用批号管理的方法实现产品的可追溯性
1.2 适用于本公司对特殊管制产品及客户有要求批次管理产品从原材料进厂至投料到产品交付入库、成出货过程的批次管理
参考文件
2.1 生产过程管理程
2.2 标识和可追溯性管理程
定义
3.1 可追溯性：根据记载的标志追踪产品的历史、应用情况和处所的能力
职责4.1 生产部包装组负责批号管理控制规定的归口管理并负责实施和控制4.2 品质部负责对批次
管理工作实施监督4.3 PM部收料组负责收料时物料批号的编制和供应商提供相关证明追溯性资料的临
时保存4.4 各生产车间依物料批号管理规定实施物料在生产中的转移记录和标识细则规定5.1 总在
生产的全过程中，批次管理与其他同步进行，运用帐、单据和标识卡，对各环节按批次进行管理5.1.1
保证主要产品的可追溯性批次编号是以原材料、半成品（本厂内和外协件）、成品（单个产品或零组件）为对象，代表同一5.1.2
生产的产品或同一批投入加工的零组件，使产品的过程来龙去脉清晰。批次编号按时间和流水号连编号，不得重号批次编号的编5.2
批次编号按原材料、半成品（本厂内和外协件）、成品（单个产品或零组件）的不同分别编号5.2.1
原材料批次编号由四组组成，每个收货单据只能存在一款物料原材-- 1130001
例LG
表示利港达来料收第一组LGD--ER系统自动产表示年份，第二组11----ER系统自动产第三组3----表示月份，ER系统自动产第四组0001-表示流水号，月份收货组收到的第一批原材料201即本厂内制造的产品批次批号追半成-- 本厂内产品的识别依所用材料来分辨，现此环节其批次管理目的主要是识别产品是用何材料生产，在将原材料制造成产品的各工艺流程时，各生产车间均以该材料的批号来识别管理。不同批号的原料制造的同一款产品应分开转移来生产，其工艺为打头、搓牙、二次加工、外发电镀113000例：某产品是用原材料批号LG（可简写为113000那么，该产品在本厂内打头、搓牙、二次加工的生产流动识别批号即LG。其批号在打头、搓牙、二次加工分别要填写在“每日生产报表”内，直至转移到外发组113000LD-WI-02-C/0
1/物料批号管理规
半成--外协件批次批号追
外协返厂产品批次编号由四组组成，每款产品在返厂时供应商所提供的整套记录资料只能有唯一编号
例GD1103001
第一组GD--表示外发加工商，是外协厂的简称，本公司对供应商的简写均以英文开头字母为
第二组11--表示年份，由收货组人员编
第三组03--表示月份，由收货组人员编
第四组001-表示流水号，由收货组人员编
即201月份收货组收到的第一批外协物料
成--成品（单个产品或零组件）的批次批号追
成（单个产品或零组件批次编号由四组组成，每款产品在包装时均要形成唯一的批次批号。同一产品不同批次制造或外发时应有不同的成品批次批号
例MTL11000001
第一组MTL--表示客户，是客户的简称，本公司对供应商的简写均以英文开头字母为
第二组11---表示年份，由包装组人员编
第三组000001-表示流水号，由包装组人员编
即：本公司MT客户201年进行的第一次成品出货交易
5.3 供应商批次批号管理规
5.3.1原材料供应商需要提供
原钢铁厂的炉号及批号、盘圆厂的厂名、日期、规格、化学成分表、批次.
5.3.2外发电镀、加硬厂，必须要做到
严格依我司的产品批号、批量进行处理，不可造成混料
每批产品必须依我司要求提供相关的生产信息，如“金属电镀件追溯记录”、“电镀液物料清单示卡”、“电镀厂五金件成品追溯清单
5.4 本公司批次批号操作管理规
5.4.1原材料批次批号管
PM收料时应核对如下信息：品名、规格、数量、采购单号；检查供应商提供的材质证明（必须追溯材料出厂的相关信息）、重金属检测报告。若同上缺任何一项或描述不清时，原则上是不接收料工作的，但要将情况立即反映PM部办公室听取进一步处理
当确认可以进行收料工作时，收料员应对进料编一个唯一I批号，以利后续追溯，并将I息输ER系统内，同时要立即开具“物料检验通知单”予品质部实验室安排检验工作
5.4.2 IQ检验：在进料检验报告中注明来I信息，并检查、保存供应商提供的相关资料
5.4.3 PM入仓：经检验合格的材料在入仓时，仓管员应根据“收货单”填写“物料标示卡”，标示卡要明该物I信息号以便于生产中识别使用；物料分区域存放，有要求的客户应按客户要求划分专区域摆放
5.4.4发料：依生产订单进行发料，并在发料单中注明所发物料I，特别指出：原则上绝不允许同发放两I 的同一规格物料。若确有需要应经上级批准方可执行。将此信息输ER系统中
5.4.5生产、检验注意事项
相关的生产记录、检验记录应分开制作，必要时，依客户为单位方式建立并保存
各类生产报表、检验记录、产品转移记录均要有效的记录该物料I信息号
同一款产品若有不同批次批号的物料所生产时，产品应分开摆放且要分批次转移，绝不可出现混现
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2/4物料批号管理规
5.4.6外协控制及返厂检验
外协返厂的物料PM部收货员应检查供应商是否按本公司要求提供相关的生产过程保证资料
FQ应在指定的区域位置对产品进行检验，并验证外协厂提供的信息资料，查看无误后，将其转包装车间5.4.7产品包装
依外协厂、公司生产用I，重新编一个唯一的出货用追I号，并I标注在该产品的标识上
对于后续出货时，提供相关的外协厂生产记录，并记录出货单号及相应的产品出I号
以上信息需要采取专用账本登记，将相关I信息移交给成品仓保管，并输ER系统
5.4.8包装入库
按公司的规划，将产品存放于指定的区域
依包装车间所编I号进行存放，杜绝将不I的尾料进行合并
出货时，依实物I提供相关的外协厂生产记录，并记录在出货单中
5.4.9业务出货
出货时，要求成品仓将待出货的产I及数量填入出货单，原则上不I的产品不得同批出货，利后续追溯5.5 坚持六个分
5.5.1分批投料：分批投料主要是指当同一款产品有可能涉及到两个批次批号的原材料进行生产，因此，
有分批投料正确了，才能使以后各环节有可靠的基础。故若出现此情况时，生产车间不可同一时间取两个批次批号的物料PM部应严格执行不可违规操作，特殊情况应请示上级处理
5.5.2分批加工：分批加工是原材料投入生产后，流转过程的关键环节，绝大部分工作量要在这个环节成，因此是整个批次管理的中心环节
生产过程中，不允许有几何形状相似、材料不同的不同零件在同一工作地（或机床）加工
生产现场不允许有无关的原材料和半成品，并保持整齐、清洁
数量问题，归根到底是质量问题，各工序的操作者及检验员，必须保证填在“合格产品转移卡”“产品转记录”上的数量与实物相符合
5.5.3分批转移：产品各工序间的周转（包括发往外单位的周转），采取分批转移，才能保证分批加工。品在周转中要有合适的箱、架、车等转送，便于清点和周转，要防止产品的磕、碰伤
5.5.4分批包装：不同批次批号的产品不能混淆包装。若为零组件每批配套的零组件，每种零件不超过二批次
5.5.5分批入库：分批入库是确保产品分批保管和交付的基础。经分批检验合格的产品，分批办理入库续，由检验员开出“合格产品转移卡”，包装车间编制、填写产品的批号，方可入库
5.5.6分批保管：分批保管是批次管理的一道关口，不可忽视。分批保管要坚持分批进帐，分批出帐，遵“先进先出”的原则
5.6 记录和记录的方
5.6.1有要求追溯物料批次批号管理的产品必须及时、完整、准确地填写“合格产品转移卡”及“每日生报表”等批次管理的原始记录。记录的填写一律使用钢笔或圆珠笔，字迹要清楚、端正，内容不得意更改，确需更改的，应划“—”线并签名，注明日期，不可使用涂改液
5.6.2“合格产品转移卡”是全面记载产品在制品数量，加工状态，质量情况的重要质量档案资料，同时可以防止错漏流转过程中的基本原始记录（档案）。5.6.3“合格产品转移卡”均由品检员按所在生产车间提供的有效版本的工艺图纸及生产信息填写。必要在该卡上加盖该客户的英文专用章，以便于整个流程的关注和识别
5.6.4“合格产品转移卡”在周转中应保持整洁，不得损坏、丢失，一律放在专用塑料袋内周转。如遇到
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5.6.5有要求追溯物料批次批号管理的产品在各车间生产所产生的记录，应使用专一的“每日生产报表”行记录。原则上记录表的每一项均要填写，若确不需要的地方，应用“—”线标明，不可空白。该录最终交由品质部保管，未有副总审批，不可销毁
记录保存方式
6.1 物料采购批次对I号信息PM部收货组保存，采用电子档案管理，永久性保存
6.2 成品生产每批对I号信息由包装车间保存，采用电子档案，永久性保存
6.3 本公司内部运作的生成记录最终由品质部保存，未有副总的审批，不得销毁
6.4 外协厂提供的产品保证记录最终由品质部保存，未有副总的审批，不得销毁
相关记录
物料采购批次对I号、成品生产每批对I号、电镀厂五金件成品追溯清单、电镀液物料清单标卡、金属件追溯记录、现场生产记录表、产品转移记录表、合格产品转移卡、物料检验通知
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4/4．
SAP中的批次管理(last+date+of+GR)
SAP批次管理设置 应用及案例 版本：V1 作者：Liangns 邮箱：liangns#https://www.360docs.net/doc/899181543.html,(#‐>@)
批次管理： 一般来说，当同一物料每一采购批次或者生产批次都不尽相同时，才有必要启用批次管理，比如每一批次的价格，每一批次的生命周期，每一批次的颜色、重量、体积、尺寸等不相同，就可以用批次来管理，当启用批次管理后，会影响到MM，PP，SD，涉及：采购，库存管理，生产投料，销售发货，同时也会影响到财务的成本核算。 一、批次在系统里面的通用实现。 1.批次管理的后台配置： z激活批次管理。 路径：Spro‐>SAP Customizing‐>Logistal‐general‐>Batch Management‐>Specify Batch Level and Activate Status Management. Batch level: 有三种模式： 1.工厂级别：即表示 工厂和物料的组合信息才能决定一个批次。同一个批次号 可以在多个工厂中使用，但是不同工厂的同一批次号的特性值是不相同的，所 有在跨工厂转储的时候，需要重新创建这个批次，同时指定特性值。 2.物料级别：即表示 物料本身就可以决定一个批次。所有工厂中同一批次的特 性是必需相同的。所有在不同工厂转储的时候，系统就认为接受工厂的批次特 性值就是源工厂的。 3.集团级别：即表示 批次在整个集团是唯一的。一个批次号只能分配一次，不 能分配给其他物料。 IDES是默认的选项2. Batch staus management: 激活批次状态管理。 批次状态：有非限制和限制两种，当启用批次状态管理后，物料的库存状态从
金蝶k3_批次管理高级应用
金蝶K3批次批号高级应用 一、批号规则的设置 无论供应链系统处于初始化阶段还是正常阶段，用户都可以在系统主界面上单击【系统设置】→【基础资料】→【采购管理】→【批号管理维护】→进行批号规则的设置、维护和查询工作。 在调出的“批号管理”界面左边，是进行业务批次管理的物料的分级列表显示。前文已述，是否采用业务批次管理是物料业务批次管理的唯一确定依据，因此，凡在【基础资料】→【物料】中选中<是否采用业务批次管理>的物料就会在此显示。界面右边显示的是针对某一确定物料的批号编码规则、或针对某一类物料的批号编码规则列表。在当前界面，用户就可以使用相关的按钮和菜单条设置批次编码规则了。 1、批号编码管理 批号可以按每个采用业务批次管理的物料分别设置批号编码，也可以按每组物料或全部物料统一设置批号编码。每个编码设置又可以包括多个属性的确定，如当前往来单位、当前物料、日期等，这样就可以携带单据上多种不同信息，实现了编码的自定义设置。 2、按物料设置 在操作界面上设置每个物料批次编码的方法有四种，即首先将光标移至某个物料组上，然后在界面右边选中某个具体物料，然后（1）单击工具栏上的【管理】；（2）选择【查看】→【管理】；（3）直接使用
快捷键Ctrl+M；（4）直接双击该条记录，都可以调出“批号管理－编码设置”界面 批号编码规则设置需要确定下列内容： 按明细物料、按物料组 用户可以选择当前设置是按物料设置还是按物料上一级的物料组设置。 是 物料 当前选中物料代码和名称，用户不能再更改。如果系统选择“按物料组”设置，则显示的是上一级物料组的代码和名称。 是 编码级次 批号编码级次设定，即包括哪几个属性，如日期、单据号等，是确定每个物料或物料组设置要进行几个属性的自定义设置，系统最高级次确认为八级，用户可以使用操作按钮完成级次设置，设置几级，则界面中间的级次设定就会自动显示几级的空白条目，以供用户录入。是 级次 自动顺序显示每条属性的级次号码。 是 属性 指编码由哪些基本信息组成，这些内容都是单据上可以取到的信息。
IMS-MES 批次管理系统设计_C(1)
IMS-MES 批次管理系統設計 內容 1 系統設計 (2) 1.1 工單管理 (2) 1.1.1 程序說明： (2) 1.1.2 UI說明： (2) 1.1.3 程序流程： (2) 1.1.4 程序詳細流程： (2) 1.1.5 主要Table： (2) 1.2 标签管理 (3) 1.2.1 程序說明： (3) 1.2.2 程序流程 (3) 1.2.3 程序詳細流程 (3) 1.2.4 主要Table： (3) 1.3 数据采集 (4) 1.3.1 程序說明： (4) 1.3.2 UI說明： (4) 1.3.3 程序流程： (5) 1.3.4 程序詳細流程： (5) 1.3.4.1 批次签收 (5) 1.3.4.2 工段投入 (5) 1.3.4.3 批次开工 (6) 1.3.4.4 批次完工 (6) 1.3.4.5 批次转出 (7) 1.3.4.6 批次完工并转出 (8) 1.3.4.7 收料 (8) 1.3.4.8 上料 (8) 1.3.5 主要Table： (9) 1.4 包裝 (9) 1.4.1 程序說明： (9) 1.4.2 UI說明： (10) 1.4.3 程序流程： (10) 1.4.4 程序詳細流程： (10) 1.4.5 主要Table： (11) 1.5 抽检 (11) 1.5.1 程序說明： (11) 1.5.2 UI說明： (11) 1.5.3 程序流程： (11) 1.5.4 程序詳細流程： (11) 1.5.5 主要Table： (12) 1.6 报废 (12) 1.6.1 程序說明： (12) 1.7 首件检查 (12)
1.7.1 定义 (12) 1.7.2 首件检验标准 (12) 1.7.3 首件检验记录 (14) 1.8 生产线巡检 (14) 1.8.1 目的 (14) 1.8.2 巡检项目定义 (14) 1.8.3 巡检记录 (16) 1.8.4 巡检分析报表 (17) 1系統設計 1.1工單管理 工单管理包括工单下载、工单建立、工单上线、工单结案等。 1.1.1程序說明： 工单下载到表WIP_D_WO_SOURCE，。 1.1.2UI說明： 1.1.3程序流程： 1.1.4程序詳細流程： 1.1.5主要Table： 工单表：WIP_D_WO_MASTER、WIP_D_WO_SOURCE； 产品(批次)表：WIP_D_SN_MASTER；
MES系统之批次管理应用
MES系统之批次管理应用 在制造企业特别是流程制造行业，存在一些需要按批号管理的原材料、半成品和成品（我们统一称它们为料号），这些料号在库房和加工现场都有明确的批次标识并隔离存放，在企业生产加工的各个环节，都要同时指定料号和批号，来共同确认产品，这种管理方式叫批次管理。 批次管理的对象包括原材料、辅料、半成品和成品，涉及采购、加工、装配等产品生产物流的全部过程。这就需要制造执行系统MES支持批次与单品管理模式。 批次管理贯穿于生产制造的整个流程 企业的采购、仓储、生产、销售业务中都可能会有批次管理要求，批次管理贯穿于产品生产制造的全过程。 在采购业务中，我们关注来料在供应商内部给定的批次号，以便发生质量问题时能追溯到供应商内部。在生产制造中，我们关注每批产品使用了哪家供应商的批料，内部什么时间投产、哪个车间加工，当时的质量检验数据等。在销售中，我们关注我们的各批次产品都销售到哪家客户，什么时间发运的等。在库房中，要按料号和批次共同隔离、标识、记录、查找库存数据。 实现批次管理的几个要素 1.批号的确定和分配 材料采购入库或产品生产入库是批次号产生的时机，需要确定一个批次号分配给该批料号。批号可以自动生成或手工录入，批号可以是无含义的唯一代码，也可以带有简单的日期信息，但不应该对批次号通过复杂的编码规则设置该批料号的特性信息。如采购入库时，批次号不应该包含供货商信息，检验信息等。生
产入库时，批次号不应该包含生产班组，加工人员，工序质量信息等。 2.批料号的特性 批次号是一个包含很少信息的唯一代码，记录批次号不是我们的目的，我们需要根据批次号确定该批料号所具有的具体属性信息，而MES制造执行系统自身就存在详细的批特性信息。 MES制造执行系统中以不同类型的事务记录来表达各种业务，事务记录成为了企业业务信息的载体，包含最详细的特性信息，如采购记录包含了供应商、供货日期、供应商产品批次号、质量证明文件等，生产记录包含了使用的材料批次号、生产日期、生产班组、生产人员、工序检验数据等。 3.出库批次的确定 按批次管理的料号在出库时有一个确定出哪个批次的问题，系统应支持按给定的条件检索符合条件的批号，可通过设置一些使用策略，如按先进先出确定或按供应商确定，设置一些批次号查找规则。出库时能按规则确定出库批次号，并且应容许手工输入。 4.批次档案的建立 批次号有一个入库产生，库房存放，出库使用的过程。为了批次追溯，需要建立一种批次档案数据，反映批次的来源和去向，也便于后期的追溯分析。 采购入库或生产入库产生新批次号，在批次档案中要记录新生成的批次号和来源业务的对应关系；生产领用材料出库或给客户销售发货时，在批次档案中要记录使用的批次号和去向业务的对应关系。批次档案记录要能随着MES事务数据的建立自动生成。
ERP系统启用批号管理
发件人: 电脑-王艳丽 发送时间: 2011年5月6日星期五 9:04 收件人: 生产-黄朝林; 生产-刘利平&舒伟; 生产-周祺栋; 仓库-李江江; 仓库-齐亮; 仓库-张振江; 仓库-周楚燕 抄送: 生管-巨洪; 生管-谭丽艳; 生管-李艳青; 生管-李兰芳; 工程-李娟; 电脑-杨海涛; 电脑-王艳丽; 生产-张宇; 生产-李勇 主题: 答复: ERP系统启用批号管理 今早检查单据发现昨日调整和调拨的船井部品批号有个别错误，再次提醒操作人员注意 系统现已完成佳能三星船井部品的批号和保质期管理，请严格按照存储的库位和生产日期录入出入库单据CASIO 嘉财也将逐步启用批号管理，请各部门配合完成，谢谢！ _____________________________________________ 发件人:电脑-王艳丽 发送时间: 2011年4月28日 9:21 收件人:生产-黄朝林; 生产-刘利平&舒伟; 生产-周祺栋; 仓库-李江江; 仓库-齐亮; 仓库-张振江; 仓库-周楚燕 抄送:生管-巨洪; 生管-谭丽艳; 生管-李艳青; 生管-李兰芳 主题: ERP系统启用批号管理 系统启用产品批号管理，三星部品已完成，将逐步完善其他客户 请出入库严格录入生产日期和批号 如有不明可咨询我
_____________________________________________ 发件人:电脑-王艳丽 发送时间: 2011年4月26日 16:38 收件人:生管-巨洪 抄送:生产-张宇; 电脑-杨海涛 主题: ERP系统启用批号管理 下午好！~ 巨课，按照昨下午讨论的问题点，测试了三星的如下部品，
SAP 批次管理-先进先出
1. 物料主数据：必须是批次管理，否则“自动批次确定”免谈； 2. 特征：CT04，把排序的标准创建为特征； 3. 批次分类：CL02，把特征维护在批次确定的分类中（023类型）； 4. 排序分类：CU70，维护一个批次选定后的排序规则。有关的批次排序特征将出现在其中； 5. 配置批次的确定策略：配置的根目录是IMG→后勤-常规→批次管理→批次确定和批次检查。 以下根据具体业务做配置 5.1 对销售交货单：配置根目录→激活SD中的自动批决定→激活交货项目类别的自动批次确定项目类别。把有关项目类别后的“自动批确定”点上； 5.2 对库存管理：事务代码OMCG，把移动类型右边的查找策略（标准ME0001）填进去，并点上“检查批” 5.3 激活销售管理的批次查找：配置根目录→分配SD查找过程/激活检查。在相应的销售区域组合范围，对应的销售订单类型，保证查找类型有值（标准SD0001） 6. 定义批次确定策略：配置根目录→批次查找程序定义→定义库存管理查找过程。以ME0001为例，保证其项下至少有一个策略类型ME01； 7. 定义策略类型：配置根目录→策略类型→定义库存管理策略类型。在策略类型（标准ME01）中，把第3步维护的批次分类属性和第4步维护的排序分类填进去，并作其他配置； 8. 确保策略类型（ME01）中存在访问顺序； 9. 确保访问顺序中存在表格（table）； 8. 维护批次挑选的主数据。 8.1 库存管理：MBC1，选择ME01，输入移动类型。批次挑选策略将是第3步的批次分类，而批次分配策略将是第4步的排序分类，正是在这个动作中，你将告诉系统：1）把符合
什么样条件的批次挑选出来；2）符合条件的批次挑选出来后，按什么策略去排序。我估计楼主的问题是这一步没有做； 8.2 交货单发货：事务代码VCH1。同样的工作，不再赘述。 以上就是本人在上一个项目中实现所谓“先进先出法批次挑选策略”的全部技术内容，供参考。系统版本ECC 6.0
MES系统中的批次管理方案
MES系统中的批次管理方案
在制造企业特别是流程制造行业，存在一些需要按批号管理的原材料、半成品和成品(我们统一称它们为料号)，这些料号在库房和加工现场都有明确的批次标识并隔离存放，在企业生产加工的各个环节，都要同时指定料号、批号，批号和料号被用来共同确认产品，这种管理方式叫批次管理。 批次管理的对象包括原材料、辅料、半成品和成品，涉及采购、加工、装配等产品生产物流的全部过程。构成一个批次的单位产品的质量特性一般基本相同。 在采购环节，通常供应商每次的供货构成一个批次；在加工环节，构成一个批次的半成品、成品的生产条件应尽可能相同，即应当由原、辅料批次相同，生产员工变动不大，生产日期大约相同等生产条件下生产的产品组成批次，可以按每次生产入库构成一个批次。 管理来源于需求，批次管理也不例外。在制造企业内，批次管理主要服务于以下几种需求： <1> 行业或国家强制性规定，对涉及人身安全、健康的产品或危险品必须进行批次管理。如药品、食品。
<2> 企业成本核算的需要，针对于某些对价格比较敏感的料号，入库的时候按照不同的采购价格区分批次。 <3>有保质期要求的料号，过期需要处理。如橡胶、油品、食品、药品等，都需要批次管理。 <4> 对于影响产品质量的重要的材料、部件，发生产品质量问题时需要质量追溯，迅速准确地查出原因，把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度，还可能涉及缺陷产品召回，批次管理是实现追溯的必要条件。这就需要制造执行系统MES支持批次与单品管理模式。 / 01 / 批次管理贯穿企业生产制造的整个流程
企业的采购、仓储、生产、销售业务中都可能会有批次管理要求，批次管理贯穿于产品生产制造的全过程。 <1>在采购业务中，我们关注来料在供应商内部给定的批次号，以便发生质量问题时能追溯到供应商内部。 <2>在生产制造中，我们关注每批产品使用了哪家供应商的批料，内部什么时间投产、哪个车间加工，当时的质量检验数据等。 <3>在销售中，我们关注我们的各批次产品都销售到哪家客户，什么时间发运的等。 <4>在库房中，要按料号和批次共同隔离、标识、记录、查找库存数据。
关于原料管理导入批次管理理念的系统构建
关于原料管理导入批次管理理念的系统构建 1、引言 龙烟现有已经建立的原料ERP系统(以下简称NC系统)，在仓储管理的环节，由于缺少现场管理及精细化管理的技术手段，往往会产生信息数据与实物数据不一致的现象，难以满足仓库管理快速、准确、实时的要求。 为此在原料仓库管理中引入条码技术，对片烟的运输、到货、入库、出库、移库、盘点、仓储养护等多个作业环节的数据进行条码数据采集，去掉手工录入环节，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确的掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便的对物料批次、保质期等进行管理，实现原料的跟踪追溯功能。 2、原料批次 原料批次管理是指片烟从购进到制丝生产过程中，实行严格按批次进行的科学管理，它贯穿于片烟采购、仓贮、投料的全过程。批次管理是为追溯提供信息服务的必须要素，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因。结合龙烟的实际情况，本系统原料批次定义为:生产厂商+片烟代码+年份+生产批次(即第几扎匕，通过扫描条码即可知该物料是哪个批次。 3、原料批次管理系统设计 原料批次管理系统由手持终端数据采集系统与原料信息管理
系统两个子系统组成。手持终端数据采集系统提供片烟成品运输、仓储管理、仓储养护的条码采集及简单数据查询功能，是原料信息管理的条码数据源头。原料信息管理系统主要负责仓储管理、仓储养护数据的审核、统计、分析和报表，采用BrS结构设计，便于仓管及养护人员使用。 3.1总体业务流程设计 本系统主要实现片烟的到货、入库、出库、移库、水份检查、杀虫管理、气调管理、温湿度检查、质检巡查、醇化超期预警等业务与片烟条码信息一一关联，建立片烟收、发、存的全过程批次管理和醇化超期预警功能，通过建立条码管理档案及批次管理档案，为入库烟叶仓储方式的选用，仓储环境温湿度控制，虫害防治等提供决策支持，并实现片烟的可跟踪追溯功能。 本系统由加工成品返回、仓储管理、在库养护、原料批次质量管理4个主题域构成的，它们之间的组成及关系如下: 3.2加工成品返回 复烤厂加工后的成品返回装车时，供应商通过手持机系统进行数据采集，所有装车条码采集完成后，提交单据形成装车出库单，并将此单据及采集的所有条码审核后传回龙烟数据库形成装车在途数据。 通过装车扫描环节，可从源头控制条码的打印质量问题，提高仓库收货时条码的扫描通过率，原料仓库调度员可及时了解成品返
(完整版)201603考试批次《管理信息系统》(结课作业)
201603考试批次 《管理信息系统》结课作业 学生姓名 :张勇学习中心 : 弘成温州学号 :140915*********考号:0047915 专业: 经济管理年级层次:高起专
北京语言大学网络教育学院 《管理信息系统》结课作业 注意： 本学期所布置的结课作业，请同学一律按照以下要求执行： 一、学生必须预约才能在学生平台看见相关课程的“结课作业”按钮； 二、提交路径：个人平台首页--学习中的课程，点击该课程名称--点击“结课作业”--点击“浏览”按钮，选择要上传的文档后点击“提交作业”即可。 三、结课作业提交起止时间：2016年1月25日—3月21日。（届时平台自动关闭，逾期不予接收。） 四、提交的文档格式必须为word文档，截止日期前可多次提交，平台只保留最后一次提交的文档； 五、严格按照课程名称提交相应课程结课作业，提交错误的结课作业，按0分处理。 一、应用题（本大题共5小题,请任选其中两道题作答,每小题25分，总分50分） 1、某制造企业经济实力较强，应用信息技术开发和运行管理信息系统已有十余年历史，现有MRPⅡ系统升级发展起来的ERP系统和计算机辅助产品设计系统等，其中ERP系统的客户交易记录较齐全，但客户基本信息不完整。由于数据量大，系统运行性能不如以前。该企业最近面临竞争对手争夺市场的威胁，领导正酝酿如何进一步推进信息化，增强竞争力。 问题：请你就此背景，提出一个供该企业参考的下一阶段信息化建设的建议。 解： 该企业已有大量完整的历史信息积累，且面临着现有信息系统已难以应付的问题。从技术应用发展角度看，该企业已经到了信息系统升级换代的阶段，其中尤为关键的是数据库系统的升级。建议该企业在近期就数据仓库系统的建设、数据挖掘技术和在线分析技术等的应用进行立项研究，这些项目的目标应滨定位于客户关系信息的充分开发与利用，从中提炼出商务知识，以支持企业新产品和新服务的研发。由于项目的投入较大，技术要求较高，时间也很紧迫，建议该企业采用委托信息系统专业公司实施项目为主、企业协作参与为辅的方式。在项目内容上应强调如何利用历史数据及其所提炼知识，集成已有的ERP 和CAD等系统，进一步挖掘它们的功能，更好地发挥已有投资的作用. 2、某企业购置了一套功能模块较完整的ERP系统商品软件，该软件的处理逻辑是基于先进的管理模式设计的。经过艰难的系统实施，该企业为在业务流程上向ERP靠拢，做了较大的改革，一些重复的单证输入和审核业务被取消，现在客户订单一产生，生产和采购部门就能看到，原来经常遇到的业务数据差错也有了明显的减少。尤其是原材料采购精确地根据客户订单和产品结构等因素计算来安排，既确保满足生产所需的原材料，按时向客户交货，又不造成原材料的积压。目前该系统运行正常，企业管理人员也能熟练地使用，并开始提出进一步改进系统的意见。 问题：请根据该企业实施和应用ERP系统的情况介绍，就系统的效益和所起的作用做一简要的定性评价。 解：
K3批次批号高级应用详细解析(DOC)
金蝶社区:诗欢 附件中有详细截图说明. 引用,转发请注明出处(https://www.360docs.net/doc/899181543.html,/pages/kitty2008cn/default.aspx) K3批次批号高级应用详细解析 在K/3主控台中，选择〖系统设置〗?〖基础资料〗?〖仓存管理〗?〖批号管理〗。 K3V10.4详细说明 批号规则的设置 无论供应链系统处于初始化阶段还是正常阶段，用户都可以在系统主界面上单击【系统设置】→【基础资料】→【采购管理】→【批号管理维护】→进行批号规则的设置、维护和查询工作。 在调出的“批号管理”界面左边，是进行业务批次管理的物料的分级列表显示。前文已述，是否采用业务批次管理是物料业务批次管理的唯一确定依据，因此，凡在【基础资料】→【物料】中选中<是否采用业务批次管理>的物料就会在此显示。界面右边显示的是针对某一确定物料的批号编码规则、或针对某一类物料的批号编码规则列表。在当前界面，用户就可以使用相关的按钮和菜单条设置批次编码规则了。 ?批号编码管理 批号可以按每个采用业务批次管理的物料分别设置批号编码，也可以按每组物料或全部物料统一设置批号编码。每个编码设置又可以包括多个属性的确定，如当前往来单位、当前物料、日期等，这样就可以携带单据上多种不同信息，实现了编码的自定义设置。 按物料设置 在操作界面上设置每个物料批次编码的方法有四种，即首先将光标移至某个物料组上，然后在界面右边选中某个具体物料，然后（1）单击工具栏上的【管理】；（2）选择【查看】→【管理】；（3）直接使用快捷键Ctrl+M；（4）直接双击该条记录，都可以调出“批号管理－编码设置”界面如图3-12所示。
SAP 批次管理(Batch management)
批次是物料管理中的常见概念，特别是在化工、制药、快消等行业，由于生产工艺或材料的原因，不同批次的产品或原料，在具体的属性上有区别，或出于保质期、质量追溯等原因，需要对同一物料，不同批次的产品或原料进行区别，那么，启用批次管理可以很好的达到此目的。 SAP提供了完善的批次管理功能，从物料的入库，在库，出库的管理，或生产过程管理，或销售管理，都可以使用批次管理功能。这意味着，对于启用了批次管理的物料，所有的库存移动都需要录入批次号（自动或人工指定），当为收入时还需要指定批次属性。 通常，批次管理依赖于分类系统保存批次属性，简单的配置过程如下 1、激活批次管理并指定批次的级别：在此处激活系统的批次管理功能；批次级别是指批次号的生产范围，由小到大可以选择是工厂级别、物料级别或客户端级别，意义就是批次号在哪个级别是唯一的，比如选择了物料级别，那么当接受到物料时生产一个批次号，但当这个物料被转移到别一个工厂时仍保持这个批次不变；
2、指定批次的字段选择（显示、隐藏、必输、可选） 3、激活批次的内部给号：如果批次是外部给号的，选择不激活内部给号即可，如果批次需要内部给号，系统可以自动生成批次号（流水号）或根据给定的逻辑生成批次号（需要通过用户出口实现，增强：SAPLV01Z） 4、定义生产/库存移动的批次号生成原则， 5、设置批次特性值的分配规则：可以选择在前台或是后台为批次指定批次对应分类的特性值，并指定是否启用用户出口为批次特性分配值 6、批次的状态管理：据说与WM 相关 7、批次确定：指定批次确定的条件表、批次确定的策略 完成以上配置后，即可开始业务数据的准备： 1、创建特性 2、创建分类，分类的类型为023 Batch，并将特性分配给分类 3、创建或修改物料，激活采购视图的Batch Management标记 4、创建或修改物料的分类视图，将物料分配到所创建的分类 5、进行入库、出库以测试批次管理的效果。 SAP物料批次管理配置及操作手册 Overview 业务说明 需要先熟悉基本的物料管理（MM）、生产计划管理(PP)、销售与分销管理(SD)的相关知识。在化工、制药、快消、汽车零部件等行业，为了进行质量的跟踪，往往需要使用批次管理来监控质量。 概念 Table No. Table name Short Description Memo Configure 激活批次管理 定义自动编号 维护号码范围
批次是物料管理中的常见概念
提供了完善地批次管理功能，从物料地入库，在库，出库地管理，或生产过程管理，或销售管理，都可以使用批次管理功能.这意味着，对于启用了批次管理地物料，所有地库存移动都需要录入批次号（自动或人工指定），当为收入时还需要指定批次属性. 通常，批次管理依赖于分类系统保存批次属性，简单地配置过程如下： 、激活批次管理并指定批次地级别：在此处激活系统地批次管理功能；批次级别是指批次号地生产范围，由小到大可以选择是工厂级别、物料级别或客户端级别，意义就是批次号在哪个级别是唯一地，比如选择了物料级别，那么当接受到物料时生产一个批次号，但当这个物料被转移到别一个工厂时仍保持这个批次不变；文档收集自网络，仅用于个人学习 、指定批次地字段选择（显示、隐藏、必输、可选） 、激活批次地内部给号：如果批次是外部给号地，选择不激活内部给号即可，如果批次需要内部给号，系统可以自动生成批次号（流水号）或根据给定地逻辑生成批次号（需要通过用户出口实现，增强：）文档收集自网络，仅用于个人学习 、定义生产库存移动地批次号生成原则， 、设置批次特性值地分配规则：可以选择在前台或是后台为批次指定批次对应分类地特性值，并指定是否启用用户出口为批次特性分配值文档收集自网络，仅用于个人学习 、批次地状态管理：据说与相关 、批次确定：指定批次确定地条件表、批次确定地策略 、、、暂不涉及. 完成以上配置后，即可开始业务数据地准备： 、创建特性 、创建分类，分类地类型为，并将特性分配给分类 、创建或修改物料，激活采购视图地标记 、创建或修改物料地分类视图，将物料分配到所创建地分类 、进行入库、出库以测试批次管理地效果. 批次管理包括地内容：主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定，货架生命周期到期日、批次使用清单文档收集自网络，仅用于个人学习 批次特性和质量管理、连续制造中地批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格地关系、在系统地实际和计划值、质量管理地数据概念、质量单位转储、文档收集自网络，仅用于个人学习 、主数据在物料主数据地采购试图等选中批次管理地按钮，可以手工创建批或者在收货地时候自动创建，批次可以是内部也可以是外部给号，位数位，可以是字母.如果要改变批次管理，就是这个物料有批次换成没批次或者没批次换成有批次，那么要求，以前地会计年度期末，本月和上月期末无库存.如果批次地号码要外部给号，有特殊要求，请看用户出口，自己写程序吧.你能定义每一个移动类型，是否输入批次号码，自动还是手工，是否有检测等有个选择.对于连续生产，订单创建或者批次地时候，你可以定义是否产生批次，自动地批次分类是否给出，是否给定自由地特性.文档收集自网络，仅用于个人学习 、批次水平.如果是工厂物料级别，不同地工厂相同物料可以有不同地批次号码，你能在不同工厂间转储批次库存，尽管他们有不同地特性，如果你想批次特性是跨工厂地，那么这里不支持，请改变批次地设置.如果物料级别，所有地工厂地同一个物料具有相同地特性，物料不同批次相同并且特性不同是许可地.如果是集团级别，一个批次号码在一个集团内只能使用一次，一个号码只能分配给一个物料.默认地级别是工厂级别，可以修改你可以把批次地级别升高，但降低是严格控制地，只能是从集团级别到物料级别.文档收集自网络，仅用于个人学习
SAP 批次管理
Batch Management Test: 注：如果用Batch Management,必须要了解Classification和Characteristic的概念，并且在系统中创建好Batch所需要的类和特性。以下测试以color，total shelf life, Date of Manufacture,作为class— ZBATCH2的特性, 在Inventory Management搜索batch时,对Date of Manufacture按FIFO为选择条件。 1. classification & Characteristic Step1.1定义Class,并输入其所用到的特性。 Step1.2:注意在创建特性时，由于Date Of Manufacture 是系统标准字段，所以在如下输入Table name & Field Name
Step1.3创建class,并维护其characteristic 2. 有关Batch Management的一些配置：
Step 2.1 : Step2.2 Specify Batch Level Step2.3: Batch Status Management, 如使用，则必须在此选中激活通过batch status来控制批次管理，比如限制状态的不能进行发料
Step2.4:且要进行conversion Step 2.5: 然后点击plant with batch status management
Step 2.6 Step 2.7: 然后点击Initial status of a new batch,定义Batch 的初始状态
SAP批次管理逻辑详解
SAP批次管理详解 SAP的批次管理架构也很精巧，这里详细分析一下其结构及组合方式，一次次的惊叹于SAP架构设计的精巧，也许正是如此决定了SAP今天的成就。 先整体看一下SAP批次管理的批次设计架构，从中可以一览众山小的看看究竟是哪些部分构成了SAP的批次管理规则。
这是一个基本框架，然后在系统中通过自己的设置使各种批次管理规则得以确立生效。 条件表，定义了批次查找的字段条件因素，以库存管理条件表为例，其设置界面如下： 在这个设置中，工厂和库存地作为共同的查找条件；库存管理管理的工厂和库存地组合，其用途可以避免车间在反冲原料库存的时候错误地消耗其它库存地的物料 在定义了一个个的条件表之后，以这些条件作为元素，来组合不同的访问顺序，则是下一步该做的了，而SAP也顺其自然的推出了“访问队列”的配置，例如我们在条件表中定义以下一些条件：
则在访问顺序中可以定义不同的访问顺序来确定物料查找的访问条件优先级，如下所示 对于每个顺序组合，都包含了若干个条件，例如选择ME01，点击“存取”，则其中的顺序规则如下： 而对于ZMM1，其访问条件顺序如下，表示先是去工厂、库存地点进行查找，如果没有找到，则再到工厂下进行查找； 在定义了访问队列后，接下来需要设置的就是策略类型了，因为策略类型是一种查找的策略，所以他的基本结构是由“条件队列”、“选择类”、及“排序规则”组成；其大致结构如下图所示；
其中条件类型为输入部分，输入描述，类型自由定义： 存取顺序则是前文定义的“条件队列”，表示该策略的批次查找顺序； 而“选择”和“排序”则是对于批次选择的规则的定义，即该定义表示物料以什么样的顺序在系统中排列，如果说条件队列指的是空间上物料的查找顺序，那么选择和排序则是指在时间等层面对系统的定义了；这样在时间上空间上确定物料批次的组合共同构成了一个策略类型； 批拆分控制是否允许拆分批次；数量建议则是指批次拆分时候单位的显示；其中“对话批确定”则是指批次运行结果能否选择更改，SAP给出的解释如下： 如将在后台运行批次确定，不设置该标识。如将在前台运行批次确定，即如需要能够控制批次确定的结果，设置该标识。 在完整的设置这个屏幕后，则策略类型便告完成。接下来看看其中的组成部分“选择类”及“选择排序规则”的定义；
取消物料主数据的批次管理
对于物料主数据的批次管理，相信大家都比较了解，但是一旦一个物料设置了批次管理，并已经产生了业务数据，但是发现当初业务主数据搞错了，此物料不需要在SAP系统进行批次管理，这个对于大家应该是比较头疼的问题吧？遇到一般偷懒的 顾问（我在前几年一般也是这样的）会告诉你，一旦进行批次管理了，那么就无法取消其批次管理了，因为如果要取消此批次管理，非常麻烦，但是在实际的业务中，此问题真有可能会发生，那怎么办呢？下面我就介绍取消物料主数据的批次管理的方法，并一步一步开始我们的实验，Let's Go！ 思路： 1.处理所有未清单据 2.清空当期库存和前期库存 3.删除并归档已有批次 4.mm02删除批次管理标识 前面两步应该不用我多做解释和实验了，作为一个MM顾问，如果对于修改物料主数据，此两步都不会的，那么先撞墙再说（做鬼你可别来找我撒，\(^o^)/~） 言归正传，我们从第三步开始我们的实验吧。。 在做第三步前，我们看看如果取消物料主数据的批次管理的话，系统会报什么错误。 报错信息： Batch management requirement cannot be changed; choose "Display errors"
好吧，在我的掌控之中，提示 Batches already exist. 那我就要代表月亮消灭你们（Batches ） 直接进入正题： 批次归档的事务代码为MM74，路径为：后勤->物料管理->物料主数据->其它->归档->特殊库存/批次->归档/删除
系统对于批次归档操作采用后台作业的形式，所以首先需要定义一个归档的后台作业变式。在此定义变式名为：ZBATCH_DET 对变式进行维护，点击旁边的“Maintain”按钮，之后弹出更改屏幕分配界面，我们选择“for all Selection screens”
MES系统中的批次管理
在制造企业特别是流程制造行业，存在一些需要按批号管理的原材料、半成品和成品(我们统一称它们为料号)，这些料号在库房和加工现场都有明确的批次标识并隔离存放，在企业生产加工的各个环节，都要同时指定料号号和批号，批号和料号号被用来共同确认产品，这种管理方式叫批次管理。 批次管理的对象包括原材料、辅料、半成品和成品，涉及采购、加工、装配等产品生产物流的全部过程。构成一个批次的单位产品的质量特性一般基本相同。在采购环节，通常供应商每次的供货构成一个批次；在加工环节，构成一个批次的半成品、成品的生产条件应尽可能相同，即应当由原、辅料批次相同，生产员工变动不大，生产日期大约相同等生产条件下生产的产品组成批次，可以按每次生产入库构成一个批次。 管理来源于需求，批次管理也不例外。在制造企业内，批次管理主要服务于以下几种需求： 1.行业或国家强制性规定，对涉及人身安全、健康的产品或危险品必须进行批次管理。如药品、食品。 2.企业成本核算的需要，针对于某些对价格比较敏感的料号，入库的时候按照不同的采购价格区分批次。
3.有保质期要求的料号，过期需要处理。如橡胶、油品、食品、药品等，都需要批次管理。 4.对于影响产品质量的重要的材料、部件，发生产品质量问题时需要质量追溯，迅速准确地查出原因，把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度，还可能涉及缺陷产品召回，批次管理是实现追溯的必要条件。 这就需要MES制造执行系统支持批次与单品管理模式。 (1) 批次管理贯穿于企业生产制造的整个流程 企业的采购、仓储、生产、销售业务中都可能会有批次管理要求，批次管理贯穿于产品生产制造的全过程。在采购业务中，我们关注来料在供应商内部给定的批次号，以便发生质量问题时能追溯到供应商内部。在生产制造中，我们关注每批产品使用了哪家供应商的批料，内部什么时间投产、哪个车间加工，当时的质量检验数据等。在销售中，我们关注我们的各批次产品都销售到哪家客户，什么时间发运的等。在库房中，要按料号和批次共同隔离、标识、记录、查找库存数据。 (2) 实现批次管理的几个要素 ●批号的确定和分配。 材料采购入库或产品生产入库是批次号产生的时机，需要确定一个批次号分配给该批料号，批号可以自动生成或手工录入，批号可以是无含义的唯一代码，也可以带有简单的日期信息，但不应该对批次号通过复杂的编码规则设置该批料号的特性信息，如采购入库时，批
MES系统批次管理功能应用
MES系统批次管理功能应用 浅谈MES系统批次管理功能应用导读:MES系统的批次管理，是针对生产过程中原辅料、半成品、成品的流动状态的信息化管理方法。MES系统不仅仅是一套软件系统，更是一套信息化的集成性车间生产管理方案，可以实现从原材料开始到成品出库的产品全生命周期的精细化管控，对每一个生产环节和每一项生产信息进行详细的统计与分析管理，是一个信息集成平台，包含最详细的产品生产信息。尤其对于产品、物料的管理，MES系统采用批次管理方法，实现对所有原材料、半成品和成品的有序、高效、集成管理。 那么，MES系统的批次管理是如何实现有效物流管理的呢？ 制造企业，只针对需要需要按批号管理的原材料、半成品和成品，根据批次标识在库房和加工现场进行隔离存放，华磊迅拓MES系统的批次管理就是根据批次标识对这些物料的供应商、供货日期、供应商产品批次号、质量证明文件，以及材料批次号、生产日期、生产班组、生产人员、工序检验数据等生产记录进全面统一管理，在生产加工的各个环节，根据指定的批号，确认物资调配，这就是批次管理。
MES系统的批次管理的对象包括原材料、辅料、半成品和成品，涉及采购、加工、装配等产品生产物流的全部过程。构成一个批次的单位产品的质量特性一般基本相同。在采购环节，通常供应商每次的供货构成一个批次；在加工环节，构成一个批次的半成品、成品的生产条件应尽可能相同，即应当由原、辅料批次相同，生产员工变动不大，生产日期大约相同等生产条件下生产的产品组成批次，可以按每次生产入库构成一个批次。 那么制造业企业中，MES系统的批次管理可以为适用于那些方面呢？ 行业或国家强制性规定，对涉及人身安全、健康的产品或危险品必须运用MES系统进行批次管理。如药品、食品。 企业成本核算的需要，针对于某些对价格比较敏感的料号，入库的时候按照不同的采购价格区批次。 有保质期要求的料号，过期需要处理，如橡胶、油品、食品、药品等，都需要批次管理。 MES系统的批次管理，可以对产品生产的重要的材料、部件进行全程管理，当发生产品质量问题时需要质量追溯，MES系统的批次管理可以迅速准确地查出原因，把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度，还可能涉及缺陷产品召回。 华磊迅拓专注MES系统近20年，秉承着专注、专一、专业的态度，为广大企业提供平台级的OrBit-MES系统，该系统是华磊迅拓自主研发、拥有知识产权的平台级产品，具备全流程可配置的灵活性。
批次管理的意义
批次管理 -------供应链管理部：所谓批次管理，是针对于物料流转过程中批次的管理。对于批次，因为需求的不同，从而产生了不同的管理方式。总体来说，批次管理是为追溯提供信息服务的必须要素。 在****，成品批次管理的主要意义在于： 一、质量控制 质量控制主要分两方面：一个是生产中质量控制，抽检按批次进行；另一个则是产品出现质量问题时的追溯作用。 二、内部生产控制 主要作为生产过程中信息传递的载体。 三、批次管理在SAP系统内的应用： 既然有管理需求，那么SAP应该根据金发科技批次管理的需要实现以下需求： 1、定单之间关联性，体现为生产定单的批次信息与生产定单，销售定单，原料采购订购之间的关联性。方便从销售定单到生产定单到采购定单的追溯，确认各个环节的批号，否则就是空谈。总不会连销售的产品连哪批材料都查不到。同时入库的成品批次必须以包装上喷码批次信息为准。该批次与生产定单，销售定单关联，无对应关系的销售定单无法发出该批次的成品。 2、系统必须支持物料的批次管理，是可选择性的。 3、批次管理在SAP系统内的体现，是通过批号来实现的，有批次管理要求的物料是不允许批号字段为空。 4、系统支持批号的多种定义方式，应该支持部分字段自动生成，比如按日期。系统能够根据日期和已生产定单次数自动累加生成。 经过以往三次会议讨论的结果，目前我们已经确定以多位阿拉伯数字（6—8位）+2位流水码作为某个生产定单（或销售定单）的唯一标示号，取代以前牌号+4位阿拉伯数字的唯一标示法。 这样确定批次号的好处有哪些呢？ 1.首先从质量过程控制的角度来看，各个小批次之间质量抽检相对独立，每个小批次出现 问题不用整个批次全部NG，出现颜色或性能问题需混色不用整个批次全部混。 2.方便生产的过程控制，新的批次号作为生产过程中该成品的唯一标识保证信息传达的方 面性和准确性。 3.新的批次号以流水码的形式能够反映当前公司接单数量以及生产过程中定单的紧急程 度。 4.最后从质量追溯的角度看，如果出现销售退货，可以从大批次中的小批次信息追溯当时 生产该小批定单时段的工艺温度，螺杆转速，电流大小等信息，同时可以追溯该批产品的原料投入以及该原料的采购和入库信息。 这样做目前有哪些问题点： 一、首先从内部管理上来看会造成以下目前没有遇到的问题： 1.由于大批次中包含小批次信息，抽检的次数和频率要比现在增多，制样车间和检测中心 是否能够跟上进度？ 2.由于批次信息增多，物料部仓库的管理难度将加大，一方面体现在帐务处理上，另一方 面则体现在仓储空间的利用率上。 3.生产部在包装袋使用的管理上难度要加大，挤出段的包装工必须严格按照包装袋上批次
SAP中的批次管理详解
SAP中的批次管理 批次管理包括的内容：主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定，货架生命周期到期日、批次使用清单 批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储、 1、主数据在物料主数据的采购试图等选中批次管理的按钮，可以手工创建批或者在收货的时候自动创建，批次可以是内部也可以是外部给号，位数10位，可以是字母。如果要改变批次管理，就是这个物料有批次换成没批次或者没批次换成有批次，那么要求，以前的会计年度期末，本月和上月期末无库存。如果批次的号码要外部给号，有特殊要求，请看用户出口，自己写程序吧。你能定义每一个移动类型，是否输入批次号码，自动还是手工，是否有检测等有8个选择。对于连续生产，订单创建或者批次的时候，你可以定义是否产生批次，自动的批次分类是否给出，是否给定自由的特性。 2、批次水平。如果是工厂物料级别，不同的工厂相同物料可以有不同的批次号码，你能在不同工厂间转储批次库存，尽管他们有不同的特性，如果你想批次特性是跨工厂的，那么这里不支持，请改变批次的设置。如果物料级别，所有的工厂的同一个物料具有相同的特性，物料不同批次相同并且特性不同是许可的。如果是集团级别，一个批次号码在一个集团内只能使用一次，一个号码只能分配给一个物料。sap默认的级别是工厂级别，可以修改你可以把批次的级别升高，但降低是严格控制的，只能是从集团级别到物料级别。 3、批次特性。和分类系统的关系。使用分类系统的原因，批次决定，验证分析，报告。批次用的分类的类型是022或者023。物料和它的批必需分在相同的类里，相同的特性被使用在物料和批的类中，特性的值可以传递。如果物料有某一个特性的值，批次的值不能超过这个物料的特性值的范围。如果物料和批都有相同的特性，那么根据特性的控制，那么可以在批次的特性里直接看到或者看不到物料的特性的值。特征是可以自己定义的，也可以用标准的，如货架生命周期的剩余期限。你可以用用户出口，在创建批次的时候，自动从一个来源批决定主数据的值。 4、批次状态。就是冻结和非冻结状态，再批次水平定义的时候定义了是否激活。批次状态是在批次主数据的位置修改，系统可以自动修改状态。其他的库存和批次状态没有关系，不考虑批次状态。批次状态改变后，系统自动作一个物料凭证。如果有批次决定，不是手工决定批次，那么可以和分类系统连接，让系统自动找到的批次不包括冻结状态的批次，特性标准的是lobm_zustd,当然你可以定义自己的特性。 5、可用性检查。在可用性检查的时候，物料冻结或者不冻结的批次状态的物料，我们都可以认为是可用的。如果你使用了批次状态的特性，就能区分冻结或者非冻结状态的批次。如果你想找非冻结状态的批次，那么特征值是空的就可以了。选择的结果，是你只考虑非冻结状态的批次。在设置里，你可以维护可用性检查是冻结还是非冻结状态。