消失模铸造实验报告
(2023)消失模铸件项目可行性研究报告写作范本(一)
(2023)消失模铸件项目可行性研究报告写作范本(一)消失模铸件项目可行性研究报告写作范本项目背景•消失模铸件是一种高精度、高复杂度、高可靠性的复杂机械零件的制造方法，广泛应用于航空、航天、军工等领域。
•该项目旨在研发一种新型的消失模铸件生产工艺，并在实际生产中得到应用。
项目目标•研发出一种新型的消失模铸件生产工艺，实现铸件制造时间缩短、质量提高、成本降低的目标。
•推广新型消失模铸件生产工艺，提高我国消失模铸件生产的技术水平。
项目内容•对现有消失模铸件生产工艺进行研究并提出改进方案。
•开展试验测试，优化工艺流程和机械设备。
•对优化后的工艺流程进行经济分析，确定可行性和实施方案。
•推广应用新型消失模铸件生产工艺，建立生产和质量标准。
项目进度•预计项目启动时间为2023年1月。
•在2023年8月前完成对现有消失模铸件生产工艺的研究和改进方案的提出。
•在2024年1月前完成试验测试和机械设备优化工作。
•在2024年8月前完成经济分析和实施方案的确定。
•在2025年1月前推广应用新型消失模铸件生产工艺并建立生产和质量标准。
项目可行性分析•消失模铸件市场需求广泛，有很大的市场前景。
•项目团队技术实力雄厚，能够保障项目进展。
•项目预算充分，能够保证项目的顺利进行。
项目风险分析•研发新型消失模铸件生产工艺的过程中，可能会遇到技术难题，需要加强技术攻关。
•在试验测试和优化工作中，可能会出现机械设备故障等问题，需要及时处理。
•推广应用新型消失模铸件生产工艺的过程中，可能会遇到市场接受度不高的问题，需要进行市场调研和推广计划的制定。
结论该项目可行性高，预计能够成功研发新型消失模铸件生产工艺，并推广应用。
建议与总结•在项目实施过程中，应确保项目团队紧密协作，加强信息共享和沟通。
•需要制定详细的项目计划和阶段性目标，进行项目进展的跟踪和管理。
•在研发新型消失模铸件生产工艺的过程中，应积极探索和采用新技术，不断提升生产效率和质量水平。
消失模铸造法问题调查报告
消失模铸造法问题调查报告消失模铸造法问题调查报告消失模铸造法问题调查报告实践目的本人是太原工业学院机械工程系材料成型及控制工程专业的一名普通学生，想要找一个与自己专业对口的实习单位进行实习。
这次实习的主要目的有如下几点：1、了解现代工业的发展状况和自己的就业方向。
2、能够熟练把所学的知识运用于实践，能够把实践中学到的东西总结成理论知识。
3、从实践中了解今后学习的重点和需要注意的地方。
4、初步规划自己的事业及发展方向。
实践内容我的家乡交城县重工业比较发达，铸造厂尤其多，铸造厂的生产过程也与我的专业相对口。
因此，我于201*年暑假在交城县夏家营工业园区太原市三高能源发展有限公司交城分厂进行了为期一个月的实习。
本厂投资俩千余万元，拥有工人120余人，日生产量3吨，是一家生产工艺先进，人员管理合理，效益良好的工厂。
本厂使用的主要原料是14号生铁和熟铁，辅助原料有球化剂、孕育剂、麦芽糊精、羧甲基纤维素钠、粘土、炭黑、特一粉、白乳胶、甲醛等。
本厂的成品是按照图纸和要求加工好的球墨铸铁。
本厂主营球墨铸铁的铸造，铸造方法是消失模铸造法。
球墨铸铁是在熔炼过程中经过球化处理,使石墨形成球状的一种铸铁。
它具有较高的机械性能和良好的铸造性能。
由于球铁生产成本比铸钢低,机械性能比一般铸铁好,因此目前已得到广泛应用；消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
本厂分为四个车间：白区、黑区、机加车间、油漆车间。
它们的具体工作和产品的加工流程如下：白区负责制作塑料泡沫模型，具体操作如下：1、把可挥发性聚苯乙烯放入发料机进行发料。
2、把料充入模具中，在高温高压下炼制出塑料泡沫模型。
3、把泡沫模型打磨光滑。
4、塑料泡沫上涂抹耐火材料（耐火材料的配置下面将详细介绍）。
5、烘干。
消失模铸钢涂料中添加硼砂的试验小结
消失模铸钢涂料中添加硼砂的试验小结下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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AZ91镁合金消失模铸造工艺的研究中期报告
AZ91镁合金消失模铸造工艺的研究中期报告
经过初期的调研和实验室试验，本研究已初步确定了AZ91镁合金消失模铸造的工艺流程和参数。
本中期报告主要介绍了进一步实验和测试的结果。
首先，我们进行了模具设计和制造。
根据初期试验结果，我们选择了适宜的模具材料和结构，并使用3D打印技术制造出模具。
通过实验验证，此模具能够满足复杂AZ91镁合金零件的生产需求。
其次，我们对铸造工艺进行了进一步的优化。
通过实验和模拟，我们发现在铸造过程中，调整浇口的形状和位置可以有效控制液态金属的流动，避免气孔和缩孔等缺陷的产生。
我们还测试了不同浇注温度和浇注速度对铸件质量的影响，最终确定了最佳的铸造参数。
最后，我们进行了实际生产测试。
使用优化后的工艺流程和参数，我们生产了多个复杂形状的AZ91镁合金零件，并对其进行了验收。
结果显示，所有零件都符合要求，且具有良好的机械性能和表面质量。
综上所述，本研究已经取得了重要进展，成功实现了AZ91镁合金消失模铸造的工艺优化和实际生产。
未来，我们将继续深入研究，进一步提高生产效率和产品质量。
消失模铸造综合实践目的(2篇)
第1篇一、引言消失模铸造技术作为一种高效、环保、高精度的铸造方法，近年来在国内外得到了广泛的应用。
为了提高我国消失模铸造技术水平，培养具备实际操作能力和创新意识的高素质人才，本文将从以下几个方面阐述消失模铸造综合实践的目的。
二、培养实际操作能力1. 熟悉消失模铸造工艺流程：通过实践，学生可以了解消失模铸造的各个阶段，包括模具设计、材料选择、熔炼、浇注、冷却、脱模、清理等，为今后从事相关工作奠定基础。
2. 掌握消失模铸造设备操作：实践过程中，学生将学习并掌握消失模铸造设备的操作方法，如模具制作机、熔炼炉、浇注系统等，提高实际操作能力。
3. 培养团队合作精神：消失模铸造实践过程中，学生需要与团队成员密切配合，共同完成各项任务，培养团队合作精神。
三、提高创新能力1. 研究新型消失模铸造材料：通过实践，学生可以探索新型消失模铸造材料，如环保型、高强度、高导热等材料，为我国消失模铸造行业的发展提供技术支持。
2. 改进消失模铸造工艺：实践过程中，学生可以对现有消失模铸造工艺进行改进，提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
3. 开发新型消失模铸造设备：通过实践，学生可以设计并开发新型消失模铸造设备，提高消失模铸造的自动化程度和智能化水平。
四、培养综合素质1. 增强理论联系实际能力：消失模铸造实践将理论知识和实际操作相结合，使学生能够将所学知识运用到实际工作中，提高综合素质。
2. 培养严谨的工作态度：消失模铸造实践过程中，学生需要严格按照操作规程进行操作，培养严谨的工作态度。
3. 增强社会责任感：消失模铸造实践使学生了解消失模铸造行业的发展现状，增强社会责任感，为我国消失模铸造行业的发展贡献自己的力量。
五、提高就业竞争力1. 熟练掌握消失模铸造技术：通过实践，学生可以熟练掌握消失模铸造技术，提高就业竞争力。
2. 拓宽就业渠道：消失模铸造技术在汽车、航空航天、机械制造等行业应用广泛，实践使学生具备跨行业就业的能力。
消失模铸造工艺设计-研究报告-在线文档投稿赚钱网
→内浇道截面大小的计算 计算浇注系统时，可以借鉴砂型铸造的计算
方法，采用水力学公式计算：
式中 G——流经内浇道的液态金属重量（kg） （包括铸件重和浇注系统重量）； ——流量系数，可参考传统工艺查表，一般取 0.3～0.4之间； H ——压头高度，根据模样在砂箱中位置确定； t ——浇注时间。
→浇注系统各单元界面积的比例 在消失模铸造中，大多采用封闭式浇注系统。
确定浇注位置时应注意以下几点：
■ 重要的加工平面要朝下或垂直放置；
■ 模样的大平面应垂直或倾斜放置；
■ 尽量将气化模上具有开口部分（如空穴及 凹槽等）朝上安放，便于填砂紧实；
■ 便于开设浇、冒系统和除渣排气通道；
■ 利于造型材料的填充，避免形成死角区；
■ 尽量满足凝固原则，就是使截面的横截面 积自上而下逐渐增大；
件外观好； 7 不同高度上的冒口,可应用冷铁将各个冒口的补
缩作用范围隔开。
消失模铸造中的冒口除补缩和调整温度场 外，还有集渣、排气的作用。在浇注过程中， 远离浇道位置和铸型的死角、顶端部位，经 常容易出现夹渣、冷隔等缺陷，可以在这些 部位设置集渣或收集过冷金属液的冒口。
在消失模铸造中，大都采用圆柱形或球 形暗冒口。这样可以保证铸型在整个浇注的 过程中处于真空密封状态，抑制气化模的气 化率；有利于改善浇注环境，提高铸件的内 外质量。
→浇注位置的设计
确定浇注位置在很大程度上着眼于控制 铸件的凝固。实现顺序凝固的铸件，可以 消除缩孔、缩松，保证获得致密铸件，在 这种条件下，浇注位置的确定应有利于安 放冒口。
埋型操作时，需考虑气化模在砂箱中 的合理位置，使它与箱壁之间有合理的距 离，即吃砂量。只要具备一定厚度的吃砂 量，在抽真空后才能产生足够的强度，形 成坚固的铸型，使其能承受住金属液静压 力的作用。
论文开题报告：消失模铸造用的泡沫模样设计及发泡实验研究
大学本科毕业论文(设计)开题报告学院：机电学院专业班级：材料成型及控制工程课题名称消失模铸造用的泡沫模样设计及发泡实验研究1、本课题的的研究目的和意义：本课题拟开发高性能的铝合金作为金刚石砂轮的结合剂，采用真空消失模铸造这种精密液体金属成型新技术制备新型铝合金基高速精密磨削用金刚石砂轮，结合磨削实验探讨此种新型砂轮的磨削机理并且对其性能进行评价。
通过本课题的研究探索采用消失模铸造成型新技术制备高性能新型铝合金基金刚石砂轮的可行性。
该新型铝合金基金刚石的研制和应用，将进一步提高金刚石砂轮的性能，加速其实用化进程，促进其在各领域的应用，对提高我国的制造业水平将具有重要的意义。
我国的生产厂家过去在引进消失模铸造时，过分注重硬件设备的引进，而忽视软技术的引进。
消失模铸造对于大多数企业来讲，毕竟是新生事物，从接触到理解到应用需要一个过程，是无法一蹉而就的。
靠企业自身的技术力量去探索生产技术、产品工艺等，周期较长。
所以，厂家在引进消失模铸造工艺时，应当注意对技术和工艺的引进。
（二）我国国产的消失模铸造设备水平能基本满足生产的需要，但提供者对于消失模铸造技术和生产工艺的掌握却差别不一。
我们在引进消失模铸造工艺时，应对供应商进行综合评价。
（三）我国引进消失模铸造的历史不长，既有理论又有实践的消失模铸造技术人才还不多。
因此，技术人才的培养，是我国消失模铸造工业迅速发展的迫切需要。
现在，我国的消失模铸造处于一个蓬勃发展的历史时期，只要我们能够吸取经验教训，并作出不懈的努力，前景将会一片光明。
3、本课题的主要研究内容（提纲）和成果形式：完成相关英文翻译一篇，3000~5000字。
熟悉消失模铸造原理及过程。
了解发泡成型工艺原理，进行发泡实验。
设计系列单腔消失模工艺成型使用的泡沫模型及一模多腔的泡沫模型。
设计相应的发泡成型模具，完成模具二维装配工程图及相应的零件图。
设计消失模铸造成型盘类零件的砂型模具。
4、拟解决的关键问题：1）由于模具原因而使制品出现的缺陷(1)发泡时胀模(2)填充不足(3)发泡不完全(4)脱模时局部膨胀或变形(5)脱模时有冷却水从型腔中喷出(6)脱模困难2）模具设计时的注意事项（1）成型收缩率发泡材料由于在成型时体积膨胀，所以其成型收缩率要比同一种材料的非发泡材小。
消失模·V法铸造学习报告
5、当一个冒口补缩两个或以上的热节时，冒口直径与高度要适当增加。
2-6.3
冒口尺寸参数的模数计算法
冒口的设置一定要从实际生产出发，其理论计算的结果还要在实际生产中不断修正。 冒口模数计算法（即Chrorinov计算公式）对冒口参数的确定可作参考之用。
结晶 2 质量低
干砂负压浇注的铸件凝固和冷却过程缓 慢、结晶粗大、组织不致密、铸件不耐磨
3 不环保
1、装箱时灰尘大 2、EPS高温裂解成CO2、苯等有害气体
对策---先烧后浇、振动浇注 1-3
先浇后烧
传统的消失模铸造是将铁水直接浇注到表面有涂层的白模中， 缺氧情况下塑料泡沫模型遇高温会热解生成气体、液体和裂解 碳，这会造成环境气体污染与铸件的增碳、碳夹渣、气孔和皱 皮等缺陷。
变化，参考值可查有关资料。
冒口设计 2-6
冒口的主要作用是补缩，用于补缩铸件容易产生缩孔或缩松的区域，从而获 得组织致密的合格铸件。当然，冒口的作用还有保温、排气、集渣和溢流（储存 冷铁水）等作用。
设计的 基本原则
1、冒口的位置一般设置在可能产生缩孔或者缩松的热节区或壁 厚的部位。冒口多设置比其补缩的热节部位高；
消失模铸造工艺筋的设置 2-7
消失模（泡沫模样）最大的特点就是量轻、质软、强度低、易变形和缺损断 裂，在浸涂涂料与装箱过程中表现尤为突出。
消失模铸造的工艺筋分为铸件工艺筋与模样工艺筋两种。铸件工艺筋与砂型 铸造中的一样，是防止铸件产生裂纹或变形的一个附加结构，其又分为收缩筋与 加强筋，它们尺寸主要与铸件的壁厚有关，详细可参照《铸造手册》。模样工艺 筋的作用是防止泡沫模样变形与加固模样的某些结构，其设计时没有统一的规范 与参数，一般是竹签与细木条用胶带固定在模样上，并一起浸涂涂料，防止模样 变形与断裂。
我国球铁消失模铸造考察报告
ｅ ｔｒ ｒｓ ｓ ｎｅ ｐ ｉｅ
产 的有 １ ， ９家 笔者 将从 球 墨 铸铁 消 失模 铸 造企
业 规模 、 产品类 型 、 工艺 特 点 、 型缺 陷 问题 、 典 典
Ｄ ：０３ ６ ￣ ｉ ｎ１ ０ － ３ ５２ １ ． ． ７ ＯＩ １ ． ９ ．ｓ ．０ ３ ８ ４ ． ０ ６ ０ ９ ｓ ０ ０ ０
Ｉ ｎｖｅ ｔｇａ ｉ ｅ ｒ ｎ ｈ ｓ ａｍ ａ ｔｎｇ Ｉ ｓ ｉ ｔｏｎ Ｒ ｐｏ ｔｏ ｔ ｅ Ｌｏ ｔＦｏ Ｃ ｓｉＹＥ ｅ ｇ ｉ Ｓｈ ｎ －ｐｎｇ
全 国 消失模 与 ｖ法铸 造技 术 委 员会 和消 失 模 铸造 网 站资料 表 明 ， 国消失 模铸 造会 员 ３０ 全 ０ 多家 ， 括铸 造企 业 、 包 模具 公 司 、 设备 公 司 、 辅助
材 料公 司 以及个 人会 员 。其 中 ， 从事 球墨铸 铁生
序号
表 １ 我 国球 铁 消 失模 铸 造 企 业 信 息
我 国球 铁 消 失模 铸 造 考 察 报告
贺 闻豪， 叶升 平
（ 中科 技 大学 材 料 学 院 华 材料 成 形 及 模 具技 术 国家 重 点 实验 室 ， 湖北 武汉 ４ ０７ ） ３ ０ ４
摘 要 ： 国 内 十 多家 球 铁 消 失 模 铸 造 企 业进 行 了 调研 ； 为 与 发 达 国家 相 比 ， 国 球 铁 消 失 模 铸 造 企 业 规模 偏 小 、 业 对 认 我 企
生产率偏低 ， 所生产铸件主要为汽车零部件和铸管件 ， 普遍存在皱皮和夹杂缺陷 ； ｍ球铁件采用消失模铸造与采用其 指
消失模铸造实训报告小结
本次消失模铸造实训的主要目的是让我们深入了解消失模铸造的原理、工艺流程以及在实际生产中的应用。
通过实训，使我们掌握消失模铸造的基本操作技能，提高我们的动手能力和实际应用能力，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训环境本次实训在工程训练中心铸造实验室进行，实验室配备了消失模铸造所需的各种设备和工具，如泡沫塑料切割机、涂料刷涂机、烘干设备、造型机、浇注系统等。
三、实训原理消失模铸造是一种新型的铸造方法，其原理是将泡沫塑料（EPS、STMMA或EPMMA）制作成与铸件尺寸、形状完全相同的实型模具，经过浸涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，浇注造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸件。
四、实训过程1. 实训前期准备：熟悉消失模铸造的原理、工艺流程和设备操作，了解相关安全注意事项。
2. 模具制作：根据铸件图纸，使用泡沫塑料切割机将泡沫塑料切割成所需形状的模具。
3. 涂料刷涂：将耐火涂料均匀刷涂在模具表面，注意涂料厚度要适中。
4. 烘干：将刷涂好涂料的模具放入烘干设备中进行烘干，使其达到一定硬度。
5. 造型：将烘干后的模具埋在干石英砂中，使用造型机进行振动造型。
6. 浇注：将造型好的砂箱放置在浇注系统中，进行负压浇注。
7. 冷却：待铸件凝固后，进行冷却处理。
8. 落砂清理：将冷却后的铸件从砂型中取出，进行落砂清理。
五、实训结果通过本次实训，我们掌握了消失模铸造的基本操作技能，了解了消失模铸造的原理和工艺流程。
在实训过程中，我们成功制作了一台消失模铸件，其尺寸精度和表面光洁度达到了预期要求。
1. 消失模铸造具有铸件精度高、表面光洁、减少清理、节省机加等优点，是一种具有广泛应用前景的铸造方法。
2. 在实训过程中，我们学会了如何制作模具、刷涂涂料、烘干、造型、浇注、冷却、落砂清理等操作步骤，提高了我们的动手能力和实际应用能力。
3. 实训过程中，我们遇到了一些问题，如涂料厚度不均匀、造型不稳定等，通过不断尝试和调整，我们找到了解决方法，为今后的工作积累了宝贵经验。
(2023)全自动消失模铸造项目可行性研究报告-可参考案例-备案立项(一)
(2023)全自动消失模铸造项目可行性研究报告-可参考案例-备案立项(一)(2023)全自动消失模铸造项目可行性研究报告项目概述该项目旨在开发一种全自动消失模铸造技术，以解决传统化学分离法无法完全分离有毒金属元素的问题。
该技术可用于汽车、航空航天、军工等行业的生产加工中，具有显著的经济和环境效益。
研究内容1.消失模铸造原理分析2.模具制作工艺研究3.铸造试验方案设计及实施4.消失材料评价5.金属材料性能分析6.经济效益评估研究意义•节能环保：全自动消失模铸造技术消耗的能量较少，同时不会产生有毒物质排放。
•提高生产效率：相比传统的化学分离法，该技术能够提高生产效率和产品质量。
•经济效益：消失模铸造工艺可大幅减少生产成本，提高企业利润。
实施方案•队伍建设：招募具有相关研究经验的技术人员，建立研究小组。
•设备采购：购置先进的铸造设备和材料实验设备。
•实验研究：开展消失模铸造原理研究、铸造工艺试验、消失材料评价和金属材料性能分析等工作。
•经济效益评估：制定经济效益评价指标，对该项目进行评估和分析。
预期成果•成功开发出全自动消失模铸造工艺。
•实现企业生产效率和产品质量的双提升。
•节能减排，达到环保要求。
•获得相应技术和经济效益。
可行性分析•技术可行性：消失模铸造技术在国外已经得到广泛应用，该项目具有较高的技术可行性。
•经济可行性：消失模铸造工艺可降低生产成本，提高企业经济效益。
•市场可行性：汽车、航空航天、军工等行业对高质量、高效率的生产加工需求不断增加，该项目市场前景广阔。
实施进度•第一年：消失模铸造原理分析、模具制作工艺研究•第二年：铸造试验方案设计及实施、消失材料评价•第三年：金属材料性能分析、经济效益评估风险分析•技术风险：在研究过程中可能遇到一些技术难点，需要加强学术交流和技术攻关。
•经济风险：市场变化不可控，可能出现经济压力。
•团队风险：团队可能存在成员退役或离职等情况，需要制定应对方案。
结论该项目的实施有着较高的技术可行性、经济可行性和市场可行性，能够解决传统化学分离法无法完全分离有毒金属元素的问题，具有良好的经济和环境效益，值得投资。
消失模铸钢件数值模拟研究的开题报告
消失模铸钢件数值模拟研究的开题报告一、论题背景消失模铸造常常应用于工程领域中的铸钢件生产中，它具有生产效率高、铸件精度高的优势。
但是，消失模铸造过程中存在一些不可避免的问题，如气孔、缩孔等缺陷。
这些缺陷会影响铸钢件的性能和使用寿命，因此有必要进行相关研究，以优化消失模铸造工艺和提高铸钢件质量。
二、研究内容本研究主要采用数值模拟方法，对消失模铸造过程中的钢水流动、固化过程进行建模和仿真，并对铸钢件中的缺陷进行预测和分析。
具体来说，本研究将采用以下步骤：1. 基于计算流体力学（CFD）方法，建立数值模型，模拟钢水在消失模中的流动情况，分析铸造过程中的液态金属成形和固化过程。
2. 同时，利用有限元分析（FEA）方法，建立数值模型，分析消失模铸造过程中金属的成分变化和温度分布等。
3. 对消失模铸钢件中的缺陷进行预测和分析，如气孔、缩孔等，以分析其形成机理和影响因素。
4. 根据数值模拟结果，分析并提出优化消失模铸造过程的建议，以提高铸钢件质量。
三、研究意义1. 通过数值模拟方法，对消失模铸造过程中的物理现象进行深入研究，可以揭示消失模铸造过程中铸钢件中缺陷形成的机理，为优化消失模铸造提供依据。
2. 通过数值模拟方法，可以预测铸钢件中的缺陷情况，设计出更合理、更优化的生产工艺，最终提高铸钢件的质量和性能。
3. 本研究的成果将为消失模铸造工艺的改进提供参考，并可推动相关领域的发展。
四、研究方法本研究将采用有限元分析和计算流体力学的数值模拟方法。
首先，利用SolidWorks等工具绘制出铸型和模具，并对其进行三维建模和网格化处理。
然后，通过CFD模拟软件模拟钢水流动和金属凝固过程，并利用FEA模拟软件分析实验结果，对铸钢件中的缺陷进行预测和分析。
最后，根据分析结果提出优化建议。
五、研究计划1. 阶段一：文献调研和建模设计（2个月）2. 阶段二：数值模拟和分析（8个月）3. 阶段三：结果分析和优化建议（1个月）4. 阶段四：论文撰写和答辩（2个月）六、成果预期本研究的预期成果为：1. 在消失模铸造领域中，对钢水流动和凝固过程进行数值模拟和分析，提出新的预测和分析方法，促进铸造工艺的改进和优化。
消失模铸造工艺实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，了解消失模铸造工艺的基本流程、操作方法和注意事项，掌握消失模铸造的关键技术，提高学生对铸造工艺的认识和操作技能。
二、实训时间2022年10月10日至2022年10月20日三、实训地点XX工程训练中心铸造实训室四、实训内容1. 消失模铸造工艺概述消失模铸造是一种新型铸造工艺，它利用泡沫塑料（EPS、STMMA或EPMMA）制作成与铸件尺寸形状完全一致的模型，经过涂覆耐火涂料、烘干、埋砂、振动造型、浇注、冷却、脱模等工序，最终得到高质量铸件。
2. 消失模铸造工艺流程（1）制作泡沫塑料模型：采用EPS、STMMA或EPMMA等泡沫塑料材料，根据铸件尺寸和形状制作成泡沫塑料模型。
（2）涂覆耐火涂料：将耐火涂料均匀涂覆在泡沫塑料模型表面，提高模型强度和耐高温性能。
（3）烘干：将涂覆耐火涂料的模型放入烘箱中进行烘干，使涂料完全固化。
（4）埋砂：将烘干后的模型放入干石英砂中，埋至一定深度。
（5）振动造型：使用振动平台对埋砂后的模型进行振动，使砂粒紧密排列，形成砂型。
（6）浇注：将熔化的金属液浇入砂型中，使金属液取代泡沫塑料模型的位置。
（7）冷却：待金属液凝固后，将砂型进行冷却。
（8）脱模：将冷却后的砂型打碎，取出铸件。
3. 实训操作（1）制作泡沫塑料模型：根据铸件尺寸和形状，使用EPS、STMMA或EPMMA等泡沫塑料材料制作成泡沫塑料模型。
（2）涂覆耐火涂料：将耐火涂料均匀涂覆在泡沫塑料模型表面，注意涂层厚度要适中。
（3）烘干：将涂覆耐火涂料的模型放入烘箱中进行烘干，确保涂料完全固化。
（4）埋砂：将烘干后的模型放入干石英砂中，埋至一定深度。
（5）振动造型：使用振动平台对埋砂后的模型进行振动，使砂粒紧密排列，形成砂型。
（6）浇注：将熔化的金属液浇入砂型中，注意浇注速度和浇注温度。
（7）冷却：待金属液凝固后，将砂型进行冷却。
（8）脱模：将冷却后的砂型打碎，取出铸件。
4. 实训总结通过本次实训，我对消失模铸造工艺有了更加深入的了解，掌握了消失模铸造的基本操作方法和注意事项。
消失模铸造实验报告
实验15 消失模铸造实验15 消失模铸造一、实验目的1.了解消失模铸造造型设备。
2.熟悉消失模铸造工艺设备。
3.比较消失模铸造工艺与粘土砂湿型砂造型铸造工艺的异同点。
二、实验原理消失模铸造又称“实型铸造“、”气化模铸造“。
这种铸造方法的实质是采用泡沫聚苯乙烯塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在液态金属的热作用下，泡沫塑料模经气化、燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料模所占据的空间位置，冷却凝固后即可获得所需要的铸件。
消失模铸造与普通铸造的根本差异在于没有型腔和分型面。
失模模样的制造方法可分为模具发泡成型和机械加工粘结两种。
在消失模模样的制造过程中，可发性聚苯乙烯珠粒的制取、预发泡、熟化、成型是关键步骤。
对于大量的成批生产用的形状复杂、铸件尺寸精度和表面粗早读要求较高的中、小型消失模模样，一般采用模具发泡成型方法。
对于单件和小批生产用的大、中型消失模模样，采用机械加工粘结方法制造，即用机械加工将泡沫聚苯乙烯塑料板造成模样的各部分，然后再装配、胶合成气化模。
三、实验步骤1.设计铸件形状，切削泡沫塑料板材并进行粘接成形。
2.设计浇注系统。
3.制作模样及浇注系统4.将模样和浇注系统一起粘接好、浸涂料，放入烘箱内烘干。
5.将模样放入砂箱，填砂并震动紧实。
6.在砂箱上面盖上泡沫塑料薄膜，放上浇口杯砂型。
7.将砂箱从震实台上吊下放在地面上，然后接上抽真空管道。
8.在浇注铁水前5min开始对砂箱抽真空，使真空度达到0.5bar；浇注结束后10min停止抽真空。
9.浇注结束后保温30min，然后将铸件从砂箱内取出。
四、实验结果本组的设计目标是一只左臂可以自由转动的“招财猫”，主要设计难点就是可转动胳膊的关节处。
经过小组成员的积极思考，我们最终确定了一个可行的方案：在固定的大臂上粘接一根轴，然后在能转动的小臂上开个略大于轴径的孔，这样就可以将小臂套在大臂上，再通过往缝隙里刷涂料便可实现孔轴的分离，从而实现自由转动。
消失模铸造实习
消失模铸造实习消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点：铸件质量好，成本低。
材质不限，大小皆宜；尺寸精度高，表面光洁，减少清理，节省机加；内部缺陷大大减少，组织致密。
可实现大规模、大批量生产。
自动化流水线生环保。
可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。
1999年，国家科技部把消失模铸造技术列为国家重点推广的高新技术。
★内容及安排：1、授课内容：消失模铸造工艺介绍、特点（与普通铸造相比）2、现场设备了解：运行消失模铸造教学训练系统、绘制砂处理系统简图。
3、实际操作：制作模型、模型组合、模型涂层、振动造型（选项操作）。
4、成绩评定：优、良、中、及格、不及格视完成情况定。
一、消失模铸造1、消失模铸造工艺流程：2、消失模铸造工艺简介：▲泡塑珠粒的选用：消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种。
①可发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）；②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）；③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒 （简称EPMMA）。
常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒（EPS），用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。
珠粒特点：半透明珠粒，预发泡倍数40~60，粒径为0.18~0.80亳米（6种尺寸），一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9 ~ 1/10。
▲模型制作：有两种情况：◎由泡塑珠粒制作：予发泡——熟化——发泡成型——冷却出模①予发泡EPS珠粒在加入模具前，要先进行予发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。
予发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。
适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种：热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡。
真空予发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。
②熟化经予发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。
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实验15 消失模铸造
实验15 消失模铸造
一、实验目的
1.了解消失模铸造造型设备。
2.熟悉消失模铸造工艺设备。
3.比较消失模铸造工艺与粘土砂湿型砂造型铸造工艺的异同点。
二、实验原理
消失模铸造又称“实型铸造“、”气化模铸造“。
这种铸造方法的实质是采用泡沫聚苯乙烯塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在液态金属的热作用下，泡沫塑料模经气化、燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料模所占据的空间位置，冷却凝固后即可获得所需要的铸件。
消失模铸造与普通铸造的根本差异在于没有型腔和分型面。
失模模样的制造方法可分为模具发泡成型和机械加工粘结两种。
在消失模模样的制造过程中，可发性聚苯乙烯珠粒的制取、预发泡、熟化、成型是关键步骤。
对于大量的成批生产用的形状复杂、铸件尺寸精度和表面粗早读要求较高的中、小型消失模模样，一般采用模具发泡成型方法。
对于单件和小批生产用的大、中型消失模模样，采用机械加工粘结方法制造，即用机械加工将泡沫聚苯乙烯塑料板造成模样的各部分，然后再装配、胶合成气化模。
三、实验步骤
1.设计铸件形状，切削泡沫塑料板材并进行粘接成形。
2.设计浇注系统。
3.制作模样及浇注系统
4.将模样和浇注系统一起粘接好、浸涂料，放入烘箱内烘干。
5.将模样放入砂箱，填砂并震动紧实。
6.在砂箱上面盖上泡沫塑料薄膜，放上浇口杯砂型。
7.将砂箱从震实台上吊下放在地面上，然后接上抽真空管道。
8.在浇注铁水前5min开始对砂箱抽真空，使真空度达到0.5bar；浇注结束后
10min停止抽真空。
9.浇注结束后保温30min，然后将铸件从砂箱内取出。
四、实验结果
本组的设计目标是一只左臂可以自由转动的“招财猫”，主要设计难点就是可转动胳膊的关节处。
经过小组成员的积极思考，我们最终确定了一个可行的方案：在固定的大臂上粘接一根轴，然后在能转动的小臂上开个略大于轴径的孔，这样就可以将小臂套在大臂上，再通过往缝隙里刷涂料便可实现孔轴的分离，从而实现自由转动。
此外，在实验老师的指导下，我们将它的主体内部掏空，从而减轻了铸件的重量。
最终的铸件较好地实现了我们预期的目标，其小臂可以绕大臂顺畅地转动。
但美中不足的是，由于时间有限，我们没能较好地打磨铸件表面，因而其表面比较粗糙，不够美观。
本组设计的“招财猫”的模样如图1。
图1.泡沫造型
五、思考题
1.消失模铸造工艺与粘土砂湿型铸造工艺有哪些不同？各有什么优缺点？
答：消失模铸造是用泡沫塑料高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料（起强化、光洁、透气作用）并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法；而粘土砂湿型铸造是砂型造好后，不烘干就进行浇注的铸型工艺。
通常采用较粗砂粒（使有高的透气性），加入较多粘土和水分，有时还在型砂中加1～2％的木屑（提高抗夹砂结疤能力），其型腔表面必须涂敷涂料。
消失模铸造有以下优点：（1）铸件质量好，成本低；（2）材质不限，大小皆宜；（3）精度高、表面光洁、减少清理、节省机加；（4）内部缺陷大大减少，铸件组织致密；（5）可实现大规模、大批量生产；（6）适用于相同铸件的大批量生产铸造；（7）适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制；（8）生产线的生产状态符合环保技术参数指标要求；（9）可以大大改善铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动强度、减少能源消耗。
粘土砂湿型铸造优点是：优点是成本低、生产率高，劳动条件得到改善，易于实现机械化自动化。
缺点是：铸型水分多、强度低。
易产生呛火、夹砂、气孔、冲砂、粘砂、涨箱等铸造缺陷。
2. 比较消失模铸件与粘土砂湿型铸件的表面质量？
答：消失模铸造中使用干砂进行造型，干砂不加入水分、粘结剂和其他附加物，因此不容易因为夹杂物、气孔等而产生缺陷。
干砂的流动性好，可填充到气化模周围的各个部分，无需舂实，提高了铸件的表面质量。
因此，消失模铸件的表面质量较粘土湿型铸件更高。
3. 消失模铸造的涂料有哪些作用？
答：消失模涂料的作用在于支撑和保护泡沫模型、防止液态金属渗入砂子和粘砂、吸收分解产物和让分解气体通过涂层、保持泡沫模型挥发后形成的型腔的完整、并保持液态金属热量不会很快散发。
因此消失模涂料的使用可以降低铸件表面粗糙度，确保铸件精度，减少或防止铸件粘砂、砂眼、气孔、金属渗透、冷隔、浇不到、积碳等缺陷。
所以消失模涂料应具有足够的耐火度、一定的机械强度、恰当的保温和导热性能、合适的透气性和吸收液体分解产物的能力、光滑的
表面、足够的涂刷性能、不与泡沫模型发生化学反应等。