车间班组管理制度

车间班组管理制度

为加强车间及班组建设，强化车间管理，进一步提高广大员工的积极性，经研究现对车间管理体制通知如下：

1、车间主任：xx-x，负责车间的全面工作；

2、班长：xx-xx，配合车间主任工作，安排本班内的生产任务、人员分配；

3、统计员：xx，负责全车间各项统计和出勤记录，听从车间主任直接领导；

4、机动组：xx，负责本车间的司机椅、特改椅制作，听从车间主任直接领导。

xx，负责本车间所有卧铺的制作及卧铺库内外的卫生、存放。

xx，负责安装车间内外的全部卫生清理，东西的摆放，配合机动组人员开板、安装16靠木板等零活。

5、第一组人员班长xx

第二组人员班长xx-x

6、要求意见

㈠加强班组建设是企业发展的需要，每个员工要服从车间主任、班组长的指挥，都要支持车间主任、班组的工作。

㈡切实搞好计件工资工作，说实话，办实事。在考勤、计件工资上，分享

免费

认真做好工作，请员工支持时红霞的工作。

㈢搞好现场文明生产，做到标识清晰，工件摆放整齐，保证过道畅通。

㈣千方百计做好生产管理，对公司订单保证准确、及时的完成。㈤严格车间制度，对好人好事鼓励表扬，对违反纪律、工作弄虚作假的要通报批评。

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车间班组安全生产日常管理制度

2017-08-19 21:49 | #2楼

一、安全教育培训制度

车间（班组）安全教育培训要在上级领导下，认真制定切合车间（班组）实际的教育培训计划，由车间主任（班组长）具体负责认真组织抓好落实。

1、教育对象。新调入车间（班组）的职工(包括学徒工、临时工、合同工、代培、实习生)和变换工种的职工，在经厂级安全教育后，必须进行车间（班组）教育并对教育情况进行

登记。

2、现场教育。车间（班组）教育要结合本车间（班组）的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等进行。重点介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀、高

空作业等方面可能导致发生事故的危险因素，交待本车间（班组）容易出现事故的部位和

典型事故案例的剖析。

3、专业技术教育。讲解各工种的工艺流程、安全操作规程和岗位责任，教育车间（班组）成员自觉遵守安全操作规程（做到“四懂”、“三会”），不违章作业；爱护和正确使用机器

设备和工具；介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接-班制度。告诉新工人出

了事故或发现了事故隐患，应及时报告，采取措施整改。

4、防护教育。讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求，发生事故以后的

紧急救护和自救常识。

5、安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边

示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵

守操作规程将会造成的严重后果。

6、标志、标识教育。企业、车间、班组内常见的安全标志、安全色介绍。

7、“四新”教育。新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用方法；投产使用后可能

导致的危害因素及其防护方法；新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求等。

8、遵章守纪的重要性和必要性，

9、其它关于车间（班组）安全教育培训的内容。

注：车间（班组）安全教育时间要根据情况自行确定，经考核合格后，方可上岗。

二、交接-班制度

1、交工艺。当班人员应对管理范围内的工艺现状负责，交-班时应保持正确的工艺指标，

并向接-班人员交待清楚。

2、交设备。当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作，对管辖范围内的

设备状况负责，交-班时应向接-班人员移交完好的设备。

3、交卫生。当班人员应做好设备工作场所的清洁卫生，交-班时交接清楚。

4、交工具。交接-班时，工具应摆放整齐，无油污、无损坏、无遗失。

5、交记录。交接-班时，设备运行记录、工艺操作记录维修记录等应真实、准确、整洁。

6、凡上述交接事项不合格时，接-班人有权拒绝接-班，并应向上级反映。

7、由车间主任（班组长）或岗位负责人填写交接-班日记，其内容为：生产任务完成情况，质量情况，安全生产情况，工具、设备情况（包括故障及排除情况）；安全隐患及可能造成的后果、注意事项、遗留问题及处理意见，车间或上级的指示；交接-班记录定期存档

备查。

三、安全检查制度

车间主任（班组长）、岗位操作人员要根据工作现场、岗位，编制符合规定的“安全检查表”，明确检查项目、存在问题及处理措施。

1．检查设备的安全防护装置是否良好。防护罩、防护栏(网)、保险装置、联锁装置、指

示报警装置等是否齐全灵敏有效，接地(接零)是否完好。

2．检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷和损坏；制动装置是否有效，安全间距是否

合乎要求，机械强度、电气线路是否老化、破损、超重吊具与绳索是否符合安全规范要求，设备是否带“病”运转和超负荷运转。

3．检查易燃易爆物品和剧毒物品的贮存、运输、发放和使用情况，是否严格执行了易燃、易爆物品和剧毒物品的安全管理制度，通风、照明、防火等是否符合安全要求。

4．检查生产作业场所和施工现场有哪些不安全因素。安全出口是否通畅，登高扶梯、平

台是否符合安全标准，产品的堆放、工具的摆放、设备的安全距离、操作者安全活动范围、电气线路的走向和距离是否符合安全要求，危险区域是否有护栏和明显标志等。

5、检查有无忽视安全技术操作规程的现象。比如：操作无依据、没有安全指令、人为的

损坏安全装置或弃之不用，冒险进入危险场所，对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接和清扫等。

6、检查有无违反劳动纪律的现象。比如：在作业场所工作时间开玩笑、打闹、精神不

集中、酒后上岗、脱岗、睡岗、串岗；滥用机械设备或车辆等。

7、检查日常生产中有无误操作、误处理的现象。比如：在运输、起重、修理等作业时信

号不清、警报不鸣；对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等作了错误处理；使用了有缺

陷的工具、器具、起重设备、车辆等。

8、检查个人劳动防护用品的穿戴和使用情况。比如：进入工作现场是否正确穿戴防护服、帽、鞋、面具、眼镜、手套、口罩、安全带等；电工、电焊工等电气操作者是否穿戴超期绝缘防护用品、使用超期防毒面具等。