合成纤维吊装检验程序
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合成纤维吊装带检验程序
1. 范围
本标准适用于海上油气生产设施、钻井平台、工程作业船舶等使用的合成纤维吊装带的检验、使用与保养。
2. 引用文件
中国海洋石油安全作业办公室《作业系物管理规则》
JB/T8521-1997起重吊具合成纤维吊装带
QH/S中国海洋石油总公司企业标准
3. 术语
3.1 吊带:一种用于装卸与起升货物时连接起升工具和货物的柔性元件。
3.2接缝:一种将带子自身或将几条带子相互缝合在一起的方法,这种缝合是用横向往返移动的纤维线缝成。
3.3 末端件:装在吊带末端的金属件。
3.4保护套:由皮革或其它材料编制而成的组件,对带子起保护作用,但不影响吊带的承载强度。
3.5 软环:在带子端部形成的一个环眼,该环眼可装入末端件或直接做吊挂用。分为三类:扁平软环、反向环眼、折叠环眼。
3.6 有效长度:用手将带子在一个平面内拉紧,不使吊带有任何明显的张紧力,此时吊带两支撑点间的距离为该吊带的有效长度。
3.7 吊带破断力:吊带在检验中能承受实验载荷的最大力,以10N表示。
3.8 安全系数:破断力与最大有效力的比值,对于扁平编织吊带和封装吊带,规定最小安全系数为6。
3.9最大有效力(MFU):基本型吊带所允许承受的最大作用力,以10N为单位。
最大有效力=吊带破断力吊带的安全系数
3.10 极限工作载荷(WLL):基本型吊带在垂直状态下所允许承受的最大质量,以kg 或t 表示。以kg 表示时,相当于以最大有效力表示的1.02倍。
3.11 吊带方式系数(M):由于吊挂方式不同而影响承载能力的一种修正系数,用来计算最大安全工作载荷。
3.12最大安全工作载荷(SWLmax):在正常使用条件下,即不考虑可能出现的极端情况,入高热、摩擦、化学作用等等,所允许承受的质量,以kg或t表示。
SWLmax=WLL×M
式中SWLmax —最大安全工作载荷,kg(t);
WLL —极限工作载荷,kg(t);
M —吊带方式系数。
3.13 吊带承载力:货物垂直作用而引起的最大安全工作载荷,以10N表示(吊带的承载力与MFU 的比例关系和SWLmax与WLL的比例关系是一样的)。
3.14试验力:为了检验吊带在使用前的性能而施加的力,以10N 表示。试验力等于最大安全工作载荷的2倍。
3.15 试验载荷:在试验时吊带和末端件所承受的载荷,以kg或t表示,所施加的力等于试验力
4. 吊带的类型:
带软环的单吊带、带末端件的单吊带、复式吊带、多层吊带、环形吊带、
5 .技术要求
5.1带子
带子只允许采用连续纤维编织而成。
带子可由下列材料中的一种构成:
a)聚酰胺(尼龙)b)聚脂c)聚丙烯
带子应用无任何明显缺陷的织物编织成,在编织过程中所有的线都应由同一材料制成。其编织方法应确保带子所受的力,相当于最大有效力时,宽度的减少不超过10%。
标准宽度系列如下:
25,35,50,75,100,150,200,300
经双方同意,带子可由选用非标准宽度但其他部分要符合本标准的规定。
强度在其缝合后应与带子的强度相近,缝合处应平整。
5.2软环
任何形式的软环均不能降低吊带的承载能力
5.3 末端件
各种末端件都应装入软环内,软环的内径不应小于穿过它的末端件的直径或厚度的2.5倍。
为金属但不得铸造,有良好的力学性能,抗腐蚀,抗老化,抗疲劳性。其破断强度应不低于吊带极限工作载荷的4倍。
末端件不承受永久变形力,该力不低于吊带承载力的2倍。
5.4 安全系数
对于吊带的缝合带子或封装带子最小安全系数为6,而金属末端件的安全系数为4。
6. 试验
应在符合GB6529的标准大气压下做破断试验,试验前应先进行外观和尺寸检验。
6.1破断试验
,对于环行吊带,力施加于两侧带子上。施加的力最小为吊带的最大有效力,直至达到吊带的破断力。
6.1.3 判定规则
如果施加的力达到规定的要求,试样及该产品就北认为是合格。
6.2验证试验
当买方要求时,可进行验证试验。施加相当于最大安全共载荷2倍的力,并保持至少1 min,然后检查是否有损坏,如断裂、缝合处裂开(指带子部分)、任何永久变形,裂缝或其他缺陷(指末端件)。
7 . 标记
7.1标记包括一下内容:
a)带子材料,b)最大安全工作载荷,c)制造商,d)制造日期
7.2吊带的材质也可以用标签的本身颜色来识别
标签颜色:
a)聚酰胺:绿色
b)聚脂:蓝色
c)聚丙烯:棕色
8. 使用保养
8.1表面损坏
表面损坏是吊带强度降低的一个重要因素,当带子表面磨损后,带子将急剧损坏。表面纤维出现一些断裂(不是断层)是不可避免的,只要不是太大范围,是不会损坏的。
8.2遵守吊装方式系数
8.3不要集中使用不带保护的栓结吊升方式。
8.4不要将软环同任何可能对它造成损坏的装置连接起来,软环连接的吊升装置应是:
a)平滑的、无任何尖锐的边缘
b)其尺寸和形状不应撕开缝合处或使带子负载过重。
遵守下列措施:
a)在移动吊带和货物时,不要拖拽;
b)不要使之打结;
c)在承载时,不要使之打拧;
d)不要使用没有护套的吊带承载有尖角、棱边的货物;
e)不允许吊带悬挂货物时间过长;
f)当货物停留在吊带上时,不得将吊带从承载状态下抽出来;
g)避免挂住或冲击载荷;