合成纤维吊装带生产工艺
吊装带使用标准
安全与技术系列——合成纤维绳与吊装带来源: 本站发表日期:07-12-18 09:25 编辑: lxh(一) 合成纤维绳常用的合成纤维绳有尼龙绳和涤纶绳,可用来吊运表面精细的机械零部件、有色金属制品、瓷瓶、开关柜等。
合成纤维绳具有重量轻、质地柔软、弹性好、强度高、耐腐蚀、耐油、不生蛀虫及霉菌、抗水性好等优点。
但其不耐高温,使用中应避免高温及锐角损伤。
合成纤维绳的破断拉力为(仅为数据估算用,非规范公式)S p=110d2其许用拉力为P=S p/K式中P——许用拉力，N;S p——破断拉力，N;d——合成纤维绳直径，mm;K——安全系数，合成纤维绳的安全系数可根据工作时用状况的重要程度选取，但不得小于6。
合成纤维的安全使用注意事项与麻绳相同。
(二) 吊装带合成纤维吊装带是以聚酰胺、聚酯或聚丙烯长丝为原料制成的绳带作为挠性件,配以端部件构成的一种吊索。
它比同类金属绳、链制成的吊索相对轻便,更柔软,并减少了吊索对人身的反向碰撞伤害。
同时在使用过程中有减震,不导电,对吊装件表面无磨损,在易燃易爆环境中无火花等特点,是近年来推广使用的产品。
1. 吊装带常见结构形式合成纤维吊装带的结构可分为单吊装带、复式吊装带和多层吊装带。
单、复式吊装带是指并列吊装带的数量,两条以上称为复式吊装带;多层吊装带是以两层以上相同带子重叠缝制成一体的吊装带。
吊装带端部回叠缝制环(相当于钢丝绳索扣)称做软环,宽度小一些的吊装带软环,可直接与吊钩等取物装置吊挂使用,或同其他吊索一样配上末端件使用。
目前,吊装带产品多采用优质聚醋工业长丝为原料,其结构是由平行排列的环绕丝束组成承载环套(承载芯),配以特制的耐磨套管。
套管不承重,只对平绕丝束起保护作用,使吊装带具有更长的使用寿命。
吊装带上的标签颜色代表着吊装带使用的材料,绿色为聚酰胺,蓝色为聚酯,棕色为聚丙烯。
制作吊装带的安全系数通常不小于6。
2. 合成纤维吊装带的选用合成纤维吊装带应由专业厂生产制造,在产品上标记有极限工作载荷,根据极限工作载荷和吊挂方式系数可得到吊装带的最大安全工作载荷。
合成纤维的核心工艺
合成纤维的核心工艺
合成纤维的核心工艺可以分为以下几个步骤：
1. 聚合物合成：合成纤维的第一步是制备聚合物，通常使用化学反应将单体聚合成高分子聚合物。
常见的合成纤维聚合物包括聚酯、聚酰胺和聚丙烯等。
2. 聚合物溶解：将合成的聚合物溶解于适当的溶剂中，形成高分子聚合物溶液。
溶解过程中需要控制溶解度和粘度，以便后续工艺处理。
3. 流变加工：将聚合物溶液通过纺丝机进行流变加工，将高分子溶液从筛孔或喷嘴中挤出并拉伸，形成纤维状的连续物。
这个过程即为纺丝，可以通过湿法或干法进行。
4. 凝固固化：通过改变纺丝过程中的物理条件，比如改变温度、溶剂浓度等，使高分子溶液中的溶剂逸出或凝固，形成固态的纤维。
这个过程也称为凝固固化或固化。
5. 牵伸拉伸：对固化的纤维进行充分的牵伸拉伸，以增加纤维的强度和拉伸性能。
牵伸拉伸的过程可以通过机械牵伸或热牵伸等方式实现。
6. 修整整理：将得到的纤维进行整理，包括清洁、剪切、拉伸等，以使纤维具有统一的长度和形状。
修整整理的目的是消除纤维中的不均匀性和瑕疵，提高纤
维的质量。
7. 热定型：将修整整理后的纤维在适当的温度和时间下进行热定型处理，使纤维的形状和结构固定下来，并增加纤维的强度和耐久性。
以上是合成纤维的核心工艺步骤，不同类型的合成纤维可能会有一些差异，但整体过程大致相似。
合成纤维吊装带的报废标准
合成纤维吊装带的报废标准一、概述合成纤维吊装带是一种广泛应用于各种起重和吊装作业的特种吊具。
由于其具有轻便、高强度、耐腐蚀等优点，特别适合在复杂环境中进行吊装作业。
然而，即使具有优良的性能，吊装带也有其使用寿命和报废标准。
本文将详细介绍合成纤维吊装带的报废标准。
二、吊装带材质与结构合成纤维吊装带主要由高强度合成纤维制成，通常为聚酯或聚丙烯。
这些纤维经过特殊处理，具有较高的强度和耐磨性。
吊装带的内部结构通常包括加强筋和缝合线，以提高其承载能力和耐用性。
三、报废标准1.破损或断裂任何形式的破损或断裂都可能导致吊装带承载能力下降，甚至造成安全事故。
因此，一旦发现吊装带有破损或断裂现象，应立即停止使用并进行更换。
1.过度磨损虽然合成纤维吊装带具有良好的耐磨性，但长时间使用或频繁摩擦仍会导致其磨损。
当吊装带的表面纤维出现明显磨损，导致内部加强筋和缝合线暴露时，应考虑报废。
此外，如果吊装带的磨损导致其宽度减小超过原始宽度的10%，也应报废。
1.化学腐蚀合成纤维吊装带在接触化学物质或长时间暴露于恶劣环境时，可能会受到化学腐蚀。
这会导致吊装带的强度和耐用性下降。
当吊装带受到明显化学腐蚀时，应报废。
1.超过使用寿命即使吊装带未出现上述任何问题，也有一个明确的使用寿命。
一般来说，合成纤维吊装带的使用寿命为5-10年，具体取决于其使用频率、工作环境和保养情况。
超过使用寿命后，即使吊装带看起来完好无损，也应考虑报废。
四、注意事项1.定期检查：应定期对合成纤维吊装带进行检查，特别是在每次使用前。
检查内容包括外观破损、断裂、过度磨损、化学腐蚀等情况。
2.记录与追踪：建立吊装带的记录和追踪制度，对每条吊装带的使用情况进行详细记录，以便及时发现潜在问题并采取相应措施。
3.报废审批：当吊装带达到报废标准时，应经过相关审批程序后方可报废。
审批过程中应对吊装带的报废原因、使用记录等进行详细说明。
4.安全操作：在使用合成纤维吊装带时，应遵守相关安全操作规程。
吊带技术规范标准[详]
![吊带技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/5a2c208a3169a4517623a311.png)
吊带技术规1. 目的为了加强和规公司起重作业所用吊索具的安全使用和管理，保障公司进行起重吊装特种作业的安全，特制定本规。
本规明确了吊索具等起重吊装作业工具的采购、验收、使用、保管/发放、报废等相关要求和方法。
2. 适用围本规适用于本公司3. 引用标准JB/T8521.1-2007编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JB/T8521.2-2007编织吊索安全性第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带JB8112-1999一般用途起重用锻造卸扣-D形卸扣和弓形卸扣4. 定义本规所称吊索具是指起重作业的吊具和索具及端部配件的总称。
吊具是起重吊运作业的刚性取物装置，它可以直接吊取物品，主要有：吊钩、吸盘、夹钳及专用吊具等。
索具是吊运物品时系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置，又称吊索，它一般由高强度挠性件（钢丝绳、合成纤维吊装带、起重环链等）配以端部附件（卸扣、吊环、钩等）组合而成，端部配件常用的有吊环、卸扣、绳卡等。
5. 职责5.1 公司安全管理部门是起重吊装作业工具的归口监督管理部门，并对公司各单位所需采购和使用的吊索具进行确认、验收和监管。
其职责是：（1）负责各单位所采购吊索具等起重吊装作业工具的供应商经营资质的审查和确认，其审查和确认的容：①企业营业执照；②生产许可证；③产品出厂合格证；④使用说明书和省级劳动、技术监督部门认可的质检机构检验出据的《检验报告》；⑤特种作业的吊索具安全标志；（2）负责公司各单位所需吊索具的采购申请计划的审查和汇总以及组织相关技术人员对入库的吊索具进行验收；（3）负责监督各单位在用吊索具的保管、报废和使用。
5.2 各单位的采购部门必须通过公司安全管理部门对所采购吊索具供应商的确认和审查程序，才能按照相关程序进行采购。
不得采购未经审查和确认的供应商生产的产品。
5.3 各使用单位负责按照公司的规定对本单位的吊索具进行保管/发放、使用和报废，并提出相应的采购申请计划。
合成纤维吊装带
化学作用等等， 所允许承受的质量， ｇ 表示 以ｋ 或ｔ 式中： Ｗ工ｆ 一 最大安全工作载荷， （ ； Ｓ ｒ一 ｎ ｘ ｌ ｋｔ ｇ） ＷＬ 一 极限工作载荷，ｇｔ； Ｉ ｋ（ ） Ｍ一一吊装方式系数 ３１ 吊带承载力： ．７ 货物垂直作用而引起的最大安全工作载荷， Ｏ 以ＩＮ表示〔 吊带的承载力与ＭＦ Ｕ的
｛ ｛
图 ５ 极限工作载荷 ３ １ 吊装方式系数〔 ： ．５ Ｍ）由于吊挂方式不同而影响承载能力的一种修正系数， 用来计算最大安全丁们 ＿
载荷
３ １ 最大安全工作载荷（ ．６ ） ， ｍ ｉ ｗ Ｓ
： 在正常使用条件下， 即不考虑可能出现的极端情况， 如高热、 摩擦 、
Ｊ ／ ８ ２ 一１ ９ Ｂ Ｔ ５ １ ９７
前
言
本标准等效采用ＩＯ ７－１８《 Ｓ ４ ８ ９１合成纤维扁平编织吊装带》在技术内容上与ＩＯ ７ 有以下几 ８ Ｓ ４ ８ ８
点不同：
— 根据我国生产实践增加 了 环形封装吊带；
一 增加了五种极限工作载荷的吊装带； — 根据适用范围的扩充， 标准名称做 了适当的调整
在附录Ｂ 标准的附录） （ 和附录ｃ 标准的附录） （ 中给出了一些有关使用、 维护、 检查方面的重要建
议
１２ 本标准不适用特殊吊带或下列使用形式：
ａ 为确保安全， ） 将编织带作为捆绑货物或搬运装置的吊带； ｂ ）吊带宽度小于 ２ ｍｍ“ ５ 或者大于３０ ２ ｍｍ时． 特殊的吊带， 如袋状吊带、 网状〔 包括由儿个交 泛 缝 合在一起的带子）可调节吊带（ 、 包括在带子中间装有调节扣的吊带） ； ｃ ）非编织扁平 吊带， 如挤压成型的带子（ 可带或不带纤维芯）单纤维带及由绳或索“ 、 ， 叠合而成 的
ａ 带子编织宽度允差为： ） 宽度蕊１ ｍｍ时， ０ ０ 为士１ ０１ ０， 宽度＞１ ｍｍ时， ８ ０ ０ 为＋ ， ｙ ｂ 经双方同意， ） 带子可以选用非标准宽度． 但其他部分的要求必须按本标准的规定
合成纤维吊装带安全使用及报废标准
合成纤维吊装带安全使用及报废标准本公司根据JB／T8521-2007标准，对本公司生产的合成纤维吊装带特订立安全使用技术标准及报废标准如下：一、合成纤维吊装带分为柔性吊带和扁平吊带：1、柔性吊带：由多股加捻成承载芯并封闭在护套里的吊带，分为两种，即环形)和异形(O—O O )，载荷范围0.5T-300T，长度0.5m-80m O O2、扁平吊带：由无梭机一次织成并经染整加工成型吊带，可分为单层多层，有环形和两头扣及多种形式，载荷范围0.5T-30T，长度0.5m-80m。
3、保护套：由皮革或其他材料编制而成的组件，对带子起保护作用，但不影响吊带的承载能力。
4、末端件：加在吊带末端的环，钩等金属件。
5、吊带破断力(kgf)：吊带在检验中能承受试验载荷的最大力。
6、吊带最大的有效力(MFU)：吊带所允许承受的最大作用力。
7、吊带安全系数：破断力与最大有效力的比较值，按JB／T8521-2007标准规定最小安全系数为6，吊带的安全系数：吊带破断力／吊带最有效力≥68、极限工作载荷(WLL)：吊带在垂直状态下所允许承受的最大重量。
9、吊装方式系数(M)：由于吊挂方式不同，而影响承载能力的一种修正系数，用来计算最大安全工作载荷。
10、最大安全工作载荷(SWLmax)：在正常使用条件下，即不考虑可能出现的极端情况，如高温、磨擦、化学作用等所允许的承受质量，以千克(kg)或吨(T)表示：SELmax=WLL×M二、吊装带的安全使用1、吊带在每次使用前必须进行检查，检查吊带表面是否有横向、从向擦破或割断，边缘、软环及末端件是否有损坏，确认吊带良好方可进行吊运。
2、严格遵守吊装方式系数(见附录A)，正确使用吊带。
3、吊运工件表面应平滑，不得有尖角、毛刺和棱边，杏则应使用吊带专用护套和护角。
禁止用吊带直接吊运有尖角、毛刺和棱边的物件。
4、当用软环直接吊挂使用时，其支承件直径不超过软环内长的1/3，如果带宽大于75mm时，不应直接用软环与钩环连接悬吊，如果带宽小于75mm时，可以用软环直接与钩环连接悬吊，但钩环的曲率半径不得小于带宽的0.75。
化纤生产工艺流程
化纤生产工艺流程化纤（合成纤维）是指通过化学方法从天然的或人造的高分子化合物中获得的纤维。
化纤具有优异的性能和广泛的应用领域，如服装、家居用品、工业材料等。
本文将详细介绍化纤生产的主要工艺流程和步骤。
1. 原料准备化纤生产的原料通常是由石油、天然气或煤炭等石化原料提取得到的有机物。
常见的原料包括聚酯、聚酰胺、聚丙烯等。
在生产过程中，需要准备好所需原料及其配比，确保生产线连续运行。
2. 聚合反应聚合反应是化纤生产中最关键的步骤之一。
它通过将单体分子在催化剂存在下进行聚合，形成高分子链结构。
常见的聚合方法包括溶液聚合法、悬浮聚合法和乳液聚合法等。
溶液聚合法溶液聚合法是将单体溶解在溶剂中，并加入催化剂后进行反应。
反应温度和压力根据具体的单体而定。
反应后得到的聚合物溶液称为聚合液。
悬浮聚合法悬浮聚合法是将单体悬浮在水中，并加入催化剂进行反应。
悬浮剂可用于稳定单体的悬浮状态，使其均匀分布在水中。
反应后得到的聚合物颗粒称为乳胶。
乳液聚合法乳液聚合法是将单体乳化并形成乳液，然后加入催化剂进行反应。
乳化剂可用于稳定乳液的形成。
反应后得到的聚合物颗粒也称为乳胶。
3. 聚合物处理经过聚合反应得到的聚合物需要经过一系列处理步骤，以提高其性能和适用性。
过滤将聚合液或乳胶通过滤网进行过滤，去除杂质和未反应的物质。
洗涤将过滤后的聚合物颗粒进行洗涤，去除残留的溶剂、催化剂和其他杂质。
洗涤过程可以使用水或其他溶剂。
干燥将洗涤后的聚合物颗粒进行干燥，去除水分和溶剂。
常见的干燥方法包括自然风干、热风干燥和真空干燥等。
切割将干燥后的聚合物颗粒进行切割，得到所需的纤维长度。
切割可以通过机械或化学方法进行。
4. 纺丝纺丝是将聚合物颗粒转化为连续纤维的过程。
主要有湿法纺丝和干法纺丝两种方法。
湿法纺丝湿法纺丝是将聚合物颗粒溶解在溶剂中，形成高分子溶液。
然后将溶液通过喷嘴或旋转盘等装置，使其接触到空气或其他固体表面，使溶剂蒸发，形成连续的纤维。
合成纤维吊装带生产工艺
合成纤维吊装带生产工艺1、制造工艺流程合织2、生产制造工艺 5.1、集束、加捻 5.1.1 穿线：烘干（1） 首先把检查好的原纱摆放在纱架上，使纱脱线顺利。
（2） 穿 40 根纱（两侧各 20 根）过瓷砖、瓷牙、牵引到摆动器上。
5.1.2 集束（1） 把纱轴安装好，使其牢固，把穿好的线围绕在纱轴上。
（2） 开动机器，注意速度不易太快，调整摆动器摆动纱线能左右平均的缠绕在纱轴上。
（3） 集束当中不可断纱，纱线不可集的太多，离纱轴边缘 2 厘米左右。
5.1.3 加捻（1） 把集束好的纱轴，安装到转动加捻机上，引出线束引至摆动器。
（2） 把空纱轴安装好，把线束缠绕在纱轴上。
（3） 先开动集束机，把速度放到最慢，然后开动转动加捻机，再调整捻距。
（4） 调整捻距，就是调整集束机的快慢，使捻距在 10cm/每捻为佳。
5.2 织带 5.2.1 穿线（1） 把已加捻检验好的纱线整齐的摆放在纱架上，使其脱线顺利。
穿线带皮编 染色、整形、 穿芯整理、缝 检验 包装集束加捻（2）首选把预计用纱的根数平分两侧，然后把纱线按顺序由前至后，由上而下，把每一根纱穿过瓷传、瓷牙，按顺序穿入钢扣，使其整齐，不可互相粘扭，交叉。
（3）把穿好的纱线一上一下的顺序穿过四个隔离杆，一定要上下分清，不可交叉。
（4）把纱线从机头的右侧按顺序穿过棕框，注意穿芯时，一定要按棕框顺序先3框、4 框、5框、6框，不要漏穿和交叉穿。
（5）把穿过棕框的纱线整理好，从机头右侧开始，按888888……888的顺序插入机头钢扣，每个棕框的纱一定按规定数量穿，不可多或少。
（6）最后用没有加捻的纱线按每侧4 根、2轴从瓷传、瓷牙、钢扣到棕框，二组分别穿一框二框，然后把纱线穿入有捻线的钢扣最前一个和最后一个。
5.2.2 织带（1）把穿好的所有纱线编成辫卷入织带器中，检验设备准备织带。
（2）各种吨位的吊带皮的宽度，纱线数量如下表所示，将纬线从减震沟针上穿入在摆针，转动手轮，看纬线和锁边线是否能顺利钩在钩针上，然后点动织机，看送纬量大小一般根据织出的带皮宽、窄来定，宽为送纬量大、窄为送纬量小，如送纬偏大或偏小可调节送纬轮使其正常。
2024版吊索具安全规程
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第一节 钢丝绳
（四）安全使用要求 5）钢丝绳之间的夹角ф，一般在60°～90°范围内，最大不能超过120°； 6）重物的棱角处，对钢丝绳要垫以木板、麻袋片、半圆管等进行保护； 7）钢丝绳要避免和电焊把线接触，严防破皮的电焊把线把钢丝绳的钢丝灼 伤、熔断； 8）钢丝绳在使用时不能叠压，对钢丝绳数量多、吊钩小的可采用卸扣、吊环 等工具进行布置和分配； 9）钢丝绳使用后应妥善保管，不能随意摆放。
吊索具安全规程培训
目录
Contents
Part 1 钢丝绳 Part 2 合成纤维吊装带 Part 3 起重链条 Part 4 卸扣 Part 5 钢板起重钳
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第一节 钢丝绳
（一）构造 钢丝绳是由一定数量钢丝一层或多层的股绕成螺旋状而形成的结构。
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第一节 钢丝绳
（一）构造 钢丝绳编号：
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第二节 合成纤维吊装带
（一）构造 合成纤维吊装带，采用高强度聚酯或聚丙烯等工业强力长丝为原料，经工业 织机织成。同传统的钢丝绳及链条吊具相比，合成纤维吊索具有如下优点： Ø保护被吊物品，使其表面不被损坏； Ø高强度，轻便，便于携带； Ø柔软便于操作； Ø不腐蚀，不导电。
按照外观形状可分为圆形吊装带和扁平吊装带。
第一节 钢丝绳
违章事例11 错误或隐患：使用自制的无安全卡的吊钩进行吊装作业。 正确的方法：严禁使用自制吊钩进行吊装作业，吊钩必须配置防脱钩的安全卡。
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第一节 钢丝绳
事故案例13：构件倾翻导致人员死亡 事故简介：2012年10月24日，中交四航局一施工工地，在扭王块制作拆除模 板的过程中，因吊钩脱落造成模板侧翻，致使1名模板工被压住并当场死亡。 事件原因：错误使用吊具，使用无安全卡的不合格吊钩。
吊装规范
安全与技术系列——起重吊具（环链和常用端部件）来源: 本站发表日期:07-12-21 09:22 编辑: lxh起重吊具——环链环链在起重吊装作业或搬运作业中使用得很普遍。
与钢丝绳相比,环链具有挠性好、破断拉力大、耐磨损等优点,一般用于环链电动葫芦、手动葫芦及吊索具等。
环链的缺点是自重大,在受力情况下,其薄弱环节有突然破断的危险,因此环链被用于起升速度不高的场合。
在起重作业中常用的环链用圆钢弯制焊接而成,经热处理以保证环链的强度、韧性和表面强度。
环链的材料一般为Q235B、20钢和2OMn2等。
由于材料不同,制作的吊链分为M(4)、S(6)和T(8)三个强度等级。
根据环链各部分尺寸的不同,焊接环链可分为长环链与短环链两种。
所谓短环链是链条的链环长度l≤5d(d为制造链环所用圆钢直径),其宽度W≤3.5d的链条;如果链环的长度和宽度超过以上尺寸时,则为长环链。
起重机械及起重作业一般只采用短环链,因为短环链在受到弯曲时的弯矩小,对链条的强度有利。
起重作业中,环链用做起重吊链及索具。
用短环链制作的吊链承载能力大,可以耐高温,因此多用于冶金行业；其不足是对冲击载荷敏感,发生断裂时无明显的先兆。
(一)吊链安全使用注意事顶①经常用于吊运熔化金属的吊链应定期进行退火处理。
②吊链使用前,应先用单支极限工作载荷的2倍进行静载试验,试验时悬挂10min无破裂或个别链环明显伸长即为合格。
③当用1/5极限工作载荷拉力测量时,多支吊链的最长支和最短支有效长度差：当长度在2m以下时,不应超过6mm;当长度在2m以上时,每1m不应超过3mm。
④吊链在高温环境里作业时,其极限工作载荷应符合要求。
⑤S(6)、T(8)级吊链不应在酸性溶液、酸性蒸汽中使用。
M(4)级吊链在酸性介质中使用时,该吊链的极限工作载荷应不大于原极限工作载荷的50%;吊链使用后,应立即用清水彻底冲洗,并在每天使用前进行全面检查。
⑥吊链使用前,应进行全面检查;准备提升时,链条应伸直,不得扭曲、打结或弯折。
起重吊具合成纤维吊装带使用说明书
起重吊具合成纤维吊装带使用说明书1、适用范围本说明书主要说明合成纤维吊装带的主要用途，使用注意事项、安全检查、维护保养、报废标准等。
2、引用标准LD48-93起重机械吊具与索具安全规程JB/T8521-1997起重吊具、合成纤维吊装带3、吊装带的规格、型式图样详见本公司样本4、合成纤维中山装带的用途合成纤维吊装带广泛应用于机械加工、港口装卸造船、电力安装、交通运输等领域，由于合成纤维吊装民以其轻便、安全系数高、寿命长的优点，逐步替代钢丝绳和链条索具。
5、合成纤维吊装带使用注意事项5.1吊装负载时，首先选择好所能承受负载的吊装带。
5.2不准超载使用合成纤维吊装带。
5.3不使用用肉眼看出已经损伤的吊装带。
5.4吊装带及吊装带两端环套及金属配件必须有足够的半径。
5.5不允许交叉或扭转使用吊装带。
5.6不准在粗糙表面上使用吊装带。
5.7在移动吊带和货物时，不要拖曳。
5.8使用过程中，不允许打结、打拧。
5.9不要使用护套严重破损的吊带。
5.10当遇到负载有尖角、棱边的货物，必须有保护措施，护套和护角来保护吊带。
5.11当负载吊装时，不允许吊带悬挂货物时间过长。
5.12防止负载过程中冲击载荷。
5.13避免软环张开角度超过20度。
5.14吊带成套索具，当几条吊带同时负载时，严禁单根吊带受力，尽可能使负载均匀分布在每条吊带上。
5.15禁止在高温的环境中使用。
5.16吊装带使用环境温度（-40-100）6、安全检查6.1吊带的安全系数为：6：1（标准），可制作4：1、5：1、7：1、8：1.6.2吊带的最大有效力最大有效力=吊带破断力/吊带的安全系数6.3吊带最大安全工作载荷（maxSWL）SWLmax=WLLXMSWLmax-最大安全工作负荷Kg(t)M-吊装方式系数6.4吊装带的弹性伸长率在工作载荷下小于3%，在破断载荷下小于10%.6.5织带极限工作载荷6.6使用圆形吊带是地，芯部之间配合松紧适度，内芯内部不能有异物，芯部纤维丝不得有断裂，各股粗细均匀一致，连接采用无极环绕、平行排列，吊带外表采用外套管来保护吊装。
合成纤维吊装带生产工艺
合成纤维吊装带生产工艺2、生产制造工艺5.1、集束、加捻5.1.1穿线：（1）首先把检查好的原纱摆放在纱架上，使纱脱线顺利。
（2）穿40根纱（两侧各20根）过瓷砖、瓷牙、牵引到摆动器上。
5.1.2集束（1）把纱轴安装好，使其牢固，把穿好的线围绕在纱轴上。
（2）开动机器，注意速度不易太快，调整摆动器摆动纱线能左右平均的缠绕在纱轴上。
（3）集束当中不可断纱，纱线不可集的太多，离纱轴边缘2厘米左右。
5.1.3加捻（1）把集束好的纱轴，安装到转动加捻机上，引出线束引至摆动器。
（2）把空纱轴安装好，把线束缠绕在纱轴上。
（3）先开动集束机，把速度放到最慢，然后开动转动加捻机，再调整捻距。
（4）调整捻距，就是调整集束机的快慢，使捻距在10cm/每捻为佳。
5.2织带5.2.1穿线（1）把已加捻检验好的纱线整齐的摆放在纱架上，使其脱线顺利。
（2）首选把预计用纱的根数平分两侧，然后把纱线按顺序由前至后，由上而下，把每一根纱穿过瓷传、瓷牙，按顺序穿入钢扣，使其整齐，不可互相粘扭，交叉。
（3）把穿好的纱线一上一下的顺序穿过四个隔离杆，一定要上下分清，不可交叉。
（4）把纱线从机头的右侧按顺序穿过棕框，注意穿芯时，一定要按棕框顺序先3框、4框、5框、6框，不要漏穿和交叉穿。
（5）把穿过棕框的纱线整理好，从机头右侧开始，按888888 (888)的顺序插入机头钢扣，每个棕框的纱一定按规定数量穿，不可多或少。
（6）最后用没有加捻的纱线按每侧4根、2轴从瓷传、瓷牙、钢扣到棕框，二组分别穿一框二框，然后把纱线穿入有捻线的钢扣最前一个和最后一个。
5.2.2织带（1）把穿好的所有纱线编成辫卷入织带器中，检验设备准备织带。
（2）各种吨位的吊带皮的宽度，纱线数量如下表所示，将纬线从减震沟针上穿入在摆针，转动手轮，看纬线和锁边线是否能顺利钩在钩针上，然后点动织机，看送纬量大小一般根据织出的带皮宽、窄来定，宽为送纬量大、窄为送纬量小，如送纬偏大或偏小可调节送纬轮使其正常。
合成纤维吊装带检验程序剖析
合成纤维吊装带检验程序1.范围本标准适用于海上油气生产设施、钻井平台、工程作业船舶等使用的合成纤维吊装带的检验、使用与保养。
2.引用文件中国海洋石油安全作业办公室《作业系物管理规则》JB/T8521-1997起重吊具合成纤维吊装带QH/S中国海洋石油总公司企业标准3.术语3.1吊带:一种用于装卸与起升货物时连接起升工具和货物的柔性元件。
3.2接缝:一种将带子自身或将几条带子相互缝合在一起的方法,这种缝合是用横向往返移动的纤维线缝成。
3.3末端件:装在吊带末端的金属件。
3.4保护套:由皮革或其它材料编制而成的组件,对带子起保护作用,但不影响吊带的承载强度。
3.5软环:在带子端部形成的一个环眼,该环眼可装入末端件或直接做吊挂用。
分为三类:扁平软环、反向环眼、折叠环眼。
3.6有效长度:用手将带子在一个平面内拉紧,不使吊带有任何明显的张紧力,此时吊带两支撑点间的距离为该吊带的有效长度。
3.7吊带破断力:吊带在检验中能承受实验载荷的最大力,以10N表示。
3.8安全系数:破断力与最大有效力的比值,对于扁平编织吊带和封装吊带,规定最小安全系数为6。
3.9最大有效力(MFU:基本型吊带所允许承受的最大作用力,以10N为单位。
最大有效力=吊带破断力吊带的安全系数3.10极限工作载荷(WLL:基本型吊带在垂直状态下所允许承受的最大质量,以kg或t表示。
以kg表示时,相当于以最大有效力表示的1.02倍。
3.11吊带方式系数(M:由于吊挂方式不同而影响承载能力的一种修正系数,用来计算最大安全工作载荷。
3.12最大安全工作载荷(SWLmax:在正常使用条件下,即不考虑可能出现的极端情况,入高热、摩擦、化学作用等等,所允许承受的质量,以kg或t表示。
SWLmax=WLL×M式中SWLmax—最大安全工作载荷,kg(t;WLL—极限工作载荷,kg(t;M—吊带方式系数。
3.13吊带承载力:货物垂直作用而引起的最大安全工作载荷,以10N表示(吊带的承载力与MFU的比例关系和SWLmax与WLL的比例关系是一样的。
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合成纤维吊装带生产工艺
2、生产制造工艺
5.1、集束、加捻
5.1.1穿线：
（1）首先把检查好的原纱摆放在纱架上，使纱脱线顺利。
（2）穿40根纱（两侧各20根）过瓷砖、瓷牙、牵引到摆动器上。
5.1.2集束
（1）把纱轴安装好，使其牢固，把穿好的线围绕在纱轴上。
（2）开动机器，注意速度不易太快，调整摆动器摆动纱线能左右平均的缠绕在纱轴上。
（3）集束当中不可断纱，纱线不可集的太多，离纱轴边缘2厘米左右。
5.1.3加捻
（1）把集束好的纱轴，安装到转动加捻机上，引出线束引至摆动器。
（2）把空纱轴安装好，把线束缠绕在纱轴上。
（3）先开动集束机，把速度放到最慢，然后开动转动加捻机，再调整捻距。
（4）调整捻距，就是调整集束机的快慢，使捻距在10cm/每捻为佳。
5.2织带
5.2.1穿线
（1）把已加捻检验好的纱线整齐的摆放在纱架上，使其脱线顺利。
（2）首选把预计用纱的根数平分两侧，然后把纱线按顺序由前至后，由上而下，把每一根纱穿过瓷传、瓷牙，按顺序穿入钢扣，使其
整齐，不可互相粘扭，交叉。
（3）把穿好的纱线一上一下的顺序穿过四个隔离杆，一定要上下分清，不可交叉。
（4）把纱线从机头的右侧按顺序穿过棕框，注意穿芯时，一定要按棕框顺序先3框、4框、5框、6框，不要漏穿和交叉穿。
（5）把穿过棕框的纱线整理好，从机头右侧开始，按888888 (888)
的顺序插入机头钢扣，每个棕框的纱一定按规定数量穿，不可多
或少。
（6）最后用没有加捻的纱线按每侧4根、2轴从瓷传、瓷牙、钢扣到棕框，二组分别穿一框二框，然后把纱线穿入有捻线的钢扣最前
一个和最后一个。
5.2.2织带
（1）把穿好的所有纱线编成辫卷入织带器中，检验设备准备织带。
（2）各种吨位的吊带皮的宽度，纱线数量如下表所示，将纬线从减震沟针上穿入在摆针，转动手轮，看纬线和锁边线是否能顺利钩在钩针上，然后点动织机，看送纬量大小一般根据织出的带皮宽、窄来定，宽为送纬量大、窄为送纬量小，如送纬偏大或偏小可调节送纬轮使其正常。
（3）在编好的带皮上人工喷刷产品油漆标致：WLL：（吨位数值）5.3染色与整形
5.3.1工艺流程
（A）浸轧染液----------（B）预烘干燥------------（C）热熔固色------------（D）牵引落带
5.3.2工艺条件
（A）浸轧染液
（1）浸染方式：一浸一轧
（2）40℃温水调制染液（不可过高，否则容易凝聚）。
（3）轧槽内染液量不易过多，随用随加。
（4）轧余率(带液率):45%
（5）轧辊均匀性调整：取白纸2张，复写纸1张，把复写纸夹在白纸中间，经上述调整好后用轧辊压轧，看白纸上复印的蓝色印痕是
否均匀，微调轧辊两端的压力，使印痕均匀。
（B）预烘干燥
（1）预烘温度：110℃（热风温度）
（2）预烘箱内带皮容量：约17.5米
（3）预烘时间：60秒（预烘箱内停留时间）
（4）预烘车速：17.5米/每分钟。
（考虑到预烘、热熔、牵引三道工序为同步运行，所以车速必须一致，并且在同一范围内）
（C）热熔固色
（1）热熔温度：180℃＋10
（2）热熔箱内容带皮量：约17.5米
（3）热熔时间：240秒
（4）热熔车速：4米/每分钟。
（热熔室内的带必须平整，不得打扭、打折）（D）牵引落带：检查染好的带皮的是否合格（带皮干燥、不粘手、掉色少）。
根据需要随时调整车速。
5.3.3染液的配置：
（1）估算染带所需染液数量，在染液槽内加入适量40℃以下清水。
（2）染料和胶按1：2的比例倒入水中，并不断搅拌,直至染色合适。
5.3.4采用染料的规格型号：
5.4穿芯
5.4.1准备工作
（1）首先把加捻好的经轴放在轴架上，一般穿芯用四轴。
（2）把穿芯机按所需吊装带长度调好尺寸，一般应超出固定长度5－20厘米，按吊带吨位来定。
5.4.2穿芯
（1）把带皮按所需长度下料，下料带皮应长出400-800mm。
（2）把四轴纱穿在牵引钢丝上，穿过带皮，卷入皮带轴内，把线头和进线端编辫连接，用胶布粘好。
（3）点动脚踏开关，按标准穿芯(标准如表)。
如发现带体紧绷，就应向前松，使其在不紧不松中穿芯、。
5.4.3整理、缝合
（1）把穿好的带子从头至尾整理平整，不可扭曲，把外带皮穿入另一端内，把带子封好。
（2）缝合长度应为200-300mm，缝合线应凹进表面，并进行回缝，带子丙端应留有5-10mm左右的边，千万不要贴边缝合。
（3）穿芯计数表
（4）穿芯时一定注意安全，手脚一定配合好，应避免手卷入皮带轴。
（5）吊装带上缝制产品标牌。
5.5检验、包装、入库
（1）依据“JB/T8521-1997”标准，按公司颁发的检验标准，对成品合成纤维吊装带进行检验，合格后包装入库。
（2）在包装好的产品包装内应放入产品“合格证”。
（3）吊装带的存放应避光、防潮、远离高温。