化工装置计量泵操作规程

9计量泵操作规程

9.1计量泵结构及工作原理

机械部分工作原理：

输出流量取决于驱动端的冲程速度、柱塞尺寸和冲程长度，无论泵在运行和停止状态均可通过调量手轮改变冲程长度。驱动端根据偏心机构工作原理，电机通过蜗杆蜗轮，带动主轴，与主轴相连的偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动，当冲程为“0”时主轴的轴线与偏心轮轴线对齐，柱塞不做往复运动。当冲程“0---10”时，偏心机构与主轴轴线产生偏心距，导致柱塞产生往复运动。

液压部分工作原理：

吸入冲程：

当连杆通过滑杆带动柱塞往后运动时，缸套内容积增加，产生负压，膜片向后运动，膜片与前泵头之间容积也随之增大，吸入管路的单向阀打开，进口管路中的介质进入泵腔内，当吸入冲程结束，膜片运动瞬间停止，泵头内压力与管内压力平衡，进口单向阀复位。

排出冲程：

当连杆通过滑杆带动柱塞往前运动时，柱塞通过液压油推动膜片向前运动，泵头内压力立刻升高，当泵头压力高于出口压力时打开出口单向阀，泵腔內介质进入排出管路，当冲程结束时，膜片运动再次瞬间停止，泵头内压力与出口压力相等，出口单向阀复位，然后进入下一个循环。

8.2计量泵技术参数

设备位号设备名称

P-101A/B/C三乙基铝计量泵

P-104A/B/C给电子体计量泵

P-841密封油补油泵

P-103给电子体卸料泵

9.3计量泵日常操作、检查、维护要

检查泵的进、出口压力，流量，电流是否正常。

检查泵的轴承温度是否正常，泵体温度不得超过65℃。

检查泵的振动、声音是否正常。

检查填料压盖压紧力不得太紧，泄漏量为2滴/min以下。

电动机温度不得超过70℃。

检查润滑油液位及其润滑油品质量。

9.4计量泵故障判断以及处理方法

常见故障原因处理方法

泵无法启动过负荷开关自动跳闸更换适当的过负荷开关电路断路或接触不良检查电路或重接

电压过低检查原因，进行调整

泵流量不足进口管路阻塞或阻力太大疏通进口管路及采取措施减小阻力

填料漏损严重拧紧或更换填料

泵体内或管路内有空气排除空气

进、出口单向阀处密封泄漏检查密封面或更换密封圈

进口管路连接处空气进入拧紧连接丝扣或密封面接口

进出口单向阀关闭不严

清洗或更换阀球，检查阀座凡尔线，清除

缺陷（注：阀门密封面上有一圈圈的同心

圆，那就是凡尔线，起密封作用。）

输送介质不清洁用过滤等方法除净

计量精度低同上述各原因按上述方法采取相应措施

电机转速不稳稳定电网频率及电压

调量螺杆磨损或窜动更换磨损件或找出原因进行消除

传动机构振动及噪音泵超负荷运转降低负荷量

填料过紧引起发热磨损力过大放松或更换填料

蜗杆窜动找出原因并调整

传动零件间隙增大找出原因，调整间隙或更换磨损件

曲轴箱温度过高超负荷运转

检查输出压力，阀门的开启程度和是否被

异物堵塞

润滑油不适当更换规定的润滑油

外界气温过高采取环境降温措施

电机过热①电源电压不正常调整电源

②曲轴箱内油量不正常调整油量

③排出压力过高适当降压

④填料过紧放松或重新安装

常见故障原因处理方法

⑤传动件装配间隙不当按规定重新调整间隙

⑥润滑油选用不当；更换润滑油

蜗杆油封泄漏检查更换油封

泄漏

清洗检查油封衬套，更换油封衬套及O型蜗轮、蜗杆轴封泄漏

环

9.5计量泵设备操作

9.5.1计量泵启动前的准备工作

清除泵及吸入口周围妨碍设备运行的障碍物。

检查泵润滑油是否足够。

检查泵各接合部位的螺栓是否齐全紧固。

检查管路是否畅通、各阀门是否开关灵活、并处于关闭状态。

检查仪表、电气是否完好并通知电工送电。

用冲程调节手柄把冲程调到“0”的位置。

9.5.2开泵操作

打开泵的出、入口阀，让管路和泵头自灌并充满物料。

按计量泵的启动按钮启动计量泵，同时注意马达的旋转方向是否正确（从风扇侧看顺时针方向为正转）。

拧松调量座上的锁紧螺钉，调节调量旋钮，使泵达到正常流量，旋转调量表时，应注意不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节。调节完毕后，用锁紧螺丝锁紧。

检查泵的运转情况，各运转部件不应有强烈的振动和不正常的声音，否则，应停车检查原因，排除故障后再投入运行。

9.5.3停泵操作

冲程调到“0”的位置。

停泵后切断电源。

关闭进、出口阀。

9.5.4切泵操作

备用泵作好启动前的一切准备工作。

在入口阀、出口阀全开，冲程为“0”的条件下启动泵。

备用泵启动正常后，逐步增加柱塞冲程，同时逐步减少原运转泵的柱塞冲程，使排出侧流量尽量保持不变，直到备用泵排出侧流量达到规定值，而这时原运转泵排出侧流量为零。

切断原运转泵的电源，按停泵步骤处理。