刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算
刷油防腐蚀绝热工程定额与预算
公称直径（ mm） 75 100 150
表面积（ m2/100m ） 26.70 34.56 50.90
公称直径（ mm） 200 250 300
ห้องสมุดไป่ตู้
表面积（ m2/100m ） 66.60 82.90 101.80
? （5）暖气片除锈工程量 按暖气片散热面积计算。 常用铸铁散热器散热面积见表 10.6。
? 式中 r——油罐拱顶球面半径（ m）；
?
h ——灌顶拱高（ m）。
图10.2 设备封头
图10.3 阀门保温
图10.4 法兰保温
? （7）矩形通风管道刷油（保温层外的防潮和 保护层面积）：
? S=[2 （A+B）+8（1.05δ+0.0041）]×L （m2）
? 式中 A——风管长边尺寸（m）； ? B——风管短边尺寸（m）；
? 2）简化计算：在实际工作中，一般习惯上是将焊接钢管表面积乘系数 1.2，即为铸铁管表面积（包括承口部分），即：
? S=L×Y×1.2
? 式中： L——铸铁管长度（m）；
?
Y——与铸铁管直径相同的焊接钢管表面积值（m2）
? 3）查表计算：常用排水铸铁管除锈（刷油）表面积值见表10.5。
表10.5 常用排水铸铁管除锈（刷油）表面积
? 式中 N——封头个数。
? （5）法兰刷油（保温层外的防潮和保护层面积）：如图 10.4所示。
? S=π×（D+2.1δ ）×1.5 D ×1.05×N（m2）
? 式中 N——法兰数量（副）。
? （6）油罐拱顶刷油（保温层外的防图潮1和0.保2护设层备面封积）头：
? S=2πr ×（h+1.05δ ）（m2）
刷油.防腐蚀.绝热工程量计算公式
⑵ D-直径 K-1.05 ⑷ A-法兰翻边宽 ⑸ ⑹ D-直径
N-阀门、弯头、法兰个数
⑶ B值取定为:90°弯头B=4; 45°弯头B=8
6 设备和管道法兰翻边:
1 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层: 2 伴热管道绝热
1.033、备筒体或管道长 ⑻ D＇-伴热管道综合值
刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算公式
一、 除锈、刷油
1 设备筒体、管道表面积: 防腐蚀 二、 1 设备筒体、管道表面积: 2 阀门表面积: 3 弯头表面积: 4 法兰表面积: 绝热 三、
S=π ×D×L 同上
⑴ D-设备或管道直径 L-设备筒体高或管道延长米
S=π ×D×2.5D×K×N S=π ×D×1.5D×K×2π ×N/B S=π ×D×1.5D×K×N S=π ×(D＋A)×A V=π ×(D＋1.033δ )×1.033δ ×L S=π ×(D＋2.1δ ＋0.0082)×L
0.0082-捆扎线直径或钢带厚 D1-主管道直径 将D＇值分别代入公式⑹、⑺
单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）: 双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）: 双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）: 3 设备封头绝热、防潮和保护层: 4 阀门绝热、防潮和保护层: 5 法兰绝热、防潮和保护层: 6 弯头绝热、防潮和保护层: 7 拱顶罐封头绝热、防潮和保护层:
D＇=D1＋D2＋(10～20mm) D＇=D1＋D伴大＋(10～20mm)
D＇=D1＋1.5D2＋(10～20mm) ⑼ D2-伴热管道直径 ⑾ ⑿ ⒀ ⒁ ⒂ ⒃ ⒄ ⒅ ⒆ ⒇
⑽ 计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量
V=π ×[(D＋1.033δ )/2]2×1.033δ ×1.5×N S=π ×[(D＋2.1δ )/2]2×1.5×N V=π (D＋1.033δ )×2.5D×1.033δ ×1.05×N S=π (D＋2.1δ )×2.5D×1.05×N V=π (D＋1.033δ )×1.5D×1.033δ ×1.05×N S=π (D＋2.1δ )×1.5D×1.05×N V=π (D＋1.033δ )×1.5D×2π ×1.033δ ×N/B S=π (D＋2.1δ )×1.5D×2π ×N/B V=2π r×(h＋1.033δ )×1.033δ S=2π r×(h＋2.1δ )
刷油、防腐、保温工程量计算
3.14 3.14
1.033 2.1
阀门绝热、防潮和保护层 阀门绝热、防潮和保护层面积计算 阀 门 名称 计算公式 π (系数) 1.033 2.1
(绝热、防潮) 计算区(保温)m3 V=π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N 3.14 计算区(防潮)m2
除锈、刷油 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*L
管道除锈、刷油工程表面积计算 除锈、刷油 除锈 π 3.14
阀
门 名称 计算区 计算公式 S=π*D*2.5D*K*N π 3.14
阀门表面积计算 阀门 K(系数) 1.05
(表面积)
弯头表面积计算 弯头 弯 头 名称 计算区(90度弯头) 计算区(45度弯头) 法兰 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*1.5D*K*N π 3.14 计算公式 S=π*D*1.5D*K*2π*N/B S=π*D*1.5D*K*2π*N/B π 3.14 3.14 K(系数) 1.05 1.05 (表面积)
B(系数) 4 8
D(直径)m 0.5 0.5
N(数量) 1 1
表面积m2 1.941 0.971
D(直径)m 0.25
N(数量) 5
表面积m2 1.545
表面积计算 D(直径)m 0.25 A法兰翻边宽m 0.02 表面积m2 0.017
防潮和保护层面积计算 防潮和保护层 δ(保温厚度)m 0.05 0.05 D(直径)m 0.219 0.219 L(长度)m 100 100 面积 4.389 104.311
S=π(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N
3.14
工艺管道工程量的计算(识图)
五、刷油，防腐蚀绝热工程（一）项目的计量单位1 刷油工程和防腐蚀工程中设备，管道以“10m2”为计量单位，金属结构以“100Kg”为计量单位。
2 绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位。
防潮层，保护层以”10m2”为计量单位。
（二）计算设备，管道内壁防腐蚀工程量时，对于壁厚大于或等于10mm的按其内径计算；对于小于10mm的按其外经计算。
（三）工程量计算公式1 除锈，刷油，防腐蚀工程量（1）各种管件，阀门，人孔，管口凸凹部分已综合考虑在定额内，不另外计算。
（2）阀门，弯头，法兰表面积计算公式阀门：S（m2）=π×D×2.5D×1.05×N弯头：S（m2）=π×D×1.5D×2π×N/BB值取定为：90度弯头B＝4，45度弯头B＝8法兰：S（m2）=π×D×1.5D×N（四）绝热工程量1 管道绝热，防潮层保护层计算公式保温体积：V（m3）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×L防潮层保护层面积: S（m2）=π×（D+2.1δ+0.0082）×L2 伴热管道绝热工程量计算公式单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度）D=D1+D2+（10～20mm）双管伴热（管径相同，夹角大于90度）D=D1+1.5D2+（10～20mm）双管伴热（管径不同，夹角小于90度）D=D1+D2伴大+（10～10mm）以D为管道外径代入前面的公式分别计算管道绝热，防潮层保护层的工程量。
3 阀门绝热防潮层保护层计算公式V（m3）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×2.5D×1.05NS（m2）=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05N4 弯头绝热防潮层保护层计算公式V（m3）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×1.5D×2π×N/BS（m2）=π×（D+2.1δ）×1.5D×2π×N/BB值取定为：90度弯头B＝4，45度弯头B＝85 法兰绝热、防潮层保护层计算公式V（m3）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×1.5D×1.05NS（m2）=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05N六、管道的探伤：低压碳钢管口焊接，是按无损探伤质量标准考虑的，但不包括焊缝无损探伤X光拍片的工作内容。
建筑安装工程造价与施工管理-绝热、刷油、防腐蚀工程[详细]
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8.2 刷油工程量的计算
1.管道刷油工程量 2.设备刷油工程量 3.金属结构刷油 4.铸铁管、暖气片刷油 5.使用定额应注意
1.管道刷油工程量
1)不保温管道表面刷油工程量的计算 2)保温管道保温层表面刷油工程量的计算
2.设备刷油工程量
(1)设备不保温表面刷油量 (2)设备保温后表面刷油量
1)平封头。 2)圆封头。
3.防静电涂料
金属油罐内壁的防静电涂料，应按其油漆的不同种类，区别其底 漆、面漆和涂刷的不同遍数，分别以“10m2”为单位计算。
4.涂料聚合一次
涂料聚合一次区分蒸汽和红外线聚合，以设备、管道、 钢结构区分规格，设备、管道以“m2”为单位计算，钢 结构以“100kg”为单位计算。
5.使用定额应注意的事项
(1)防腐层 防腐层所用的材料为防锈漆等涂料，它直接涂刷在清洁干燥的管道 和设备外表面。
1)预制块式。 2)包扎式。 3)填充式。 4)喷涂式。 5)粘贴式。 6)钉贴式。
(2)绝热层
图8-6 预制块式保温结构 1—管道 2—防锈漆 3—胶泥
4—保温材料 5—镀锌铁丝 6—沥青油毡 7—玻璃丝布
4.铸5.使用定额应注意
1)金属面刷油不包括除锈工作内容。 2)定额是按安装地点就地刷(喷)油漆考虑的，如安装前管道集中刷油，人工 乘以系数0.7(暖气片除外)。 3)定额主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。
8.3 防腐蚀涂料工程量的计算
1.管道和设备刷涂料 2.钢结构刷涂料 3.防静电涂料 4.涂料聚合一次 5.使用定额应注意的事项
8.4 绝热工程量的计算
1.绝热结构组成 2.工程量的计算 3.使用定额应注意
1.绝热结构组成
(1)防腐层 防腐层所用的材料为防锈漆等涂料，它直接涂刷在清洁干燥的 管道和设备外表面。 (2)绝热层 绝热层是绝热结构的最重要的组成部分，其作用是减少管道和 设备与外界的热量传递。 (3)防潮层 防潮层是为防止大气中水分子凝结成水珠浸入保冷层，使其免 受影响或损坏而设置的。 (4)保护层 保护层是为防止雨水对保温、保冷、防潮等层的侵蚀而设置的， 起到延长寿命，增加美观的作用。
保温绝热工程量计算公式
刷油、防腐蚀、绝热工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L;式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同1(2)阀门表面积计算式：S＝π×D×2.5D×K×N式中 D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中 D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式S＝π×D×1.5D×K×N式中 D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：S＝π×(D＋A)×A式中 D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：S＝L×π×D+(D÷2) 2×π×1.5×N式中 N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中 D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
2.除锈方法 金属表面的除锈方法主要有手工除锈、动力工具除锈、喷砂除锈
及化学除锈。工程 概述
4.按成膜程序分 按成膜程序分为底漆、中间漆及面漆。 (四)涂料选用的原则 (1)涂料的适用范围和环境条件。 (2)被涂物体的材质。 (3)涂料的配套性。 (4)经济效果。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
三、防腐蚀工程
防腐蚀是指在碳钢管道、设备、型钢支架和水泥砂浆表面要喷 涂防锈漆，粘贴耐腐蚀材料和涂抹防腐蚀面层，用以抵御腐蚀物质的 侵蚀。防腐蚀工程是避免管道和设备腐蚀损失，减少使用昂贵的合金 钢，杜绝生产中的泄漏和保证设备正常连续运转及安全生产的重要手 段。
防腐，有内防腐和外防腐之分，安装工程中的管道、设备、管 件、阀门等，除采取外防腐措施防止锈蚀外，有些工程还要按照使用 或设计的要求，采用内防腐措施，涂刷防腐材料或用防腐材料衬里， 附着于内壁，与腐蚀物质隔开。因此，也可以说防腐蚀工程是根据需 要对除锈、刷油、绝热等工程的综合处理。
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流程应力求避免停滞、聚集区域和局部受热现象的产生。
四、绝热工程
绝热是减少系统热量向外传递(保温)或外部热量传入系统内(保 冷)而采取的一种工程措施。
保温和保冷不同，保冷的要求比保温高。保冷结构的热传递方向 是由外向内。在热传递过程中，由于保冷结构的内外温差，结构内的 温度低于外部空气的露点温度，使得渗入保冷结构的空气温度降低， 将空气中的水分凝结出来，在保冷结构内部积聚，甚至产生结冰现象， 导致绝热材料的热导率增大，绝热效果降低甚至失效。为防止水蒸气 渗入绝热结构，保冷结构的绝热层外必须设置防潮层，而保温结构在 一般情况下不设置防潮层。
刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式
刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式在进行刷油防腐蚀绝热工程的工程量计算时，需要考虑到以下几个因素：工程范围、工程难度、材料消耗以及人力资源。
下面将逐一介绍计算公式。
1.工程范围：工程范围通常是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的设备或管道的长度、面积或体积。
具体计算公式如下：-设备长度：设备长度=Σ(单台设备长度)-管道长度：管道长度=Σ(单段管道长度)-设备面积：设备面积=Σ(单台设备外表面积)-管道面积：管道面积=Σ(单段管道外表面积)-设备体积：设备体积=Σ(单台设备体积)-管道体积：管道体积=Σ(单段管道体积)其中，单台设备长度、单段管道长度、单台设备外表面积、单段管道外表面积、单台设备体积、单段管道体积可根据实际设计参数进行计算。
2.工程难度：工程难度是指刷油防腐蚀绝热工程的施工难度，包括设备、管道的高度、位置、复杂度等因素。
一般可以通过难度系数来衡量，具体计算公式如下：工程难度系数=Σ(单台设备难度系数)+Σ(单段管道难度系数)其中，单台设备难度系数和单段管道难度系数可根据实际情况进行评估。
3.材料消耗：材料消耗是指完成刷油防腐蚀绝热工程所需要的材料量。
具体计算公式如下：材料消耗=设备长度/材料单台设备长度×材料单个设备消耗量+管道长度/材料单段管道长度×材料单段管道消耗量其中，材料单台设备长度、材料单个设备消耗量、材料单段管道长度、材料单段管道消耗量可根据实际设计参数和材料规格进行计算。
4.人力资源：人力资源是指完成刷油防腐蚀绝热工程所需要的人力数量。
具体计算公式如下：人力资源=设备长度/单人单天刷油防腐蚀绝热指导量×施工天数+管道长度/单人单天刷油防腐蚀绝热指导量×施工天数其中，单人单天刷油防腐蚀绝热指导量为根据经验估算的每人每天的工作量。
需要注意的是，以上公式仅仅是一种简化的计算方法，实际工程量计算还需要考虑到具体的施工条件、现场环境等因素。
在实际项目中，最好由专业工程师结合实际情况进行详细的工程量计算。
《石油建设安装工程预算定额》防腐计算规则
第五章刷油、防腐蚀绝热工程一、项目的计量单位1、刷油工程和防腐蚀工程种设备、管道以“10m²”为计量单位，金属结构以“100kg”为计量单位。
2、绝热工程中绝热层以“m³”为计量单位。
防潮层、保护层以“10 m²”为计量单位。
二、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，对于壁厚≥100mm的按其内径计算：对于壁厚<10mm的按其外径计算。
三、工程量计算公式（1）除锈、刷油、防腐蚀工程量。
（2）设备筒体、管道本体面积计算公式：S（m³）=п×D×L (1)其中：п：圆周率D：设备或管道直径L：设备筒体或管道长（3）各种管件、阀门、人孔、管口凸凹部分以综合考虑在定额内，不另行计算。
（4）设备封头表面积计算式：S（m³）=п×（D/2）²×1.5×N (2)其中：п：圆周率D：直径1.5：调整系数N：封头个数此式是在设计图纸未注明如直径高度等具体尺寸是采用。
如果设计图纸给出风头尺寸，按图纸计算。
（5）阀门、弯头、法兰表面积计算式a、阀门表面积S（m³）=п×D×2.5D×1.05 (3)其中：D：直径1.05：调整系数N：阀门个数b：弯头表面积S（m³）=п×D×1.5D×2п×N/B (4)其中：D：直径N：弯头个数B 值取定为：90°弯头B=4；45°弯头B=8c ：法兰表面积S （m³）=п×D ×1.5D ×N ……………………………………………………………………(5) 其中：D ：直径1.5：调整系数N ：法兰个数（6）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算S （m³）=п×（D ×A ）×A ……………………………………………………………………(6) 其中：D ：直径A ：法兰翻边宽四、绝热工程量1、绝热层，防潮层和保护层表面积以“m ²”、“m ³”为计量单位。
防腐工程量计算公式
一、除锈、刷油工程：
1.设备筒体、管道表面积计算公式：
Ｓ=π×D×Ｌ （1）
式中 π——圆周率；
Ｄ——设备或管道直径；
Ｌ——设备筒体高或管道延长米。
2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
二、防腐蚀工程：
1.设备筒体、管道表面积计算公式同（1）。
2.阀门、弯头、法兰表面积计算式：
Ｓ=π×（Ｄ＋2.1δ＋0.0082）×Ｌ （7）
式中 Ｄ——直径；
1.033、2.1——调整系数；
δ——绝热层厚度；
Ｌ——设备筒体高或管道长；
0.0082——捆扎线线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式：
(1)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）：
Ｄ‘=Ｄ１×Ｄ２×（10～20mm） （8）
式中 Ｄ‘——伴热管道综合值；
Ｄ１——主管道直径。
将上述Ｄ‘计算结果分别代入公式(6)、(7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：
Ｖ=［（Ｄ＋1.033δ）／2］２×π×1.033δ×1.5×Ｎ （11）
Ｓ=［（Ｄ＋2.1δ）／2］２×π×1.5×Ｎ （12）
6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：
Ｖ=π（Ｄ＋1.033δ）×1.5Ｄ×2π×1.033δ×Ｎ／Ｂ （17）
Ｓ=π（Ｄ＋2.1δ）×1.5Ｄ×2π×Ｎ／Ｂ （18）
7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：
Ｖ=2πｒ×（ｈ＋1.033δ）×1.033δ （19）
Ｓ=2πｒ×（ｈ＋2.1δ） （20）
Ｓ=π×Ｄ×1.5Ｄ×Ｋ×Ｎ （4）
式中 Ｄ——直径；
刷油防腐蚀及绝热工程工程量计算
1 10.1 知识链接 2 10.2 实训目的 3 10.3 实训内容
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１０．１ 知识链接
１０.１.１ 刷油、防腐蚀及绝热工程计算内容 刷油、防腐蚀及绝热工程主要包括除锈工程、刷油工程、防腐蚀工程、
绝热工程。除锈工程计算内容根据除锈方式不同又分为手工除锈、动力 机具除锈、喷射除锈、抛丸除锈、化学除锈。刷油工程计算内容根据刷 油基层的不同主要有管道刷油、设备刷油、金属结构刷油、暖气片刷油、 灰面刷油等。防腐蚀工程包括防腐涂料工程和其他专业防腐工程。绝热 工程主要按照绝热材料的不同区分计算。 １０.１.２ 刷油、防腐蚀及绝热工程计算依据
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表１０.２ 定额项目套用练习表
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表１０.３ 工程量计算表
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表１０.４ 程量计算表
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表１０.４ 工程量计算表
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摘录５．４．２中操作示例工程量计算表（表５．４）数据见表１ ０．３。
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１０．３ 实训内容
３． 操作实训 某工程中管道工程经计算，犇犖５０管道犔＝６０ｍ，犇犖４０管道犔
＝８０ｍ。管道刷油、防腐蚀、绝热工程做法为：管道除锈后刷防锈漆 两遍，４０ｍｍ 厚橡塑管壳保温，外缠玻璃丝布，布外刷沥青漆两遍。 请计算管道除锈、刷油防腐蚀、绝热工程量，并填写表１０．５。
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１０．１ 知识链接
民用建筑的刷油、防腐蚀及绝热工程设计通常是依附于各专业工程设计 进行。其工程量计算一般与各专业工程工程量计算同时完成，计算依据 为各专业工程图纸设计说明中关于刷油、防腐蚀及绝热工程的设计做法 及工程量计算规则。例如，采暖工程中采暖管道、支架与散热器的刷油、 防腐蚀及绝热工程，在采暖工程相应图纸说明中就可读取相关做法，在 采暖工程工程量计算时根据现行工程量计算规则列项计算即可。
安徽省安装工程定额章节说明及工程量计算规则(第十一册刷油防腐蚀绝热工程)
安徽省安装工程定额章节说明及工程量计算规则（第十一册刷油防腐蚀绝热工程）册说明一、第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》以下简称“本册定额”，适用于设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。
二、本册定额编制的主要技术依据有：1. 《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB 50726—20112. 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB 50727—20113. 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126—20084. 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185—20105. 《石油化工绝热工程施工质量验收规范》GB 50645—20116. 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1—20117. 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T 8923.2—20088. 《橡胶衬里第1部分：设备防腐衬里》GB 18241.1—20149. 《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》GB/T 50590—201010.《钢结构防火涂料》GB 14907-200211.《砖板衬里化工设备》HG/T 20676—199012.《橡胶衬里化工设备》HG/T 20677—201313.《耐酸砖》GB/T 8488—200814.《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T 11835—201615.《管道与设备绝热-保温》08K507—1、08R418—116.《管道与设备绝热-保冷》08K507—2、08R418—217.《柔性泡沫橡塑绝热制品》GB／T 17794—200818.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》GYD—211—200019.《全国统一安装工程基础定额》第三册《刷油、绝热与防腐蚀》GJD—203—200620.《建设工程劳动定额》LD/T 74.3—200821.《化工安装工程防腐、绝热劳动定额》LD/T 76.8—2000三、下列费用可按系数分别计取：1. 脚手架搭拆费：刷油、防腐蚀工程按人工费的7％；绝热工程按人工费的10%；其费用中人工费占35%。
刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式
刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式总刷油面积=(钢结构表面积+设备表面积+管道表面积)*2
其中，钢结构表面积=(结构周长+结构长度)*结构数量
设备表面积=(设备周长+设备长度)*设备数量
管道表面积=(管道周长+管道长度)*管道数量
钢结构表面积计算：
钢结构表面积计算需要知道结构周长、结构长度以及结构数量。
结构周长可以通过测量结构的底部周长获得，结构长度可以通过测量结构的高度获得，结构数量是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的钢结构的数量。
设备表面积计算：
设备表面积计算需要知道设备周长、设备长度以及设备数量。
设备周长可以通过测量设备的底部周长获得，设备长度可以通过测量设备的高度获得，设备数量是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的设备的数量。
管道表面积计算：
管道表面积计算需要知道管道周长、管道长度以及管道数量。
管道周长可以通过测量管道的底部周长获得，管道长度可以通过测量管道的高度获得，管道数量是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的管道的数量。
最后，将钢结构表面积、设备表面积和管道表面积相加，再乘以2，即可得到刷油防腐蚀绝热工程的总刷油面积。
除了工程量计算公式外，还需要考虑以下因素来确定具体的工程量：
1.防腐蚀防火涂料的厚度要求。
2.不同部位（例如接口、焊缝等）的刷油面积。
3.刷油涂料的种类和质量要求。
4.工程的特殊要求，例如是否需要进行喷砂处理等等。
这些因素都会对工程量产生影响，因此在具体计算工程量时需综合考虑以上要素。
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刷油亦称为涂覆，是安装工程施工中常见的重要内容，将普通油 脂漆料涂刷在金属表面、使之与外界隔绝，以防止气体、水分的氧化 侵蚀，并增加光泽。设备、管道以及附属钢结构经过除锈以后，就可 在其表面进行刷油(涂覆)。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
(一)涂料的组成 涂料的种类虽然很多，但一般都包括成膜物、溶剂、颜料(粉料)、
助剂。 (二)涂料的作用
涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物质。将其涂敷在物体表 面上干燥(或固化干燥)后形成一层薄膜，均匀地覆盖并紧附在物体表 面上。其作用是: (1)保护作用。 (2)装饰作用。 (3)特殊功能作用。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
(三)涂料的分类 1.按涂料的构成形态分 (1)按成膜物质的分散形态，分为无溶剂型涂料、溶剂型涂料、分散型 涂料、水乳胶型涂料、粉末型涂料。 (2)按是否含有颜料，分为厚漆(系含有颜料的有色不透明的无溶剂型涂 料)、磁漆(系含有颜料的有色不透明的溶剂型涂料)与清漆(系不含有 颜料的溶剂型涂料，一般为透明的)。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
6.选用有色金属或合金材料 针对介质的腐蚀性质，合理选用有色金属或合金材料，制造各种
设备、管道。 如用镍管、铅管分别作浓碱液和硫酸的输送管道，用 铝板、不锈钢板材分别制作浓硝酸贮罐和硝酸吸收塔等。 7.除掉介质中的有害成分
酸性气体氯气、二氧化硫……，含有0. 02%以上的水分时，对金 属表面的腐蚀作用很严重，用干燥方法预先除掉或减少气体中的水分， 就可以减少酸性气体对金属表面的腐蚀等。 8.钝化液处理
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
4.按成膜程序分 按成膜程序分为底漆、中间漆及面漆。 (四)涂料选用的原则 (1)涂料的适用范围和环境条件。 (2)被涂物体的材质。 (3)涂料的配套性。 (4)经济效果。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
三、防腐蚀工程
防腐蚀是指在碳钢管道、设备、型钢支架和水泥砂浆表面要喷 涂防锈漆，粘贴耐腐蚀材料和涂抹防腐蚀面层，用以抵御腐蚀物质的 侵蚀。防腐蚀工程是避免管道和设备腐蚀损失，减少使用昂贵的合金 钢，杜绝生产中的泄漏和保证设备正常连续运转及安全生产的重要手 段。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
2.绝热层施工方法及施工注意事项 (1)采用定型的预制瓦块、板绝热施工，瓦块或板材间的缝隙应互相错 开。 (2)用预制块砌筑设备封头时，需将预制块加工成扇形，砌筑后用铁丝 (或钢带)捆扎固定或按设计要求施工。 (3)属于螺栓连接的部位，而且需要冷紧或者热紧的，都应分别在冷紧 或者热紧之后单独进行绝热层和保护层施工。 (4)保冷层施工时，若无设计要求，保冷层长度应大于设备或管道保冷 厚度的四倍或达到垫木厚度。 (5)保温或保冷管线应单独进行施工。 (6)用定型管壳材料，在水平管道上安装时，必须上下覆盖、错接，使 管壳材料水平接缝偏向侧面。
防腐，有内防腐和外防腐之分，安装工程中的管道、设备、管 件、阀门等，除采取外防腐措施防止锈蚀外，有些工程还要按照使用 或设计的要求，采用内防腐措施，涂刷防腐材料或用防腐材料衬里， 附着于内壁，与腐蚀物质隔开。因此，也可以说防腐蚀工程是根据需 要对除锈、刷油、绝热等工程的综合处理。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
(7)带伴热管的管线保温，宜采用定型管壳材料。 (8)在伴管、主管之间分段加10~20 mm厚的垫块，防止伴热管直接靠 在主管上造成局部受热、介质结垢。 (9)弯头、阀门、三通、法共等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施 工完毕后再单独进行施工，当采用棉毡等软质材料施工，应铺盖均匀、 薄厚一致。 (10)无设计要求时，设备、管道用硬质预制块材料进行绝热层施工， 支承环下应留出25mm膨胀缝隙，管道也应留出40 mm膨胀缝隙。所 有缝隙应用与预制块导热性能相近的材料填塞，其厚度相同。 (11)若用软质材料施工，软质材料应与被绝热物表面贴紧，当捆扎时， 铁线(钢带)间距150士20 mm，环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材 料填塞严密。
钝化液处理法，是先将金属表面经过除锈，然后再用配制好的钝 化液进行浸泡，使其被保护的金属表面生成一种很薄的钝化膜。如对 金属填料环、输氧管道、枪炮筒进行烤蓝(发蓝)处理等。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
9.选用合理的结构、先进的工艺流程 如预热焊接，减少焊接时产生的热应力和残余应力;采用的工艺
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
保温结构:防腐层→保温层→保护层→识别层。 保冷结构:防腐层→保冷(温)层→防潮层→保护层→识别层。
绝热的作用概括如下:降低(或减少)热量损失，节约燃料消耗;防 止气体冷凝结露、流体冻结、蒸发损失，维护生产的正常进行;防止 火灾，提高耐火绝缘，防烫等，改善劳动条件;避免能量的浪费，降 低能耗等。 1.绝热层材料分类 (1)按材质分。按材质，绝热层材料可分为有机材料和无机材料。 (2)按适用温度分。按适用温度，绝热层材料可分为保冷材料、保温材 料、隔热材料、耐火隔热材料(耐高温材料)。 (3)按材料性状分。按材料性状，绝热层材料可分为轻质材料、硬质材 料、半硬质材料、散状材料。
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第二节除诱、刷油、绝热工程工程量 计算
2.保温管道保温层表面刷油工程量的计算 由于管道外表面包裹了保温层，因此，刷油的面积为保温层外表
面面积，其值可按下式计算:
3.设备刷油工程量计算 (1)设备不保温表面刷油量。 1)平封头。如图8-1所示，按下式计算表面刷油量(包括入孔、管口、凹凸
金属表面上，防止介质对金属表面的腐蚀作用。如对桥梁、排气筒等， 用喷铝的方法镀层保护，可以减少介质对金属的腐蚀作用。 4.非金属材料保护
采用耐腐蚀的非金属材料，如各种陶瓷砖、板、橡胶、塑料、玻 璃钢等，对设备及管道表面进行衬涂，防止介质与金属接触以达到防 腐蚀的目的。 5.用非金属材料代替金属材料
选用耐腐蚀的非金属材料，如塑料、玻璃钢等，加工制造各种 管道、管件、设备等应用于生产中。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
(16)喷涂发泡施工:须采用喷涂方法进行绝热施工。 (17)设备及管道上的标记，铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面 另行标出。 (18)涂抹材料施工:采用涂抹材料施工时，应分层涂抹(刮涂)，保证连 续性，其施工程序如下: 表面清理→配制材料→刮涂第一层→检查→刮涂……至要求厚度→干 燥(24 h) →涂刷防水剂。
在腐蚀介质中添加少许某些物质，就会使腐蚀介质的腐蚀速度降 低或停止，称这类物质为缓蚀剂。缓蚀剂的特点是不改变介质的性质。 缓蚀剂主要有吸附缓蚀剂、除蚀剂、氧化剂及气相缓蚀剂等。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
3.金属镀层保护 将有色金属材料采用气喷涂或电镀、热浸等方法嵌附在被保护的
第八章刷油、防腐蚀、绝热工程 工程量计算
第一节刷油、防腐蚀、绝热工程概述 第二节除锈、刷油、绝热工程工程量计算 第三节防腐蚀工程工程量计算
第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
一、除锈工程
除锈即表面处理，其好坏关系到防腐效果，倘若未处理表面的铁 锈和杂质，如油脂、水垢、灰尘等，会影响防腐层同基体表面的黏结 和附着。所以，对设备或管道等施工时，要根据规范的要求进行处理。 1.除锈等级
为了避免这种腐蚀，采取相应的电化学防护，其方法是:对被保 护的金属面，通以直流电流进行极化，消除电解质中形成的电位差， 使其达到某一电位，使被保护的金属减少腐蚀。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
电化学防护分为阳极保护和阴极保护两种。 (1)阳极保护(又叫化学转化):是在被保护的金属表面通以阳极直流电流， 使金属表面形成一种钝化膜，增加腐蚀阻力，阻止介质与金属表面进 行腐蚀反应。 (2)阴极保护是在被保护金属面通以阴极直流电流，消除或者减少被保 护金属表面的腐蚀电池作用。 2.添加缓蚀剂
第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
目前，防腐蚀方法较多，概括起来一般包括电化学防护、添加缓 蚀剂、金属镀层保护、非金属材料保护、用非金属材料代替金属材料、 选用有色金属或合金材料、去掉介质中的有害成分、钝化液处理以及 选用合理的结构、先进的工艺流程等。 1.电化学防护
电化学腐蚀是金属在介质溶液中,由于存在阳极与阴极区之间的电 位差,形成了腐蚀电池而引起的腐蚀。
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第二节除诱、刷油、绝热工程工程量 计算
一、除锈工程工程量计算
1.手工除锈 当采用手工除锈时，管道和设备工程量按表面积以“m2”为单位
计算，金属结构以“100 kg”，为单位计算。管道和金属结构区分锈 蚀不同等级，设备区分锈蚀不同等级和直径大小分别计算。 2.动力工具除锈 即半机械化除锈。金属面区分锈蚀不同等级，以“m2”为单位计算。 3.喷砂除锈 设备区分直径大小、内壁和外壁，管道区分内壁和外壁，气柜区分砂 质的不同种类和部位，均以“m2”为单位计算;金属结构(包括气柜金 属结构)以“100 kg”为单位计算。
对于钢材表面锈蚀程度的划分，目前国际上采用瑞典标准 SIS055900，即将锈蚀程度分成A,B,C,D四级，见表8-1。一般来说， 对D级和D级钢材表面需要进行较为彻底的表面处理。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
2.除锈方法 金属表面的除锈方法主要有手工除锈、动力工具除锈、喷砂除锈、刷油、绝热工程工程量 计算
4.化学除锈 金属面区分一般和特殊，均以“m2”为单位计算。 对于管道、设备均按展开表面积计算，对于金属结构可按100 kg
折算成5. 8 m2面积套相应定额。
二、刷油工程工程量计算
1.不保温管道表面刷油工程量的计算 钢管刷油工程量可按下式计算: