刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算

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二、刷油工程
刷油亦称为涂覆，是安装工程施工中常见的重要内容，将普通油脂漆料涂刷在金属表面、使之与外界隔绝，以防止气体、水分的氧化侵蚀，并增加光泽。设备、管道以及附属钢结构经过除锈以后，就可在其表面进行刷油(涂覆)。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程概述
(一)涂料的组成涂料的种类虽然很多，但一般都包括成膜物、溶剂、颜料(粉料)、
助剂。 (二)涂料的作用
涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物质。将其涂敷在物体表面上干燥(或固化干燥)后形成一层薄膜，均匀地覆盖并紧附在物体表面上。其作用是: (1)保护作用。 (2)装饰作用。 (3)特殊功能作用。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程概述
(三)涂料的分类 1.按涂料的构成形态分 (1)按成膜物质的分散形态，分为无溶剂型涂料、溶剂型涂料、分散型涂料、水乳胶型涂料、粉末型涂料。 (2)按是否含有颜料，分为厚漆(系含有颜料的有色不透明的无溶剂型涂料)、磁漆(系含有颜料的有色不透明的溶剂型涂料)与清漆(系不含有颜料的溶剂型涂料，一般为透明的)。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程概述
6.选用有色金属或合金材料针对介质的腐蚀性质，合理选用有色金属或合金材料，制造各种
设备、管道。如用镍管、铅管分别作浓碱液和硫酸的输送管道，用铝板、不锈钢板材分别制作浓硝酸贮罐和硝酸吸收塔等。 7.除掉介质中的有害成分
酸性气体氯气、二氧化硫……，含有0. 02%以上的水分时，对金属表面的腐蚀作用很严重，用干燥方法预先除掉或减少气体中的水分，就可以减少酸性气体对金属表面的腐蚀等。 8.钝化液处理
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程概述
4.按成膜程序分按成膜程序分为底漆、中间漆及面漆。 (四)涂料选用的原则 (1)涂料的适用范围和环境条件。 (2)被涂物体的材质。 (3)涂料的配套性。 (4)经济效果。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程概述
三、防腐蚀工程
防腐蚀是指在碳钢管道、设备、型钢支架和水泥砂浆表面要喷涂防锈漆，粘贴耐腐蚀材料和涂抹防腐蚀面层，用以抵御腐蚀物质的侵蚀。防腐蚀工程是避免管道和设备腐蚀损失，减少使用昂贵的合金钢，杜绝生产中的泄漏和保证设备正常连续运转及安全生产的重要手段。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程概述
2.绝热层施工方法及施工注意事项 (1)采用定型的预制瓦块、板绝热施工，瓦块或板材间的缝隙应互相错开。 (2)用预制块砌筑设备封头时，需将预制块加工成扇形，砌筑后用铁丝 (或钢带)捆扎固定或按设计要求施工。 (3)属于螺栓连接的部位，而且需要冷紧或者热紧的，都应分别在冷紧或者热紧之后单独进行绝热层和保护层施工。 (4)保冷层施工时，若无设计要求，保冷层长度应大于设备或管道保冷厚度的四倍或达到垫木厚度。 (5)保温或保冷管线应单独进行施工。 (6)用定型管壳材料，在水平管道上安装时，必须上下覆盖、错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面。
防腐，有内防腐和外防腐之分，安装工程中的管道、设备、管件、阀门等，除采取外防腐措施防止锈蚀外，有些工程还要按照使用或设计的要求，采用内防腐措施，涂刷防腐材料或用防腐材料衬里，附着于内壁，与腐蚀物质隔开。因此，也可以说防腐蚀工程是根据需要对除锈、刷油、绝热等工程的综合处理。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程概述
(7)带伴热管的管线保温，宜采用定型管壳材料。 (8)在伴管、主管之间分段加10~20 mm厚的垫块，防止伴热管直接靠在主管上造成局部受热、介质结垢。 (9)弯头、阀门、三通、法共等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后再单独进行施工，当采用棉毡等软质材料施工，应铺盖均匀、薄厚一致。 (10)无设计要求时，设备、管道用硬质预制块材料进行绝热层施工，支承环下应留出25mm膨胀缝隙，管道也应留出40 mm膨胀缝隙。所有缝隙应用与预制块导热性能相近的材料填塞，其厚度相同。 (11)若用软质材料施工，软质材料应与被绝热物表面贴紧，当捆扎时，铁线(钢带)间距150士20 mm，环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。
钝化液处理法，是先将金属表面经过除锈，然后再用配制好的钝化液进行浸泡，使其被保护的金属表面生成一种很薄的钝化膜。如对金属填料环、输氧管道、枪炮筒进行烤蓝(发蓝)处理等。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程概述
9.选用合理的结构、先进的工艺流程如预热焊接，减少焊接时产生的热应力和残余应力;采用的工艺
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程概述
保温结构:防腐层→保温层→保护层→识别层。保冷结构:防腐层→保冷(温)层→防潮层→保护层→识别层。
绝热的作用概括如下:降低(或减少)热量损失，节约燃料消耗;防止气体冷凝结露、流体冻结、蒸发损失，维护生产的正常进行;防止火灾，提高耐火绝缘，防烫等，改善劳动条件;避免能量的浪费，降低能耗等。 1.绝热层材料分类 (1)按材质分。按材质，绝热层材料可分为有机材料和无机材料。 (2)按适用温度分。按适用温度，绝热层材料可分为保冷材料、保温材料、隔热材料、耐火隔热材料(耐高温材料)。 (3)按材料性状分。按材料性状，绝热层材料可分为轻质材料、硬质材料、半硬质材料、散状材料。
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第二节除诱、刷油、绝热工程工程量计算
2.保温管道保温层表面刷油工程量的计算由于管道外表面包裹了保温层，因此，刷油的面积为保温层外表
面面积，其值可按下式计算:
3.设备刷油工程量计算 (1)设备不保温表面刷油量。 1)平封头。如图8-1所示，按下式计算表面刷油量(包括入孔、管口、凹凸
金属表面上，防止介质对金属表面的腐蚀作用。如对桥梁、排气筒等，用喷铝的方法镀层保护，可以减少介质对金属的腐蚀作用。 4.非金属材料保护
采用耐腐蚀的非金属材料，如各种陶瓷砖、板、橡胶、塑料、玻璃钢等，对设备及管道表面进行衬涂，防止介质与金属接触以达到防腐蚀的目的。 5.用非金属材料代替金属材料
选用耐腐蚀的非金属材料，如塑料、玻璃钢等，加工制造各种管道、管件、设备等应用于生产中。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程概述
(16)喷涂发泡施工:须采用喷涂方法进行绝热施工。 (17)设备及管道上的标记，铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。 (18)涂抹材料施工:采用涂抹材料施工时，应分层涂抹(刮涂)，保证连续性，其施工程序如下: 表面清理→配制材料→刮涂第一层→检查→刮涂……至要求厚度→干燥(24 h) →涂刷防水剂。
在腐蚀介质中添加少许某些物质，就会使腐蚀介质的腐蚀速度降低或停止，称这类物质为缓蚀剂。缓蚀剂的特点是不改变介质的性质。缓蚀剂主要有吸附缓蚀剂、除蚀剂、氧化剂及气相缓蚀剂等。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程概述
3.金属镀层保护将有色金属材料采用气喷涂或电镀、热浸等方法嵌附在被保护的
第八章刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算
第一节刷油、防腐蚀、绝热工程概述第二节除锈、刷油、绝热工程工程量计算第三节防腐蚀工程工程量计算
第一节刷油、防腐蚀、绝热工程概述
一、除锈工程
除锈即表面处理，其好坏关系到防腐效果，倘若未处理表面的铁锈和杂质，如油脂、水垢、灰尘等，会影响防腐层同基体表面的黏结和附着。所以，对设备或管道等施工时，要根据规范的要求进行处理。 1.除锈等级
为了避免这种腐蚀，采取相应的电化学防护，其方法是:对被保护的金属面，通以直流电流进行极化，消除电解质中形成的电位差，使其达到某一电位，使被保护的金属减少腐蚀。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程概述
电化学防护分为阳极保护和阴极保护两种。 (1)阳极保护(又叫化学转化):是在被保护的金属表面通以阳极直流电流，使金属表面形成一种钝化膜，增加腐蚀阻力，阻止介质与金属表面进行腐蚀反应。 (2)阴极保护是在被保护金属面通以阴极直流电流，消除或者减少被保护金属表面的腐蚀电池作用。 2.添加缓蚀剂
第一节刷油、防腐蚀、绝热工程概述
目前，防腐蚀方法较多，概括起来一般包括电化学防护、添加缓蚀剂、金属镀层保护、非金属材料保护、用非金属材料代替金属材料、选用有色金属或合金材料、去掉介质中的有害成分、钝化液处理以及选用合理的结构、先进的工艺流程等。 1.电化学防护
电化学腐蚀是金属在介质溶液中,由于存在阳极与阴极区之间的电位差,形成了腐蚀电池而引起的腐蚀。
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第二节除诱、刷油、绝热工程工程量计算
一、除锈工程工程量计算
1.手工除锈当采用手工除锈时，管道和设备工程量按表面积以“m2”为单位
计算，金属结构以“100 kg”，为单位计算。管道和金属结构区分锈蚀不同等级，设备区分锈蚀不同等级和直径大小分别计算。 2.动力工具除锈即半机械化除锈。金属面区分锈蚀不同等级，以“m2”为单位计算。 3.喷砂除锈设备区分直径大小、内壁和外壁，管道区分内壁和外壁，气柜区分砂质的不同种类和部位，均以“m2”为单位计算;金属结构(包括气柜金属结构)以“100 kg”为单位计算。
对于钢材表面锈蚀程度的划分，目前国际上采用瑞典标准 SIS055900，即将锈蚀程度分成A,B,C,D四级，见表8-1。一般来说，对D级和D级钢材表面需要进行较为彻底的表面处理。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程概述
2.除锈方法金属表面的除锈方法主要有手工除锈、动力工具除锈、喷砂除锈、刷油、绝热工程工程量计算
4.化学除锈金属面区分一般和特殊，均以“m2”为单位计算。对于管道、设备均按展开表面积计算，对于金属结构可按100 kg
折算成5. 8 m2面积套相应定额。
二、刷油工程工程量计算
1.不保温管道表面刷油工程量的计算钢管刷油工程量可按下式计算:
铸铁管道刷油工程量按下式计算:
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程概述
(12)若用半硬质材料施工，铁线或钢带间距150~300 mm。 (13)散状棉类施工时，宜分层进行，并分层捆扎，厚度≥90 mm时应分两层施工，厚度≥ 200 mm时应分多层进行施工。在施工前，应先预铺并达到要求的均匀一致厚度后，再进行施工。 (14)采用散状材料填充时，应自下而上逐层填充，填充均匀。填充大型立式设备时应设有隔板，除有设计要求外，每层隔板高度不得大于1 000 mm,密实度应大于填充材料的密度。 (15)捆扎方法:铁线或钢带的环向平面应与绝热层纵向垂直，须捆扎线扣，拧2~3个扣为宜。
流程应力求避免停滞、聚集区域和局部受热现象的产生。
四、绝热工程
绝热是减少系统热量向外传递(保温)或外部热量传入系统内(保冷)而采取的一种工程措施。
保温和保冷不同，保冷的要求比保温高。保冷结构的热传递方向是由外向内。在热传递过程中，由于保冷结构的内外温差，结构内的温度低于外部空气的露点温度，使得渗入保冷结构的空气温度降低，将空气中的水分凝结出来，在保冷结构内部积聚，甚至产生结冰现象，导致绝热材料的热导率增大，绝热效果降低甚至失效。为防止水蒸气渗入绝热结构，保冷结构的绝热层外必须设置防潮层，而保温结构在一般情况下不设置防潮层。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程概述
2.按成膜物质的类别分 (1)大漆(改性的漆酚树脂漆)。 (2)天然树脂清漆。 (3)沥青类涂料。 (4)水性涂料。 (5)油性涂料。 (6)纤维素涂料。 (7)各类合成树脂涂料。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程概述
3.按成膜干燥机理分 (1)挥发干燥型涂料，又称热塑性涂料(系指自然干燥型涂料)。 (2)固化干燥型涂料，又称气干型涂料(与空气中的氧气或潮气反应而干燥)。 (3)烘烤型涂料，又称热固型涂料或热熔融型涂料。 (4)触媒固化型涂料(加入固化剂或促进与固化剂固化干燥的)。 (5)辐射型涂料。 (6)多组分型涂料。