LGM5024立磨液压系统E735应用

DT4电 磁阀-研磨 15.2节 流阀
15.1节 流阀
研磨压力检测 上腔降辊
17液控 单向阀 8.1溢流阀 -设定泵压 泵压力检测 8.2溢流阀 -设定研磨压
主阀组元件布置图b
DT1电液 阀-升辊 12单向节流阀 DT3电磁 阀-升辊 10.2单向阀 抬辊压力检测 DT2电液 阀-降辊 DT4电磁 阀-研磨
翻辊液压系统
技术参数 泵额定压力：16MPa 额定流量：13.9L/min 油缸工作压力：18MPa 翻辊时，泵出口压力大 于14MPa时，辊子才能 翻出来。 翻辊动作有手动换向阀 执行。
辊子翻出
翻辊之前应把油腔 内部的润滑油排出， 保护好测速装置、 密封装置和油管。
翻辊油缸
翻辊液压站通过 快速接头与翻滚 油缸连接。 上下腔连接必须 正确，节流阀开 口度控制翻辊速 度。
故障分析
无法抬辊
原因分析： 电气原因：电气逻辑问题，或是电磁铁没有24V过来，DT1或DT3没有动作； 主机原因：油缸有内泄，上下腔串油，形不成压力差，辊子抬不动。 液压原因：下腔没有进油，电磁阀DT1或是单向节流阀12有问题，泵出来的油没有到油缸下 腔，而是直接回油箱； 上腔没有回油，电磁阀DT3或是单向节流阀15.1有问题，没有打开液控单向阀17； 液控单向阀17阀卡；节流阀15.3关死。都可导致油缸上腔的油没有回油箱； 排除故障： 电气故障：监控程序，观察电磁阀动作逻辑看是否正确；检查线路，保证带电正常。 主机故障：先手动抬辊，然后将液压站出口阀门关闭，若辊子较快降下，可能是油缸内泄问题, 必须通过升降辊和保压的方法来试验油缸是否存在内泄？若是，请处理。 液压故障：液压故障先通过手动把逻辑动作在站内试，然后空负荷试，确定是否是站上问题; 检查检查电磁阀DT1或是单向节流阀 12是否卡阀，12阀是反向调整的(即拧紧增 大流量，拧松减小流量)。 若此时升辊压力很低，而研磨压力升起来，需要检查电磁阀DT3或是单向节流阀15.1、 液控单向阀17、节流阀15.3是否有卡阀现象，导致上腔回不了油。 将15.2关紧，若是有升辊压力，说明液控插装阀19或是手动球阀14.1有泄漏，请处理。 所有节流阀都不能调到极大或极小值，要留有调节余量。
主辊润滑
回油泵
吸油旁路
溢流阀
出油泵 观察视窗
摆臂干油泵
容积8L
油位监测
加油口
手动加油泵加油
手动加油泵通 过注油口加油
错误加油方式， 容易产生气泡
woer ner泵选粉机干油站
铭牌 实物图
加热装置
分配器 带报警
注油口
电机380V/220V
woer ner分配器
分配器是递进式 供油，有一个口 堵塞，三个口的 活塞都停止工作。
下腔抬辊
14.2球阀
19液控 单向插 装阀
主阀组元件布置图c
上腔降辊
14.1球阀
17液控 单向阀
下腔抬辊
15.3节流阀
泵进油
10.1单向阀
8.1溢流阀 -设定泵压
主阀组元件布置图d
DT1电液 阀-升辊
DT2电液 阀-降辊
DT3电磁 阀-升辊 10.2单向阀 研磨压力检测
DT4电磁 阀-研磨
8.2溢流阀 -设定研磨压 10.3单向阀
LGM5024原料立磨
郭占利
厂家提供
加载系统原理图
加载系统原理图元器件名称
E7351液压站总图
下腔抬辊阀组
上腔研磨阀组
主阀组 泵进油
பைடு நூலகம்
抬辊 压力
泵 研磨 压力 压力
过滤器 泵溢流
泵装置
主阀组元件布置图a
DT2电 液阀-降辊 DT3电 磁阀-升辊 DT3电 磁阀-抬辊 DT1电 液阀-升辊 12单向 节流阀 单向节流阀的 调节 12节流阀 旋出减小流量， 旋入增大流量。 15节流阀 旋出增大流量， 旋入减小流量。
上腔进油 节流阀调速
下腔进油
泵压力检测 14.2球阀
E7351轴测2
E7351轴测3
故障分析
保压效果不好，泵频繁启动，油箱发热，温升快。


原因分析： 电气原因：研磨压力设定值的上下限值过小，因料层不稳导致压力上下限频繁动作， 研磨压力的工作范围过小，泵频繁启动来满足工艺控制。 主机原因：料层不稳定，油缸频繁伸缩，导致压力波动大；或油缸有泄漏，频繁启泵。 液压原因：溢流阀8.2有内泄、液控单向阀17有内泄、电磁阀DT3密封不严，蓄能器氮 气压力过低或过高，缓冲和补油效果不好。 排除故障： 电气故障：在产量允许下，适当更改设定值，找到合理的压力工作范围，不能一味的 靠更改设定值来满足工艺。 主机故障：原料立磨的产量不仅是提高研磨压力一个参数，更需要其他几个参数的配 合，所以不能一味提高研磨压力。必须稳定料层才能稳定压力；检查油缸是否内泄。 液压故障：正常研磨时，观察油箱油位，若有升高，说明加载腔油路有内泄，请检查。 1.检查溢流阀8.2，可将此阀关紧，若仍有泄漏，说明此阀有问题，请处理。 2.检查液控单向阀17，可将15.3节流阀关紧，若仍有泄漏，说明液控单向阀17有 问题，请处理。 3.DT3电磁阀封不严，有泄漏，将液控单向阀17开启，致使泄压。请处理。 4.DT2电磁阀和10.3单向阀同时封不严，产生内泄，这种情况出现的概率不大。 检查蓄能器压力，充氮压力应为研磨压力P×(65~85%)。如果充氮压力不满足， 请补充。 检查管路和蓄能器、油缸连接处，看是否有漏油点，如有，请处理。
无法降辊，辊子在高位时降辊只能让电磁阀DT2带电来实现，DT2或者单向节流阀12 出问题会让辊子无法降落，这时候想通过让DT4来卸荷是一种错误逻辑，实现不了。处理 DT2或者单向节流阀12可解决问题。
辊子安装
主辊润滑
• 开磨前往磨体内拉热风，使磨辊内部油液温度升高，回油 能力增强，启动润滑站后，出油泵和回油泵能达到最佳循 环效果，避免油液因为回油不及时而从空气滤清器溢出。 • 回油泵的吸油旁路不能完全关闭，以防止油泵抽空干转， 将泵损坏。 • 出油泵表盘压力单位为1MPa，回油泵表盘压力单位为 1bar，工作压力根据现场实际情况调整。