合成纤维吊装带生产工艺.doc
吊装带使用标准
安全与技术系列——合成纤维绳与吊装带来源: 本站发表日期:07-12-18 09:25 编辑: lxh(一) 合成纤维绳常用的合成纤维绳有尼龙绳和涤纶绳,可用来吊运表面精细的机械零部件、有色金属制品、瓷瓶、开关柜等。
合成纤维绳具有重量轻、质地柔软、弹性好、强度高、耐腐蚀、耐油、不生蛀虫及霉菌、抗水性好等优点。
但其不耐高温,使用中应避免高温及锐角损伤。
合成纤维绳的破断拉力为(仅为数据估算用,非规范公式)S p=110d2其许用拉力为P=S p/K式中P——许用拉力，N;S p——破断拉力，N;d——合成纤维绳直径，mm;K——安全系数，合成纤维绳的安全系数可根据工作时用状况的重要程度选取，但不得小于6。
合成纤维的安全使用注意事项与麻绳相同。
(二) 吊装带合成纤维吊装带是以聚酰胺、聚酯或聚丙烯长丝为原料制成的绳带作为挠性件,配以端部件构成的一种吊索。
它比同类金属绳、链制成的吊索相对轻便,更柔软,并减少了吊索对人身的反向碰撞伤害。
同时在使用过程中有减震,不导电,对吊装件表面无磨损,在易燃易爆环境中无火花等特点,是近年来推广使用的产品。
1. 吊装带常见结构形式合成纤维吊装带的结构可分为单吊装带、复式吊装带和多层吊装带。
单、复式吊装带是指并列吊装带的数量,两条以上称为复式吊装带;多层吊装带是以两层以上相同带子重叠缝制成一体的吊装带。
吊装带端部回叠缝制环(相当于钢丝绳索扣)称做软环,宽度小一些的吊装带软环,可直接与吊钩等取物装置吊挂使用,或同其他吊索一样配上末端件使用。
目前,吊装带产品多采用优质聚醋工业长丝为原料,其结构是由平行排列的环绕丝束组成承载环套(承载芯),配以特制的耐磨套管。
套管不承重,只对平绕丝束起保护作用,使吊装带具有更长的使用寿命。
吊装带上的标签颜色代表着吊装带使用的材料,绿色为聚酰胺,蓝色为聚酯,棕色为聚丙烯。
制作吊装带的安全系数通常不小于6。
2. 合成纤维吊装带的选用合成纤维吊装带应由专业厂生产制造,在产品上标记有极限工作载荷,根据极限工作载荷和吊挂方式系数可得到吊装带的最大安全工作载荷。
《大型设备吊装安全规程》2022年
参考文献.............................
SY/T 62'79-2022
前言
本文件按照 GB厅1. 1-2020 ((标准化工作导则 第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。
消防点; 吊装警戒区; 紧急集合点和撤离路线。
5.2业人员进行吊装方案交底并签字
存档，作业人员应熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及应急措施。
5.2.7 吊装技术方案(措施)技术交底至少应包括以下内容:
→-设备、构件的规格、质量及摆放位置、安装位置; 吊装工艺方法; 吊装主要工艺参数; 吊装主要操作及实施过程; 吊装机具、索具受力情况;
企业技术负责人
吊装技术方案(措施)的最终批准
吊装进度计划: 一一吊装工艺方法;
吊装工艺流程图; 吊装工艺参数表; 吊装吊耳及机具设置; 一一→吊装过程描述: 地基处理及地下隐蔽物处理措施: 一-吊装作业人员构成及岗位职责: 一一质量风险分析措施; 安全风险分析措施: 一一资源需求计划表; 一一施工手段用料表; 吊装技术方案(措施)附图; 吊装工艺受力计算; 自行设计吊具的设计图纸及计算书，包括吊耳、拉板、连接轴、平衡梁、加固件等。
地基处理。
5.1.8 地基处理应按吊装技术方案(措施)中的地基处理要求或专项地基处理方案(措施)进行，并
应有专人负责施工质量监控、施工完毕后的地基承载力检测和吊装过程中地基沉降监测，同时应做好 施工记录并检验合格。 5.1.9 地基处理工艺应符合 GB厅 51384 及 JGJ79 的有关规定。
合成纤维吊装带生产工艺
合成纤维吊装带生产工艺2、生产制造工艺5.1、集束、加捻5.1.1穿线：（1）首先把检查好的原纱摆放在纱架上，使纱脱线顺利。
（2）穿40根纱（两侧各20根）过瓷砖、瓷牙、牵引到摆动器上。
5.1.2集束（1）把纱轴安装好，使其牢固，把穿好的线围绕在纱轴上。
（2）开动机器，注意速度不易太快，调整摆动器摆动纱线能左右平均的缠绕在纱轴上。
（3）集束当中不可断纱，纱线不可集的太多，离纱轴边缘2厘米左右。
5.1.3加捻（1）把集束好的纱轴，安装到转动加捻机上，引出线束引至摆动器。
（2）把空纱轴安装好，把线束缠绕在纱轴上。
（3）先开动集束机，把速度放到最慢，然后开动转动加捻机，再调整捻距。
（4）调整捻距，就是调整集束机的快慢，使捻距在10cm/每捻为佳。
5.2织带5.2.1穿线（1）把已加捻检验好的纱线整齐的摆放在纱架上，使其脱线顺利。
（2）首选把预计用纱的根数平分两侧，然后把纱线按顺序由前至后，由上而下，把每一根纱穿过瓷传、瓷牙，按顺序穿入钢扣，使其整齐，不可互相粘扭，交叉。
（3）把穿好的纱线一上一下的顺序穿过四个隔离杆，一定要上下分清，不可交叉。
（4）把纱线从机头的右侧按顺序穿过棕框，注意穿芯时，一定要按棕框顺序先3框、4框、5框、6框，不要漏穿和交叉穿。
（5）把穿过棕框的纱线整理好，从机头右侧开始，按888888 (888)的顺序插入机头钢扣，每个棕框的纱一定按规定数量穿，不可多或少。
（6）最后用没有加捻的纱线按每侧4根、2轴从瓷传、瓷牙、钢扣到棕框，二组分别穿一框二框，然后把纱线穿入有捻线的钢扣最前一个和最后一个。
5.2.2织带（1）把穿好的所有纱线编成辫卷入织带器中，检验设备准备织带。
（2）各种吨位的吊带皮的宽度，纱线数量如下表所示，将纬线从减震沟针上穿入在摆针，转动手轮，看纬线和锁边线是否能顺利钩在钩针上，然后点动织机，看送纬量大小一般根据织出的带皮宽、窄来定，宽为送纬量大、窄为送纬量小，如送纬偏大或偏小可调节送纬轮使其正常。
编织吊索。安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JBT 8521
编织吊索。
安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JBT 8521.1-2007范围JB/T8521的第1部分规定了宽度为25mm～320mm的由聚酰胺、聚酯和聚丙烯合成纤维材料制成的扁平吊装带，以及单肢、两肢、三肢、四肢和环形吊装带的定级和试验方法。
这部分适用于一般材料和物品提升作业，但不包括提升人或潜在危险物品，如熔融的金属、酸、玻璃板、易碎物品、核反应堆以及特殊环境下的提升作业。
此外，本部分的吊装带适用于以下温度范围内使用和贮存：2材料本部分规定的吊装带由聚酰胺、聚酯和聚丙烯等合成纤维材料制成，具有高强度、耐磨损、抗腐蚀、抗紫外线和耐高温的特性。
吊装带的宽度范围为25mm～320mm，长度可根据需要定制。
3标记和标签吊装带应该标记以下信息：制造商的名称或商标；吊装带的型号或规格；吊装带的材料；吊装带的最大工作负荷；吊装带的长度；吊装带的制造日期或批次号。
标签应该包括以下信息：吊装带的最大工作负荷；吊装带的长度；吊装带的制造日期或批次号；吊装带的安全使用说明。
4试验方法本部分规定了吊装带的试验方法，包括静载试验、动载试验、断裂试验、磨损试验、耐热试验和耐化学试验。
吊装带应该在经过静载试验和动载试验后才能投入使用。
5安全使用为确保吊装带的安全使用，应该遵循以下原则：吊装带的最大工作负荷不应该超过标识的最大工作负荷；吊装带应该在规定的温度范围内使用；吊装带不应该接触锋利的边缘或磨损的表面；吊装带不应该被扭曲或结成结。
吊装带应该保持清洁和干燥。
6质量保证吊装带应该符合本部分规定的技术要求，并经过制造商的质量检验。
制造商应该保证吊装带的质量，并提供质量保证书和使用说明书。
7包装、运输和贮存吊装带应该在包装时避免受到损坏，并在运输和贮存过程中避免接触锋利的边缘或磨损的表面。
吊装带应该存放在干燥、清洁、避免阳光直射和化学腐蚀的环境中。
8检验和报废吊装带应该定期检验，包括外观检查和试验。
如果吊装带出现任何损坏或超过使用寿命，应该立即报废。
吊带技术规范标准
吊带技术规范标准吊带技术规1.目的为了加强和规公司起重作业所用吊索具的安全使用和管理，保障公司进行起重吊装特种作业的安全，特制定本规。
本规明确了吊索具等起重吊装作业工具的购买、验收、使用、保管/发放、报废等相关要求和方法。
2.适用围本规适用于本公司3.引用标准JB/T8521.1-2007编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JB/T8521.2-2007编织吊索安全性第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带JB8112-1999一般用途起重用锻造卸扣・D形卸扣和弓形卸扣4.定义本规所称吊索具是指起重作业的吊具和索具及端部配件的总称。
吊具是起重吊运作业的刚性取物装置，它可以直接吊取物品，主要有：吊钩、吸盘、夹钳及专用吊具等。
索具是吊运物品时系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置，又称吊索，它一般由高强度挠性件（钢丝绳、合成纤维吊装带、起重环链等）配以端部附件（卸扣、吊环、钩等）组合而成，端部配件常用的有吊环、卸扣、绳卡等。
5.职责5.1公司安全管理部门是起重吊装作业工具的归口监视管理部门，并对公司各单位所需购买和使用的吊索具进行确认、验收和监管。
其职责是：（1）负责各单位所购买吊索具等起重吊装作业工具的供给商经营资质的审查和确认，其审查和确认的容：①企业营业执照；②生产许可证；③产品出厂合格证；④使用说明书和省级劳动、技术监视部门认可的质检机构检验出据的《检验报告》；⑤特种作业的吊索具安全标志；（2）负责公司各单位所需吊索具的购买申请计划的审查和汇总以及组织相关技术人员对入库的吊索具进行验收；（3）负责监视各单位在用吊索具的保管、报废和使用。
5.2各单位的购买部门务必通过公司安全管理部门对所购买吊索具供给商确实认和审查程序，才能依照相关程序进行购买。
不得购买未经审查和确认的供给商生产的产品。
1.1.3各使用单位负责依照公司的规定对本单位的吊索具进行保管/发放、使用和报废，并提出相应的购买申请计划。
合成纤维吊装带
化学作用等等， 所允许承受的质量， ｇ 表示 以ｋ 或ｔ 式中： Ｗ工ｆ 一 最大安全工作载荷， （ ； Ｓ ｒ一 ｎ ｘ ｌ ｋｔ ｇ） ＷＬ 一 极限工作载荷，ｇｔ； Ｉ ｋ（ ） Ｍ一一吊装方式系数 ３１ 吊带承载力： ．７ 货物垂直作用而引起的最大安全工作载荷， Ｏ 以ＩＮ表示〔 吊带的承载力与ＭＦ Ｕ的
｛ ｛
图 ５ 极限工作载荷 ３ １ 吊装方式系数〔 ： ．５ Ｍ）由于吊挂方式不同而影响承载能力的一种修正系数， 用来计算最大安全丁们 ＿
载荷
３ １ 最大安全工作载荷（ ．６ ） ， ｍ ｉ ｗ Ｓ
： 在正常使用条件下， 即不考虑可能出现的极端情况， 如高热、 摩擦 、
Ｊ ／ ８ ２ 一１ ９ Ｂ Ｔ ５ １ ９７
前
言
本标准等效采用ＩＯ ７－１８《 Ｓ ４ ８ ９１合成纤维扁平编织吊装带》在技术内容上与ＩＯ ７ 有以下几 ８ Ｓ ４ ８ ８
点不同：
— 根据我国生产实践增加 了 环形封装吊带；
一 增加了五种极限工作载荷的吊装带； — 根据适用范围的扩充， 标准名称做 了适当的调整
在附录Ｂ 标准的附录） （ 和附录ｃ 标准的附录） （ 中给出了一些有关使用、 维护、 检查方面的重要建
议
１２ 本标准不适用特殊吊带或下列使用形式：
ａ 为确保安全， ） 将编织带作为捆绑货物或搬运装置的吊带； ｂ ）吊带宽度小于 ２ ｍｍ“ ５ 或者大于３０ ２ ｍｍ时． 特殊的吊带， 如袋状吊带、 网状〔 包括由儿个交 泛 缝 合在一起的带子）可调节吊带（ 、 包括在带子中间装有调节扣的吊带） ； ｃ ）非编织扁平 吊带， 如挤压成型的带子（ 可带或不带纤维芯）单纤维带及由绳或索“ 、 ， 叠合而成 的
ａ 带子编织宽度允差为： ） 宽度蕊１ ｍｍ时， ０ ０ 为士１ ０１ ０， 宽度＞１ ｍｍ时， ８ ０ ０ 为＋ ， ｙ ｂ 经双方同意， ） 带子可以选用非标准宽度． 但其他部分的要求必须按本标准的规定
合成纤维吊装带生产工艺
合成纤维吊装带生产工艺1、制造工艺流程合织2、生产制造工艺 5.1、集束、加捻 5.1.1 穿线：烘干（1） 首先把检查好的原纱摆放在纱架上，使纱脱线顺利。
（2） 穿 40 根纱（两侧各 20 根）过瓷砖、瓷牙、牵引到摆动器上。
5.1.2 集束（1） 把纱轴安装好，使其牢固，把穿好的线围绕在纱轴上。
（2） 开动机器，注意速度不易太快，调整摆动器摆动纱线能左右平均的缠绕在纱轴上。
（3） 集束当中不可断纱，纱线不可集的太多，离纱轴边缘 2 厘米左右。
5.1.3 加捻（1） 把集束好的纱轴，安装到转动加捻机上，引出线束引至摆动器。
（2） 把空纱轴安装好，把线束缠绕在纱轴上。
（3） 先开动集束机，把速度放到最慢，然后开动转动加捻机，再调整捻距。
（4） 调整捻距，就是调整集束机的快慢，使捻距在 10cm/每捻为佳。
5.2 织带 5.2.1 穿线（1） 把已加捻检验好的纱线整齐的摆放在纱架上，使其脱线顺利。
穿线带皮编 染色、整形、 穿芯整理、缝 检验 包装集束加捻（2）首选把预计用纱的根数平分两侧，然后把纱线按顺序由前至后，由上而下，把每一根纱穿过瓷传、瓷牙，按顺序穿入钢扣，使其整齐，不可互相粘扭，交叉。
（3）把穿好的纱线一上一下的顺序穿过四个隔离杆，一定要上下分清，不可交叉。
（4）把纱线从机头的右侧按顺序穿过棕框，注意穿芯时，一定要按棕框顺序先3框、4 框、5框、6框，不要漏穿和交叉穿。
（5）把穿过棕框的纱线整理好，从机头右侧开始，按888888……888的顺序插入机头钢扣，每个棕框的纱一定按规定数量穿，不可多或少。
（6）最后用没有加捻的纱线按每侧4 根、2轴从瓷传、瓷牙、钢扣到棕框，二组分别穿一框二框，然后把纱线穿入有捻线的钢扣最前一个和最后一个。
5.2.2 织带（1）把穿好的所有纱线编成辫卷入织带器中，检验设备准备织带。
（2）各种吨位的吊带皮的宽度，纱线数量如下表所示，将纬线从减震沟针上穿入在摆针，转动手轮，看纬线和锁边线是否能顺利钩在钩针上，然后点动织机，看送纬量大小一般根据织出的带皮宽、窄来定，宽为送纬量大、窄为送纬量小，如送纬偏大或偏小可调节送纬轮使其正常。
吊带技术规范标准[详]
![吊带技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/15be54efc0c708a1284ac850ad02de80d5d80641.png)
吊带技术规范标准[详]1.目的为了确保公司起重作业所使用的吊索具的安全和管理，保障起重吊装特种作业的安全，特制定本规定。
本规定明确了吊索具的采购、验收、使用、保管/发放、报废等相关要求和方法。
2.适用范围本规定适用于本公司。
3.引用标准本规定引用了以下标准：JB/T8521.1-2007编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JB/T8521.2-2007编织吊索安全性第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带JB8112-1999一般用途起重用锻造卸扣-D形卸扣和弓形卸扣4.定义本规定中，吊索具是指起重作业的吊具和索具及端部配件的总称。
吊具是起重吊运作业的刚性取物装置，例如吊钩、吸盘、夹钳及专用吊具等。
索具是吊运物品时系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置，也称为吊索。
它一般由高强度挠性件（例如钢丝绳、合成纤维吊装带、起重环链等）配以端部附件（例如卸扣、吊环、钩等）组合而成，端部配件常用的有吊环、卸扣、绳卡等。
5.职责5.1 公司安全管理部门是起重吊装作业工具的归口监督管理部门，并对公司各单位所需采购和使用的吊索具进行确认、验收和监管。
其职责包括：审查和确认各单位所采购吊索具等起重吊装作业工具的供应商经营资质。
审查和确认的内容包括企业营业执照、生产许可证、产品出厂合格证、使用说明书和省级劳动、技术监督部门认可的质检机构检验出据的《检验报告》以及特种作业的吊索具安全标志。
负责公司各单位所需吊索具的采购申请计划的审查和汇总，以及组织相关技术人员对入库的吊索具进行验收。
监督各单位在用吊索具的保管、报废和使用。
5.2 各单位的采购部门必须通过公司安全管理部门对所采购吊索具供应商的确认和审查程序，才能按照相关程序进行采购。
不得采购未经审查和确认的供应商生产的产品。
5.3 各使用单位负责按照公司的规定对本单位的吊索具进行保管/发放、使用和报废，并提出相应的采购申请计划。
5.4 各使用单位由本单位的专（兼）职设备管理员或指定安全技术人员具体负责本单位吊索具的日常安全管理工作。
JBT 8521.1-2007 编织吊索 安全性 第一部分：一般用途合成纤维扁平吊装带介绍
ICS53.020.30JB J 80备案号：20773——2007目 次前言.................................................................................II 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 失效.. (3)5 安全要求............................................................................36 安全要求的检验......................................................................7 7 标识................................................................................8 8 制造商应提供的证书.................................................................109 使用说明书.........................................................................10 附录A （规范性附录） 验证安全要求的试验方法.........................................11 附录B （规范性附录） 制造商应提供的使用和维护信息....................................12 附录C （资料性附录）为制造商进行型式试验提供的用于验证C/Cr 型吊装带与其端配件（符合A4中规定）连接性能的操作指南 (13)附录D （资料性附录） 制造商应提供吊装带的使用信息...................................14 附录E （资料性附录） 本部分与EN1492-1：2000技术性差异及其原因......................17 参考文献 (20)图1 织带的宽度和厚度 (4)图2 软环眼类型 .............................................................................................5 图3 典型的标签样式 ....................................................................................... 9 图4 标签固定在环状吊带上的方式 (9)图5 标签固定在单根吊带上的方式 ........................................................................9 图6 标签固定在带有端配件吊带上的方式 (9)图A.1 将织带划分为四等份的标记位置 (11)图D.1 图中显示了吊钩直径太小时，与织带环眼结合得不充分 ....................................... 15 图D.2 双匝扼圈连接 (16)表1 失效和相关要求 ....................................................................................... 3 表2 吊装带名称和主要类型 (4)表3 极限工作载荷和颜色代号 ..............................................................................6 表4 最大试验间隔 .......................................................................................... 7 表5 最大试验间隔 .......................................................................................... 8 表E.1 本部分与EN 1492-1：2000 的技术性差异及其原因 (17)w ww .b zf x w .c o m前 言JB/T8521《编织吊索 安全性》分为以下两个部分：——第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带； ——第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带。
起重吊具合成纤维吊装带使用说明书
起重吊具合成纤维吊装带使用说明书1、适用范围本说明书主要说明合成纤维吊装带的主要用途，使用注意事项、安全检查、维护保养、报废标准等。
2、引用标准LD48-93起重机械吊具与索具安全规程JB/T8521-1997起重吊具、合成纤维吊装带3、吊装带的规格、型式图样详见本公司样本4、合成纤维中山装带的用途合成纤维吊装带广泛应用于机械加工、港口装卸造船、电力安装、交通运输等领域，由于合成纤维吊装民以其轻便、安全系数高、寿命长的优点，逐步替代钢丝绳和链条索具。
5、合成纤维吊装带使用注意事项5.1吊装负载时，首先选择好所能承受负载的吊装带。
5.2不准超载使用合成纤维吊装带。
5.3不使用用肉眼看出已经损伤的吊装带。
5.4吊装带及吊装带两端环套及金属配件必须有足够的半径。
5.5不允许交叉或扭转使用吊装带。
5.6不准在粗糙表面上使用吊装带。
5.7在移动吊带和货物时，不要拖曳。
5.8使用过程中，不允许打结、打拧。
5.9不要使用护套严重破损的吊带。
5.10当遇到负载有尖角、棱边的货物，必须有保护措施，护套和护角来保护吊带。
5.11当负载吊装时，不允许吊带悬挂货物时间过长。
5.12防止负载过程中冲击载荷。
5.13避免软环张开角度超过20度。
5.14吊带成套索具，当几条吊带同时负载时，严禁单根吊带受力，尽可能使负载均匀分布在每条吊带上。
5.15禁止在高温的环境中使用。
5.16吊装带使用环境温度（-40-100）6、安全检查6.1吊带的安全系数为：6：1（标准），可制作4：1、5：1、7：1、8：1.6.2吊带的最大有效力最大有效力=吊带破断力/吊带的安全系数6.3吊带最大安全工作载荷（maxSWL）SWLmax=WLLXMSWLmax-最大安全工作负荷Kg(t)M-吊装方式系数6.4吊装带的弹性伸长率在工作载荷下小于3%，在破断载荷下小于10%.6.5织带极限工作载荷6.6使用圆形吊带是地，芯部之间配合松紧适度，内芯内部不能有异物，芯部纤维丝不得有断裂，各股粗细均匀一致，连接采用无极环绕、平行排列，吊带外表采用外套管来保护吊装。
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合成纤维吊装带生产工艺
2、生产制造工艺
5.1、集束、加捻
5.1.1穿线：
（1）首先把检查好的原纱摆放在纱架上，使纱脱线顺利。
（2）穿40根纱（两侧各20根）过瓷砖、瓷牙、牵引到摆动器上。
5.1.2集束
（1）把纱轴安装好，使其牢固，把穿好的线围绕在纱轴上。
（2）开动机器，注意速度不易太快，调整摆动器摆动纱线能左右平均的缠绕在纱轴上。
（3）集束当中不可断纱，纱线不可集的太多，离纱轴边缘2厘米左右。
5.1.3加捻
（1）把集束好的纱轴，安装到转动加捻机上，引出线束引至摆动器。
（2）把空纱轴安装好，把线束缠绕在纱轴上。
（3）先开动集束机，把速度放到最慢，然后开动转动加捻机，再调整捻距。
（4）调整捻距，就是调整集束机的快慢，使捻距在10cm/每捻为佳。
5.2织带
5.2.1穿线
（1）把已加捻检验好的纱线整齐的摆放在纱架上，使其脱线顺利。
（2）首选把预计用纱的根数平分两侧，然后把纱线按顺序由前至后，由上而下，把每一根纱穿过瓷传、瓷牙，按顺序穿入钢扣，使其
整齐，不可互相粘扭，交叉。
（3）把穿好的纱线一上一下的顺序穿过四个隔离杆，一定要上下分清，不可交叉。
（4）把纱线从机头的右侧按顺序穿过棕框，注意穿芯时，一定要按棕框顺序先3框、4框、5框、6框，不要漏穿和交叉穿。
（5）把穿过棕框的纱线整理好，从机头右侧开始，按888888 (888)
的顺序插入机头钢扣，每个棕框的纱一定按规定数量穿，不可多
或少。
（6）最后用没有加捻的纱线按每侧4根、2轴从瓷传、瓷牙、钢扣到棕框，二组分别穿一框二框，然后把纱线穿入有捻线的钢扣最前
一个和最后一个。
5.2.2织带
（1）把穿好的所有纱线编成辫卷入织带器中，检验设备准备织带。
（2）各种吨位的吊带皮的宽度，纱线数量如下表所示，将纬线从减震沟针上穿入在摆针，转动手轮，看纬线和锁边线是否能顺利钩在钩针上，然后点动织机，看送纬量大小一般根据织出的带皮宽、窄来定，宽为送纬量大、窄为送纬量小，如送纬偏大或偏小可调节送纬轮使其正常。
（3）在编好的带皮上人工喷刷产品油漆标致：WLL：（吨位数值）5.3染色与整形
5.3.1工艺流程
（A）浸轧染液----------（B）预烘干燥------------（C）热熔固色------------（D）牵引落带
5.3.2工艺条件
（A）浸轧染液
（1）浸染方式：一浸一轧
（2）40℃温水调制染液（不可过高，否则容易凝聚）。
（3）轧槽内染液量不易过多，随用随加。
（4）轧余率(带液率):45%
（5）轧辊均匀性调整：取白纸2张，复写纸1张，把复写纸夹在白纸中间，经上述调整好后用轧辊压轧，看白纸上复印的蓝色印痕是
否均匀，微调轧辊两端的压力，使印痕均匀。
（B）预烘干燥
（1）预烘温度：110℃（热风温度）
（2）预烘箱内带皮容量：约17.5米
（3）预烘时间：60秒（预烘箱内停留时间）
（4）预烘车速：17.5米/每分钟。
（考虑到预烘、热熔、牵引三道工序为同步运行，所以车速必须一致，并且在同一范围内）
（C）热熔固色
（1）热熔温度：180℃＋10
（2）热熔箱内容带皮量：约17.5米
（3）热熔时间：240秒
（4）热熔车速：4米/每分钟。
（热熔室内的带必须平整，不得打扭、打折）（D）牵引落带：检查染好的带皮的是否合格（带皮干燥、不粘手、掉色少）。
根据需要随时调整车速。
5.3.3染液的配置：
（1）估算染带所需染液数量，在染液槽内加入适量40℃以下清水。
（2）染料和胶按1：2的比例倒入水中，并不断搅拌,直至染色合适。
5.3.4采用染料的规格型号：
5.4穿芯
5.4.1准备工作
（1）首先把加捻好的经轴放在轴架上，一般穿芯用四轴。
（2）把穿芯机按所需吊装带长度调好尺寸，一般应超出固定长度5－20厘米，按吊带吨位来定。
5.4.2穿芯
（1）把带皮按所需长度下料，下料带皮应长出400-800mm。
（2）把四轴纱穿在牵引钢丝上，穿过带皮，卷入皮带轴内，把线头和进线端编辫连接，用胶布粘好。
（3）点动脚踏开关，按标准穿芯(标准如表)。
如发现带体紧绷，就应向前松，使其在不紧不松中穿芯、。
5.4.3整理、缝合
（1）把穿好的带子从头至尾整理平整，不可扭曲，把外带皮穿入另一端内，把带子封好。
（2）缝合长度应为200-300mm，缝合线应凹进表面，并进行回缝，带子丙端应留有5-10mm左右的边，千万不要贴边缝合。
（3）穿芯计数表
（4）穿芯时一定注意安全，手脚一定配合好，应避免手卷入皮带轴。
（5）吊装带上缝制产品标牌。
5.5检验、包装、入库
（1）依据“JB/T8521-1997”标准，按公司颁发的检验标准，对成品合成纤维吊装带进行检验，合格后包装入库。
（2）在包装好的产品包装内应放入产品“合格证”。
（3）吊装带的存放应避光、防潮、远离高温。