钢管退火常见问题与解决技巧
常见的退火问题及解决技巧
应力消除退火则是在变态点以下450~650℃加热一段时间后徐徐冷却至室温，可消除钢材内部在切削、冲压、铸造、熔接过程所產生的残留应力。对碳钢而言，参考的加热温度為625±25℃；对合金钢而言，参考的加热温度為700±25℃。持温时间亦会有所差异，对碳钢而言，保持时间為每25mm厚度持温1小时；对合金钢而言，保持时间為每25mm厚度持温2小时，冷却速率為每后25mm以275℃/小时以下的冷却速率冷却之。
常体结构？
退火处理会使钢材变软，淬火处理会使钢材变硬，相比较之下，如施以『正常化』处理，则可获得层状波来铁组织，可有效改善钢材的切削性及耐磨性，同时又兼具不会產生裂痕、变形量少与操作方便等优点。然而正常化处理是比较难的一种热处理技术，因為它採用空冷的方式冷却，会受到许多因素而影响空冷效果，例如夏天和冬天之冷却效果不同、工件大小对空冷速率有别、甚至风吹也会影响冷却速率。因此正常化处理要使用各种方法来维持均一性，可利用遮阳、围幕、坑洞、风扇等。
完全退火处理主要目的是要软化钢材、改善钢材之切削性，其热处理程序為加热至A3点以上20~30℃（亚共析钢）或A1点以上30~50℃持温一段时间，使形成完全沃斯田体组织后（或沃斯田体加雪明碳体组织），在A1点下方50℃使充分发生波来体变态，获至软化的钢材。另外应力消除退火则是在变态点以下450~650℃加热一段时间后徐徐冷却至室温，可消除钢材内部在切削、冲压、铸造、熔接过程所產生的残留应力。
如何预防加热变形？
预防加热变形的发生，最好是缓慢加热，并实施预热处理。一般钢材在选择预热温度时，可依下列準则来选定预热温度：（1）以变态点以下作為预热温度，例如普通钢约在650~700℃，高速钢则在800~850℃左右。（2）以500℃左右作為预热温度。（3）二段式预热，先在500℃左右作第一段预热，保持一段时间充分预热后，在将预热温度调高至A1变态点以下。（4）三段式预热，针对含有高含量合金之大型钢材，例如高速钢，有时需要在1000~1050℃作第三段预热。
影响不锈钢管光亮退火的因素
299%以上，如果气氛中 另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点， 但是绝对不能含有过多氧气、水汽。
0c72f7e 温州不锈钢管
3、炉体密封性。光亮退火炉应是封闭的， 与外界空气隔绝;采用氢气作保护气的，只有一 个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。检查的 方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，
看是否跑气;其中最容易跑气的地方是退火炉进 管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈 特别容易磨损，要经常检查经常换。
4、保护气压力。为了防止出现微漏，炉内
0c72f7e 温州不锈钢管
保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气， 一般要求 20kBar 以上。
5、炉内水汽。一方面检查炉体材料是否干 燥，初次装炉，炉体材料必须要烘干;二是进炉
的不锈钢管是否残留过多水渍，特别管子上面如 果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉 子气氛全破坏了。
要注意基本上就是这些，正常的话，开炉后
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应该退 20 米左右的不锈钢管就会开始发亮，亮 得反光的那种。
不锈钢管退火后的光亮度决定着产品的质 量。影响因素也较多，列举 5 个重要的因素，供 参考。
1、退火温度是否达到规定温度。不锈钢热
处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所 谓的“退火”，温度范围为 1040~1120℃(日本标 准)。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区 的不锈钢管应为白炽状态，但没出现软化下垂。
退火工艺基础知识大全,都总结到了!
将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却）的热处理工艺叫做退火。
退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的组织是接近平衡后的组织。
退火的目的：（1）降低钢的硬度，提高塑性，便于机加工和冷变形加工。
（2）均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，改善钢的性能或为淬火作组织准备。
（3）消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。
退火和正火主要用于预备热处理，对于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作为最终热处理。
常用的退火方法，按加热温度分为：临界温度（Ac1或Ac3）以上的相变重结晶退火：完全退火、扩散退火、不完全退火、球化退火。
临界温度（Ac1或Ac3）以下的退火：再结晶退火、去应力退火。
1、完全退火工艺：将钢加热到Ac3以上20~30℃，保温一段时间后缓慢冷却（随炉）以获得接近平衡组织的热处理工艺（完全奥氏体化）。
完全退火主要用于亚共析钢（w c=0.3~0.6%），一般是中碳钢及低、中碳合金钢铸件、锻件及热轧型材，有时也用于它们的焊接件。
低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削加工；过共析钢加热至Ac cm以上奥氏体状态缓慢冷却退火时，Fe3CⅡ会以网状沿晶界析出，使钢的强度、硬度、塑性和韧性显著降低，给最终热处理留下隐患。
目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度和改善钢的切削加工性。
亚共析钢完全退火后的组织为F+P。
实际生产中，为提高生产率，退火冷却至500℃左右即出炉空冷。
2、等温退火完全退火需要的时间长，尤其是过冷奥氏体化比较稳定的合金钢。
如将奥氏体化后的钢较快地冷至稍低于Ar1温度等温，是A转变为P，再空冷至室温，可大大缩短退火时间，这种退火方法叫等温退火。
工艺：将钢加热到高于Ac3(或Ac1)的温度，保温适当时间后，较快冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使奥氏体转变为珠光体，然后空冷至室温的热处理工艺。
目的：与完全退火相同，转变较易控制。
钢的退火工艺
钢的退火工艺退火是将钢材或各种金属机械零件加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，可以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。
在机械制造行业，退火通常作为工件制造加工过程中的预备热处理工序。
一. 完全退火完全退火是将钢件或各种机械零件加热到临界点Ac3以上的适当温度、在炉内保温缓慢逐渐冷却的工艺方法。
其目的是为了细化组织、降低硬度、改善机械切削加工性能及去除内应力。
完全退火适用于中碳钢和中碳合金钢的铸钢件、焊接件、轧制件等。
完全退火工艺曲线见图1.1。
3. 工件装炉：一般中、小件均可直接装入退火温度的炉内，亦可低温装炉，随炉升温。
4. 保温时间：保温时间是指从炉子仪表到达规定退火加热温度开始计算至工件在炉内停止加热开始降温时的全部时间。
工件堆装时，主要根据装炉情况估定，一般取2~3h。
5. 工件冷却：保温完成后，一般停电（火），停止加热，关闭炉门逐渐缓冷至500℃即可出炉空冷。
对某些合金元素含量较高、按上述方式冷却后硬度仍然偏高的工件，可采用等温冷却方法，即在650℃附近保温2~4h后再炉冷至500℃。
二. 去应力退火去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。
其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的1. 去应力退火工艺曲线见图1-3。
2. 不同的工件去应力退火工艺参数见表C。
3. 去应力退火的温度，一般应比最后一次回火温度低20~30℃，以免降低硬度及力学性能。
4. 对薄壁工件、易变形的焊接件，退火温度应低于下限。
5. 低温时效用于工件的半加工之后（如粗加工或第一次精加工之后），一般采用较低的温度。
表C 去应力退火工艺及低温时效工艺返回顶部一. 目的及应用正火是将钢材或各种金属机械零件加热到临界点Ac3或Accm以上的适当温度，保温一定时间后在空气中冷却，得到珠光体基体组织的热处理工艺。
二. 工艺规范（1）常用钢号的正火加热温度及硬度值。
钢管有限责任公司连续退火炉安全操作规程
钢管有限责任公司连续退火炉安全操作规程1．升温合上电源开关，按工艺需要设定各区温度，先启动辊棒慢速传动电机。
开始升温时先开保温Ⅰ、Ⅱ区、快冷区，等温Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区，当上述六区接近设定温度时（约650℃左右），再把燃烧器推进炉内，合上电源，按风机按钮，油泵点火。
当燃油区、保温区、快冷区、等温区匀炉半小时后，方能让工件进入炉开始进行退火。
按工件走速计算，当工件进入快冷区时，快冷区开关要进行切换，拨向左侧，关空气开关，控制电磁铁工作关、开风门（或风机）。
快冷区的仪表应预先设定好上、下限控制温度，一般主控温度高于等温区温度10℃，上限温度（AH，即开风门温度）高于主控温2℃，下限温度（AH，即关风门温度）低于主控温度1℃。
按设定走时，缓冷区应提前2.5小时开始升温。
2．装料管料一般应用隔料栅装料，下布一层，视管径大小，上二层至四层摆放，隔料栅按2米左右一只为适，直径小于φ40的不能使用隔料栅，用8号铁丝捆扎牢固，捆扎铁丝头不能靠近炉体护板，防止钩着护板，造成护板损坏。
小园捆扎的直径要与加热时间相适应，防止钩着护板，造成护板损坏。
小园捆扎的直径要与加热时间相适应，捆料直径大会造成加热不足，影响退火质量。
球化退火时，捆料直径以燃油区走时（分）加保温区走时（分）总和的0.6~0.7为宜。
捆料摆放时两捆之间隔开30mm左右，保证火焰顺利窜过。
棒料捆扎退火以一层摆放。
3．停炉需停炉时，要根据各区长度，依照走时走速，从进料端到出料端逐一关停各区，但必须确保工件加热时间，并留有余地。
当料全部出炉后，应及时关闭各区电源，进行冷炉。
此时为避免辊棒弯曲，其传动电机要继续转动，直至温降至400℃以下时，方可关闭。
钢材技术秘籍之七 - 钢管的热处理
钢管的热处理,退火与正火最常用的无缝钢管,精密网管的热处理工艺分为两大类：预备热处理目的：消除坯料、半成品中的某些缺陷，为后续冷加工，最终热处理作组织准备。
最终热处理目的：使工件获得所要求的性能。
退火与正火的目的：消除钢材经热加工所引起的某些缺陷,或为以后的切削加工及最终热处理做好组织准备。
一、钢的退火1、概念：将钢件加热到适当温度 (Ac 1 以上或以下)，保持一定时间，然后缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺称为退火。
2、目的：（1）降低硬度，提高塑性，（2）细化晶粒，消除组织缺陷（3）消除内应力（4）为淬火作好组织准备3、类型：(根据加热温度可分为在临界温度（Ac1或Ac3）以上或以下的退火，前者又称相变重结晶退火，包括完全退火、扩散退火均匀化退火、不完全退火、球化退火；后者包括再结晶退火及去应力退火。
)（1）完全退火：1）概念：将亚共析钢（Wc＝0.3％～0.6％）加热到AC3+（30～50）℃，完全奥氏体化后，保温缓冷（随炉、埋入砂、石灰中），以获得接近平衡状态的组织的热处理工艺称为完全退火。
2）目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度、改善切削加工性能。
3）工艺：完全退火采用随炉缓冷可以保证先共析铁素体的析出和过冷奥氏体在Ar1以下较主温度范围内转变为珠光体。
工件在退火温度下的保温时间不仅要使工件烧透，即工件心部达到要求的加热温度，而且要保证全部看到均匀化的奥氏体，达到完全重结晶。
完全退火保温时间与钢材成分、工件厚度、装炉量和装炉方式等因素有关。
实际生产时，为了提高生产率，退火冷却至600℃左右即可出炉空冷。
4）适用范围：中碳钢和中碳合金钢的铸，焊，锻，轧制件等。
注意事项：低碳钢和过共析钢不宜采用完全退火。
低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削加工。
过共析钢加热至Accm以上奥氏体状态缓冷退火时，有网状二次渗碳体析出，使钢的强度、塑性和冲击韧性显著降低。
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钢
钢-热处理常见缺陷及预防补救措施缺陷情况产生原因预防补救措施硬度不够弹性低1.淬火温度过高，残余奥氏体过多2.淬火加热表面脱碳3.回火或时效温度过高或者波动大1.严格执行工艺，控制好淬火温度和保温时间2.盐炉要及时脱氧，或采取保护气氛、真空热处理3.适当降低回火温度提高回火或时效的控温精度和控制炉温均匀性脆性大1.产生回火脆性2.过热1.用快速冷却消除回火脆性2.严格控制淬火温度和保温时间3.过热可以通过重新正火以达到细化晶粒来挽救变形1.内应力过大，回火后变形2.残余奥氏体过多1.采用专用夹具进行定形回火处理2.采用延长回火时间或多次回火的方法进行回火处理3.采用冰冷处理或时效处理减少残余奥氏体淬火开裂1.淬火加热温度过快，没有预热或预热不充分2.冷却速度过快，淬火冷却介质不当3.加热温度过高，保温时间过长1.充分预热或分段加热2.严格执行工艺，严格控制加热温度和保护时间，使用合格的淬火介表面脱碳或元素贫化1.原材料脱碳或者超标2.淬火加热的盐浴脱氧不充分3.真空热处理真空度过高或过低，漏气率太大；保护气氛控制不当1.严格原材料的复检2.盐浴炉要充分及时脱氧3.选择合适的真空热处理和保护气氛工艺参数表面腐蚀1.盐浴炉脱氧不良，或带硝盐2.没有及时清理残盐3.零件表面不清洁1.应该对盐浴炉及时充分脱氧2.及时清理零件的残盐3.零件热处理前表面清洗干净，热处理后及时烘干并作防锈处理1热成型弹簧的热处理直径或板厚大于10-15mm的大型弹簧件，多用热轧盘条拉拔的钢丝或钢板制成。
加工及热处理为：先把弹簧钢丝加热到高于正常淬火温度50-80℃的条件下热卷成型，然后淬火+中温回火，获得弹性极限和疲劳强度极佳的回火索氏体。
弹簧钢淬火加热应选用少氧或无氧化的设备如盐浴炉、保护气氛炉等，防止氧化脱碳。
弹簧钢热处理后还要进行喷丸处理，强化表面，产生残余压应力，提高疲劳强度。
热轧弹簧钢采用的工艺流程为：扁钢剪断——>加热压弯成形后余热淬火+中温回火+喷丸——>包装。
钢管钢材的球化退火工艺简介
钢管钢材的球化退火工艺简介球化退火又叫Spheroidiz ing annealing，是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
球化退火(Spheroidiz ing annealing):球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。
将钢加热到Ac1以上20~30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却到略低于Ac1的温度，并停留一段时间，使组织转变完成，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。
这些钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。
而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。
另外对于一些需要改善冷塑性变形(如冲压、冷镦等)的亚共析钢有时也可采用球化退火。
球化退火加热温度为Ac1+(20~40)℃或Acm-(20~30)℃，保温后等温冷却或直接缓慢冷却。
在球化退火时奥氏化是"不完全"的，只是片状珠光体转变成奥氏体，及少量过剩碳化物溶解。
因此，它不可能消除网状碳化物，如过共析钢有网状碳化物存在，则在球化退火前须先进行正火，将其消除，才能保证球化退火正常进行。
球化退火工艺方法很多，最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。
普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20~30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。
等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。
等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。
和普通球化退火相比，等温球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。
常见的一些退火炉的问题
（1）均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，并消除内应力和加工硬化，改善钢的切削加工性能并火、球化退火、去应力退火等。
（3）完全退火和等温退火用于亚共析钢成分的碳钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材。有时也用于焊接结构。球化退火主要用于共析或过共析成分的碳钢及合金钢。去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件（或冷拔件）及机加工的残余内应力。
何谓球化退火？为什么过共析钢必须采用球化退火而不采用完全退火？
原因：
（1）将钢件加热到ac1以上30～50℃，保温一定时间后随炉缓慢冷却至600℃后出炉空冷。
（2）过共析钢组织若为层状渗碳体和网状二次渗碳体时，不仅硬度高，难以切削加工，而且增大钢的脆性，容易产生淬火变形及开裂。通过球化退火，使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体，以降低硬度，均匀组织、改善切削加工性。
常见的一些退火炉的问题
通过热处理可以改变钢的组织结构，从而改善钢的性能。热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。
退火炉退火的主要目的是什么？生产上常用的退火操作有哪几种？指出退火操作的应用范围。
退火作业安全防范与应急措施
退火作业安全防范与应急措施退火作业风险点、安全防范和应急措施本文旨在帮助您了解退火作业中的风险点、安全防范措施以及应急措施。
退火作业是一种热处理过程，通过对金属材料的加热和冷却，来达到调整材料性能的目的。
然而，该过程中存在以下风险点：1.火灾风险退火作业中，金属材料在高温下易发生氧化反应，产生火花和高温，具有火灾风险。
此外，高温下材料的热辐射也可能引燃周围的易燃物，造成火灾。
安全防范：●对退火作业区域进行严格的安全管理，禁止烟火和易燃物品的进入；●配备灭火器材，并定期进行消防演练；●对设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。
应急措施：●一旦发生火灾，应立即启动应急预案，使用灭火器材进行灭火；●火势无法控制时，立即拨打火警电话求助。
1.烫伤风险退火作业过程中，金属材料会散发出大量的热量，操作人员可能因此遭受烫伤。
此外，设备故障或操作失误也可能导致烫伤。
安全防范：●操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能；●佩戴防护用品，如隔热手套、面罩等；●对设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。
应急措施：●一旦发生烫伤，应立即用大量清水冲洗伤口，并进行必要的医疗救治；●对于大面积烫伤，立即拨打急救电话求助。
1.机械伤害退火作业过程中，机械设备运转可能导致夹具、刀具等发生故障，造成机械伤害。
此外，操作人员也可能因为操作失误或安全意识不足而遭受机械伤害。
安全防范：●对设备进行定期检查和维护，确保其正常运转；●操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能；●佩戴防护用品，如防护手套、安全鞋等。
应急措施：●一旦发生机械伤害，应立即停止操作，对受伤部位进行适当的处理，并进行必要的医疗救治；●对于严重的机械伤害，立即拨打急救电话求助。
1.高处坠落风险退火作业中，操作人员可能需要在高处进行作业，存在高处坠落的风险。
此外，设备故障或操作失误也可能导致高处坠落。
安全防范：●对高处作业区域设置安全护栏和警示标识；●操作人员必须佩戴安全带和安全帽等防护用品；●对设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。
不锈钢管件淬火过程中常见的缺陷及补救措施
不锈钢管件淬火过程中常见的缺陷及补救措施
不锈钢管件淬火过程中常见的缺陷及补救措施
在不锈钢管件的热处理过程中，一不小心不锈钢管件就会常出现一些缺陷，因而影响产品的热处理的质量，甚至出现报废，故必须采取有效措施加以防止，并对已经出现的缺陷，要设以挽救，下面重点介绍分析不锈钢管件淬火过程中常见的缺陷，并作出了相应的预防和补救的措施。
缺陷：过热与过烧
产生原因：加热温度过高或加热时间过长
预防和补救的措施：
1.正确选择淬火加热温度和加热时间
2.对侧温仪标定期校温，防止出现仪表失灵而超温
3.合理装炉，防止工件与加热体过近
缺陷：淬火变形
产生原因：
1.不锈钢铸件工件的形状不对称或厚薄悬殊
2.机械加工应力大，淬火前未消除
3.加热和冷却不均匀
4.工件的加热夹持方式和冷却不当
5.淬火组织的转变
预防和补救的措施：
1.改进工件的结构，合理选材，调整加工余量等
2.增加预热或去应力退火工艺，进行合理的预备热处理
3.采用多次预热、预冷淬火、双液淬火、分级淬火等温淬火等多种操作方法
4.正确操作、合理支撑捆绑淬火加热工件、分散冷却
5.对变形工件进行校者。
不锈钢焊管在出现过热进行1-2次的正火或退火细化晶粒后，再按正常的工艺重新退火，对过烧不锈钢管件作废处理。
退火常见问题与解决技巧
退火常见问题与解决技巧
佚名
【期刊名称】《热加工工艺》
【年(卷),期】2006(35)12
【摘要】工件如何获得性能优异之微细波来体结构？退火处理会使钢材变软．淬火处理会使钢材变硬。
相比较之下，如施以“正常化”处理，则可获得层状波来铁组织，可有效改善钢材的切削性及耐磨性．同时又兼具不会产生裂痕、变形量小与操作方便等优点。
【总页数】1页(P10-10)
【关键词】退火处理;淬火处理;操作方便;体结构;钢材;正常化;耐磨性;切削性;变形量【正文语种】中文
【中图分类】TG139.7;TB333
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退火工工作总结
退火工工作总结
退火工作是金属材料加工中的一项重要工艺，通过加热和冷却金属材料，使其达到理想的组织结构和性能。
在退火工作中，工作者需要严格控制加热温度、保持合适的时间和冷却速度，以确保金属材料的质量和性能。
首先，退火工作需要根据金属材料的种类和要求制定合适的工艺流程。
不同的金属材料具有不同的熔点和退火温度，因此在加热过程中需要根据实际情况选择合适的加热温度和时间。
同时，还需要考虑金属材料的尺寸和形状，以确定合适的冷却速度和方法。
其次，退火工作中的加热过程需要严格控制温度，避免金属材料过热或者温度不足。
过热会导致金属材料的晶粒长大，从而影响其力学性能；而温度不足则无法达到理想的组织结构和性能。
因此，在加热过程中需要使用合适的加热设备和工艺参数，确保金属材料能够均匀受热并达到理想的温度。
最后，在退火工作中，冷却过程同样至关重要。
合适的冷却速度能够保证金属材料的组织结构和性能，过快或过慢的冷却速度都会影响金属材料的质量。
因此，工作者需要根据金属材料的类型和要求选择合适的冷却方法，确保金属材料能够达到理想的组织结构和性能。
总的来说，退火工作是金属材料加工中不可或缺的工艺，通过合理的工艺流程和严格的操作，能够使金属材料达到理想的组织结构和性能。
在今后的工作中，我们将继续加强对退火工作的研究和实践，不断提高工艺水平，为金属材料加工提供更好的服务。
钢材退火的了解
钢材退火的了解文章来源：钢铁E站通/dict/detail.php?id=421退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。
目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
简介:退火定义将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。
[1]目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
退火工艺随目的之不同而有多种，如等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。
1．金属工具使用时因受热而失去原有的硬度。
2．把金属材料或工件加热到一定温度并持续一定时间后，使缓慢冷却。
退火可以减低金属硬度和脆性，增加可塑性。
也叫焖火。
目的:(1) 降低硬度，改善切削加工性；(2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；(3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
(4)均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。
在生产中，退火工艺应用很广泛。
根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。
退火方法:退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的，如碳素钢以铁碳平衡图为基础（图1）。
各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度。
各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。
重结晶退火(完全退火):应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。
其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或退火以内的某一温度。
退火状态
退火温度对组织与性能的影响最为明显。经冷变形而产生了加工硬化的金属，根据加热温度高低不同，其组 织和性能的变化过程可分为回复、再结晶及晶粒长大三个阶段。
①回复阶段：用光学显微镜观察时，看不到内部组织有任何变化。此时，金属的强度稍有降低，塑性略有提 高，内应力明显下降。
②再结晶阶段：当金属加热到开始再结晶温度时，则在冷变形金属和合金的基体上，开始形成新的晶粒。随 着加热温度的升高或保温时间的延长，新晶粒的数量不断增加，直至全部形成了新的再结晶晶粒为止。此阶段， 纤维组织（被拉长的晶粒）转变成再结晶组织（等轴的再结晶晶粒）。
冷变形铝及铝合金加热，会发生回复与再结晶过程，其驱动力是冷变形储能，即冷变形后的自由能增量。加 热时，金属的组织结构将向平衡状态转化。使冷变形金属向平衡状态转变的热处理称为退火。
在退火温度低、退火时间短时，冷变形金属发生的主要过程为回复。
从某一温度开始，冷变形铝及铝合金显微组织发生明显变化，在放大倍数不太大的光学显微镜下也能观察到 新生的晶粒，这种现象称为再结晶。
简介
退火的目的主要是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后道工序作好组织和性能上的准 备。
合金结构钢、保证淬透性的结构钢、冷镦钢、轴承钢、工具钢、汽轮机叶片用钢、铁素体型不锈耐热钢的钢 材常用退火状态交货。
退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系 的相图为基础的，如碳素钢以铁碳平衡图为基础。各种钢（包括碳素钢及合金钢）的退火温度，视具体退火目的 的不同而不同。各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。
细分解释
1、高温退火慢速冷却状态 该状态适用于为强化超声反应或获得稳定尺寸，在近似固溶热处理要求的时间和温度下进行热处理后，缓慢 冷却至室温。也适用于用户在固溶热处理前对产品进行机加工。无力学性能规定。 2、热机械处理状态 该状态适用于经受特殊热机械处理的变形产品。也适用于用户进行固溶热处理前要超塑成型的产品。 3、均匀化状态 该状态用于连续铸造的拉线坯或带材，为消除或减少偏析要进行高温热浸处理，这样提高后继加工变形性和 对固溶热处理的反应。
管道焊缝退火
管道焊缝退火本加热设备主要由中频电源、感应器组成，总功率为150或200KW。
温度自动控制系统由工业控制计算机、一台PLC、两台红外测温仪、两套光电开关及两台测速装置组成。
我们在整套设备的设计制造上将最大可能的保证外观美观，简洁，尽量减少设备占用空间，选用材料结实耐用。
本开合式管道加热设备具有稳定可靠、控制精确、保护功能齐全等特点，可对被加热的钢管进行精确的温度控制，确保加热后的钢管温度800度及温差达到要求温度范围之内（±10℃）。
具有良好的人机界面，可对运行中钢管的温度、速度等参数进行控制；对电源的频率、功率、钢管加热的温度、速度等参数进行显示；对钢管的温升、电源的功率分配等进行设定；对钢管各种状态参数如加热后温度、速度、钢管直径、壁厚、焊缝宽度、批号等参数进行记录，并定期向管理级发送图片。
价格热处理前的钢管参数：钢管外径范围：Φ60～127mm钢管壁厚范围：4～11mm钢管焊缝宽度范围：20mm可同时退火焊缝：1-3感应器参数加热管道直径：102-407mm加热管道厚度：10mm-50mm加热管道长度：加热管道温度：621℃-649℃中频电源参数额定功率：200Kw电源直流电流：390A中频直流电压：500V中频输入电压：380V中频电源频率：2000Hz管道焊缝退火设备性能:1.)钢管焊缝退火加热温度20-900℃温度可调。
2.)钢管焊缝加热温度均匀，同支钢管不同部位的最大温差不大于10℃;3.)控制加热温度精度：±5℃。
管道焊缝退火设备参数及技术要求设备功率100kw，频率5-8kHz；①良好，接地线颜色与控制线有明显区别（接地线颜色为黄色），其截面积＞4mm2，接地电阻不大于4Ω；②海拔高度不超过1000米，否则应降低额定值使用；③周围环境温度不超过+40℃，不低于+5℃；④空气相对湿度不大于85%；⑤无剧烈振动，无导电尘埃，无各种腐蚀性气体及爆炸性气体；⑥安装倾斜度不大于5度；⑦安装在通风良好场合。
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钢管退火常见问题与解决技巧
退火处理会使钢材变软，淬火处理会使钢材变硬，相比较之下，如施以『正常化』处理，则可获得层状波来铁组织，可有效改善钢材的切削性及耐磨性，同时又兼具不会產生裂痕、变形量少与操作方便等优点。
然而正常化处理是比较难的一种热处理技术，因為它採用空冷的方式冷却，会受到许多因素而影响空冷效果，例如夏天和冬天之冷却效果不同、工件大小对空冷速率有别、甚至风吹也会影响冷却速率。
因此正常化处理要使用各种方法来维持均一性，可利用遮阳、围幕、坑洞、风扇等。
正常化处理与退火处理之差异
正常化处理维加热至A3点或Acm点以上40~60℃保持一段时间，使钢材组织变成均匀的沃斯田体结构后，在静止的空气中冷却至室温的热处理程序。
对亚共析钢而言，可获得晶粒细化的目的而拥有好的强度与韧性；对过共析钢而言，则可防止雪明碳铁在沃斯田铁晶粒边界上形成网状析出，以降低材料的韧性。
完全退火处理主要目的是要软化钢材、改善钢材之切削性，其热处理程序為加热至A3点以上20~30℃（亚共析钢）或A1点以上30~50℃持温一段时间，使形成完全沃斯田体组织后（或沃斯田体加雪明碳体组织），在A1点下方50℃使充分发生波来体变态，获至软化的钢材。
另外应力消除退火则是在变态点以下450~650℃加热一段时间后徐徐冷却至室温，可消除钢材内部在切削、冲压、铸造、熔接过程所產生的残留应力。
如何消除工件之残留应力？
应力消除退火则是在变态点以下450~650℃加热一段时间后徐徐冷却至室温，可消除钢材内部在切削、冲压、铸造、熔接过程所產生的残留应力。
对碳钢而言，参考的加热温度為625±25℃；对合金钢而言，参考的加热温度為700±25℃。
持温时间亦会有所差异，对碳钢而言，保持时间為每25mm厚度持温1小时；对合金钢而言，保持时间為每25mm厚度持温2小时，冷却速率為每后25mm 以275℃小时以下的冷却速率冷却之。
如何预防加热变形？
预防加热变形的发生，最好是缓慢加热，并实施预热处理。
一般钢材在选择预热温度时，可依下列準则来选定预热温度：（1）以变态点以下作為预热温度，例如普通钢约在650~700℃，高速钢则在800~850℃左右。
（2）以100℃左右作為预热温度。
（3）二段式预热，先在500℃左右作第一段预热，保持一段时间充分预热后，在将预热温度调高至A1变态点以下。
（4）三段式预热，针对含有高含量合金之大型钢材，例如高速钢，有时需要在1000~1050℃作第三段预热。