IMS-MES 批次管理系统设计_C(1)

IMS-MES 批次管理系統設計

內容

1 系統設計 (2)

1.1 工單管理 (2)

1.1.1 程序說明： (2)

1.1.2 UI說明： (2)

1.1.3 程序流程： (2)

1.1.4 程序詳細流程： (2)

1.1.5 主要Table： (2)

1.2 标签管理 (3)

1.2.1 程序說明： (3)

1.2.2 程序流程 (3)

1.2.3 程序詳細流程 (3)

1.2.4 主要Table： (3)

1.3 数据采集 (4)

1.3.1 程序說明： (4)

1.3.2 UI說明： (4)

1.3.3 程序流程： (5)

1.3.4 程序詳細流程： (5)

1.3.4.1 批次签收 (5)

1.3.4.2 工段投入 (5)

1.3.4.3 批次开工 (6)

1.3.4.4 批次完工 (6)

1.3.4.5 批次转出 (7)

1.3.4.6 批次完工并转出 (8)

1.3.4.7 收料 (8)

1.3.4.8 上料 (8)

1.3.5 主要Table： (9)

1.4 包裝 (9)

1.4.1 程序說明： (9)

1.4.2 UI說明： (10)

1.4.3 程序流程： (10)

1.4.4 程序詳細流程： (10)

1.4.5 主要Table： (11)

1.5 抽检 (11)

1.5.1 程序說明： (11)

1.5.2 UI說明： (11)

1.5.3 程序流程： (11)

1.5.4 程序詳細流程： (11)

1.5.5 主要Table： (12)

1.6 报废 (12)

1.6.1 程序說明： (12)

1.7 首件检查 (12)

1.7.1 定义 (12)

1.7.2 首件检验标准 (12)

1.7.3 首件检验记录 (14)

1.8 生产线巡检 (14)

1.8.1 目的 (14)

1.8.2 巡检项目定义 (14)

1.8.3 巡检记录 (16)

1.8.4 巡检分析报表 (17)

1系統設計

1.1工單管理

工单管理包括工单下载、工单建立、工单上线、工单结案等。

1.1.1程序說明：

工单下载到表WIP_D_WO_SOURCE，。

1.1.2UI說明：

1.1.3程序流程：

1.1.4程序詳細流程：

1.1.5主要Table：

工单表：WIP_D_WO_MASTER、WIP_D_WO_SOURCE；

产品(批次)表：WIP_D_SN_MASTER；

1.2标签管理

1.2.1程序說明：

建立统一的标签列印中心，系统可以通过生产工单、工序来列印流程卡标签或其他标签。系统支持Bartender、Code soft、指令、報表等多种列印方式，可根据实际情况来指定对应的模板文件。

1.2.2程序流程

1.2.3程序詳細流程

1).批次创建：

用户选择需要创建的批次标签类型(良品/不良品/报废品),输入创建数量，根据批次条码规则，生成批次号并保存到表WIP_S_SN_MASTER中，点击列印按钮，进行批次标签的列印。为了批次标签可重复利用，只列印批次号，其他栏位在实际生产中由用户填写，批次标签暂定样式如下：

2).批次标签补印：

用户输入需要补印的批次号，检查批次号是否存在，存在则列印，更新列印次数。重印需要QC权限管控。

3).箱号标签列印

1.2.4主要Table：

批次列印存储表：WIP_S_SN_MASTER

1.3数据采集

1.3.1程序說明：

数据采集界面主要用于工序的开工与完工、工序转出与签收、物料的投入等，可输入的内容包含：操作员工号、工单号、批次号、数量、机台号、结束命名、物料料号、供应商、不良代码等。系统配置每一工序的扫描步骤，利用存储过程来检查每一步扫描动作的正确性。

系统常见的几种操作类型：

1).工站签收(GROUP CHECK IN): 员工号–>推车号(带出所有的批次号)–>确认命令；

2).工段投入(SECTION INPUT): 员工号–>机台号–>工单号–>产品批次号；

3).工站开工(GROUP TRACK IN): 员工号–>机台号–>产品批次号；

4).工站完工(GROUP TRACK OUT): 员工号–>机台号–>产品批次号–>不良代码–>数量(良品数或不良数, 如果扫描不良代码则下一步需扫描不良数，有多个不良则循环扫描不良代码和不良数，否则直接扫描数量或不扫数量直接结束都表示为良品)–>结束命令；

5).工站转出(GROUP CHECK OUT): 员工号–>推车号–>产品批次号–>结束命令；

6).工站完工并转出(GROUP TRACK OUT & CHECK OUT): 员工号–>推车号–>机台号–>产品批次号–>数量–>结束命令；

10).收料(MATERIAL RECEIVING): 员工号–>物料料号–>数量–>物料批号–>日期码–>物料包装号；

11).上料(KITTING INPUT): 员工号–>工单号–>机台号–>物料包装号

1.3.2UI說明：

1.3.3程序流程：

1).初始化工位信息：从BRM_S_STATION_MASTER取得工位信息；

2).初始化工位扫描步骤：相关Table：BRM_S_ACTION_DETAIL、BRM_S_ACTION_MASTER、

BRM_S_STATION_ACTION、BRM_S_STATION_TYPE；

3).执行每一步扫描的检查：

4).保存扫描信息到相关表格：

1.3.4程序詳細流程：

几个主要类：WorkStation、ScanStep、

检查每一步扫描的内容(配置SP实现),

公共过账存储过程：SP_WIP_TRANSFER

1.3.4.1批次签收

签收上一工序转出来的产品批次。操作步骤：员工号–>推车号(带出所有的批次号)–>确认命令。

数据检查：

扫描员工号时检查员工是否有工站操作权限；

扫描推车号时检查推车号是否存在并且推车下的批次还没有签收(WIP_D_TRANSFER_HEAD.BILL_STATUS=1)。

数据更新：

更新转序单状态为签收状态，同时更新批次信息表，更新统计信息表（具体见SP: SP_WIP_TRANSFER)。

1.3.4.2工段投入

根据扫描配置顺序，依次扫描或输入员工号、机台号、工单号、批次号、数量。

数据检查：

扫描员工号时检查员工是否有工站操作权限(BRM_S_EMPLOYEE_PRIVILEGE)；

扫描机台号时检查机台号是否存在以及机台状态是否为空闲状态(BRM_S_MACHINE_AMSTER.STATUS=0）；

扫描工单号时，判断工单是否存在且没有取消，工单已经上线；

扫描批次号时，从配置表(BRM_S_CONTROL_VALUE)中得到批次模式(SN_MODE)，若SN_MODE='A'(代表工单上线时产生批次号),检查批次号是否存在于表WIP_D_SN_MASTE以及