常用的几种退火方法和退火

T2退火机的主要技术参数 T2退火机的主要技术参数
• • • • • • • • 2.1 退火速度 退火速度:1800m/min; 2.2 退火线径 退火线径:Φ0.12-Φ0.32; 2.3最大产量 最大产量:70kg/h; 最大产量 2.4 吨耗电量 约65度; 吨耗电量:约 度 2.5 进线高度:1260mm; 进线高度:1260mm; 2.6 出线高度 出线高度:620mm; 2.7 冷却方式 循环水 冷却方式:循环水 循环水; 2.8 尺寸 尺寸:500×600×1400. × ×
T2退火机与拉丝机配套技术方案 T2退火机与拉丝机配套技术方案
T2退火机与拉丝机配套技术方案 T2退火机与拉丝机配套技术方案
500
T1T2退火机与小拉丝机配套技术方案 退火机与小拉丝机配套技术方案
T3退火机的主要技术参数 T3退火机的主要技术参数
• 3.1 退火速度 退火速度:600m/min; • 3.2 退火线径 退火线径:Φ0.32-Φ0.9; • 3.3最大产量 最大产量:200kg/h; 最大产量 • 3.4 吨耗电量 约68度; 吨耗电量:约 度 • 3.5 进线高度:1580mm; 进线高度 • 3.6 出线高度 出线高度:680mm; • 3.7 冷却方式 循环水 冷却方式:循环水 循环水; • 3.8 尺 寸:850×1020×1800. × ×
2 热管式退火炉
• 2.1 优点 技术简单，设备简陋，设备投资低， 优点：技术简单 设备简陋，设备投资低， 技术简单， 对操作人员要求低，能够实现多头退火。 对操作人员要求低，能够实现多头退火。 • 2.2 缺点 耗电量大，退火一吨铜丝耗电在 缺点：耗电量大 退火一吨铜丝耗电在225度 耗电量大， 度 电以上；无法实现退火速度自动跟踪；穿线麻烦， 电以上；无法实现退火速度自动跟踪；穿线麻烦， 设备庞大。 设备庞大。 • 2.3 建议：由于能耗大，生产成本高，产品竞争 建议：由于能耗大，生产成本高， 能力低，建议尽快淘汰，采用新技术。 能力低，建议尽快淘汰，采用新技术。
1 真空退火炉
抽气嘴 气压表
真空退火炉是比较传 真空罐 统的退火工艺， 统的退火工艺，其设 备的结构示意图如图 1所示。它主要有： 所示。 所示 它主要有： 真空罐、 真空罐、井式加热系 统组成。 统组成。真空罐的顶 加热丝 部为一个可以打开的 盖，在盖上有抽真空 的接口、气压表、 的接口、气压表、测 温热电偶、 温热电偶、密封橡胶 垫、固定螺栓等组成。
导轮
1Baidu Nhomakorabea
感 感应 电源 圈 应
2
导轮 收线盘 放线盘
图7 感应式退火机工作原理图
5．感应式退火炉
• 5.1 优点 优点：由于采用感应电流加热退火，不需要 电刷或水银传输退火电流，因而传输路径的阻力 很小，退火导线不会被拉细；退火速度高；退火 效率高，节能明显，退火一吨铜线材，耗电不足 真空退火炉和管道式退火炉的一半；该设备既可 以与各种拉丝机配套使用，也可以与挤塑机配套 使用，还可以与复绕机配套使用；对环境不产生 任何污染；结构简单；安装方便，操作简单。
铜导体为什么需要退火软化处理？ 铜导体为什么需要退火软化处理？
• 电线电缆导体经冷拔加工后，均存在硬化现象， 电线电缆导体经冷拔加工后，均存在硬化现象， 抗拉强度和屈服强度明显增加， 抗拉强度和屈服强度明显增加，塑性和韧性普遍 降低，伸长率的变化尤为显著。 降低，伸长率的变化尤为显著。欲消除冷拔硬化 现象，提高延伸率，就必须进行退火处理，以消 现象，提高延伸率，就必须进行退火处理， 除内部应力及缺陷， 除内部应力及缺陷，使之恢复到冷加工前的物理 及机械性能。如铜导体经550℃退火处理后，导 及机械性能。如铜导体经 ℃退火处理后， 线柔软，不易被拉断。同时， 线柔软，不易被拉断。同时，导体的电阻率降低 ％，减小了线路损耗 约2.1％，减小了线路损耗。因此，退火软化是电 ％，减小了线路损耗。因此， 线电缆及漆包线生产过程的主要环节之一。 线电缆及漆包线生产过程的主要环节之一。
2 热管式退火炉
热管式退火炉 也是比较传统的 退火工艺， 退火工艺，其设 备的结构示意图 如图2所示 所示。 如图2所示。它 主要有： 主要有：不锈钢 加热棒、 管、加热棒、测 温热电偶、 温热电偶、冷却 水及导轮组成。
导轮 加热棒
退火不锈钢管 收线盘 导轮
冷却水 放线盘
图2 管道式退火炉结构示意图
热电偶 地面
井式炉
电缆盘
图1 真空退火炉结构示意图
1
真空退火炉
1.1优点：技术简单，设备简陋，设备投资 低，对操 优点：技术简单，设备简陋， 优点 人员要求低。 作 人员要求低。 1.2缺点：耗电量大，退火一吨铜丝耗电在230度电以 缺点：耗电量大，退火一吨铜丝耗电在 缺点 度电以 生产工艺不稳定，一旦漏气全炉均会氧化变色； 上；生产工艺不稳定，一旦漏气全炉均会氧化变色； 真空炉内的上下、左右温度不均匀， 真空炉内的上下、左右温度不均匀，会出现内外电 线软硬不均，更有甚者，还会出现电线粘连现象； 线软硬不均，更有甚者，还会出现电线粘连现象； 不能在线连续退火，且退一罐线的周期太长。 不能在线连续退火，且退一罐线的周期太长。 1.3 建议：由于真空退火炉工艺落后，能耗大，产品 建议：由于真空退火炉工艺落后，能耗大， 质量不稳定，生产成本高，市场竞争能力低， 质量不稳定，生产成本高，市场竞争能力低，建议 尽快淘汰真空退火炉。 尽快淘汰真空退火炉。
感应式导体连续退火机
主要讨论两个问题 1.常用的几种退火方法和退火工艺比较 常用的几种退火方法和退火工艺比较 2.感应式导体退火机 感应式导体退火机
常用的几种退火方法和退火 工艺比较
• 摘要：系统的分析了真空退火炉、热管式 管道退火炉、接触式退火炉以及感应式退 火炉的工作原理和系统组成。比较了它们 各自的优缺点，通过分析表明：感应式退 火机在这些常用的退火工艺中，是性价比 最高的退火装置。列出了感应式退火机系 列的十二种型号的技术参数，并附带了感 应式退火机的常用配置方案。
退火 可 调 电极轮 电 源 压
退 电 轴 火 刷 承 管
电 2 极 轮
图3 接触式电刷传输大电流退火机
图4 接触式电刷传输大电流原理
3
接触式电刷传输大电流退火机
• 3.1 优点 比较节能；实现了高速连续退火；导体的柔软 优点：比较节能 实现了高速连续退火； 比较节能； 度比较均匀；退火电压可以跟踪退火速度。 度比较均匀；退火电压可以跟踪退火速度。 • 3.2 缺点 电刷和电极轮间、电极轮和导线间会出现打火， 缺点：电刷和电极轮间 电极轮和导线间会出现打火， 电刷和电极轮间、 影响导线表面质量；由于靠电刷传输电流， 影响导线表面质量；由于靠电刷传输电流，电极轮的阻力 退火导线会拉细，线径得不到保障； 大，退火导线会拉细，线径得不到保障；电极轮与退火导 线间有相对运动，因此导轮磨损大。 线间有相对运动，因此导轮磨损大。即使电极轮增加了动 力驱动，线速度的同步问题仍是难题。 力驱动，线速度的同步问题仍是难题。 • 3.3 建议 采用直流电机或变频调速系统作动力驱动，加 建议：采用直流电机或变频调速系统作动力驱动 采用直流电机或变频调速系统作动力驱动， 装储线器来补偿线速度的不同步。最好更换感应式退火机。 装储线器来补偿线速度的不同步。最好更换感应式退火机。 感应式退火机阻力很小，不需要动力驱动。 感应式退火机阻力很小，不需要动力驱动。
4. 接触式水银传输大电流式退火机
• 4.2 建议 从健康和环保的长远利益考虑， 建议：从健康和环保的长远利益考虑 从健康和环保的长远利益考虑， 应选择安全、节能、可靠、运行成本低、 应选择安全、节能、可靠、运行成本低、 综合性能价格比高的设备。 综合性能价格比高的设备。
5．感应式退火炉
为感应式退火机工作原理示意图。 图7为感应式退火机工作原理示意图。它主要有感 为感应式退火机工作原理示意图 应电源、感应圈、导轮1、导轮2等组成 等组成。 应电源、感应圈、导轮 、导轮 等组成。
3 接触式电刷传输大电流退火机
接触式电刷传输大电流退火机， 接触式电刷传输大电流退火机，是我国上世纪五十年代从前 苏联引进的技术。退火机的工作原理如图3所示 所示。 苏联引进的技术。退火机的工作原理如图 所示。图4为接触 为接触 式电刷传输大电流原理。 式电刷传输大电流原理。
电 1 极 电极轮 轮
电
1
电极轮
水银 极 轮 水银
退火管 退 电极轮 调 承 管 压 电 水 源 可 轴 火
电
2
极 轮
图5 接触式水银传输大电流退火机
图6 接触式水银传输大电流原理
4. 接触式水银传输大电流式退火机
• 4.1 优点 与接触式电刷传输退火电流相比， 优点：与接触式电刷传输退火电流相比 与接触式电刷传输退火电流相比， 阻力有较大的减少； 阻力有较大的减少；与真空炉和管道炉相 比，能耗有了较大的降低；由于水银导电 能耗有了较大的降低； 不如电刷导电的接触电阻小， 不如电刷导电的接触电阻小，因而水银传 输电流比电刷传输电流的能耗稍大。 输电流比电刷传输电流的能耗稍大。但设 备制造成本相对低一些。 备制造成本相对低一些。
4. 接触式水银传输大电流式退火机
为接触式水银传输大电流式退火机结构示意图， 图5为接触式水银传输大电流式退火机结构示意图，图6为水银传输大 为接触式水银传输大电流式退火机结构示意图 为水银传输大 电流的原理图。图4和图 的唯一区别是：图4是用电刷传输退火电流， 电流的原理图。 和图6的唯一区别是： 是用电刷传输退火电流， 和图 的唯一区别是 是用电刷传输退火电流 是用水银传输退火电流。 图6是用水银传输退火电流。 是用水银传输退火电流
T1退火机的主要技术参数 T1退火机的主要技术参数
• 1.1 退火速度 退火速度:900m/min; • 1.2 退火线径 退火线径:Φ0.05Φ0.12; • 1.3最大产量 最大产量:4.5kg/h; 最大产量 • 1.4 吨耗电量 吨耗电量:65kwh(度); 度 • 1.5 进线高度 进线高度:1260mm; • 1.6 出线高度 出线高度:620mm; • 1.7 冷却方式 循环水 冷却方式:循环水 循环水; • 1.8 尺 :500×600×1400. × ×
常用的退火方法和工艺有： 常用的退火方法和工艺有：（1）真空退火 ） ；（3） 炉；（2）热管式退火炉；（ ）接触式大电 ；（ ）热管式退火炉；（ 流退火炉；（ ）感应式退火炉。其中， 流退火炉；（4）感应式退火炉。其中，接 ；（ 触式大电流退火炉又分为电刷传输电流式退 火炉和水银传输电流式退火炉。 火炉和水银传输电流式退火炉。下面逐一分 析这几种退火方法和工艺的优缺点， 析这几种退火方法和工艺的优缺点，以便于 用户在选择退火设备时作参考。 用户在选择退火设备时作参考。
5．感应式退火炉
5.2 缺点 由于电力电子器件的功率有限，感应电源的功 缺点：由于电力电子器件的功率有限 由于电力电子器件的功率有限， 率还达不到高速大拉机连拉连退配套的退火要求；其次， 率还达不到高速大拉机连拉连退配套的退火要求；其次， 多股高速感应式退火机的除水干燥还需要进一步完善。 多股高速感应式退火机的除水干燥还需要进一步完善。 5.3 建议 尽快定型多头感应式退火机，以满足市场求； 建议：尽快定型多头感应式退火机 以满足市场求； 尽快定型多头感应式退火机， 其次， 其次，采用多单元感应电源并联的方法提高感应电源的输 出功率，以适应高速大拉机连拉连退配套的退火要求。 出功率，以适应高速大拉机连拉连退配套的退火要求。
4. 接触式水银传输大电流式退火机
• 4.2 缺点 缺点：该退火机最大的缺陷是水银对环境的污染。如图6所示，1 号水银槽在空气中，当上千安培的大电流通过水银时，一部分水银会 变成水银蒸汽，即使采取了一定的密封措施仍有一定量的水银蒸汽挥 发在空气中，产生空气污染；2号水银槽在冷却水中，由于冷却水与 水银相接触，因此对冷却水产生污染，有的用户把冷却水直接排入下 水道，必然对地下水产生极大污染；按照国家环保标准，水银的如此 污染是绝对不能允许的。其次，虽然水银传输电流的阻力比电刷传输 电流小，但是其产生的阻力仍然会使退火线径的变化超出公差范围。 另外，在水银中转动的铜轮与水银之间产生打火现象，该铜轮会被电 火花灼伤的象齿轮一样。