喷粉件检验规范
009-喷粉件验收标准全解
①不允许有φ>0.8mm的麻点、颗粒、色点或φ>2.0mm的缩孔、鼓泡。
②与侧板颜色反差大的色点不允许大于0.2mm。
③纤维和连续麻点长度不超过2mm且目视不明显。
④每根梁上缩孔、鼓泡、麻点和色点总计不能超过3处,且不能集中在1dm2内。
⑤不允许明显的凹痕、凸痕及明显桔皮。
验收标准为1级(图)
实际效果(图)
弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。
5.3.2硬度检验：用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。
B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。
5.2非破坏性检验检验项目
光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。
色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
5.3破坏性检验
5.3.1附着力测试：
百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔2mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用3M强力透明胶带覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为1级（如下图），即在切口交叉处有少许涂层脱落,但交叉切割面积受影响不能明显大于5%为合格。
③纤维和连续麻点长度不超过3mm且目视不明显。
④1dm2内不能超过4处麻点、缩孔、鼓泡或色点。
⑤不允许有明显可见的凹痕和凸痕及桔皮。
C区；①不允许有成片集中的麻点、缩孔、鼓泡或色点。
喷粉附着力检验标准
喷粉附着力检验标准《喷粉附着力检验标准：为品质保驾护航》嘿，你知道吗？在工业的奇妙世界里，喷粉就像是给产品穿上了一件酷炫的外衣！但这件外衣要是质量不过关，那可就闹出大笑话啦！就好比一个人穿着随时会掉皮的衣服去参加重要场合，多尴尬呀！所以呀，喷粉附着力检验标准那可是超级重要的，不搞懂这个标准，产品的质量就像在风浪中摇曳的小船，随时可能翻船哦！一、“牢固派对：紧紧相依不分离”在这个牢固派对里呀，可不能有“叛徒”！“喷粉附着力就像是产品和涂层之间的爱情誓言，必须坚如磐石，不离不弃呀！”喷粉后的涂层要与产品表面紧密结合，不能轻易剥落。
这就好比是一对恩爱的夫妻，手牵手面对生活的风风雨雨，绝不松开彼此的手。
我们可以通过划格试验等方法来检验附着力是否达标，比如用划格器在涂层上划出小格子，然后用胶带粘贴，看看涂层会不会被粘下来。
要是轻易就被粘下来了，那可就太“不靠谱”啦，这产品肯定是过不了关的呀！二、“均匀狂欢：一马平川无瑕疵”涂层的均匀程度就像是一场狂欢派对，不能有“冷场”的地方呀！“这涂层得像阅兵式上的方阵一样，整齐划一，绝不能有厚薄不均的情况出现！”均匀的涂层不仅能让产品外观更加美观，还能保证附着力的一致性。
想象一下，如果涂层有的地方厚得像棉被，有的地方薄得像纱巾，那得多难看呀！我们可以通过肉眼观察、测厚仪测量等方法来确保涂层的均匀性，可不能让那些“厚薄不均大赏”的情况出现哦！三、“光滑盛宴：如丝般顺滑”这场光滑盛宴呀，那就是要追求极致的触感！“涂层得像丝绸一样光滑，让手指在上面滑过都能感受到一种愉悦！”光滑的涂层不仅能提升产品的质感，还能减少灰尘等杂质的附着。
就好像我们喜欢摸光滑的东西，而不是粗糙刺手的玩意儿。
可以用手去触摸感受涂层的光滑度，或者借助一些专业的仪器来检测表面粗糙度。
要是涂层摸起来坑坑洼洼的，那可就太掉档次啦！四、“颜色狂欢：色彩斑斓不失真”在颜色的狂欢中，可不能让色彩“跑偏”啦！“这涂层的颜色必须要像明星的妆容一样，精准无误，光彩照人！”颜色的准确性和稳定性是非常重要的，不能出现色差或者褪色的情况。
喷粉检验标准
喷粉检验标准
权责
质检部：负责对喷粉的各项产品检验与判定
喷粉车间：负责对喷粉过程的各项产品自检工作
检验方式与标准
1.目测，所有涂层应无基材露底，剥离等缺陷，所有涂面应无划痕，颗粒，起泡，桔皮，针孔，积粉，色差，杂质，喷薄等不良现象。
2.目测，产品表面喷粉要均匀，连续，色泽一致。
3.附着力，在试样上横向划10行间距为1MM的平行线，然后纵向划10行间距为1MM的平行线，要求交叉且垂直，形成100个1MM平方的面积，然后用胶带粘贴，在贴胶带时应使胶带与实验区紧密结合，不能有气泡或起皱，2—3分钟垂直于涂层方向迅速拉起，要求所有试样上的涂层与基材之间都应100%附着，不可有掉粉现象。
4.硬度，粉层的硬度不低于2H铅笔硬度，要求铅笔与工件保持45度，施用1KG的力，向前移动10MM选择不同的地方做5次，涂层表面应无明显掉粉现象。
5.厚度，在试样上一半喷涂，目测无涂层面与涂层面的外观，厚度应大于50微米。
五金喷涂喷粉件检验规范
a.检测设备:百格刀, 3M610#胶带
b.检测方法:
(1)用百格刀在被检测的涂层表面划出1*1mm的方格100PCS,划出的刀痕须正好能穿透涂层而触及底材,用软毛刷轻轻的刷掉刀痕上的切屑。
（2）用3M610#胶带（胶带宽18或24mm,粘贴力每10mm大于2.94N）粘贴在所划的方格上,粘贴的长度约50mm,用手指将胶带抚紧（须保证胶带和涂层间无气泡）。
7、定义:
7.1表面等级划分:
A面(一级区域):在正常的产品操作中可见的表面。如面板,装饰框、保险柜的正面和门板的外表面。
B面(二级区域):在正常的产品操作中不常可见的表面。如面板,装饰框、保险柜的两侧面、背面和门板的内侧面以及打开门板后可看到的部分内部表面。
C面(三级区域):在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面,及机芯等部件拉开后方可看到的内部表面。
10.1.1.8颗粒—因材料杂质或外来物（如焊渣等）影响而在表面形成的手摸有凸感的小块状物。
10.1.1.11锈斑—材料在空气发生氧化的化学反映,表面生成红色或绿色的另一种物质。
版权所有,
五金喷涂（喷粉）件检验规范
文件编号:
版本/次: A/2
第3页,共8页
10.1.1.12凹坑—由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
8、注意事项:
8.1当本检验规范与客户“要求或标准”有冲突时,以客户之“要求或标准”为主,并进行更改.
8.2当本检验规范与功能、工艺变更或客户标准变更相抵触时,以变更为标准;
8.3对模棱两可的缺失,虽经检验员初次判定为允收,但第二次检验发现仍属缺失时,仍可判定为不
合格.
8.4如各项品质标准所列为缺点时,制程组装后品质特性无影响,该缺点项目列为允收.
喷粉件检验要求
喷粉件检验要求
目的：规范喷粉件的检验标准及验收标准，确保所有喷粉件能够符合本厂使用要求。
范围：适合所有喷粉件。
检验要求：
其它要求：
1．工件或包装袋表面不能有油污或其他附着物（报纸印等）
2．包装袋不能套装及破损，不能用有颜色的绳绑工件。
3．不能将不同规格的产品混装在一起。
4．不能有搬运或周转过程中造成的产品质量变异、影响装配（如管口碰凹，法兰打歪）或失去功能（如工件压扁及折弯等）
5．不能出现损坏本厂信誉的质量事故，如喷粉后直接发给客户的产品内混有严重的工件问题（裂管、变形、其它材料不良），或严重喷粉不良（如附着力不行，影响产品功能的厚粉），及多次返工不良等（即同一问题多次返工或同一产品接连返工）
6. 来料判定不合格批在指定的时间内保质保量返工处理好，不得耽误总装车间的交货时间。
7. 总装车间生产过程中挑选出来的不良品要在指定的时间内需返工处理好，不得耽误。
8. 允许总装生产过程中有小许的划花或其它损耗（不得超过3‰），由喷粉车间负责返工处理。
9. 不合格来料如需总装车间帮忙返工，总装车间将按每天8小时20元收取计时费用，在喷粉车间工资总
额中扣除。
10.对于交货期紧迫的不合格来料，如不能及时派人来返工，总装车间有权自行处理。
费用由喷涂车间承
担。
编制：审核：。
喷粉产品要求及检验标准1（1）
喷粉产品要求及检验标准1（1）喷粉产品要求及检验标准1.0⽬的规范喷涂产品外观及性能的通⽤检验规范，保证产品品质。
2.0范围公司所有委外喷涂件。
3.0职责3.1品管：负责委外喷涂的各项项⽬检验与判定。
4.0 定义：4.1 A级⾯：经常看到的外表⾯。
4.2 B级⾯：在⼀定条件下看得到的。
4.3 C级⾯：⼀般看不到，或只有在装配过程中才能看到的⾯。
5.0 作业内容5.1 外观检验条件：5.1.1 光灯，在⽇光灯下或是⾃然光下，视⼒达1.2以上。
5.1.2 双⼿戴作业⼿套握持喷涂件，先东西⽅向⽔平放置⽬测产品，再上下和左右翻转⼀定的⾓度⽬测，逐步检查每⼀⾯。
5.1.3 ⽬测距离：A级⾯为30cm,B级⾯为50cm,C级⾯为100cm。
6.0 检验标准6.1 材料定性：6.1.1 委外喷涂⼚应向我司提交每⼀批次的粉末出⼚合格证和材料性能检验报告。
6.1.2 超过贮存或潮湿的粉体不允许继续使⽤。
6.1.3 加⼊前处理槽内的各种化学制剂符合⾏业的相关标准。
6.2 外观检测6.2.1 缺陷定义：（1）起泡：涂层与基体材料失去结合⼒引起的突起状缺陷。
（2）针孔：涂层表⾯上可看见类似针剌成的微⼩孔（3）桔⽪：喷涂涂层表⾯产⽣不应有的凹凸，类似桔⽪状的斑点。
（4）凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷。
（5）浅划痕：膜层表⾯划伤，⽬测不明显、⼿指甲触摸⽆凹凸感、未伤及材料本⾝的伤痕。
（6）深划痕：表⾯膜层划伤，⽬测明显、⼿指甲触摸有凹凸感、伤及材料本⾝的伤痕。
（7）厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯⾓处的涂料堆积现象。
（包括因局部保护不良⽽产⽣的⽑边。
（8）流挂：喷涂时涂料过多导致涂层流动产⽣的堆积，⼀般出现在悬挂⼯件的下⽅（9）露底：局部⽆涂层或涂料覆盖不严等现象。
常见于内折弯⾓处、孔的边缘截⾯、基材切⼝边缘截⾯等部位。
（10）剥落：⼀道或多道涂层脱离下涂层，或涂层完全脱离基材的现象。
（11）缩孔：涂层⼲燥后仍滞留的若⼲⼤⼩不等、分布各异的圆形⼩坑。
喷涂烤漆喷粉件外观检验标准
文件編号：DG-QA-039
1.目的
明确和规范公司冲压及钣金件的表面喷涂、烤漆、喷涂检验标准，以使进料检验有章可循；
2.适用范围
本标准结合钣金件及冲压件行业及喷涂类行业外观通用检查标准，适用于公司所使用的所有五金件经过喷涂、烤漆、喷粉表面处理的产品。
3.职责
本公司IQC人员负责对喷涂、烤漆、喷粉的冲压件及钣金件进行检验；
4. 表面等级
A 级面: 指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面;
B 级面: 指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面;
C 级面: 指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部表面。
检验距离/时间：日光灯距离产品为600~900mmm（光效）
A 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离600 mm，目视时间约7 秒;
B 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离750 mm，目视时间约5 秒;
C 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离900 mm，目视时间约3 秒;
备注：当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求 B 级面作业。
5.外观检验项目和判定标准:
以上所有外观标准均依12寸铁门/平板面积为基准。
喷粉件检验标准
喷粉件检验标准1 目的本标准定义XX冲压喷粉件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。
2 适用范围本标准适用于XX生产的所有冲压件产品。
3 相关文件《壁挂炉产品外观检验标准》。
4 定义A级面(重要):客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面等。
B级面(次重要):不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如外壳的后面、侧面等。
C级面(次要):产品在移动或被打开时才能看到的面，如框架组件的底面，内部零件的表面等。
5 检测条件及方法5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45?角。
A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。
B级面和C级面在检测期间不必转动。
光源=60W荧光灯零件表面人眼距离500毫米面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。
6 液体/干粉喷涂外观标准6.1允收总则6.1.1所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。
6.1.2液体喷涂允许补漆，但补漆后的表面应满足喷涂面缺陷允收表中B 级面和C级面的允收标准。
6.1.3缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
6.2缺陷定义6.2.1杂质:喷涂面上的外来物。
6.2.2凹痕:基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。
6.2.3掉漆:局部表面掉漆造成的缺陷。
6.2.4刮痕:浅底的沟槽。
6.2.5桔皮:喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。
6.2.6流痕:喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。
6.2.6变色:喷涂面颜色不一致。
6.2.7涂层过薄:涂层厚度不够。
6.2.8气泡:有气泡或无附着力的喷涂区域。
6.2.10污迹:由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。
6.3缺陷允收表(喷漆/喷涂面)每个面缺陷的总数不超过允收的界限，如下表所示:喷涂表面缺陷允收表允收标准缺陷类型 A级面 B级面 C级面每1250平方毫米区域内不得超过3个，缺陷最大尺杂质不允收寸:直径1毫米，高度0.25毫米，两个缺陷相距不允收小于50毫米凹痕不允收不允收允收掉漆不允收不允收允收不允收每1250平方毫米区域内不得超过4个，缺允收，但刮伤刮痕不允收陷最大尺寸:长6.5毫米，宽0.5毫米，补漆后表面不能穿过漆层完好允收，但刮伤不能穿过漆层桔皮不允收不允收不允收流痕不允收不允收允收变色不允收不允收允收气泡不允收不允收不允收污迹不允收不允收允收7 印刷产品外观标准7.1 允收总则 and tamping, clear template prior to placing the debris, and water wet template; control since the height of the concrete shall not exceed 1.5M; dense wall bushing with the same level of fine aggregate concrete for pouring concrete pouring, pouring top layered slopes and adjacent two layers of pouring interval must not exceed 1h. Strengthen the maintenance of waterproofing concrete, the baseboardafter the concrete has been poured, immediately cover it with plastic sheeting and strengthening conservation. Strengthen the construction quality control of construction joints, horizontal construction jointsfor Foundation slab, set plate sealing strip, the construction of water stop steel concrete compacting. In front of the poured concrete walls, the joint surfaces for cutting hair, remove floating particles, andrinse to keep moist. VI reinforcement Engineering (a) steel raw material requirements of the engineering design of main structure of steelprimary steel and grade of steel. Steel comes into play, should beaccompanied by the manufacturer's quality certificate, and Visual inspection by the engineering technology, materials, personnel,including specifications, diameter tolerance, have no cracks, pores, surface corrosion. In all of steel quality certificate complete Shi, by test room by batch sampling do retest, each bulk is unlikely to Yu 60t, each acceptance batch in the take sample a group, including 2 root pull, and 2 root bent try pieces, 5 root size, and weight try pieces, try pieces from any three root (or two disc) steel in the interception, each root steel Shang cut7.1.1所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。
喷粉件检验标准
1产品外观件检验标准页数: 1日期: 2009.3.11版本: A1 目的本标准定义XX冲压喷粉件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。
2 适用范围本标准适用于XX生产的所有冲压件产品。
3 相关文件《壁挂炉产品外观检验标准》。
4 定义A级面（重要）：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面等。
B级面（次重要）：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如外壳的后面、侧面等。
C级面（次要）：产品在移动或被打开时才能看到的面，如框架组件的底面，内部零件的表面等。
5 检测条件及方法5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角。
A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。
B级面和C级面在检测期间不必转动。
光源=60W荧光灯零件表面人眼距离500毫米面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。
6液体/干粉喷涂外观标准6.1允收总则6.1.1所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。
6.1.2液体喷涂允许补漆，但补漆后的表面应满足喷涂面缺陷允收表中B级面和C级面的允收标准。
6.1.3缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
6.2缺陷定义6.2.1杂质：喷涂面上的外来物。
6.2.2凹痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。
6.2.3掉漆：局部表面掉漆造成的缺陷。
6.2.4刮痕：浅底的沟槽。
6.2.5桔皮：喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。
6.2.6流痕：喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。
6.2.6变色：喷涂面颜色不一致。
6.2.7涂层过薄：涂层厚度不够。
6.2.8气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。
6.2.10污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。
五金喷涂(喷粉)件检验规范
10.1.1.14漆裂纹/缝—指喷涂表面涂层开裂现象，仅限于表面涂层开裂，不包括材料本身的开裂。
10.1.1.15焊斑—焊接部位喷粉后未能完全遮盖而留下的痕迹。
10.1.1.16铆钉印—压铆钉的部位喷粉后未能完全遮盖而留下的痕迹。
9、参考文件:
样品（包括限度样品） 、图面、BOM、设计变更通知单及客户要求等.
10.五金喷涂（喷粉）件质量检验标准
10.1.缺点类别:
10.1.1 钣金件喷漆之表面缺点:
10.1.1.1色差—涂层与标准色板或各零件之间以及局部区域出现的颜色不一致现象。
10.1.1.2无感划痕—因与硬物等摩擦而造成的喷涂层表面无手感的刮痕。
文件编号：
版本/次：A/2
第6页，共8页
PH值为6.5～7.2的盐溶液1～2mL/ h.
(6) 试板应周期性的进行目测检查，但不允许破坏试样表面，在任一个以24h为周期的检查时间不应超过60min，试板不允许呈干燥状态。
10.1.2. 组装缺点:
10.1.2.1间隙(Gap):两个物体组装交界面出现的缝隙,具体按图面要求。
10.1.2.2段差(Step):两个物体组装交界面出现高低不平, 具体按图面要求。
10.1.2.3漏装:主体需组装零件而没有组装.
10.1.2.4多装: 没有要求组装的零件而被装配上去.
10.1.2.5组装不到位:两个物体组装而没有装到位.
7.2.2主要缺点(MA): 介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷,称为主要缺点;
7.2.3次要缺点(MI): 不影响产品之特性,外观经微瑕疵者,且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性,称为次要缺点;
喷粉检验标准
定义：
• A面：工件装配后经常看到的外表面（正面） • B面：工件组装后不经常看到，但在一定条 件下能看到的（侧面）； • C面：一般看不到，或只有在装配过程中才 能看到的面（里面）
检验方式：
• 按光源标准要求区分产品的等级面，所有 等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷， 所有表面应无划痕、颗粒、起泡、桔皮、 针孔，积粉、色差、漏底、杂质、喷薄等 不良等现象。在眼睛距离等级面的标准处， 以3m/min速度扫描检查。
外观允收标准：
NO. 缺陷种类 规格值（mm）
A
面积限度（平方毫米） 100以下 B C A 100-300 B C A 300以上 B C 检查工具
长10，宽0.1以下 长10，宽0.15以下 1 划伤 长15，宽0.1以下 宽0.15以上
0 0 0 0
2 1 0 0
3 2 1 0
0 0 0 0
备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。
• 点测规
请多赐教！
谢 谢！
喷粉件检验标准
目的：
• 明确公司产品的表面喷粉质量标准，以确 保我司生产的产品满足客户的要求。
适用范围：
• 适用于本厂生产的所有产品的喷粉过程检 验和试验方法，除客户有特殊要求外其余 均适用。
权责：
• 质管部：负责对喷粉的各项项目检验与判 定。 • 生产部：负责对喷粉过程的各项项目自检 工作。
3. 目视粉层产品表面喷粉要均匀、连续、色泽一致, 工件表面是否有金属外露、起泡、异物、杂色、有否 粉层积骤，尤其注意角位及焊缝处。非桔纹粉或无
特殊纹理要求时不能出现桔皮现象. • 4 . 在零件内表面的深凹、且不易查看处.死角 处,允许有手工刷涂的涂层、以消除露底现象, 但保证颜色与其他部位保持一致.
喷粉检验标准
不同的产品有不同的喷粉要求： ABB、美国、奥大利、罗格朗、西班牙、英国、塞浦路斯、新加坡、中山三怡等客户对产品的要求较严格。不可有外观检验第三点喷粉缺陷出现。 也门、阿曼、阿联酋、B箱、常规排箱、常规防水箱等客户的产品要求较高。允许有轻微的喷粉缺陷。 其它的常规箱要求一般，其它订造箱视客户要求而定。
检验方式：
按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、颗粒、起泡、桔皮、针孔，积粉、色差、漏底、杂质、喷薄等不良等现象。在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
一 喷粉件外观检查 1. 外观检验条件： 光灯，在220V 60W的日光灯下或是自然光下，视力达1.2以上。 双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。 目测距离：A级面为30cm，B等级面为50cm；C等级面为100cm。 2. 比对样板或色板（客供板）对粉层颜色进行对比，要求的颜色相一致 。
外观允收标准：
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积粉、桔皮
Hale Waihona Puke 点测规请多赐教！ 谢 谢！
二 喷粉件厚度测试
粉末喷涂 检验标准
粉末喷涂检验标准
粉末喷涂是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、机械设备等行业。
为了保证粉末喷涂产品的质量，需要对其进行严格的检验。
本文将介绍粉末喷涂的检验标准，以便相关人员进行有效的质量控制。
首先，对于粉末喷涂产品的外观质量，需要检查其表面是否平整光滑，无气泡、流挂、流块等缺陷。
同时，要求产品的颜色、光泽度、厚度等参数符合相关标准要求。
在检验过程中，可以使用目视检查、触摸检查、光泽度计等工具进行评估。
其次，对于粉末喷涂产品的附着力，需要进行划格试验、冲击试验等。
通过这
些试验可以评估产品的涂层附着力是否符合要求，以及在外部环境下是否能够承受一定的力学作用而不脱落。
另外，粉末喷涂产品的耐腐蚀性也是需要进行检验的重要指标。
在实际应用中，产品可能会受到酸碱、盐雾、湿热等环境的侵蚀，因此需要对其进行相应的耐腐蚀试验，以评估其在不同环境下的耐久性。
此外，粉末喷涂产品的机械性能也是需要重点关注的内容。
包括产品的硬度、
耐磨性、抗拉强度等指标，需要通过相应的测试方法进行评估，以确保产品在使用过程中能够满足相关的机械性能要求。
最后，对于粉末喷涂产品的环保性能，也需要进行相应的检验。
主要包括产品
中是否含有有害物质，以及在使用过程中是否会对环境造成污染等方面的评估。
总之，粉末喷涂产品的检验标准涉及到外观质量、附着力、耐腐蚀性、机械性能、环保性能等多个方面。
只有通过严格的检验，才能保证粉末喷涂产品的质量稳定可靠，从而满足不同行业的需求。
希望本文所介绍的检验标准能够对相关人员有所帮助，促进粉末喷涂产品质量的提升。
五金喷涂(喷粉)件检验要求规范
10.1.2.1间隙(Gap):两个物体组装交界面出现的缝隙,具体按图面要求。
10.1.2.2段差(Step):两个物体组装交界面出现高低不平,具体按图面要求。
10.1.2.3漏装:主体需组装零件而没有组装.
10.1.2.4多装:没有要求组装的零件而被装配上去.
10.1.2.5组装不到位:两个物体组装而没有装到位.
7、定义：
7.1表面等级划分:
A面(一级区域):在正常的产品操作中可见的表面。如面板，装饰框、保险柜的正面和门板的外表面。
B面(二级区域):在正常的产品操作中不常可见的表面。如面板，装饰框、保险柜的两侧面、背面和门板的侧面以及打开门板后可看到的部分部表面。
C面(三级区域):在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面，及机芯等部件拉开后方可看到的部表面。
8、注意事项:
8.1当本检验规与客户“要求或标准”有冲突时,以客户之“要求或标准”为主，并进行更改.
8.2当本检验规与功能、工艺变更或客户标准变更相抵触时,以变更为标准;
8.3对模棱两可的缺失,虽经检验员初次判定为允收,但第二次检验发现仍属缺失时,仍可判定为不
合格.
8.4如各项品质标准所列为缺点时,制程组装后品质特性无影响,该缺点项目列为允收.
3.5工程部:负责制定公司的作业文件,并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。
4、检验工具：游标卡尺、点规
5、检验条件:
5.3.1目视距离------ A等级面为300±50mm；B等级面为500±50mm；C等级面为800±50mm。
5.3.2视力要求------标准视力1.0以上(含纠正后视力).
b.色差仪检测方法：在要测试的产品表面取3个不同的点并分别测三次.并记录下每次的色差值。
喷粉件检验标准
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剥落、麻点、颗粒、流挂、露底、掉漆、掉粉 等缺陷;非桔纹粉或无特殊纹理要求时不能出现 桔皮现象.
• 4 . 在零件内表面的深凹、且不易查看处.死角 处(如D级面),允许有手工刷涂的涂层、以消除 露底现象,但保证颜色与其他部位保持一致.
六.喷涂件涂层硬度测试
• 1 .涂层的硬度不低于2H铅笔硬度,要求铅笔与工件 保持45º施加约1㎏的力,向前移动 10㎜,选择不同的 地方做5次涂层表面应无明显掉漆、掉粉等迹象.
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七.喷涂件耐摩擦测试
1. 以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面 并垂直加载约1.6kg，在25.4mm的行程内以每 分30次往返的速度摩擦20次。试验后的表面状 态变化部分不可以有明显掉色、掉漆、掉粉等 迹象。
四. 喷涂件抗冲击性测试
1 .对喷有油漆的（ 试样片）喷涂面进行正冲
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试验,要求每一片试样上的漆层都有应达到 50kg.cm.的冲击力.
五. 喷涂件耐溶剂性测试
1. 室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软 布，然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦 拭涂层表面同一位置20次后，目测涂层表面应无失 光、明显掉色、掉漆、掉粉等会表露出底材等迹象.
百格/抗冲击等试验属于破坏性检验，可 根据需要或按MIL-STD-105E（S-1）抽取 样件进行测试.
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以上检验测试具体依据参照图纸.SIP.客户 要求. 《特性试验检验规范》进行测试检验.
喷粉外观检验规范
喷粉外观检验规范1.目的为规范钣金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效产品品质，确保满足顾客和生产需要2.范围本标准规定了喷粉产品表面质量要求和检验方法本标准适用于喷粉产品表面质量的检验3.作业程序3.1检验场地：生产车间；3.2检验工具：百格刀、软毛刷、3M胶带、直尺、千分尺3.3外观检验环境：4.缺陷分类4.1严重缺陷(MAJ): 漏喷、涂层脱落、同一工件明显色差4.2轻微缺陷(MIN):属外观轻微缺陷，非严重缺点或者主要缺点，不影响使用或装配；4.3.外观面区域划分：①A级面（关键区域）：此区域非常重要，它通常在产品的正面，是客户容易看到的区域，例如：设备正面、箱子外表面等；②B级面（重要区域）：此区域通常是指产品的侧面，客户可以看到，但不会非常关注，例如：设备内表面等；③C级面（非重要区域）：此区域通常不能充分看到，一般是组装在产品内部或产品在下表面，例如：设备底部、安装面等；5.检验标准5.1外观检验：缺陷定义：1)缩孔：涂层干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑。
2)起泡：涂层局部粘附不良，引起涂膜浮起。
3)针孔：涂层表面上类似针刺形成的微小孔。
4)剥落：涂层脱离材质现象。
5)粉化：涂层表面呈现出疏松附着细粉的现象。
6)流挂：喷粉时涂料流动停止后形成的堆积。
7)露底：局部无涂层或涂层覆盖不严（常见于内折弯处、切口截面处等部位）。
8)划痕：涂层表面的划伤有手感，但不露底材。
9)凹痕：喷粉表面的凹陷现象。
10)桔皮：喷粉涂料产生的凹凸，像桔皮一样的花纹。
11)色差：同一批次产品或产品的不同部位存在颜色差异。
5.2外观检验标准：5.3附着力检测：5.3.1 操作方法：1.用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。
2.用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。
五金喷涂(喷粉)件检验规范
版权所有,五金喷涂（喷粉）件检验规范文件编号:1. 目的为了保证品质，作为质控部门检验判定的依据（进料 制程 出货），符合顾客的要求. 2. 范围：此标准可适用公司所有外发五金件表面喷涂细砂纹粉和橘纹粉的检验依据。
3. 权责：3.1质控部：负责所有物料检验及品质标准之执行。
3.2物控部：负责自购件，委外加工品出现品质问题时，与供应商进行联络，沟通。
3.3研发部：负责新产品开发及产品结构、功能、标准等的变更。
3.4生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。
3.5工程部：负责制定公司的作业文件，并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。
4、 检验工具：游标卡尺、点规 5、检验条件: A 等级面为300± 50mm B 等级面为500± 50mm C 等级面为800± 50mm 。
标准视力1.0以上（含纠正后视力）. 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX± 200LUX视角为45°或90°&抽样方案:按照MIL-STD-105E 抽样标准,一般检验水平的U 级，严重缺点不允许，主要缺点按 AQL=0.4,主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。
7、定义：7.1表面等级划分：A 面（一级区域）:在正常的产品操作中可见的表面。
如面板，装饰框、保险柜的正面和门板的外 表面。
B 面（二级区域）:在正常的产品操作中不常可见的表面。
如面板，装饰框、保险柜的两侧面、背 面和门板的内侧面以及打开门板后可看到的部分内部表面。
C 面（三级区域）:在正常的产品操作中不可见的表面。
如机柜的底面，及机芯等部件拉开后方可 看到的内部表面。
D 面（四级区域）:指产品结构的非外露面。
在 D 面的非功能性的外观问题，程度不作限定。
版权所有, 版本/次：A/15.3.1目视距离5.3.2视力要求 5.3.3光照条件5.3.4检验角度 5.3.5目视时间以扫描方式在所检查面停留3-10秒.第2页,共8页72缺点定义：721严重缺点（CR）:凡是影响产品之性能,或产品之组装,使用和维护过程中,有发生危险或存在不安全之因素，不能符合客户之特殊要求之缺点，则是严重缺点•7.2.2主要缺点（MA）:介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷，称为主要缺点；723次要缺点（Ml）:不影响产品之特性，外观经微瑕疵者，且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性，称为次要缺点；7.2.4限度样品：用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允收样品，作为检验依据。
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1.范围：
本标准规定了本公司各类产品中使用的喷粉部件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。
本标准适用于喷粉部件的进货检验。
2.规范引用文件：
《GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》
《GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验》
《GB/T 4956-2012 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量测量法》
《GB/T 9286-2006色漆和清漆漆膜的划格试验》
《GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法》
3.技术要求：
按 4.2 规定的方法检测，外表面初次喷粉涂层厚度≥60μm，≤90μm;外表面二次喷粉涂层厚度≤120μm；内表面涂层厚度≥25μm。
3.3 硬度：
按4.3方法试验，允许涂层表面存在压痕，压痕长度不得超过3mm；不得出现涂层擦伤或划破。
3.4 附着性能：
按 4.4 规定的方法试验后，涂层按评级表判定结果需保证为 0 级、1 级或 2级，见表 1。
编制：审核：批准：
3.5 耐冲击性：
按 4.5 规定的方法试验后，用4 倍放大镜检查，试样涂层不应出现脆裂及脱落现象。
3.6 耐盐雾性：
在潮态或有淋水状态下工作的喷粉件，按4.6方法进行 10 个周期试验，试样涂层划线两侧1 mm 范围内，棱角范围 2 mm 以外范围内，不应出现长于1 mm 的锈点。
3.7耐化学腐蚀性：
按 4.7 规定对涂层进行试验，要求摩擦时产生杂声且抹布上不带粉层痕迹。
4.试验方法：
4.1 外观检查
在自然光（光线不能太弱）下，避免外界强光、反射光的影响，眼睛距喷粉件表面约500 mm ，对涂层进行目视检验，并与封样件对照，应符合3.1条要求。
4.2 厚度测量
用测厚仪进行测量。
测量三处以上，求其算术平均值，涂层厚度应符合3.2条要求。
4.3 硬度测量：
在温度为（23±5）℃和相对湿度（50±5）% 条件下进行试验。
要求使用2H铅笔，笔芯长度为5mm，磨平笔尖，保证平整光滑。
将需检验喷粉件平放，笔杆摆放与涂层成45°角，以1mm/s 的速度推动7mm，重复3个来回后，目测检查喷粉件表面。
试验结果应符合3.3条要求。
4.4附着性试验
在样板上选三个不同的位置，每个位置用美工刀切割出7*7的网格，每格面积为（2mm*2mm），用剥离强度为（10±1）N/25 mm 、宽度为25mm的透明粘胶带附在切割层表面,方向与任意一组切割线同向，用手指压紧。
3分钟后迅速、平稳撕下胶带，涂层脱落面积不得超过15%。
4.5 冲击性试验
待样板的涂层干透后，将样板涂层面朝上平放在铁板上，用质量为 1000 g 的冲击棒自 500 mm 的高处自由落下，样板受冲击部分距边缘不小于 15 mm ，每个冲击点的边缘相距不得小于 15 mm 。
4.6 盐雾性试验
将试样表面除去污渍，用锋利的美工刀刻划表面涂层至底层金属部分，呈两条交叉约60º
的刻痕，放入盐雾试验箱中，以浓度为 5% 的NaCL中性水溶液进行耐腐蚀试验，累计喷雾 80 h ,（保证箱内温度保持30℃±5℃）。
4.7 耐化学试剂试验
用深色棉布沾丙酮液，以约 4.9 N/cm²力用手指压在要检查的试样涂层表面停留 15 s ,
然后用同等力来回搓擦约 5 s（ 10 个来回）。
5 检验规则：
5.1材料检验采用一次抽样方案，按GB/T2828进行。
分为入厂检验和型式检验项目，具体规定
见表I
a、初次送样时；
b、每隔六个月；
c、结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
d、本次检验结果与上次检验结果有较大差异时；
e、外协件检测中心或其他部门要求时。
5.3型式试验项目有一项出现不合格就视为本次型式试验不合格。
6.标志、包装、贮存
6.1 喷粉件必须有良好的防护，避免运输过程中产生的划伤和磨伤。
6.2 K1外桶在卸货和存放时高度不超过2层，K2存放高度不超过3层，层与层之间用硬纸板隔开，
每层整体用胶带缠绕防止跌落。
K5后板和前板要竖直存放。
6.3 应存放在通风、干燥的仓库内，避免潮湿生锈。