合成纤维吊装检验程序
吊装带使用标准
安全与技术系列——合成纤维绳与吊装带来源: 本站发表日期:07-12-18 09:25 编辑: lxh(一) 合成纤维绳常用的合成纤维绳有尼龙绳和涤纶绳,可用来吊运表面精细的机械零部件、有色金属制品、瓷瓶、开关柜等。
合成纤维绳具有重量轻、质地柔软、弹性好、强度高、耐腐蚀、耐油、不生蛀虫及霉菌、抗水性好等优点。
但其不耐高温,使用中应避免高温及锐角损伤。
合成纤维绳的破断拉力为(仅为数据估算用,非规范公式)S p=110d2其许用拉力为P=S p/K式中P——许用拉力，N;S p——破断拉力，N;d——合成纤维绳直径，mm;K——安全系数，合成纤维绳的安全系数可根据工作时用状况的重要程度选取，但不得小于6。
合成纤维的安全使用注意事项与麻绳相同。
(二) 吊装带合成纤维吊装带是以聚酰胺、聚酯或聚丙烯长丝为原料制成的绳带作为挠性件,配以端部件构成的一种吊索。
它比同类金属绳、链制成的吊索相对轻便,更柔软,并减少了吊索对人身的反向碰撞伤害。
同时在使用过程中有减震,不导电,对吊装件表面无磨损,在易燃易爆环境中无火花等特点,是近年来推广使用的产品。
1. 吊装带常见结构形式合成纤维吊装带的结构可分为单吊装带、复式吊装带和多层吊装带。
单、复式吊装带是指并列吊装带的数量,两条以上称为复式吊装带;多层吊装带是以两层以上相同带子重叠缝制成一体的吊装带。
吊装带端部回叠缝制环(相当于钢丝绳索扣)称做软环,宽度小一些的吊装带软环,可直接与吊钩等取物装置吊挂使用,或同其他吊索一样配上末端件使用。
目前,吊装带产品多采用优质聚醋工业长丝为原料,其结构是由平行排列的环绕丝束组成承载环套(承载芯),配以特制的耐磨套管。
套管不承重,只对平绕丝束起保护作用,使吊装带具有更长的使用寿命。
吊装带上的标签颜色代表着吊装带使用的材料,绿色为聚酰胺,蓝色为聚酯,棕色为聚丙烯。
制作吊装带的安全系数通常不小于6。
2. 合成纤维吊装带的选用合成纤维吊装带应由专业厂生产制造,在产品上标记有极限工作载荷,根据极限工作载荷和吊挂方式系数可得到吊装带的最大安全工作载荷。
吊索具检验规程
吊索具检验规程1.范围本规程规定了包括吊索具原材料、金属配件进货验收检验，织造、染整、裁剪、缝纫、圆带、包装等工序的生产检验以及产品铭牌、合格证书、包装、发货出运等外观品质检查，以及吊索、捆绑带等破断力测试和型式检验.本规程还规定了各工序检验的抽样方法、检验项目与方法、测量器具以及结果合格判定等内容。
本规程规定了化纤吊索、捆绑带以及新产品试生产等全过程检验,适用于公司内部产品实现全过程的产品检验。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.EN1492—1-2008 编织吊索安全性第一部分：一般用途合成纤维扁平吊装带EN1492-2—2008 编织吊索安全性第二部分：一般用途合成纤维圆形吊装带EN12195—2-2001 道路车辆上的装载物固定装置—安全性 2 部分:合成纤维制成的栓紧带JBT 8521.1—2007 编织吊索安全性第一部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JBT 8521.2-2007 编织吊索安全性第二部分：一般用途合成纤维圆形吊装带GB/T16604—2008 涤纶工业长丝3.原材料进货检验i.检验项目外观检验外观检验包括检查内、外包装、纱线外观毛丝等,核对规格型号、批次和《产品质量报告单》等。
性能检测性能检验包括断裂强力、断裂伸长率、断裂强力变异系数和断裂伸长变异系数。
ii.抽样外观检验外观检验为抽样检验，根据批量按GB/T2828。
1—2003表2中一般检验水平Ⅱ规定确定样本大小.不应抽取已经破损的的包装件。
性能检验性能检验为抽样检验,每检验批(此规定每车次为一检验批）随机抽取2箱8管检验样品，每管测试2次共进行16次.不应抽取已经破损的的包装件。
iii.检验方法外观检验依照GB/T16604—2003标准附录A.1要求和A.3评定规则，查验产品外包装是否破损、潮湿，有无影响产品质量的变形等，内包装是否有塑料袋包装,纱线表面是否有明显毛头、毛圈等疵点,核对产品规格型号、批次是否与《产品质量报告单》相符合，并记录检验结果。
起重机检验报告检验流程
起重机检验报告检验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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吊具检测设备操作规程(3篇)
第1篇为确保吊具检测设备的正常运行，保证检测数据的准确性和可靠性，特制定本操作规程。
本规程适用于所有吊具检测设备的操作和维护。
二、设备简介吊具检测设备主要用于检测吊具的各项性能指标，如吊具的拉力、弯曲、扭转等，以确保吊具在作业过程中的安全性能。
设备主要由以下部分组成：主机、传感器、控制单元、显示单元、打印单元等。
三、操作规程1. 开机前准备（1）检查设备外观是否完好，各部件是否牢固。
（2）检查电源线、传感器线等连接是否牢固。
（3）检查传感器是否正常，有无损坏。
（4）打开设备电源，检查设备自检是否通过。
2. 操作步骤（1）将吊具放置在设备的工作台上，确保吊具与传感器接触良好。
（2）启动设备，进入操作界面。
（3）根据需要选择检测项目，如拉力、弯曲、扭转等。
（4）设置检测参数，如测试速度、测试次数等。
（5）启动检测程序，设备开始对吊具进行检测。
（6）检测过程中，注意观察设备运行状态，确保设备运行正常。
（7）检测完成后，关闭设备，取出吊具。
3. 关机步骤（1）关闭检测程序。
（2）关闭设备电源。
（3）整理设备，确保设备各部件保持整洁。
四、注意事项1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程。
2. 操作过程中，严禁擅自调整设备参数。
3. 检测过程中，严禁将手或身体部位伸入设备内部。
4. 设备运行过程中，严禁触摸传感器、控制单元等部件。
5. 检测完成后，应及时清理设备，保持设备清洁。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件，确保设备运行正常。
2. 定期清洁传感器、控制单元等部件，防止灰尘、油污等影响设备性能。
3. 按照设备制造商的要求进行定期校准。
4. 发现设备故障，及时上报维修。
六、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇本规程旨在规范吊具检测设备的操作流程，确保检测工作的准确性和安全性。
适用于所有使用吊具检测设备的操作人员。
二、设备准备1. 检查设备外观，确保无损坏、无松动，电源线完好。
编织吊索。安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JBT 8521
编织吊索。
安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JBT 8521.1-2007范围JB/T8521的第1部分规定了宽度为25mm～320mm的由聚酰胺、聚酯和聚丙烯合成纤维材料制成的扁平吊装带，以及单肢、两肢、三肢、四肢和环形吊装带的定级和试验方法。
这部分适用于一般材料和物品提升作业，但不包括提升人或潜在危险物品，如熔融的金属、酸、玻璃板、易碎物品、核反应堆以及特殊环境下的提升作业。
此外，本部分的吊装带适用于以下温度范围内使用和贮存：2材料本部分规定的吊装带由聚酰胺、聚酯和聚丙烯等合成纤维材料制成，具有高强度、耐磨损、抗腐蚀、抗紫外线和耐高温的特性。
吊装带的宽度范围为25mm～320mm，长度可根据需要定制。
3标记和标签吊装带应该标记以下信息：制造商的名称或商标；吊装带的型号或规格；吊装带的材料；吊装带的最大工作负荷；吊装带的长度；吊装带的制造日期或批次号。
标签应该包括以下信息：吊装带的最大工作负荷；吊装带的长度；吊装带的制造日期或批次号；吊装带的安全使用说明。
4试验方法本部分规定了吊装带的试验方法，包括静载试验、动载试验、断裂试验、磨损试验、耐热试验和耐化学试验。
吊装带应该在经过静载试验和动载试验后才能投入使用。
5安全使用为确保吊装带的安全使用，应该遵循以下原则：吊装带的最大工作负荷不应该超过标识的最大工作负荷；吊装带应该在规定的温度范围内使用；吊装带不应该接触锋利的边缘或磨损的表面；吊装带不应该被扭曲或结成结。
吊装带应该保持清洁和干燥。
6质量保证吊装带应该符合本部分规定的技术要求，并经过制造商的质量检验。
制造商应该保证吊装带的质量，并提供质量保证书和使用说明书。
7包装、运输和贮存吊装带应该在包装时避免受到损坏，并在运输和贮存过程中避免接触锋利的边缘或磨损的表面。
吊装带应该存放在干燥、清洁、避免阳光直射和化学腐蚀的环境中。
8检验和报废吊装带应该定期检验，包括外观检查和试验。
如果吊装带出现任何损坏或超过使用寿命，应该立即报废。
起重吊索具使用检验和报废管理制度
关于下发《起重吊索具使用、检验和报废管理制度（试行）》的通知各部门、各项目部：为了规范和统一起重吊索具的使用、检验和报废等操作程序，杜绝因违规或不合理使用而产生的安全隐患，避免各类起重事故的发生。
由安全保障部根据有关规定，编写了《起重吊索具使用、检验和报废管理制度》（试行版），现予以下发，请做好传达工作并认真按制度要求执行！特此通知！上海振华重工集团（南通）传动机械有限公司起重吊索具使用、检验和报废管理制度（试行）编制：沈皖江审核：戴立新批准：张建勇安全保障部起重吊索具使用、检验和报废管理制度（试行）第一章总则第一条为加强公司起重吊索具的安全管理工作，规范吊索具的采购、自制、使用、检查和报废管理程序。
防止由于错误使用或使用有缺陷的吊索具而发生起重伤害事故，特制定本制度。
第二条适用范围1、本制度规定了起重吊索具安全使用、检验和报废标准。
2、本制度适用于公司各项目部（简称“各单位）（钢丝绳、吊带、吊链、吊钳、吊梁等起重吊索具）作业场所作业过程中使用的起重吊索具。
第三条本制度引用标准文件1、JB/T8521-1999《起重吊具合成纤维吊装带》2、GB/14736-1993《港口装卸用吊环使用技术条件》3、GB10603-1989《一般起重用锻造卸扣》4、LD48-1993《起重机械吊具与索具安全规程》5、《中国巨力-索具产品目录》第四条本制度规定的起重吊索具是指起重作业中用来提升重物的固定或活动器具（包括钢丝绳、组合钢丝绳、吊链、组合吊链、吊带、吸盘、卸扣、吊钩、吊环等）。
第二章采购和使用管理第五条起重吊索具采购和使用管理，按照“部门计划、统一采购”和“谁使用、谁管理”的原则，落实起重吊索具的管理职责。
第六条管理职责1、公司各单位根据生产需要，提出起重吊索具品种、规格和数量的采购申请。
2、公司物资供应部组织相关单位对起重吊索具供应商供货能力、生产资质的认定审查，并负责吊索具的采购、报验、入库和发放工作。
最新吊索具检验规程电子版本
吊索具检验规程1.范围本规程规定了包括吊索具原材料、金属配件进货验收检验，织造、染整、裁剪、缝纫、圆带、包装等工序的生产检验以及产品铭牌、合格证书、包装、发货出运等外观品质检查，以及吊索、捆绑带等破断力测试和型式检验。
本规程还规定了各工序检验的抽样方法、检验项目与方法、测量器具以及结果合格判定等内容。
本规程规定了化纤吊索、捆绑带以及新产品试生产等全过程检验，适用于公司内部产品实现全过程的产品检验。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
EN1492-1-2008 编织吊索安全性第一部分：一般用途合成纤维扁平吊装带EN1492-2-2008 编织吊索安全性第二部分：一般用途合成纤维圆形吊装带EN12195-2-2001 道路车辆上的装载物固定装置—安全性 2 部分：合成纤维制成的栓紧带JBT 8521.1-2007 编织吊索安全性第一部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JBT 8521.2-2007 编织吊索安全性第二部分：一般用途合成纤维圆形吊装带GB/T16604-2008 涤纶工业长丝3.原材料进货检验i.检验项目外观检验外观检验包括检查内、外包装、纱线外观毛丝等，核对规格型号、批次和《产品质量报告单》等。
性能检测性能检验包括断裂强力、断裂伸长率、断裂强力变异系数和断裂伸长变异系数。
ii.抽样外观检验外观检验为抽样检验，根据批量按GB/T2828.1-2003表2中一般检验水平Ⅱ规定确定样本大小。
不应抽取已经破损的的包装件。
性能检验性能检验为抽样检验，每检验批（此规定每车次为一检验批）随机抽取2箱8管检验样品，每管测试2次共进行16次。
不应抽取已经破损的的包装件。
iii.检验方法外观检验依照GB/T16604-2003标准附录A.1要求和A.3评定规则，查验产品外包装是否破损、潮湿，有无影响产品质量的变形等，内包装是否有塑料袋包装，纱线表面是否有明显毛头、毛圈等疵点，核对产品规格型号、批次是否与《产品质量报告单》相符合，并记录检验结果。
JBT 8521.1-2007 编织吊索 安全性 第一部分：一般用途合成纤维扁平吊装带介绍
ICS53.020.30JB J 80备案号：20773——2007目 次前言.................................................................................II 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 失效.. (3)5 安全要求............................................................................36 安全要求的检验......................................................................7 7 标识................................................................................8 8 制造商应提供的证书.................................................................109 使用说明书.........................................................................10 附录A （规范性附录） 验证安全要求的试验方法.........................................11 附录B （规范性附录） 制造商应提供的使用和维护信息....................................12 附录C （资料性附录）为制造商进行型式试验提供的用于验证C/Cr 型吊装带与其端配件（符合A4中规定）连接性能的操作指南 (13)附录D （资料性附录） 制造商应提供吊装带的使用信息...................................14 附录E （资料性附录） 本部分与EN1492-1：2000技术性差异及其原因......................17 参考文献 (20)图1 织带的宽度和厚度 (4)图2 软环眼类型 .............................................................................................5 图3 典型的标签样式 ....................................................................................... 9 图4 标签固定在环状吊带上的方式 (9)图5 标签固定在单根吊带上的方式 ........................................................................9 图6 标签固定在带有端配件吊带上的方式 (9)图A.1 将织带划分为四等份的标记位置 (11)图D.1 图中显示了吊钩直径太小时，与织带环眼结合得不充分 ....................................... 15 图D.2 双匝扼圈连接 (16)表1 失效和相关要求 ....................................................................................... 3 表2 吊装带名称和主要类型 (4)表3 极限工作载荷和颜色代号 ..............................................................................6 表4 最大试验间隔 .......................................................................................... 7 表5 最大试验间隔 .......................................................................................... 8 表E.1 本部分与EN 1492-1：2000 的技术性差异及其原因 (17)w ww .b zf x w .c o m前 言JB/T8521《编织吊索 安全性》分为以下两个部分：——第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带； ——第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带。
合成纤维吊装带使用规范标准
300
1000000
320
实用文档
90 100 110 125 150 180 200 200 220 240 260 290 450 525 670 750 820 870 930 990 1050
产品型号 RH-01 RH-02 RH-03 RH-04 RH-05 RH-06 RH-08 RH-10 RH-12 RH-15 RH-20 RH-25 RH-30 RH-40 RH-50 RH-60 RH-80 RH-100 RH-200 RH-300 RH-400 RH-500 RH-600 RH-700 RH-800 RH-900 RH-1000
实用文档
12、不应将物品压在吊装带上，会造成吊装带损坏，不应试图将吊装带从下面抽 出来，造成危险。应用物体垫起，留出足够的空间以便吊装带顺利拿4、使用完毕后吊装带应选择悬挂存放法。
三、扁平、圆形吊带发生下列情况之一时，应停止 使用。
1、本体被切割、严重擦伤、带股松散、局部破裂时，应报废。
RH01型（高强环形）
额定载荷(KG) 近似厚度(mm)
1000
12
2000
12
3000
18
4000
18
5000
20
6000
22
8000
25
10000
30
12000
32
15000
35
20000
38
25000
40
30000
45
40000
45
50000
48
60000
60
80000
65
100000
72
200000
实用文档
2、表面严重磨损，吊装带异常变形起毛，磨损达到原吊装带宽度的1/10时，应 报废。
一般用途合成纤维扁平吊装带检验标准
供应商样本。
尺寸不符合标准判定不合格
米尺（分度
值 1mm）
10、织带的材料应完全由工业丝制成。并经制造商确认
材料
所用材料易于牵引，热稳定性良好，其断裂强度 不低于60cN/tex，织带的主要材料有以下几种： —— 聚酰胺（PA），高韧性多纤维丝； —— 聚酯（PES），高韧性多纤维丝； —— 聚丙烯（PP），高韧性多纤维丝。
b、检验标准为受控、最新版本； c、受控图纸、检验标准，缺一项时反 馈 SQE。
备注
编号：
第 3 步 抽样方案
第 4 步 包装
目测
第 5 步 外观
目测
4、抽样方案：包装、外观、尺寸按一般检验水平Ⅱ，AQL2.5 d、尺寸、外观按抽样方案进行判定。
进行抽样；资料审查、材料、极限工作载荷、验证 C/Cr 橡胶弹性体的物理、机械性能抽取一 抽样方案按照《外购件质量管理
编号：
零部件名称
一般用途合成纤维扁平吊装带
适用范围 一般用途合成纤维扁平吊装带
主要组成部 件
包装方式
每条带单独包装，保证不收外 部物体剐擦。
包装标识
检验依据标 JB/T 8521.1—2007一般用途合成纤维扁平吊装带
准
产品技术样本
吊装带应包括如下标识： a）垂直提升时的极限工作载荷； b）吊装带的材料，如聚酯、聚 酰胺和聚丙烯； c）端配件等级； d）名义长度，单位：m； e）制造商名称、标志、商标或 其它明确的标识； f）可查询记录（编码）（见5.16）； g）执行的标准号。
的记录保留下来。
合标准要求判定不合格。
则应另外抽取3 件同种类型的吊装带样品进行试验。如
果有1 件或更多件的承载力仍达不到6 倍极限工
一般用途合成纤维扁平吊装带检验标准
量的时间或两年选出一些吊装带进行试验（时间间隔取两者中较短的时间），选定的吊装带
应按照附录二的规定检验极限工作载荷。
表2 最大试验间隔
吊装带垂直提升极限工作载荷
两次试验之间每种类型生产量的最大值
t
件
≤3
1000
＞3
500
试验时，如果吊装带样品的承载能力达不到6倍极限工作载荷，但不小于6倍极限工作载荷
产量的时间或一年选出一些吊装带进行试验（时间间隔取两者中较短的时间），选定的吊装
带应按照本附录的规定检验极限工作载荷。
表3 最大试验间隔
吊装带垂直提升极限工作载荷
两次试验之间每种类型生产量的最大值
t
件
≤3
500
＞3
250
试验时，如果吊装带样品的承载能力达不到6倍极限工作载荷，但不小于6倍极限工作载荷 的90％，则应另外抽取3件同种类型的吊装带样品进行试验。如果有1件的承载能力仍达不 到6倍极限工作载荷，则判定此种类型的吊装带不符合本部分的规定。 附录2.4 制造商记录 为保证制造商的记录完整，无论缝制织带部件样品是否通过验收或者被拒收都应作为制造商
附录 1 图 1 织带的宽度和厚度 附录1.3有效工作长度（EWL）
吊装带水平放置，并用手拉直时，用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺测量，其有效工作长 度（EWL） L1（见表 1），偏差不应超过名义长度的±3％。
表 1 吊装带名称和主要类型
类型
A类
B类
C类
Cr类
环形吊装带
带有加强软环眼的单肢吊装 带有端配件的
关键特性
备注 变更标记 变更申请单号
检验员确认/日期
拟制/ 日期 审核/ 日期
批准/ 日期
起重机检验标准和步骤
起重机检验标准和步骤简介起重机作为一种危险的机械设备，在进行检验前需要了解相关标准和步骤，以保证其运行的安全性和可靠性。
本文将介绍起重机检验的标准和步骤。
检验标准起重机的检验标准分为国家标准和行业标准。
当前主要的国家标准为GB/T 3811-2008《起重机安全规程》和GB/T -2012《起重机制动器和传动机构技术条件及试验方法》。
行业标准则根据实际情况而定，如机械行业标准JB/T、建筑行业标准JG/T等。
检验步骤起重机的检验一般包括以下步骤：1. 形式审查对起重机进行形式审查，包括起重机的型号、技术参数、制造单位、制造日期、安装调试单位、安装调试日期等方面的审查。
主要目的是确定起重机是否合法、合规。
2. 外观检查对起重机的外表进行检查，包括主梁、裝橋、起升机构、行走机构、限位器、避雷针和接地引线、首尾端部和侧面的标志等。
3. 功能试验对起重机的各项功能进行试验，包括运转试验、制动试验、行走试验等。
试验应当按照国家标准或者行业标准进行。
4. 负荷试验对起重机进行负荷试验，检查其负荷举升、负荷挂钩钩口等方面是否符合要求。
5. 整定试验对起重机的安全保护装置进行整定试验，包括荷重限制器、高度限制器、起升、行走制动器等。
6. 检验记录对以上几个步骤进行记录，包括试验日期、检验人员、试验结果等信息。
在检验合格后还要对起重机进行贴标志，指明合格日期、检验单位等。
结论本文介绍了起重机检验的标准和步骤，检验应当严格遵守国家标准和行业标准，以确保起重机运行的安全性和可靠性。
同时，在检验过程中应进行详细记录，以便日后进行追溯和监测。
合成纤维吊装带检验程序
合成纤维吊装带检验程序1. 范围本标准适用于海上油气生产设施、钻井平台、工程作业船舶等使用的合成纤维吊装带的检验、使用与保养。
2. 引用文件中国海洋石油安全作业办公室《作业系物管理规则》JB/T8521-1997起重吊具合成纤维吊装带QH/S中国海洋石油总公司企业标准3. 术语3.1 吊带：一种用于装卸与起升货物时连接起升工具与货物的柔性元件。
3.2接缝：一种将带子自身或将几条带子相互缝合在一起的方法，这种缝合是用横向往返移动的纤维线缝成。
3.3 末端件：装在吊带末端的金属件。
3.4保护套：由皮革或其它材料编制而成的组件，对带子起保护作用，但不影响吊带的承载强度。
3.5 软环：在带子端部形成的一个环眼，该环眼可装入末端件或直接做吊挂用。
分为三类：扁平软环、反向环眼、折叠环眼。
3.6 有效长度：用手将带子在一个平面内拉紧，不使吊带有任何明显的张紧力，此时吊带两支撑点间的距离为该吊带的有效长度。
3.7 吊带破断力：吊带在检验中能承受实验载荷的最大力，以10N 表示。
3.8 安全系数：破断力与最大有效力的比值，对于扁平编织吊带与封装吊带，规定最小安全系数为6。
3.9最大有效力（MFU）：基本型吊带所允许承受的最大作用力，以10N为单位。
最大有效力=吊带破断力吊带的安全系数3.10 极限工作载荷（WLL）：基本型吊带在垂直状态下所允许承受的最大质量，以kg或t 表示。
以kg 表示时，相当于以最大有效力表示的1.02倍。
3.11 吊带方式系数(M)：由于吊挂方式不同而影响承载能力的一种修正系数，用来计算最大安全工作载荷。
3.12最大安全工作载荷（SWLmax）：在正常使用条件下，即不考虑可能出现的极端情况，入高热、摩擦、化学作用等等，所允许承受的质量，以kg或t表示。
SWLmax=WLL×M式中SWLmax —最大安全工作载荷，kg（t）;WLL —极限工作载荷，kg（t）;M —吊带方式系数。
起重机械安装(改造、重大修理)监督检验报检指南
起重机械安装（改造、重大修理）监督检验报检指南1、工作程序和要求:1.1安装改造重大修理监督检验流程1.2申报条件：申请起重机械安装、改造、重大修理（以下简称施工）监督检验的施工单位应当具备以下基本条件：1. 施工单位应具有在有效期内的起重机械安装、改造、修理许可资质，施工设备参数在许可资质范围内；2.安装改造修理施工已经按照规定进行了施工告知；3. 新安装的起重机械是取得制造许可证的制造单位的产品，并符合该产品型式试验报告要求；4. 对移装的，应是已经办理了使用登记手续的起重机械，要求限定在同个产权单位内移装；5. 二手起重机械的移装（即不同产权单位的移装），应已办理了二手起重机的相关手续；6.所改造或重大修理的起重机械已经办理了使用登记手续或按温质特函【2013】5号文件执行；7. 施工单位质量保证体系运转正常；8. 现场监督检验时，该起重机械已由施工单位按TSG Q7016-2016或相关标准自检合格。
具体要求见《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016)。
1.3申报资料：1.《特种设备安装改造重大修理监督检验受理单》（1式2份）并加盖施工单位公章；2.特种设备安装改造维修告知书；3.特种设备制造许可证、安装改造维修许可证或者许可受理决定书等许可证明；4.安全保护装置和电动葫芦型式试验证明；5.整机型式试验证明或者样机型式试验申请表；6.施工合同和施工方案；7.产品质量合格证（含数据表）。
上述要求的资料为复印件的，应当加盖施工单位的公章。
提交资料如有变更，施工单位应当及时通知本院。
申请起重机械安装改造重大修理监督检验资料要求，见附件1；申请机械停车设备安装改造重大修理监督检验申请资料要求的，详见附件2。
受理单请从温州市特种设备检测研究院网站（网址：）下载中心自行下载或从办事大厅或县区窗口领取。
1.4办理程序：1.4.1申请申请起重机械安装改造重大修理监督检验的施工单位，应当向我院提出申请，并附以材料（详见1.3）。
起重吊具合成纤维吊装带使用说明书
起重吊具合成纤维吊装带使用说明书1、适用范围本说明书主要说明合成纤维吊装带的主要用途，使用注意事项、安全检查、维护保养、报废标准等。
2、引用标准LD48-93起重机械吊具与索具安全规程JB/T8521-1997起重吊具、合成纤维吊装带3、吊装带的规格、型式图样详见本公司样本4、合成纤维中山装带的用途合成纤维吊装带广泛应用于机械加工、港口装卸造船、电力安装、交通运输等领域，由于合成纤维吊装民以其轻便、安全系数高、寿命长的优点，逐步替代钢丝绳和链条索具。
5、合成纤维吊装带使用注意事项5.1吊装负载时，首先选择好所能承受负载的吊装带。
5.2不准超载使用合成纤维吊装带。
5.3不使用用肉眼看出已经损伤的吊装带。
5.4吊装带及吊装带两端环套及金属配件必须有足够的半径。
5.5不允许交叉或扭转使用吊装带。
5.6不准在粗糙表面上使用吊装带。
5.7在移动吊带和货物时，不要拖曳。
5.8使用过程中，不允许打结、打拧。
5.9不要使用护套严重破损的吊带。
5.10当遇到负载有尖角、棱边的货物，必须有保护措施，护套和护角来保护吊带。
5.11当负载吊装时，不允许吊带悬挂货物时间过长。
5.12防止负载过程中冲击载荷。
5.13避免软环张开角度超过20度。
5.14吊带成套索具，当几条吊带同时负载时，严禁单根吊带受力，尽可能使负载均匀分布在每条吊带上。
5.15禁止在高温的环境中使用。
5.16吊装带使用环境温度（-40-100）6、安全检查6.1吊带的安全系数为：6：1（标准），可制作4：1、5：1、7：1、8：1.6.2吊带的最大有效力最大有效力=吊带破断力/吊带的安全系数6.3吊带最大安全工作载荷（maxSWL）SWLmax=WLLXMSWLmax-最大安全工作负荷Kg(t)M-吊装方式系数6.4吊装带的弹性伸长率在工作载荷下小于3%，在破断载荷下小于10%.6.5织带极限工作载荷6.6使用圆形吊带是地，芯部之间配合松紧适度，内芯内部不能有异物，芯部纤维丝不得有断裂，各股粗细均匀一致，连接采用无极环绕、平行排列，吊带外表采用外套管来保护吊装。
合成纤维吊装带安全使用、检验及报废指导书
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 2 2.1 2.2
合成纤维吊装带安全使 用、意事项
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吊带安全使用及保养 使用吊带前，要注意吊带的额定载荷标识，并参照吊装方式系数正确选用，严禁超负荷使用，不允许采用栓结 方法进行环绕 法进行环绕； 吊带伸长率在极限工作力下为小于2%，破断延伸率小于12%； 吊装时，将吊带直接挂入吊钩受力中心位置，不能挂在吊钩钩尖部位；不要交叉、扭转吊带，不要让吊带打结、 打拧，以防影响拉力，损伤吊带； 吊带环眼张开角度不应大于20°，避免吊装过程中环眼开裂； 使用时挂吊好吊扣，放置好吊带的接触面，防止滑落、脱钩； 不要使用已损坏的吊带； 当移动吊带和货物时，不要拖拽； 吊带使用温度范围：-40℃~80℃，不宜吊装酸、碱性较强的物料，以防伤害吊带； 吊带弄脏或在有酸、碱倾向环境中使用后，应立即用凉水冲洗干净； 不应将任何可能对吊带造成损伤的装置同吊带连接起来； 吊带两头吊扣与挂钩接触处，应经常检查，确保吊带挂在双钩对中心位置，发现缝合线磨断、断股时，严禁使用； 扁平吊带在宽度方向不能均匀承载，受到吊钩内径影响，致使吊钩与织带环眼结合的不充分，应采用正确的连 接件连接； 不应使用没有护套的吊带承载有尖角、棱边的货物； 不允许吊带悬挂货物时间过长； 多条吊带同时使用时，应使载荷平均散布； 不应将重物压在吊带上，不应试图将吊带从重物下面抽出来，应用可靠物体垫起，留出足够的空间以便吊带 能顺利拿出； 吊带应在避光和无紫外线辐射的条件下存放； 不应把吊带寄存在明火旁或其他热源附近； 每一吊带在每次使用前都要检查； 不用时，应将吊带放置在专用的架子上或吊具柜内。 吊带检验指南 应对吊带进行全长的表面检查，检查带子表面是否有横向、纵向擦破或割断，边缘、软环及末端件是否有损坏； 化学腐蚀检验：化学腐蚀将明显导致吊带局部削弱或带子材料软化，致使表面纤维脱落或擦掉，典型的情况是 编制（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 批准（日期）
尼龙吊带使用检查报废标准
合成纤维吊装带安全使用及报废标准一、合成纤维吊装带分为柔性吊带和扁平吊带1.柔性吊带：由多股加捻成承载芯并封闭在护套里的吊带，分为两种，即环形和异形，载荷范围0.5T-300T ，长度。
2.扁平吊带：由无梭机一次织成并经染整加工成型吊带，可分为单层多层，有环形和两头扣及多种形式，载荷范围0.5T-30T ，长度。
3.保护套：由皮革或其余资料编制而成的组件，对带子起保护作用，但不影响吊带的承载能力。
4.尾端件：加在吊带尾端的环，钩等金属件。
5.吊带破断力 (kgf) ：吊带在检验中能承受试验载荷的最大力。
6.吊带最大的有效劳 (MFU)：吊带所同意承受的最大作用力。
7.吊带安全系数：破断力与最大有效劳的比较值，按 JB／ T8521-2007 标准规定最小安全系数为 6，吊带的安全系数：吊带破断力／吊带最有效劳≥ 68.极限工作载荷 (WLL)：吊带在垂直状态下所同意承受的最大重量。
9.吊装方式系数 (M) ：因为悬挂方式不一样，而影响承载能力的一种修正系数，用来计算最大安全工作载荷。
10.最大安全工作载荷(SWLmax)：在正常使用条件下，即不考虑可能出现的极端状况，如高温、磨擦、化学作用等所同意的承受质量，以千克 (kg) 或吨 (T) 表示： SELmax=WLL×M二、吊装带的安全使用1.吊带在每次使用前一定进行检查，检查吊带表面能否有横向、从向擦破或切断，边沿、软环及尾端件能否有损坏，确认吊带优异方可进行吊运。
2.严格恪守吊装方式系数，正确使用吊带。
3.吊运工件表面应光滑，不得有尖角、毛刺和棱边，杏则应使用吊带专用护套和护角。
严禁用吊带直接吊运有尖角、毛刺和棱边的物品。
4.当用软环直接悬挂使用时，其支承件直径不超出软环内长的1/3 ，假如带宽大于 75mm时，不该直接用软环与钩环连接悬吊，假如带宽小于 75mm时，可以用软环直接与钩环连接悬吊，但钩环的曲率半径不得小于带宽的0.75 。
吊装带使用规范
吊装带使用规范1.目的为了加强和规范公司吊装带的安全使用和管理,保障公司进行起重吊装特种作业的安全,特制定本规范;本规范明确了吊装带起重吊装作业工具的使用与维护保养、降级与报废相关要求和方法;2.引用标准JB/编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JB/编织吊索安全性第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带3.合成纤维吊装带1、合成纤维吊装带简称吊装带,由聚酰胺、聚酯和聚丙烯合成纤维材料制而成;可分为扁平吊带和圆形吊带,两端可带环状扣,我厂多用吊带为扁平吊带;扁平吊带为柔性吊装带,由缝制织带部件组成,带或不带端配件,用于将载荷连接到起重机的吊钩或其它起重设备上;圆形吊带是由无级环绕平行排列的多股集束强力纱而组成的闭合承载芯,多股集束强力纱起承载作用,其外部织成的保护套包住,此保护套只起保护作用,而不起承载作用,能使吊装带使用寿命延长;2、吊装带的特点是：①能很好地保护被吊物品,使其表面不被损坏；②使用过程中有减震、不腐蚀,不导电,在易燃易爆的环境下不产生火花；③重量只有金属吊具的20%,便于携带及进行吊装准备工作；④弹性伸长率较小,能减少了反弹伤人的危险;3、吊装带以颜色来区分额定载荷：紫色1吨、绿色2吨、黄色3吨、灰色4吨、红色5吨、棕色6吨、蓝色8吨、10吨以上为橙色;4、其吊挂方式吊带与水平面的夹角系数为：竖直=1、锁式吊=、兜式吊=2、篮吊30度=、篮吊45度=、篮吊60度=;4. 使用及注意事项1、首先应确认吊装带所能承载的重量和长度,并采用正确的吊装方式及系数;2、当采用篮形吊装时应确保安全稳定,并注意载荷的重心位置,避免物体掉落;3、应正确选择吊点,提升前,应确认捆绑是否牢固;要有试吊过程,确认稳妥后再继续下一步作业;4、使用时不要让吊装带处在打结、扭、绞的状态,承载时不准转动货物使吊带打拧；5、吊带在工作时,不准拖拉吊装带,以防损坏吊带；6、使用吊带吊装物品时,不允许长时间悬吊货物;7、在没有护垫保护的情况下,不得用吊装带去吊装有棱角及尖锐边缘的货物;8、不允许和腐蚀性的化学物品如酸、碱等接触;吊装带弄脏或在有酸、碱倾向的环境中使用后,应立即应清洗干净吊装带;9、不允许超负荷使用吊装带,如同时使用几支,应尽可能负荷均布在几支吊装带上;10、不允许将软环同任何可能对其造成损坏的装置连接起来,软环连接的吊挂装置应是平滑、无任何尖锐的边缘,其尺寸和形状不应撕开吊装带缝合处;5、维护保养与日常检查1、不要把吊带存放在有明火或其它热源附近,也应注意避光保存；2、吊装带弄脏或在有酸、碱倾向的环境中使用后,应清洗干净吊装带;3、安排定期对吊装带进行检查检验,对不合格或有缺陷的吊装带要降级或报废使用,检查内容包括：①、有无穿孔、切口、撕断；②、有无接缝绽开、缝线磨断；③、是否有软化、老化、弹性变小、强度减弱现象；④、纤维表面是否粗糙易于剥落；⑤、吊带有无出现死结；⑥、吊带表面是否存在点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；⑦、带有红色警戒线吊带的警戒线是否裸露;6.降级与报废1、各使用单位对检查后的吊带安全技术性能不符合要求的,应根据具体情况分别作降级或报废处理;2、对于降级使用的吊装带,应将原标识覆盖,重新标识其额定起吊重量、长度等,并按要求重新分类存放在相应的工具架上;3、圆形吊装带的内芯承重,封套不承重,只起保护作用,当封套拉破或擦伤而没有伤及内芯的,在检查后确认不影响其安全性能的前提下,从经济角度考虑可降级使用;4、对于扁平吊装带的表面出现磨损起丝而未离断时应降级使用,但是只要有一处的断裂面达到带宽的1/4都应作报废处理;5、吊装带在使用过程中,有下列情况之一时,应予以报废;①、织带含保护套严重磨损、穿孔、切口、撕断,吊装带出现死结;②、承载接缝绽开、缝线磨断,纤维表面粗糙易于剥落;③、由于时间原因和环境影响,吊装带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱;④、吊装带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦;⑤、带有红色警戒线吊装带的警戒线裸露;6、对于吊装带的标签丢失同时标识严重磨损造成吊装带额定起吊重量难以辨认和确定的,应作报废处理;7、对于长期搁置未使用的吊装带,使用前应进行静载和动载试验进行校检,确认其性能是否发生改变的情况下,确保安全使用;8、考虑到吊装带结构中的高分子材料老化因素,在正常使用环境、额定载荷及使用频率较低的情况下,除日常进行检查,应每年进行一次静载和动载试验,在各项性能正常的情况下可继续使用;若使用环境恶劣及使用频率高,除作业前的检查外,应半年进行一次静载和动载试验,验证其安全性;对于试验和校检不合格的应作报废处理;9、当发现卸扣的任何部位产生裂纹、塑性变形、螺丝脱扣,锁轴和扣体断面磨损达原尺寸3-5﹪时应报废;。
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合成纤维吊装带检验程序
1. 范围
本标准适用于海上油气生产设施、钻井平台、工程作业船舶等使用的合成纤维吊装带的检验、使用与保养。
2. 引用文件
中国海洋石油安全作业办公室《作业系物管理规则》
JB/T8521-1997起重吊具合成纤维吊装带
QH/S中国海洋石油总公司企业标准
3. 术语
3.1 吊带：一种用于装卸与起升货物时连接起升工具和货物的柔性元件。
3.2接缝：一种将带子自身或将几条带子相互缝合在一起的方法，这种缝合是用横向往返移动的纤维线缝成。
3.3 末端件：装在吊带末端的金属件。
3.4保护套：由皮革或其它材料编制而成的组件，对带子起保护作用，但不影响吊带的承载强度。
3.5 软环：在带子端部形成的一个环眼，该环眼可装入末端件或直接做吊挂用。
分为三类：扁平软环、反向环眼、折叠环眼。
3.6 有效长度：用手将带子在一个平面内拉紧，不使吊带有任何明显的张紧力，此时吊带两支撑点间的距离为该吊带的有效长度。
3.7 吊带破断力：吊带在检验中能承受实验载荷的最大力，以10N表示。
3.8 安全系数：破断力与最大有效力的比值，对于扁平编织吊带和封装吊带，规定最小安全系数为6。
3.9最大有效力（MFU）：基本型吊带所允许承受的最大作用力，以10N为单位。
最大有效力=吊带破断力吊带的安全系数
3.10 极限工作载荷（WLL）：基本型吊带在垂直状态下所允许承受的最大质量，以kg 或t 表示。
以kg 表示时，相当于以最大有效力表示的1.02倍。
3.11 吊带方式系数(M)：由于吊挂方式不同而影响承载能力的一种修正系数，用来计算最大安全工作载荷。
3.12最大安全工作载荷（SWLmax）：在正常使用条件下，即不考虑可能出现的极端情况，入高热、摩擦、化学作用等等，所允许承受的质量，以kg或t表示。
SWLmax=WLL×M
式中SWLmax —最大安全工作载荷，kg（t）;
WLL —极限工作载荷，kg（t）;
M —吊带方式系数。
3.13 吊带承载力：货物垂直作用而引起的最大安全工作载荷，以10N表示（吊带的承载力与MFU 的比例关系和SWLmax与WLL的比例关系是一样的）。
3.14试验力：为了检验吊带在使用前的性能而施加的力，以10N 表示。
试验力等于最大安全工作载荷的2倍。
3.15 试验载荷：在试验时吊带和末端件所承受的载荷，以kg或t表示，所施加的力等于试验力
4. 吊带的类型：
带软环的单吊带、带末端件的单吊带、复式吊带、多层吊带、环形吊带、
5 .技术要求
5.1带子
带子只允许采用连续纤维编织而成。
带子可由下列材料中的一种构成：
a）聚酰胺（尼龙）b）聚脂c）聚丙烯
带子应用无任何明显缺陷的织物编织成，在编织过程中所有的线都应由同一材料制成。
其编织方法应确保带子所受的力，相当于最大有效力时，宽度的减少不超过10%。
标准宽度系列如下：
25，35，50，75，100，150，200，300
经双方同意，带子可由选用非标准宽度但其他部分要符合本标准的规定。
强度在其缝合后应与带子的强度相近，缝合处应平整。
5.2软环
任何形式的软环均不能降低吊带的承载能力
5.3 末端件
各种末端件都应装入软环内，软环的内径不应小于穿过它的末端件的直径或厚度的2.5倍。
为金属但不得铸造，有良好的力学性能，抗腐蚀，抗老化，抗疲劳性。
其破断强度应不低于吊带极限工作载荷的4倍。
末端件不承受永久变形力，该力不低于吊带承载力的2倍。
5.4 安全系数
对于吊带的缝合带子或封装带子最小安全系数为6，而金属末端件的安全系数为4。
6. 试验
应在符合GB6529的标准大气压下做破断试验，试验前应先进行外观和尺寸检验。
6.1破断试验
，对于环行吊带，力施加于两侧带子上。
施加的力最小为吊带的最大有效力，直至达到吊带的破断力。
6.1.3 判定规则
如果施加的力达到规定的要求，试样及该产品就北认为是合格。
6.2验证试验
当买方要求时，可进行验证试验。
施加相当于最大安全共载荷2倍的力，并保持至少1 min，然后检查是否有损坏，如断裂、缝合处裂开（指带子部分）、任何永久变形，裂缝或其他缺陷（指末端件）。
7 . 标记
7.1标记包括一下内容：
a)带子材料，b)最大安全工作载荷，c)制造商，d)制造日期
7.2吊带的材质也可以用标签的本身颜色来识别
标签颜色：
a)聚酰胺：绿色
b)聚脂：蓝色
c)聚丙烯：棕色
8. 使用保养
8.1表面损坏
表面损坏是吊带强度降低的一个重要因素，当带子表面磨损后，带子将急剧损坏。
表面纤维出现一些断裂（不是断层）是不可避免的，只要不是太大范围，是不会损坏的。
8.2遵守吊装方式系数
8.3不要集中使用不带保护的栓结吊升方式。
8.4不要将软环同任何可能对它造成损坏的装置连接起来，软环连接的吊升装置应是：
a)平滑的、无任何尖锐的边缘
b)其尺寸和形状不应撕开缝合处或使带子负载过重。
遵守下列措施：
a)在移动吊带和货物时，不要拖拽；
b)不要使之打结；
c)在承载时，不要使之打拧；
d)不要使用没有护套的吊带承载有尖角、棱边的货物；
e)不允许吊带悬挂货物时间过长；
f)当货物停留在吊带上时，不得将吊带从承载状态下抽出来；
g)避免挂住或冲击载荷；
h)避免软环张开角度超过20°。
8.5几只吊带共同使用时应使载荷均匀分布。
8.6在高温场合使用或吊装化学物质等这类非正常环境下使用吊带时，应按照制造商和销售商的指导、建议进行使用。
吊带弄脏或在有酸、碱倾向环境中使用中，应立即用凉水洗干净。
8.7吊带应避光和无紫外线辐射的条件下存放。
8.8远离明火或热源。
8.9不得随意修复损坏的吊带。
8.10不使用时，将吊带放置在专用的架上。
8.11每只吊带在使用前都要安全检查。
8.12吊带检验周期应不超过6个月，检验应由有资格的第三方检验机构来完成。
9. 检验
9.1所有第一次检验的吊带应具备产品合格证和形式认可证书以及相应的试验报告。
9.2应对吊带进行全长的表面检查，检查带子表面是否有横向、纵向的擦破，边缘、软环及末端件是否有损坏，严重的禁止使用。
9.3织物表面擦伤的后果是不同的，但一般情况下是造成降低强度，任何地方的大面积擦伤，尤其是局部擦伤，可能是被尖利的物体划伤，将明显造成全面损坏，因而造成吊带强度的降低，应禁止使用。
9.4化学腐蚀将明显导致吊带局部消弱或带子材料软化，致使表面纤维脱落或擦掉，典型的情况是可能掉下粉末，应禁止使用。
9.5割断，尤其是带子边缘割断，将导致强度严重降低，这种损坏的吊带应立即禁止使用。
9.6在其有效长度内有打结的应解开，无法解开的应禁止使用。
9.7发现吊带有大面积发霉变质时，应禁止使用。
9.8发现吊带因受太阳或紫外线长期辐射导致纤维老化致使其缺乏柔性，脆化，表面脱落，应禁止使用。
9.9对于没有经过制造商认可的修补以及修补后没有得到第三方检验认可的吊带，应禁止使用。
9.10末端件发现有裂纹、扭曲、变形及严重锈蚀磨损的，应禁止使用。
9.11发现标识不清晰或丢失的应重新进行验证负荷试验，试验合格后方可使用，否则禁止使用。