1平砧镦粗时的金属流动特

1.1平砧镦粗时的金属流动特

对锻造工艺和锻件质量有哪些

影响。用平砧镦粗圆柱坯料时

随着高度的减小，金属不断向

四周流动。由于坯料和工具之

间存在摩擦，镦粗后坯料的侧

表面将变成鼓形，同时造成坯

料内部变形分布不均。1由于坯料侧面出现鼓形，不但要增加

修整工序，并且可能引起表面

纵裂，2必然引起锻件晶粒大

小不均，从而导致锻件的性能

也不均{2}在锻造生产中可以采

用哪些工艺措施减小不均匀变形？1凹形坯料镦粗，2软金属垫3镦粗叠起镦粗{3}垫环镦粗

流动特点。坯料在进行垫环镦

粗时，金属可向两个方向流动，一部分是沿着径向流向四周，

使锻件的外径增大；另一部分

沿着轮向流入环孔，增大锻件

凸肩高度。在金属径向流动与

轴向流动区间，存在一个不产

生流动的分界面，称为分流面。{4}垫环镦粗时分流面的位置与

哪些因素有关？分流面的位置与下列因素有关：坯料高度与直径之比（H0/D0 ）环孔与坯料直径之比（d/D0 ）、变形程度εH环孔斜度（α）及摩擦条件等{5} 拔长变形常用于哪些成形工序？拔长除了用于轴杆锻件成形，还常用来改善锻件内部质量{6}

拔长变形程度的表示方法？是

以坯料拔长前后的截面积之比—锻造比（简称锻比）KL来表示，即：KL=F0/F{7}拔长变形的变形规律。拔长是通过逐次送进和反

复转动坯料进行压缩变形，是锻

造生产中耗费工时最多的一种锻

造工序。{7}影响拔长质量的工艺

因素？取决于送进量、压下量、

砧子形状、拔长操作等工艺因素。{8}锻造对金属组织的影响?

（1）消除铸态组织粗大的树枝

晶并获得均匀细化等轴晶（2）可

破碎并改善碳化物及非金属夹杂物

在钢中的分布（3）形成纤维组织{9}原材料及塑性成形过程申常见的缺陷类型?毛细裂纹、结疤、折叠、

非金属夹杂、碳化物编析、非金属

夹杂物、白点、缩孔等成形工艺不当产生的缺陷主要有：大晶粒、晶粒不均匀、裂纹（十字裂纹、表面龟裂、飞边裂纹、分模面裂纹、孔边龟裂等）锻造折叠、穿流、带状组织等；{10} 塑性成形件质量分析的一般过程?

（l）调查原始情况（2）弄清质量

问题（3）试验研究分析（4）提出

解决措施{11}塑性成形件质量分析

的方法低倍组织试验金相试验金属、变形流动分析试验。破坏性试验，

将待分析的缺陷成形件进行解剖，

从缺陷处取样分析。{12}塑性成型

过程中材料断裂（产生裂纹）形式

一般有哪两种?一是切断，断裂面

是平行于最大切应力或最大切应变

方向；另一种是正断，断裂面垂直

于最大正应力或正应变方向{14}

细化晶粒的主要途径?l）在

原材料冶炼时加入一些合金

元素（2）采用适当的变形程

度和变形温度（3）采用锻后

正火（或退火）等相变重结

晶的方法{15}在塑性加工中，

当材料所受载荷达到某一临

界值后，即使载荷下降，塑

性变形还会继续，这种现象

称为塑性失稳{16}板料成型

过程中失稳对成型工艺及成

型件质量的影响？加工硬化

指数n就等于塑性失稳点的

真应变。它是表明材料加工

硬化特性的一个重要参数。n

值越大，说明材料的应变强化

能力愈强，均匀变形阶段愈长。

对于金属材料，n的范围是

0＜n＜1塑性成型过程中空

洞形成机理第二相质点与基体

的膨胀系数不同时，在冷却过

程中，由于冷缩的差异，有可能

在其界面处形成残余应力，这

样将更促进界面处空洞的形成。

比较脆的夹杂物，如硅酸盐类夹

杂物，其本身在外载荷作用下破

裂而形成空洞。钢中MnS夹杂

物界面强度往往很低，很容易

在界面处分离而形成空洞塑性成

形件中裂纹的鉴别与防止产生裂纹的原则措施l）增加静水压力。2）对选择和控制合适的变形温度和变形速度。3）采用中间退火，以便消除变形过程中产生的硬化、变形不均匀、残余应力等。4）提高原材料的质量。

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