数控折弯机使用培训讲解
数控折弯机安全操作培训演示幻灯片
第二章 操作
▪ 上岗操作前必须经过系统的培训，通过考
核合格后方可上岗操作。
▪ 上岗操作设备必须严格遵守设备安全操作
规程。
▪ 操作人员必须熟悉和了解设备的安全性能。
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1.启动设备，机床寻找参考点。
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2.根据产品加工图编制折弯程序。
▪ 认真核对来料，查看质量、清点数量。
▪ 仔细查看技术图纸，计算展开尺寸是否正确，
确定折弯方向及加工顺序。
▪ 根据图纸及产品加工要求进行编程，或直接
调用以前储存的程式。（必须核对所编程式 是否正确）
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3.更换模具。
▪ 根据产品的加工尺寸计算所需模具的规格。 ▪ 根据已编好的程式更换相应的上刀与下模，将上
下模具对齐锁紧。
▪ 检查模具拼接处有无缝隙，是否规格相同，螺栓
是否锁紧。
▪ 查看下模V槽里面是否清洁，不得残留杂物，以
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产品摆放整齐、 合理、规范
地面干净舒适， 安全线标示明确
7
违规摆放 过线啦！
地面油污 小心滑倒！
嘿嘿！兄弟： 有没有烟？
工作区域 危险！
杂乱无章
8
2.检查机器后定位活动范围是否正常、 无阻挡。
▪ 将后定位活动丝杆及滑动导轨清理干净，不
得有铁屑或杂物残留。
▪ 各个活动部位保持润滑，及时补充润滑油。
能，使液压系统严重泄漏。
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泄漏
▪ 液压油泄漏会使油位降低，若液压油箱内油量太
少，将使液压系统没有足够的流量带走其产生的 热量，导致油温升高。
▪ 发现液压油泄漏，应该关闭设备，找相关专业维
修人员进行维护。
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在平时生产过程中，有时滤油器会堵塞。由于 磨粒、杂质和灰尘等通过滤油器时，会被吸附在滤 油器的滤芯上，造成吸油阻力和能耗均增加，引起 油温升高。
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册1.介绍2.设备安全在操作数控折弯机之前，首先要确保设备的安全性。
请按照以下步骤进行操作：-检查各个部位是否有损坏或松动，如果存在问题，请立即解决。
-确保设备安装在平稳的基础上，避免在操作过程中产生晃动。
-使用个人防护装备，如手套、面罩和耳塞等。
3.操作程序为了正确地操作数控折弯机，您需要遵循以下步骤：-打开数控折弯机的电源开关，并确保电源连接正常。
-确认机器的显示屏上的指示灯处于正常状态。
-打开机器的控制台，输入折弯板材的厚度和长度等相关参数。
-将板材放置在机器的工作台上，并调整夹具，确保板材固定牢固。
-按照设备的操作指南使用机器的各项功能，如折弯角度、曲线半径等。
在使用这些功能之前，您需要在控制台上进行设置。
-按下启动按钮，开始折弯板材。
-当完成一次折弯后，通过观察工作台上的指示器，确保板材的位置正确。
-根据需要，重复执行上述步骤，直到完成所有的折弯工作。
4.故障排除在操作数控折弯机过程中，可能会遇到一些问题。
以下是一些常见问题及其解决方法：-机器无法启动：检查电源连接是否正常，确保开关打开，并确认显示屏的指示灯是否亮起。
-板材固定不牢：调整夹具，确保板材紧固在工作台上。
-折弯角度不准确：检查设置的参数是否正确，如折弯角度和板厚等。
-异常噪音：检查机器各个部位是否松动，确保各个零件处于正常的工作状态。
5.安全注意事项-在操作数控折弯机之前，务必熟悉设备的使用手册，并按要求操作。
-在操作过程中，不要触摸移动的机械部件，以免造成伤害。
-当板材进入机器时，确保手部远离夹具和刀具，以免被夹住或切伤。
-避免将手指或其他物体靠近压料板，以免发生夹紧事故。
-当机器出现异常情况时，立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。
数控折弯机培训教程.pdf
功能键
参数说明
• 上模 • 下模
UP=选择的上模号 UN=选择的下模号
上下模具的选择
• 模具的选择是数控折弯机的关键点。理论上讲上 模的角度要小于下模的角度，否则上模会将下模 压溃。但在实际操作选择中要注意两点：
数控折弯机培训教程
2010 8 23
目录
绪论（数控折弯机的工作原理及组成） 第一章 数控系统的面板介绍 第二章 数控系统的四种工作方式 第三章 操作概览和一般介绍 第四章 数控折弯机安全操作规程 第五章 数控折弯机的维护 附录（产品及模具选择）
停止菜单程序
启动键 停止键
1 2 3
5 4
1. 2. 3. 4. 5.
第二章数控系统的四种工作方 式
手动方式
在该方式下可以编辑单个折弯的所有参数，数控系统被启动 后，将检测所有参数，后挡料将到编程位置。
编程方式
通过按下菜单数字键和回车键选择编程
• 1+回车键 在屏幕上画产品图并计算折弯工步 ，图形编程。 • 2+回车键 编辑已有的产品图形并计算折弯工步，图形编程。 • 3+回车键 编辑一个新的程序，数据编程。 • 4+回车键 编辑一个已有的程序，数据编程。 • 5+回车键 从产品库中选择一个程序。 • 6+回车键 从软盘上读写程序，软盘可插入系统后面驱动中。 • 7+回车键 上模尺寸编程。 • 8+回车键 下模尺寸编程。 • 9+回车键 机床上部外形编程。 • 10+回车键 机床工作台尺寸编程。 • 11+回车键 机床常量参数编程。 • 12+回车键 从软盘读写模具参数，机床外形及机床参数。
数控折弯机使用说明书
数控折弯机使用说明书1.机器安装首先，将数控折弯机安装在平坦稳固的地面上，并确保机器与周围环境没有干扰物。
接下来，将机器插入电源，并根据说明书连接所需的电源线。
最后，检查机器的连接件是否牢固，并确保所有安全设备都正常。
2.机器调试打开机器电源开关，并按照说明书上的操作步骤进行调试。
首先，将机器调至手动模式，确认各项功能是否正常。
然后，将机器调至自动模式，测试机器的自动化程度。
在调试过程中，要注意观察任何异常情况，并及时进行排除。
3.程序设定数控折弯机操作需要预先设定好加工程序。
首先，使用编程软件编写加工程序，并将程序传输到机器控制系统中。
接下来，通过操作界面输入所需加工参数，如折弯角度、折弯力等。
最后，检查程序设定是否正确，并保存设定结果。
4.材料准备在进行折弯加工之前，需要准备好所需的金属材料。
首先，选择合适的金属材料，根据需要的厚度和尺寸进行切割。
接下来，将金属材料放置在数控折弯机工作台上，并固定好。
确保材料的位置和角度正确，以避免加工过程中的误差。
5.加工操作在进行加工操作之前，务必佩戴好防护设备，如安全手套和护目镜等。
将机器调至自动模式，并按照程序设定进行操作。
首先，将金属材料对准折弯模具，并使用夹具固定住。
然后，按下开始按钮，机器将自动进行折弯加工。
在加工过程中，要密切注意机器运行状态，并根据需要进行必要的调整。
6.加工质量检验在加工完成后，需要对加工质量进行检验。
首先，检查折弯角度是否符合要求，并使用测量工具进行验证。
接下来，检查折弯线是否平直，并检查是否有明显的表面缺陷。
最后，进行力学性能测试，如弯曲试验等。
如发现加工质量有问题，应及时进行调整或修复。
7.机器维护数控折弯机需要定期维护保养，以确保其正常运行。
首先，定期清洁机器的表面和内部部件，以防止积尘和杂物的堆积。
接下来，检查润滑系统，并及时添加润滑油。
最后，检查机器的电气系统，确保电源线和连接器的安全可靠。
数控折弯机培训教程
1．松开双手操作站上的急停开关，将强电柜箱门上（或者在悬吊柜上）标识为“控制电源”的钥匙开关旋到“ON”位置，此时“线路有电”的指示灯点亮，表明一切正常。
2．查看ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ泵上所标明的箭头方向，然后瞬间启停油泵电机判断油泵电机是否正确，若反转请更换总进线电源的相序。
第三章数控系统的面板介绍
伺服好指示灯：当油泵启动后，该指示灯亮表明后挡料的伺服驱动系
统处于正常状态。
油泵停止：该按钮是带灯按钮，灯亮表明油泵停止、控制线路有电。
油泵启动：该钮也是带灯按钮。
方式选择：数控系统的“调整”方式选择，选择滑块控制方式中“双
手”、“脚踏”的切换。
第四章数控系统的四种工作方式
一：手动工作方式
此种方式可以对单个折弯工件的所有参数进行编程，当数控系统的启动键按下后，该方式下的所有编程数据即生效，后挡料将快速定位完成。此时，踩下脚踏开关并保持到滑块的返程状态，滑块将向下完成折弯工作。该方式下亦可用手轮调节各个轴的位置。
№2：方式显示区--表明数控系统目前处于四种控制方式中的哪一种，其处于不同的方式对应于不同的显示格式。分别如下图所示：
（1）．手动方式
（2）．编程方式
其中“EPT-YW”为制造厂商名，“V3.6.2”为系统版本号，“CHI”表明数控系统目前选用的语言为“简体中文”。
（3）．自动方式
其中“折1全5”表明该工件总共折弯步数为5步，目前为折弯第一步，“重复1”第一步的折弯次数为1次；“工件号：200”表明该程序号为200；“连接：”说明200号工件连接的工件号；“图号：”为在用图形编程时所录入的和工件号对应的产品图号。
机床在固定好一周后就可以进行预开机了。在接通电源线前首先吊装数控系统，数控系统的接线请将DC24电源与HSB高速通讯电缆分别对应接上即可。吊装数控系统前必须检查旋转法兰的旋转角度的360O的限位是否固定牢靠，吊装时请选择好角度。
DA56S折弯机培训手册
培训手册（数控折弯机）2016年12月13日版权所有不得翻印目录一、机床结构原理 (5)1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍 (5)1.2机床各数控轴的定义、功能 (6)1.3数控折弯机工作原理 (6)1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项 (6)1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍 (6)1.5.1电柜门各按钮功能介绍 (6)1.5.2操作面板各按钮功能介绍 (7)二．数控系统、电气部件介绍 (8)2.1数控系统构成、功能特点介绍 (8)2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动） (8)2.3数控系统操作界面各功能区域介绍 (9)2.4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态） (9)2.5柜内主要电气元件的名称、作用 (9)2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 (9)2.7数控系统各界面详细介绍 (12)2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍 (12)三．机床的基本操作 (12)3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项 (12)3.2折弯模具的选择及应用 (12)3.3折弯板材与模口的选择操作 (12)3.4单次折弯编程操作演示 (13)3.5多步折弯编程操作演示 (15)3.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示 (15)3.7新建上、下模具的编程操作演示 (16)3.9工件程序的调用、编辑、删除操作 (17)四. 折弯应用、调整 (18)4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 (18)4.2折弯压力表解读、应用 (18)4.2.1折弯压力表解读 (18)4.2.1折弯压力表应用 (18)4.3各轴参考点校正的调整方法 (19)4.4不同折弯板材相关技术参数设定 (20)4.5折弯压力、工作台补偿校正 (21)4.6特殊模具的使用注意事项（特别是尖刀模具） (22)4.7滑块平行度的检查及调整 (23)4.8机床参数、模具及用户程序的备份及回装 (26)4.9折弯角度、尺寸不正确，折弯Y轴、X轴尺寸校正调整方法 (26)4.10折弯板材折不动时压力检查及调整 (27)4.11后挡料挡指平行度的检查及调整方法 (27)五．简单故障排查 (28)5.1数控系统报警代码含义及简单排查 (28)5.2滑块发生倾斜时滑块的落平操作 (30)六．安全注意事项 (31)6.1折弯时机器、模具不能超负载应用 (31)6.2滑块行程、开口编程安全注意事项 (31)6.3滑块非正常停机时安全操作 (31)6.4折弯操作时客户的安全注意事项 (32)6.4.1按规定使用机床 (32)6.4.2允许使用机床的人员 (32)6.4.3由集成配电柜产生的危险 (32)6.4.4从事与工件有关工作时的危险 (32)七．机床维护保养 (36)7.1机床日常保养 (36)7.2机床月度保养 (36)7.3机床年度保养 (37)注：目录中标红的内容为服务人员在机床安装调试时必须按照此手册给客户进行培训的内容；其余内容由客户自行学习了解，后期若有需要可来我公司培训或者由服务人员上门培训。
数控折弯机培训教程
数控折弯机培训教程数控折弯机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，它通过应用数控技术，可以对金属板材进行弯曲加工，从而满足各种形状和要求的工件的制作。
为了能够正确、高效地操作数控折弯机，工人需要接受专业的培训教程。
下面我们将为大家介绍一份完整的数控折弯机培训教程。
一、数控折弯机的基本知识介绍（200字）数控折弯机是一种由数控系统控制的折弯机械设备，用于金属板材的弯曲加工。
它由液压系统、电气系统、机械传动系统和数控系统等组成。
数控折弯机具有高精度、高效率和稳定性好的特点，广泛应用于汽车制造、电子设备、航空航天等行业。
二、数控折弯机的操作流程（300字）1.首先，打开数控折弯机的电源，启动电气系统和液压系统。
确认各个部件正常运行，进行必要的调试和设置。
2.将待加工的金属板材放置在数控折弯机的工作台上，用夹具和辅助工具固定好。
3.使用数控系统进行参数设置，包括折弯角度、折弯长度、工作速度等参数。
根据工件要求选择合适的模具。
4.将数控编程文件导入数控系统，确保编程文件的正确性和准确性。
5.开始加工。
数控折弯机将通过液压系统控制底模和上模的运动，将金属板材进行弯曲加工。
6.在加工过程中，工作人员需要监控数控折弯机的运行状态，确保加工过程的安全与稳定。
7.加工完成后，关闭数控折弯机的电源，清洁和维护设备。
三、数控折弯机常见故障及排除方法（400字）1.折弯角度不准确：可能是数控系统的参数设置错误导致的。
工人需要检查数控系统的参数设置是否准确，并进行调整。
2.底模和上模在折弯过程中发生碰撞：可能是底模和上模没有正确调整导致的。
工人需要检查底模和上模的调整情况，并进行合适的调整。
3.机械传动部件出现故障：可能是机械传动部件的润滑不良导致的。
工人需要及时对机械传动部件进行润滑和维护。
四、数控折弯机的安全操作规程（200字）1.操作人员应该穿戴好工作服、工作帽和防护手套等个人防护装备。
2.操作人员应该熟悉数控折弯机的工作原理和操作流程，并坚守操作规范。
数控折弯机安全操作培训
数控折弯机安全操作培训数控折弯机是一种常用的金属加工设备，用于将金属板材弯曲成所需的形状和角度。
由于该设备具有高速旋转的刀具和复杂的控制系统，所以在操作数控折弯机时需要十分注意安全。
下面将就数控折弯机的安全操作进行培训，以确保使用者的人身安全和设备的正常运行。
一、设备安全1.除了必要的维护和保养工作外，任何人都不得擅自拆解设备。
2.运行前要检查设备的机械部件是否损坏、紧固螺栓是否松动，电气设施是否正常，以确保设备运行的稳定性和可靠性。
3.使用前要检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4.禁止穿带宽松的衣物和长发，以防被卷入设备或触碰到刀具。
5.必须使用符合要求的可靠安全防护装置，必要时可以配备防护网和安全光幕等。
二、操作安全1.在尝试操作数控折弯机之前，必须接受专业的操作培训，并且需要了解和掌握相关的工艺要求和操作程序。
2.在操作过程中，必须严格按照操作规程进行，不得有临时改变或变通。
3.操作前要详细检查各个传动部件是否松动，电气连接是否牢固，设备的平衡性是否正常。
4.操作过程中要时刻保持警惕，不得分心或随意放松。
5.对于液压设备，要定期检查液压系统的工作状态，确保液压油的压力和温度正常，液压管路无泄漏。
6.在操作过程中，要确保无人员接近设备，防止发生伤害事故。
7.禁止在设备运行时焊接或在设备上堆放杂物，以免引发火灾或其他事故。
三、维护保养安全1.维护人员必须经过培训，并掌握设备的基本知识和操作技巧，维护时要按照技术要求进行。
2.维护前要切断设备的电源，并确保设备处于停止状态。
3.在清洁设备时，要使用无尘布进行擦拭，禁止使用易燃和腐蚀性溶剂。
4.定期对设备进行检修和维护，特别是对电气系统、液压系统和传动系统要进行检查和维修。
5.在维护时，应将设备有效隔离，并确保无人操作，防止误开或误动设备。
四、事故预防和应急措施1.预防事故是最重要的，所以在操作和维护过程中要始终保持高度警惕，不得麻痹大意。
2.在操作和维护过程中如果发现异常情况，应立即停止操作，并及时汇报。
数控折弯机使用培训
数控折弯机使用培训
数控折弯机是一种应用广泛的金属加工设备，它主要用于对板材进行
折弯加工，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通讯、建筑装饰等领域。
为了保证机器的安全操作和提高工作效率，对数控折弯机的使用者进行培
训是非常有必要的。
一、数控折弯机的基本知识
1.了解数控折弯机的工作原理和结构组成，掌握各部件的功能和作用；
2.学习数控折弯机的操作界面和各种按钮、开关的使用方法；
3.掌握数控折弯机的安全操作规程和常见故障的处理方法。
二、数控折弯机的操作技能
1.学习数控折弯机的上下模具和背挡板的安装和调整方法；
2.掌握数控折弯机的定位系统和测量方法，了解数控编程方法；
3.学习数控折弯机的手动和自动模式下的操作步骤；
4.掌握数控折弯机的各种操作指令和编程代码。
三、数控折弯机的维护与保养
1.学习数控折弯机的日常维护与保养工作，包括清洁、润滑、紧固等；
2.掌握数控折弯机的故障诊断与排除方法，了解常见故障的原因和处
理方式；
3.学习数控折弯机的零件更换和调整方法，了解如何保持机器的准确
性和精度。
四、数控折弯机的安全操作
1.强调数控折弯机的安全操作规程，如戴好防护眼镜、穿戴好工作服等；
2.学习数控折弯机的应急措施和逃生演习，提高事故应对能力；
3.强调数控折弯机的高压电器操作的注意事项和危险因素；
4.学习数控折弯机的紧急停机和停电的操作方法。
五、数控折弯机的应用案例分析
1.分析不同工件的加工要求和操作流程；
2.学习数控折弯机的编程技巧和参数设置；
3.培训学员在实际操作中借助数控折弯机完成样件的加工和改进。
总结：。
数控折弯机安全操作培训
活动范围安全区域，以免造成人身安全。
数控折弯机安全操作培训
3.检查液压油箱游标位置是否处于安全 位置，温度不能太高、油量也不能太低。
§ 检查发现游标位置低于安全位置时，应立即加
油补充，保证油压系统正常运行。
§ 定时进行季度和年度保养，清理油缸杂物，更
换过滤网或密封圈，将液压油过滤后再次利用， 必要时还需更换液压油，确保油路畅通。
在平时生产过程中，有时滤油器会堵塞。由于 磨粒、杂质和灰尘等通过滤油器时，会被吸附在滤 油器的滤芯上，造成吸油阻力和能耗均增加，引起 油温升高。
预防措施： 定期清洗、更换滤油器，对有堵塞指示器的滤油器，应 按
指示情况清洗或更换滤芯；滤芯的性能、结构和有效期都必 须符合其使用要求。如遇因液压油污染而引起的突发性故 时，一定要过滤或更换液压系统用油。
数控折弯机安全操作培训
4.开启电源系统自动启动，待系统检测 完毕后，启动马达，让机床空运行1～3 分钟，听设备有无异常响声，确定正常 后开始操作。
数控折弯机安全操作培训
第二章 操作
§上岗操作前必须经过系统的培训，通过考
核合格后方可上岗操作。
§上岗操作设备必须严格遵守设备安全操作
规程。
§操作人员必须熟悉和了解设备的安全性能。
数控折弯机安全操作培训
产品摆放整齐、 合理、规范
地面干净舒适， 安全线标示明确
数控折弯机安全操作培训
违规摆放 过线啦！
地面油污 小心滑倒！
嘿嘿！兄弟： 有没有烟？
工作区域 危险！
杂乱无章
数控折弯机安全操作培训
2.检查机器后定位活动范围是否正常、 无阻挡。
§ 将后定位活动丝杆及滑动导轨清理干净，不
数控折弯机操作教程
数控折弯机操作教程一、准备工作1.确认数控折弯机所需的工作件和工艺图，并准备好相应的金属板材。
2.确保数控折弯机的工作台和工作环境整洁干净，无杂物和尘埃。
二、设置数控折弯机参数1.打开数控折弯机电源，将电源开关置于“ON”位置。
2.检查数控折弯机控制系统的电源和通讯线路是否正常。
3.根据工艺图和实际需求，设置数控折弯机的折弯角度、折弯长度、折弯深度等参数。
三、夹紧工件1.将待加工的金属板材放置在数控折弯机的工作台上。
2.使用夹具或夹具压紧工件，保证其稳定固定在工作台上。
四、调整模具1.根据工艺要求，选择合适的折弯模具，并进行更换。
2.使用调整杆或调整手轮，调整上模具和下模具的位置和角度，确保其与工件匹配。
五、启动数控折弯机1.按下数控折弯机的启动按钮，机床开始动作。
2.通过控制面板进行数控折弯机的操作，输入折弯角度、折弯长度等参数。
六、进行折弯加工1.观察数控折弯机的工作情况，确保工件与模具的匹配情况。
2.根据加工需求，按下相应的操作按钮，使数控折弯机完成折弯动作。
七、检查工件质量1.检查加工后的工件表面是否平整光滑，无明显划痕、凹陷等缺陷。
2.使用测量工具（如卡尺、量规）进行尺寸检查，确保加工后的工件尺寸准确。
八、清理数控折弯机1.加工结束后，及时清理数控折弯机工作台和周围的金属屑和废料，保持机器整洁干净。
2.定期检查数控折弯机的润滑系统，添加或更换润滑油，确保机器的正常运转。
九、注意事项1.操作数控折弯机时应佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，确保工作安全。
2.严禁在运行中触摸数控折弯机的移动部件，以免发生安全事故。
3.在加工大型工件时，需确保工件稳定牢固，避免发生意外情况。
4.做好机器的定期维护工作，保证数控折弯机的正常运转和使用寿命。
数控折弯机操作教程教本新pdf
电动驱动系统
通过高精度伺服电机和减速机驱动 各轴运动，实现高精度、高速度的 定位和加工。具备过载保护、自动 诊断等功能。
传感器与检测系统
采用高精度位移传感器、角度传感 器等检测元件，实时监测机床各部 件的位置和状态。通过闭环控制技 术，提高机床的加工精度和稳定性 。
03
数控折弯机操作方法与步 骤
开机前准备工作及注意事项
1 2 3
制定保养计划
根据机器使用情况和厂家推荐，制定合理的定期 保养计划，包括保养项目、保养周期、保养方法 等。
执行保养计划
按照计划进行定期保养，包括清洗机器内部和外 部，更换润滑油和液压油，检查和调整电气系统 等。
保养记录
详细记录每次保养的情况，包括保养时间、保养 项目、更换的零部件等，以便后续跟踪和管理。
开机准备
打开数控折弯机电源，启动控制系统，进行必要 的初始化设置。
调试运行
将编写好的程序输入数控系统，进行调试运行， 检查程序是否正确、机床动作是否协调。
ABCD
编程操作
根据加工需求，选择合适的编程方式（如手动编 程、自动编程等），编写加工程序。
加工操作
将待加工板材放置在机床工作台上，调整好板材 位置和角度，启动加工程序进行折弯加工。
检查设备
确认数控折弯机各部件是否完好，紧固 件是否松动，电线电缆是否破损或老化 。
清洁工作区
清理工作台上的杂物，确保工作区域整 洁。
准备材料
准备好需要折弯的板材，检查其厚度、 材质和尺寸是否符合要求。
安全防护
穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护 眼镜、手套等。
操作界面及功能介绍
01
操作面板
介绍数控折弯机的操作面板， 包括各按钮、指示灯、显示屏
数控折弯机培训教程
数控折弯机培训教程一、数控折弯机的基本原理和结构1.数控折弯机的基本原理：数控折弯机通过控制系统对机床的动力、位置和速度进行精确控制，实现对金属板材的折弯加工。
2.数控折弯机的结构：数控折弯机主要由机身、压料系统、送料系统、折弯系统和控制系统等组成。
其中，机身是数控折弯机的主体部分，用于固定和支撑工件。
压料系统用于固定工件，防止其在折弯过程中发生位移。
送料系统用于调整工件在机床上的位置。
折弯系统包括上模座、下模座和上模、下模等，用于对工件进行折弯加工。
控制系统则是数控折弯机的核心，用于控制机床的运动和加工过程。
二、数控折弯机的操作流程1.设定参数：首先需要根据工件的要求，在数控折弯机的控制系统中设定好加工参数，包括厚度、长度、折弯角度等。
2.定位工件：将待加工的工件放置在机床上，并进行定位，确保工件不会在加工过程中发生位移。
3.调整工件：根据工件的尺寸和形状，在数控折弯机的送料系统中进行调整，使工件的位置和角度适合加工。
4.开始加工：确认工件和机床的位置无误后，通过操作控制系统的启动按钮，开始进行加工过程。
5.观察加工过程：在数控折弯机的加工过程中，需要时刻观察工件和机床的运动状态，确保加工质量和安全。
6.完成加工：当加工完成后，停止机床的运动，并将加工好的工件取下。
三、数控折弯机的注意事项1.安全操作：在进行数控折弯机的操作时，要注意自身的安全。
避免手部或其他身体部位接触机床部件，防止发生意外伤害。
2.定期维护：保持数控折弯机的清洁，定期检查和维护各个部件，确保机床的正常运行和稳定性。
3.熟练操作：熟练掌握数控折弯机的操作方法和技巧，提高工作效率和减少错误发生的可能性。
4.加工质量控制：在加工过程中，要时刻关注加工质量，检查工件的尺寸和形状是否符合要求，及时调整参数和工艺，确保加工质量。
5.故障处理：当数控折弯机发生故障时，要及时排除故障，避免影响正常生产。
总结：数控折弯机的培训教程主要介绍了数控折弯机的基本原理和结构，以及操作流程和注意事项。
数控折弯机培训教程-(含多款)
数控折弯机培训教程一、引言数控折弯机作为现代制造业中不可或缺的设备之一，具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点。
为了更好地发挥数控折弯机的性能，提高操作人员的技能水平，本教程旨在为广大操作人员提供一套全面、系统的培训方案，使操作人员能够熟练掌握数控折弯机的操作技能，确保生产安全和加工质量。
二、数控折弯机概述1.数控折弯机的基本构成数控折弯机主要由机身、工作台、折弯梁、液压系统、电气控制系统等组成。
机身是整个设备的骨架，支撑着其他部件；工作台用于放置待加工的板材；折弯梁通过液压系统实现上下运动，对板材进行折弯；电气控制系统负责对整个设备进行监控和操作。
2.数控折弯机的工作原理数控折弯机的工作原理是利用液压系统产生的压力，使折弯梁对板材施加一定的力，从而实现板材的折弯。
在操作过程中，操作人员通过电气控制系统输入指令，控制折弯梁的运动轨迹和速度，完成各种折弯工艺。
3.数控折弯机的分类根据折弯梁的形状，数控折弯机可分为V型、U型和C型等几种类型。
V型数控折弯机适用于较薄的板材折弯；U型数控折弯机适用于较厚的板材折弯；C型数控折弯机适用于多种板材的折弯。
三、数控折弯机的操作流程1.开机准备（1）检查设备周围环境，确保无杂物、油污等影响设备运行的因素。
（2）检查液压油、冷却液等是否充足，不足时及时补充。
（3）检查电气控制系统是否正常，接通电源，启动设备。
2.编程与调试（1）根据加工图纸，输入板材尺寸、折弯角度等参数。
（2）选择合适的折弯速度、压力等参数。
（3）调试折弯梁的运动轨迹，确保符合加工要求。
3.加工操作（1）将待加工板材放置在工作台上，调整位置，使板材与折弯梁对齐。
（2）操作电气控制系统，启动折弯梁，开始折弯。
（3）在折弯过程中，随时观察板材的折弯情况，如有异常，立即停机检查。
4.关机与维护（1）完成加工后，将折弯梁归位，关闭设备电源。
（2）清理工作台和设备周围的杂物、油污。
（3）定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
数控折弯机使用培训讲解
数控折弯机使用培训讲解数控折弯机是一种用于金属材料加工的机械设备，通过数控系统控制，实现对金属板材的弯曲加工。
数控折弯机在金属制造业中广泛应用，具有高效、精确和稳定的特点，成为现代化生产中不可或缺的设备之一、为了确保数控折弯机能够发挥最佳效益，操作人员需要接受相应的培训讲解。
其次，操作人员需要了解和学习数控系统的操作规程。
数控系统是数控折弯机的核心，通过控制机床的运动、力量和工艺参数等。
了解数控系统的操作界面和功能按钮的用途，以及各参数的设置和调节方式是必要的。
例如，了解如何设置折弯角度和角度补偿、调节上模和下模压力等工艺参数，都是操作人员必须掌握的内容。
然后，操作人员需要学习数控编程的基本知识。
数控折弯机的数控系统通常使用G代码进行程序控制。
学习和掌握常用的G代码和M代码编程规范，可以帮助操作人员正确编写加工程序。
编写合理的加工程序可以提高生产效率和加工质量，减少误操作和因操作不当导致的机床和工件损坏风险。
另外，为了确保操作人员能够安全操作数控折弯机，必须了解机床的安全操作规程。
操作人员需要学习如何正确穿戴和使用个人防护装备，并掌握遇到紧急情况时的紧急停机和紧急复位措施。
同时，了解数控折弯机的常见故障和排除方法，可以提高故障排除的效率，减少生产中的停机时间。
最后，操作人员还需要通过实际操作进行培训。
在实际操作中，操作人员可以学习如何正确安装工件、调整模具、选择合适的工艺参数，并进行加工检测和质量控制。
通过反复实践和操作，操作人员可以更好地掌握数控折弯机的使用技巧，提高操作的精确性和效率。
综上所述，数控折弯机的使用培训讲解应包括机器的基本结构和工作原理、数控系统的操作规程和编程知识、安全操作规程，以及实际操作和培训。
通过系统地学习和实践，操作人员可以掌握数控折弯机的使用技能，提高生产效率和加工质量。
最新数控折弯机培训教程
最新数控折弯机培训教程一、教学内容本节课我们将学习最新数控折弯机的操作教程。
教材的章节主要包括：数控折弯机的基本概念、结构与原理、操作界面及功能、编程与操作、故障诊断与维修等。
二、教学目标1. 学生能够理解数控折弯机的基本概念和结构原理。
2. 学生能够熟练操作数控折弯机，进行编程和操作。
3. 学生能够诊断和解决数控折弯机的一些常见故障。
三、教学难点与重点重点：数控折弯机的基本概念、结构与原理，操作界面及功能，编程与操作。
难点：故障诊断与维修的方法和技巧。
四、教具与学具准备教具：数控折弯机一台，操作手册一本，教学PPT。
学具：笔记本电脑，学习资料，操作练习题。
五、教学过程1. 实践情景引入：介绍数控折弯机在现代制造业中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 理论讲解：讲解数控折弯机的基本概念、结构与原理，操作界面及功能，编程与操作。
3. 实操演示：演示如何操作数控折弯机，进行编程和操作。
4. 随堂练习：学生分组进行实操练习，巩固所学知识。
5. 故障诊断与维修：讲解故障诊断与维修的方法和技巧，学生进行实操练习。
六、板书设计板书内容主要包括：数控折弯机的基本概念、结构与原理，操作界面及功能，编程与操作，故障诊断与维修。
七、作业设计1. 请简述数控折弯机的基本概念和结构原理。
答案：数控折弯机是一种采用数控系统进行控制的折弯设备，通过对金属板材进行折弯加工，实现各种形状的制造。
数控折弯机的结构主要包括折弯机本体、数控系统、伺服电机、液压系统等。
2. 请介绍数控折弯机的操作界面及功能。
答案：数控折弯机的操作界面主要包括操作面板、显示器、按键等，功能包括折弯角度设置、模具选择、程序编辑与执行、参数设置等。
3. 请解释数控折弯机的编程与操作。
答案：数控折弯机的编程是通过编写加工程序，设定折弯角度、模具选择、速度等参数，实现对板材的自动折弯加工。
操作主要包括开机、设定参数、选择模具、执行程序、关机等步骤。
八、课后反思及拓展延伸本节课学生掌握了数控折弯机的基本操作，但在故障诊断与维修方面还需加强练习和理论学习。
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• 4.生产时，手部不要跟着产品折起 的方向，防止产品与机器之间的间 隙将手指夹伤
• 5.对于较大的产品生产时，防止对 身体的伤害
20113年7月30日
2013年7月31日
二、折弯机基本操作步骤和特别注意事项
• 1.打开总电源，检查 电源指示灯是否亮
总电源
待机画面
• 2.出现待机画面后， 启动马达，马达指示 灯是否正常亮起
用手校正，防止压伤 • 8.严禁折超厚的铁板，方钢和超过板料折弯机性能的板料，
以免损坏机床 • 9.经常检查上下模具的重合度，压力表指示是否符合规定
20113年7月30日
2013年7月31日
三、折弯生产质量控制及措施
• 1.折弯生产时图纸必须摆放在现场显眼处 • 2.确认图纸版本是否与实物一致，确认产品材质.外观及厚
• 6.当一台机器不能成型时，单道成型或单道图纸也要首件 给QC，例如单张图纸翻空或凸包等
• 7.当有些产品图纸看不明确时，须向其他技术员或工程师 或主管一起探讨，确认
• 8.加强个人责任心，交接班时不可以过于依赖他班调试结 果，接班完毕后须自行在认真仔细的看过图纸，并测试折 弯尺寸，方向和外观
2011首3年检7月单30日
折弯公差表（折弯前公差）
从 0.1 到 1 ±0.05
折弯板材的厚度与公差（mm)
大于 1到 3
大于 3 到 6
大于6 到 10
±0.08
±0.1
±0.2
大于 10 ±0.4
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.4
±0.2
±0.3
±0.4
±0.6
±0.8
±பைடு நூலகம்.5
±0.5
±0.8
±1.2
±1.5
±0.08
对上下模
• 5.点击操作面板上的 DIRECT MODE健进入 编程，输入料厚，尺寸 角度
6.点击RUN进入生产画 面，进行调试
键入编程画面
20113生年7产月画30面日
2013年7月31日
折弯机操作特别注意事项
• 1.启动前须认真检查电机开关，线路和接地是否牢固，检查 设备操作部位按钮是否 在正确位置
2013年7月31日
四、折弯公差
折弯尺寸（mm）
从1 到6
大于 6 到 10
大于 10 到 25
大于 25 到 63
公差等级
f（好） m（普通） g（粗劣） sg（很粗劣）
f（好） m（普通） g（粗劣） sg（很粗劣）
f（好） m（普通） g（粗劣） sg（很粗劣）
f（好） m（普通） g（粗劣） sg（很粗劣）
f（好） m（普通） g（粗劣） sg（很粗劣）
f（好） m（普通） g（粗劣） sg（很粗劣）
f（好） m（普通） g（粗劣） sg（很粗劣）
f（好） m（普通） g（粗劣） sg（很粗劣）
折弯公差表（折弯前公差）
折弯板材的厚度与公差（mm)
从 0.1 到 1
大于 1到 3
大于 3 到 6
大于6 到 10
印而引起产品生锈
• 劳保鞋：防止重件滑落将脚压伤
20113年7月30日
2013年7月31日
二、折弯机基本操作步骤和特别注意事项
• 1.熟悉机器各个紧急按钮的位置以 及使用方法，当有紧急情况发生时， 确保及时无误的制止。
各紧急按钮
• 2.上下模之间的压力不可过载，以 免对刀具或人体造成伤害
• 3.在生产时不要把身体的任何部位 放于刀具之间
±1 ±2 ±0.3 ±0.6 ±1.2 ±2.5 ±0.5 ±1 ±2 ±3 ±0.8 ±1.5 ±3 ±4
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±0.2
±0.3
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±0.25
±0.3
±0.4
±0.5
±0.6
±0.5
±0.6
±0.8
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±1.2
±1
±1
±1.5
±2
±3
20113年7月30日
2013年7月31日
折弯尺寸（mm）
大于 63 到 160
大于 160 到 400
大于 400 到 1000
大于 1000 到 6300
公差等级
度的准确性 • 3.认真详细看好图纸，根据公差要求折好每一刀， • 4.每个产品都要做好自检，并对照3D立体图，确认合格之
后可生产
20113年7月30日
2013年7月31日
• 5.生产过程中每小时自检一次，特殊产品抽检次数要增加 或全检，记录簿不可以只做形式，要实测记录，如果发现 问题时立即停产，上报上级或主管
• 2.检查上下摸的重和度和坚固性，检查定位装置是否符合被 加工要求
• 3.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程 序
• 4.设备启动后空运转1~2分钟，上滑板满行运程2~3次，如发 现有不正当声音或有故障时应立即停止，将故障排除一切正 常后方可工作
• 5.机床工作时，机床后不允许站人 • 6.严禁单独在机器一端处折料板，应选择在机床中心 • 7.运转时发现工件或模具不正时，应停止校正，严禁运转中
• 3.点击操作面板上的 SETUP键进入对刀 程序，用脚踩住踏板 “闭”使机器定位归 为零点
液压指示灯亮
脚踏2板0113年7月30日
2013年7月31日
• 4.根据产品折弯工艺选 择相应刀具进行安装， 使上模刀尖于下模V槽 对于正中心，然后慢慢 的手动将上下模压死， 达到一定的压力时(根据 料厚定压力）点击SET 输入压力
±0.1
±0.15
±0.2
±0.4
±0.15
±0.2
±0.25
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±0.4
±0.3
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±0.5
±0.8
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±0.1
±0.1
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±0.2
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±0.3
±0.4
±0.6
±0.4
±0.5
±0.6
±0.8
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±1.5
±1.5
±2
±0.1
厦门先海电气设备有限公司
数控折弯机使用培训教材
20113年7月30日
2013年7月31日
• 一、折弯机生产安全 注意事项及劳保用品 佩戴
• 二、折弯机基本操作 步骤和特别注意事项
• 三、折弯生产质量控 制及措施
• 四、折弯公差
• 五、折弯系数
数控折弯机 20113年7月30日
2013年7月31日
一、折弯机生产安全注意事项及劳保用品佩戴 • 严格按照公司规定着装，佩戴手套及穿安全鞋 • 手套：防止手被划伤，防止产品有手印或因为手
±0.15 ±0.3 ±0.6 ±1.5 ±0.2 ±0.5
±1 ±1.5 ±0.4 ±0.8 ±1.6 ±2.5 ±0.8 ±1.2 ±2.5
±4
±0.15 ±0.4 ±0.8 ±1.5 ±0.3 ±0.6 ±1.2
±2 ±0.4 ±0.8 ±1.6 ±2.5 ±0.8 ±1.5 ±2.5
±4
±0.2 ±0.5