常见的机械零部件及机械加工设备
机械行业-描述举例说明机械、机构构件、机器、零件、 部件、工件、装配、设备 精品
标题：描述举例说明机械、机构构件、机器、零件、部件、工件、装配、设备等基本概念摘要：机械：从广义角度讲，凡是能完成一定机械运动的装置都是机械。
构件：运动的单元，即在运动中是不可再分的单元体机构：两个或两个以上的构件通过活动联接以实现规定运动的构件组合。
机器：机器是由零部件组装成的装置，可以运转，用来代替人的劳动、作能量变换或产生有用功。
零件：组成机械和机器的不可分拆的单个制件。
工件: 机械加工中的加工对象。
装配：将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程. 设备: 指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。
关键词：机械（machinery）、机构构件（ponent agencies）、机器（Machine）、零件（Parts）、部件（Parts）、工件（Workpiece）、装配（Assembly）、设备（Device）。
正文1 机械：从广义角度讲，凡是能完成一定机械运动的装置都是机械。
利用力学原理组成的各种装置。
杠杆、滑轮、机器以及枪炮等都是机械。
机械是一种人为的实物构件的组合。
机械各部分之间具有确定的相对运动。
1.1 动力机械：把其它形式的能量转换为机械能输出的机械，统称动力机械。
动力机械按将自然界中不同能量转变为机械能的方式，可以分为风力机械、水力机械和热力发动机三大类。
风力机械有风帆、风车(风力机)、风磨等。
水利机械有水车、水磨、水轮机等。
热力发动机包括蒸汽机、汽轮机、内燃机(汽油机、柴油机、煤气机等)、热气机、燃气轮机、喷气发动机等。
1.2 化工机械：化学工业生产中所用的机器和设备的总称。
化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。
如各种过滤机，破碎机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。
了解常见机床工具及其用途
了解常见机床工具及其用途机床是制造业中不可或缺的重要设备，它们能够通过切削、磨削、钻孔等方式对各种材料进行加工。
在工业生产中，常见的机床工具有铣床、车床、钻床、磨床等。
本文将分别介绍这些机床工具的用途及其在制造业中的重要性。
铣床是一种用来加工各种平面、曲面和齿轮的机床。
它的主要工作方式是通过刀具的旋转和工件的移动来实现加工。
铣床广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
在模具制造中，铣床可以加工出各种形状的模具，如塑料模具、压铸模具等。
在航空航天领域，铣床可以加工出各种复杂的零部件，如飞机发动机零件、飞行控制系统零件等。
在汽车制造中，铣床可以加工出车身和发动机等关键部件。
铣床的使用不仅提高了生产效率，还提高了产品的质量和精度。
车床是一种用来加工旋转体的机床。
它的主要工作方式是通过刀具的移动和工件的旋转来实现加工。
车床广泛应用于各个行业，如汽车制造、船舶制造、机械制造等。
在汽车制造中，车床可以加工出各种车轮、曲轴、凸轮轴等零部件。
在船舶制造中，车床可以加工出各种船轮、船桨等零部件。
在机械制造中，车床可以加工出各种齿轮、螺纹等零部件。
车床的使用不仅提高了生产效率，还提高了产品的质量和精度。
钻床是一种用来加工孔洞的机床。
它的主要工作方式是通过刀具的旋转和工件的固定来实现加工。
钻床广泛应用于各个行业，如建筑、电子、航空航天等。
在建筑中，钻床可以用来钻孔安装水管、电线等。
在电子领域，钻床可以用来钻孔安装电子元件。
在航空航天领域，钻床可以用来钻孔安装飞机零部件。
钻床的使用不仅提高了生产效率，还提高了产品的质量和精度。
磨床是一种用来加工高精度和高表面质量的机床。
它的主要工作方式是通过磨粒的旋转和工件的移动来实现加工。
磨床广泛应用于精密加工行业，如航空航天、汽车制造、模具制造等。
在航空航天领域，磨床可以加工出各种高精度的零部件，如飞机发动机的涡轮叶片、导向叶片等。
在汽车制造中，磨床可以加工出各种高精度的零部件，如发动机的曲轴、凸轮轴等。
加工设备一览表
加工设备一览表在现代工业生产中，加工设备是至关重要的工具，它们用于加工原材料、制造零部件和生产成品。
各种不同类型的加工设备在不同行业和领域中发挥着重要作用。
本文将介绍一些常见的加工设备，以及它们在工业生产中的应用。
1.数控机床。
数控机床是一种通过计算机控制系统来实现加工操作的机床，它可以自动完成各种复杂的加工任务。
数控机床广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造等行业。
它们具有高精度、高效率和灵活性的特点，能够满足各种不同加工要求。
2.车床。
车床是一种用于加工圆柱形工件的机床，它通过旋转工件并利用刀具切削来达到加工的目的。
车床广泛应用于金属加工、木工加工和零件加工等领域，是制造业中不可或缺的加工设备。
3.铣床。
铣床是一种用于对工件进行平面、曲面和螺纹加工的机床，它通过旋转刀具进行切削操作。
铣床可以实现各种复杂的加工要求，广泛应用于模具制造、航空航天和通用机械加工等领域。
4.磨床。
磨床是一种用于对工件进行精密磨削加工的机床，它通过磨削轮对工件进行高精度的加工。
磨床广泛应用于精密零件加工、轴承制造和模具加工等领域，能够实现高精度和高表面质量的加工效果。
5.冲床。
冲床是一种用于对金属板材进行冲压加工的设备，它通过冲头对金属板材进行冲压成型。
冲床广泛应用于汽车制造、家电制造和五金加工等行业，能够实现高效率和大批量的生产要求。
6.注塑机。
注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，它通过将塑料原料加热熔融并注入模具中进行成型。
注塑机广泛应用于塑料制品生产、包装制品和日用品制造等领域，是塑料加工行业中的关键设备。
7.激光切割机。
激光切割机是一种利用激光束对工件进行切割加工的设备，它具有高精度、高速度和灵活性的特点。
激光切割机广泛应用于金属加工、板材加工和广告制作等领域，能够实现各种复杂形状的切割要求。
8.电火花加工机。
电火花加工机是一种利用电火花进行金属加工的设备，它能够实现高精度和微细加工。
电火花加工机广泛应用于模具制造、精密零件加工和珠宝加工等领域，是实现微细加工要求的重要设备。
车床和铣床的机械结构与工作原理
车床和铣床的机械结构与工作原理机械工程是一门综合性的工程学科，涉及到机械结构的设计、制造、运行和维护等方面。
在制造业中，车床和铣床是两种常见的机械设备，它们在零部件加工和制造过程中起着重要的作用。
本文将重点介绍车床和铣床的机械结构和工作原理。
车床是一种用于旋转切削加工的机床，广泛应用于零部件的制造过程中。
它主要由床身、主轴、进给系统和刀架等部件组成。
床身是车床的主体结构，通常由铸铁材料制成，具有足够的刚性和稳定性。
主轴是车床的核心部件，它通过驱动装置使工件进行旋转运动。
进给系统用于控制刀具在工件上的运动，实现不同形状的切削加工。
刀架是安装刀具的部件，可实现刀具的进给和退刀。
车床的工作原理是通过主轴驱动工件进行旋转，同时刀具在工件上进行切削。
在切削过程中，刀具通过进给系统控制切削深度和进给速度。
车床可以实现多种切削加工操作，如车削、镗削、切断和螺纹加工等。
通过不同刀具的选择和切削参数的调整，车床可以加工出各种形状和尺寸的零部件。
铣床是一种用于平面切削加工的机床，常用于批量生产和复杂零部件加工。
它主要由床身、工作台、主轴和进给系统等部件组成。
床身和工作台是铣床的主体结构，床身具有足够的刚性和稳定性，工作台用于固定和夹持工件。
主轴是铣床的核心部件，通过驱动装置使铣刀进行旋转运动。
进给系统用于控制铣刀在工件上的运动，实现不同形状的切削加工。
铣床的工作原理是通过主轴驱动铣刀进行旋转，同时工作台在水平和垂直方向上进行移动。
在切削过程中，铣刀通过进给系统控制切削深度和进给速度。
铣床可以实现多种切削加工操作，如平面铣削、立铣、槽铣和齿轮加工等。
通过不同铣刀的选择和切削参数的调整，铣床可以加工出各种形状和尺寸的零部件。
总结起来，车床和铣床是机械工程中常见的加工设备，它们通过不同的机械结构和工作原理实现零部件的加工和制造。
车床主要用于旋转切削加工，而铣床主要用于平面切削加工。
它们在制造业中起着重要的作用，广泛应用于各个领域。
机械设备及实验、检测仪器配备
机械设备及实验、检测仪器配备
简介
本文档旨在对机械设备以及实验、检测仪器的配备进行介绍和
说明。
以确保实验和检测工作的顺利进行，确保设备的安全和高效
运行。
机械设备配备
我们的实验室配备了先进的机械设备，以满足各种实验和测试
需求。
具体的机械设备包括但不限于以下几类：
1. 精密仪器：我们提供了一系列的精密仪器，包括相机、显微
镜等，用于观察和记录实验过程和结果。
2. 机械加工设备：实验室配备了各种常见的机械加工设备，如
钻床、铣床和车床，可用于加工实验所需的零部件。
3. 电子设备：我们拥有先进的电子设备，如示波器、信号发生
器等，用于测量和调试电路的性能。
我们的机械设备得到定期维护和保养，确保其安全可靠的运行。
实验、检测仪器配备
为了保证实验和检测工作的准确性和可靠性，我们提供了一系列先进的实验和检测仪器。
以下是我们的配备：
1. 温度控制设备：我们提供了精确的温度控制设备，如恒温槽和热电偶，用于在实验过程中保持恒定的温度条件。
2. 流体实验设备：我们配备了具备精确流量控制功能的流体实验设备，用于研究流体力学和流体性质。
3. 光学仪器：我们提供了各种光学仪器，如激光测距仪和光谱仪等，用于研究光学特性和光学测量。
以上仪器都具备高精度、高可靠性和易操作性的特点，能够满足各种实验和检测的需求。
总结
通过我们先进的机械设备以及实验、检测仪器的配备，我们能够为各类实验和检测项目提供全面的支持和保障。
我们将继续秉承高标准和严谨的工作态度，为实验和检测工作的顺利进行贡献我们的力量。
机械制造基础知识
机械制造基础知识机械制造是指通过机械设备对原材料进行加工和加工过程中的其他工序，最终生产出各种机械产品的过程。
机械制造行业是现代工业的重要组成部分，涉及到诸多领域和技术。
在本文中，我们将介绍机械制造的基础知识，包括机械加工、工艺流程、常见机械设备和相关标准。
一、机械加工机械加工是机械制造的核心环节，通过去除原材料表面的一层物质，使其形状、尺寸和表面质量满足要求。
常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻削、镗削、刨削、磨削和锯削等。
1. 车削：是利用车床将工件固定在主轴上，然后以旋转的刀具将工件的一部分去除，从而得到所需的形状和尺寸。
2. 铣削：是利用铣床将工件夹持在工作台上，通过刀具的上下、左右移动来进行加工，常用于切削平面、曲面和齿轮等。
3. 钻削：是通过钻床或钻头进行的加工，用于加工圆孔。
通过旋转切削将工件上的物质去除并形成孔洞。
4. 镗削：是通过镗床进行的加工，主要用于加工孔的精度要求较高的工件。
镗削可以得到高度精度和表面质量好的孔。
5. 刨削：是利用刨床将刀具安装在推表的工作台上，通过上下往复运动进行加工。
适用于加工大型平面。
6. 磨削：是通过磨床进行的加工，通过磨粒旋转或振动摩擦工件表面，削除工件上的一层物质，以得到所需的精度和表面质量。
7. 锯削：是通过锯床进行的加工，通过锯齿刀片进行锯割，适用于加工金属或非金属的切割。
二、工艺流程机械制造通常包括设计、加工、装配和检验等工艺流程。
不同的产品和行业有各自的工艺流程，下面是一个通用的流程示例：1. 设计：根据产品的功能需求和性能要求，进行设计。
设计包括产品结构、尺寸、材料、工艺等方面的考虑。
2. 加工：根据设计方案，选择合适的加工方法进行加工。
加工过程中需要控制尺寸精度、表面质量和生产效率等因素。
3. 装配：将各个零部件按照设计要求进行组装。
装配过程需要保证零部件的配合间隙、紧固力矩和装配顺序等。
4. 检验：对成品进行检验和测试，以确保产品满足设计要求和质量标准。
手柄杆零件机械加工工艺过程卡片
手柄杆零件机械加工工艺过程卡片手柄杆零件是一种常见的机械零部件，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
为了保证手柄杆零件在使用过程中的性能和质量，需要采用一定的机械加工工艺过程。
下面将为大家介绍手柄杆零件的机械加工工艺过程卡片。
1.零件名称：手柄杆零件2.零件材料：一般采用碳素结构钢，如45钢。
3. 零件尺寸：根据客户要求进行加工，常见尺寸为直径15mm，长度100mm。
4.加工工艺：车削、铣削、打孔、光面磨削。
5.加工设备：车床、铣床、钻床、磨床。
6.夹具夹持方式：车削采用三爪自动夹具夹紧，铣削采用机械刀具夹具夹紧，打孔采用定位钢夹具夹紧，磨削采用磁力吸盘夹紧。
7.加工工序：（1）车削外圆：先进行车削外圆，将材料下至规定直径，并保证圆度和粗糙度要求；刀具采用硬质合金车刀。
（2）铣削平面：将车削好的外圆平放在铣床工作台上，通过刀具沿平面方向进行铣削，使得手柄杆的一侧得到铣削平面，并保证平面度和粗糙度要求。
（3）打孔：在手柄杆的一侧进行打孔加工，打孔直径和深度根据客户要求确定，刀具采用合适的钻头。
（4）光面磨削：使用磨床对手柄杆的外表面进行光面磨削，以提高零件的表面质量和光洁度。
8.工艺参数：（1）车削：切削速度50m/min，进给速度0.2mm/r，切削深度0.5mm。
（2）铣削：切削速度100m/min，进给速度0.1mm/r，切削深度0.2mm。
（3）打孔：转速2000r/min，进给速度0.1mm/r，切削深度按需确定。
（4）磨削：工作台转速100r/min，进给速度0.02mm/min，砂轮粒度按需确定。
9.加工工艺控制要点：（1）对刀工具要进行检查和装夹，确保刀具刃口整齐，装夹紧固可靠。
（2）对加工设备进行检查和调试，确保设备正常运行，各项参数符合要求。
（3）加工过程中注意刀具冷却液的供给，以降低切削温度，提高切削寿命。
（4）加工结束后，将零件进行清洁，除去残留切削液和金属屑。
（5）对加工后的手柄杆零件进行质量检验，包括外观质量检查、尺寸测量和性能测试等。
机械基础高考知识点总结
机械基础高考知识点总结一、机械原理1.力的作用效果力是作用在物体上的引起物体产生加速度的原因，力的作用效果主要包括使物体产生位移、改变物体的形状和大小、使物体产生加速度等。
2.牛顿三定律牛顿第一定律：物体在受力作用时，如果合外力为零，则物体处于静止状态或匀速直线运动状态。
牛顿第二定律：物体受一力作用，其加速度与作用力成正比，与物体的质量成反比。
牛顿第三定律：相互作用的两物体之间的相互作用力大小相等，方向相反。
3.质点和刚体的概念质点：忽略物体的大小和形状，只考虑物体的质量和集中在某一点的力，即为质点。
刚体：在力学上，忽略物体形状和大小变化，只考虑物体的平移和转动。
4.摩擦力摩擦力是指物体表面接触处由于相互作用而产生的阻碍物体相对滑动或相对滚动的力。
5.弹簧力弹簧力是指弹簧受到外力作用，弹簧变形产生的恢复力。
6.动能和动能定理动能是物体运动状态的能量，动能定理是指物体的动能改变等于合外力所作的功。
7.动量和动量定理动量是物体在运动过程中的不变量，动量定理是指物体的动量改变等于合外力的冲量。
8.功和功率功是指力对物体的作用产生的效果，功率是指力对物体作用的效果在单位时间内的变化率。
9.机械能守恒定律机械能守恒定律是指系统内的机械能在没有其他能量转化的情况下保持不变。
10.重力和重力势能重力是指地球对物体的吸引力，重力势能是指物体在重力作用下的位置状态所具有的能量。
二、机械设计1.机械结构设计原理机械结构设计原理包括了机械结构简图、机械结构设计基本原则、机械传动设计等内容。
2.机械传动机械传动是指通过机械装置让能量在不同部分之间传递的过程，包括了齿轮传动、带传动、链传动、减速器等。
3.机械制图机械制图是机械工程技术人员使用图纸来表达设计意图的一种图解技术。
4.机械结构材料机械结构材料的选择是机械设计的重要环节，包括了金属材料、非金属材料和合金材料。
5.机械零部件设计机械零部件设计包括了轴、销、联轴器、机械密封件、弹簧和法兰等零部件设计。
高精度机械零部件的加工与装配技术
高精度机械零部件的加工与装配技术高精度机械零部件的制造一直是工业领域的重要课题之一。
随着科技的进步和对机械精度要求的提高，人们对机械零部件的加工与装配技术也提出了更高的要求。
本文将介绍几种常见的高精度机械零部件加工与装配技术。
一、数控加工技术数控加工技术是一种根据预先编写好的加工程序，通过数控系统控制工具在三维空间内进行加工的技术。
数控加工能够实现高精度、高效率的加工，且能够保持一致性和重复性，大大提高了零部件的加工精度和质量。
数控加工设备有铣床、车床、钻床等，在加工高精度零部件时，需要选用合适的刀具、合理的切削参数，并进行切削液的冷却和清洗，以确保加工质量。
二、光学加工技术光学加工技术是利用光学原理对零部件进行加工的一种技术。
常见的光学加工技术有激光切割、激光焊接等。
激光切割技术通过激光光束的高能量聚焦，能够实现对材料的精确切割，切割面光洁度高，精度较高。
激光焊接技术可以实现对材料的局部加热，通过熔融和凝固的过程将零部件的不同部分连接起来。
光学加工技术适用于加工复杂形状的高精度零部件，具有加工精度高、加工速度快等优点。
三、自动化装配技术自动化装配技术是利用机器人和自动化设备完成零部件的组装操作的技术。
自动化装配技术能够提高装配速度和精度，减少人工操作的误差。
在自动化装配过程中，需要设计合理的装配工装和夹具，确保零部件的位置和姿态的准确定位。
同时，还需要进行合适的检测和调整，以保证装配质量和一致性。
四、精密测量技术精密测量技术是保证高精度机械零部件加工和装配过程中质量控制的重要手段。
常见的精密测量设备有三坐标测量机、光学投影仪等。
通过使用这些设备，可以对零部件的尺寸、形状、位置等进行准确的测量和检测，及时发现和纠正加工和装配中存在的问题，确保零部件的精度和质量。
综上所述，高精度机械零部件的加工与装配技术涉及到数控加工技术、光学加工技术、自动化装配技术和精密测量技术等多个方面。
这些技术的应用可以提高零部件的加工精度和装配质量，满足现代工业对高精度零部件的需求。
机械零件分类
机械零件分类机械零件是指机器、设备、仪器等各种机械装置中的零部件。
它们是构成机械装置的基本单元，具有不同的形状、尺寸和材料，能够协同工作，完成各种机械运动和功能。
根据不同的分类标准，机械零件可以分为多个类别。
一、按功能分类1.连接件：连接件是指用于连接两个或多个零部件的元件，如螺钉、螺母、垫圈、销子等。
2.传动件：传动件是指用于传递动力和运动的零部件，如齿轮、皮带轮、链轮等。
3.支承件：支承件是指用于支撑和固定其他零部件的元件，如轴承、滑轨、导向套等。
4.密封件：密封件是指用于防止液体或气体泄漏的元件，如油封、密封圈等。
5.控制元器件：控制元器件是指用于控制或调节机械运动和工艺过程的元器件，如电磁阀、开关等。
二、按材料分类1.金属零件：金属零件是指由金属材料制成的零部件，如铸铁、钢、铝合金等。
2.非金属零件：非金属零件是指由非金属材料制成的零部件，如塑料、橡胶、陶瓷等。
三、按形状分类1.旋转体：旋转体是指在运动过程中可以绕自身轴线旋转的零部件，如齿轮、轴承等。
2.平移体：平移体是指在运动过程中只能做直线运动的零部件，如导轨、滑块等。
3.弹性元件：弹性元件是指具有一定弹性变形能力的零部件，如弹簧、垫片等。
4.刚性元件：刚性元件是指不具有弹性变形能力的零部件，如机床床身、机架等。
四、按加工方式分类1.锻造零件：锻造零件是指通过锤击或压力使金属材料发生塑性变形而制成的零部件，如曲轴、活塞等。
2.铸造零件：铸造零件是指通过将熔化的金属或合金浇注到模具中冷却凝固而制成的零部件，如铸铁机床床身、铝合金车轮等。
3.机械加工零件：机械加工零件是指通过机械加工方法将原材料切削、钻孔、磨削等工艺制成的零部件，如齿轮、螺纹等。
以上是机械零件分类的主要内容。
在实际生产中，了解和掌握这些分类方法对于正确选型、设计和维护机械装置都具有重要意义。
机械设备使用安全
把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传 动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和 带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤 人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易 使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火 灾和爆炸。
（2）压力机械的危险
压力机械都具有一定施 压部位，其施压部位是 最危险的。由于这类设备 多为手工操作，操作人员 容易产生疲劳和厌烦情绪， 发生人为失误，如进料不 准造成原料压飞、模具 移位、手进入危险区等， 极易发生人身伤害事故。
常见的操作失误： •
(4) 操作者本身的因素如技术不熟练、准备不 充分、情绪不良等，也易导致失误。 • (5) 动机械突然发生异常，时间紧迫，造成操 作者过度紧张而导致失误。 • (6) 操作者缺乏对动机械危险性的认识，不知道 动机械的危险部位和范围，进行不安全作业而产 生失误。 • (7) 取下安全罩、切断连锁装置等人为地使动 机械处于不安全状态而导致事故。
金属切削安全
金属切削加工中常见的伤害事故： 1）刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金 工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯， 就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。 2）物体打击：车间的高空落物，工件或砂轮高速旋 转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等， 可导致人员受到打击伤害。 3）绞伤：机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴 都可导致绞伤。 4）烫伤：切削加工下来的切削崩 溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。
3、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动 部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的 运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞 上。 4、刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。
5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的 磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。
主要机械加工生产设备清单
40
20
电动单梁起重机
LD5T
11
21
叉车
CP30-Q3A
4
1
焊缝长度：【14】米
5
龙门液压合缝校直机
（两边带滚道）
HF2000*24-1400
1
吨位：【2000】吨
6
校直机
W31Y-600*10
1
7
数控精细等离子切割机
LAEG-II
1
切割厚度：【160】毫米
8
激光切割机
LMRV40-TF2000
1
切割长度：【16200】毫米
切割宽度：【4100】毫米
9
数控火焰（等离子）切割机
《主要机械加工生产设备清单》
序号
设备名称
铭牌型号
数量（台）
功率/性能
1
双机联动数控折弯机
WE67Y-1600-7000
1
吨位：【3200】吨
2
双机联动数控折弯机
2-PPEB800-75
1
吨位：【1600】吨
3
双机联动数控折弯机
2-WE67Y-1000-7000
1
吨位：【2000】吨
4
龙门埋弧外焊机
LMHZ2500-14000
TNC0707
1
14
剪板机
QC11Y-20X1000
1
剪切厚度：【20】毫米
15
剪板机
QC11Y-12X2500
2
剪切厚度：【12】毫米
16
钢板斜剪机
ZQ11-6*2400-15000
1
17
全自动合缝埋弧焊
ZHH320*5-15000
常见的机电设备
第二 (1)乘客电梯 (2)载货电梯 (3)病床电梯 (4)杂物电梯 (5)住宅电梯 (6)客货电梯 (7)特种电梯
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第二节 电梯
2.按照驱动方式分类 (1)交流电梯 (2)直流电梯 (3)液压电梯 (4)齿轮齿条电梯 (5)螺杆式电梯 3.按照速度分类 (1)低速电梯 (2)快速电梯 (3)高速电梯 (4)超高速电
1.1操作系统的概念
1.1.1 计算机系统
计算机系统就是按照人的要求接收和存储 信息，自动进行数据处理和计算，并输出 结果信息的机器系统。它是一个相当复杂 的系统，即使是目前非常普及的个人计算 机也是如此。计算机系统拥有丰富的硬件、 软件资源，操作系统要对这些资源进行管 理。一个计算机系统由硬件（子）系统和 软件（子）系统组成。其中，硬件系统是 借助电、磁、光、机械等原理构成的各种 物理部件的有机结合，它构成了系统下本一页身返回
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第一节 起重机
2.小车运行机构 小车运行机构为多集中驱动自行式结构，由电动机、减速
机、联轴器和传动轴、制动器、车轮组和轨道，以及安全装 置等组成。小车安全装置有行程限位开关、缓冲器和轨道端 部止挡，防止小车超行程运行脱轨。 3.大车运行机构 按传动形式不同分为集中驱动和分别驱动两类。 大车运行机构的安全装置有行程限位开关、缓冲器和轨道 端部止挡。室外起重机必须配备夹轨器、扫轨板和支承架， 以及暴露的活动零部件防护罩。 普通桥式起重机广泛地应用于室内外仓库、厂房、码头和 露天贮料场等处。 普通桥式起重机主要采用电力驱动，一般是在司机室内操 纵。也有远距离控制的。起重量可达500 t，跨度可达60 m
1.1操作系统的概念
(2)控制器：是发布命令的“决策机构”， 即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。 根据事先给定的命令发出控制信息，使整 个计算机指令执行过程一步一步地进行， 是计算机的神经中枢。控制器的主要功能 是：从内存中取出一条指令，并指出下一 条指令在内存中的位置；对指令进行译码 或测试，并产生相应的操作控制信号，以 便启动规定的动作；指挥并控制CPU、内 存和输入／输出设备之间数据流动的方向。
生产设备清单
生产设备清单以下是我们公司新项目所需的生产设备清单：一、机械类设备：1. 数控车床：用于加工各种金属材料，具备高精度和高效率的特点。
2. 钻床：用于钻孔、扩孔、铰孔等操作，可适用于各种金属加工。
3. 磨床：用于对金属和非金属材料进行磨削和抛光，以提高产品表面质量。
4. 铣床：主要用于平面铣削、型腔加工等各种金属零部件的加工工艺。
5. 剪板机：可用于金属板材的切割和折弯操作，适用于广泛的制造行业。
6. 冲床：用于冲压和成型金属材料，可实现高效的批量生产。
二、电子设备：1. 焊接机器人：可实现自动化焊接，提高焊接质量和效率。
2. 贴片机：用于电子元器件的贴装，具备高精度的贴装能力。
3. 焊接设备：包括焊台、焊枪、焊料等，用于手工焊接。
4. 测试仪器：如示波器、信号发生器等，用于测试和调试电子产品的性能。
三、化工设备：1. 搅拌槽：用于混合各种液体、固体、气体，实现化工反应过程。
2. 过滤机：用于过滤液体中的杂质，提高产品的纯度和质量。
3. 发酵罐：用于微生物发酵过程，产生相应的化学产物。
四、包装设备：1. 封口机：用于食品、药品等各类产品的密封包装。
2. 印刷机：用于产品信息、商标等的印刷和标识。
3. 打码机：用于产品上打印批次号、生产日期等信息。
五、安全设备：1. 消防设备：包括灭火器、消防报警器等，用于应对火灾和其他安全事故。
2. 安全警报器：如烟雾报警器、可燃气体报警器等，用于提供安全警示。
六、辅助设备：1. 叉车：用于物料搬运和堆垛操作，提高生产效率。
2. 起重机：用于吊装和移动重物，保证生产作业的顺利进行。
3. 压缩空气设备：如空压机、氮气发生器等，提供所需的工业气体。
以上仅为我们新项目中涉及的一些主要生产设备，具体设备种类和规格还需根据项目需求进行进一步细化和确定。
同时，我们还将依据设备的功能和特性配置相应的附件和配件，以确保生产设备的正常运行和维护。
机械工程中的机械零部件制造与加工技术
机械工程中的机械零部件制造与加工技术在机械工程中，机械零部件的制造和加工技术起着至关重要的作用。
机械零部件的质量和精度直接影响着机械设备的性能和可靠性。
因此，掌握先进的制造和加工技术对于提高机械设备的效率和稳定性至关重要。
本文将重点介绍机械零部件的制造和加工技术的一些关键方面。
首先，我们来谈谈零部件的制造材料选择。
不同的机械设备需要使用不同类型的零部件，这要求我们选择适合的制造材料。
机械零部件通常需要具备一定的强度、韧性和抗腐蚀性能。
常见的材料包括钢、铝、铜和塑料等。
制造零部件时，我们需要考虑到工作环境、负荷要求和成本等因素，选择最合适的材料。
其次，我们讨论零部件的制造工艺。
机械零部件的制造工艺包括铸造、锻造、冷加工和热加工等。
铸造是将熔化的金属或合金倒入模具中，经过冷却凝固得到零部件的工艺。
锻造是将金属材料加热至一定温度后，在压力的作用下使其改变形状的工艺。
冷加工包括切削、钻孔和磨削等，通过切削工具将材料去除一部分来制造零部件。
热加工则是利用高温和压力使材料发生塑性变形。
选择合适的制造工艺可以提高零部件的质量和精度。
另外，我们需要了解零部件的加工技术。
加工技术包括车削、铣削、刨削、钻孔和磨削等。
车削是通过旋转的工具将工件上的材料去除，进而得到所需形状和尺寸的零件。
铣削是通过旋转的刀具将工件上的材料去除，可以实现平面、曲面和复杂形状的加工。
刨削是将工件上的材料切削掉一层，可用于加工平面面积较大的工件。
钻孔是用钻头将工件上的材料钻下去形成孔洞。
磨削是通过研磨工具将工件上的材料去除以达到所需精度。
此外，机械零部件制造和加工还需要注意精度控制。
精度控制是指在制造和加工过程中保持零部件尺寸和形状的一致性和准确性。
精度控制可以通过合理的工艺和设备选择、严格的工艺规范以及精密测量和检验等手段来实现。
在机械零部件的制造和加工过程中，我们需要注意避免热变形、机床刚度和刀具磨损等因素对精度的影响。
最后，机械零部件的制造和加工还需要注意工艺改进和自动化技术的应用。
设备仪器零部件名称范文
设备仪器零部件名称范文在现代社会中，各种设备仪器和机械设备被广泛应用于各个领域，为人们的生产生活带来了极大的便利和效率提升。
这些设备仪器通常由各种零部件组成，每个零部件都有其独特的功能和作用。
本文将针对设备仪器零部件进行分类和介绍，以便更好地了解不同设备仪器的组成和运作原理。
一、机械设备零部件1. 齿轮：齿轮是机械设备中常见的传动零部件，其作用是改变轴的运动方向或速度。
齿轮通常由齿、齿顶、齿根等部分组成，根据不同的齿轮形式和布局方式，可以实现不同的传动方式。
2. 轴承：轴承是机械设备中用于支撑轴的零部件，其作用是减少轴与轴承之间的摩擦和磨损，确保轴的稳定运转。
根据不同的工作方式和负荷要求，轴承可以分为滚动轴承和滑动轴承两种类型。
3. 机床床身：机床床身是机床的主体部件，承担着整个机床的载荷和切削力。
机床床身通常由铸铁或钢材制成，具有较高的刚度和稳定性，保证机床在高速运转时的精度和稳定性。
4. 传动带：传动带是机械设备中常用的传动零部件，其作用是通过带动传动轮实现轴的传递和转动。
传动带通常由橡胶和纤维制成，具有良好的弹性和耐磨性，适用于各种传动环境和条件。
5. 滑块导轨：滑块导轨是机械设备中用于导向滑块运动的零部件，其作用是确保滑块在轨道上平稳运动，减少摩擦和振动。
滑块导轨通常由轨道和导轨组成，具有较高的精度和稳定性。
二、电子设备零部件1. 电容器：电容器是电子设备中常用的电气元件，其作用是存储和释放电荷，用于电路的滤波、耦合和调节。
电容器通常分为固定电容器和可调电容器两种类型，根据不同的工作频率和容量要求选择不同的电容器。
2. 电阻器：电阻器是电子设备中常用的电气元件，其作用是限制电流和电压，用于电路的调节和保护。
电阻器通常分为固定电阻器和可变电阻器两种类型，根据不同的电阻值和功率要求选择适合的电阻器。
3. 单片集成电路：单片集成电路是电子设备中常用的集成电路元件，其内部集成了多个功能单元和逻辑元件，用于实现各种功能和控制。
机械加工设备及应用
机械加工设备及应用机械加工设备是指使用机械的力和工具进行物体加工和制造的设备。
它可以用于金属加工、木材加工、塑料加工等各种材料的加工过程。
在工业生产中，机械加工设备是非常重要的一环，它能够高效地完成复杂的加工任务，不仅提高了生产效率，还保证了产品的质量和稳定性。
以下是几种常见的机械加工设备及其应用：1. 钻床：钻床是一种用来钻孔的设备，它能够加工各种材料的孔。
钻床主要应用于金属材料的加工，比如钢铁、铝合金等。
它广泛应用于制造业中，例如汽车制造、机械制造等领域。
2. 铣床：铣床是一种用来铣削平面、曲面和齿轮等的设备，它通过旋转刀具来削除工件上的多余材料。
铣床广泛应用于金属工件的加工，例如制造零部件、模具等。
3. 车床：车床是一种用来加工旋转对称工件的设备，它通过切削工件上的材料来达到所需的形状和尺寸。
车床应用广泛，例如制造轴类零件、螺纹、齿轮等。
4. 磨床：磨床是一种用于磨削工件的设备，它可以对工件进行高精度的磨削，达到平滑和精确的表面效果。
磨床主要应用于金属工件的加工，例如磨削汽车发动机零部件、航天器零件等。
5. 压力机：压力机是一种用于压缩、拉伸和成型金属工件的设备，它可以通过施加压力来改变工件的形状和尺寸。
压力机广泛应用于汽车制造、家电制造、建筑等领域。
6. 喷涂设备：喷涂设备用于涂覆材料在工件表面形成一层保护层或装饰层，提高工件的抗腐蚀性和美观性。
喷涂设备应用于各种工业领域，例如汽车制造、航空航天、家具制造等。
机械加工设备广泛应用于制造业，它们可以满足各种不同工件的加工需求。
通过机械加工设备，可以实现工件的高精度加工，提高产品质量，减少加工时间，提高生产效率。
随着科技的不断进步，机械加工设备也在不断发展和改进，很多新的技术被应用到机械加工设备中，使其更加智能化和自动化。
机械加工设备在工业生产中起着不可替代的作用，有助于推动制造业的发展。
壳体机械加工工艺及其夹具设计
壳体机械加工工艺及其夹具设计引言：壳体是常见的机械零部件之一，广泛应用于各种机械设备中。
壳体的机械加工工艺及夹具设计对于保证产品质量、提高生产效率具有重要作用。
本文将对壳体的机械加工工艺及其夹具设计进行详细介绍。
一、壳体的机械加工工艺1.工艺流程：壳体的机械加工工艺流程一般包括铣削、钻孔、螺纹加工、倒边等工序。
具体的工艺流程根据壳体的图纸要求来确定，也可以根据加工设备的不同来进行调整。
2.材料选择：壳体一般采用铸铁、铝合金等材料制作，根据实际工作环境和要求来选择合适的材料。
材料的选择对于机械加工工艺有很大影响，在保证产品质量的情况下，尽量选择易于加工的材料，以提高生产效率。
3.加工工具及刀具选择：壳体的机械加工需要使用到多种切削工具和测量工具。
在选择工具和刀具时，要根据具体的加工要求选择合适的切削参数，如转速、进给速度等。
此外，要保证刀具的质量和磨取工艺，以提高切削效果和延长刀具寿命。
4.加工参数的确定：加工参数的确定对于保证产品质量至关重要。
加工参数包括切削速度、进给量、切削深度等。
根据材料的硬度、切削工具的种类和状态等因素来选择合适的加工参数，以确保加工的准确性和效率。
5.精度控制：机械加工过程中，精度控制是非常重要的环节。
对于壳体的机械加工，要严格按照图纸要求进行加工，采用适当的检测工具和方法进行精度检测。
在加工过程中，要注意机床的刚度和稳定性，避免机床振动对加工精度的影响。
二、壳体夹具的设计1.设计原则：壳体夹具的设计要根据壳体的形状和尺寸进行，确保夹具能够牢固固定壳体，并且不会对壳体造成损伤。
夹具的设计要简单实用，易于操作和维护，提高生产效率。
2.夹具类型：根据壳体的形状和尺寸，夹具可以设计成手动夹具、液压夹具或自动夹具等多种类型。
根据具体的加工要求和工艺流程选择合适的夹具类型，以提高夹紧力和夹持效果。
3.夹紧方式：夹具的夹紧方式可以选择机械夹紧、液压夹紧或气动夹紧等多种方式。
夹紧方式的选择要兼顾夹紧力和工艺要求，确保夹具能够牢固固定壳体。
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某些场合：α=14.5°、 15°、22.5°、25°。
机械工程导论
3.4.4 直齿圆柱齿轮其它参数
齿顶圆da ：齿顶圆柱面 与端平面的交线
齿根圆df ：齿根圆柱面 与端平面的交线
齿厚s：分度圆上轮齿两 侧齿廓间的弧度称 为齿厚
齿槽宽e：分度圆上齿槽 两侧齿廓间的弧长
3、尺寸计算：同标准齿轮一样
机械工程导论
机械工程导论
3.4.6 圆锥齿轮传动概述
直齿圆锥齿轮传动用于传递相交轴间的 回转运动，其轮齿分布在圆锥体上。
直齿圆锥齿轮传动中有五对圆锥： 分度圆锥，齿顶圆锥，齿根圆锥， 基圆锥，节圆锥
用轴交角来表示两回 转轴线间的位置关系， 多取Σ＝90° 。
机械工程导论
机械工程导论
3.4.1 直齿圆柱齿轮
外齿轮
按照轮齿的位置
内齿轮
齿轮的内外啮合形式
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齿轮齿形的加工方法：
1）成形法(也叫仿形法)： 利用与被切齿轮齿槽形状
完全相符的成形铣刀切出齿 形的方法，如铣齿。 2）展成法：
利用齿轮刀具与被动齿轮 的相互啮合运动而切出齿形 的加工方法，如滚齿和插齿 （用滚刀和插刀加工）。
直齿圆锥齿轮的齿廓、背锥和当量齿数
(1)齿廓曲线
一个圆平面S与一个基圆 锥切于直线OC，圆平面半 径与基圆锥锥距 R 相等，
齿距p：相邻两齿同侧齿 廓间的弧长p＝s+e。 1-齿顶圆 2-分度圆 3-齿根圆 机械工程导论
3.4.5 标准齿条 齿条： z→∞
1、齿廓不同高度上的压 力角均相等，且等于齿廓 的倾斜角，此角称为齿形
角，标准值为α =20°
2、齿廓在不同高度上的齿距均相等，但齿厚和槽 宽各 不相同。
p=пm，分度线（齿条中线）：s=e
机械工程导论
齿轮加工刀具
直齿圆柱齿轮相关术语：
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3.4.2 渐开线齿廓的啮合特点
K
发生线
A
B
k
rb
O
基圆
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渐开线的形成及其特性
ห้องสมุดไป่ตู้
rK
1）形成
当一直线n-n沿一个圆的圆周作
t
n
纯滚动时，直线上任一点K的轨 迹。
AK——渐开线
vK
K
K
Fn
t
基圆：rb 发生线：n-n
B K A
θK ：渐开线AK段的展角
轴向力 (Thrust force)
内圈(Inner race)-旋转 外圈(Outer race)-静止
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3.2.3 滚动轴承分类
滚动轴承主要类型有：球轴承、圆柱滚子轴 承、圆锥滚子轴承、推力球轴承、滚针轴承 等。
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球形、柱形与锥形滚动体轴承的区别：
点接触，承载力小 线接触，承载力大
滑动轴承
高、润滑简便、易 于互换等优点。应 用广泛。缺点是抗 冲击能力差，高速 运转时有噪音，工
作寿命不及液体摩
擦滑动轴承。
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3.2.1 滚动轴承的结构
滚动体 保持架 内圈 外圈
滚动体
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3.2.2 滚动轴承受力
径向力(Radial force)
轴(shaft)
轴承座 (Transmission housing)
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3.4.3 直齿圆柱齿轮的主要参数
１）模数m πdk＝ＰkＺ dk＝(Ｐk/π)z m＝Ｐ/π p＝πm d = mz
齿轮的主要参数
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２）压力角
分度圆上的压力角用α 表示。
压力角α：一对齿轮啮 合时，在分度圆上啮合 点的法线方向，与该点 的瞬时速度方向所夹的 锐角，称为压力角。标 准齿轮的压力角为 20°
.
1
第三章 常见的机械零部件及机械加工设备
3.1 概述
机械：由一些 标准或者非标 准零部件构成 的用来传递能 量、力或者运 动的装置。是 机构和机器的 总称。
机械是物体的组合。
物体必须实现相互的、 单一的、确定的运动。
把施加的能量转变为最 有用的形式，或转变为 有效的机械功。
正如电气工程师在完成电路 时，就要对电阻、电容以及 晶体管等元件进行选型一样， 机械工程师要熟练掌握不同 类型的零部件（齿轮、带、 轴、轴承）各自的功能作用。
轴承中滚子的轴线平行则为柱型，轴线相交则为
锥形。圆柱形轴承单向承载，要么承受轴向载荷要
么承受径向载荷，而锥形轴承适用于同时承受径向
和轴向载荷的情况。汽车前轮轴承一般都是锥形滚
子轴承。
机械工程导论
推力球轴承：主要承受轴向载荷。
双列
承受双向轴向载荷
单列
只能承受单向轴向载荷
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3.2.4 滚动轴承密封
机械零件：组成机械的基本制造单元。
机械部件：为完成同一功能而组合在一起
协同工作的零件族。
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常见的机械零部件
轴
齿轮齿条
轴承
机械工程导论
3.2 滚动轴承
二者相比，滚动轴
轴承：用于支撑轴及轴上零承件具，有并传保动持灵轴活的、
旋转精度，减轻轴与轴承间摩的擦摩阻擦力和小磨、损效。率
滚动轴承 轴 承
n
渐开线方程
rK
rb
cos K
K invK tgK K
K rb O
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２）特性
弧长ＡＮ等于线段ＫＮ的长度； 渐开线上任一点的法线必与基圆相切； 在同样半径的基圆上所得渐开线完全相同,
基圆半径不同，所得渐开线曲率半径也不同； 同一基圆形成的任意两条反向渐开线间的公
法线长度处处相等； 基圆内无渐开线。
内蒙古科技大学机械工程学院《机械工程导论》
机械零部件及机械加工设备
授课者:闫洪波
内蒙古科技大学机械工程学院
Inner Mongolia University of science and technology College of Mechanical and Engineering
09.06.2020
密封的目的
机械工程导论
3.3 柔性联轴器
当能量 从一台机器 1上）输理出想到联另接 一台机器时， 2我）们刚应性该联怎接 3样）联柔接性输联出接 轴和输入轴 呢？
机械工程导论
联轴器是各种 机械传动中常 用的部件，通 常有两个半联 轴器及联接件 组成。其作用 是用来联接两 根轴，使两轴 一同回转并传 递转矩。
机械工程导论
常 用 联 轴 器
机械工程导论
3.4 齿轮
❖ 齿轮的用途很广，是各种机械设备中 的重要零件，如机床、飞机、轮船及 日常生活中用的手表、电扇等都要使 用各种齿轮。
❖ 齿轮的种类很多，有圆柱直齿轮、圆 柱斜齿轮、螺旋齿轮、直齿伞齿轮、 螺旋伞齿轮、蜗轮等。
❖ 直齿圆柱齿轮是最基本，最简单、且 使用最多的齿轮。