储罐焊接工艺规程
液氧储罐焊接工艺
液氧储罐焊接工艺液氧储罐焊接工艺一、前期准备1.1 设备检查在进行液氧储罐焊接前，需要对设备进行检查。
检查设备是否符合要求，如电源是否正常，焊接机器是否正常等。
1.2 材料准备选用优质的钢材作为液氧储罐的材料。
在材料选择上，应该考虑到钢的强度和耐腐蚀性能。
同时，在使用过程中应该避免钢材受到冲击和振动。
二、焊接工艺2.1 焊接方式液氧储罐通常采用TIG焊或者MIG/MAG焊的方式进行连接。
在选择焊接方式时，需要考虑到钢材的厚度和结构形式。
2.2 焊接参数在进行液氧储罐的焊接时，需要注意控制好焊接参数。
具体来说，应该掌握好电流大小、电压大小和送丝速度等参数。
2.3 焊缝处理在完成液氧储罐的焊接后，还需要对焊缝进行处理。
主要包括去毛刺、打磨和清洗等步骤。
这些步骤可以保证焊缝的质量和美观度。
三、安全措施3.1 环境保护在进行液氧储罐的焊接时，需要注意环境保护。
应该选择在通风良好的地方进行焊接，避免产生有害气体对环境造成污染。
3.2 防火措施液氧储罐是一种易燃易爆的物品，在进行焊接时需要注意防火措施。
应该在周围设置灭火器，并且在焊接过程中要注意不要让火花飞溅到其他物品上。
3.3 个人防护在进行液氧储罐的焊接时，需要做好个人防护。
应该戴上防护眼镜、手套等装备，以避免受到辐射和热量的伤害。
四、总结通过以上内容可以看出，在进行液氧储罐的焊接时需要做好前期准备工作，并且掌握好焊接工艺和安全措施。
只有这样才能够保证液氧储罐的质量和安全性能。
球形储罐焊接施工工艺规程模版
球形储罐焊接施工工艺规程模版一、引言球形储罐是一种广泛应用于化工、石油、制药等行业的重要设备，其焊接施工工艺对于保证储罐的安全运行具有重要意义。
本施工工艺规程旨在对球形储罐焊接施工进行规范，确保施工质量和安全。
二、适用范围本规程适用于球形储罐焊接施工全过程的控制与管理。
三、焊接前准备工作1. 确认焊接工艺规范与图纸要求的符合性，并开展焊接工艺评定。
2. 检查焊接设备的完好性和可操作性，包括焊机、焊丝、气体等。
3. 准备焊接材料，包括焊条、焊丝、背气盖板等，并进行验收。
4. 确定焊接操作人员的资质和证书要求，并进行培训与考核。
四、焊接工艺流程1. 清洁和预热(1) 使用刷子清洁焊接表面和周边区域，确保无油污、氧化物等。
(2) 根据材质要求，对焊缝进行预热处理，预热温度和时间根据焊接材料和板厚确定。
2. 准备焊接设备和材料(1) 调整焊机参数，包括电流、电压、速度等。
(2) 安装焊条或焊丝，并调整焊丝进给速度和焊接电流。
(3) 安装背气盖板，确保有效背气和气氛保护。
3. 开始焊接(1) 根据焊接要求，选取合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等。
(2) 控制焊接速度和电流，保持稳定的焊接质量。
(3) 在焊接过程中，及时清理焊渣并进行修整。
4. 检查和测试(1) 焊接完成后，对焊缝进行目测检查，检查焊缝的外观、尺寸、质量等。
(2) 进行焊缝的无损检测，包括超声波检测、射线检测等。
(3) 进行背气效果测试，确保背气和气氛保护效果良好。
五、质量控制和安全注意事项1. 焊接质量控制(1) 焊工必须具备相应的证书和资质，且按照焊接规范和要求进行操作。
(2) 焊接操作前必须进行程序和工艺评定，并记录相关数据。
(3) 焊接过程中，焊工必须注意焊接速度、电流和温度的控制，确保焊缝质量。
(4) 焊接完成后，及时检查和测试焊缝质量，确保符合标准和要求。
2. 安全注意事项(1) 检查焊接设备和工具的完好性和安全性，并进行必要的维护和保养。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程球形储罐是一种广泛应用于石油、化工、制药、食品、环保等行业的储罐类型。
其具有体积小、结构牢固、密封性好等优点，适用于储存液体和气体。
球形储罐的焊接施工工艺规程是确保储罐质量和安全性的关键文件，本文将从焊接工艺、材料选择和焊接质量控制等方面进行详细说明。
一、焊接工艺选择球形储罐的焊接可以采用手工焊接和自动焊接两种工艺，具体选择根据实际情况决定。
手工焊接工艺适用于小型储罐或不规则形状的储罐，要求焊工熟练掌握焊接技术。
自动焊接工艺适用于大型储罐或相对规则形状的储罐，可以提高生产效率和焊接质量。
二、材料选择球形储罐的焊接材料一般选择与储罐本体材料相同或相似的材料。
焊接材料的选用应符合相关国家的标准和规定，确保焊接接头的强度和密封性。
在实际选择中，还要考虑材料的耐腐蚀性、耐高温性等特性，以满足储罐的使用要求。
三、焊接质量控制1.焊接前准备：在进行焊接前，应对储罐进行清理和除锈处理，确保焊缝区域的表面光洁、无杂质。
另外，还要检查储罐的几何尺寸、形状和外观质量，确保储罐结构的稳定性和完整性。
2.焊接方法：球形储罐的焊接可以采用钢丝埋弧焊、气体保护焊等方法。
焊接时要控制好焊接电流、焊接速度和焊接温度，避免产生焊接缺陷，如焊接孔洞、焊缝裂纹等。
3.焊接接头：球形储罐的焊接接头通常为对接接头，焊接时要确保焊缝的一致性和密实性。
同时，还要对焊接缺陷进行检测和修复，确保焊接接头的质量。
4.焊后处理：焊接完成后，应对焊缝进行除渣和研磨处理，确保焊接接头的外观质量。
另外，还要进行焊缝的无损检测，如射线检测、超声波检测等，以确保焊接接头的质量和可靠性。
5.焊接质量检验：焊接完成后，应对焊接接头的质量进行全面检验。
检验内容包括焊缝的外观质量、尺寸偏差、焊接缺陷以及焊接接头的强度和密封性等。
检验结果应符合设计和标准的要求。
通过以上工艺规程的实施，可以确保球形储罐焊接施工的质量和安全性。
焊接工艺的选择和材料的合理选择是关键，同时焊接质量的控制和检验也十分重要。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程一、概述球形储罐是一种用于存放气体或液体的装置，由于其形状特殊，制造和施工比较复杂，因此对焊接施工要求高。
本文针对球形储罐的焊接施工工艺进行详细说明，以保证球形储罐的质量和安全性。
二、材料准备球形储罐的材料应符合设计要求，切割应满足垂直度和平整度的要求。
在焊接前，应对工件开展非破坏性检测。
三、工具准备焊接所需工具包括电弧焊机、手持式割切机等，焊接电极采用低氢钙钛钢电极。
四、球形储罐焊接工艺球形储罐的焊接工艺应按照设计要求和规范要求进行，具体施工步骤如下：4.1 坡口加工根据设计图纸要求和工艺文件，在球形储罐上进行坡口切割和加工。
坡口应符合规范要求。
4.2 垂直度调整调整球形储罐的垂直度，将其放置在水平工作台上，根据要求调整。
4.3 试焊试焊是判断焊接是否正确的重要步骤，应在工作参数、材料及焊接工艺评定后进行。
在试焊之前，应对试焊材料进行检测。
4.4 焊接质量控制要点•焊接中应避免产生气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷。
•在球形储罐焊接过程中，使用低氢钙钛钢电极进行焊接。
•在焊接工艺中应注意保证坡口的匹配度和间隙控制。
4.5 焊接顺序球形储罐的焊接顺序应按以下步骤进行：•先进行内部的圆周缝焊接，然后进行内部对接缝焊接；•接着进行罐口的焊接；•最后进行外部圆周缝、焊缝等焊接。
4.6 焊接层次焊接层次应依照规范及设计要求完成，应进行交错、逐层焊接。
4.7 焊接电流及电弧长度焊接电流应根据所用电极和规范的要求确定，电弧长度应符合规范要求。
4.8 焊缝后期处理焊接完成后，应对焊缝进行必要的喷丸处理和砂轮打磨处理，按需要进行涂装防腐处理。
五、安全注意事项球形储罐的焊接施工应符合相关规范要求和企业安全生产标准，应注意以下事项：•做好现场安全防护工作，确保焊接环境安全；•按规定在现场设置安全标志和警示标识，避免发生交通事故和其他安全事故；•遵守相关安全操作规程，严格执行检查和保护措施。
六、结论球形储罐的焊接施工是一个繁琐复杂的工序，需要严格按照规范要求，采取有效的措施，确保焊接质量和生产安全。
储罐工程焊接施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目，位于XX地区。
储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。
储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。
本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。
二、施工工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。
3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。
4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
三、施工步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。
先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。
4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。
采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。
发现缺陷及时进行修复。
6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。
四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
4. 加强焊接过程的管理，确保焊接质量。
储罐焊接工艺流程
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储罐焊接工艺方案
目录一工程概况二现场焊接执行标准、规范三坡口加工与接头形式四一般要求五焊接施工要点六防变形措施七质量检验八无损探伤程序九安全技术措施一、工程概述上海孚宝漕泾罐储罐区共计47台储罐，详见储罐安装工艺方案：二、现场焊接执行标准、规范1、API650标准2、《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90三、坡口加工与接头形式坡口加工与接头形式应符合施工图纸的要求，其中坡口、碳钢采用半自动氧烟切割机、不锈钢采用等离子切割机加工，加工后用角向磨光机打磨表面硬化层。
碳钢用砂轮片不得与不锈钢混用。
四、一般要求：1、焊工必须持有技术监督局颁发的焊工证（在有效期内），并通过孚宝现场检验考试，取得孚宝发放的合格证书。
焊工施焊的相应位置应与此次考试合格证的合格项目相符。
上岗必须佩戴专用标识，并在焊缝附近用记号笔标出焊工编号。
2、焊接设备完好，接线牢固。
3、严格遵守所给定的工艺参数施焊，不得改变和随意突破。
4、储罐主体主要使用三种焊材碳钢Q235-A采用J422酸性焊条（不需烘烤）不锈钢304、304L采用A002焊条碳钢+不锈钢（Q235-A+304L）采用焊条的烘烤、发放、回收由我公司负责。
焊条烘烤温度150℃，烘烤时间1小时。
各焊工班组应于前一天下班提出焊条用量，并负责领出新焊条，放入焊条烘箱内，现场使用焊条（包括J422）必须采用保温筒携带，焊条放在保温筒最多6个小时。
当天未用完的焊条应交回焊条库保管或复烘。
5、焊前应将坡口表面及其周边不小于20mm范围内的油、锈迹、漆、垢、水分、毛刺等清理干净，并检查确认其坡口角度、对口间隙、错边量等。
6、引弧、收弧均应在焊道上或用引弧板，禁止随意在母材上打火，试电流。
7、点固焊、工卡具焊接应采用与正式焊接相同的焊条和焊接工艺。
工卡具及其他临时焊点拆除时，严禁用大锤强力打下，宜采用氧-乙炔焰切割或砂轮机打磨，避免损伤母材。
8、焊接环境出现下列任一情况时，无有效防护措施，禁止施焊：风速大于8m/s；相对湿度大于90%；气温低于0℃；雨、雪天气。
球形储罐焊接施工工艺规程(5篇)
球形储罐焊接施工工艺规程1.适用范围本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧焊，药芯焊丝气体保护焊。
施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。
本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制，施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。
1.2本标准适用球罐施工的下列范围：球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装球壳板的组装(不包括球壳板的焊接)球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装球罐喷淋装置的安装1.3本标准不适用于下列球罐的施工：受核辐射作用的球罐非固定(如车载或船载)的球罐双壳结构的球罐膨胀成型的球罐2.施工准备球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。
2.1技术准备2.1.1施工资料准备施工合同施工行政批准文件施工图纸及设计提供相关资料施工技术文件施工记录表格相关的验收施工标准焊接工艺评定及焊接工艺指导书焊工及无损检测人员资质证件原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料安全、环境与职业健康管理(HSE)施工机具、工装设备与计量器具一览表施工措施用料及消耗材料一览表施工现场布置图2.1.2现行施工标准规范钢制球形储罐GB12337钢制球形储罐型式与基本参数GB/T17261球形储罐施工及验收规范GB50094钢制压力容器焊接工艺评定JB4708压力容器无损检验JB4730钢制压力容器焊接规程JB4709钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744 碳钢焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T51182.施工准备球罐焊接准备包括技术准备、焊接材料的采购复验、焊接材料的保管、机具检验、焊接材料的烘干发放、焊接条件的准备，焊接人员资格的认可。
2.1技术准备2.1.1球罐焊接施工前应当具备合格的焊接工艺评定、编制完成焊接工艺卡或焊接工艺指导书等技术文件，焊接工艺卡应包括以下内容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；预热温度及层间温度焊接工艺参数(电流、电压、焊速、线能量等)；后热温度及时间。
储油罐的焊接方法
储油罐的焊接方法储油罐的焊接方法如下：1. 边缘板焊接：首先焊接边缘板外侧位于罐壁下方的300mm对接焊缝，焊工应对称布置，由外向里施焊。
2. 角焊缝焊接：然后焊接罐壁与罐底连接的角焊缝，角焊缝焊完后，焊接边缘板剩余的对接焊缝。
3. 搭接焊缝焊接：再后焊接底板、边缘板与中幅板之间的搭接焊缝，这条环焊缝有较多的搭接量以补偿收缩变形，常被称作收缩缝。
焊接收缩缝时，焊工应对称布置，沿同方向施焊，首层用分段退焊或跳焊。
4. 罐底与罐壁环形角焊缝焊接：应由数对焊工分别对称布置在罐内和罐外，罐内焊工约在罐外焊工前方500mm处，然后沿同一方向分段施焊，首层焊道采用分段退焊或跳焊。
5. 中幅板焊接：中幅板是由许多长方形钢板拼成，为了防止变形，在每条纵缝的两端先点焊数点。
6. 弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接：从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
7. 罐顶顶制焊接：在顶制过程中应将顶制钢板伸长10%-15%，并在边缘板内侧加固定支撑以防止变形。
8. 最上层罐壁板纵缝焊接：先从顶圈板上开始焊接，然后向下逐层施焊。
9. 储罐其它层纵、环缝焊接：先从顶圈板上开始焊接，然后向下逐层施焊。
10. 罐顶与罐壁焊接：从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
11. 最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接：从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
12. 弓形边缘板剩余对接焊缝的焊接：从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
13. 中幅板与弓形板搭接缝（收缩缝）的焊接：搭接焊缝的焊接顺序是从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
完成上述步骤后，储油罐的焊接工作即完成。
在焊接过程中应注意安全和工艺要求，确保质量可靠和符合标准。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程第一章总则第一条为确保球形储罐的质量，维护焊工和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于球形储罐的焊接施工过程。
第三条本规程应严格执行，确保施工过程的安全和质量。
第二章设备、材料、检验第四条在焊接过程中应使用合格的设备，并经过检测和校准。
第五条使用的材料应符合设计要求，并经过验收。
第六条在焊接过程中应进行必要的检测，包括焊缝的无损检测等。
第三章施工工艺第七条在焊接之前，应对工作区进行清理和准备工作，确保焊接区域的干净和平整。
第八条焊接工艺应根据设计要求进行选择，在保证焊接强度的前提下，尽量减少热影响区。
第九条在焊接过程中，应采取必要的保护措施，确保焊工的安全。
第十条焊接过程中应严格遵守焊接参数的要求，确保焊接质量。
第四章焊接操作第十一条焊工在进行焊接操作之前应经过培训，并持有相应的焊工证书。
第十二条焊工应严格执行焊接规程，确保焊接质量。
第十三条焊工应佩戴必要的个人防护装备，确保自身的安全。
第十四条焊工应根据图纸或焊接工艺规程焊接工作，并及时记录焊接参数。
第五章焊接质量控制第十五条在焊接过程中，应认真检查焊接缺陷，并进行修补。
第十六条焊接完成后，应进行焊缝的无损检测，确保焊缝的质量。
第十七条在焊接完成后应进行必要的验收和检测，确保焊接质量。
第六章安全措施第十八条在焊接过程中应注意防火防爆安全，严禁吸烟和使用明火。
第十九条在焊接过程中应严格遵守操作规程，保证焊工和设备的安全。
第二十条在焊接过程中应配备必要的消防器材和急救设备，以备不时之需。
第七章环境保护第二十一条在焊接过程中应注意环境保护，避免污染环境。
第二十二条废弃材料和废气应做好处理，防止对环境造成污染。
第八章文档记录第二十三条所有焊接过程和结果应进行记录，并保留至少三年。
第二十四条相关文档应及时整理和归档，以备后续的参考。
第九章违章处理第二十五条如发现有人违反本规程，应及时进行处理，并进行记录和处罚。
第二十六条如发生严重事故或质量问题，应立即停止施工，进行调查和处理。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程1. 前言球形储罐是大型的化工储存设备，其使用涵盖了许多领域，如石油化工、化学制品、医药等等。
而其中最重要的组成部分就是焊接连接。
为了保证球形储罐能够安全稳定地运输储存化学品，焊接施工工艺规程必须遵循一定的标准要求和工艺规范。
2. 焊材焊接球形储罐的焊材应符合国家标准和合同规定的技术要求。
焊材分为母材、填充材和盖面材等三类。
选择时应注意以下要求：•母材：应选用动态负荷可靠性好、低温韧性好、防腐性好的低合金高强度钢。
•填充材：应选用质量好，非热裂纹敏感性较低的焊条、焊丝。
•盖面材：应选用含铬量高、耐蚀性好的焊条、焊丝。
3. 焊接准备3.1 钢板预处理对于球形储罐的钢板，应当先进行去油、除锈、洗涤等预处理工作。
去油可采用酸洗、碱洗、溶剂洗等方法。
除锈则最好采用喷砂除锈方法。
洗涤主要是为了去掉肉眼看不到的灰尘，以防对焊缝质量造成影响。
3.2 焊前检查在进行焊接之前，要对焊接设备、焊接人员以及焊接材料进行一个全面的检查。
焊接设备主要是指焊割设备、推进机、钢板翻转机等，这些设备应当进行检查，以确保正常运转。
焊接人员需要进行入职培训，确定岗位职责，并参见现行国家有关焊接的工艺规范、安全规程及相关标准。
焊接材料包括焊材、气体、盖面材等，其规格质量要满足相关标准的规定。
3.3 焊接准备在焊接之前，应事先确定好球型储罐的总体结构和焊接方式，制定焊接施工方案，并进行人员梦想演练，以确保焊接施工工作的顺利进行。
4. 焊接技术要求4.1 焊接方式球型储罐的焊接方式主要有自动焊接和手工焊，选择焊接方式取决于焊缝的形状、大小等，同时要考虑到焊接速度、质量和经济效益等因素。
4.2 焊前预热对于厚度超过20mm的钢板，焊接前应在焊缝周围进行预热，以提高焊缝的韧性和阻力热裂纹的产生。
预热温度一般不低于150℃，时间不少于2小时。
4.3 焊接层数为了确保焊接缝的牢固和质量，球型储罐的焊接采用多层交替施工来进行，一般焊接56层，必要时焊接810层。
球形储罐焊接施工工艺规程(4篇)
球形储罐焊接施工工艺规程一、总则球形储罐焊接施工工艺规程是根据设计要求、制造工艺及资料进行制定的。
施工人员必须按照本规程的要求进行操作，确保施工质量。
本规程适用于球形储罐焊接施工，包括材料检验、球形储罐外壳焊接、球底焊接、封头焊接、管道焊接等工序。
二、材料检验1.焊材质量证明书必须与实际焊材一致，并检查焊材的外观质量、包装是否完好。
2.焊接前必须对材料进行化学成分分析，焊材与母材成分应一致或符合设计要求。
3.焊材必须进行力学性能试验，强度要求不低于设计要求。
三、球形储罐外壳焊接1.焊接前必须检查钢板表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。
2.采用电弧焊进行焊接，必须采用规定焊接工艺。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
四、球底焊接1.焊接前必须将球底清洁干净，去除油脂、锈蚀等污染物。
2.球底焊接必须采用合适的焊接工艺与设备。
3.球底焊接工艺必须采用内外焊同时施工，保证焊缝的质量和可靠性。
4.焊接过程要注意焊接速度、焊接时的预热温度等，确保焊接质量。
5.焊接完成后必须进行外观检测，焊缝质量要符合设计要求。
五、封头焊接1.焊接前必须检查封头表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。
2.采用电弧焊进行焊接，焊接工艺必须符合设计要求。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
六、管道焊接1.焊接前必须对管道进行清洗，去除油脂、锈蚀等污染物。
2.焊接工艺必须符合设计要求，且必须进行预热处理。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
七、施工质量控制1.施工过程中必须按照设计要求进行操作，严禁违规操作。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程球形储罐焊接施工工艺规程一、概述球形储罐是一种压力容器，具有压力变形小、容积利用率高、外形美观等特点，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
本规程基于球形储罐的结构形式和焊接工艺特点，规定了球形储罐焊接施工的组织管理、工艺流程、焊接工艺参数、质量掌控等方面的要求，以保证焊接质量符合相关标准的要求。
二、组织管理1.施工前，焊接施工人员必需经过相应的焊接工艺培训，并取得相应证书后方可上岗。
2.焊接施工人员的分组应依据技术水平、阅历等综合因素进行，每组不得超过4人。
3.焊接施工前，班长应查验设备和材料、焊接工艺参数等是否符合要求，并对参加施工的人员进行安全教育，强调安全第一原则。
4.焊接施工现场必需配备专职的质检人员和安全人员，分别负责质量和安全的监督和管理。
5.焊接施工完成后应适时进行质量检验，并填写记录表格。
三、工艺流程1.球体的制造采纳旋制或拉伸成形，焊缝采纳手工或自动焊接。
2.焊接前应对球体进行表面处理，保证表面无油污、锈蚀等杂质，便于侧焊缝焊接。
3.首先焊接球体侧焊缝，采纳自动埋弧焊或滑动电弧焊，保证焊缝宽度和高度符合要求，焊透度达到设计要求。
4.侧焊缝焊接完成后，开始焊接球体顶部和下底面。
顶部焊缝采纳手工埋弧焊，下底面焊缝采纳自动埋弧焊。
5.焊接完成后，进行外观检查，防止存在表面未熔合、未填满等缺陷。
随后进行X光检测，保证焊缝内部无裂纹等缺陷。
6.最后进行水压试验，保证焊接质量符合要求。
四、焊接工艺参数1.侧焊缝采纳自动埋弧焊或滑动电弧焊，焊接电流250-350A，焊接速度5-10cm/min，焊接气体为混合气体，保护气体流量为8-10L/min。
2.顶部焊缝采纳手工埋弧焊，焊接电流220-280A，焊接速度4-6cm/min，焊接电极直径4-5mm，基本钝化药皮。
3.下底面焊缝采纳自动埋弧焊，焊接电流250-350A，焊接速度5-10cm/min，焊接气体为混合气体，保护气体流量为8-10L/min。
金属储罐焊接顺序
金属储罐焊接顺序
金属储罐的焊接顺序一般遵循一定的规律和原则，以确保焊接质量和效率。
以下是一种典型的金属储罐焊接顺序：
1.罐底焊接：首先进行罐底的焊接，包括中幅板的焊接和罐底边缘板的焊接。
中幅板
的焊接应先焊短焊缝，再焊长焊缝，最后施焊通长缝。
罐底边缘板的焊接应先焊外侧300mm左右的焊缝，由里向外焊接，注意层间接头相互错开30-50mm。
2.罐壁焊接：罐壁的焊接应先焊纵向焊缝，再焊环向焊缝。
当焊完相邻两圈壁板的纵
向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。
焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。
3.罐顶焊接：对于带有固定顶的金属储罐，应在罐壁焊接完成后进行罐顶的焊接。
先
焊顶板内侧的断续焊缝，再焊外侧长焊缝，连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝，由中心向外分段退焊。
4.其他部件焊接：包括包边角钢、接管等部件的焊接。
包边角钢与壁板对接时应先焊
角钢连接的对接焊缝，后焊角钢与罐壁的对接焊缝；包边角钢与壁板搭接时，在焊完角钢的对接焊缝后，再焊角钢与壁板的搭接焊缝。
接管的焊接应在罐体焊接完成后进行，按照接管的位置和角度进行焊接。
石油储罐施工工艺焊接与防腐保温处理
石油储罐施工工艺焊接与防腐保温处理石油储罐是石油工业中不可或缺的设施，用于存储和运输各种石油产品。
其施工工艺中的焊接和防腐保温处理是确保储罐安全运行的重要环节。
本文将详细介绍石油储罐施工工艺中的焊接技术和防腐保温处理方法。
一、焊接技术1. 焊接前准备在进行焊接之前，首先需要对材料和设备进行检查，确保其符合相关标准和规范。
焊接区域的表面也需要做好清洁工作，以去除铁锈、油污等污染物。
2. 焊接方法石油储罐的焊接方法通常采用手工电弧焊接和埋弧焊接。
手工电弧焊接适用于小口径焊缝的施工，而埋弧焊接则适用于大规模的连续焊接。
3. 焊接材料焊接材料的选用要符合国家相关标准，确保其具备良好的焊接性能和耐腐蚀性。
一般情况下，常用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
4. 焊接质量控制焊接过程中需要进行焊接质量控制，并对焊缝进行无损检测，确保焊缝的完整性和可靠性。
同时，焊缝的尺寸和形状也需要符合相关要求。
二、防腐保温处理1. 防腐处理石油储罐中的油品会对金属材料产生腐蚀作用，因此需要进行防腐处理。
常用的防腐方法包括刷涂法、涂覆法和电镀法等。
这些方法可以形成一层保护膜，起到隔绝储罐内外介质的作用。
2. 保温处理石油储罐的保温处理能够减少热量的散失，提高储罐内部温度的稳定性。
常见的保温材料包括岩棉、硅酸盐和泡沫等。
保温层的厚度和导热系数需要根据具体的储罐设计要求进行选择。
3. 涂层修补储罐的涂层会受到外界环境和储存介质的影响，会出现老化、破损等情况。
因此，定期检查并进行涂层修补是保证储罐防腐保温效果的重要措施。
4. 定期检测为了确保石油储罐的长期使用安全性，需要定期进行检测。
检测内容包括焊接缺陷、涂层状况、保温层的完整性等方面。
根据检测结果进行相应的维修和处理。
总结：石油储罐的施工工艺中的焊接技术和防腐保温处理方法对于保证储罐的安全运行至关重要。
焊接技术的正确应用可以确保焊缝的质量和强度，而防腐保温处理则能延长储罐的使用寿命和提高其运行效率。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程
是为了保证球形储罐的焊接质量和安全性，根据实际情况和要求制定的一系列工艺操作规程。
以下是球形储罐焊接施工工艺规程的一般流程：
1. 焊接前准备：
- 检查焊接设备、工具和材料的质量和完整性。
- 清理焊接区域，确保无杂质和污物。
- 安装并调试焊接设备。
2. 球形储罐准备：
- 检查球形储罐的表面质量，确保无裂纹、疵点和污物，必要时进行修复。
- 清理球形储罐内部，确保无杂质和污物。
- 测量球形储罐的尺寸和位置，确保与设计要求一致。
3. 焊接工艺选择：
- 根据球形储罐的材料、厚度和焊接要求，选择适当的焊接工艺，如手工弧焊、气体保护焊等。
- 设定焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
4. 焊接操作：
- 执行焊缝的预备焊接，确保焊缝的准备质量。
- 进行焊接，按照规定的顺序和方法进行焊接操作。
- 控制焊接速度和热输入，避免产生过多热变形和焊接缺陷。
5. 焊后处理：
- 检查焊缝的质量，包括焊缝的几何形状、尺寸和焊缺陷等。
- 修复和修整焊缝，如打磨、修补等。
- 清理焊接区域，确保无杂物和污物。
6. 检测与验收：
- 进行焊缝的无损检测，如超声波检测、射线检测等。
- 检查焊缝的尺寸和几何形状，确保符合设计要求。
- 进行焊接质量的验收，以确保焊接质量和安全性。
上述是一般球形储罐焊接施工工艺规程的基本流程，具体的工艺规程还需要根据不同的球形储罐和焊接要求进行调整和制定。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程球形储罐作为一种常见的储运设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
球形储罐的焊接施工工艺，直接关系到其使用寿命和安全性能。
本文将介绍球形储罐焊接施工工艺规程，以供工程师们参考。
焊接前准备工作1. 材料准备球形储罐的焊接材料主要包括罐体、罐底、罐盖等部件。
在焊接前需检查材料的质量与规格是否符合要求。
尤其是焊接材料的化学成分和机械性能要满足设计要求，并且符合相关标准的要求。
2. 设备检查在进行焊接前，需要对焊接设备和工具进行检查，确保其正常工作。
检查各类焊机、割切设备、烘烤箱等设备的接地情况、电缆、电源等有无漏电现象，以及气瓶、气管、气阀等的连接是否牢固。
检查各类工器具是否完好、清洁无油脂等影响焊接质量的杂质。
3. 现场检查在焊接之前，需要进行现场检查。
检查罐体的表面质量是否良好，如表面有裂纹、孔洞、锈蚀等情况，应予以修补。
检查罐体内部是否干净，有没有残留杂物。
注意检查整个现场的通风情况和安全情况。
焊接工艺选定1. 焊接方式球形储罐的焊接方式有手工焊、埋弧焊、自动化焊等三种。
手工焊和埋弧焊常用于小型或预制球形储罐，而自动化焊则适用于大型球形储罐的生产。
2. 焊接材料球形储罐的材料通常采用碳钢、低合金钢、不锈钢等材料，同时还需要选择与储存介质相适应的焊材。
选择合适的焊材对于增加焊接强度、焊缝质量以及防锈腐蚀起到重要的作用。
3. 焊接参数焊接参数的合理选择是保证焊缝质量的关键之一。
主要包括焊接电压、电流、速度、焊接顺序、焊接层数、焊接角度、预热温度等。
焊接作业1. 焊接要求球形储罐的焊接需要遵守国家相关标准及设计规定，确保焊缝的质量。
焊接时禁止超厚度焊接，禁止未经验收没有达到设计规定强度的焊缝上进行第二次补焊，焊接后应做X光、超声波探伤及需要的化验。
2. 焊接顺序球形储罐焊接的顺序应根据施工图纸与设计要求制定。
焊接过程中要避免热变形，尽量保证罐体的形状与尺寸。
根据球形储罐的结构形式进行相应的焊接工艺操作，同时根据焊接角度的不同，分别选择合适的焊接方法进行操作。
球形储罐焊接施工工艺规程范本
球形储罐焊接施工工艺规程范本第一章总则第一条本规程适用于球形储罐焊接施工工艺的规范化管理，旨在确保球形储罐焊接施工质量，防止事故的发生。
第二条焊接人员应具备相关的资质，符合焊接工艺要求。
第三条焊接前应进行相关的准备工作，确保施工现场的整洁和安全。
第二章材料准备第四条焊接材料应符合设计要求，有质量保证书和符合国家标准。
第五条焊接材料应进行检验，包括外观质量、化学成分、力学性能等方面。
第六条焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库中，防止受潮、变形和污染。
第三章设备使用第七条焊接设备应经过检测和验收，符合国家标准和要求。
第八条焊接设备应定期检查和保养，确保其正常运行。
第九条焊接设备的操作人员应经过培训，掌握设备的使用方法和安全操作规程。
第四章工艺准备第十条焊接工艺应根据设计要求，选择合适的焊接方法和工艺参数。
第十一条焊接工艺文件应完整记录焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
第十二条焊接前应对焊缝进行清洁和打磨，确保焊接质量。
第五章施工实施第十三条焊接应按照焊接工艺规程要求进行，保证焊接质量。
第十四条焊接现场应整洁、安全，焊接区域应设置防护措施，保证操作人员的安全。
第十五条焊接过程中应进行现场监督，及时发现和解决问题。
第十六条焊接完成后应进行焊缝检验，保证焊缝质量。
第六章质量控制第十七条焊接施工应按照焊接工艺规程进行，遵循焊接质量控制要求。
第十八条焊接施工过程中应进行相应的质量检验，确保焊接质量符合要求。
第十九条焊接施工中发现的问题和缺陷应及时解决，确保施工质量。
第二十条焊接施工完成后应进行质量验收，合格后方可投入使用。
第七章安全防护第二十一条焊接施工现场应设置明显的警示标志，避免其他人员进入作业区域。
第二十二条焊接施工现场应配备相应的安全防护设备，包括焊接面罩、防火毯等。
第二十三条焊接现场应保持通风良好，防止有害气体和烟雾的积聚。
第八章环境保护第二十四条焊接现场应采取相应的措施，避免焊接产生的有害物质对环境的污染。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程是指球形储罐焊接施工过程中所需要遵循的一系列规程和工艺。
接下来，将详细介绍球形储罐焊接施工工艺规程，共计2000字。
一、施工前准备：1. 安全措施：施工前必须设置警示标志，并设立专人负责安全管理，防止人员和设备受到伤害。
2.设备检查：对焊接设备进行检查，确保设备正常工作，并配备必要的焊接辅助工具。
3.材料准备：确保焊接材料符合设计要求，并按照质量检验标准进行检测，记录检测结果。
二、焊接工艺选择：1.焊接材料选择：根据设计要求选用合适的焊接材料。
2.焊接方法选择：根据球形储罐的大小、材料、设计要求等，选择适合的焊接方法，如手工弧焊、气体保护焊等。
三、焊接设备准备：1.焊接设备检查：检查焊接设备的电源、接地、电缆、电极夹等是否正常，并进行记录。
2.焊接参数选择：根据材料特性和焊接要求，选择适合的焊接电流、电压、焊接速度等焊接参数。
四、焊接工艺具体要求：1. 清洁操作：焊接前必须对焊缝及周边区域进行清洁，去除油污、氧化层等。
2. 预热处理：对于厚度大于12mm的材料，需要进行预热。
预热温度和时间根据材料种类和厚度进行选择，并在焊接前使材料均匀加热，按照规定时间保温。
3. 焊接位置：焊接时应尽量保证焊枪与焊缝垂直，避免出现过高或过低的焊接位置。
4. 焊接顺序：焊接应按照一定的顺序进行，焊缝应从上至下、从内部到外部依次焊接。
5. 焊接层数：焊接时应根据设计要求，按照不同工艺要求进行焊缝的分层焊接。
6. 焊接参数：焊接过程中应根据材料的熔点、熔池稳定性、热输入等要素选择合适的焊接电流、电压、速度等参数。
7. 焊接质量控制：焊接过程中应及时检查焊缝质量，发现问题及时进行修复，并将修复记录。
五、焊接后工艺要求：1. 焊后处理：焊接完成后，应对焊缝进行打磨、除渣、喷漆等后续处理，确保焊后质量符合要求。
2. 焊接残留应力处理：对于球形储罐焊接后产生的应力，可以进行退火处理或应力消除处理，以提高焊接质量。
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材质 适用壁厚
填充材料
材料 1 GB/T 3274 Q235B
6mm～10mm
材料 2 GB/T 3274 Q235B
6mm～10mm
焊道 规范号 类别 尺寸 商家
接头型式:（图 1、图 2）
根焊 GB/T 5117
E4315 Φ3.2 mm
不限
填充/盖面 GB/T 5117
E4315 Φ4.0 mm
GB 5117 E5015 Φ3.2
GB 5117 E4315 Φ3.2
GB 5117 E5015 16
Φ 3.2 / 4.0
GB 5117 E5015 18
Φ 3.2 / 4.0
GB 5117 E4315 20
Φ 3.2 / 4.0
GB 5117 E4315 22
Φ 3.2 / 4.0
GB 5117 E5015 24
中国石油天然气管道科学研究院焊接技术中心
版本： C4
第 7 页 共 29 页
焊接环境
焊前准备
温度：≥-10℃ 湿度：≤90%RH 风速：＜8m/s
预热
焊接位置：横角焊位(2F) 对口方式：定位焊 定位焊缝：应使用与正式焊接相同的焊接材料，且长度
不宜小于 80mm
焊接设备
预热要求：施焊环境温度在 0℃以上时不要求 进行；施焊环境温度低于 0℃时， 预热要求以采用火焰加热的方式 去除钢板吸附的潮气为准。
本程序适用于兰州—郑州—长沙成品油管道工程 500～20000m3 内浮顶油罐、500m3 拱顶油罐、1500m3 水罐、600m3 消防水罐、200m3、500m3 拱顶泄压罐安装对接焊缝与角接 焊缝的焊接。
适用的焊接方法为焊条电弧焊。
1.2 引用标准
本程序引用了下列标准：
JB 4708-2000
电话：0316-6087070、6071055 传真：0316-6087575
编制单位
兰州—郑州—长沙成品油管道工程 / 内浮顶油罐、拱顶油罐、水罐焊接工艺规程
中国石油天然气管道科学研究院焊接技术中心
版本： C4
第 8 页 共 29 页
适用工程：兰州—郑州—长沙成品油管道工程 适用项目：边缘板焊接 编制单位：中国石油天然气管道科学研究院焊接技术中心 焊接工艺：SMAW（Root、Fill、Cap） 执行标准：GB/T 50128-2005和JB 4708-2000 焊接工艺规程编号：WPS-LZC-G017 支持的工艺评定编号：PQR – 08045 适用钢板
5 WPS-LZC-G019
SMAW
大角缝 （返修）
Q235B
6 WPS-LZC-G020
SMAW
大角缝 （返修）
16MnR
（065001）河北.廊坊开发区金源东道 6 号
Q235B Q235B Q235B 16MnR Q235B 16MnR
不限 不限 6mm-10mm 9mm-12mm 不限 不限
材质 适用壁厚
填充材料
材料 1 GB/T 3274 Q235B
不限
材料 2 GB/T 3274 Q235B
不限
焊道 规范号 类别 尺寸 商家
接头型式:（图 1、图 2）
根焊 GB/T 5117
E4315 Φ3.2 mm
不限
填充/盖面 GB/T 5117
E4315 Φ4.0 mm
不限
接头型式：角接 坡口角度：/ 背垫：无 错边：/
中国石油天然气管道科学研究院焊接技术中心
版本： C4
第 4 页 共 29 页
适用工程：兰州—郑州—长沙成品油管道工程 适用项目：罐底板、龟甲缝焊接 编制单位：中国石油天然气管道科学研究院焊接技术中心 焊接工艺：SMAW（Root、Fill、Cap） 执行标准：GB/T 50128-2005和JB 4708-2000 焊接工艺规程编号：WPS-LZC-G015 支持的工艺评定编号：PQR – 08045 适用钢板
C4 2008/08/25 用于现场施工
C3 2008/08/04 C2 2008/06/18 C1 2008/06/03 A1 2008/06/02
版本
日期
用于施工 用于施工 用于施工
报批
状态
（065001）河北.廊坊开发区金源东道 6 号
闫臣 闫臣 闫臣 闫臣 闫臣
编制
尹长华 尹长华 尹长华 尹长华 尹长华
技术措施
焊前检查：焊前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的铁锈，水分和污物，并充分干燥
层间温度：不限定
焊后热处理：不进行
焊条烘干：按厂家要求执行
焊条摆动方式：直拉/摆动
引弧要求：不应在母材或完成的焊道上。焊条电弧焊焊接中始端宜采用后退起弧法。终端应将弧坑填满，
多层焊的层间接头应错开。
电话：0316-6087070、6071055 传真：0316-6087575
编制单位
兰州—郑州—长沙成品油管道工程 / 内浮顶油罐、拱顶油罐、水罐焊接工艺规程
中国石油天然气管道科学研究院焊接技术中心
版本： C4 第 11 页 共 29 页
焊接环境
焊前准备
温度：≥-10℃ 湿度：≤90%RH 风速：＜8m/s
GB 5117 E4315 12
Φ4.0
GB 5117 E5015 Φ3.2
GB 5117 E5015 14
Φ4.0
电话：0316-6087070、6071055 传真：0316-6087575
编制单位
兰州—郑州—长沙成品油管道工程 / 内浮顶油罐、拱顶油罐、水罐焊接工艺规程
中国石油天然气管道科学研究院焊接技术中心
版本： C4
第 3 页 共 31 页
7 WPS-LZC-G021
SMAW
8 WPS-LZC-G022
SMAW
9 WPS-LZC-G023
SMAW
10 WPS-LZC-G024
SMAW
11 WPS- LZC -G025
SMAW
12 WPS- LZC -G026
SMAW
13 WPS- LZC -G027
清理工具：动力角向砂轮机及钢丝刷。 层间清理：清理干净焊道表面后,进行下一层焊道的焊接。用动力角向砂轮机打磨焊接接头。 返 修：⑴ 本规程适用于相同材质及壁厚的返修及修补焊接。
⑵ 可采用动力角向砂轮机或碳弧气刨清除缺陷。若使用碳弧气刨，清除缺陷后应修整刨槽， 磨除渗碳层。返修焊接前应仔细检查焊道，确认缺陷彻底清除。
根焊：具有陡降外特性的直流焊接电源 填充/盖面：具有陡降外特性的直流焊接电源
技术措施
焊前检查：焊前应检查组装质量，清除待焊表面两侧 20mm 范围内的铁锈，水分和污物，并充分干燥
层间温度：不限定
焊后热处理：不进行
焊条烘干：按厂家要求执行
焊条摆动方式：直拉/摆动
引弧要求：不应在母材或完成的焊道上。焊条电弧焊焊接中始端宜采用后退起弧法。终端应将弧坑填满，
《钢制压力容器焊接工艺评定》
GB 50128-2005
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
1.3 缩写和定义
WPS PQR
焊接工艺规程 焊接工艺评定报告
（065001）河北.廊坊开发区金源东道 6 号
电话：0316-6087070、6071055 传真：0316-6087575
编制单位
兰州—郑州—长沙成品油管道工程 / 内浮顶油罐、拱顶油罐、水罐焊接工艺规程
中国石油天然气管道科学研究院焊接技术中心
版本： C4
第 2 页 共 31 页
2 兰州-郑州-长沙成品油管道工程 500～20000 m3 内浮顶油罐、500m3 拱顶油罐、1500m3 水罐、600m3 消防水罐、200m3、500m3 拱顶泄压罐焊接工艺规程列表
序号 工艺规程编号
焊接方法
适用项目
适用钢板
中国石油天然气管道科学研究院 焊接技术中心
文件编号：WPS-08016
兰州-郑州-长沙成品油管道工程
20000m3、5000m3、2000m3、500m3 内浮顶油罐 500 m3 拱顶油罐、1500 m3 水罐
600 m3 消防水罐、200m3、500m3 拱顶泄压罐
焊接工艺规程
Welding Procedure Specification
多层焊的层间接头应错开。
工艺参数
工艺
填充材料
尺寸 (mm)
极性
焊接方向
焊接电流 (A)
焊接电压 (V)
焊接速度 (cm/min)
SMAW
E4315
3.2
DCEP
水平
70-90
18-26
6-10
SMAW
E4315
4.0
DCEP
水平
注：DCEP—表示焊丝接电源正输出端。
施工措施
80-110
18-26
6-10
预热
焊接位置：水平位(1G) 对口方式：定位焊 定位焊缝：应使用与正式焊接相同的焊接材料，且长度
不宜小于 80mm
焊接设备
预热要求：施焊环境温度在 0℃以上时不要求 进行；施焊环境温度低于 0℃时， 预热要求以采用火焰加热的方式 去除钢板吸附的潮气为准。
根焊：具有陡降外特性的直流焊接电源 填充/盖面：具有陡降外特性的直流焊接电源
SMAW
罐壁板立焊 （返修）
罐壁板立焊 （返修）
罐壁板立焊 （返修）
罐壁板立焊 （返修）
罐壁板横焊 （返修）
罐壁板横焊 （返修）
罐壁板横焊 （返修）
16MnR 16MnR Q235B Q235B 16MnR 16MnR Q235B
16MnR 16MnR Q235B Q235B 16MnR 16MnR Q235B Q235B