设备技改与经验总结
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解决方法：针对这个问题，我们在检修期间对高压各出线柜上下触头安装温控报 警器，有效实现了手车式断路器的在线监测。
结论：我们可以在第一时间获得温升数据，有效避免因温升问题
引起的事故。
柜门温控显示
梅花触头 手车式开关
温控面板
开关触头套
高温烧毁
梅花触头
表层镀银 故障原因：1、运行过程中发热量大，温升过高造成。
解决方法：面对这种情况，我们通过实践实验，将原有的175W的金卤灯换成150W的节能灯 ,将原有好的镇流器、触发器、灯管用于路灯维修。
例：假设库房平均每天照明时间为4小时，1度电电费为0.45元现将一 只175W金卤灯和一只150W的节能灯作为案例计算一下300只节能灯一年 可省的电费是多少？
实践实验证明：金卤灯运行电流为1.9A,节能灯运行电流0.5A. 金卤灯实际功率为P1=0.418KW,节能灯实际功率为P2=0.11KW
排风扇
我在这呢
密集排列的元器件
GMC-220型接触器
接触器内部触头结构
动静触头
有拉弧现象的触头
动触头
案例三：库房照明灯改造工程
起因描述：因前期二期叉车库、标签库、五金库安装的是175W的金卤灯。
现象描述：金卤灯需和配套的镇流器、触发器、电容器配套使用，长期使用 会使组件烧坏，镇流器的接地会使同一电源的灯全不亮，影响整 个照明，并且高空检修困难，对备品备件的使用量也多。
解决方法：在电机前后端盖处加装温控探头和轴承卡簧，从而实现了温度的 后台传输，有效解决运行中轴承窜动的问题。
我们可以通过后台报警系统及时发现和控制故障的出现， 有效避免了事故的发生。
及时有效的传输数据
温控探头
温度与振动传输数据
案例二：冷盐水机组控制接触器触头的维护方法与推广
起因描述：冷盐水机组控制接触器运行过程中频繁出现接触器故障报警指示。
结论：更换节能灯后，运行电流从1.9A降至0.5A，线路发热现象得到有效改善 ，
延长电器、开关，电缆的使用寿命，降低了检修难度和次数，用户系统
案例四：高压手车式断路器触头安装在线测温仪
起因描述：手车式断路器在运行状态时，手车式开关处于手车室内，无法直接测得 开关触头的温度。
现象描述：尤其是在夏季，开关长时间处于高温状态，会将梅花触头烧坏。
现象描述：接触器失压释放，机组故障停机。
解决方法：1、在不同一次电源的情况下，检查二次线路是否转化，其次查看触点是否接触
良好，有没有因拉弧烧毁出现接触不良的情况。
2、若二次线路Y—△不转换,根据接线原理图逐号检查接线。若转换接 触器不通应检查接触器触点是否良好，对已经因拉弧烧毁触点做简 单处理。方法是打磨触点法，然后做接触器吸合试验。
推 广：针对冷盐水机组GMC-220型的接触器及类似的接触器故障都可以打磨 触点法处理，从而减少浪费、节约成本 。
扩 展：1、对于低压小型接触器，为了避免运行中因辅助触点烧毁而出现事故， 可以将同功能的辅助触点并联使用，从而减少事故出现频率。
2、修旧利废，对于两个或几个坏的接触器，进行再次拼装。
盐水机组配电柜加装排风扇：控制柜内元器件排列密集，为改善电器元件运 行环境，故在柜体前后加装排风扇，将四个机头的主接触器串联接入风扇，通过 空气流通从而改善柜内温度，延长元器件使用寿命。
目录
前言 一、传统的检修形式 二、状态检修三步走 三、案例分析
1、冷却塔160KW电机前后端盖安装测温探头与轴承卡簧 2、接触器触头的维护方法及推广 3、库房照明灯的改造工程 4、高压手车式断路器触头安装在线测温仪 5、过电压保护器做耐压实验 6、用电缆故障测试仪查找高低压电缆故障 7、双电源自动切换 四、“巧”与“保障” 五、结束语
以下是我们在长期工作过程中总结的一些经验 与实际操作实例，可通过几个案例和大家共享。
案例一：冷却塔160KW电机前后端盖安装测温探头与轴承卡 簧
起因描述：因前期动力车间冷却塔160KW电机没有安装温度探头和轴承卡簧
故障现象：电机长时间运行出现高温高热，轴承转动过程中因窜动引起摩擦， 噪声大等问题，致使频繁检修，备品备件更换量加大，停电停机， 影响生产。
2、外围紧固弹簧张紧力不够，致使接触电阻大，运行中承受过高的温升使弹簧弹性 变差，以致在电流较大时过热起弧而烧坏。
前言
随着生产工艺的改进，日用电负荷日益攀升，作为二期供 电工段，如何保持用电安全性、可靠性、经济性这三个指标也 将作为我们的工作重点提上日程。
如何才能使供电系统保持良好状态，关键在于什么？
传统的检修形式
1、事后检修：故障发生后的检修形式
2、计划检修：是一种预防性检修形式
状态检修即科学检修 目 的
注：后台显示有详细的三相电流，有功功率、无功功率和功率因数。 电压波动曲线可查询区间电压波动情况，可以作为查询系统电压升高或降低的依据。
收集报警指示
压缩机报警
变频器报警
传统检修与状态检修
相比之下，状态检修能够有效的实现检修质量，节省备品备件的使用 量，更重要的一点是科学的检修方式能够减少设备的检修次数，提高设 备的利用率，从而获得最大的经济效益。
（1）对于175W金卤灯而言：金卤灯的电量： 一月耗电费：0.418kw﹡4h﹡30天﹡0.45元﹡ 300只=6771元
（2）对于150W节能灯而言：节能灯的电量： 一月耗电费：0.11KW﹡4h﹡30天﹡0.45元﹡ 300只=1782元
即：300只150W的节能灯一年可节约电费：（6771-1782 ）﹡12=59868元
测运行电流
现场收集数据
听轴承声音
加润滑脂
注：轴承正常运行时会有均匀的嗡嗡声 设备保养润滑采取量化管理，并建立设备润滑台帐和更换润滑油记录。
巡检中发现电机温度达到90℃，声音异常
轴承缺油，声音异常 停机检修时发现，轴承缺油，轴承与转轴粘连 轴承运行中高温
分析后台数据
直观显示的电机运行参数
系统电压波动曲线
做到该修时才修
ຫໍສະໝຸດ Baidu
现场收集数据：“听测加”听声音、测运行参数、加润滑脂 。
分析后台数据：通过后台系统，设备运行曲线分析数据。
收集报警指示：通过安装测温、测振、传感器获得报警 数据，判断故障类型，确定检修方式。
现场收集数据
测轴承端盖温度
测电机振动
注：滚珠轴承运行温度不超过120℃ 电机振动振幅最大不超过50um 监测电机三相电流是否平衡，有没有缺相现象。
结论：我们可以在第一时间获得温升数据，有效避免因温升问题
引起的事故。
柜门温控显示
梅花触头 手车式开关
温控面板
开关触头套
高温烧毁
梅花触头
表层镀银 故障原因：1、运行过程中发热量大，温升过高造成。
解决方法：面对这种情况，我们通过实践实验，将原有的175W的金卤灯换成150W的节能灯 ,将原有好的镇流器、触发器、灯管用于路灯维修。
例：假设库房平均每天照明时间为4小时，1度电电费为0.45元现将一 只175W金卤灯和一只150W的节能灯作为案例计算一下300只节能灯一年 可省的电费是多少？
实践实验证明：金卤灯运行电流为1.9A,节能灯运行电流0.5A. 金卤灯实际功率为P1=0.418KW,节能灯实际功率为P2=0.11KW
排风扇
我在这呢
密集排列的元器件
GMC-220型接触器
接触器内部触头结构
动静触头
有拉弧现象的触头
动触头
案例三：库房照明灯改造工程
起因描述：因前期二期叉车库、标签库、五金库安装的是175W的金卤灯。
现象描述：金卤灯需和配套的镇流器、触发器、电容器配套使用，长期使用 会使组件烧坏，镇流器的接地会使同一电源的灯全不亮，影响整 个照明，并且高空检修困难，对备品备件的使用量也多。
解决方法：在电机前后端盖处加装温控探头和轴承卡簧，从而实现了温度的 后台传输，有效解决运行中轴承窜动的问题。
我们可以通过后台报警系统及时发现和控制故障的出现， 有效避免了事故的发生。
及时有效的传输数据
温控探头
温度与振动传输数据
案例二：冷盐水机组控制接触器触头的维护方法与推广
起因描述：冷盐水机组控制接触器运行过程中频繁出现接触器故障报警指示。
结论：更换节能灯后，运行电流从1.9A降至0.5A，线路发热现象得到有效改善 ，
延长电器、开关，电缆的使用寿命，降低了检修难度和次数，用户系统
案例四：高压手车式断路器触头安装在线测温仪
起因描述：手车式断路器在运行状态时，手车式开关处于手车室内，无法直接测得 开关触头的温度。
现象描述：尤其是在夏季，开关长时间处于高温状态，会将梅花触头烧坏。
现象描述：接触器失压释放，机组故障停机。
解决方法：1、在不同一次电源的情况下，检查二次线路是否转化，其次查看触点是否接触
良好，有没有因拉弧烧毁出现接触不良的情况。
2、若二次线路Y—△不转换,根据接线原理图逐号检查接线。若转换接 触器不通应检查接触器触点是否良好，对已经因拉弧烧毁触点做简 单处理。方法是打磨触点法，然后做接触器吸合试验。
推 广：针对冷盐水机组GMC-220型的接触器及类似的接触器故障都可以打磨 触点法处理，从而减少浪费、节约成本 。
扩 展：1、对于低压小型接触器，为了避免运行中因辅助触点烧毁而出现事故， 可以将同功能的辅助触点并联使用，从而减少事故出现频率。
2、修旧利废，对于两个或几个坏的接触器，进行再次拼装。
盐水机组配电柜加装排风扇：控制柜内元器件排列密集，为改善电器元件运 行环境，故在柜体前后加装排风扇，将四个机头的主接触器串联接入风扇，通过 空气流通从而改善柜内温度，延长元器件使用寿命。
目录
前言 一、传统的检修形式 二、状态检修三步走 三、案例分析
1、冷却塔160KW电机前后端盖安装测温探头与轴承卡簧 2、接触器触头的维护方法及推广 3、库房照明灯的改造工程 4、高压手车式断路器触头安装在线测温仪 5、过电压保护器做耐压实验 6、用电缆故障测试仪查找高低压电缆故障 7、双电源自动切换 四、“巧”与“保障” 五、结束语
以下是我们在长期工作过程中总结的一些经验 与实际操作实例，可通过几个案例和大家共享。
案例一：冷却塔160KW电机前后端盖安装测温探头与轴承卡 簧
起因描述：因前期动力车间冷却塔160KW电机没有安装温度探头和轴承卡簧
故障现象：电机长时间运行出现高温高热，轴承转动过程中因窜动引起摩擦， 噪声大等问题，致使频繁检修，备品备件更换量加大，停电停机， 影响生产。
2、外围紧固弹簧张紧力不够，致使接触电阻大，运行中承受过高的温升使弹簧弹性 变差，以致在电流较大时过热起弧而烧坏。
前言
随着生产工艺的改进，日用电负荷日益攀升，作为二期供 电工段，如何保持用电安全性、可靠性、经济性这三个指标也 将作为我们的工作重点提上日程。
如何才能使供电系统保持良好状态，关键在于什么？
传统的检修形式
1、事后检修：故障发生后的检修形式
2、计划检修：是一种预防性检修形式
状态检修即科学检修 目 的
注：后台显示有详细的三相电流，有功功率、无功功率和功率因数。 电压波动曲线可查询区间电压波动情况，可以作为查询系统电压升高或降低的依据。
收集报警指示
压缩机报警
变频器报警
传统检修与状态检修
相比之下，状态检修能够有效的实现检修质量，节省备品备件的使用 量，更重要的一点是科学的检修方式能够减少设备的检修次数，提高设 备的利用率，从而获得最大的经济效益。
（1）对于175W金卤灯而言：金卤灯的电量： 一月耗电费：0.418kw﹡4h﹡30天﹡0.45元﹡ 300只=6771元
（2）对于150W节能灯而言：节能灯的电量： 一月耗电费：0.11KW﹡4h﹡30天﹡0.45元﹡ 300只=1782元
即：300只150W的节能灯一年可节约电费：（6771-1782 ）﹡12=59868元
测运行电流
现场收集数据
听轴承声音
加润滑脂
注：轴承正常运行时会有均匀的嗡嗡声 设备保养润滑采取量化管理，并建立设备润滑台帐和更换润滑油记录。
巡检中发现电机温度达到90℃，声音异常
轴承缺油，声音异常 停机检修时发现，轴承缺油，轴承与转轴粘连 轴承运行中高温
分析后台数据
直观显示的电机运行参数
系统电压波动曲线
做到该修时才修
ຫໍສະໝຸດ Baidu
现场收集数据：“听测加”听声音、测运行参数、加润滑脂 。
分析后台数据：通过后台系统，设备运行曲线分析数据。
收集报警指示：通过安装测温、测振、传感器获得报警 数据，判断故障类型，确定检修方式。
现场收集数据
测轴承端盖温度
测电机振动
注：滚珠轴承运行温度不超过120℃ 电机振动振幅最大不超过50um 监测电机三相电流是否平衡，有没有缺相现象。