新旧QC七大手法培训教材(详细版)
QC七大手法培训资料(完整版)
QC七大手法培训资料(完整版) 哇塞,这可是QC七大手法培训资料(完整版)啊!听说这个资料可是质量控制界的“葵花宝典”,掌握了它,你就能成为质量控制的“武林高手”!那我们赶紧来一起学习吧!我们来了解一下QC七大手法的概念。
QC七大手法,又称为质量管理七步法,是指在质量管理过程中,通过七个步骤来解决问题、提高质量的一种方法。
这七个步骤分别是:明确问题、分析原因、制定计划、实施计划、检查结果、采取措施、总结经验。
下面我们就来详细讲解一下这七个步骤。
1. 明确问题在质量管理过程中,首先要明确问题出在哪里。
这就像是找到了问题的“源头”,只有找到了问题的根源,才能对症下药。
我们在实际工作中要善于发现问题,勇于面对问题,这样才能更好地提高质量。
2. 分析原因明确问题之后,我们就要分析问题的原因。
这就像是找到了问题的“病根”,只有找到了问题的真正原因,才能从根本上解决问题。
我们在实际工作中要善于分析问题,深入了解问题的本质,这样才能更好地提高质量。
3. 制定计划在分析原因的基础上,我们就要制定解决问题的计划。
这就像是为解决问题制定了一张“路线图”,只有有了明确的计划,才能更好地解决问题。
我们在实际工作中要善于制定计划,明确解决问题的方向和目标,这样才能更好地提高质量。
4. 实施计划制定计划之后,我们就要付诸实践,按照计划去解决问题。
这就像是按照“路线图”一步一步地前进,只有付诸实践,才能真正解决问题。
我们在实际工作中要勇于实践,敢于担当,这样才能更好地提高质量。
5. 检查结果在实施计划的过程中,我们要不断地检查结果,看看是否达到了预期的效果。
这就像是在“路上”不断地回头看看自己的“脚步”,只有不断检查结果,才能及时发现问题,及时调整方案。
我们在实际工作中要善于检查结果,时刻关注质量的变化,这样才能更好地提高质量。
6. 采取措施在检查结果的过程中,如果发现问题还没有完全解决,我们就要采取相应的措施,进一步解决问题。
【可编辑全文】QC七大手法培训教材(PPT-46页)
❖ 第四步,标出对质量特性有显著影响的重要因 素。
❖ 第五步,记录必要的有关信息。
3. 利用发散整理法绘制因果图的步骤 第一步,选 题,确定质量特性。 第二步,尽可能找出所有可能会影响结果的因 素。 第三步,找出各原因之间的关系。 第四步,将认为对结果有显著影响的重要因素 标出来。 第五步,标上必要的信息。
合格数据,累计不合格数,各项不合格所占百 分比以及累计百分比,如下表。
❖ 第五步,按从大到小顺序,“其他”列在最后。
第六步,画两根纵轴和一根横轴。 ❖ ------横轴将项目按从大到小依次列出;
------左边纵轴,其高度必须与所列项目的量值和 相等。 ❖ ------右连纵轴应与左边纵轴等高,并从0到100% 标定。
因素,也即主要因素;在80%~90%间的因素为B
类因素,也即次要因素;在90%~100%间的因素
为C类因素,也即一般因素。
❖
(3)如果“其他”项所占的百分比很大,则
分类是不够理想的,应考虑另外的方法。
❖
(4)如果数据可以用金额来表示,画排列图
时金额最好在纵轴上表示出来。
❖ 1.使用排列图的注意要点
3.按原料分层
可以按原料供应商、按原料批次进行分层。 为弄清哪些产品与原料有关,必须对批号有明 确的记录。
4.按时间分层
可以按上午或下午,日班或夜班进行分层。
5.按作业环境状况分层
可按操作条件、按白班夜班的温差、按不 同气候湿度来分层。
❖ (四)分层法的应用步骤
❖
1.收集数据
❖ 2.根据不同目的,选择分层标志
❖ 五、分层法
❖ (一)分层法的概念
QC七大手法培训(完整版)
③制作步骤:⑴决定不良的分类項目。⑵决定数据收集期间,并且按照分类項目收集数据。⑶记入图表纸。⑷计算累计比率。⑸标记代表意义。⑹记上累计值,并用线连接。⑺记入柏拉图的主题及相关资料。
④举例:
④用途说明:⑴掌握问题点。⑵掌握重要要因。⑶确认改善效果。
⑤改善效果之确认:
⑥效果确认的柏拉图制作要决:⑴必须两个柏拉图并排,分为改善前与改善后。⑵收集数据的期间和对象必须一致。⑶季节性的变化应列入考虑。⑷对於改善项目以外的要因也要加以注意。
一、QC七大手法简介
2.作用:①协助我们作好日常管理。②可在混沌不明的情況下,认清问题关键所在,进而解决问题。
3.意义: ①用事实与数据说话 ②全面预防 ③全因素、全过程的控制 ④依据PDCA循环突破状予以改善 ⑤层层分解、重点管理
1.构成: 品管七大手法是常用的统计管理方法,又称为初级统计管理方法。它主要包括检查表、层别法、柏拉图(排列图)、鱼骨图(因果图)、直方图、散布图、控制图等所谓的QC七工具。
⑵记录用点检表 此类查检表是用来搜集计划资料,应用于不良原因和不良项目的记录,作法是将数据分类为数个项目别,以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失,品质良莠等记录,故亦称为改善用查检表。
2024版QC七大手法培训教材[1]
绘制控制图
2024/1/29
10
应用场景与意义
2024/1/29
应用场景
QC七大手法广泛应用于制造业、服务业等各个领域的质量管理活动 中,如产品开发、过程控制、质量改进等。
提高产品质量
通过QC七大手法的应用,可以及时发现并解决问题,提高产品的稳 定性和一致性。
降低生产成本
预防问题的发生可以减少返工、维修等成本,提高企业的经济效益。
通过广泛征求意见,对因 果图进行修改和补充,使 分析更加深入和完善。
2024/1/29
27
实例分析与操作演示
绘制因果图
根据问题的描述,按照因果图 法的绘制步骤,绘制出相应的 因果图。
制定措施
针对分析出的原因,制定相应 的改进措施或方案。
实例选择
选择一个具体的质量问题或案 例进行分析。
2024/1/29
操作演示
通过PPT或现场演示的方式,展示层别法的具体操作步骤和注意事项,包括数据收集、层别划分、柏拉图绘制、 原因分析、措施制定等环节。同时结合实际案例进行讲解,使学员更加深入地理解和掌握层别法的应用技巧。
2024/1/29
20
05 柏拉图法
2024/1/29
21
柏拉图法原理及作用
原理
柏拉图法是一种通过图形化方式展示数据分布的方法,它将数据进行排序并以 条形图的形式展示,同时以累计百分比曲线展示数据的累积分布情况。
绘制直方图
以横轴表示数据分组, 纵轴表示频数或频率, 绘制出每个分组的矩 形条,形成直方图。
添加标题和标签
为直方图添加标题、 横轴标签和纵轴标签, 以便更好地理解和解 释直方图。
2024/1/29
QC新旧七大手法对照培训PPT课件
810
20
900
硬度(HR-C) 45 49 57 53 48 44 55 47 44 57
淬火温度与硬度的对应数据
NO 淬火温度(℃)
21
860
22
830
23
850
24
880
25
910
26
860
27
860
28
880
29
870
30
Байду номын сангаас
920
硬度(HR-C) 51 43 46 55 57 49 50 48 55 59 13
QC旧七大工具
2021/3/9
检查表 柏拉图 特性要因图 散布图 直方图 控制图、图表 层化
QC新七大工具
关连图法
亲和图法
系统图法
矩阵图法
Process Decision Program Chart
PDPC法
Program Evaluation and Review Technique
箭线图法( PERT)
事例: ○○组装的花费时间
特性(結果)用方框围住 ●具体的 ●原因追究型
( ~的 ~ 造成~问题)
环境
零件
复杂
工序布置
很窄
摆放的位置不一致
没有储存的地方 零件很远
被遮住
A零件的尺寸精度
无法确认
图纸上限值
照明
不容易布置 图纸下限值
B零件的尺寸精度
临时扣紧螺钉 不懂得基础
慢
配置错误多
与其它车型兼用
作业程序
教材 P41~P4
QC旧七大工具2
定义
按项目区分不良品、索赔等的件数、金额等,利用折线图表示 按照从大到小顺序排列的直线图和累积比率的图形。
qc七大手法培训资料ppt完整版
促进企业产品质量提升,降低生产成本 02
适应市场竞争,提升企业核心竞争力 03
qc七大手法简介
01 检查表
通过表格形式进行数据收集和整理,便于分析和 解决问题。
02 层别法
将数据按照不同层次进行分类,找出数据间的差 异和规律。
03 柏拉图
根据数据大小排序,以直观的图形展示主要问题。
03
04
05
直观展示两组数据之间 的相关关系;
可用于判断数据之间的 相关程度;
为进一步的数据分析和 问题解决提供线索。
散布图绘制步骤与技巧
步骤 1. 收集两组相关数据;
2. 选择合适的坐标轴比例;
散布图绘制步骤与技巧
01 3. 在坐标轴上标出数据点;
02 4. 观察点的分布情况和趋势。
散布图绘制步骤与技巧
练习
提供几个实际案例,让学员尝试使用因果图进行分析,并讨论分析结果和改进措施的有 效性。通过练习加深学员对因果图原理和应用的理解。
06
qc七大手法之五:散布图
散布图原理及意义
01
02
原理:通过收集两组数 意义 据(自变量和因变量), 在坐标轴上以点的形式 表示出来,通过观察点 的分布情况和趋势,分 析两组数据之间的关系。
VS
直方图意义
能够清晰地展示数据的分布规律,帮助分 析人员快速识别数据中的异常值、偏态分 布等问题,为后续的数据分析和质量控制 提供有力支持。
直方图绘制步骤与技巧
绘制步骤 收集数据并进行整理;
确定数据分组数和数据组距;
直方图绘制步骤与技巧
计算每个数据组的频数和频率; 绘制直方图,用矩形条的高度表示每个数据组的频率。
QC七大手法培训资料(完整版) (1)全文
4.排列图
a.什么是排列图?
根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因,状况或位置的一种图形。 排列图又叫柏拉图。它是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表。
知识链接: 1.意大利经济学家--Pareto 2.美国质量管理学专家 ---朱兰博士 3.80/20法则
课程的主要内容
1.简介
2.层别法(Stratification)
3.查检表(Checksheet)
4.排列图(Pareto Diagram)
5.鱼骨图(Casue and Effect Diagram)
6.散布图(Scatter Diagram)
7.直方图(Histogram)
8.控制图(Control Chart)
5.鱼骨图
一个问题的结果(特性)受到一些原因(要因)的影响时,我们将这些原因(要因)加以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图,因果图,由于形状像鱼的骨图,所以又叫做鱼骨图。
a.什么是鱼骨图?
5.鱼骨图
b.鱼骨图的类型?
结果分解型 --- 其特点是沿着”为什么会发生这种结果”这一主题,进行层层剖析。 工序分类型 --- 首先按工艺流程把各个工序作为影响产品质量的平行的主次原因找出来,然后把各个工序中影响影响工序质量的原因查出来,再填写在相应的工序中。 原因罗列型
e.控制图的判断准则?
f.控制图的八大判异准则?
8.控制图
f.控制图的八大判异准则?
Q&A
谢谢大家!
4.排列图
b.排列图的用途?
找出影响产品质量的主要因素(主要问题) 识别质量改进的机会
特别提示: 1.应用时结合‘’鱼骨图“,”对策表”。
QC新旧七大手法培训教材__目前见到的最好的新旧手法
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新,旧七大品管七大工具
老七大工具
直方图 因果图 柏拉图 层别法 检查表 散布图 控制图
新七大工具
KJ法 系统法 矩阵图法 关联图法 箭形图解法 矩阵资料解析法 过程决定计划图法、
第二章 品管新七大手法概述
v兩種品管七大手法的區別:
品管七大手法
品管新七大手法
理性面
X
0
Y
非直线相关
X
0
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X
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X
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X
实施步骤
1. 利用柏拉图找出影响质量特性的因素,再决定可能相 关之对应因素,作为散布图X轴与Y轴代表的变量。
3. 制作柏拉图分析图
A. 按照横轴各可能原因所造成之影响大小,绘成直方 图。
精密機械加工業之柏拉圖分析圖範例,如下圖所示:
實施成效考核 從每期得柏拉圖分析中,可以知道主要因素在改善前後的效果,重點在於損失金額的 減少多少,以此為評量績效的依據。
4. 鱼骨图(因果图)
材
采购过 程控制
7. 4. 1
QC七大手法培训
一、检验表:
为了便于搜集数据,使用简朴统计填记并于统计整顿,以 作进一步分析或作为核对,检验之用而设计旳一种表格或图表.
作法: • 1.明确目旳; • 2.决定检验项目; • 3.决定检验方式(抽检、全检); • 4.决定查验基准、数量、时间、对象等; • 5.设计表格实施查验。
举例:找对象
检验表旳种类:
145 136 134 160 142 149 167 146 157 163 139 160 153 147 148 140 152 150 142 153
3
142 152 144 158 143 148 152 147 153 164 126 159 154 156 147 141 170 151 141 150 4
教育训练 140hr/人/年
度94%
应用QA Network
衝件CSI
他山之
干部学习FMEA
改善品质 石檢討
IPQC与FQC交叉 擔綱
统计稽核
随时問題反饋 規格問
每日始業点檢 点檢結
題反饋
果反饋
模具問
來料問
推動模 每日IPQC作 題反饋 題反饋
具稽核 业点檢
每七天品
QIT活動10 次以上
品质檢討會
協助生产 品质教育
F3鎖扣 不回弹
对变异要求苛刻
实配间隙小
模具、设备
16 人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人員檢查不落实 責任心不強
模具設计不合理 设备維修不力
产线未做好自主檢查 模修人员技能不夠
模具设备老化 模具保养不当
品质意识不夠 为
教育训练不夠
何
F3
新机种承接不力 教育训练不夠
QC七大手法培训教材(PPT-86页)
小计
弯曲
4 22
3
2
4
8
6
1
0
50
粘合 10 20 32
5
8
8
5
6
15 109
毛刺 2 2
6
5
6
0
8
2
4
35
断裂 5 7
2
9
1
4
0
2
1
31
披锋 1 0
2
3
1
2
0
0
ห้องสมุดไป่ตู้
1
10
划伤 1 2
1
0
0
0
1
2
1
8
爆裂 2 5
1
3
4
0
1
2
0
18
脏污 0 2
4
1
2
3
0
1
3
16
电哑色 1 3
0
1
3
2
4
0
0
14
裂纹 0 1
步骤5:绘制累积曲线
1) 针对累积不良率在右纵轴与横轴区域间找出 坐标点,共7点。
2) 用折线将7个点连接。
28
不良项目
累计百分比
140
94.70%
90%
130
83.20%
120
75.10%
110
100
90
60.10%
80
70
60
35.80%
50
40
30
20
10
00
孔位 锣槽 色差 尘粒 尺寸 划伤 不平
2 粘合
3 毛剌
4 断裂
新QC七大手法-培训教材可修改全文
箭头图法─集货场整修工程箭头图---案例1
某一个产销班的集货场,在使用八 年后因日久未修,多处钢架已出现 腐锈,产销班班员们为了日后能更 长久且安全的使用,大家一致认为 集货场需要进行整修。 但集货 场进行整修时,以不影响班的正常 运作原则。经过讨论,整修期间将 以15个工作天为期限。
集货场整修工程箭头图
1.搜集正确的资料:避免造假、不实 2.避免主观的判断:保持客观的态度 3.须把握事实真相:利用4W2H进行事件描述 What:什么事、物 Who:与谁有关、对象与执行者 When:何时发生、发生时机 Where:在何处发生、地点与位置 How many/much:发生的次数、数量或程度 How:如何发生的、发生的形式。
题的型态与内容,获得解决问题的对策,主要适用于:
1.探讨多组数据群间的相互关系时
2.需要将对策事项做多元性评估时。
3.参与者评估复杂事件时。
◆使用矩阵图法的优点
1.易累积众人的经验。 2.容易掌握全体要素间的相关性。 3.利用多次元的观察,显示潜伏的内在要因。 4.避免太过详细或抽象的表现方式。
【手法五】过程决定计划图法/PDPC(Process DecisionProgram Chart)
系统图法─上班迟到系统图---案例1
小王今天上班迟到了,针对这个问题同事们给他作了分析为什么没来
一次因
二次因
对策
闹钟没电
定期更换电池
睡过头了
晚上太迟睡
上
早睡早起
班
迟
路难走
雨天早出门
到
堵车
遇下雨天
没带伞
家里多备伞
(家里拿光了)
系统图法─品质不良系统图---案例2
复押一线HOLDEN水切,结果这几天的不良比率中, 粒点占绝大部分,为了这个问题,班长带领同事们 一起分析,用系统图层层展开。
QC七大手法培训课件(PPT-49页)
分层的标志:
➢ 人员:可按年龄、工级和性别分层
➢ 机器:可按设备类型、新旧程度、不同的生产线或 工夹具类型等分层
➢ 材料:可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分 层
➢ 方法:可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法 、生产速度等分层
➢ 测量:可按测量设备、测量方法、测量人员、环境 条件等分层
➢ 时间:可按不同班次、日期等分层
缺陷集中发 生的部位
13
实例运用: 面电极磨损情况的跟踪:发现每叠产品的上层部分出 现磨损的情况较多,后经查证由于两叠产品之间的泡 沫隔片比产品矮,上面的产品在搬运过程中滑动磨 面损电。极磨损位置调查表
14
(3)质量分布调查表:主要是对计量数据进行现 场调查的有效工具。它是根据以往的资料,将某一 质量特性项目的数据分布范围分成若干区间而制成 的表格,用以记录和统计每一质量特性数据落在某 一区间的频数。
10
第一章 QC七大手法简介
调查表---收集、整理资料
作用:系统地收集资料和累积数据,确认事实并对数据进 行粗略的整理和简单分析的统计图表。
不合格项目调查表
使用范围分 类
缺陷位置调查表 质量分布调查表 矩阵调查表
11
(1)不合格项目调查表:主要用来调查生产现场 不合格品项目频数和不合格品率,以便继而用于排 列图等分析研究。
单值—移动 极差控制图
因各种原因(时间 简便省事,并能及时判 、费用等)每次只 断工序是否处于稳定状 能得到一个数据或 态。缺点是不易发现工 希望尽快发现并消 序分布中心的变化。 除异常因素 40
控制图种类及适用场合
31
第一章 QC七大手法简介
直方图---展示过程的分布情况;
定义:用一系列宽度相等、长度不等的长方 形表示数据的图(长方形的宽度表示数据范围的
QC七大手法培训资料(完整版)
QC七大手法培训资料(完整版)目录•引言•QC七大手法概述•QC七大手法详解•QC七大手法在质量管理中作用•QC七大手法实施步骤及注意事项•案例分析与讨论•总结与展望PART01引言通过QC 七大手法的学习和应用,提高员工对产品质量的把控能力,减少不良品率,提升客户满意度。
提升产品质量强化质量意识应对市场竞争使员工深入理解质量的重要性,树立全员参与质量管理的观念,形成质量文化。
在激烈的市场竞争中,优质的产品质量是企业赢得市场份额和客户信任的关键。
030201目的和背景内容QC七大手法的基本概念、原理和应用场景。
各手法的具体操作步骤和实施要点。
•结合实际案例进行分析和讨论,加深理解。
目标掌握QC七大手法的基本知识和应用技能。
能够独立运用QC七大手法分析和解决质量问题。
提高员工的质量意识和质量管理能力。
01020304PART02QC七大手法概述手法一:检查表检查表的定义和作用通过事先设计的表格,记录和整理数据,以便分析和解决问题。
检查表的种类包括记录用检查表、点检用检查表等。
检查表的应用场景适用于收集、整理各种数据,进行初步的原因分析。
1 2 3将收集到的数据进行分层分类,以便更好地分析和找出问题的原因。
层别法的定义和作用包括按时间、地点、人员、设备、材料等进行的层别。
层别法的种类适用于需要找出不同因素对结果影响程度的情况。
层别法的应用场景手法二:层别法柏拉图的定义和作用根据数据大小顺序排列,以直观的图形展示各因素对结果的影响程度。
柏拉图的应用场景适用于需要找出主要影响因素,进行重点改善的情况。
03因果图的应用场景适用于需要深入分析原因,找出根本解决方案的情况。
01因果图的定义和作用通过图形化展示各种可能的原因和结果,以便找出问题的根本原因。
02因果图的种类包括鱼骨图、石川图等。
散布图的定义和作用通过图形化展示两个变量之间的关系,以便判断它们之间是否存在相关关系。
散布图的应用场景适用于需要了解两个变量之间关系,进行预测或控制的情况。
新旧QC七大手法培训教材235页
长雄五金制品有限公司 品质部 保
11
密资料不得外传
Normal Distribution-Gaussian Curve
Sigma=σ=Deviation (Square root of variance
σ (xi x)2
n1
Axis grach in Sigma
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7
List)、散布图(Scatter Diagram)。
2008-10-28
长雄五金制品有限公司 品质部 保
6
密资料不得外传
QC统计手法概述
分析原因与结果的关系,以探讨潜在性的问 题——特性要因图(Characteristic Diagram)。
凡事物不能完全单独用平均数来考虑,应了解 事物都有变差存在,須从平均数与变异性来考 虑——直方图(Histogram)、控制图(Control Chart)。
Between+/-1σ Between+/-2σ
68.27% 95.45%
Result:317300 ppm outside (deviation)
45500 ppm
Between+/-3σ
99.73%
2700 ppm
Between+/-4σ
99.9973%
63 ppm
Between+/-5σ
99.999943%
2008-10-28
长雄五金制品有限公司 品质部 保
10
密资料不得外传
质量波动及其原因
1、正常波动
F(X)
由偶然原因引起 正常波动——稳态
68.26%
2、异常波动 由系统原因引起
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
相对少数原因引起的。通过
第二节 柏拉图 区分最重要的与较次要的项
目,可用最少的努力获取最
佳的改进效果。
30
分析现象用柏拉图:与不良结果有关,用来发现主要问 题:
质量:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等 成本:损失总数、费用等 交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等 安全:发生事故、出现差错等
2.
检查表的选择:
有前述的多种种类,应以[易于收集、登记数据和整理活用]为要点。
3.
制作检查表:
具体设计检查表,宜多听取有关人员的意见,使能达到收集数据的目的及可易于登记、整理活用地设计;并也预先考虑决定好由谁、何时、
何处、以什么方法收集什么数据等。
4.
查检的实施:
利用检查表,好好观察有关对象,查检登记。
35
例:柏拉图制作
1) 收集数据:
36
例:柏拉图制作
2) 柏拉图制作数据计算:
37
例:柏拉图制作
3) 做图: 4) 分析、结论
38
什么是因果图?
因果图就是当一个问题的特性(结果)受到一些原因 的影响时,我们将这些原因予以整理,成为有相互关 系的图形。因果图又叫石川图或鱼骨图。
Man
Material
145 135 125 115 105
95 85
七大手法76的55 使用 55 0
10 S ample Number
UCL =138.4 Mean=100.7
L CL =62.93 20
18
• 查检集数据 • 鱼骨追原因 • 柏拉抓重点 • 直方显分布 • 层别做解析 • 散布看相关
二. 七大手• 管法制的找使异用常
新、旧QC 七 大 手 法教材
1
新旧QC七大手法比较
旧的QC七大手法
直方图 分层法 柏拉图 鱼骨图 查检表 散布图 管制图
新的QC七大手法
KJ分析法 PDPC法 箭头图法 矩阵数据分析法 关系图法 矩阵图法 系统图法
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新七大手法主要用于对新产品开发方面的应用,对其它问题也可以进行 分析。这里不作详细介绍。
易于一看即了解整体的情况,因此易于采用适当的处
理方法;可以层别数椐资料,有利于分类收集统计解
析。
月日
日
日
日
日
日 不良计数
尺寸不良
外观不良
组装偏位
包装不良
其它
不良 计数
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1.
目的明确化:
明确收集数椐的目的,数据若只止于收集并无意义,须根据数据采取改善措施才有好处,因此收集好的数据应如何应用必须想好。
5.
由检查表的数据作数据分析:
整理统计分析检查表数据,要分析时可活用QC七大手法。
6.
原因的明确化:
由检查表数据的解析结果找出发生变异,不良或缺点的原因。
7.
对策的实施:
想出去除上述步骤发掘到的原因对策并实施。
8.
效果的掌握:
收集对策后的结果数据,并整理统计分析,确认对策效果。
9.
标准化:
检查表的种类 位置类用:如表所示,将查检的对象置于相当的位置,以掌
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
握缺点发生于何部位以及多少等。
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点检用:将对应的点检项目事先记录于表上, 并据以点确认。
檢查項目 是否按文件的要求做 有無相關的紀錄 有沒有 戴靜電帶
检查表的种类有無檢查机器的設定
實際情況的紀錄 紀錄當時的情況 紀錄當時的情況 紀錄當時的情況
a. 确定调查问题的类型,如不合格项目、损失金额、事故等。 b. 确定时间 c. 确定哪些数据是必要的,数据如何分类,如按不合格类型、时间等。 d. 确定收集数据的方法,以及在什么时候收集
2. 设计记录表,将数据填入表中计算 3. 作图
柏拉图使用步骤
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柏拉图分析
以柏拉图的原则为依据80%的影响来自于20%的原因. 找出有80%影响的原因主 体进行改善。
因果图的掌握作之用后,对问题的改善方能帮助.
40
确定结果:针对要解决的问题想出评价项目,此评价项 目能具体地衡量该问题的改善程度以作为问题特性。
因果图的作法
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绘制骨架:
特性写在右边,自左画一粗横箭头粗横线代表主线。 主线线体要略粗一些。
因果图的作法
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写下大骨并以□框起来,加上箭头的大分枝到粗横线,工 作现场的大骨一般常用的是5M
1、检查表(又称查检表)
收集、整理资料;根据事实、数据说话。
缺点项
K/B Number
1
2
3
45
1. PCB上Connector pin弯曲 2. Rubber dome有异物 3.螺丝漏锁 4.焊点破裂 5. IC 在制程中不良 6. PCB翘皮 7. Membrane印刷不良 8.上盖有毛边
对改善有效的方法应该反应于标准的重要性、必要性,及正确内容施以教育训练,使有关人员遵守它。
检查表活用的步骤
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表1.1 计数值用检查表
月日
日
日
日
日
日 不良计数
尺寸不良
外观不良
组装偏位
包装不良
其它
不良 计数
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表1.2 计量用检查表
面饼重(G) 80.00—80.3 80.3—80.6 80.6—80.9 80.9—81.2 81.2—81.5 81.5—81.8 82.1—82.4 82.7—83.0
5M (人员、机械、材料、方法、测定)。
机械
方法
人员
大骨
因果图的作法
特 性
Other
Machine
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4、分层法(又称层别法)
从不同角度层面发现问题;所有数据不可仅止于平均, 须根据数据的层次,考虑适当分层。
计量值 DATA
DATA
二. 七大手法的使用计DA数T值A
n≧2 n=1 不良数 缺点数
n 不定 n 一定 n 不定 n 一定
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5、散布图(又称散点图)
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1. 问题的把握点(柏拉图、直方图)。
2. 对问题的现状分析(控制图、检查表、散布图、 层别法)。
3. 改善对策实施(利用各种统计方法及固定的技 术)。
三. 问4. 题实改施善结果的的具确认体(步推移骤图:、柏拉图)。
5. 标准化。
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什么是检查表:
检查表是一种为了便于收集数据而设计的表格。使用时只用简单的符号 来检核工作目标是否已达成或对于发生的特定事件给予累积记录,用简 单易于了解的表格或图形,使工作者依规定作检查记号记录结果及状况, 并加以统计整理数据,即称为检查表。
5)确认事项类别:不可忘的事项等。
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决定样式
以能简便达成掌握事实目的的样式为原则。例如:
1)欲知查检项目相互关联发生情况时用矩阵格子型。 2)欲知查检项目的集中倾向、数椐全体、分布情形时用次数查检型。 3)欲知对象位于何位置时发生的缺点情形时用图形式。 4)所定的事有无忘记、遗漏、可否确认时用点检式。
柏拉图的种Q类: C D S
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分析原因用柏拉图:这类柏拉图与过程因素有关,用来发现 主要问题
操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况以及个人本身因 素;
机器:机器、设备、工具等;
原材料:制造商、工厂、批次、种类;
作业方法:作业环境、工序先后、作业安排、作业方法。
柏拉图的种类:
合计
查检 ‖ ‖‖‖‖」 ‖‖‖‖‖‖‖‖ ‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖ ‖‖‖‖‖‖‖‖ ‖‖‖‖ ‖‖‖」 ‖
小计 2 9 16 20 16 8 7 2 80
29
什么是柏拉图:
为了对发生频次从最高到最
低的项目进行排列而采用的
简单图示技术。--建立在巴
雷特原理基础上,认为多数
不合格及其引起的损失是由
展示变量之间的线性关系;
385
375
C u s to m e r
365
355
二. 七大手法的使用
345
335
345
355
365
375
38 5
395
QC
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二. 七大手法的使用
6、直方图(柱状图)
展示过程的分布情 况;凡事物不能完 全单用平均值来考 虑,应该了解事物 均有变异存在,须 从平均值与变异性 来考虑。
Frequency
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0
25 35 45 55 65 75 85 95 105
Dist 1
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7、管制图(又称控制图)
识别波动的来源;凡事物不能完全单用平均值来考虑,应该了解 事物均有变异存在,须从平均值与变异性来考虑。
二.
X -bar Chart for P roces s A
旧七大手法是统计方法在质量管理方面的应用,主要用来作质量改善与 分析,因此下面着重介绍。
新旧QC七大手法比较
3
什么叫图表:
所谓图表,指“使数据结果一目了然的、对数据图表化的形式”。
图表的效果:
可以从众多的信息中对想要说明的事情(目的)进行概括、简单的 表示出来;能够更快地读取信息;可以准确无误的采取必要的措施; 能够让对方有兴趣地阅读。
4M 32
通过分析柏拉图可看出:
采取行动的顺序; 不良、失误等的总数有多少? 它们的大小顺序是如何分布的? 在多大程度上减少其中的哪一件, 可望在总体上收到多大效果? 可对报告、记录、成果等进行确认; 可查清不良、故障的原因等。