150FMH_大阳110发动机装配指导书
XX发电机安装作业指导书
XX发电机安装作业指导书1、项目概况：１.１概况介绍阜新金山煤矸石热电厂新建工程1#、2#机组安装的汽轮机为南京汽轮机电机(集团)有限责任公司生产的N135-13.24/535/535型一次中间再热、单轴、双缸双排汽、抽凝式汽轮机，配型号为QFJ-150-215.75KV 型空冷静态励磁发电机。
发电机采用南京汽轮电机(集团)生产的135MW发电机，发电机的励磁方式为静态励磁，冷却方式为密闭循环式空气冷却，转子绕组为空内冷，其余为空外冷，该发电机具备结构简单、辅助设备少、安装维护方便、运行可靠等特点。
１.２主要工程量发电机 2台空气冷却器 2套碳刷架 2台2、编制依据２.１施工、验收规范及引用资料《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（DL5011-92）。
《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇84版（试行）《电力建设安全施工管理规定》WL-2.0.6(3)《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）WL-2.0.6(1) ２.２图纸资料辽宁电力设计院图纸南京汽轮电机(集团)有限责任公司设备图纸及说明书２.３公司下发的管理体系文件《质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册》(C/0版)《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》(C/0版)《质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件》(C/0版)3、工程机械及器具汽机房内75/20吨桥吊 2台200吨液压千斤顶 2台4、施工人员配备情况及注意事项施工人员配备施工负责人:技术负责人:质量负责人:安全负责人:钳工班：起重班：４.１所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》；４.２施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸施工方案内容；４.３从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员，服从指挥；４.４如遇问题及时与技术员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务；４.５为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时随调；４.６特殊工种施工人员必须持证上岗。
汽机调节油系统(EH)安装及冲洗作业指导书
目录1. 工程概况............................................... ......1.1工程（系统或设备）概况................................ ......1.2工程量和工期.......................................... ......2. 编制依据............................................... ......3. 作业前的条件和准备..................................... ......3.1技术准备.............................................. ......3.2作业人员.............................................. ......3.3作业工机具............................................ ......3.4材料和设备............................................ ......3.5安全器具.............................................. ......3.6工序交接.............................................. ......3.7其它.................................................. ......4. 作业程序、方法......................................... ......4.1 施工方案.............................................. ......4.2 施工工艺流程.......................................... ......4.3 施工方法及要求........................................ ......5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ......5.1质量目标.............................................. ......5.2 质量通病预防.......................................... ......5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ......5.4 质量标准及要求........................................ ......6. 作业的安全要求和环境条件............................... ......6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ......6.2环境条件.............................................. ......7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................汽机调节油系统（EH）安装及冲洗作业指导书1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.简要介绍工程名称，将汽机调节油系统设备及管道的厂家、型号、性能、用途等作一介绍，介绍调节油系统主要构成及结构特点等。
156FMI_CG125发动机装配指导书介绍
部件号 部件名称
1 将波形垫圈 12 装在配气凸轮随动臂孔底部，再装配气凸轮随动臂，配气凸轮随动臂用
随动轴加 1 件Φ17×2.5“O”环装入气缸体。
2 把活塞环带字母标记的那面朝上，依次将三道衬环、三道片环、二道活塞气环、一道活
塞气环，并装入活塞销孔左侧卡环，装入活塞销。
工艺装备
一字螺丝刀 尖嘴钳
LY156FMI 发动机
3
工时 8
商标牌
1
辅助材料 定额
（S） 9 LY156FMI-02.06-03 离合器离合凸轮 1
10 LY156FMI-02.06-04 离合器拉杆弹簧 1
11 LY156FMI-02.06-021 离合器拉杆
1
12
GB/T 91
开口销
1
13 LY156FMI-02.06-05
机油标尺
1
14
GB/T 3452.1 Φ25×3.5
工时 8
GB/T 276 6204
轴承
1
辅助材料 定额
（S） 9
HK1010
滚针轴承
1
10
14×28×7
油封
1
油盒、油刷及 机油
装订号
02
编制(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 批准(日期)
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
XXXX 摩托车公司
通用车型
主要组成件
序号
代号
名称
数量
1 LY156FMI-02.05.01 曲轴箱右部
1
2
GB/T 276 6006
轴承
1
3
HK1512
发电机及励磁系统安装作业指导书
发电机电气引出线及励磁系统安装作业指导书电仪工程公司崔浩1、作业项目概况及工作量XXX发电工程电厂的规划容量为XXXMW。
发电机引出线至主变压器、高压厂变高压侧、励磁变高压侧用全连式离相封闭母线。
1.1、发电机主要技术参数：型号：XXX额定容量： XXXMVA额定功率：XXXMW最大连续输出功率：额定电压：20kV额定电流：XXXA功率因数：0.85（滞后）冷却型式：XXX励磁方式：自并励静态励磁额定励磁电流：XXXA额定励磁电压：XXXV定子绕组绝缘等级：F(B级温升考核)定子铁芯绝缘等级：F(B级温升考核)转子绕组绝缘等级：F(B级温升考核)极数： 2定子绕组接线方式： YY冷却方式： XXX中性点接地方式：经配电变压器二次侧接入电阻。
1.2 主要工作量出线套管的电气绝缘强度试验 X套出线套管装配 X套过渡引线装配 X套引出线绝缘包扎 X套电流互感器安装 X只励磁碳刷和刷架安装调整 X套接地碳刷和刷架安装调整 X套励磁变 X台发电机中性点电阻柜 X套励磁调节装置 X套交流励磁母线XX米直流励磁母线XX米2、施工所需工器具和测量工具2.1、施工人员的配备及资质要求见表1：表2.1：施工人员的配备及资质2.2、工器具的配备：作业开工前对所使用量具检查其精度和校验期限，并对承重受力的工器具检查强度。
表2.2：施工项目所需要工器具3、作业必备条件3.1、技术准备3.1.1、施工图纸齐全，由电气技术负责人组织技术员进行发电机引出线的图纸审核，确保图纸审核无误。
3.1.2 、施工方案已确定，并经审核批准。
3.1.3 、机具、工具等施工措施已准备完毕。
3.1.4、施工图材料预算等经审核批准。
3.1.5、技术人员按照批准的施工作业指导书，已对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底签字。
3.1.6、每项工作开工前对施工人员进行安全、技术交底，使施工人员对现场环境、施工内容、施工工序、施工要求了解清楚，做到心中有数。
汽轮发电机设备安装作业指导书
N12—3.43—1型冷凝式汽轮发电机组安裝一.编制依据项目涉及的施工图纸、规范、标准、制造厂文件、施工组织设计的有关部分和其他有关文件1.N12-3.43-1型12000KW冷凝式汽轮机产品说明书；2.N12-3.43-1型12000KW冷凝式汽轮机随机出厂图；3.N12-3.43-1型12000KW汽轮机调速系统随机出厂图；4.N12-3.43-1型12000KW汽轮发电机随机出厂图；5.《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇；6.《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇。
二.作业项目概况项目简介（设备或系统的参数、布置情况、特点、外行尺寸、作业范围）1.汽轮机本体部分N12-3.43-1型12000KW冷凝式汽轮机由南京汽轮电机厂制造，为中压、单缸、冷凝式汽轮机，带有三级不可调的回热抽汽，供给水加热及除氧之用。
汽轮机转子由一级双列复速级和十一级压力级组成，其中末级叶片为扭叶片。
在汽轮机前轴承座内装有测速机构、主油泵、危急遮断装置、轴向位移传感器、径向及推力联合轴承及调节系统的一些有关部件，前轴承座的壳体装有调速器。
前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑销，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子的热膨胀情况。
汽轮机装有一个主汽阀和一个调节汽阀，主汽阀装在运转层平台上，调节汽阀为提板式，装在前汽缸蒸汽室上，由六只汽门组成，借助机械杠杆与调速器油动机相连。
汽轮机通过一只刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电机驱动，通过齿轮减速达到所需要的盘车速度。
当转子的速度高与盘车的速度时，盘车装置能自动退出工作位置。
在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。
其主要参数如下：✧主汽门前蒸汽压力 MPa(a) 3.43✧主汽门前蒸汽温度℃ 435✧汽轮机额定功率 KW 12000✧排汽压力 MPa(a) 0.006865✧汽轮机转向（从机头向机尾看）顺时针方向✧汽轮机额定转速 r/min 3000✧汽轮机本体总重 t 44✧汽轮机上汽缸总重（含上隔板） t 13.8✧汽轮机上汽缸重量（不含上隔板）t 8✧汽轮机下汽缸总重（含下半隔板）t 21.4✧汽轮机下汽缸重量（不含下隔板）t 16✧汽轮机转子总重 t 6.45✧汽轮机本体最大尺寸（长*宽*高）mm 5290×3590×35302.调节、保安系统N12-3.43-1型12000KW冷凝式汽轮机调速系统采用二级放大全液压式调节系统，系统的主要参数如下：✧主油泵出口油压（表压） MPa 0.6374✧润滑油压（表压） MPa 0.0785～0.1471✧危急遮断器动作转速 r/min 3270～336✧转子轴向位移保护值 mm 正向1.4或反向0.6✧润滑油低油压保护值 Mpa 0.0196～0.0294✧轴承回油温度报警值℃ 65✧轴瓦温度报警值℃ 953.发电机设备本机组汽轮发电机为隐极式三相同步发电机，采用封闭循环双路式通风冷却系统，下方装有空气冷却器来冷却空气，并有补充空气用的过滤器。
HT150使用说明书(1)
钻机安全操作规范以下三个带危险标志的词语在本手册中用来强调重要。
就本手册的用途来说，这三个标志词语的定义如下：表明面临紧迫的危险状况。
若未能避免，会导致死亡或严重伤害表明面临潜在的危险状况。
若未能避免，会导致死亡或严重伤害表明面临潜在的危险状况。
若未能避免，会导致中等或轻度伤害介绍：为了使发生意外事故和人员受伤的风险降至最低，所有参与此钻机操作和保养的人员必须阅读和理解掌握以下专为此钻机而制定的安全防范须知和各种手册。
我们已经确定了几种潜在的可能导致财产损失和人员伤亡的危险，但同时也有某些我们还没有预计到的危险存在。
因此，钻机的所有者、操作者和全体工作人员都有责任确保此钻机被正确的装配和安全的操作使用以确保安全无事故发生。
管理者的职责检查所有负责此设备的操作人员是否受过安全的培训（特别强调安全）、是否有能力胜任、是否身体健康且获得相关资质证书（如需要）给具体的工作人员分配详细的安全职责，并指导他们怎样报告不安全的情况坚持贯彻使用防护服以及保护眼睛、听力的防护设备。
确保钻机在夜间作业时工作区域获得足够的照明。
在钻机工作现场配备一套完整的急救设备。
在钻机作业时必须保证现场工作人员中至少有两人熟悉急救和人工心肺复苏术。
联系公共事业公司了解在钻机工作区域的地下传输线路的准确位置以避免造成破坏。
操作者的职责安全必须始终是操作人员所关心的头等大事。
如果有不安全的情况存在，操作者必须拒绝操作钻机作业。
钻机操作者有责任确保钻机被正确的装配、安全的作业，且现场条件符合安全操作的要求：操作者在作业前必须确保所有的紧急停止开关、“操作帮助”和“报警信号”都可以正常使用。
操作者必须时刻保持警觉性、身体健康，并且不受毒品、酒精和药物的影响，因为这些会削弱视力、听力及神经反应速度操作者除非已经受过适当的培训并阅读过此手册，否则不应尝试启动、操作或维修保养此钻机。
操作者在发现钻机的任何一个控制系统贴有“锁定”或者其他同义的标签时不能操作此设备。
V发动机装配操作指导书
一、装配准备：1．按照V6发动机装配明细表从成品库领取零部件;2. 核对装配专用工装和通用工装种类和参数;包括润滑油,各类胶水的准备3．核对再制造五大件是否检验合格,并在V6发动机流转卡上做好各项记录;二、装配:13010 将缸体放在托板上,安装附件13020老型号缸体敲入2个缸体冷却水孔闷头;13030安装6只缸体油道闷盖带白胶 ,前端面2只,后端面4只,扭矩：33±7Nm;老型号3个、3个; 扭力扳手,套筒13040 将1只缸体油道闷盖杯形9427693 涂蓝LOCTITC 15460胶敲入缸体前端面;敲入工具、用毛笔均匀涂上蓝胶13050 将1只凸轮轴轴瓦后闷塞涂蓝胶LOCTITC 15460后敲入缸体后端面,离缸体表面±;敲入工具、用毛笔均匀涂上蓝胶130 60安装缸体中心孔塞杯形涂蓝胶LOCTITC 15460后敲入缸体侧面老结构至缸体,新结构为,扭矩：60±5Nm ;80扭力扳手、专用套筒13070将发动机吊上装配吊架13080拧松主轴承盖螺栓,拆下的螺栓及轴承盖对应放置在规定料盒中;扭力扳手,15套筒13090安装4档主轴瓦上片,1档： 2档： 3档： 4档： ;将4档主轴瓦下片安装在1-4档主轴承盖上,1档： 2档： 3档： 4档：130100 分别对各主轴承档加油,将曲轴装入缸体;130110对曲轴进行润滑,加机油,装上第1-3档轴承盖,安装第4档轴承盖前涂红胶LOCTITC 518 如图第四档缸体横向涂两条,盖上第四档轴承盖;螺丝未上紧时打透明白胶通用零件号9985967,注意各档主轴承盖箭头指向前端面,然后上紧全新的主轴承盖螺栓;扭矩：50Nm+77°T;100Nm±10NM 注意：单头主轴承盖螺栓应在第4档靠近左端面, ;油壶、红胶、扭力扳手、套筒15操作提示：主轴承盖螺栓应该先中间后两侧上紧;130 120 将润滑油喷到凸轮轴承上,润滑脂涂在驱动齿轮上,轻轻顺势插入凸轮轴,用手检查凸轮轴是否能转动;凸轮轴专用工具、油壶、润滑脂130130凸轮轴安装服帖后, 安装凸轮轴止推片,用2只凸轮轴螺栓固定止推片, 两个T30梅花钻扭矩：10±2Nm扭力扳手、T30套头130140 用铜锤子使曲轴减振轮花键安装到位,防止卷边;用专用工具检查曲轴减振轮花键是否安装到位; 铜锤子、专用工具、扭力扳手、百分表、铜锤子用扭力扳手检查曲轴摩擦力矩4±3Nm,转动灵活性;检测曲轴轴向间隙：;130150 将2只发动机前盖定位销敲入缸体前端面伸出高度7±130160 将2只机油泵定位销敲入缸体,伸出高度7±;敲入工具、铜锤子130170将2只变速器定位销敲入缸体后端面,伸出高度±;前盖定位销机油泵定位销变速器定位销130180 曲轴链轮键槽必须与半圆键对准,压装曲轴链轮,有正时标志的一面朝外;130190 安装正时链调节器总成,将其上的正时标志与缸体上的标志对好,用2个正时链条螺栓8656392固定,扭矩：21±3Nm 扭力扳手、套筒10130200 安装正时链条总成;130210凸轮轴链轮插入凸轮轴定位销,对好两链轮上的定位点和正时链调节器总成的正时标志,用1只凸轮轴链轮螺栓,扭矩：140±10Nm;扭力扳手、套筒24正时调节说明：曲轴链轮1位置有一个凹点正时链条调节器2,3位置有两个突起,凸轮轴链轮4位置是一个孔,这四点一线就为调节正时;130220安装发动机机油油压显示开关总成,扭矩：16±4Nm;图中黑色传感器扭力扳手、套筒27130230安装爆震传感器,扭矩：19±; 图中白色扭力扳手、套筒22130240润滑曲轴位置传感器7X O型圈,用1个曲轴位置传感器双头螺栓固定,扭矩：10±2Nm;扭力扳手、油壶、套筒10 需测量间隙220、230240130250 安装曲轴位置传感器24X 至前盖,用2个曲轴位置传感器螺栓固定,扭矩：10±2Nm;扭力扳手、套筒8130260 压装机油滤清器旁通阀总成,压装后低于结合面±;专用工具130270 安装机油滤清器接头466383,扭矩：39±7Nm;扭力扳手、内六角扳手130280 安装机油滤清器旁通塞总成, 扭矩：19±6Nm;扭力扳手、套筒130280130290. 翻转缸体,使燃烧室面向上130300给连杆径和气缸壁加油130310 检查活塞环两道气环夹角180°,用活塞锥套、导向叉安装活塞连杆总成,注意装配方向,箭头指向前端面;连杆螺栓必须在曲轴转动前预紧;扭矩：25Nm+100°±2°T 60~82Nm 用扭力扳手检查曲轴摩擦力矩12±4Nm,转动灵活性;活塞锥套、导向叉、扭力扳手、梅花13、扭力扳手转动曲轴使曲轴连杆颈与连杆大头孔对位经验提示：先摇动曲轴,使要安装活塞该档连杆颈处于缸口往下看的正中;然后大拇指控制导向套,其余如图同时搭住活塞上沿和导向套下沿;慢慢同时放下;使导向套下沿和缸孔接触对齐,再用大拇指按活塞,使活塞平顺画下缸孔;同时注意,活塞上箭头朝向发动机前端;最后用橡胶棒轻敲使活塞安装到位;拧紧连杆螺栓可两人合作,一人压活塞,一人从下向上预紧活塞螺栓;130320安装前盖衬垫,在衬垫两端均匀涂上白胶LOCTITC 592,离顶部5mm左右,套在定位销上;衬垫有字面朝外130330 在前盖板上压装曲轴前油封,仞口朝外,低于倒角以下; 专用尼龙工具130340安装前盖,用2个发动机前盖螺栓带胶,扭矩：55±；3个发动机前盖螺栓,扭矩：55±；5个发动机前盖螺栓,扭矩：27±4Nm;套筒10、13130350 翻转,使油底壳面向上;130 360安装曲轴机油导流板,用7个曲轴机油导流板螺母固定,扭矩：25±5Nm; 扭力扳手,套筒13130370 安装水泵衬垫,有面字朝外,定位点与水泵保持一致,水泵侧面有三角符号朝上,安装水泵总成,用5个水泵螺栓,扭矩：10±2Nm;检查水泵能否转动; 扭力扳手,套筒8130380安装水泵皮带轮,用4个水泵皮带轮螺栓固定,扭矩：25±4Nm; 扭力扳手、套筒10130390 安装机油泵总成,用1个机油泵螺栓固定,扭矩：41±6Nm;机油泵总成更换滤网扭力扳手、套筒15130400第四档主轴承盖涂RTV胶LOCTITC 5910; RTV胶130410安装油底壳衬垫,油底壳总成,用12个油底壳螺栓,扭矩：25±4Nm；用6个油底壳螺栓,扭矩：50±10Nm；放油螺栓更换垫片3536966长接杆、套筒10、13130420 安装曲轴位置传感器夹箍24X线束支架,线束红线朝外,线束可动,扭矩：27±4Nm;扭力扳手、套筒10经验提示：安装前可用手扭动一下线束,定位更好130430安装机油滤清器总成,扭矩：20±2Nm;扭力扳手、套筒440 安装12个气门液压挺杆总成,安装2个气门挺杆导管,注意导管上半圆弧方向朝外,用4个气门挺杆导管挡圈螺栓固定,扭矩：10±2Nm;扭力扳手、套筒10450 先润滑凸轮轴位置传感器总成 O型圈,用1个凸轮轴位置传感器螺栓5236855固定传感器,扭矩：10±2Nm;扭力扳手、套筒10、油壶460 安装机油泵驱动轴477248前,更换驱动装置密封件,用润滑脂润滑机油泵驱动轴驱动齿轮,安装机油泵驱动轴压板477217,用1个机油泵驱动轴压板螺栓固定;扭矩：36±9Nm;扭力扳手、套筒15、油壶470 安装4个缸盖定位销完全敲入缸体;敲入工具480 将2个缸盖衬垫平整地放在缸体上,衬垫标志朝上;490 将缸盖总成用8个缸盖螺栓长,7个缸盖螺栓短,1个缸盖螺栓凸台固定,长螺栓装在缸盖外侧,凸台螺栓装在左侧缸盖左边第一个螺孔, 扭矩：60Nm+95°±5°T 或者85~140Nm 顺序：中间向两端交叉拧紧; 扭力扳手、套筒15500 在缸盖和缸体的4个夹角处涂透明白胶通用零件号9985967和RTV胶LOCTITC 5910,安装2个下进气歧管衬垫;注意：衬垫底脚需要插入胶水中510 安装6个进气推杆短、6个排气推杆长外侧 ;520 安装12个气门摇臂总成,拧紧前确保摇臂螺栓预紧到位,拧紧顺序：从左到右依次拧紧,拧紧时确保扳手与摇臂螺栓的位置在一条直线上,扭矩：32±2Nm;转动曲轴,检查摇臂运转情况,同时复测摇臂扭矩; 扭力扳手、套筒10530 在缸体上侧面上涂RTV胶LOCTOTC 5910,厚7-8mm,涂胶要均匀、连续,不能有气泡、硬块夹杂在内; RTV胶540 安装下进气歧管总成,用4个下进气歧螺栓长固定,用4个下进气歧螺栓短固定,拧紧时,先拧紧4个长螺栓,再拧紧4个短螺栓,扭矩：长 15±3Nm；短 25±4Nm; 套筒10、万向节550 在缸盖罩角涂RTV胶LOCTITC 5910,安装2个下进气歧管衬垫;安装左有加油口右气缸盖罩、,扭矩：10±2Nm; 扭力扳手、RTV胶、套筒8560 安装曲轴箱通风阀,曲轴箱通风阀密封垫;570 更换机油加油口盖O型圈,安装机油加油盖总成;110 在曲轴径外圈喷上润滑油,用后油封专用工装压装曲轴后油封,安装时应注意不能用手接触油封内圈,压装深度：距离缸体表面±油壶、后油封专用工装580 安装发动机支座撑臂发动机托架,用2个发动机支座撑臂发动机托架螺栓,用1个发动机支座撑臂发动机托架螺栓固定,扭矩：70±10Nm;扭力扳手、套筒15590 安装发动机前吊架,发电机支架,用1个发电机支架螺栓中、1个发电机支架螺栓短、1个发电机螺栓长固定,扭矩： 50±10Nm; 扭力扳手、15套筒600 安装张紧链轮,用1个驱动皮带张紧轮螺栓固定,扭矩： 50±10Nm; 扭力扳手、15套筒610 安装燃油进回油管支架,用1个供油及回油管双头螺栓固定,扭矩：50±10Nm; 扭力扳手、套筒18620 安装冷却水温度传感器总成,扭矩：23±4Nm;扭力扳手、套筒630 安装节温器总成;640 安装出水接口总成,用2个出水接口螺栓固定,扭矩：25±5Nm;扭力扳手、13套筒650 安装飞轮总成,飞轮挡圈477288,用6个飞轮螺栓固定,注意拧紧顺序：对角拧紧,扭矩：80±; 扭力扳手、17套筒660 在曲轴键槽上涂RTV胶LOCTITC 5910,曲轴减振轮总成键槽与曲轴键槽对准,压入曲轴,用1个曲轴减振轮螺栓套上曲轴皮带轮轮毂垫圈后拧紧,扭矩：110 Nm +130±4°; 压入工具、扭力扳手、套筒、RTV需要先用铁梳固定670 安装6个火花塞总成,扭矩：20±3Nm; 扭力扳手、套筒5690安装多点燃油喷射油轨、,用2个喷油管架螺栓固定,扭矩： 10±2Nm; 扭力扳手、套筒10700 长发泄漏测试;参见具体操作规范油道充入 PSI气压达60秒,等待6秒,在30秒内的泄漏量不得超过;水道充入至少 PSI气压,等待6秒,在30秒内的泄漏量不得超过;710 安装燃油喷射线束总成;720 更换供油管密封件,安装燃油进油管总成时,先润滑进油管O形圈,预紧进油管时手工拧2-3圈螺纹,防止O形圈损坏,扭矩：17±3Nm油壶、扭力扳手、套筒730 安装回油管总成时,先润滑回油管头部,拧紧螺母时注意不得碰伤燃油分配线束,扭矩：17±3Nm; 油壶,扭力扳手、套筒740 安装曲轴位置传感器线束定位件保险,燃油进回油管夹箍, 用1个燃油进回油管夹箍螺栓,扭矩：±; 扭力扳手、套筒750 更换机油标尺密封件,安装机油标尺管总成时,先润滑O形圈,防止安装时损坏O形圈,用1个机油标尺管螺栓固定,扭矩：25±4 Nm;插入机油标尺总成;扭力扳手、油壶,套筒760 安装曲轴位置传感器罩,用1个曲轴位置传感器罩螺母3530297固定,扭矩：±;扭力扳手、套筒10770安装曲轴位置传感器线束总成;780 安装12个排气歧管双头螺栓,扭矩：18±2Nm;安装2个排气歧管衬垫;安装排气歧管、,用12个排气歧管隔热罩螺母固定,扭矩±790 安装1个排气歧管隔热罩,1个排气歧管上隔热罩总成,1个排气歧管下隔热罩总成,用7个排气歧管隔热罩螺栓固定,扭矩：10±2Nm扭力扳手、套筒10800 安装2个上进气歧管衬垫,安装上进气歧管总成,同时安装1个进气道压力传感器支架、1个高压阻尼线束支架、1个凸轮轴位置传感器夹箍,用5个上进气歧管螺栓、1个上进气歧管双头螺栓安装在右上角发电机支架处固定,扭矩：25±5Nm; 扭力扳手、套筒10、13810 安装进气道压力传感器总成,用2只进气道压力传感器螺栓固定;扭力扳手、套筒7820 安装1根曲轴箱通风管;830 安装1个排放蒸发碳罐换气阀总成1997297,用1个燃油蒸气排放罐螺栓固定,扭矩：± Nm;扭力扳手、套筒840 安装排放控制线束总成软管;850更换点火线圈密封1989579,安装点火线圈总成1103961,用2个双头螺栓固定,扭矩：15±3Nm;安装2个点火线圈螺栓,扭矩：25±5Nm;安装火花塞线支架白、位置下、安装火花塞高压阻尼线束支架黑、位置上,用2个点火线圈螺母固定,扭矩：25±5Nm;扭力扳手、套筒、10、13860 将高压阻尼线束总成左1、3、5、右2、4、6插入点火模块上,在啮合过程中,必须听到或者感觉到咔嗒声,表示完全啮合;1、3、5线束走 2、4、6下方;870 安装1个氧传感器,扭矩：42±4 Nm;扭力扳手、专用套筒880 安装1个EGR阀衬垫、EGR阀,将EGR阀上螺栓对准进气管的螺孔扭矩：30±3 Nm;扭力扳手、套筒10890 更换进水管密封圈,安装1个加热器进水管总成,用1个加热器进水管螺母固定,扭矩：25±4 Nm; 扭力扳手、套筒900 安装6个排气跨接管双头螺栓,扭矩：25±5Nm; 安装排气跨接管总成,缺口朝上,用6个排气跨接管螺母固定,扭矩25±5Nm,两边均匀紧固; 扭力扳手、套筒、专用工具910 安装排气跨接管上隔热罩,用4个排气跨接管上隔热罩螺栓固定,扭矩：10±2Nm;扭力扳手、套筒920 安装EGR软管 ,用1个EGR管螺栓固定,扭矩： 25±4Nm;扭力扳手、套筒13930 更换阀体O型圈,安装1个节气门阀体衬垫,安装1个节气门阀体,用1个节气门阀体螺栓、1个节气门阀体双头螺栓固定,扭矩均为：25±5Nm; 扭力扳手、套筒940 安装1个节气门阀体加热器进气软管,及2个节气门阀体加热器进气软管夹箍;安装1个节气门阀体加热器出气软管,及2个节气门阀体加热器出气软管夹箍;950 安装油门拉索支架,用2个油门拉索支架螺栓、1个油门拉索支架螺母3530297固定,扭矩均为：10±2Nm; 扭力扳手、套筒960 更换旁通管O型圈,润滑节气门进、出气软管,将1个节温器旁通管总成与节气门进、出气软管连接,管口用2个节温器旁通管夹箍1470030夹紧,用1个节温器旁通管螺母,扭矩：25±7Nm;1个节温器旁通管螺栓固定,扭矩：±;扭力扳手、油壶、套筒。
2机发电机安装作业指导书.docx
1编制依据 (2)2作业任务及机组技术参数设计特点 (2)3设备保管清洗、作业环境条件和作业准备 (3)4施工进度安排 (4)5施工工艺流程及施工工序 (4)6作业质量标准及检验要求 (10)7职业安全卫生及环境管理 (10)1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范•汽机篇》；DL5011-92;1.2《火电施工质量检验及评定标准•汽机篇》；1998年版；1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；DL5009. 1-20021・4山东济南发电设备有限责任公司提供的图纸和技术资料。
1.5《公司质量保证手册、质量体系文件》2002年版；1.6《公司职业安全健康与环境管理体系文件》2002年版。
2、作业任务及机组技术参数设计特点2・1工程概况及作业范围宜兴协联热电五期扩建工程#2机组安装的发电机为山东济南发电设备厂生产的型号为WX21Z-085LLT型空冷静态励磁发电机。
发电机采用封闭循环通风系统，并装有空冷器来冷却空气，发电机通过静态励磁装置提供励磁。
该发电机为卧式结构，发电机转子由两个单独轴承座支撑，通过刚性联轴器与汽轮机转子连接。
本机组发电机定子、前后轴承座及碳刷架依靠起重螺栓和可调底板支撑在基础底板上。
定子两侧承力面各有10个地脚螺栓孔，每个地脚螺栓孔分布三只起重螺栓（内侧两只外侧一只）。
调节起重螺栓可调整定子标高。
轴承座台板分别由四个可调底板和八只起重螺栓共同支撑，可调底板布置在地脚螺栓孔上，起重螺栓均布在台板中部。
发电机布置于汽机房9. 00运转平台，转子中心标高为9.90m,呈横向布置，由汽机端看其转动方向为顺时针方向。
六台空冷器纵向布置在5m层。
2.2主要技术参数如下：生产厂家山东济南发电设备厂型号及规格WX21Z-073LLT型额定转速3000 r/min旋转方向从汽轮机端向发电机端看为顺时针方向额定功率150 MW最大连续功率与汽轮机的TMCR工况匹配157MW额定功率因数0.85 （滞后）额定电压15. 75 kV额定电流6150 kA额定频率50 Hz励磁方式冷却方式发电机冷却风量：静态励磁系统空-空冷33. 2m3/s发电机定子重发电机转子重轴承重量（汽端/励端）发电机总重148. 2t 37. 4t 5. 8/4. 9t 198. 2t3、设备保管清洗、作业环境条件和作业准备3・1设备开箱、清点和保管3.1.1设备到现场后，应会同厂代表、监理、业主、物资保管员对外观进行检查，根据工程进度进行开箱对照供货清单对设备及零部件名称、规格、数量、完好情况进行检查，并做好记录，办理好相关手续，如发现损坏、缺件或质量缺陷，应及时通知相关部门研究处理，对质量缺陷处理应有记录和签证。
发电机安装作业指导书-43页文档资料
目录1. 工程概况.............................................. ......1.1工程（系统或设备）概况................................ ......1.2工程量和工期.......................................... ......2. 编制依据............................................... ......3. 作业前的条件和准备..................................... ......3.1技术准备.............................................. ......3.2作业人员.............................................. ......3.3作业工机具............................................ ......3.4材料和设备............................................ ......3.5安全器具.............................................. ......3.6工序交接.............................................. ......3.7其它.................................................. ......4. 作业程序、方法......................................... ......4.1 施工方案.............................................. ......4.2 施工工艺流程.......................................... ......4.3 施工方法及要求........................................ ......5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ......5.1质量目标.............................................. ......5.2 质量通病预防.......................................... ......5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ......5.4 质量标准及要求........................................ ......6. 作业的安全要求和环境条件............................... ......6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ......6.2环境条件.............................................. ......7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................发电机安装作业指导书1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.简要介绍工程名称、工程规模、建设单位、施工单位，设备名称、型号、生产厂家、参数、主要设备构成及结构特点、旋转方向、主要系统、布置方式。
装配作业指导书
装配作业指导书产品装配作业指导书工位内容：输送部分产品编号ZYS-XS1 总人标准工时版A/0 文件编产品名称单排潜工位标准产量装配工位名装配1、操作说明：4、图示1.1、准备外协焊接水箱部分、左右侧板及相关材料和工具；1.2、尾轴装配：在两端各装配一个17齿传动链轮和两块挡板，将尾轴装入左右侧板尾部；1.3、尾部调节装配：将调节螺杆和调节角铁用Φ16螺帽连接并拧紧；：将调节角铁分别装入尾轴两端，将尾部调节盖板用Φ6*16外六角螺栓装配并拧紧；1.4、过渡轴轴装配：中间轴两端分别装入17齿同步链轮，装入左右侧板用Φ10*20螺栓连接并拧紧；1.5、头轴装配：头轴中间装入六等份不锈钢滚轮（滚轮间距视胶轮间距而定），两端依次装入24齿同步链轮和尼龙定位套，轴承装入过头轴装配在左右侧板外用Φ编制：审核：第2页，共6页编制：审核：第3页，共6页产品装配作业指导书工位内容：电机部分产品编号ZYS-XS1 总人标准工时版A/0 文件编产品名称单排潜工位标准产量装配工位名装配1、操作说明：4、图示1.1、电机装配：将电机放至电机座，用Φ10*30外六角螺栓连接并拧紧，将电机罩盖上电机至电机座用Φ6*10大扁机螺栓连接并拧紧；1.2、电机座装配：将电机座放至输送部分，中间再放压盖板再用Φ10*20外六角螺栓连接并微拧1.3、链条装配：将电机座链轮和输送部分头轴链轮靠至最近，装配链条调整链条紧度再将电机座螺栓拧紧；1.4、压盖板装配：压盖板放至左右侧板上部用Φ6*16外六角螺栓连接并拧紧1.5、栅栏装配：将中部栅栏放至尾部连接板上，将左右栅栏卡入侧板左右压盖板上；1.6、编制：审核：第4页，共6页编制：审核：第5页，共6页1.7、1.8、、1.9、1.10、2、使用工具3、（技术要求）注意事项2.13.1、2.23.2、2.33.3、产品装配作业指导书工位内容：产品编号ZYS-XS1 总人标准工时版A/0 文件编产品名称单排潜工位标准产量装配工位名装配1、操作说明：4、图示1.1、1.2、编制：审核：第6页，共6页1.5、1.6、1.7、1.8、、1.9、1.10、2、使用工具3、（技术要求）注意事项2.13.1、2.23.2、2.33.3、产品装配作业指导书工位内容：产品编号ZYS-XS1 总人标准工时版A/0 文件编产品名称单排潜工位标准产量装配工位名装配1、操作说明：4、图示编制：审核：第7页，共6页2、使用工具3、（技术要求）注意事项2.13.1、2.23.2、2.33.3、产品装配作业指导书工位内容：产品编号ZYS-XS1 总人标准工时版A/0 文件编编制：审核：第8页，共6页编制：审核：第9页，共6页。
150FMH_大阳110发动机装配指导书
13
摇臂
2
门进行研磨后重新装配。
14
摇臂轴
2
3 装上火花塞，用火花塞套筒旋紧。扭力要求：18-20N·m。
4 将凸轮轴组件轴承外圈涂一点机油，用专用压具将凸轮轴压进气缸头，有 3 件螺纹孔的
装订号
04
那边朝气门室孔左侧（即外边）。
火花塞套筒
油刷、油盒及 机油
编制(日期) 审核(日期)
15
O 形圈
2
16
14
GB/T 894.1
轴用弹性挡圈
1
4 将两件Φ10×14 定位销装进左曲轴箱体相应孔位，装上曲轴箱体纸垫。
5 确认曲轴箱无杂物、准确后，装上右曲轴箱体组件。
装订号
03
6 用 1 件 M6×50 六角法兰面螺栓把通气管夹装在曲轴箱体上，用 1 件 M6×65 六角法兰
编制(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 批准(日期)
圈，垫圈、M8 螺母。
装订号
06
编制(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 批准(日期)
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
XXXXX 摩托车有限公司
装配作业指导书
车间 动力 工序号 10 工序名称
简图： 装配前
装配后
曲轴装配
产品型号 产品名称
卡簧钳
轴弹簧座（起动轴弹簧座凸台与右曲轴箱体起动轴弹簧座限位地方接触），用一带孔撬棒 带孔撬棒
文件编号
150FMH 发动机
023-2004
部件号 部件名称
共 20 页 第1 页
通用车型
主要组成件
序号
代号
136FM摩托车发动机装配线设计说明书另外有完整图纸
1 引言1.1 本课题研究意义发动机流水线装配需借助装配线进行，由于装配工艺的好坏直接影响产品质量，因此，发动机装配线在整个生产过程中占有重要地位。
发动机装配线是否合理，直接影响了摩托车质量和产量。
随着摩托车行业的发展，发动机装配线正由较为刚性装配线向柔性装配线方向发展，柔性装配线的特点是装配节拍可以在一定的范围内自由调整，可以实现多品种混流生产并适应生产纲领的变化。
多年来，国内许多企业从国外引进了先进的加工生产线和装配线或技术，通过借鉴、消化、吸收和改造，使我们的工艺装备、加工能力和水平有了大幅度的提高。
发动机是摩托车领域技术最密集的关键部件，在摩托车发动机装配过程中，由于被装配零件的多样性、工艺的繁琐性，采用摩托车发动机装配线就显得尤为重要。
摩托车发动机装配线是一个发动机顺序装配的流水线工艺过程，每个工位之间是流水线生产，因此每个环节的控制都必须具备较高可靠性和一定的速度，才能保证生产的连续性和稳定性。
[1]为了使复杂的发动机质量达到设计要求，就必须要在生产过程中注重每一个环节。
而要确保每个环节都既达到高度精细，又满足工业生产必需的高效率，就必然要借助最先进的生产制造技术才能实现。
[2]随着国内摩托车生产厂家质量意识的不断提高，摩托车发动机装配技术、设备也将越来越受到重视。
[3]这几年，我们的许多企业花了很大的力气，从国外引进了先进的加工生产线、装配线和各式各样的设备，使我们的工艺装备、加工能力和水平有了大幅度的提高。
但从总的方面来看，我们的装配线水平与发达国家相比还有一定差距。
[4]目前，国内还有部分生产厂生产条件较差，从原本混乱的零部件市场上购买零部件拼装发动机，经常出现紧固件松动、密封部位渗油、摩擦损失偏大、振动噪声偏大、零部件损坏等现象。
其中因装配问题占不少。
[5]1.2 本课题相关的国内外研究现状随着摩托车行业的发展，发动机装配线正由刚性装配线向柔性装配线方向发展，柔性装配线的特点是装配节拍可以在一定的范围内自由调整，可以实现多品种混流生产并适应生产纲领的变化。
车载 PDE-150-11中文版说明书
PDE-150-118-28V Intelligent Automotive ITX Power Supply安装指导在您安装PPL-ITX到您的汽车前，请用仔细阅读这份手册。
通常，急着安装该电源会导致你的PPL-ITX板、电脑及你的汽车电力系统遭到严重损伤。
PPL-ITX板有几条线需要严格的确认后才能接到正确的插槽内。
当安装时，要再次用电压表测试你的电线的极性。
避免使用cigarette plug(点烟头）作为电的来源，通常这样的接触是不能确保传输高电流到你的PC上。
介绍谢谢您购买了PPL-ITX电源排序器/汽车ITX电源。
PDE-150-11是设计与广泛的主板一起使用的，除了Pentium-M Celeron和全能量的P4系统，还有VIA mini-ITX主板。
1.1PDE-150-11 Logic Diagram逻辑图表1.2 PDE-150-11 Connection diagram连接图表PDE-150-11, top view顶视图 1. 电源的输入接头J1电池+(un-switched电池，正极)J3点火(switched电池，正极。
连接到电池上可测试出+)J4电池-(负极)。
2. 控制与设置J6通过遥控ON/OFF控制扩音器.左pin是信号，右pin是地(接地) J8连至主板ON/OFF开关J10用户跳线设置(1,2,3)J9连至外部ON/OFF开关(可选，J8与J9并联)3. 电源输出接头J2可选P4-12V电源J7 ITX电源20P标准接头(连至主板)J5连至LED(可选)电源运行模式：注意：如果HARDOFF被设置为”never”, 当电池电压低于11.2V超过1分钟时，为了防止“深放电“情况的出现，PPL-ITX会自动关闭。
运行模式“0“是常规电源模式，相当普通ITX电源，使用于非机车设备。
同时尽量避免使用HARDOFF=Never运行模式，因为假设你长时间不使用汽车时这样会消耗光你汽车上电池的电能，建议使用模式1， 2， 和4。
a摩托车装配作业指导书
摩托车装配作业指导书
总装标准作业指导书
产品名称两轮摩托车零(部)件名称共 1 页第 1 页
工序号十一工序名称电检、连线(G) 车间工段设备工序工时
序号型号名称数量
1 L=250 扎带 3
零
件
清
单
工
步号工步内容工艺装备辅助材料
工时
定额
（min）
1 将大灯、尾灯、喇叭、稳压器、副电缆、主电缆、电门锁、磁电机线缆、电阻风
门线，继电器线、高压包、前后刹车开关、左右组合开关等电缆线连接插好、理
顺，用件1扎好，无松垮、脱落现象。
2 将工艺油箱挂在车架上，将油箱插在化油器上。
3 将保险丝连线和继电器接头连在蓄电池池正极上，将接地线连接在负极上。
4 打开门锁，进行电启动，检查方向灯，喇叭，尾灯，指示灯，大、小灯，油表，
电器开关等，不能有漏气，发动机无异响。
5 脚踏起动试车，起动时间≤15s
6 取下蓄电池，再从化油器上拔出油管，将过滤器油管插在化油器上用卡簧卡好。
1、工艺油箱
2、蓄电池
3、尖嘴钳
设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字
日
期。
NT855发动机装配工艺作业指导书 (2)
NT855发动机装配工艺作业指导书1、维修技术方案技术要求◆修理达到原发动机出厂的参数。
◆所修理的项目其技术性能不低于原设备的技术性能。
◆提供更换器件的技术参数、规格型号及安装图纸。
◆所更换的零部件，自制件与外购件必须与原设备配备的规格、型号、生产厂、品牌一致。
◆需替代原设备的零部件时，其所用部件的功能、性能与原部件相同或高于原部件。
替代品的安装尺寸、连接形式、各类接口必须与被替代零部件相一致。
1.1进排气管及摇臂：拆检进排气管、摇臂等配气机构，清洁、检查测量与修理，进气管垫、排气管垫、全部更换。
1.2缸盖拆检：缸盖拆卸解体、清洗、检查缸盖与缸套接触面有无损伤，水腔腐蚀情况检查，冷却水腔化学除垢。
1.3气门组件：进排气门组件拆卸清洁，外观检查，检查气门弹簧，弹簧压盖、锁块等磨损情况，视磨损情况更新。
测量进排气门，气门导管配合间隙；气阀、阀座、导管、磨损、烧蚀严重变形，更换新件；气门研磨完毕，做好测量记录。
1.4摇臂组件：摇臂、摇臂轴拆卸清洁检查，疏通油道，测量摇臂轴与衬套配合间隙，并做记录。
超过技术规范更换摇臂铜套，或摇臂轴。
1.5喷油器：喷油器拆卸清洁，喷油器校验喷油压力，调试喷油器雾化情况符合技术标准，不合格的更换喷油器头或喷油器总成；1.6活塞连杆组：活塞连杆组抽出清洁、检查、测量，活塞连杆组拆检。
1.7活塞：清洁、除结碳、检查活塞头部、活塞环槽、活塞销孔周围及裙部等处有无烧损、裂纹、过度磨损等其它缺陷。
测量活塞环开口、天地间隙、活塞锥度及椭圆度，并记录测量活塞销孔尺寸,不合格换新。
1.8连杆:测量连杆大端、小端尺寸锥度、椭圆度，检查连杆表面横向是否存在裂纹或缺陷，测量连杆弯曲、扭曲度，并作记录，必要时更换新连杆。
1.9缸套：缸套全部清洁、检查、测量，检查缸套内孔表面纵向拉痕，缸套外圆冷却水腔表面穴蚀，腐蚀等情况。
测量缸套内孔尺寸、锥度、椭圆度，超出技术规范的换新。
缸套回装后，测量缸套台阶突起量。
110KV--GIS组合电器安装作业指导书要点
目录1.工程概况2.编制依据3.施工准备及条件4.主要施工机械及工器具的配置5.劳动力组织6.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定7.施工工序及施工方法8.成品保护措施9.质量检查标准及工艺要求10.HSE管理11.应交付的技术资料及施工记录1. 工程概况1.1施工地点及名称、范围本作业指导书适用于热电（2×135MW）机组工程220kV屋外配电装置施工项目中的隔离开关安装调整。
主要施工地点在主厂房A排外220kV屋外配电装置1、2号主变进线间隔、甘棠Ⅰ、Ⅱ出线间隔、母联间隔、母线设备间隔（PT间隔）部分。
1.2主要工程量隔离开关GW16A-252W 4组带单接地隔离开关GW16A-252DW 8组带双接地隔离开关GW17A-252ⅡDW 2组母线接地开关JW6-252 4组槽钢[10 10米钢板δ=10，200×280 16块钢板δ=10，250×400 18块镀锌钢管Ф32 240米电动主开关操作机构14套手动接地开关操作机构16套1.3工程特点2.编制依据2.1西北电力设计院60－F4541S－D209 110kV屋内GIS配电装置图。
2.3 GBJ 147-90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》2.4《火电施工质量检验及评定标准》2002年版2.5《电力建设安全工作规程》2002年版2.6《安装使用说明书》（长沙高压开关有限公司的随机资料）2.7《电气专业施工组织设计》3.施工准备及条件3.1 材料及设备准备3.1.1 GIS运抵施工现场后，组织有关人员进行验收检查，包装应无破损。
3.1.2 所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀。
3.1.3 瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。
3.1.4出厂证件及技术资料应齐全。
3.1.5设备验收完后，暂不安装的应进行妥善保管，GIS应按原包装于平稳、无积水、无腐蚀性气体的场地，在室外加蓬布遮盖，并采取防雨、防火、防潮的措施。
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装配作业指导书
产品型号 产品名称
150FMH 发动机
部件号 部件名称
共6 页 第3 页
车间 动力 工序号 30 工序名称
左前盖线圈部装
车间 动力 工序号 50 工序名称
简图：
左曲轴箱体盖部装
装配前
装配后
产品型号 产品名称
文件编号
150FMH 发动机
023-2004
部件号 部件名称
共6 页 第6 页
通用车型
主要组成件
序号
代号
名称
数量
1
左曲轴箱体盖
1
2
机油标尺
1
3
O 形密封圈
1
4
凸轮盘组合
1
5
离合器调节螺钉 1
6
O 形密封圈
1
工
步
工步内容
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
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装配作业指导书
车间 动力 工序号 30 工序名称
简图：
装脚起动、合箱
产品型号 产品名称
文件编号
150FMH 发动机
023-2004
部件号 部件名称
共 20 页 第4 页
通用车型
主要组成件
序号
代号
文件编号
150FMH 发动机
023-2004
部件号 部件名称
共6 页 第5 页
通用车型
主要组成件
序号
代号
名称
数量
工
步
工步内容
号
5 将减压阀组件放进气缸头，放在气门室孔右侧。
工艺装备
工时 辅助材料 定额
（S）
6 将摇臂放进气缸头，在摇臂轴外圆涂一点机油，有螺纹孔的那边朝外边将摇臂装
进缸头。
7 把 O 形圈装在气门室盖上，与气门室盖一起装在气缸头上，不用旋紧。
1
6 GB/T 5788 M6×50 六角法兰面螺栓 1工Βιβλιοθήκη 步工步内容号
1 将棘轮导向板用 2 件 M6×20 六角头螺栓紧固在左曲轴箱体相应位置。扭力要求：
7
通气管夹
1
工艺装备
工时 8 GB/T 5788 M6×65 六角法兰面螺栓 3 辅助材料 定额
（S） 9
溢流管夹
1
10mm 套筒
10 GB/T 5788 M6×60 六角法兰面螺栓 2
8-10N·m。 2 用卡簧钳拿出脚起动机构组件的轴用弹性挡圈、起动轴弹簧、起动轴弹簧座。 3 将脚起动机构起动齿轮和轴头涂一点机油，插进左曲轴箱体相应孔位，注意脚起动机构
卡簧钳
油刷、油盒及 机油
11 GB/T 5788 M6×70 六角法兰面螺栓 1
12
起动轴弹簧
1
13
起动轴弹簧座
1
起动齿轮是否和传动副轴组件的一档齿轮完全啮合。
工艺装备
气动扳手
7
工时 8 辅助材料 定额
（S） 9
10
GB/T 3452.1 Φ18×2.5
线夹
1
定子组合
1
O 形圈
1
正时观察孔螺盖 1
内，并用 1 件 M5×6 十字槽盘头螺钉紧固，用 2 件 M5×16 十字槽盘头螺钉将触发头紧
8mm 套筒
11 GB/T 16674 M6×12 六角法兰面螺栓 4
圈，垫圈、M8 螺母。
装订号
06
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装配作业指导书
车间 动力 工序号 10 工序名称
简图： 装配前
装配后
曲轴装配
产品型号 产品名称
（S）
2 把左箱体放入工业标记打印机安装架上，校准、紧固。
3 开动打印机按纽，在左箱体的左下角打上指定的发动机型号和流水号。 工业标记打印机
流水号的两端应打印起止标记“＊”或“☆”，字迹清晰、端正；发动机型
号和流水号的字高≥5mm，字深≥0.2mm；
装订号
01
编制(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 批准(日期)
14
GB/T 894.1
轴用弹性挡圈
1
4 将两件Φ10×14 定位销装进左曲轴箱体相应孔位，装上曲轴箱体纸垫。
5 确认曲轴箱无杂物、准确后，装上右曲轴箱体组件。
装订号
03
6 用 1 件 M6×50 六角法兰面螺栓把通气管夹装在曲轴箱体上，用 1 件 M6×65 六角法兰
编制(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 批准(日期)
10mm 套筒焊 M6 螺母
8 将 M6×39 排气管双头螺柱装在气缸头上。扭力要求：6-8N·m。
装订号
05
编制(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 批准(日期)
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2 在变速鼓组件、主轴组件、副轴组件齿轮和轴头涂上机油，将变速鼓组件齿轮拨叉放到
主轴组件、副轴组件齿轮拨叉槽内，调到空挡位置，将变速鼓组件、主轴组件、副轴组
件两手合并起来一起装进左箱体。如果不好装，允许用铜棒轻轻将变速鼓组件、主轴组
进件、副轴组件敲进左箱体。
3 转动主轴组件、副轴组件，检查主轴组件、副轴组件齿轮是否转动灵活。转动变速鼓组
装订号
02
件，检查档位是否正确，齿轮拨叉转动灵活。
工艺装备
尖嘴钳
工时 辅助材料 定额
（S）
橡皮榔头
油刷、油盒及 机油
编制(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)
批准(日期)
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
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标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
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车间 动力 工序号 20 工序名称 压轴承、油封
简图：
产品型号 产品名称
文件编号
工
步
工步内容
号
1 压装轴承、油封时，需在轴承、油封外圆涂上机油。
2 把左箱放在压装工具上分别压入轴承 6203、滚针轴承 HK1412、Φ29×Φ17×5 油封、
简图： 装配前
装配后
文件编号
023-2004
通用车型
主要组成件
序号
代号
名称
数量
1
左前盖
1
2 GB/T 818 M5×6 十字槽盘头螺钉 1
3
压板
1
4 GB/T 818 M5×16 十字槽盘头螺钉 1
5 GB/T 818 M6×22 十字槽盘头螺钉 2
6
GB/T 97.1 6
垫圈
1
工
步
工步内容
号
1 把左箱体左前盖水平放置，将定子组合放进左前盖，触发头线用压板压在左前盖相应槽
号
1 把 O 形密封圈装在机油标尺上，与一起机油标尺装在左曲轴箱体盖上。
工艺装备
7
工时 8 辅助材料 定额
（S）
GB/T 97.1 8
GB/T 6171 M8
垫圈
1
螺母
1
2 把离合器调节螺钉装在凸轮盘组合螺纹里，让凸轮盘组合定位销轴装在左曲轴箱体盖定
位孔内，离合器调节螺钉螺纹头通过左曲轴箱体盖离合器调节螺钉过孔，装上 O 形密封 13mm 开口扳手
上油泵传动链轮组件。扭力要求：4-6N·m。
2 将半圆键装进曲轴键槽。
3 将曲轴连杆总成轴承外圈涂一点机油，把曲轴连杆总成放进右箱体曲轴轴承座孔，如果
来回旋转装不进，允许用橡皮榔头轻轻敲击曲轴装进去。
4 转动曲轴连杆总成，检查曲轴连杆总成转动是否与油泵传动链轮轴有干涉。
工艺装备
老虎钳 橡皮榔头
工时 辅助材料 定额
简图：
气门、凸轮、摇臂部装
装配前
装配后
产品型号 产品名称
文件编号
150FMH 发动机
023-2004
部件号 部件名称
气缸头分总成
共6 页 第4 页
通用车型
主要组成件
序号
代号
名称
数量
1
气缸头组件
1
2
气门外弹簧垫圈 2
3
气门油封
2
4
进气门
1
5
排气门
1
6
气门内弹簧
2
工
步
工步内容
号
1 将气门外弹簧垫圈装进缸头、气门油封装在气门导管上。将进气门、排气门分别装入进
（S）
油刷、油盒及 机油
装订号
01
编制(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 批准(日期)
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
XXXXX 摩托车有限公司
车间
简图： 装配前
动力 工序号
装配作业指导书
产品型号 产品名称
20 工序名称 变速鼓、主轴、副轴装配 文件编号
4 用 4 件 M6×12 六角法兰面螺栓将左前盖俯视孔盖装在左前盖上。
装订号
03
编制(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 批准(日期)