结焦原因

结焦原因

造成锅炉结焦的主要因素有:

1。煤的灰熔点为

2。温度过高

3是由于燃烧过程中监控或调节不当造成的。一次风量太小(喷煤后)，低于临界流化风量。4.在点火和增压过程中，加煤太快。煤炭供应过多或无空气供应后

电力联盟热电火电核电水电标准节能(XYP% h% @ B6ft)开创了电力行业最权威的热电火电核电水电标准节能C5M$}7h*Xg06&D5技术交流平台。煤种和煤质变化范围过大

6。启动期间灭火操作不当或运行缓慢。造成物料不流化，局部结焦5 W1~&yO7。耐火砖大面积脱落或炉膛内有异物，破坏床料流化8。返料装置返料异常或堵塞

0 A+Fw@yO9。负荷增长过快，操作不当。不允许使用床温度表。操作员误操作了12。排放的炉渣过多，导致材料层过薄

13。炉渣排放不及时，料层过厚

14。锅炉启动前，空气盖堵塞过多

15。煤的粒度通常很大。密相区燃烧份额过大

电力联盟热电热电热电核电水电标准节能%Y+ VHL2d*u

电力联盟打造电力行业最权威的技术交流平台@E/e8YS4Y11。风帽的损坏和炉渣向风箱的泄漏导致空气分布不均匀

16。锅炉运行时，

高温结焦不合理主要是由于运行时一次风量流化不良；床温太高，不能超过灰熔点；空气盖损坏，空气分布不均匀。点火和加热阶段对给煤时间和数量控制不当将导致高温焦化。缺氧条件下，还原气氛中XF_h5v71n#灰熔点将大幅下降，导致严重结焦。结焦的基本原因是熔融状态的灰沉积在受热面上。显然，灰的熔点是焦化的关键。锅炉的工作氧是锅炉中的氧化或还原气氛，对锅炉的结焦有很大影响。如果锅炉的操作氧气低，且锅炉中的还原性气氛强，煤的灰熔点将下降，锅炉将容易结焦。这是因为灰熔点随着铁含量的增加而降低，铁对灰熔点的影响也与炉内气体性质有关。在炉内的氧化气氛中，铁可能以Fe2O3的形式存在。此时，熔点随着铁含量的增加而缓慢降低。在炉内的还原气氛(氧含量不足)中，Fe2O3将被还原为FeO，灰熔点将迅速降低，FeO最有可能与灰中的二氧化硅形成熔点非常低的FeO。二氧化硅，其灰熔点仅为1065℃

运行设备的质量直接影响流化床锅炉的正常运行。流化床锅炉的正常运行受到锅炉耐火材料的损失、炉膛内耐火材料或异物的大面积损失的影响，这将损害高温返料器的工作和床料的异常流化。锅炉结焦的主要原因有:风帽损坏较多、风帽局部堵塞、风帽漏灰、风室大量积灰、布风板燃烧变形和漏风、床温测点不准确、热控系统不完善、仪表配置不合理、测点不足、司炉盲目操作。CFB锅炉结焦现象为

H1。床温急剧上升

2。氧含量指示器甚至下降到0.3。一次风机电流和风量减少4。炉

膛负压增加5。引风机电流降低

6。床料不会流化。燃烧发生在

7的床面上。一个床压测量点或几个床压测量点不是运行中的波动值，而是静态的8。一个床温测量点或几个温度测量点比正常床温平均低100 ~ 200℃。在正常床压下，冷水室的升压和结焦现象主要有: (1) CRT显示床温和床压极不均匀，燃烧极不稳定，波动大，相关参数偏差大几个床温测量点偏差较大(差值大于150℃)，且跳得很大；床两侧压力值偏差较大，有时高达3kPa左右⑵结焦初期(局部)料层压差下降，结焦严重，料层压差急剧增加(3)氧含量迅速下降，几乎为零

(4)炉膛负压增大，一次风量增大，气室中气压波动大

5]负荷、压力和蒸汽温度都下降

[6]排渣不畅，床层排渣管堵塞，一个或多个排渣口不能排渣或排渣口有疏松多孔烧结焦块(局部结焦)；

(7)从火孔可以看到流化床内有白色火花，渣块可见，床料在炉内异常移动。

(8)料层的压差突然增加(高达约10KPa)，并在短时间后迅速降低(据判断，炉内浇注料大面积坍塌)

电力联盟打造电力行业最权威的技术交流平台S*oHv*K62S$x08d+中国电力联盟电力论坛9n4CB3-电力联盟打造电力行业最权威的技术交流平台r&PD+n80% n8w

循环流化床锅炉结焦一般分为高温结焦、低温结焦和渐进式结焦

低温结焦是指当床层整体温度低于灰渣变形温度时，在启动和灭火过程中，床层内经常发生局部超温或低温烧结引起的结焦，这种结焦可能发生在高温旋风分离器的灰斗内，也可能发生在外部换热器和回流机构内。

高温结焦是指床层整体温度高、流化正常时形成的结焦现象它的特点是面积大，甚至影响整个炉膛，从高温焦炭块表面熔化，冷却后呈深褐色，质地坚硬，并有少量气孔。

逐渐结焦是一种运行中难以检测的结焦形式，主要是由于配风系统设计和安装质量差、煤粉粒径超过设计值、运行参数控制不当、风帽安装不正确或堵塞等原因造成的。

这三种类型的结焦没有明显的分离，无论哪种类型的结焦，一旦渣块存在于床料中，随着时间的推移，焦块会变得越来越大，导致排渣管堵塞甚至* *停车。循环流化床锅炉结焦原因分析？bsnpouom % MGwM7E循环流化床锅炉结焦的主要原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度，以及

炉流化条件差等。

电力联盟创建了电力行业最权威的技术交流平台8x2C0$V

(1)燃料的影响如果煤的灰熔点低，当煤粒在炉内高温下熔化成液体或软化状态时，它们会相互粘连，并且它们自身燃烧释放的热量不能及时传递，就会发生结焦。第二，运行时给煤过多，导致料层中煤过多，料层温度升高，燃烧气氛趋向于还原性气氛，煤的灰粒容易达

到熔化软化状态而结焦此外，煤种变化太大、燃料制备系统选择不当、煤粒度太大或粗颗粒比例过大也会严重影响床层的流化，导致过温和密相区结焦。

(2)运行参数的影响在运行过程中，一次风量太小或降低到流化极限以下，这将导致物料层流不良和局部温度高。一旦发生局部焦化，它将与周围的颗粒结合并扩大焦化。

1 Q2&y+k&Sp9案例主要发生在启动过程中，由于启动过程中料层太低，风量小，整个料层不能均匀达到较好的流化状态。此外，材料层压差是反映燃烧室中材料层厚度的参数。在锅炉运行中，物料层的厚度将直接影响锅炉的流化质量。如果料层厚度太大，流化不良，可能会导致炉内结焦或灭火。

(3)返回物料影响返回物料。由于回流空气少、耐火材料坍塌导致回流材料突然堵塞、或者由于材料层中的高压差导致循环灰不可控泄漏等原因，回流材料通常不能返回到熔炉中。，这将导致床层温度高和结焦。如果此时通过加煤来维持压力和蒸汽温度，在返料不返炉和加煤的双重作用下，床层温度将急剧上升，导致床层结焦

。如果操作期间回流温度过高，回流进料器中可能会发生结焦。

打造电力行业最权威的技术交流平台。热电、热电、核电和水电标准节能是$ d4z $ 1o和x8q 9l 8o(ue08f

(4)。结构效应空气分配板设计不良、空气盖布置不合理或空气盖损