行车维护保养服务技术协议.docx

2018 年度行车维护保养服务技术协议
1.货物名称及数量
序号设备名称规格型号单位数量使用地点备注
1起重机 10T 单梁Q=10T;LK=;H=9
台1化机湿浆二楼m
2双梁起重机 32/5Q=32/5T;LK=;H=
台1化机二楼吨12m
3电动葫芦 2T-12m Q=2T;H=12m台1化机三楼4电动葫芦 16T-9m Q=16T;H=9m台1化机三楼5电动葫芦 16T-9m Q=16T;H=9m台1化机四楼
6电动葫芦
Q=16T;H=40m台1化机五楼16T-40m
7电动葫芦 5T-40m Q=5T;;H=40m台1化机五楼
8双梁起重 16/3 吨Q=16/3LK=;H=9
台1原料车间m
9起重机 20/5 吨单Q=20/5T;LK=;H=
台1浆板车间梁12m
10起重机 10T 单梁Q=10T;LK=;H=6
台1动力机修m
115T 单梁起重机Q=5T;LK=14;H=9m台1动力板框
合计11 台
2. 质量标准要求
供方须有国家质量检验检疫总局颁发的特种设备安装、改造、维修许可证书（其资质证书作为本合同的附件），供方对维保后设备的性能及可靠性负责，并对所购备件的设计、制造、运输、安装、调试及人员培训、保产负责，实行“交钥匙”工程。

供方为需方提供的维保项目和质量必须符合以下国家标准要求
（1） GB/T3811-2008 《起重机设计规范》
（ 2） GB6067《起重机械安全规程》
（ 3） GB/T14405《通用桥式起重机》
（ 4） GB5905《起重机试验规范和程序》
（ 5） GB/T14407 《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》
（ 6） GB4315《起重机电控设备》
（ 7） GB1497《低压电器基本标准》
（ 8） JB/T4315《起重机电控设备》
（ 9） JB/DQ6146《起重机控制台》
（ 10）ZBJ19010《起重机减速器》
（ 11）GB11345《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果的分级》
（ 12）JB/T7949《钢结构焊缝外形尺寸》
（ 13）JB928《焊缝射线探伤标准》
（ 14）GB700《碳素结构钢》
（ 15）GB8912《优质钢丝绳》
（16）GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
（17）GB50278 《起重设备安装工程施工及验收规范》
（18） JB/ZQ8001《通用桥式起重机产品质量分等》
（19）GB1232 《电器装置安装工程施工及验收规范》
（20）工业企业噪声卫生标准——卫生部、国家劳动总局颁布
3.维保服务详细内容
根据桥式起重机和钢丝绳电葫芦运行工况的分类，供对维保范围内设备将提供下列服务：初次全面检查服务、定期检查及维修保养服务和临时性维修服务。

初次全面检查服务
通过初次全面检查及时发现和处理设备存在的故障隐患，对发现的设备问题隐患进行大修或维修、保养确保设备的正常运行；对必须进行防腐保护的设备进行防腐。

钢丝绳电动葫芦检查标准
检查项目检查内容及标准
运行范围的障碍物电葫芦在运行范围内与土建及其他设备最小间隔≥100mm
运
行阻进器变形、破坏及阻进器不得有变形、破损等缺陷，采用螺栓连接时螺栓及紧固
轨连接螺栓或焊缝件不应有松动，采用焊接时焊缝应力龟裂
道工字钢轨道固定螺
固定螺栓不得有松动、脱落，接头及固定焊缝不得有裂纹、龟栓、工字钢轨道接头
裂等缺陷
及固定焊缝
轨道的异常磨损工字钢与车轮踏面、轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损按外观外壳及绝缘不得有损伤
钮
悬挂电缆悬挂电缆上下端固定要牢固可靠，不得有破损、不得有短线，
保证绝缘
开
关操作按钮联锁装置各方向各组联锁按钮要可靠，同时按一组按钮，应保证电葫芦开关触点不动，不得有磨损及损伤
交触点状态不得有严重的损伤及磨耗
流触点动作触点接触、打开动作要灵敏，不得有粘连接接线固定连接螺钉不得有松动、脱落
触动作状态无异常
器触点动作动作应灵敏可靠
限
动作位置重锤式应调节到保证吊钩装置的上限限位位置距卷筒外壳≥
50mm
位
器连接固定联接螺钉不得有松动
外表不得有破裂、损伤、芯线外漏
悬挂状态无异常弯曲、扭转
电
吊线环间隔要适当，不得脱离滑道
缆
电缆的连接电缆与开关的连接不得有松动或脱落
支承钢丝两端固定不得有松动
扰度滑线要张紧，不能有明显的下扰度
滑
清洁状态滑线上下不能有严重的锈蚀及污物线
支承状态支承装置要牢固可靠，不得有破损集与电缆的连接连接螺栓不能有松动或脱落滑轮的回转集电滑轮回转要平滑，否则应供油电滑轮的磨损集电滑轮槽和油孔不得有明显的磨损集电器的绝缘绝缘体的固定不得有松动，要安全可靠器弹簧的变形不得因锈蚀和疲劳而失去弹力
制
锥形制动环或盘式锥形制动环磨损量不得使轴向移动量超过3-5mm（正常） , 圆盘动
制动器的磨损制动片磨损量不得超过原厚度的50%
器
断丝 1 捻距内钢丝绳断丝数量不得超过总数的10%
磨损磨损后的直径减少量不得超过公称直径的7%
外伤不得有扭结及电焊灼伤
钢
丝松散与腐蚀不得有明显的松散、麻芯脱出及腐蚀
绳
绳端的固定无异常
与均衡滑轮接触处无异常
润滑油外表面应保持一定的涂油量
磨损目测与量具检测，不得有异常磨损
吊
裂纹目测或放大镜检查，不应存在裂纹
钩
开口变形不得有异常的明显变形
止推轴承必须能平顺的回转
吊吊钩螺母锁紧必须安全可靠
钩吊钩滑轮不得有损伤
滑滑轮槽不得有明显的磨损
轮
轴承的磨损轴承和轴之间不得有间隙
组
滑轮外壳、挡轴板、
滑轮外壳不得有明显的损伤；挡轴板、挡圈、销不得松动脱落挡圈、销
均回转状态回转要平顺
衡
滑外观不得有损伤
轮
运回转状态不得有松动
行
小车轮踏面轮缘不得有明显磨损、剥落与缺损
车
供
开式、闭式齿轮开式齿轮要定期涂润滑脂，闭式齿轮要定期加油
油
桥式起重机检查项目及标准
检查项目检查内容判定标准
滑轮
滑
轮轴及
轴承组
绳挡、
平衡
滑轮检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常；
无裂纹、无明显变形与磨损；
有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否
无脱槽痕迹；无松脱
有松动
检查有无裂纹、磨损；润滑情况；转动滑轮，无裂纹、明显磨损；无异常
有无声响和回转质量偏心，检查脱槽、脱落、声响和偏心；无脱槽、脱落、变形、裂纹变形、裂纹
钢丝
绳结检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符，吊
要求有 2 圈以上安全圈具在下极限位置，检查卷筒上的安全圈数
构等
检查钢丝绳有无断丝、断股、扭结、腐蚀、
1 捻距不得有 10%以上的断钢钢丝弯折、松散、磨损；尾端加工及固定是否正
丝，绳径不得小于公称尺寸绳状确；有无跳槽现象；有无附着尘土、沙子、
丝的 93%，不能有明显缺陷；
态杂质、水分，钢丝绳固定部分有无异常；钢
无跳槽；表面无砂尘、杂质绳丝绳托槽痕迹，卷筒安装连接紧固
钢丝
绳安检查钢丝绳是否与结构件碰擦；与各滑轮的不得有明显的磨损、压偏、全使接触状况松散
用
检查吊钩有无裂纹、变形及磨损；转动吊钩，无裂纹、明显变形和影响使吊钩轴承及螺纹部位有无异常声响；吊钩口有无用的磨损；转动平稳；润滑
异常变形；轴承等润滑情况良好葫芦检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；
板、连销、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常。

牢固、安全、无松脱等
接件无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变形
传动
转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动无明显径向跳动和轴向摆动连轴
接齿形
件联轴检查润滑情况，是否漏油；有无异常声响不漏油，无异常声响器
螺栓
及螺有无松动与脱落无松动与脱落
母
制制动工作情况工作正常、发挥效能、不偏
动器磨
器液压
检查液面高度及有无漏油；检查工作缸的功无明显弯曲，油量适当，无制动
能、损伤、泄漏泄漏器
电磁
工作平稳无冲击、无异常噪制动检查电磁铁动作情况
声器
制动
检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥无松脱；无剥落、损伤及偏轮与
落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有磨；无老化、制动间隙合乎制动
无裂纹磨损及缺陷；制动间隙是否合适要求瓦
行程
和制
检查行程和制动力矩调节机构有无异常，拉
动力
杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形调节器适当，动作平稳；
矩调
及磨损
节机
构
制
安装
动螺栓，检查螺栓、螺母与销轴有无松脱无松脱
器
销轴
齿
轮齿轮检查有无裂纹、变形及损伤；安装联接有无无裂纹、变形及损伤；无松箱体松动与脱落；油量、油品、油质；漏油动
箱
起重机小车运行机构、提升机构、电气部分检查项目及标准
检查项目检查内容判定标准
减齿轮检查有无异常响声、发热和振动无异常响声、发热和振动
速
无裂纹、变形与器齿轮罩壳检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有无松脱
损伤；无松脱
轮缘检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损无裂纹、缺失、
变形
车轮毂及轮
检查有无裂纹
无影响起升的盘异常情况
轮
无明显变形、裂组车轮踏面检查踏面有无磨损，检查裂纹、变形、表面剥落
纹
轮毂内轴
检查滚动轴承的润滑情况、振动、声响转动情况正常承
车轮轮毂
与端梁侧
检查有无摩擦、磨损、装配精度无摩擦、磨损、
板之间的安装良好贴板
钢轨检查有无裂纹、头部下陷无裂纹、无明显
的下陷
钢轨紧固
检查连接螺栓有无松动及脱落不得松动脱落螺栓
轨连接板及检查螺栓有无松动、脱落；连接板和垫板有无位移、无松动脱落、不得有位移等缺
道垫板缺陷或脱落
陷
缓冲器及
检查有无损伤及错位；安装有无松动脱落无错位、无松
车档动、脱落
钢轨接头检查钢轨接头有无错位及间隙变化不得有明显影响行走的错位
安装底座安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落无裂纹、松动
和缺失
电
绝缘电阻值在绕组检查绝缘电阻，有无发热
范围
动
轴承检查润滑情况与异常声响润滑良好、无异
常声响
机电刷及导检查有无磨损和松动；压力；附着碳粉；转动电机无明显磨损，无线有无火花附着碳粉
电源滑线
检查有无变形、磨损、损伤；张紧装置
张紧平稳、行走
动作是否正常，滑线与滑块的接触情况，
集电轨道时接触良好
绝缘子支撑有无松动
检查有无损伤、变形、防触电装置是否
无损伤、变形、壳盖罩子与滑线距离足
滑线及滑正常
够
车轨道
电缆芯线、接头绝缘集电
检查绝缘集电器的接线有无异常及外壳要可靠
集器
连接
电
无松脱、破裂、装绝缘子检查有无脱落与松动、破裂与污垢
污垢
置
无明显磨损、润机械部分检查有无磨损、润滑是否良好
滑良好
弹簧有无变形、断裂及疲劳损伤无变形、断裂及疲劳损伤
集电器
接线与绝无断线、绝缘子
检查有无断线、绝缘子是否破损、污秽
缘无破损、污秽接头螺栓检查紧固部分有无松动脱落无松动脱落
集
供电电缆
绝缘层检查有无损伤无损伤
电联接处检查紧固部分有无松动脱落无松动脱落
装
电缆及导检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损动作正常平稳、
置电缆无扭伤、破向装置伤；导向装置动作情况
损
开关、接检查开关动作有无异常、外形有无破损；动作正常、无破损、接触压力适
开关触部分与接触部分铰链和夹子之间压力是否合
当，安装正确、保险适；保险器安装及容量是否合适
容量合适
触头检查触头接触压力接触面无间隙及脱开彻底
弹簧检查有无损坏、腐蚀及疲劳老化无损伤变形、腐蚀、老化
检查铁芯吸合面有无附着物、腐蚀情况；无付着物；无异
可动铁芯工作时有无异响，屏蔽线圈有无断线；常声响及断线；
接触器检查限位块有无磨损损伤、断路时有无无明显磨损；无
间隙间隙消弧线圈检查紧固部分有无松动脱落无松动脱落
消弧栅是否在原位置、烧损在原位置、无严
重烧损
紧固件检查有无松动无松动
弹簧检查有无折弯、腐蚀、金属疲劳无折弯、腐蚀、金属疲劳
电
时间继电
检查限时功能限时准确器
继电器
无明显损坏与
气接触片检查接触面有无损坏及磨损
磨损
元操作机构
用手操作、检查动作状态动作正常平稳、及试验
件检查连接端子连接情况；配线及绝缘有无松动脱落、无
内部配线损伤、污染及劣
无污损、劣化；电线引入管口有无异常
化
及
紧固连接检查紧固件有无松脱无松脱
控
动作平稳；限制
检查动作状态是否正常；零件限制器及
动作状态器和手柄停止制手柄动作是否正常
位置牢靠
系离合片及检查接触压力；紧固件有无松动；离合接触时完全，脱离时彻底；无松
离合辊辊润滑情况
动；给油正常统控制器操
无折损、变形、作开关
复位弹簧检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤明显腐蚀及金
属疲劳
轴承及齿
检查润滑情况给油适当、润滑
轮正常
接触片及检查接触面有无损坏及磨损；接触片接无明显破坏磨触头触深度损，接触完全
绝缘棒检查有无裂纹、污损无裂纹与明显
无损
动作方向
检查有无污染及损伤显示明显、无污
显示板迹
电线引入检查电线引线管有无异常无损伤或老化检查动作情况；有无损伤、污染；金属
动作正常；无损外壳的，检查外壳与地线接头有无松动；
悬垂开关伤与污染；无松橡胶套电缆是否受额外外力；外壳、盖、
动；无额外外力
悬垂保护装置有无异常
端子检查紧固件有无松脱无松脱
检查有无裂纹、损伤；各片之间有无接无裂纹、损伤；无接触；无松
电阻片触；有无松动；端子附近接线及绝缘是
动、烧坏、不得电阻器否过热烧损、绝缘体积灰
积灰
绝缘子检查有无破裂、磨损无破裂和明显
污损
连接紧固检查紧固件有无松脱无松脱
机内明线检查保护层有无损伤；有无过劲、扭曲、无损伤、过紧、
线夹松动扭曲、松动
检查照明亮度是否合适；接头部分、紧
确保仪表和操
线作部分照明充照明及信号灯固件有无松动；灯泡和防护装置有无破
路足，无松动、破
损
损
电路绝缘电阻测定配电线路各支路绝缘电阻有无异常绝缘电阻值在
范围
提（ 1）应平稳起
升或下降（ 2）升起重能力空载下，检查动作状态
无异常噪声、明机
构显振动或发热
实
制动器功能空载下，检查制动器动作状态能可靠制动
验
大（ 1）大车、小
车
空载下，检查大车、小车行走机构的工车运行应平稳
小运行能力（ 2）无异常噪
作状态
车声、明显振动或运发热
行
机能可靠制动，无构制动器空载下，检查各制动器动作状态异常振动、发热实和声响
验
落地拆机、检查和清洗的设备清单
序号设备名称规格型号数量使用地点
Q=10T;LK=;
110T 单梁起重机1化机湿浆二楼
H=9m
合计 1 台
说明：
（1）其他维保范围内非必须落地拆机、检查和清洗的设备，可在维修平台或行车大梁上进行检查、拆卸电机和减速机进行检查。

（2）要求对桥式起重机打开减速机等构件进行现场检查、拆机清洗。

定期检查及维修保养服务
通过每季度一次的定期检查及时发现和处理设备存在的隐患，做好预
防性检查及保养确保设备满足日常的正常使用。

定期检查项目
（1）吊具：检查吊钩组件的磨损等状况；
（2）钢丝绳：检查钢丝绳的状态，钢丝绳的绕法，钢丝绳的末端处
理及钢丝绳的润滑等；
（3）滑轮：检查滑轮是否出现裂纹、破裂及其润滑情况；
（4）减速器：检查是否漏油、油位，是否有异常噪声、振动，固定
螺栓是否齐全；
（5）车轮：检查磨损情况，润滑等；
（6）联轴器：是否有异常噪声，是否有磨损等；
（7）卷筒：检查是否有效排绳，润滑状况等；
（8）缓冲器：检查是否老化等；
（9）轴承：检查所有轴承的润滑状况，是否需要更换。

（10 ）电机：检查冷却风扇，振动，机械及电气连接，异常声响，接
地等；
（11 ）电柜内元气件：检查继电器，接触器，保险丝，变压器等元
件的标示，机械及电气连接，电气设定等；
（12）检查各限位开关是否正常工作；
（13）检查操作器 ( 手操，遥控器 ) 是否正常；
（14 ）检查安全保护装置，如紧急停止按钮，警示装置，安全连锁，
安全限位开关，防碰撞保护等；
（15 ）功能测试：电源启动关断，运行各个机构的启动停止，各方
向的快慢速和加减速操作等；
（16 ）如发现有缺陷的部件或安全隐患及时向需方相关人员汇报，
并提供解决方案，待需方认可后进行整改、大修、修理；每次定期检查后
一周内出具检查报告；
定期维护保养服务
定期维护保养采用预防性保养方法，确保设备正常运行，保养包含直
接保养与间接保养。

直接保养：对起重机部件的调整设置，润滑，紧固和对
整车的操作测试；间接保养：对起重机的部件及整车的检查，状态检测，提
供保养报告及对起重机维修改造建议。

具体为
（1）检查起重机械安全性能、使用性能等情况。

对发现松动的机械
或电气连接加以紧固；
（2）每季度检查润滑情况及更换各减速器润滑油。

对整车所有润滑
点进行检查并润滑，需要更换机油时进行更换，需要润滑的关键零部件至少
包含：钢丝绳、滑轮、卷筒、导绳器、轴承、齿轮传动和齿轮箱、钓钩；
（3）电气元件 ( 元器件至少包含：限位开关，保护开关，继电器，警
示装置等 ) 参数的设定调整等；
（ 4）机械元器件( 元器件至少包含：制动器，导绳器，吊钩组) 参数的设定调整，如距离，角度，高度等；
（5）功能测试：包括电源启动关断，运行各个机构的启动停止，各
方向的快慢速和加减速操作等，并检查指示信号灯和警铃等；
（6）保养过程中进行必要的部件清洗；
（7）出具检查、保养报告，包含每台起重机的保养工作内容，保养
过程发现的问题，故障和缺陷，并及时汇报给需方相关人员；
临时性维修服务
如遇需方维保范围内设备发生故障影响需方正常生产、检修需要时，需方可
电话通知供方紧急维修。